NL1014039C2

NL1014039C2 - Dispenser for liquids or pastes stored in bag has chamber to heat or cool contents of the bag before dispensing

Info

Publication number: NL1014039C2
Application number: NL1014039A
Authority: NL
Inventors: Laurens Last
Original assignee: Itsac Nv
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2000-01-07
Publication date: 2001-07-11

Abstract

The dispenser has a housing with a space to accommodate the storage and dispensing chambers (13) of the bag (12). A heat transfer device (30, 31) is situated in the space accommodating the dispensing chamber influences the temperature of the substance to be dispensed. The heat transfer device consists of compression plates that contact the dispensing chamber of the bag and supply heat to or extract heat from the substance in the dispensing chamber. An Independent claim is also included for a bag used in the dispenser.

Description

hiHi

Korte aanduiding: Systeem voor het afgeven van een vloeibare of pasteuze substantie uit een zak.Short designation: System for dispensing a liquid or pasty substance from a bag.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een systeem volgens de aanhef van conclusie 1. Een dergelijk systeem is bijvoorbeeld bekend uit WO 97/33809.The present invention relates to a system according to the preamble of claim 1. Such a system is known, for example, from WO 97/33809.

Bij het bekende systeem is erin voorzien dat de 5 voorraadkamer van de zak wordt leeggedrukt door platen, welke platen verwarmbaar zijn. Op deze wijze is het met het bekende systeem mogelijk porties substantie af te geven, die tot een verhoogde afgiftetemperatuur zijn verwarmd.In the known system it is provided that the storage chamber of the bag is pressed empty by plates, which plates are heatable. In this way it is possible with the known system to dispense portions of substance which have been heated to an increased release temperature.

Het bekende systeem is voor velerlei substanties geschikt, 10 maar heeft toch ongewenste beperkingen. Deze beperkte toepasbaarheid zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van het voorbeeld chocolademelk.The known system is suitable for many substances, but still has undesired limitations. This limited applicability will be further elucidated below on the basis of the example chocolate milk.

In de horeca is zo nu en dan vraag naar warme chocolademelk, zodat overwogen kan worden het bekende systeem 15 toe te passen voor dat product.In the catering industry there is an occasional demand for hot chocolate, so that consideration can be given to applying the known system 15 for that product.

Als eerste nadeel blijkt dan dat door verwarming van de voorraad chocolademelk de kans op bacteriele verontreiniging groot is, waardoor de houdbaarheid zeer beperkt is. Bij geringe vraag betekent dit dat men ongewenst vaak chocolademelk zou 20 moeten weggooien.As a first drawback, it appears that heating the stock of chocolate milk increases the risk of bacterial contamination, so that the shelf life is very limited. With low demand, this means that one would have to throw out chocolate milk undesirably often.

Een tweede nadeel, met name bij toepassing in de horeca, is dat na de plaatsing van een nieuwe zak in de afgifte-inrichting een lange opwarmtijd nodig is om de inhoud van de zak op de gewenste afgiftetemperatuur te brengen. Daarbij speelt een rol 25 dat de warmteafgiftecapacitëit van de verwarmingsplaten beperkt is indien men de elektrische verwarming daarvan op het lichtnet wil aansluiten, hetgeen de voorkeur heeft.A second drawback, particularly when used in the catering industry, is that after placing a new bag in the dispenser, a long warm-up time is required to bring the contents of the bag to the desired dispensing temperature. A factor here is that the heat output capacity of the heating plates is limited if one wishes to connect the electrical heating thereof to the mains, which is preferred.

Een derde nadeel is dat een product als chocolademelk na verloop van tijd niet meer in voldoende mate homogeen is, zodat 30 bijvoorbeeld de samenstelling verandert naarmate de zak verder wordt geleegd. Dit laatste nadeel is overigens ook van 1014 039 -2- toepassing op uiteenlopende substanties zoals verf, soep, etc, en is niet beperkt tot substanties die verwarmd moeten worden.A third drawback is that a product such as chocolate milk is no longer sufficiently homogeneous over time, so that, for example, the composition changes as the bag is emptied further. This last drawback also applies of 1014 039 -2 to various substances such as paint, soup, etc, and is not limited to substances that have to be heated.

De uitvinding beoogt maatregelen voor te stellen om bovengenoemde problemen op te lossen.The object of the invention is to propose measures to solve the above-mentioned problems.

5 De uitvinding verschaft volgens een eerste aspect daarvan een systeem volgens de aanhef van conclusie 1, dat is gekenmerkt doordat de afgifte-inrichting bij het gedeelte van de ruimte daarin voor het opnemen van de afgiftekamer van de zak is voorzien van warmteoverdrachtmiddelen voor het beïnvloeden van 10 de temperatuur van de uit de afgiftekamer af te geven substantie ten opzichte van de temperatuur waarmee de substantie uit de voorraadkamer in de afgiftekamer komt, welke warmteoverdrachtmiddelen zijn ingericht voor het toevoeren van warmte aan in de afgiftekamer van de zak aanwezige substantie of 15 voor het onttrekken van warmte aan de in de afgiftekamer van de zak aanwezige substantie, zodanig dat uit de afgiftekamer een portie substantie met een gewenste afgiftetemperatuur kan worden afgegeven.The invention provides, according to a first aspect thereof, a system according to the preamble of claim 1, characterized in that the dispensing device is provided with heat transfer means at the part of the space therein for receiving the dispensing chamber of the bag. 10 the temperature of the substance to be dispensed from the dispensing chamber relative to the temperature with which the substance comes from the storage chamber into the dispensing chamber, which heat transfer means are arranged for supplying heat to the substance present in the dispensing chamber of the bag or for extracting heat from the substance present in the delivery chamber of the bag, such that a portion of substance with a desired release temperature can be released from the delivery chamber.

Met andere woorden voorziet de uitvinding erin dat het op 20 de gewenste afgiftetemperatuur brengen van de substantie plaatsvindt in de afgiftekamer in de zak en niet in de voorraadkamer in de zak, zodat de substantie in de voorraadkamer op een andere temperatuur kan worden gehouden dan de gewenste afgiftetemperatuur. Door deze maatregel is het eerder genoemde 25 probleem van bacteriele verontreiniging eenvoudig te vermijden. Bij voorbeeld kan zijn voorzien in een koeling van de substantie in de voorraadkamer, terwijl de substantie bij een verhoogde temperatuur wordt afgegeven.In other words, the invention provides that bringing the substance to the desired delivery temperature takes place in the delivery chamber in the bag and not in the storage chamber in the bag, so that the substance in the storage chamber can be kept at a different temperature than the desired delivery temperature. This measure makes it easy to avoid the aforementioned problem of bacterial contamination. For example, cooling of the substance in the storage chamber can be provided, while the substance is delivered at an elevated temperature.

De uitvinding voorziet ook in de mogelijkheid om de 30 substantie bij een verlaagde temperatuur, gekoeld, af te geven. Een mogelijke toepassing is dan bijvoorbeeld ijsthee of een alcoholische drank, die men bij een lage temperatuur wenst te nuttigen. In dat geval hoeft men substantie in de voorraadkamer niet gekoeld te houden.The invention also provides the ability to deliver the substance at a reduced temperature, chilled. A possible application is, for example, iced tea or an alcoholic drink, which one wishes to consume at a low temperature. In that case, substance in the storage room does not have to be kept refrigerated.

35 De maatregel volgens de uitvinding biedt ook de mogelijkheid om een substantie die bij kamertemperatuur moeilijk stroomt in een zak onder te brengen. Door dan de substantie in 014 039 -3- voorraadkamer te verwarmen kan de vloeibaarheid worden vergroot, hetgeen het legen van de zak vergemakkelijkt en leidt tot minder achterblijvende resten in de zak, terwijl men de af te geven portie in de afgiftekamer weer kan koelen om de gewenste 5 afgiftetemperatuur te bereiken.The measure according to the invention also offers the possibility of placing a substance that is difficult to flow at room temperature in a bag. By then heating the substance in 014 039-3 storage chamber, the fluidity can be increased, which facilitates emptying of the bag and leads to less residual residues in the bag, while the portion to be dispensed can be cooled in the dispensing chamber again to achieve the desired delivery temperature.

De maatregelen volgens het eerste aspect van de uitvinding lossen ook het probleem op van de lange opwarmtijd, aangezien in de afgiftekamer in beginsel zou kunnen worden volstaan met het opnemen van een enkele portie van de substantie, waardoor de 10 warmteuitwisseling met die portie substantie zeer snel gerealiseerd kan worden.The measures according to the first aspect of the invention also solve the problem of the long heating-up time, since in the dispensing chamber it would in principle suffice to take up a single portion of the substance, whereby the heat exchange with that portion of substance is very rapid. can be realized.

De uitvinding heeft volgens een tweede aspect daarvan betrekking op een systeem volgens conclusie 48, welk systeem het probleem oplost van de inhomogeniteit van de substantie in de 15 zak. Dit probleem speelt bij velerlei producten, zoals voedingsmiddelen maar ook bijvoorbeeld bij verfproducten.According to a second aspect thereof, the invention relates to a system according to claim 48, which system solves the problem of the inhomogeneity of the substance in the bag. This problem occurs with many products, such as foodstuffs, but also, for example, with paint products.

Het zal duidelijk zijn dat het eerste en tweede aspect van de uitvinding met voordeel ook in combinatie toepasbaar zijn.It will be clear that the first and second aspects of the invention can advantageously also be used in combination.

De onderhavige uitvinding heeft voorts betrekking op een 20 afgifteinrichting en op een zak bestemd voor het systeem volgens de uitvinding.The present invention further relates to a dispenser and a bag intended for the system according to the invention.

Verdere voordelige uitvoeringen van het systeem volgens de uitvinding, alsmede toepassingsvoorbeelden daarvan, zijn beschreven in de conclusies en de navolgende beschrijving aan de 25 hand van de tekening. Daarbij toont:Further advantageous embodiments of the system according to the invention, as well as application examples thereof, are described in the claims and the following description with reference to the drawing. Thereby shows:

Fig. 1 schematisch in perspectief een uitvoeringsvoorbeeld van een afgifte-inrichting van het systeem volgens de uitvinding, Fig. 2 schematisch in perspectief een met substantie gevulde zak van het systeem volgens de uitvinding, 30 Fig. 3 schematisch in perspectief een deel van de inrichting van figuur 1 met de daarin opgenomen zak volgens figuur 2,Fig. 1 schematically shows in perspective an embodiment of a dispensing device of the system according to the invention, FIG. 2 schematically shows, in perspective, a substance-filled bag of the system according to the invention, FIG. 3 schematically shows in perspective a part of the device of figure 1 with the bag according to figure 2 included therein,

Fig. 4 schematisch in perspectief een ander deel van de inrichting van figuur 1,Fig. 4 schematically shows in perspective another part of the device of figure 1,

Figs. 5-8 schematisch in vooraanzicht het gedeelte van de 35 inrichting volgens figuur 3 in verschillende toestanden, 1 0 14039 -4-Figs. 5-8 schematically in front view the part of the device according to figure 3 in different states, 1 0 14039 -4-

Fig. 9 in een aanzicht overeenkomstig figuren 5-8 een variant van de afgifte-inrichting met de daarin geplaatste zak volgens figuur 2.Fig. 9 shows, in a view corresponding to FIGS. 5-8, a variant of the delivery device with the bag according to FIG. 2 placed therein.

5 Aan de hand van de figuren 1-8 zal hierna een uitvoeringsvoorbeeld van het systeem voor het verschaffen van porties van een substantie, in dit voorbeeld porties warme chocolademelk, worden toegelicht.An exemplary embodiment of the system for providing portions of a substance, in this example portions of hot chocolate, will be explained with reference to Figures 1-8.

Het systeem omvat enerzijds een afgifte-inrichting 1, 10 waarvan een mogelijke uitvoering in figuur 1 is weergegeven. De inrichting heeft een huis 2 met een opstelplaats 3 voor een met chocolademelk te vullen houder. In het huisdeel 4 boven het opstelrooster 3 bevindt zich een afgifteopening, waaruit warme chocolademelk kan worden afgegeven.On the one hand, the system comprises a dispensing device 1, 10, a possible embodiment of which is shown in Figure 1. The device has a housing 2 with an installation place 3 for a container to be filled with chocolate milk. In the housing part 4 above the positioning grid 3 there is a dispensing opening from which hot chocolate can be dispensed.

15 In figuur 2 is een met chocolademelk gevulde zak 10 getoond, die in de afgifte-inrichting 1 kan worden ondergebracht.Figure 2 shows a bag 10 filled with chocolate milk, which can be accommodated in the dispenser 1.

De zak 10 is vervaardigd van een geschikte kunststoffolie, bijvoorbeeld polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP), door het 20 aan elkaar lassen van twee folielagen. Het materiaal van de zak kan ook een gelaagd materiaal zijn. Bijvoorbeeld is de buitenste laag bestendig tegen een verhoogde temperatuur. Ook kan de zak een laag metallisch materiaal omvatten, zoals aluminium, om de gas- en luchtdichtheid te waarborgen.The bag 10 is made of a suitable plastic film, for example polyethylene (PE) or polypropylene (PP), by welding two film layers together. The bag material can also be a layered material. For example, the outer layer is resistant to an elevated temperature. The bag may also comprise a layer of metallic material, such as aluminum, to ensure the gas and airtightness.

25 De zak 10 heeft een ophangvoorziening 11, waarmee de zak 10 in de inrichting 1 kan worden gehangen. De ophangvoorziening 11 omvat hier een insteekholte voor een ophangstaaf.The bag 10 has a suspension provision 11, with which the bag 10 can be hung in the device 1. The suspension provision 11 here comprises an insertion cavity for a suspension rod.

De zak 10 heeft aan de onderzijde een voorraadkamer 12 voor het opnemen van een voorraad chocolademelk, welke voorraad 30 meerdere, bij voorkeur een groot aantal porties, omvat. Bijvoorbeeld bevat de zak 5 liter chocolademelk.The bag 10 has a storage chamber 12 on the underside for receiving a supply of chocolate milk, which supply 30 comprises several, preferably a large number of, portions. For example, the bag contains 5 liters of chocolate milk.

In de zak 10 is verder een afgiftekamer 13 begrenst, die via een verbinding 14 in de zak 10 verbonden is met de voorraadkamer 12.In the bag 10 there is further bounded a delivery chamber 13, which is connected via a connection 14 in the bag 10 to the storage chamber 12.

35 De voorraadkamer 12 heeft een zodanig maximaal volume dat daar alle chocolademelk in past, die door de fabrikant, bij voorkeur onder aseptische omstandigheden, in de zak 10 is \ 014°39 -5- ingebracht waarna de zak 10 gesloten is. In dit voorbeeld kan de voorraadkamer dus ten minste 5 liter opnemen.The storage chamber 12 has such a maximum volume that it fits all the chocolate milk, which has been introduced by the manufacturer, preferably under aseptic conditions, into the bag 10, after which the bag 10 is closed. So in this example, the pantry can hold at least 5 liters.

Bij voorkeur is de zak 10 zodanig gevuld met de chocolademelk dat daarbij geen lucht in de zak is ingesloten.Preferably, the bag 10 is filled with the chocolate milk in such a way that no air is trapped in the bag.

5 Zoals gebruikelijk heeft een portie warme chocolademelk een volume van ongeveer 200 ml.As usual, a serving of hot chocolate has a volume of about 200 ml.

De afgiftekamer 13 van de zak 10 heeft in dit voorbeeld een maximaal volume dat meerdere malen groter is dan het volume van een af te geven portie. In het bijzonder heeft de afgiftekamer 10 13 hier een maximaal volume dat voldoende is om de helft van alle chocomelk in de gevulde en gesloten zak 10 op te nemen, dus ongeveer 2,5 liter. Het voordeel hiervan zal verderop worden toegelicht.In this example, the delivery chamber 13 of the bag 10 has a maximum volume that is several times larger than the volume of a portion to be delivered. In particular, the dispensing chamber 13 here has a maximum volume sufficient to accommodate half of all chocolate milk in the filled and closed bag 10, i.e. about 2.5 liters. The benefit of this will be explained later.

De zak 10 is bij de afgiftekamer 13 voorzien van een 15 uitstroomopening 15 voor het uit de zak afgeven van de chocolademelk. Hiertoe is in de vertikale zijnaad van de zak 10 een lichaam 16 gelast met een doorgaande boring, waarbij aan de binnenzijde van de zak een stop is voorzien die de boring kan afsluiten.At the dispensing chamber 13, the bag 10 is provided with an outflow opening 15 for dispensing the chocolate milk from the bag. For this purpose, a body 16 is welded in the vertical side seam of the bag 10 with a through bore, a plug being provided on the inside of the bag which can close the bore.

20 De verbinding 14 is hier een kanaal gevormd door vanaf de zijnaden dwars gerichte en op een afstand van elkaar eindigende lassen 17, 18. Het doorsnedeoppervlak van het kanaal 14 is daarmee kleiner dan het doorsnedeoppervlak van zowel de voorraadkamer 12 als de afgiftekamer 13.The connection 14 here is a channel formed by welds 17, 18 transversely directed from the side seams and spaced apart. The cross-sectional area of the channel 14 is therefore smaller than the cross-sectional area of both the storage chamber 12 and the delivery chamber 13.

25 In een variant loopt de scheiding tussen de afgiftekamer en de voorraadkamer van de in de inrichting geplaatste zak niet horizontaal maar schuin aflopend, bij voorkeur in de richting van de afgifteopening van de zak. Verder kan de vertikale afstand tussen de ondergrens van de afgiftekamer 13 en opening 30 15 anders, bijvoorbeeld groter, zijn dan in de tekening is getoond, mede vanwege de mogelijke invloed op het bederf.In a variant, the separation between the dispensing chamber and the storage chamber of the bag placed in the device does not run horizontally but sloping, preferably in the direction of the dispensing opening of the bag. Furthermore, the vertical distance between the lower limit of the dispensing chamber 13 and opening 30 may be different, for example larger, than is shown in the drawing, partly because of the possible influence on the spoilage.

In een niet getoonde variant kan erin zijn voorzien dat de zak in feite geen zichtbare scheiding vertoont tussen de voorraadkamer en de afgiftekamer, en dat de afgifte-inrichting 35 is voorzien van bedienbare zakdichtknijpmiddelen, die zak plaatselijk dichtknijpen, zodanig dat in de zak een rh n r ^ rj w j 0 -6- voorraadkamer en een afgiftekamer alsmede een een of meer kanalen omvatten verbinding daartussen worden gevormd.In a variant (not shown), provision can be made for the bag not in fact showing a visible separation between the storage chamber and the delivery chamber, and for the dispensing device 35 to be provided with operable bag sealing pinch means, which pinch bag locally, such that a rh no. rj wj 0-6 storage room and a delivery chamber as well as one or more channels comprise connections between them.

De afgifte-inrichting 1 heeft in het huis 2 een ruimte voor het opnemen van de zak 10, welke ruimte een onderste gedeelte 5 omvat voor het opnemen van de voorraadkamer 12 van de zak en een bovenste gedeelte voor het opnemen van de afgiftekamer 13 van de zak 10.The dispenser 1 has in the housing 2 a space for receiving the bag 10, which space comprises a lower part 5 for receiving the storage chamber 12 of the bag and an upper part for receiving the dispensing chamber 13 of the bag 10.

In het onderste gedeelte is de afgifte-inrichting 1 voorzien van twee op een variabele afstand van elkaar opgestelde 10 samendrukplaten 21, 22, zodanig dat de gevulde voorraadkamer 12 van de zak 10 daar tussen past. Bij elk van de platen 21, 22 behoort een verplaatsingsmiddel 23, 24 voor het variëren van de afstand tussen de platen 21, 22 teneinde de voorraadkamer 12 te kunnen samendrukken en zo de chocolademelk omhoog te stuwen in 15 de afgiftekamer 13.In the lower part, the dispenser 1 is provided with two compression plates 21, 22 arranged at a variable distance from each other, such that the filled storage chamber 12 of the bag 10 fits between them. Each of the plates 21, 22 is associated with a displacing means 23, 24 for varying the distance between the plates 21, 22 in order to be able to compress the storage chamber 12 and thus push the chocolate milk upwards into the dispensing chamber 13.

In figuur 5 zijn slechts bij wijze van voorbeeld pneumatische cilinders getoond als verplaatsingsmiddel 23, 24. Uiteraard kunnen ook geheel andere verplaatsingsmiddelen worden toegepast.In Fig. 5 pneumatic cylinders are only shown as displacing means 23, 24 by way of example. Of course, completely different displacing means can also be used.

20 In het bovenste gedeelte van de afgifte-inrichting 1 zijn twee op een variabele onderlinge afstand opgestelde warmteoverdrachtplaten 30, 31 opgesteld, waar de afgiftekamer 13 van de zak 10 tussen past.In the upper part of the dispenser 1, two variably spaced heat transfer plates 30, 31 are arranged, between which the dispenser chamber 13 of the bag 10 fits.

De warmteoverdrachtplaten 30, 31 zijn hier dikke metalen, 25 bijvoorbeeld aluminium, platen. Bij elk van de platen 30, 31 behoort een elektrisch verwarmingselement met thermostatische temperatuurregeling (niet getoond), dat integraal is met de betreffende plaat. Op deze wijze kunnen de platen 30, 31 op een bepaalde verhoogde temperatuur worden gebracht en gehouden, 30 bijvoorbeeld een temperatuur van ongeveer 100 °C.The heat transfer plates 30, 31 here are thick metals, for example aluminum, plates. Each of the plates 30, 31 includes an electric heating element with thermostatic temperature control (not shown), which is integral with the respective plate. In this way, the plates 30, 31 can be brought and kept at a certain elevated temperature, for example a temperature of about 100 ° C.

De platen 30, 31 hebben een aanmerkelijke dikte, bijvoorbeeld 20 millimeter, en een groot oppervlak, waardoor de platen 30,31 een aanzienlijke hoeveelheid warmte kunnen opslaan. In het bijzonder is de warmteopslagcapaciteit van de platen 30, 35 31 zodanig dat bij de van te voren bepaalde plaattemperatuur van de platen 30,31 een hoeveelheid warmte tussen de chocolademelk in de afgiftekamer 13 en de betreffende platen 30, 31 kan worden 1014039 -7- uitgewisseld die voldoende is om meer dan een portie chocolademelk in korte tijd tot een van te voren bepaalde gewenste afgiftetemperatuur te verwarmen. Bijvoorbeeld is het nu mogelijk om, indien een enkele portie van 200 ml chocolademelk 5 op kamertemperatuur in de afgiftekamer 13 wordt gebracht, deze portie in minder dan 20 seconden tot ongeveer 70 °C te verwarmen. De platen 30,31 bufferen voldoende warmte om 3 van dergelijke porties chocolademelk te verwarmen.The plates 30, 31 have a considerable thickness, for example 20 millimeters, and a large surface area, as a result of which the plates 30, 31 can store a considerable amount of heat. In particular, the heat storage capacity of the plates 30, 35 31 is such that at the predetermined plate temperature of the plates 30, 31, an amount of heat can be exchanged between the chocolate milk in the dispensing chamber 13 and the relevant plates 30, 31 1014039 -7 - exchanged sufficient to heat more than one serving of chocolate milk to a predetermined desired dispensing temperature in a short time. For example, if a single portion of 200 ml of chocolate milk 5 is brought to room temperature in the dispensing chamber 13, it is now possible to heat this portion to about 70 ° C in less than 20 seconds. Plates 30.31 buffer enough heat to heat 3 such portions of chocolate milk.

Het voordeel van het opslaan van een aanzienlijke 10 hoeveelheid warmte in de platen 30, 31 is onder andere dat het vermogen van de bijbehorende elektrische verwarmingselementen beperkt kan blijven, bijvoorbeeld tot ongeveer 2000 watt, zodat met een gewone aansluiting aan het 220 V net kan worden volstaan.The advantage of storing a considerable amount of heat in the plates 30, 31 is, among other things, that the power of the associated electric heating elements can remain limited, for instance to about 2000 watts, so that with a normal connection to the 220 V mains, suffice.

15 Door de snelle opwarming van de chocolademelk in de afgiftekamer 13 kan de portie snel worden afgegeven. Verder is de snelle opwarming uit bacteriologisch oogpunt voordelig.Due to the rapid heating of the chocolate milk in the dispensing chamber 13, the portion can be dispensed quickly. Furthermore, rapid heating from a bacteriological point of view is advantageous.

De afstand tussen de platen 30, 31 is variabel middels bijbehorende verplaatsingsmiddelen 33, 34. Deze middelen 33, 34 20 zijn in figuur 5 slechts bij wijze van voorbeeld uitgevoerd als een kniehefboommechanisme met een pneumatische cilinder.The distance between the plates 30, 31 is variable by means of associated displacement means 33, 34. In Figure 5, these means 33, 34 are designed as an example of a knee lever mechanism with a pneumatic cylinder.

De afgifte-inrichting 1 omvat verder bedienbare afsluitmiddelen 40 voor het selectief afsluiten van het kanaal 14 van de zak 10. Deze afsluitmiddelen 40 omvatten hier twee 25 heen en weer beweegbare afsluitorganen 41, 42 met bijbehorende aandrijfmiddelen 43, 44. Door de afsluitorganen 41, 42 naar elkaar te bewegen kan de zak 10 ter plaatse van het kanaal 14 worden dichtgeknepen, zoals in figuur 5 is getoond.The dispensing device 1 further comprises operable closing means 40 for selectively closing the channel 14 of the bag 10. These closing means 40 here comprise two reciprocally movable closing members 41, 42 with associated drive means 43, 44. By the closing members 41, 42, the bag 10 can be pinched at the location of the channel 14, as shown in figure 5.

In figuur 4 is het deel van de afgifte-inrichting 1 getoond 30 dat is ondergebracht in huisdeel 4 van de inrichting 1. Te herkennen zijn een gebogen buisvormig afgiftekanaal 50 met aan een einde een mannelijk connectordeel 51, dat aansluitbaar is op i het aan de zak 10 aangebrachte lichaam 16 om zo de afgiftekamer 13 van de zak 10 met het kanaal 50 te verbinden. Aan het andere 35 einde heeft het kanaal 50 een afgiftemond 52, waaruit de chocolademelk wordt afgegeven.Figure 4 shows the part of the dispensing device 1 which is housed in housing part 4 of the device 1. A curved tubular dispensing channel 50 can be recognized, with a male connector part 51 at one end, which can be connected to the bag 16 provided in bag 10 so as to connect the delivery chamber 13 of bag 10 to channel 50. At the other end, channel 50 has a dispensing mouth 52 from which the chocolate milk is dispensed.

1014039 -8-1014039 -8-

Het kanaal 50 is hier samendrukbaar uitgevoerd, bijvoorbeeld als flexibele slang.The channel 50 is here compressible, for example as a flexible hose.

De afgifte-inrichting 1 is bij het afgiftekanaal 50 voorzien van twee bedienbare afsluiters 53, 54, die het kanaal 5 50 op op een afstand van elkaar gelegen plaatsen kunnen afsluiten.At the delivery channel 50, the dispenser 1 is provided with two operable shut-off valves 53, 54, which can shut off the channel 50 at a distance from each other.

De afgifte-inrichting 1 is voorts, als additionele voorziening, voorzien van middelen voor het verwijderen van resten van de chocolademelk uit het afgiftekanaal 50. In dit 10 voorbeeld zijn daartoe twee platen 55, 56 voorzien, die middels niet getoonde verplaatsingsmiddelen naar elkaar kunnen worden gedrukt om zo het kanaal 50 samen te drukken en de resten melk eruit te persen.The dispensing device 1 is furthermore provided, as an additional provision, with means for removing residues of the chocolate milk from the dispensing channel 50. In this example, two plates 55, 56 are provided for this purpose, which can be moved to each other by means of displacement means (not shown). to compress the channel 50 and squeeze out the milk residues.

In een voordelige uitvoering is ten minste het kanaal 50 15 losneembaar in de inrichting aangebracht, zodat het kanaal gereinigd kan worden.In an advantageous embodiment, at least the channel 50 is detachably arranged in the device, so that the channel can be cleaned.

De werking van het hiervoor beschreven systeem zal nu in het bijzonder aan de hand van de figuren 5-8 nader worden toegelicht.The operation of the above-described system will now be explained in more detail with reference to Figures 5-8.

20 In figuur 5 bevindt zich de zak 10 in de inrichting 1.In figure 5 the bag 10 is located in the device 1.

Hierbij is de afgiftekamer 13 nagenoeg of volledig leeg. Verder is het kanaal 14 gesloten door de afsluitmiddelen 40. De platen 30, 31 zijn op hun ingestelde temperatuur van ongeveer 100 °C.The dispensing chamber 13 is then substantially or completely empty. Furthermore, the channel 14 is closed by the closing means 40. The plates 30, 31 are at their set temperature of about 100 ° C.

Om te verhinderen dat het kunststof van de zak 10 beschadigd 25 raakt, dan wel smelt, ten gevolge van de hoge temperatuur van de platen 30, 31 liggen deze platen 30, 31 nu niet aan tegen de afgiftekamer 13 van de zak 10 maar op een geschikte afstand. Eventueel wordt tussen de platen 30, 31 en de zak 10 tijdelijk een beweegbaar isolatiescherm geplaatst.In order to prevent the plastic of the bag 10 from being damaged or melting, as a result of the high temperature of the plates 30, 31, these plates 30, 31 now do not lie against the delivery chamber 13 of the bag 10 but on a suitable distance. Optionally, a movable insulating screen is temporarily placed between the plates 30, 31 and the bag 10.

30 Doordat de met substantie gevulde voorraadkamer 12 zich onder de afgiftekamer 13 bevindt, wordt het bovenste deel van de zak 10 strak gespannen, zeker als de afsluitmiddelen 40 de zak 10 loslaten. In lege toestand ligt de afgiftekamer dan niet aan tegen de platen 30,31.Because the substance-filled storage chamber 12 is located under the delivery chamber 13, the upper part of the bag 10 is tightly tensioned, certainly when the closing means 40 release the bag 10. In empty condition, the dispensing chamber then does not abut the plates 30,31.

35 Indien afgifte van een portie warme chocolademelk gewenst is, openen de afsluitmiddelen 40 het kanaal 14 in de zak 10. De 1 014033 -9- platen 20, 21 worden dan naar elkaar gedrukt, zodat de chocolademelk omhoog stuwt en in de afgiftekamer 13 komt.If dispensing a portion of hot chocolate is desired, the closing means 40 open the channel 14 in the bag 10. The plates 1 04033-9 plates 20, 21 are then pressed together, so that the chocolate pushes up and enters the dispensing chamber 13 .

De platen 30, 31 worden gelijktijdig enigszins naar elkaar toe verplaatst, totdat tussen hen in een dunne spieetvormige 5 ruimte is begrenst voor de afgiftekamer 13, zodanig dat er slechts een enkele portie chocolademelk in de afgiftekamer 13 past. Bijvoorbeeld bedraagt de afstand tussen de platen 30, 31 nu minder dan 5 millimeter, als maximale waarde wordt bij voorkeur 1 centimeter gehanteerd. Door expansie van de 10 afgiftekamer 13 door het vullen met melk en door de afstand tussen de platen 30, 31 komen de platen 30, 31 en de wanden van de afgiftekamer 13 van de zak 10 tegen elkaar te liggen.The plates 30, 31 are simultaneously moved slightly together until there is bounded between them in a thin spatial space for the dispensing chamber 13, such that only a single portion of chocolate milk fits into the dispensing chamber 13. For example, the distance between the plates 30, 31 is now less than 5 millimeters, the maximum value being preferably 1 centimeter. By expansion of the delivery chamber 13 by filling with milk and by the distance between the plates 30, 31, the plates 30, 31 and the walls of the delivery chamber 13 of the bag 10 come to lie against each other.

Door het gewicht van de melk onderin de zak 10 blijven de wanden van zak in het deel van de afgiftekamer 13 gespannen, 15 zodat kreukels in dat deel van de zak en insluiting van lucht tussen de zak en de platen 30, 31 worden vermeden.Due to the weight of the milk at the bottom of the bag 10, the walls of the bag in the part of the dispensing chamber 13 remain tense, so that wrinkles in that part of the bag and air entrapment between the bag and the plates 30, 31 are avoided.

Zodra de afgiftekamer 13 gevuld is, wordt het kanaal 14 afgesloten om te verhinderen dat de warmte van de platen 30, 31 de chocolademelk in de voorraadkamer 12 bereikt of verwarmde 20 melk terugstroomt naar de voorraadkamer 12. Deze situatie is getoond in figuur 7.Once the dispensing chamber 13 is filled, the channel 14 is closed to prevent the heat from the plates 30, 31 from reaching the chocolate milk in the storage chamber 12 or heated milk flowing back to the storage chamber 12. This situation is shown in figure 7.

Nu de met melk gevulde afgiftekamer 13 aanligt tegen de hete platen 30, 31 wordt warmte overgedragen aan de chocolademelk in die kamer 13. Bijvoorbeeld wordt de overdracht 25 gedurende ongeveer 20 seconden gehandhaafd, zodat de melk in de afgiftekamer 13 de gewenste afgiftetemperatuur kan bereiken.Now that the milk-filled dispensing chamber 13 rests against the hot plates 30, 31, heat is transferred to the chocolate milk in that chamber 13. For example, the transfer 25 is maintained for about 20 seconds, so that the milk in the dispensing chamber 13 can reach the desired dispensing temperature.

Vervolgens worden de afsluiters 53, 54 van het afgiftekanaal 50 geopend, waardoor de warme chocolademelk uit de afgiftekamer 13 stroomt. Om te bereiken dat de afgiftekamer 13 30 volledig wordt geleegd, hetgeen de voorkeur heeft, worden de platen 30, 31 naiar elkaar verplaatst zodat de afgiftekamer 13 wordt leeggeperst, zie figuur 8. De platen 30, 31 verplaatsen vervolgens weer naar hun uitgangspositie.Then, the valves 53, 54 of the dispensing channel 50 are opened, through which the hot chocolate flows out of the dispensing chamber 13. In order to ensure that the delivery chamber 13 30 is completely emptied, which is preferred, the plates 30, 31 are moved one after the other so that the delivery chamber 13 is pressed empty, see figure 8. The plates 30, 31 then move back to their starting position.

Om bacteriele verontreiniging tegen te gaan, kan erin zijn 35 voorzien een of meer van de afsluiters 53, 54, bij voorkeur ten minste de naast de afgiftemond gelegen afsluiter 53, te voorzien ' I ü i % J J & -10- van verwarmingsmiddelen, die de afsluiter op een sterilisatietemperatuur houden.To counteract bacterial contamination, provision may be made to provide one or more of the shut-off valves 53, 54, preferably at least the shut-off valve 53 adjacent to the delivery mouth, with heating means, which keep the valve at a sterilization temperature.

Een andere optie om bacteriele verontreiniging tegen te gaan, is het leeg- en droogblazen van het kanaal 50 na afgifte 5 van een portie.Another option to combat bacterial contamination is to blow and empty the channel 50 after dispensing a portion 5.

In het kader van het bederf van de chocolademelk is het ook van voordeel indien in de voorraadkamer 12 voortdurend een boven atmosferische druk wordt gehandhaafd. Hierdoor wordt het binnendringen van verontreinigingen en/of verwarmde melk in de 10 voorraadkamer 12 tegengegaan. De overdruk kan met de platen 20, 21 of op andere wijze worden gerealiseerd.In the context of the spoilage of the chocolate milk, it is also advantageous if an above atmospheric pressure is continuously maintained in the storage chamber 12. This prevents impurities and / or heated milk from entering the storage chamber 12. The overpressure can be realized with the plates 20, 21 or in another way.

Als de afgiftekamer 13 leeg is, sluit eerst de afsluiter 54. Daarna persen de platen 55, 56 het kanaal 50 leeg en sluit dan de afsluiter 53. Hierdoor wordt bacteriele verontreiniging 15 in het kanaal 50 vermeden.When the delivery chamber 13 is empty, first close the valve 54. Then the plates 55, 56 press the channel 50 empty and then close the valve 53. This prevents bacterial contamination 15 in the channel 50.

De platen 30, 31 dienen in de getoonde inrichting dus voor meerdere funkties. Ten eerste dienen de platen 30, 31 als warmteoverdrachtlichaam om via contactoverdracht warmte af te geven aan de chocolademelk in de afgiftekamer 13. In het 20 getoonde voorbeeld komt het oppervlak van de platen 30, 31 dat aanligt tegen de afgiftekamer 13 nagenoeg overeen met het oppervlak van de wanden van de afgiftekamer 13. Om de warmteoverdracht spoedig te laten verlopen, heeft het de voorkeur dat de platen 30, 31 tegen ten minste 50% van het 25 oppervlak van de wanden van de afgiftekamer van de zak 13 aanliggen.The plates 30, 31 thus serve several functions in the device shown. First, the plates 30, 31 serve as a heat transfer body to deliver heat to the chocolate milk in the dispensing chamber 13 via contact transfer. In the example shown, the surface of the plates 30, 31 abutting the dispensing chamber 13 substantially corresponds to the surface of the walls of the delivery chamber 13. In order to allow the heat transfer to proceed quickly, it is preferred that the plates 30, 31 abut at least 50% of the surface of the walls of the delivery chamber of the bag 13.

Ten tweede dienen de platen 30, 31 als opslag voor een aanzienlijke hoeveelheid warmte, zodat de bijbehorende verwarmingselementen een beperkt maximaal wattage behoeven.Secondly, the plates 30, 31 serve as storage for a considerable amount of heat, so that the associated heating elements need a limited maximum wattage.

30 Ten derde begrenzen de platen 30, 31 het werkzame volume van de afgiftekamer 13 en bepaalt de (eventueel instelbare) afstand tussen de platen 30, 31 tijdens het vullen van de kamer 13 het volume van een enkele portie.Thirdly, the plates 30, 31 limit the effective volume of the delivery chamber 13 and the (optionally adjustable) distance between the plates 30, 31 during the filling of the chamber 13 determines the volume of a single portion.

Ten vierde dienen de platen 30, 31 om de afgiftekamer 13 na 35 bij afgifte van de warme melk leeg te drukken, zodat geen warme chocolademelk achterblijft, hetgeen voordelig is uit het oogount van bacteriele verontreiniging.Fourthly, the plates 30, 31 serve to depress the dispensing chamber 13 after 35 upon delivery of the hot milk, so that no hot chocolate remains, which is advantageous from the viewpoint of bacterial contamination.

10Un39 -11-10Un39 -11-

De figuren tonen niet dat de platen 30, 31 ook zover van elkaar kunnen worden verplaatst dat de afgiftekamer 13 meerdere porties, bijvoorbeeld de helft van het volledige volume van de in de gevulde en gesloten zak 10 opgenomen chocolademelk kan 5 opnemen. Deze mogelijkheid is met name voordelig om na plaatsing van een nieuwe zak 10 in de inrichting·1 de inhoud te kunnen homogeniseren.The figures do not show that the plates 30, 31 can also be moved so far from each other that the dispensing chamber 13 can receive several portions, for example half of the full volume of the chocolate milk contained in the filled and closed bag 10. This possibility is particularly advantageous in order to be able to homogenize the contents after placing a new bag 10 in the device 1.

Om de inhoud te homogeniseren is erin voorzien dat de afsluitmiddelen 40 het kanaal 14 openen en dan de platen 20, 21 10 ongeveer 2,5 liter chocolademelk uit de voorraadkamer 12 in de afgiftekamer 13 stuwen, waarna de afsluitmiddelen 40 het kanaal 14 sluiten. Door daarna de platen 20, 21 uiteen te bewegen en het kanaal 14 te openen, stroom de afgiftekamer 13 weer leeg en bewerkstelligt de krachtige stroom een homogenisatie van de 15 chocolademelk. Eventueel wordt dit meerdere malen herhaald, bij voorkeur automatisch. Ook kan de homogenisatie op andere momenten worden uitgevoerd, bijvoorbeeld als er gedurende een bepaalde periode geen chocolademelk is afgegeven of bijvoorbeeld elke ochtend.In order to homogenize the contents, provision is made for the closing means 40 to open the channel 14 and then to push the plates 20, 21 about 2.5 liters of chocolate milk from the storage chamber 12 into the dispensing chamber 13, after which the closing means 40 close the channel 14. By subsequently moving the plates 20, 21 apart and opening the channel 14, the dispensing chamber 13 empties again and the powerful flow causes a homogenization of the chocolate milk. This may be repeated several times, preferably automatically. Also, the homogenization can be carried out at other times, for example if no chocolate milk has been dispensed for a certain period of time or, for example, every morning.

20 Het homogeniseren van de inhoud van de zak is ook voordelig bij andere producten, zoals sauzen, soepen, babyvoeding of andere voedingsmiddelen, en kan ook geschieden in een systeem waarbij geen warmteoverdrachtmiddelen zijn voorzien, bijvoorbeeld voor verf.Homogenizing the contents of the bag is also advantageous with other products, such as sauces, soups, baby food or other foodstuffs, and can also be done in a system where no heat transfer agents are provided, for example for paint.

25 De homogenisatie zou ook kunnen worden bereikt door de inhoud van de zka heen en weer te verplaatsen tussen de voorraadkamer en de afgiftekamer zonder daarbij tussentijds de verbinding tussen deze kamers af te sluiten. ?Homogenization could also be achieved by moving the contents of the bag back and forth between the storage room and the delivery room without thereby closing the connection between these rooms in the meantime. ?

Om de homogenisatie doelmatig te laten verlopen heeft het 30 de voorkeur dat de afgiftekamer een maximaal volume heeft die ten minste 25% bedraagt van het in de zak gevulde product, bij voorkeur 50% of meer van dat vulvolume.For the homogenization to proceed efficiently, it is preferred that the dispensing chamber has a maximum volume that is at least 25% of the product filled into the bag, preferably 50% or more of that fill volume.

Het systeem kan als variant op of in combinatie met de afsluitmiddelen 40 ook zodanig zijn dat de zak is voorzien van 35 afsluitmiddelen, die zijn ingericht om de voorraadkamer en de afgiftekamer van elkaar af te sluiten. Bijvoorbeeld is voorzien in een terugslagklep in het kanaal 14.The system can, as a variant of or in combination with the closing means 40, also be such that the bag is provided with closing means, which are arranged to close off the storage room and the delivery chamber. For example, a non-return valve is provided in channel 14.

T0 14**9 -12-T0 14 ** 9 -12-

In plaats van verwarmingselementen die zijn geïntegreerd met de platen 30, 31 kan ook zijn voorzien in een inductieve verwarming van de platen 30, 31.Instead of heating elements integrated with the plates 30, 31, an inductive heating of the plates 30, 31 can also be provided.

In figuur 9 is een variant van de inrichting 1 getoond, 5 welke inrichting 100 een afwijkende wijze van verwarming van de substantie in de afgiftekamer 13 heeft. In het bijzonder is voorzien in een verwarming middels microgolven in een afgeschermd compartiment 101 van de inrichting 100. Om het werkzame volume van de afgiftekamer 13 in te stellen en/of de 10 kamer 13 leeg te kunnen drukken is voorzien in twee tegenover elkaar opgestelde plaatlichamen 102, 103 van microgolven bestendig en doorlatend materiaal. De platen 102, 103 kunnen vast zijn opgesteld, maar er kan ook zijn voorzien in verplaatsingsmiddelen om de afstand tussen de platen 102, 103 te 15 variëren.Figure 9 shows a variant of the device 1, which device 100 has a different manner of heating the substance in the delivery chamber 13. In particular, microwave heating is provided in a shielded compartment 101 of the device 100. In order to set the effective volume of the delivery chamber 13 and / or to be able to empty the chamber 13, two opposing plate bodies are provided. 102, 103 of microwave-resistant and transmissive material. The plates 102, 103 can be fixed, but displacement means can also be provided to vary the distance between the plates 102, 103.

De chocolademelk is in de getoonde voorbeelden ongekoeld in de voorraadkamer 12 aanwezig. Eventueel kan zijn voorzien in koelmiddelen voor het koelen van in de voorraadkamer van de zak aanwezige melk. Daarbij is het van voordeel dat de verwarming op 20 een hogere lokatie plaatsvindt, aangezien warme lucht nu eenmaal wil stijgen.In the examples shown, the chocolate milk is present unrefrigerated in the storage chamber 12. Optionally, cooling means can be provided for cooling milk present in the storage chamber of the bag. It is advantageous here that the heating takes place at a higher location, since warm air simply wants to rise.

De getoonde systemen kunnen bijvoorbeeld worden benut om substantie af te geven met een afgiftetemperatuur van de substantie die instelbaar is tussen 20 en 100 °C.For example, the systems shown can be utilized to deliver substance with a substance release temperature adjustable between 20 and 100 ° C.

25 Voor een voor de menselijke consumptie bestemd voedingsmiddel, zoals melk, koffie, thee of soep ligt de temperatuur bij voorkeur tussen 60 en 95 °C. Voor voedingsmiddelen voor baby's en kleine kinderen zou een lagere geschikte afgiftetemperatuur kunnen worden ingesteld.For a foodstuff intended for human consumption, such as milk, coffee, tea or soup, the temperature is preferably between 60 and 95 ° C. A lower suitable dispensing temperature could be set for foods for babies and small children.

30 Zoals duidelijk zal zijn is het ook denkbaar dat de substantie in de afgiftekamer niet wordt verwarmd maar juist afgekoeld. Daartoe zou men bijvoorbeeld de platen 30, 31 juist sterk afkoelen, bijvoorbeeld tot beneden het vriespunt. In dat geval zou de afgiftetemperatuur van de substantie bijvoorbeeld 35 instelbaar kunnen zijn tussen -5 en 15 °C.As will be clear, it is also conceivable that the substance in the dispensing chamber is not heated, but rather cooled. For this purpose, for example, the plates 30, 31 would just be cooled considerably, for instance to below the freezing point. In that case, the release temperature of the substance could for instance be adjustable between -5 and 15 ° C.

De afgifte-inrichting zou kunnen zijn voorzien van een van een doorlaat voor de zak voorziene thermische scheidingswand ' 10 -13- tussen het gedeelte van de ruimte waarin de afgiftekamer van de zak past en het gedeelte van de ruimte waarin de voorraadkamer van de zak past.The dispenser could be provided with a thermal divider "10 -13" provided with a passage for the bag between the part of the space in which the bag delivery chamber fits and the part of the space in which the bag storage chamber fits .

Het zal duidelijk zijn dat het systeem volgens de 5 uitvinding voor zeer veel substanties geschikt is. Bijvoorbeeld voor voedingsmiddelen, in het bijzonder bederfelijke voedingsmiddelen, maar ook voor creme, zeep, verf, lijmproducten, etc.It will be clear that the system according to the invention is suitable for very many substances. For example for food, in particular perishable foods, but also for cream, soap, paint, glue products, etc.

Na het verlaten van de zak 10 kan, bijvoorbeeld in het 10 afgiftekanaal 50, een additief aan de substantie worden toegevoegd. Bijvoorbeeld wordt aan de chocolademelk gas of stoom toegevoegd om een optimale schuimvorming te verkrijgen. Het additief kan de afgiftetemperatuur van de substantie veranderen ten opzichte van de temperatuur waarmee de substantie de 15 afgiftekamer van de zak verlaat. Bijvoorbeeld kan koud kooldioxidegas worden toegevoegd aan de substantie. Indien de substantie bijvoorbeeld een siroop is, zou de uit de afgiftekamer komende substantie met een vloeistof, bijvoorbeeld water kunnen worden gemengd.After leaving the bag 10, for example in the delivery channel 50, an additive can be added to the substance. For example, gas or steam is added to the chocolate milk to obtain optimum foaming. The additive can change the release temperature of the substance from the temperature at which the substance exits the release chamber of the bag. For example, cold carbon dioxide gas can be added to the substance. For example, if the substance is a syrup, the substance coming from the dispensing chamber could be mixed with a liquid, for example, water.

20 Het kanaal 50 kan ook deel uitmaken van de zak 10, zodat de beschreven koppeling tussen de zak en het kanaal kan vervallen.The channel 50 can also form part of the bag 10, so that the described coupling between the bag and the channel can be dispensed with.

De zak 10 kan, behalve van het lichaam 16 met de afgifteopening 15, ook zijn voorzien van een aparte vulaansluiting voor het vullen van de zak. Anderzijds zou het 25 vullen ook via de afgifteopening 15 kunnen plaatsvinden of via een van de naden, die dan later wordt gesloten.The bag 10 may, in addition to the body 16 with the dispensing opening 15, also be provided with a separate filling connection for filling the bag. On the other hand, the filling could also take place via the dispensing opening 15 or via one of the seams, which is then closed later.

Het zal duidelijk zijn dat de zak ook in een andere stand in de richting kan zijn geplaatst, bijvoorbeeld met de afgiftekamer aan de onderzijde of liggend. Ook zouden de 30 afgiftekamer en de voorraadkamer naast elkaar kunnen liggen. In een verdere variant voorziet het systeem bijvoorbeeld in de aanwezigheid van meerdere afgiftekamers in de zak en een enkele gemeenschappenj ke voorraadkamer.It will be clear that the bag can also be placed in a different position in the direction, for instance with the dispensing chamber at the bottom or lying down. Also, the delivery room and the storage room could be adjacent. In a further variant, the system provides, for example, for the presence of several delivery chambers in the bag and a single communal storage room.

10140391014039

Claims

System for providing portions of a substance, in particular a liquid or pasty substance, comprising: - a bag filled with the substance to be delivered, wherein a storage chamber is bounded in the bag for receiving a stock substance to be given, which supply comprises a plurality of portions, preferably a large number, of the substance to be dispensed, wherein in the bag a delivery chamber is further bounded, which is connectable via a connection in the bag to the supply chamber, and wherein the bag at the dispensing chamber is provided with an outflow opening for discharging the substance from the bag, - a dispensing device has a housing with a space therein for receiving the bag, which space comprises a part for receiving the supply chamber of the bag and a portion for receiving the delivery chamber of the bag, wherein the system is arranged to add one or more portions of the substance from the storage chamber feeding into the dispensing chamber, the dispensing device comprising heat transfer means for influencing the temperature of the substance, characterized in that the dispensing device at the part of the space therein for receiving the dispensing chamber of the substance bag is provided with heat transfer means for influencing the temperature of the substance to be delivered from the delivery chamber relative to the temperature with which the substance comes from the storage chamber into the delivery chamber, which heat transfer means are adapted for supplying heat to the delivery chamber of the substance present in the bag or for extracting heat from the substance present in the dispensing chamber of the bag, such that a portion of substance of the desired temperature can be dispensed from the dispensing chamber. r; rfi η π9 $% j i -15-

The system of claim 1, wherein the dispensing device comprises operable sealing means adapted to seal the supply chamber and the bag dispensing chamber. 5

System as claimed in claim 1 or 2, wherein the bag is provided with closing means, which are arranged to close off the storage room and the delivery chamber.

System as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the heat transfer means comprise a heat transfer body and associated means for influencing the temperature of the heat transfer body, which heat transfer body is adapted to engage heat transfer between the substance in abutment against the delivery chamber of the bag. effect the delivery chamber and the heat transfer body.

System according to claim 4, wherein the heat transfer body is integral with the means for influencing the temperature of the heat transfer body.

System according to claim 4 or 5, wherein a heat transfer body is made of metal. 25

System according to claims 4 and 6, wherein the delivery device is provided with an induction heating for heating the metal heat transfer body.

The system of any of claims 4-7, wherein the delivery device comprises spaced-apart heat transfer bodies such that the bag delivery chamber fits between the heat transfer bodies.

9. J 4 o o 9 -18- the release chamber in order to agitate and homogenize the substance.

The system of claim 8, wherein the distance between the opposed heat transfer bodies is variable. 1 014039 -Ιβ-

System as claimed in claim 9, wherein displacement means associated with the heat transfer bodies are provided for varying the distance between the heat transfer bodies. 5

11. System as claimed in one or more of the claims 4-11, wherein the system is such that if delivery of a portion of substance is desired, the heat transfer body and the substance-filled delivery chamber of the bag are arranged against each other, so that the substance in the dispensing chamber reaches the desired dispensing temperature and the portion can be dispensed from the dispensing chamber, after which the abutment of the heat transfer body against the bag is lifted.

The system of claim 11, wherein the abutment of the bag delivery chamber against the heat transfer body is accomplished by supplying substance to the delivery chamber from the storage chamber.

The system of claim 11 or 12, wherein the abutment of the bag delivery chamber against the heat transfer body is canceled by delivering substance through the outflow opening from the delivery chamber.

The system of any of the preceding claims, wherein the delivery device comprises operable compression means adapted to compress the delivery chamber of the bag to deliver the substance from the bag.

System according to claim 14, wherein the compression means comprise variable spaced compression bodies such that the delivery chamber of the bag fits therebetween, and associated displacement means for varying the distance between the compression bodies to enable the delivery chamber to be compressed . 1014039 -17-

System according to claims 4 and 14, wherein at least one of the compression means is formed by a heat transfer body.

System according to one or more of the preceding claims, wherein the system is arranged such that - in order to effect a rapid heat transfer to the substance - a thin layer with a large surface area of the substance is present in the delivery chamber. 10

The system of claim 4, wherein a heat transfer body has a significant heat storage capacity.

System according to claim 18, wherein the heat storage capacity of the heat transfer bodies is such that at the predetermined desired temperature of the heat transfer bodies an amount of heat can be exchanged between the substance in the dispensing chamber and the relevant heat transfer bodies to transfer the heat transfer bodies. heating the substance introduced into the dispensing chamber to a predetermined desired release temperature of the substance.

System according to one or more of the preceding claims, wherein the substance in the dispensing chamber can be heated to the desired dispensing temperature within a maximum of 1 minute, preferably within 30 seconds.

System according to one or more of the preceding claims, wherein the dispensing chamber of the bag has a maximum volume such that several portions of the substance can be accommodated therein.

System as claimed in claim 20, wherein the system is adapted to move the substance present in the bag back and forth between the storage room and '4' one or more times. 9 η Λ

23. The system of claim 22, wherein the compound is the homogenizing bag is closed each time after filling the dispensing chamber and then opened so that the substance flows back into the storage chamber in a powerful flow.

The system of any of the preceding claims, wherein the bag dispensing chamber has a maximum volume greater than the volume of a portion to be dispensed, and wherein the dispensing device is provided with volume adjusting means for adjusting the effective volume of the delivery chamber of the 15 bag.

25. System according to claim 21 or 22, wherein the maximum or the effective volume of the bag delivery chamber corresponds substantially to the volume of a portion of the substance to be delivered.

26. System as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the dispensing device at the part of the space in the house for receiving the storage chamber of the bag is provided with further heat transfer means, which are arranged to store the substance in the bag. keep the storage room at a different temperature than the desired delivery temperature.

The system of claim 24, wherein the delivery device 30 includes cooling means for cooling substance contained in the bag storage chamber.

The system of claim 24, wherein the heat transfer means associated with the dispensing chamber are arranged to heat the substance, and wherein the dispensing device is adapted to receive the bag in a position such that the delivery room is located above the pantry.

29. System as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the dispensing device is provided with a dispensing channel connectable to the dispensing opening of the bag, said dispensing channel opening at a dispensing mouth of the device.

30. System according to claim 28, wherein the dispensing device is provided with an operable shut-off valve for closing off the dispensing channel at a closing point.

31. System as claimed in claim 28 or 29, wherein the dispensing device at the dispensing channel is provided with a plurality of operable shut-off valves, which can close the channel at a distance from each other.

32. System according to one or more of claims 28-30, wherein the dispensing device is provided with means for removing residues of the substance from the dispensing channel, in particular from the part between the dispensing mouth and the adjacent closing point.

33. System as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the dispensing device is provided with controllable supply-promoting means for promoting the supply of substance from the storage chamber to the delivery chamber of the bag.

34. System according to one or more of the preceding claims, in which the bag is provided with a connection between the storage chamber and the delivery chamber formed by one or more channels, the cross-sectional area of the connection being smaller than the cross-sectional area of both the storage chamber and the 35 delivery room. 1 014039 -20-

35. System as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the dispensing device is provided with operable bag sealing pinch means, which pinch bag locally, such that in the bag a storage chamber and a delivery chamber as well as a one or more channels comprising connection are formed between them. .

36. System according to one or more of the preceding claims, wherein the dispensing device is provided with suspension means 10 for suspending the bag in the dispensing device.

System according to one or more of the preceding claims, wherein the release temperature of the substance is adjustable between 20 and 100 ° C. 15

A system according to any of claims 1 to 36, wherein the release temperature of the substance is adjustable between -5 and 15 ° C.

System according to one or more of the preceding claims, wherein the substance is a foodstuff intended for human consumption, in particular a perishable foodstuff.

The system of claim 38, wherein the delivery temperature is between 60 and 95 ° C.

A system according to any of the preceding claims, wherein the bag is aseptically filled with the substance. 30

A system according to any of the preceding claims, wherein the dispensing device comprises a thermal divider provided with a passage for the bag between the part of the space in which the dispensing chamber of the bag 35 fits and the part of the space into which the bag's storage chamber fits. 014039 -21-

System according to one or more of the preceding claims, wherein the bag is made of plastic foil, for instance of polyethylene or polypropylene.

The method of operating the system according to claim 4, wherein if no delivery of substance is desired, the heat transfer body is maintained at a predetermined temperature, said body not in contact with the delivery chamber of the bag and wherein the delivery chamber 10 is at least virtually empty.

45. A method according to claim 44, wherein - if delivery of a portion of heated substance is desired - the dispensing chamber is filled with a portion of substance from the storage chamber, and the bag dispensing chamber is brought into contact with the heat transfer body, the thickness of the dispensing chamber is at most 1 centimeter, preferably at most 5 millimeters.

The method of claim 45, wherein as a result of supplying a portion of the substance to the dispensing chamber, the bag expands and abuts the heat transfer body so that heat is transferred through contact transfer. 25

A method according to one or more of claims 44-46, wherein after supplying a portion of substance to the dispensing chamber, the connection between the dispensing chamber and the storage chamber is closed. 30

48. Method for operating the system according to one or more of the preceding claims, wherein after placing a new substance-filled bag in the dispensing device, the substance is moved back and forth one or more times between the storage chamber and the delivery chamber of the bag. 1014039 -22-

49. System for providing portions of a substance, in particular a liquid or pasty substance, comprising: - a bag filled with the substance to be dispensed, wherein in the bag a storage chamber is delimited for receiving a stock of substance to be given, which supply comprises a plurality, preferably a large number of portions, of the substance to be dispensed, wherein in the bag a delivery chamber is further bounded, which is connectable via a connection in the bag to the supply chamber, and wherein the bag at the dispensing chamber is provided with an outflow opening for discharging the substance from the bag, - a dispensing device has a housing with a space therein for receiving the bag, which space comprises a portion for receiving the supply chamber of the bag and a portion for receiving the delivery chamber of the bag, the system being arranged to supply one or more portions of the substance from the storage chamber to the dispensing chamber, characterized in that the dispensing device 20 is arranged to dispense once or several times, preferably at least after placing a new substance-filled bag in the dispensing device, one or more times move back and forth between the storage chamber and the bag delivery chamber to agitate and homogenize the substance. 25

Bag according to one or more of the preceding claims.

51. Dispensing device according to one or more of the preceding claims.