NL1012956C2 - Method and device for packaging products. - Google Patents
Method and device for packaging products. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012956C2 NL1012956C2 NL1012956A NL1012956A NL1012956C2 NL 1012956 C2 NL1012956 C2 NL 1012956C2 NL 1012956 A NL1012956 A NL 1012956A NL 1012956 A NL1012956 A NL 1012956A NL 1012956 C2 NL1012956 C2 NL 1012956C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- packaging material
- product
- layer
- packaging
- distance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
Abstract
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERPAKKEN VAN PRODUCTENMETHOD AND APPARATUS FOR PACKAGING PRODUCTS
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verpakken van producten, omvattende het verschaffen van een eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal, waarbij de eerste laag verpakkingsmateriaal wordt 5 gepositioneerd op een drager, het product op de eerste laag verpakkingsmateriaal wordt gelegd, en de tweede laag verpakkingsmateriaal over het te verpakken product wordt aangebracht; het op elkaar klemmen van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal; het vormen van een om 10 het product afgesloten verpakking van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal; en het snijden van het verpakkingsmateriaal .The invention relates to a method of packaging products, comprising providing a first and second layer of packaging material, wherein the first layer of packaging material is positioned on a carrier, the product is placed on the first layer of packaging material, and the second layer packaging material is applied over the product to be packaged; clamping the first and second layers of packaging material together; forming a package of the first and second layers of packaging material sealed around the product; and cutting the packaging material.
Een dergelijke werkwijze voor het verpakken van producten is bijvoorbeeld gebruikelijk voor het verpakken 15 van versproducten, zoals vleeswaren en kaas. Een nadeel van de bekende werkwijze en inrichtingen is echter dat een verpakt product de inrichting pas verlaat bij aankomst van een volgend product. Wanneer de aanvoer van producten niet continu is, zal een verpakt product dus na 20 het vormen van de verpakking gedurende langere tijd in de inrichting blijven en derhalve worden blootgesteld aan de relatief hoge temperaturen die in de inrichting kunnen heersen, bijvoorbeeld als gevolg van de warmte die benodigd voor het vormen van afsluitnaden om een te verpakken 25 product. Hierdoor is de werkwijze alleen geschikt voor het verpakken van continu aangevoerde producten.Such a method for packaging products is, for example, usual for packaging fresh products, such as meat products and cheese. A drawback of the known method and devices is, however, that a packaged product only leaves the device upon arrival of a subsequent product. When the supply of products is not continuous, a packaged product will thus remain in the device for a longer time after the packaging has been formed, and will therefore be exposed to the relatively high temperatures that can prevail in the device, for instance as a result of the heat. needed to form sealing seams to package a product. As a result, the method is only suitable for packaging continuously supplied products.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het oplossen van het eerder genoemde bezwaar.The object of the present invention is to solve the aforementioned drawback.
Het bezwaar wordt door de onderhavige uitvin-30 ding opgelost door het op elkaar geklemd bewegen van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal van een eerste naar een tweede positie, waarbij de lagen verpakkingsmateriaal aan de stroomafwaarts gelegen zijde van het te verpakken product op elkaar worden geklemd en naar de 35 tweede positie worden doorgetrokken, en waarbij tussen de eerste en tweede positie de tweede laag verpakkingsmate- ή01 29 56 2 riaal zodanig wordt geleid dat deze over het te verpakken product wordt gespannen; het in de tweede positie plaatselijk aan elkaar verbinden van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal door het aanbrengen van ten minste 5 een afsluitnaad; het aan de stroomopwaarts gelegen zijde van het product doorsnijden van de beide lagen verpakkingsmateriaal, zodat een individueel verpakt product ontstaat; en het uit de inrichting leiden van het verpakte product.The objection is solved by the present invention by clampingly moving the first and second layers of packaging material from a first to a second position, the layers of packaging material being clamped together on the downstream side of the product to be packaged and are extended to the second position, and wherein between the first and second position the second layer of packaging material is guided such that it is stretched over the product to be packaged; locally connecting the first and second layers of packaging material to each other in the second position by applying at least a sealing seam; cutting the two layers of packaging material on the upstream side of the product, so that an individually packaged product is created; and discharging the packaged product from the device.
10 Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt een individueel verpakt product verkregen, dat direct na verpakking de inrichting verlaat, onafhankelijk van de aan- of afwezigheid van een volgend product. De werkwijze volgens de uitvinding is derhalve geschikt voor zowel 15 continue aanvoer van producten, als niet-continue aanvoer van producten, zonder dat reeds verpakte producten gedurende langere tijd in de verpakkingsinrichting blijven zitten en zo blootgesteld worden aan te hoge temperaturen .With the method according to the invention, an individually packaged product is obtained, which leaves the device immediately after packaging, regardless of the presence or absence of a subsequent product. The method according to the invention is therefore suitable for both continuous supply of products and non-continuous supply of products, without already packaged products remaining in the packaging device for a longer period of time and thus being exposed to too high temperatures.
20 In de onderhavige werkwijze wordt een product op de eerste laag verpakkingsmateriaal op de drager gepositioneerd. Aan de stroomafwaarts gelegen zijde van het product worden de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal op elkaar geklemd door klemmiddelen. Dit wordt 25 de eerste positie genoemd. De klemmiddelen worden vervolgens naar een stroomafwaarts gelegen tweede positie bewogen, waarbij ze het verpakkingsmateriaal en het op de eerste laag gelegen product naar de tweede positie doortrekken. Hierbij wordt de tweede laag verpakkingsmate-30 riaal over het op de eerste laag verpakkingsmateriaal gepositioneerde product gespannen. In de tweede positie worden de beide lagen verpakkingsmaterialen op elkaar geklemd door een afsluitorgaan en plaatselijk aan elkaar verbonden door het aanbrengen van een afsluitnaad in het 35 verpakkingsmateriaal. Doordat in de tweede positie de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal op elkaar worden geklemd door het afsluitorgaan, kunnen de klemmiddelen worden geopend en weer worden terugbewogen naar de 1/01 29 56 3 eerste positie, zonder dat de beide lagen verpakkingsmateriaal los komen te liggen, en kan derhalve een nette verpakking worden gevormd. Terwijl de klemmiddelen zich opnieuw in de eerste positie bevinden voor een eventueel 5 volgend product, wordt ten minste een afsluitnaad aangebracht, en wordt het verpakkingsmateriaal door middel van snijmiddelen aan de stroomopwaarts gelegen zijde van het product doorgesneden, zodat een individueel verpakt product ontstaat dat uit de inrichting wordt geleid.In the present method, a product is positioned on the first layer of packaging material on the carrier. On the downstream side of the product, the first and second layers of packaging material are clamped together by clamping means. This is called the first position. The clamping means are then moved to a downstream second position, drawing the packaging material and the product on the first layer into the second position. The second layer of packaging material is hereby stretched over the product positioned on the first layer of packaging material. In the second position, the two layers of packaging materials are clamped together by a closing member and locally connected to each other by arranging a sealing seam in the packaging material. Since in the second position the first and second layer of packaging material are clamped to each other by the closing member, the clamping means can be opened and moved back to the 1/01 29 56 3 first position, without the two layers of packaging material becoming loose, and therefore a neat package can be formed. While the clamping means are again in the first position for a possible subsequent product, at least one sealing seam is applied, and the packaging material is cut by means of cutting means on the upstream side of the product, so that an individually packaged product is created which is the facility is managed.
10 Wanneer een volgend te verpakken product op de eerste laag verpakkingsmateriaal wordt gepositioneerd trekken de klemmiddelen opnieuw het verpakkingsmateriaal en product naar de tweede positie, waar de beide lagen verpakkingsmateriaal opnieuw op elkaar worden geklemd 15 door het afsluitorgaan, terwijl de klemmiddelen weer terugkeren naar de eerste positie, etc. Zo wordt opnieuw een individueel verpakt product gevormd. Deze handelingen worden herhaald zolang een volgend product wordt aangevoerd. Wanneer echter geen volgend product wordt aange- 20.voerd zullen de klemmiddelen in de eerste positie blijven, terwijl de verpakking om het eerdere product wordt voltooid en het verpakte product de inrichting verlaat.When a next product to be packaged is positioned on the first layer of packaging material, the clamping means again pull the packaging material and product to the second position, where the two layers of packaging material are again clamped together by the closing member, while the clamping means return again to the first position, etc. This is how an individually packaged product is formed again. These operations are repeated as long as the next product is supplied. However, if no subsequent product is supplied, the clamping means will remain in the first position, while the packaging around the previous product is completed and the packaged product leaves the device.
De afsluitnaad kan in het verpakkingsmateriaal worden aangebracht door het verpakkingsmateriaal bijvoor-25 beeld met behulp van warmte-elementen plaatselijk te verhitten en op elkaar te drukken. De afsluitmiddelen voor het aanbrengen van de afsluitnaad in het verpakkingsmateriaal kunnen echter behalve warmte-elementen, waarbij de lagen verpakkingsmateriaal door verhitting aan 30 elkaar worden verbonden, ook andere geschikte middelen voor het vormen van een afsluitnaad omvatten. Zo kan bijvoorbeeld de afsluitnaad ook worden gevormd door de beide lagen op elkaar te drukken, waarbij tussen de lagen verpakkingsmateriaal een laagje lijm aanwezig is.The sealing seam can be placed in the packaging material by, for example, heating the packaging material locally with the aid of heat elements and pressing it together. However, the sealing means for arranging the sealing seam in the packaging material may, in addition to heating elements, in which the layers of packaging material are joined together by heating, also comprise other suitable means for forming a sealing seam. For example, the sealing seam can also be formed by pressing the two layers together, whereby a layer of glue is present between the layers of packaging material.
35 In een voordelige uitvoeringsvorm van de werk wijze wordt een in hoofdzaak U-vormige afsluitnaad om het product wordt aangebracht en een in een hoofdzaak rechte afsluitnaad, evenwijdig aan en op afstand van de basis 129 5e 4 van de U-vorra, voor een volgend product, tussen welke beide afsluitnaden het verpakkingsmateriaal wordt doorgesneden. Hierbij vormt de U-vormige afsluitnaad de af-sluitnaad voor het eerste product, en de in hoofdzaak 5 rechte afsluitnaad de afsluitnaad voor de stroomafwaarts gelegen zijde van een volgend te verpakken product. Hierbij kan de lengte van een verpakking op eenvoudige wijze worden gevarieerd door het verpakkingsmateriaal meer of minder ver onder de U-vormige afsluitmiddelen 10 door te trekken.In an advantageous embodiment of the method, a substantially U-shaped sealing seam is applied around the product and a substantially straight sealing seam, parallel to and spaced from the base 129 5th 4 of the U-shape, for a subsequent product, between which both sealing seams the packaging material is cut. Here, the U-shaped sealing seam forms the sealing seam for the first product, and the substantially straight sealing seam forms the sealing seam for the downstream side of a next product to be packaged. The length of a package can herein be varied in a simple manner by pulling the packaging material more or less far below the U-shaped closing means 10.
Hierbij wordt bij voorkeur de afstand tussen de eerste en tweede positie ingesteld afhankelijk van de afmeting van het product in de richting van die afstand, waarbij de maximaal instelbare afstand overeenkomt met de 15 afmeting van de afsluitnaad in de richting van de afstand tussen-de eerste en tweede positie. Op deze wijze kan op eenvoudige wijze de lengte van de verpakking om het product worden aangepast aan het product. Wanneer de afstand tussen de eerste en tweede positie klein is, zal 20 een klein stuk van het verpakkingsmateriaal worden doorgetrokken tot onder de afsluitmiddelen. Hierbij vormen de afsluitmiddelen alleen een afsluitnaad in het gedeelte van het verpakkingsmateriaal dat onder de afsluitmiddelen aanwezig is. Door de afstand tussen de eerste en tweede 25 positie te vergroten zal een langer stuk verpakkingsmateriaal worden doorgetrokken tot onder de afsluitmiddelen, en zal derhalve een langere afsluitnaad worden gevormd.Preferably, the distance between the first and second position is set depending on the size of the product in the direction of that distance, the maximum adjustable distance corresponding to the size of the sealing seam in the direction of the distance between the first and second position. In this way, the length of the packaging around the product can be adapted to the product in a simple manner. When the distance between the first and second position is small, a small piece of the packaging material will be extended below the closing means. The closing means herein only form a sealing seam in the part of the packaging material that is present under the closing means. By increasing the distance between the first and second positions, a longer piece of packaging material will be extended below the closing means, and a longer sealing seam will therefore be formed.
De maximale lengte van de afstand tussen de eerste en tweede positie komt overeen met de maximale lengte van de 30 afsluitmiddelen, en dienovereenkomstig met de maximale lengte van de afsluitnaad.The maximum length of the distance between the first and second position corresponds to the maximum length of the closing means, and accordingly to the maximum length of the closing seam.
Bij voorkeur wordt vóór volledige afsluiting van de verpakking een gas in de verpakking aangebracht. Door begassing van het te verpakken product wordt bij-35 voorbeeld de houdbaarheid van het product verhoogd. In de werkwijze volgens de uitvinding kan elk voor dit doel geschikt gas worden gebruikt.Preferably, a gas is introduced into the package prior to complete sealing of the package. For example, the shelf life of the product is increased by gassing the product to be packaged. Any gas suitable for this purpose can be used in the method according to the invention.
101 2956 5101 2956 5
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de verpakking voor volledige afsluiting vacuüm getrokken, waarna deze volledig wordt afgesloten. Op deze manier wordt eveneens de houdbaarheid van de 5 verpakte producten vergroot.In a further preferred embodiment of the method, the complete sealing package is evacuated, after which it is completely closed. In this way the shelf life of the 5 packaged products is also increased.
De uitvinding betreft en verschaft verder een verpakkingsinrichting voor het verpakken van een product, omvattende een gestel waaraan middelen voor het aanvoeren van een eerste en een tweede laag verpakkingsmateriaal, 10 een drager voor het ondersteunen van de eerste laag verpakkingsmateriaal, klemmiddelen voor het op elkaar klemmen van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal, een afsluitorgaan voor het aanbrengen van ten minste een afsluitnaad voor het vormen van een om het product 15 afgesloten verpakking van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal, en snijmiddelen voor het doorsnijden van het verpakkingsmateriaal, zijn aangebracht, waarbij de klemmiddelen beweegbaar zijn tussen een eerste en tweede positie door klembewegingsmiddelen, welke door een 20 besturingsinrichting bestuurd bewegen, en het afsluitor-gaan in verticale richting beweegbaar is door afsluitbe-wegingsmiddelen, welke door de besturingsinrichting bestuurd bewegen, en waarbij het afsluitorgaan afsluit-middelen omvat, welke ten minste een afsluitnaad kunnen 25 aanbrengen; waarbij de besturingsinrichting de klembewegingsmiddelen en afsluitbewegingsmiddelen zodanig bestuurt dat in de eerste positie de klemmiddelen de beide lagen verpakkingsmateriaal op elkaar klemmen, en het afsluitorgaan zich boven, en op een afstand van de drager 30 bevindt, en waarbij in de tweede positie het afsluitorgaan de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal op elkaar klemt.The invention further relates to and provides a packaging device for packaging a product, comprising a frame to which means for supplying a first and a second layer of packaging material, a carrier for supporting the first layer of packaging material, clamping means for clamping together of the first and second layer of packaging material, a sealing member for arranging at least a sealing seam for forming a packaging closed around the product of the first and second layer of packaging material, and cutting means for cutting the packaging material are provided, wherein the clamping means are movable between a first and second position by clamping moving means, which move by a control device, and the shutter is movable in vertical direction by closing movement means, which move by the control device, and wherein the closing means is closed includes elements which can provide at least one sealing seam; wherein the control device controls the clamping movement means and closing movement means such that in the first position the clamping means clamp the two layers of packaging material together, and the closing member is located above and at a distance from the carrier 30, and in the second position the closing member holds the first and clamp second layer of packaging material together.
Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen zowel continu als discontinu producten, zoals bijvoor-35 beeld versproducten, op snelle en eenvoudige wijze worden verpakt. Bovendien kan gemakkelijk worden overgestapt van automatische naar handmatige aanvoer van producten.With the device according to the invention, both continuous and discontinuous products, such as, for example, fresh products, can be packaged in a quick and simple manner. In addition, it is easy to switch from automatic to manual supply of products.
101 2956 6101 2956 6
Het afsluitorgaan omvat bij voorkeur afsluit -middelen die een in hoofdzaak U-vormige afsluitnaad en een in hoofdzaak rechte afsluitnaad, evenwijdig aan en op afstand van de basis van de U-vorm, aanbrengen voor een 5 volgend product, zodat de lengte van een verpakking kan worden gevarieerd door het verpakkingsmateriaal meer of minder ver onder de afsluitmiddelen door te trekken.The closure member preferably includes closure means which provide a substantially U-shaped sealing seam and a substantially straight sealing seam, parallel to and spaced from the base of the U-shape, for a subsequent product such that the length of a package can be varied by pulling the packaging material more or less far below the closing means.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm is hierbij de afstand tussen de eerste en tweede positie 10 instelbaar, afhankelijk van de afmeting van het te verpakken product in de richting van die afstand, waarbij de maximale lengte van de afstand overeenkomt met de afmeting van de afsluitmiddelen in het afsluitorgaan in de richting van de afstand tussen de eerste en tweede posi-15 tie. Hierdoor kunnen, door de afstand in te stellen, verpakkingen met een verschillende lengte worden vervaardigd . ~In a further preferred embodiment the distance between the first and second position 10 is hereby adjustable, depending on the size of the product to be packaged in the direction of that distance, the maximum length of the distance corresponding to the size of the closing means in the closing member. toward the distance between the first and second positions. As a result, by adjusting the distance, packages of different lengths can be manufactured. ~
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting omvatten de middelen voor het aanvoeren van 20 verpakkingsmateriaal een eerste rol met de eerste laag verpakkingsmateriaal en een tweede rol met de tweede laag verpakkingsmateriaal. Zo kan op eenvoudige wijze een continue aanvoër van verpakkingsmateriaal worden gegarandeerd. Bovendien kan bijvoorbeeld worden gekozen voor 25 twee verschillende typen verpakkingsmateriaal. Er kan bijvoorbeeld een bedrukt verpakkingsmateriaal worden gekozen voor de bovenzijde van het verpakte product, en een steviger verpakkingsmateriaal voor de onderzijde van het product. Door een bredere bovenste laag verpakkings-30 materiaal te gebruiken kunnen diepere verpakkingen (hogere producten) worden vervaardigd.In a further preferred embodiment of the device, the means for supplying packaging material comprise a first roll with the first layer of packaging material and a second roll with the second layer of packaging material. In this way, a continuous supply of packaging material can be guaranteed in a simple manner. Moreover, for example, two different types of packaging material can be chosen. For example, a printed packaging material can be selected for the top of the packaged product, and a firmer packaging material for the bottom of the product. By using a wider top layer of packaging material, deeper packaging (higher products) can be manufactured.
Bij voorkeur omvat de inrichting verder middelen voor het in de verpakking leiden van een gas. Door de producten te begassen wordt de houdbaarheid ervan aan-35 zienlijk vergroot.Preferably, the device further comprises means for introducing a gas into the package. By gassing the products, their shelf life is considerably increased.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting verder middelen voor het onder vacuüm brengen 101 29 56 7 van het product, om de houdbaarheid van de verpakte producten te vergroten.In another preferred embodiment, the device further comprises means for vacuuming the product 101 29 56 7 to increase the shelf life of the packaged products.
De uitvinding heeft verder tevens betrekking op een samenstel omvattende een verpakkingsinrichting, zoals 5 hiervoor beschreven, in combinatie met bijvoorbeeld een snij inrichting voor het snijden van het product, en/of een weeginrichting voor het afwegen van een of meer porties van het product en/of een etiketteerinrichting voor het aanbrengen van een etiket op de verpakking. Zo 10 ontstaat een saraenstel waarmee op eenvoudige en snelle wijze een product, zoals bijvoorbeeld vleeswaren kunnen worden gesneden, afgewogen en verpakt.The invention also further relates to an assembly comprising a packaging device, as described above, in combination with, for example, a cutting device for cutting the product, and / or a weighing device for weighing one or more portions of the product and / or a labeling device for applying a label to the package. This creates a sara set with which a product, such as, for example, cold cuts, can be cut, weighed and packaged in a simple and quick manner.
De uitvinding wordt verder toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarin 15 Figuur 1 schematisch de verschillende stappen van de werkwijze volgens de uitvinding toont;The invention is further elucidated with reference to the following figures, in which Figure 1 schematically shows the different steps of the method according to the invention;
Figuur 2 een perspectivisch aanzicht toont van een uitvoeringsvorm van de inrichting;Figure 2 shows a perspective view of an embodiment of the device;
Figuur 3 een uitvoeringsvorm van de klembewe- 20.gingsmiddelen volgens de uitvinding weergeeft; enFigure 3 shows an embodiment of the clamping moving means according to the invention; and
Figuur 4 een uitvoeringsvorm van de afsluitmid-delen volgens de uitvinding en de daarmee gevormde verpakkingen toont.Figure 4 shows an embodiment of the closing means according to the invention and the packages formed therewith.
In figuur 1 worden schematisch, in volgorde, de 25 verschillende stappen van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding getoond. A: een te verpakken product 1 wordt op de eerste laag verpakkingsmateriaal 2a op de drager 3 gepositioneerd. Hierbij klemmen klemvingers 4 in de eerste positie de beide lagen verpak-30 kingsmateriaal op elkaar aan de stroomafwaarts gelegen zijde van het product 1. B: vervolgens bewegen de klemvingers 4 naar de tweede positie en trekken daarbij de beide lagen verpakkingsmateriaal 2a en 2b door naar de tweede positie. Hierbij wordt de tweede laag verpakkings-35 materiaal 2b zodanig geleid dat deze over het te verpakken product 1 wordt gespannen. C: in de tweede positie worden de uiteinden van de beide lagen verpakkingsmateriaal gefixeerd met behulp van klembekken 5. Het boven de 101 2956 8 drager 3 aangebrachte afsluitorgaan .6 omvat in deze uitvoeringsvorm, zoals getoond in figuur 2, een aandruk-ker 7, die via een vijzel 19 beweegt in de richting van de drager 3. D: de lagen verpakkingsmateriaal worden door 5 de aandrukker 7 aan de stroomafwaarts gelegen zijde van het product 1 op elkaar geklemd. E: vervolgens worden de beide lagen aan de stroomopwaarts gelegen zijde van het te verpakken product op elkaar geklemd door aandrukker 9, waarbij de klemvingers worden geopend en terug worden 10 bewogen naar de eerste positie. F: de klemvingers 4 bevinden zich opnieuw in de eerste positie. Hierna wordt met behulp van de in verticale richting beweegbare af-sluitmiddelen 8 een U-vormige afsluitnaad, en tegelijk een rechte afsluitnaad, evenwijdig aan en op een afstand 15 van de basis van de U-vorm, in het verpakkingsmateriaal aangebracht. Het verpakkingsmateriaal wordt aan de stroomopwaarts gelegen zijde van het product 1 doorgesneden tussen de basis van de U-vormige afsluitnaad en de hieraan evenwijdige en op afstand liggende rechte af-20 sluitnaad met behulp van een mes 10. G: op deze manier is een individueel verpakt product ontstaan, dat uit de inrichting wordt geleid met behulp van de transportband 11. Doordat de klemvingers 4 zijn terugbewogen naar de eerste positie, kan direct een volgend product worden 25 verpakt door het herhalen van de stappen A tot en met G. Wanneer geen volgend product wordt aangevoerd blijven de klemvingers 4 in de eerste positie in afwachting van het volgende product, terwijl de verpakking om het vorige product wordt voltooid en het verpakte product uit de 30 inrichting wordt geleid. H: in een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt na het vormen van een individueel verpakt product een etiket 25 aangebracht op de verpakking.Figure 1 shows schematically, in order, the different steps of an embodiment of the method according to the invention. A: a product 1 to be packaged is positioned on the first layer of packaging material 2a on the carrier 3. Clamping fingers 4 in the first position clamp the two layers of packaging material together on the downstream side of the product 1. B: then the clamping fingers 4 move to the second position and thereby extend the two layers of packaging material 2a and 2b to the second position. The second layer of packaging material 2b is herein guided in such a way that it is stretched over the product 1 to be packaged. C: in the second position, the ends of the two layers of packaging material are fixed with the aid of clamping jaws 5. In this embodiment, as shown in figure 2, the closing member .6 arranged above the 101 2956 8 carrier 3 comprises a presser 7, which moves via a jack 19 towards the carrier 3. D: the layers of packaging material are clamped together by the presser 7 on the downstream side of the product 1. E: then the two layers on the upstream side of the product to be packed are clamped together by presser 9, whereby the clamping fingers are opened and moved back to the first position. F: the clamping fingers 4 are again in the first position. A U-shaped sealing seam, and at the same time a straight sealing seam, parallel to and at a distance 15 from the base of the U-shape, are applied in the packaging material by means of the closing means 8 movable in vertical direction. The packaging material is cut on the upstream side of the product 1 between the base of the U-shaped sealing seam and the parallel and spaced straight sealing seam using a knife 10. G: In this way, an individual packaged product is produced, which is guided out of the device by means of the conveyor belt 11. Because the clamping fingers 4 have been moved back to the first position, a subsequent product can be packaged immediately by repeating steps A to G. If no the next product is supplied, the clamping fingers 4 remain in the first position pending the next product, while the packaging around the previous product is completed and the packaged product is led out of the device. H: In a further preferred embodiment of the method, after forming an individually packaged product, a label 25 is applied to the packaging.
In figuur 2 wordt een uitvoeringsvorm van de 35 inrichting 12 volgens de onderhavige uitvinding getoond. Ook andere uitvoeringsvormen zijn echter binnen de onderhavige uitvinding mogelijk. De inrichting 12 omvat een gestel 13, waaraan een eerste en een tweede rol 14a en 10 1 29 55 9 14b, voor het aanvoeren van respectievelijk een eerste en een tweede laag verpakkingsmateriaal 2a en 2b, en een drager 3 voor het ondersteunen van de eerste laag verpakkingsmateriaal 2a zijn aangebracht. Klemvingers 4 zijn 5 aangebracht voor het aan stroomafwaarts gelegen zijde van een product 1 op elkaar klemmen van de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal. De klemvingers 4 zijn beweegbaar, door middel van klembewegingsmiddelen tussen een eerste en tweede positie, waarbij de klemvingers het de 10 beide lagen verpakkingsmateriaal, en het op de eerste laag verpakkingsmateriaal gelegen product doortrekken van de eerste naar de tweede positie. In de inrichting zoals getoond in figuur 2, bevinden de klemvingers 4 zich in de eerste positie.Figure 2 shows an embodiment of the device 12 according to the present invention. However, other embodiments are also possible within the present invention. The device 12 comprises a frame 13, to which a first and a second roller 14a and 10, for supplying a first and a second layer of packaging material 2a and 2b, respectively, and a carrier 3 for supporting the first layer of packaging material 2a are provided. Clamping fingers 4 are provided for clamping the first and second layer of packaging material on the downstream side of a product 1. The clamping fingers 4 are movable, by means of clamping moving means between a first and second position, the clamping fingers extending the two layers of packaging material and the product located on the first layer of packaging material from the first to the second position. In the device as shown in figure 2, the clamping fingers 4 are in the first position.
15 In de getoonde uitvoeringsvorm is boven de drager 3. een in verticale richting beweegbaar afsluitor-gaan 6 aangebracht, welk afsluitorgaan een aandrukker 7 voor het op elkaar klemmen van de lagen verpakkingsmateriaal, alsmede afsluitmiddelen 8 voor het vormen van een 20 afsluitnaad om het te verpakken product, omvat. Het af-sluitorgaan 6, omvattende de aandrukker 7 en de afsluitmiddelen 8, worden bewogen door middel van afzonderlijke vijzels 19.In the embodiment shown, a vertically movable closing member 6 is arranged above the carrier 3. The closing member has a push-on 7 for clamping the layers of packaging material together, and closing means 8 for forming a sealing seam to seal it. packaging product, includes. The closing member 6, comprising the presser 7 and the closing means 8, are moved by means of separate jacks 19.
De in de inrichting verpakte individuele pro-25 ducten worden via een transportband 11 uit de inrichting 12 geleid.The individual products packed in the device are led out of the device 12 via a conveyor belt 11.
De klembewegingsmiddelen worden in deze uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding, zoals getoond in figuur 3, gevormd door een vijzel 15, die via 30 een verbindingsstuk 16 is verbonden met een wagen 23, waaraan de klemvingers 4 zijn bevestigd, en welke geleidend is opgenomen in U-vormige geleidingsprofielen 17.In this embodiment of a device according to the invention, as shown in figure 3, the clamping movement means are formed by a jack 15, which is connected via a connecting piece 16 to a carriage 23, to which the clamping fingers 4 are attached, and which is received conductively in U-shaped guide profiles 17.
De klemvingers 4 zijn aan een uiteinde scharnierend aan een vijzel 16 verbonden, waardoor een hefboom 35 wordt gevormd, die scharnierend draait om een scharnieras 24. Wanneer het uiteinde van de klemvinger door middel van de vijzel 16 naar beneden wordt bewogen, bewegen de klemvingers 4 scharnierend om de scharnieras 24, en wordt 101 29 56 10 het gedeelte van de klemvinger dat in contact staat met het verpakkingsmateriaal naar boven bewogen, waardoor het klemvlak los van het verpakkingsmateriaal komt. De klem-vingers kunnen vervolgens, door middel van de beweegbare 5 wagen 23 en vijzel 15, worden terugbewogen naar de eerste positie, terwijl het verpakkingsmateriaal en het product in de tweede positie blijven.The clamping fingers 4 are hingedly connected at one end to a jack 16, whereby a lever 35 is formed which pivots about a pivot shaft 24. When the end of the clamping finger is moved downwards by means of the jack 16, the clamping fingers 4 move pivotally about the pivot axis 24, and the portion of the clamping finger in contact with the packaging material is moved upwards, thereby releasing the clamping surface from the packaging material. The clamping fingers can then be moved back to the first position by means of the movable carriage 23 and auger 15, while the packaging material and the product remain in the second position.
In de uitvoeringsvorm van figuur 3 omvat de verpakkingsinrichting verder een gastoevoerleiding 18, 10 waarmee tussen de eerste en tweede laag verpakkingsmateriaal 2a en 2b een gas in de verpakking kan worden geleid .In the embodiment of Figure 3, the packaging device further comprises a gas supply line 18, 10 with which a gas can be introduced into the packaging between the first and second layer of packaging material 2a and 2b.
Als klemmiddelen kunnen bijvoorbeeld de klem-vingers worden gebruikt zoals weergegeven in figuur 3.As clamping means, for example, the clamping fingers can be used as shown in figure 3.
15 Echter, ook andere geschikte klemmiddelen zijn volgens de uitvinding mogelijk.However, other suitable clamping means are also possible according to the invention.
In figuur 4A wordt een uitvoeringsvorm van de afsluitmiddelen 8 volgens de uitvinding getoond. Hierin omvatten de afsluitmiddelen een U-vormig warmte-element 20 20 en een recht warmte-element 21 voor het vormen van een respectievelijk U-vormige afsluitnaad 20a en een rechte afsluitnaad 21a, zoals weergegeven in figuur 4B. Tussen de warmte-elementen 20, 21 is een uitsparing 22 aangebracht, zodat de verpakking tussen de afsluitnaden kan 25 worden doorgesneden.Figure 4A shows an embodiment of the closing means 8 according to the invention. Herein, the sealing means comprises a U-shaped heating element 20 and a straight heating element 21 for forming a U-shaped sealing seam 20a and a straight sealing seam 21a, respectively, as shown in Figure 4B. A recess 22 is arranged between the heating elements 20, 21, so that the package can be cut between the sealing seams.
Afhankelijk van de afstand waarover het verpakkingsmateriaal tot onder de afsluitmiddelen wordt doorgetrokken, kan een langere of kortere verpakking worden gevormd. In figuur 4B wordt een verpakking met maximale 30 lengte getoond, waarbij de maximale lengte overeenkomt met de lengte van de afsluitmiddelen. Hierbij is de afstand tussen de eerste en tweede positie zodanig ingesteld dat het verpakkingsmateriaal geheel onder de af-sluitmiddelen komt te liggen. Door deze afstand kleiner 35 in te stellen, wordt het verpakkingsmateriaal tot minder ver onder de afsluitmiddelen doorgetrokken, en wordt een kortere verpakking gevormd (figuur 4C).Depending on the distance over which the packaging material is extended below the closing means, a longer or shorter packaging can be formed. Figure 4B shows a package with a maximum length, the maximum length corresponding to the length of the closing means. The distance between the first and second position is hereby set in such a way that the packaging material comes to lie entirely under the sealing means. By setting this distance smaller, the packaging material is pulled less far below the closing means, and a shorter packaging is formed (figure 4C).
101 2956101 2956
Claims (12)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012956A NL1012956C2 (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Method and device for packaging products. |
| AT00961258T ATE272537T1 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING OBJECTS BETWEEN TWO FILM |
| DE60012753T DE60012753T2 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING GOODS |
| EP00961258A EP1208042B1 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | Method and device for packaging articles between two layers of packaging material |
| CZ2002735A CZ2002735A3 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | Method for packaging a product and packaging installation |
| AU73237/00A AU7323700A (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | Method and apparatus for packing products |
| PCT/NL2000/000606 WO2001021487A2 (en) | 1999-09-01 | 2000-08-31 | Method and device for packaging articles between two layers of packaging material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012956A NL1012956C2 (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Method and device for packaging products. |
| NL1012956 | 1999-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012956C2 true NL1012956C2 (en) | 2001-03-05 |
Family
ID=19769815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012956A NL1012956C2 (en) | 1999-09-01 | 1999-09-01 | Method and device for packaging products. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1208042B1 (en) |
| AT (1) | ATE272537T1 (en) |
| AU (1) | AU7323700A (en) |
| CZ (1) | CZ2002735A3 (en) |
| DE (1) | DE60012753T2 (en) |
| NL (1) | NL1012956C2 (en) |
| WO (1) | WO2001021487A2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2232783A (en) * | 1938-08-29 | 1941-02-25 | Walter E Hausheer | Method of packaging |
| FR1257114A (en) * | 1960-02-16 | 1961-03-31 | Polyvalente Des Plastiques Soc | Plastic film wrapping machine |
| GB901127A (en) * | 1959-07-01 | 1962-07-18 | Kustner Freres Cie Sa | Improvements in or relating to slice moulding and wrapping machines for semi-pasty substances |
| FR2609599A1 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Hely Joly Georges | Automatic machine for preparing and packaging steaks reconstituted from minced meat |
-
1999
- 1999-09-01 NL NL1012956A patent/NL1012956C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-31 DE DE60012753T patent/DE60012753T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-31 AT AT00961258T patent/ATE272537T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-31 AU AU73237/00A patent/AU7323700A/en not_active Abandoned
- 2000-08-31 EP EP00961258A patent/EP1208042B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-31 CZ CZ2002735A patent/CZ2002735A3/en unknown
- 2000-08-31 WO PCT/NL2000/000606 patent/WO2001021487A2/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2232783A (en) * | 1938-08-29 | 1941-02-25 | Walter E Hausheer | Method of packaging |
| GB901127A (en) * | 1959-07-01 | 1962-07-18 | Kustner Freres Cie Sa | Improvements in or relating to slice moulding and wrapping machines for semi-pasty substances |
| FR1257114A (en) * | 1960-02-16 | 1961-03-31 | Polyvalente Des Plastiques Soc | Plastic film wrapping machine |
| FR2609599A1 (en) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Hely Joly Georges | Automatic machine for preparing and packaging steaks reconstituted from minced meat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7323700A (en) | 2001-04-24 |
| WO2001021487A3 (en) | 2001-10-25 |
| WO2001021487A2 (en) | 2001-03-29 |
| EP1208042B1 (en) | 2004-08-04 |
| EP1208042A2 (en) | 2002-05-29 |
| DE60012753D1 (en) | 2004-09-09 |
| CZ2002735A3 (en) | 2002-08-14 |
| ATE272537T1 (en) | 2004-08-15 |
| DE60012753T2 (en) | 2005-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1100027A (en) | Automatic high-speed wrapping machine | |
| US5443150A (en) | Apparatus for advancing preformed containers | |
| US3967433A (en) | Process and machine for wrapping and packaging items in stretchable foil material | |
| US11383872B2 (en) | Packaging machine | |
| JPH05262335A (en) | In-line application of closure to packaging film | |
| US5144787A (en) | Package wrapping method and machine | |
| US3490194A (en) | Packaging machine | |
| US3982377A (en) | Automatic bagging machine | |
| JPH06321255A (en) | Method and device for wrapping with expansible film and package with this film | |
| NL8105143A (en) | DEVICE FOR PACKING ROLLS WITH LABEL INSERTED IN THE PACKAGING. | |
| US5417041A (en) | Horizontal wrapper with a side seal attachment | |
| JPS6160429A (en) | Package packaging machine | |
| JP4266203B2 (en) | Apparatus and method for packing an article with an extensible plastic film | |
| US9193488B2 (en) | Machine for packaging products with stretchable and heat-weldable film | |
| JPH03611A (en) | Method and device for continuously packaging bundled container | |
| US4905457A (en) | Apparatus for wrapping a generally cylindrical article in a thermally weldable web | |
| EP0388561A2 (en) | Stretch film bundler | |
| EP0390230A2 (en) | Method and apparatus for attaching together a plurality of articles | |
| NL1012956C2 (en) | Method and device for packaging products. | |
| US4730439A (en) | Method and apparatus for packaging a product in individual vacuum sealed packets | |
| EP0206374B1 (en) | An apparatus for packing a row of lids and the completed package | |
| US3553931A (en) | Package-trimming apparatus for a skin-packaging machine | |
| US3805485A (en) | Packaging machine | |
| US4338761A (en) | Machine for producing packages with labels | |
| US3564815A (en) | Banding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: BIZERBA GMBH & CO. KG |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100401 |