NL1012823C2 - Corrosion resistant separator plate. - Google Patents

Corrosion resistant separator plate. Download PDF

Info

Publication number
NL1012823C2
NL1012823C2 NL1012823A NL1012823A NL1012823C2 NL 1012823 C2 NL1012823 C2 NL 1012823C2 NL 1012823 A NL1012823 A NL 1012823A NL 1012823 A NL1012823 A NL 1012823A NL 1012823 C2 NL1012823 C2 NL 1012823C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
separator plate
cell stack
fuel cell
stack according
steel
Prior art date
Application number
NL1012823A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Robert Christiaan Makkus
Arnoldus Hermanus Hend Janssen
Original Assignee
Stichting Energie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stichting Energie filed Critical Stichting Energie
Priority to NL1012823A priority Critical patent/NL1012823C2/en
Priority to PCT/NL2000/000564 priority patent/WO2001013450A2/en
Priority to AU64835/00A priority patent/AU6483500A/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1012823C2 publication Critical patent/NL1012823C2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206—Metals or alloys
    • H01M8/0208—Alloys
    • H01M8/021—Alloys based on iron
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0232—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0236—Glass; Ceramics; Cermets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0241—Composites
    • H01M8/0245—Composites in the form of layered or coated products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
    • H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
    • H01M2300/0051—Carbonates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Description

Coirosiebestendige separatorplaat.Corrosion resistant separator plate.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een MCFC-brandstofcelstapel omvattende ten minste twee aangrenzende brandstofcellen, gescheiden door een 5 separatorplaat, waarbij met die separatorplaat een kathodezijdige component zoals een katodezijdige stroomcollector van ten minste een van die cellen verbonden is, waarbij die separatorplaat een staal omvat met 4-11 gew.% aluminium.The present invention relates to an MCFC fuel cell stack comprising at least two adjacent fuel cells, separated by a separator plate, wherein a cathode-side component such as a cathode-side current collector of at least one of those cells is connected to said separator plate, wherein said separator plate comprises a steel with 4-11 wt% aluminum.

Een dergelijke brandstofcelstapel is bekend uit de Japanse octrooiaanvrage 63285669. Daarin wordt een carbonaatcel beschreven waarbij de verbinding tussen 10 separatorplaat en de betreffende component met behulp van solderen plaatsvindt. Aangegeven wordt dat solderen met behulp van nikkelsoldeer plaatsvindt.Such a fuel cell stack is known from Japanese patent application 63285669. It describes a carbonate cell in which the connection between separator plate and the relevant component takes place by means of soldering. It is indicated that soldering takes place with the aid of nickel solder.

Gezien het smeltpunt van nikkelsoldeer zal de separatorplaat tot hoge temperatuur verhit moeten worden. Daardoor bestaat het gevaar dat de kristallijne structuur op nadelige wijze wijzigt. Bovendien is gebleken dat indien de kathodische 15 zijde van de separatorplaat op deze wijze met bijvoorbeeld een gasverdeelelement verbonden wordt, door de aanwezigheid van nikkel bij het in bedrijfstellen reactieproducten ontstaan waardoor de weerstand tussen separatorplaat en current collector of andere component buitensporig stijgt. Daardoor kan de stroomdoorgang door een dergelijke cel niet langer op optimale wijze plaatsvinden. Bovendien is 20 solderen een omslachtige tijdrovende methode.Given the melting point of nickel solder, the separator plate will have to be heated to a high temperature. As a result, there is a risk that the crystalline structure will be adversely modified. Moreover, it has been found that if the cathodic side of the separator plate is connected in this way to, for example, a gas-distributing element, the presence of nickel during commissioning results in reaction products, whereby the resistance between separator plate and current collector or other component increases excessively. As a result, the flow of current through such a cell can no longer take place in an optimal manner. In addition, soldering is a cumbersome time-consuming method.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een verbindingswijze te voorzien van een brandstofcelstapel die bij een verhoudingsgewijs hoge temperatuur bedreven wordt. Een MCFC-cel wordt bij de aanwezigheid van carbonaat en bij verhoogde temperatuur (600-700°C) bedreven.The object of the present invention is to provide a fuel cell stack which is operated at a relatively high temperature in a connection method. An MCFC cell is operated in the presence of carbonate and at an elevated temperature (600-700 ° C).

25 Het is het doel van de onderhavige uitvinding in een brandstofcelstapel te voorzien waarbij de separatorplaat uit een verhoudingsgewijs goedkoop materiaal vervaardigd kan worden dat enerzijds corrosievast is, d.w.z. gedurende de beoogde bedrijfsduur van de celstapel (tot 50.000 uur) voldoende blijft functioneren, en anderzijds elektrische geleiding tussen betreffende component en deze separatorplaat 30 waarborgt.The aim of the present invention is to provide a fuel cell stack in which the separator plate can be manufactured from a relatively inexpensive material which, on the one hand, is corrosion-resistant, ie continues to function sufficiently during the intended operating life of the cell stack (up to 50,000 hours), and on the other hand electrical ensures guidance between the relevant component and this separator plate 30.

Dit doel wordt bij een hierboven beschreven brandstofcelstapel verwezenlijkt doordat die verbinding lassen omvat. Door toepassing van de lastechniek aan de kathodische zijde van de separatorplaat ontstaat niet langer de hierboven beschreven ’’vergiftiging” aan de kathodezijde. Bij een carbonaatcel zal bij toepassing van 101 2823 » t 2 lithiumcarbonaat een lithiumaluminaat ontstaan.This object is accomplished in a fuel cell stack described above in that said joint includes welding. By applying the welding technique on the cathodic side of the separator plate, the above described "poisoning" on the cathode side no longer occurs. In the case of a carbonate cell, the use of 101 2823 t 2 lithium carbonate will produce a lithium aluminate.

De hierboven beschreven component van de brandstofcel kan elk daarvoor in aanmerking komend deel omvatten. Een eerste mogelijkheid is dat deze component een gasverdeelelement of corrugatie omvat. Tussen het gasverdeelelement en de elektrode 5 is in het algemeen een current collector aangebracht.The fuel cell component described above may comprise any suitable part. A first possibility is that this component comprises a gas distribution element or corrugation. A current collector is generally arranged between the gas distribution element and the electrode 5.

Het is ook mogelijk rechtstreeks op de separatorplaat de hierboven beschreven current collector te laten aansluiten, waarbij de verbinding volgens de uitvinding tussen separatorplaat en current collector verwezenlijkt wordt. In een dergelijk geval heeft het de voorkeur dat de separatorplaat reeds enige golving omvat om in de gasverdeling 10 voor de betreffende elektrode te voorzien.It is also possible to connect the above-described current collector directly to the separator plate, whereby the connection according to the invention between separator plate and current collector is realized. In such a case, it is preferred that the separator plate already includes some undulation to provide the gas distribution 10 for the respective electrode.

Volgens een van voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding ligt het aluminiumaandeel in het staal voor de separatorplaat bij ongeveer 6 gew.% en meer in het bijzonder 5,7 gew.%.According to an advantageous embodiment of the invention, the aluminum proportion in the steel for the separator plate is about 6% by weight and more particularly 5.7% by weight.

Het chroomgehalte van het staal van de separatorplaat ligt bij voorkeur tussen 18 15 en 25 gew.% en meer in het bijzonder bij ongeveer 21 gew.%.The chromium content of the steel of the separator plate is preferably between 18 and 25% by weight and more particularly about 21% by weight.

Het gasverdeelelement is afhankelijk van de positie waarin dit toegepast wordt uitgevoerd. Aan de anodezijde bestaat dit bij voorkeur volledig uit nikkelmateriaal terwijl aan de kathodezijde bij voorkeur een austenitisch roestvast staal toegepast wordt, zoals AISI, 310 of 316 L.The gas distribution element depends on the position in which this is applied. On the anode side this preferably consists entirely of nickel material, while on the cathode side an austenitic stainless steel is preferably used, such as AISI, 310 or 316 L.

20 De verbindingstechniek volgens de uitvinding kan eveneens aan de anodezijde toegepast worden. Daardoor is het met een enkele werkwijze mogelijk op bijzondere doeltreffende wijze een verbinding tussen separatorplaat en de betreffende component(en) te vormen. Het lassen kan elke in de stand der techniek bekende lastechniek omvatten en wordt bij voorkeur door puntlassen uitgevoerd.The joining technique according to the invention can also be applied on the anode side. This makes it possible to form a connection between separator plate and the relevant component (s) in a particularly effective manner with a single method. Welding can include any welding technique known in the art and is preferably performed by spot welding.

25 De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening afgebeeld uitvoeringsvoorbeeld verduidelijkt worden. Daarbij toont:The invention will be explained in more detail below with reference to an illustrative embodiment shown in the drawing. Thereby shows:

De enige figuur schematisch in dwarsdoorsnede een deel van een MCFC-cel bij de separatorplaat volgens de uitvinding;The only figure shows a schematic cross-section of a part of an MCFC cell in the separator plate according to the invention;

In de figuur is een deel van een MCFC-cel getoond voorzien van een 30 separatorplaat 7 waarop een anode-zijdige gasverdeelinrichting 4 aansluit waartegen stroomcollector 8 ligt waarop een anode 5 aansluit. Zowel de anode als de corrugatie kunnen uit nikkelmateriaal bestaan. De anode bestaat meer in het bijzonder uit nikkel met 10 gew.% Cr.The figure shows a part of an MCFC cell provided with a separator plate 7 to which an anode-sided gas distribution device 4 connects, against which current collector 8 is connected to which an anode 5 connects. Both the anode and the corrugation can consist of nickel material. More specifically, the anode consists of nickel with 10% by weight of Cr.

1 01 2823 31 01 2823 3

De separatorplaat bestaat bij de in de figuur getoonde uitvinding uit een staalsoort met ongeveer 5,7 gew.% aluminium en 21 gew.% chroom.In the invention shown in the figure, the separator plate consists of a steel with about 5.7% by weight aluminum and 21% by weight chromium.

Indien de hier getoonde constructie aan de kathodezijde gebruikt wordt, bestaat de gasverdeelinrichting 4 bij voorkeur uit roestvast staal in austenitische toestand.If the construction shown here is used on the cathode side, the gas distribution device 4 preferably consists of stainless steel in the austenitic state.

5 Het rasterwerk 1 van gasverdeelinrichting 4 is met behulp van lassen aan separatorplaat 7 bevestigd.The grid 1 of gas distribution device 4 is attached to separator plate 7 by means of welding.

Bij proeven onder de corrosieve omstandigheden werd een potentiaal aangelegd op de anode zoals deze die in een MCFC-cel tijdens bedrijf te verwachten is, is na 3000 uur geen wezenlijke aantasting van het materiaal rond de lasverbinding tussen raster 1 10 en separatorplaat 7 waargenomen is.In tests under the corrosive conditions, a potential was applied to the anode as expected in an MCFC cell during operation, after 3000 hours no substantial deterioration of the material around the weld between grid 1 and separator plate 7 was observed.

Hoewel de uitvinding hierboven aan de hand van een voorkeursuitvoering beschreven is, dient begrepen te worden dat daarin wijzigingen aangebracht kunnen worden, die voor degenen bekwaam in de stand der techniek direct voor de hand liggend zijn, na het lezen van de bovenstaande beschrijving en liggen binnen het bereik 15 van de bij gevoegde conclusies.Although the invention has been described above with reference to a preferred embodiment, it is to be understood that changes can be made therein which are readily apparent to those skilled in the art after reading the above description and are within the scope of the appended claims.

10128231012823

Claims (11)

1. Brandstofcelstapel omvattende ten minste twee aangrenzende MCFC-brandstofcellen, gescheiden door een separatorplaat, waarbij met die separatorplaat een 5 kathodezijdige component, zoals een stroomcollector, van ten minste een van die cellen verbonden is, waarbij die separatorplaat een staal omvat met 4-11 gew.% aluminium, met het kenmerk, dat die verbinding lassen omvat.1. Fuel cell stack comprising at least two adjacent MCFC fuel cells, separated by a separator plate, with a cathode-side component, such as a current collector, of at least one of said cells being connected to said separator plate, said separator plate comprising a steel with 4-11 aluminum by weight, characterized in that said compound comprises welding. 2. Brandstofcelstapel volgens conclusie 1, waarbij dat staal ongeveer 6 gew.% 10 aluminium omvat.Fuel cell stack according to claim 1, wherein said steel comprises about 6% by weight of aluminum. 3. Brandstofcelstapel volgens conclusie 1 of 2, waarbij die separatorplaat een staal met 18-25 gew.% chroom omvat.Fuel cell stack according to claim 1 or 2, wherein said separator plate comprises a steel with 18-25% by weight of chromium. 4. Brandstofcelstapel volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij dat staal ongeveer 21 gew.% chroom omvat.Fuel cell stack according to any of the preceding claims, wherein said steel comprises about 21% by weight of chromium. 5. Brandstofcelstapel volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij met de andere zijde van die separatorplaat een anodezijdige component, zoals een 20 stroomcollector, van die andere cel door lassen verbonden is.Fuel cell stack according to any one of the preceding claims, wherein an anode-side component, such as a current collector, of said other cell is connected to the other side of said separator plate by welding. 6. Brandstofcelstapel volgens conclusie 5, waarbij die component een gasverdeelelement omvattende in hoofdzaak nikkel omvat.Fuel cell stack according to claim 5, wherein said component comprises a gas distribution element comprising substantially nickel. 7. Brandstofcelstapel volgens conclusie 5 of 6, waarbij die kathodezijdige component een gasverdeelelement omvat omvattende niet roestvaststaal.Fuel cell stack according to claim 5 or 6, wherein said cathode-side component comprises a gas distribution element comprising non-stainless steel. 8. Brandstofcelstapel volgens een van de conclusies 5-7, waarbij die kathodezijdige component een corrugatie omvat waarbij de separatorplaat aan de zijde 30 van die corrugatie van een lithiumaluminaatbekleding is voorzien welke niet op de lasplaatsen met die corrugatie aanwezig is.The fuel cell stack according to any one of claims 5-7, wherein said cathode-side component comprises a corrugation wherein the separator plate on the side of said corrugation is provided with a lithium aluminate coating which is not present at the welding sites with said corrugation. 9. Werkwijze voor het vervaardigen van een MCFC-celstapel volgens een van de 1012823 * conclusies 1-8, waarbij die separatorplaat na lasverbinding met een gasverdeelelement aan een carbonaatmilieu blootgesteld wordt voor het vormen van een lithiumaluminaat.A method of manufacturing an MCFC cell stack according to any of the 1012823 * claims 1-8, wherein said separator plate is exposed to a carbonate medium after welding with a gas distribution element to form a lithium aluminate. 10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij dat carbonaat ten minste lithiumcarbonaat omvat.The method of claim 9, wherein said carbonate comprises at least lithium carbonate. 11. Werkwijze volgens conclusie 9 of 10, waarbij dat in aanraking brengen met carbonaat het in bedrijf stellen van die brandstofcelstapel omvat. 1012823A method according to claim 9 or 10, wherein said contacting with carbonate comprises commissioning said fuel cell stack. 1012823
NL1012823A 1999-08-13 1999-08-13 Corrosion resistant separator plate. NL1012823C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012823A NL1012823C2 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Corrosion resistant separator plate.
PCT/NL2000/000564 WO2001013450A2 (en) 1999-08-13 2000-08-11 Corrosion resistant fuel cell separator plate
AU64835/00A AU6483500A (en) 1999-08-13 2000-08-11 Corrosion-resistant separator plate

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012823A NL1012823C2 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Corrosion resistant separator plate.
NL1012823 1999-08-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1012823C2 true NL1012823C2 (en) 2001-02-19

Family

ID=19769733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1012823A NL1012823C2 (en) 1999-08-13 1999-08-13 Corrosion resistant separator plate.

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU6483500A (en)
NL (1) NL1012823C2 (en)
WO (1) WO2001013450A2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008036847A1 (en) * 2008-08-07 2010-02-11 Elringklinger Ag Fuel cell unit and method for making an electrically conductive connection between an electrode and a bipolar plate
FR3045215B1 (en) * 2015-12-15 2023-03-03 Commissariat Energie Atomique AUTONOMOUS CLAMPING SYSTEM FOR A SOEC/SOFC TYPE SOLID OXIDE STACK AT HIGH TEMPERATURE

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1214418A (en) * 1968-07-18 1970-12-02 Ferranti Ltd Improvements relating to fuel cells
JPS61203574A (en) * 1985-03-06 1986-09-09 Hitachi Ltd Separator for molten carbonate type fuel cell
JPS63236267A (en) * 1987-03-20 1988-10-03 Agency Of Ind Science & Technol Constituent material of fused carbonate type fuel cell
JPH02132764A (en) * 1988-11-14 1990-05-22 Hitachi Ltd Fused carbonate type fuel cell
JPH0841596A (en) * 1994-07-26 1996-02-13 Nkk Corp High aluminum alloy steel excellent in fused carbonate corrosion resistance
US5565167A (en) * 1993-11-09 1996-10-15 Nisshin Steel Co., Ltd. Stainless steel excellent in fused-salt corrosion resistance and method of producing the same
JPH08311620A (en) * 1995-05-17 1996-11-26 Nisshin Steel Co Ltd Stainless steel excellent in hot workability and molten salt corrosion resistance

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0410159A1 (en) * 1989-07-24 1991-01-30 Asea Brown Boveri Ag Current collector for high temperature fuel cell
EP0446680A1 (en) * 1990-03-15 1991-09-18 Asea Brown Boveri Ag Current collector for conducting current between neighbouring piled high temperature fuel cells
DE19532791A1 (en) * 1995-09-06 1996-12-12 Mtu Friedrichshafen Gmbh Fused carbonate fuel cell cathodic current collector

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1214418A (en) * 1968-07-18 1970-12-02 Ferranti Ltd Improvements relating to fuel cells
JPS61203574A (en) * 1985-03-06 1986-09-09 Hitachi Ltd Separator for molten carbonate type fuel cell
JPS63236267A (en) * 1987-03-20 1988-10-03 Agency Of Ind Science & Technol Constituent material of fused carbonate type fuel cell
JPH02132764A (en) * 1988-11-14 1990-05-22 Hitachi Ltd Fused carbonate type fuel cell
US5565167A (en) * 1993-11-09 1996-10-15 Nisshin Steel Co., Ltd. Stainless steel excellent in fused-salt corrosion resistance and method of producing the same
JPH0841596A (en) * 1994-07-26 1996-02-13 Nkk Corp High aluminum alloy steel excellent in fused carbonate corrosion resistance
JPH08311620A (en) * 1995-05-17 1996-11-26 Nisshin Steel Co Ltd Stainless steel excellent in hot workability and molten salt corrosion resistance

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 110, no. 10, 6 March 1989, Columbus, Ohio, US; abstract no. 79373, KODAMA, HIROO ET AL: "Corrosion-resistant structural materials for molten-carbonate fuel cells" XP002136870 *
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 114, no. 24, 17 June 1991, Columbus, Ohio, US; abstract no. 232033, HIYAMA, KIYOSHI ET AL: "Molten-carbonate fuel cells" XP000283481 *
MATSUYAMA H ET AL: "CORROSION STUDIES OF FE-BASED CR ALLOYS CONTAINING AL IN MOLTEN CARBONATES", EXTENDED ABSTRACTS,SPRING MEETING 1993 MAY 16-21,US,ELECTROCHEMICAL SOCIETY. PRINCETON, NEW JERSEY, vol. 93/1, 1993, pages 2021, XP000421911, ISSN: 0160-4619 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 036 (E - 477) 3 February 1987 (1987-02-03) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 38 (E - 709) 27 January 1989 (1989-01-27) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 368 (E - 0962) 9 August 1990 (1990-08-09) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 06 28 June 1996 (1996-06-28) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 03 31 March 1997 (1997-03-31) *

Also Published As

Publication number Publication date
AU6483500A (en) 2001-03-13
WO2001013450A2 (en) 2001-02-22
WO2001013450A3 (en) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6444340B1 (en) Electrical conductivity in a fuel cell assembly
EP1249050B1 (en) Bipolar separator plate with improved wet seals
CN101094744B (en) Laser welding of conductive coated metallic bipolar plates
EP0851518B1 (en) Brazed bipolar plates for fuel cells with polymer electrolyte
EP2025027B1 (en) Fuel cell stack and method of producing its separator plates
KR101084220B1 (en) Terminal unit for secondary battery and manufacturing method thereof
US20090297904A1 (en) SOFC Stack
US8168347B2 (en) SOFC assembly joint spacing
NL1026861C2 (en) SOFC stack concept.
US20040048135A1 (en) Low-temperature fuel cell
WO2007120950B1 (en) Anode support member and bipolar separator for use in a fuel cell assembly and for preventing poisoning of reforming catalyst
CN113146037B (en) Laser high-speed spiral spot welding method for aluminum/copper dissimilar material sheet
US20020094465A1 (en) High-temperature fuel cell
NL1012823C2 (en) Corrosion resistant separator plate.
WO2000010214A3 (en) High-temperature fuel cell with a nickel network on the anode side and high-temperature fuel cell stack having said cell
JPS607058A (en) Method of welding terminal for current collection
Gorhe et al. Development of an electrochemical reactivation test procedure for detecting microstructural heterogeneity in Ni-Cr-Mo-W alloy welds
JPH067954A (en) Spot welding method for aluminum alloy sheet
US20110035934A1 (en) Method for Producing an Individual Cell for a Battery
NL1009062C2 (en) Matrix plate / electrode seal.
CN217009579U (en) Wet process is mass flow copper bar for metallurgy
JPH05179478A (en) Cathode plate for refining copper
US20220131172A1 (en) Separator Assembly for Fuel Cell and Fuel Cell Stack Including Same
CA2368392A1 (en) High-temperature fuel cell
JPS6274100A (en) Electrode for electroplating not damaging electrode supporting stand

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20100301