NL1012823C2 - Corrosion resistant separator plate. - Google Patents
Corrosion resistant separator plate. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012823C2 NL1012823C2 NL1012823A NL1012823A NL1012823C2 NL 1012823 C2 NL1012823 C2 NL 1012823C2 NL 1012823 A NL1012823 A NL 1012823A NL 1012823 A NL1012823 A NL 1012823A NL 1012823 C2 NL1012823 C2 NL 1012823C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- separator plate
- cell stack
- fuel cell
- stack according
- steel
- Prior art date
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N lithium aluminate Chemical compound [Li+].[O-][Al]=O YQNQTEBHHUSESQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
- H01M8/0208—Alloys
- H01M8/021—Alloys based on iron
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0232—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0236—Glass; Ceramics; Cermets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0241—Composites
- H01M8/0245—Composites in the form of layered or coated products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
- H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
- H01M2300/0051—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
Coirosiebestendige separatorplaat.Corrosion resistant separator plate.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een MCFC-brandstofcelstapel omvattende ten minste twee aangrenzende brandstofcellen, gescheiden door een 5 separatorplaat, waarbij met die separatorplaat een kathodezijdige component zoals een katodezijdige stroomcollector van ten minste een van die cellen verbonden is, waarbij die separatorplaat een staal omvat met 4-11 gew.% aluminium.The present invention relates to an MCFC fuel cell stack comprising at least two adjacent fuel cells, separated by a separator plate, wherein a cathode-side component such as a cathode-side current collector of at least one of those cells is connected to said separator plate, wherein said separator plate comprises a steel with 4-11 wt% aluminum.
Een dergelijke brandstofcelstapel is bekend uit de Japanse octrooiaanvrage 63285669. Daarin wordt een carbonaatcel beschreven waarbij de verbinding tussen 10 separatorplaat en de betreffende component met behulp van solderen plaatsvindt. Aangegeven wordt dat solderen met behulp van nikkelsoldeer plaatsvindt.Such a fuel cell stack is known from Japanese patent application 63285669. It describes a carbonate cell in which the connection between separator plate and the relevant component takes place by means of soldering. It is indicated that soldering takes place with the aid of nickel solder.
Gezien het smeltpunt van nikkelsoldeer zal de separatorplaat tot hoge temperatuur verhit moeten worden. Daardoor bestaat het gevaar dat de kristallijne structuur op nadelige wijze wijzigt. Bovendien is gebleken dat indien de kathodische 15 zijde van de separatorplaat op deze wijze met bijvoorbeeld een gasverdeelelement verbonden wordt, door de aanwezigheid van nikkel bij het in bedrijfstellen reactieproducten ontstaan waardoor de weerstand tussen separatorplaat en current collector of andere component buitensporig stijgt. Daardoor kan de stroomdoorgang door een dergelijke cel niet langer op optimale wijze plaatsvinden. Bovendien is 20 solderen een omslachtige tijdrovende methode.Given the melting point of nickel solder, the separator plate will have to be heated to a high temperature. As a result, there is a risk that the crystalline structure will be adversely modified. Moreover, it has been found that if the cathodic side of the separator plate is connected in this way to, for example, a gas-distributing element, the presence of nickel during commissioning results in reaction products, whereby the resistance between separator plate and current collector or other component increases excessively. As a result, the flow of current through such a cell can no longer take place in an optimal manner. In addition, soldering is a cumbersome time-consuming method.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een verbindingswijze te voorzien van een brandstofcelstapel die bij een verhoudingsgewijs hoge temperatuur bedreven wordt. Een MCFC-cel wordt bij de aanwezigheid van carbonaat en bij verhoogde temperatuur (600-700°C) bedreven.The object of the present invention is to provide a fuel cell stack which is operated at a relatively high temperature in a connection method. An MCFC cell is operated in the presence of carbonate and at an elevated temperature (600-700 ° C).
25 Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een brandstofcelstapel te voorzien waarbij de separatorplaat uit een verhoudingsgewijs goedkoop materiaal vervaardigd kan worden dat enerzijds corrosievast is, d.w.z. gedurende de beoogde bedrijfsduur van de celstapel (tot 50.000 uur) voldoende blijft functioneren, en anderzijds elektrische geleiding tussen betreffende component en deze separatorplaat 30 waarborgt.The aim of the present invention is to provide a fuel cell stack in which the separator plate can be manufactured from a relatively inexpensive material which, on the one hand, is corrosion-resistant, ie continues to function sufficiently during the intended operating life of the cell stack (up to 50,000 hours), and on the other hand electrical ensures guidance between the relevant component and this separator plate 30.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven brandstofcelstapel verwezenlijkt doordat die verbinding lassen omvat. Door toepassing van de lastechniek aan de kathodische zijde van de separatorplaat ontstaat niet langer de hierboven beschreven ’’vergiftiging” aan de kathodezijde. Bij een carbonaatcel zal bij toepassing van 101 2823 » t 2 lithiumcarbonaat een lithiumaluminaat ontstaan.This object is accomplished in a fuel cell stack described above in that said joint includes welding. By applying the welding technique on the cathodic side of the separator plate, the above described "poisoning" on the cathode side no longer occurs. In the case of a carbonate cell, the use of 101 2823 t 2 lithium carbonate will produce a lithium aluminate.
De hierboven beschreven component van de brandstofcel kan elk daarvoor in aanmerking komend deel omvatten. Een eerste mogelijkheid is dat deze component een gasverdeelelement of corrugatie omvat. Tussen het gasverdeelelement en de elektrode 5 is in het algemeen een current collector aangebracht.The fuel cell component described above may comprise any suitable part. A first possibility is that this component comprises a gas distribution element or corrugation. A current collector is generally arranged between the gas distribution element and the electrode 5.
Het is ook mogelijk rechtstreeks op de separatorplaat de hierboven beschreven current collector te laten aansluiten, waarbij de verbinding volgens de uitvinding tussen separatorplaat en current collector verwezenlijkt wordt. In een dergelijk geval heeft het de voorkeur dat de separatorplaat reeds enige golving omvat om in de gasverdeling 10 voor de betreffende elektrode te voorzien.It is also possible to connect the above-described current collector directly to the separator plate, whereby the connection according to the invention between separator plate and current collector is realized. In such a case, it is preferred that the separator plate already includes some undulation to provide the gas distribution 10 for the respective electrode.
Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding ligt het aluminiumaandeel in het staal voor de separatorplaat bij ongeveer 6 gew.% en meer in het bijzonder 5,7 gew.%.According to an advantageous embodiment of the invention, the aluminum proportion in the steel for the separator plate is about 6% by weight and more particularly 5.7% by weight.
Het chroomgehalte van het staal van de separatorplaat ligt bij voorkeur tussen 18 15 en 25 gew.% en meer in het bijzonder bij ongeveer 21 gew.%.The chromium content of the steel of the separator plate is preferably between 18 and 25% by weight and more particularly about 21% by weight.
Het gasverdeelelement is afhankelijk van de positie waarin dit toegepast wordt uitgevoerd. Aan de anodezijde bestaat dit bij voorkeur volledig uit nikkelmateriaal terwijl aan de kathodezijde bij voorkeur een austenitisch roestvast staal toegepast wordt, zoals AISI, 310 of 316 L.The gas distribution element depends on the position in which this is applied. On the anode side this preferably consists entirely of nickel material, while on the cathode side an austenitic stainless steel is preferably used, such as AISI, 310 or 316 L.
20 De verbindingstechniek volgens de uitvinding kan eveneens aan de anodezijde toegepast worden. Daardoor is het met een enkele werkwijze mogelijk op bijzondere doeltreffende wijze een verbinding tussen separatorplaat en de betreffende component(en) te vormen. Het lassen kan elke in de stand der techniek bekende lastechniek omvatten en wordt bij voorkeur door puntlassen uitgevoerd.The joining technique according to the invention can also be applied on the anode side. This makes it possible to form a connection between separator plate and the relevant component (s) in a particularly effective manner with a single method. Welding can include any welding technique known in the art and is preferably performed by spot welding.
25 De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. Thereby shows:
De enige figuur schematisch in dwarsdoorsnede een deel van een MCFC-cel bij de separatorplaat volgens de uitvinding;The only figure shows a schematic cross-section of a part of an MCFC cell in the separator plate according to the invention;
In de figuur is een deel van een MCFC-cel getoond voorzien van een 30 separatorplaat 7 waarop een anode-zijdige gasverdeelinrichting 4 aansluit waartegen stroomcollector 8 ligt waarop een anode 5 aansluit. Zowel de anode als de corrugatie kunnen uit nikkelmateriaal bestaan. De anode bestaat meer in het bijzonder uit nikkel met 10 gew.% Cr.The figure shows a part of an MCFC cell provided with a separator plate 7 to which an anode-sided gas distribution device 4 connects, against which current collector 8 is connected to which an anode 5 connects. Both the anode and the corrugation can consist of nickel material. More specifically, the anode consists of nickel with 10% by weight of Cr.
1 01 2823 31 01 2823 3
De separatorplaat bestaat bij de in de figuur getoonde uitvinding uit een staalsoort met ongeveer 5,7 gew.% aluminium en 21 gew.% chroom.In the invention shown in the figure, the separator plate consists of a steel with about 5.7% by weight aluminum and 21% by weight chromium.
Indien de hier getoonde constructie aan de kathodezijde gebruikt wordt, bestaat de gasverdeelinrichting 4 bij voorkeur uit roestvast staal in austenitische toestand.If the construction shown here is used on the cathode side, the gas distribution device 4 preferably consists of stainless steel in the austenitic state.
5 Het rasterwerk 1 van gasverdeelinrichting 4 is met behulp van lassen aan separatorplaat 7 bevestigd.The grid 1 of gas distribution device 4 is attached to separator plate 7 by means of welding.
Bij proeven onder de corrosieve omstandigheden werd een potentiaal aangelegd op de anode zoals deze die in een MCFC-cel tijdens bedrijf te verwachten is, is na 3000 uur geen wezenlijke aantasting van het materiaal rond de lasverbinding tussen raster 1 10 en separatorplaat 7 waargenomen is.In tests under the corrosive conditions, a potential was applied to the anode as expected in an MCFC cell during operation, after 3000 hours no substantial deterioration of the material around the weld between grid 1 and separator plate 7 was observed.
Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, dient begrepen te worden dat daarin wijzigingen aangebracht kunnen worden, die voor degenen bekwaam in de stand der techniek direct voor de hand liggend zijn, na het lezen van de bovenstaande beschrijving en liggen binnen het bereik 15 van de bij gevoegde conclusies.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it is to be understood that changes can be made therein which are readily apparent to those skilled in the art after reading the above description and are within the scope of the appended claims.
10128231012823
Claims (11)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012823A NL1012823C2 (en) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Corrosion resistant separator plate. |
AU64835/00A AU6483500A (en) | 1999-08-13 | 2000-08-11 | Corrosion-resistant separator plate |
PCT/NL2000/000564 WO2001013450A2 (en) | 1999-08-13 | 2000-08-11 | Corrosion resistant fuel cell separator plate |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012823A NL1012823C2 (en) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Corrosion resistant separator plate. |
NL1012823 | 1999-08-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1012823C2 true NL1012823C2 (en) | 2001-02-19 |
Family
ID=19769733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1012823A NL1012823C2 (en) | 1999-08-13 | 1999-08-13 | Corrosion resistant separator plate. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU6483500A (en) |
NL (1) | NL1012823C2 (en) |
WO (1) | WO2001013450A2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008036847A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Elringklinger Ag | Fuel cell unit and method for making an electrically conductive connection between an electrode and a bipolar plate |
FR3045215B1 (en) | 2015-12-15 | 2023-03-03 | Commissariat Energie Atomique | AUTONOMOUS CLAMPING SYSTEM FOR A SOEC/SOFC TYPE SOLID OXIDE STACK AT HIGH TEMPERATURE |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1214418A (en) * | 1968-07-18 | 1970-12-02 | Ferranti Ltd | Improvements relating to fuel cells |
JPS61203574A (en) * | 1985-03-06 | 1986-09-09 | Hitachi Ltd | Separator for molten carbonate type fuel cell |
JPS63236267A (en) * | 1987-03-20 | 1988-10-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Constituent material of fused carbonate type fuel cell |
JPH02132764A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Hitachi Ltd | Fused carbonate type fuel cell |
JPH0841596A (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Nkk Corp | High aluminum alloy steel excellent in fused carbonate corrosion resistance |
US5565167A (en) * | 1993-11-09 | 1996-10-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel excellent in fused-salt corrosion resistance and method of producing the same |
JPH08311620A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Nisshin Steel Co Ltd | Stainless steel excellent in hot workability and molten salt corrosion resistance |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0410159A1 (en) * | 1989-07-24 | 1991-01-30 | Asea Brown Boveri Ag | Current collector for high temperature fuel cell |
EP0446680A1 (en) * | 1990-03-15 | 1991-09-18 | Asea Brown Boveri Ag | Current collector for conducting current between neighbouring piled high temperature fuel cells |
DE19532791A1 (en) * | 1995-09-06 | 1996-12-12 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Fused carbonate fuel cell cathodic current collector |
-
1999
- 1999-08-13 NL NL1012823A patent/NL1012823C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-11 WO PCT/NL2000/000564 patent/WO2001013450A2/en active Application Filing
- 2000-08-11 AU AU64835/00A patent/AU6483500A/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1214418A (en) * | 1968-07-18 | 1970-12-02 | Ferranti Ltd | Improvements relating to fuel cells |
JPS61203574A (en) * | 1985-03-06 | 1986-09-09 | Hitachi Ltd | Separator for molten carbonate type fuel cell |
JPS63236267A (en) * | 1987-03-20 | 1988-10-03 | Agency Of Ind Science & Technol | Constituent material of fused carbonate type fuel cell |
JPH02132764A (en) * | 1988-11-14 | 1990-05-22 | Hitachi Ltd | Fused carbonate type fuel cell |
US5565167A (en) * | 1993-11-09 | 1996-10-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Stainless steel excellent in fused-salt corrosion resistance and method of producing the same |
JPH0841596A (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-13 | Nkk Corp | High aluminum alloy steel excellent in fused carbonate corrosion resistance |
JPH08311620A (en) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Nisshin Steel Co Ltd | Stainless steel excellent in hot workability and molten salt corrosion resistance |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 110, no. 10, 6 March 1989, Columbus, Ohio, US; abstract no. 79373, KODAMA, HIROO ET AL: "Corrosion-resistant structural materials for molten-carbonate fuel cells" XP002136870 * |
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 114, no. 24, 17 June 1991, Columbus, Ohio, US; abstract no. 232033, HIYAMA, KIYOSHI ET AL: "Molten-carbonate fuel cells" XP000283481 * |
MATSUYAMA H ET AL: "CORROSION STUDIES OF FE-BASED CR ALLOYS CONTAINING AL IN MOLTEN CARBONATES", EXTENDED ABSTRACTS,SPRING MEETING 1993 MAY 16-21,US,ELECTROCHEMICAL SOCIETY. PRINCETON, NEW JERSEY, vol. 93/1, 1993, pages 2021, XP000421911, ISSN: 0160-4619 * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 036 (E - 477) 3 February 1987 (1987-02-03) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 38 (E - 709) 27 January 1989 (1989-01-27) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 368 (E - 0962) 9 August 1990 (1990-08-09) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 06 28 June 1996 (1996-06-28) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 03 31 March 1997 (1997-03-31) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6483500A (en) | 2001-03-13 |
WO2001013450A3 (en) | 2001-08-23 |
WO2001013450A2 (en) | 2001-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1019974B1 (en) | Electrical conductivity in a fuel cell assembly | |
EP1249050B1 (en) | Bipolar separator plate with improved wet seals | |
CN101094744B (en) | Laser welding of conductive coated metallic bipolar plates | |
KR101084220B1 (en) | Terminal unit for secondary battery and manufacturing method thereof | |
EP0851518A1 (en) | Brazed bipolar plates for fuel cells with polymer electrolyte | |
US20090297904A1 (en) | SOFC Stack | |
US8168347B2 (en) | SOFC assembly joint spacing | |
WO2007120950B1 (en) | Anode support member and bipolar separator for use in a fuel cell assembly and for preventing poisoning of reforming catalyst | |
CN113146037B (en) | Laser high-speed spiral spot welding method for aluminum/copper dissimilar material sheet | |
CA2652067C (en) | Fuel cell, fuel cell stack and method of manufacturing the same | |
US6620541B2 (en) | High-temperature fuel cell | |
NL1012823C2 (en) | Corrosion resistant separator plate. | |
US8133604B1 (en) | Electrochemical device assembly having electrode tabs connected to a clad spacer | |
JPH03110761A (en) | High temperature type fuel battery | |
WO2000010214A3 (en) | High-temperature fuel cell with a nickel network on the anode side and high-temperature fuel cell stack having said cell | |
US20110035934A1 (en) | Method for Producing an Individual Cell for a Battery | |
Gorhe et al. | Development of an electrochemical reactivation test procedure for detecting microstructural heterogeneity in Ni-Cr-Mo-W alloy welds | |
JPH067954A (en) | Spot welding method for aluminum alloy sheet | |
NL1009062C2 (en) | Matrix plate / electrode seal. | |
EP4386944A1 (en) | Battery cell and method of assembly | |
US20040033408A1 (en) | Selective coatings for PEM fuel cell electrode contacts | |
JPH05179478A (en) | Cathode plate for refining copper | |
US20220131172A1 (en) | Separator Assembly for Fuel Cell and Fuel Cell Stack Including Same | |
Murakawa et al. | Weldability analysis of spot welding on aluminum using FEM | |
CA2368392A1 (en) | High-temperature fuel cell |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100301 |