NL1012516C2 - Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks - Google Patents
Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012516C2 NL1012516C2 NL1012516A NL1012516A NL1012516C2 NL 1012516 C2 NL1012516 C2 NL 1012516C2 NL 1012516 A NL1012516 A NL 1012516A NL 1012516 A NL1012516 A NL 1012516A NL 1012516 C2 NL1012516 C2 NL 1012516C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- brine
- tank
- salt
- cooling
- channel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/02—Preserving by means of inorganic salts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/02—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding inorganic substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D6/00—Other treatment of flour or dough before baking, e.g. cooling, irradiating, heating
- A21D6/001—Cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F2035/98—Cooling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Abstract
Description
PEKELDOSEERINRICHTINGBRINE DOSING DEVICE
De uitvinding betreft een inrichting voor het doseren van pekel. Een belangrijk toepassingsgebied hiervoor is industriële voedingsindustrie, zoals bakkerijen. Bij industriële bakkerijen worden grote 5 hoeveelheden deeg gemaakt uit een aantal ingrediënten, zoals water, meel en zout.The invention relates to a device for dosing brine. An important area of application for this is industrial food industry, such as bakeries. In industrial bakeries, large amounts of dough are made from a number of ingredients, such as water, flour and salt.
Vanwege hoge eisen die worden gesteld aan de arbeidsomgeving en milieuverontreiniging is de tendens ontstaan de ingrediënten in vloeibare vorm te doseren.Due to high demands placed on the working environment and environmental pollution, there has been a tendency to dose the ingredients in liquid form.
10 Het voordeel hiervan is dat bij het verwerken van ingrediënten, zoals meel, dit niet meer stuift. Het is gewenst om ook het zout in vloeibare vorm te kunnen verwerken en bovendien procesmatig te kunnen doseren. Daarnaast is het gewenst om het zout niet meer in zakken 15 te hoeven aanvoeren maar als bulkgoed. Hierdoor verbetert de logistiek aangezien het zout niet meer in een batch "" aangemaakt hoeft te worden.10 The advantage of this is that when processing ingredients, such as flour, it is no longer dusty. It is desirable to also be able to process the salt in liquid form and, moreover, to be able to dose it in a process-wise manner. In addition, it is desirable to no longer have to supply the salt in bags 15 but as bulk goods. This improves logistics as the salt no longer needs to be produced in a batch.
Verder doet zich het probleem voor bij industriële bakkerijen, dat het deeg op een zekere lage 20 temperatuur moet worden gebracht. Dit wordt gewoonlijk gedaan door koud leidingwater aan de ingrediënten toe te voegen, waarmee het deeg gevormd wordt en waardoor het gevormde deeg een zekere temperatuur verkrijgt. Wanneer echter de ingrediënten, vanwege een hoge 25 buitentemperatuur, zelf warm zijn, of doordat het deeg door kneden of een chemische reactie als gevolg van de gist opgewarmd is, dan is het koude leidingwater niet voldoende om het deeg op de gewenste lage temperatuur te brengen. Als gevolg hiervan ontstaat een deegkwaliteit, 30 die niet geschikt meer is voor consumptiebrood. Het gistproces is afhankelijk van de temperatuur. Wanneer het deeg vanaf het begin al te warm is, dan zal het deeg te 101 25 1 6 2 veel rijssen, waardoor een afgebakken brood niet meer in de verpakking past.Furthermore, the problem arises with industrial bakeries that the dough has to be brought to a certain low temperature. This is usually done by adding cold tap water to the ingredients to form the dough and to give the dough formed a certain temperature. However, when the ingredients themselves are warm due to a high outside temperature, or because the dough has been heated by kneading or a chemical reaction as a result of the yeast, the cold tap water is not sufficient to bring the dough to the desired low temperature. . As a result, a dough quality is produced which is no longer suitable for bread for consumption. The fermentation process depends on the temperature. If the dough is too hot from the start, the dough will rise too much, so that a baked bread no longer fits in the package.
Het is een doel van de uitvinding de bovengenoemde nadelen te voorkomen en procesbeheersing te 5 realiseren. Dit doel wordt bereikt door een inrichting volgens de uitvinding, welke inrichting omvat: - aanmaakmiddelen voor het uit een waterstroom en een zoutstroom aanmaken van een hoeveelheid pekel in een eerste tank; 10 - eerste pompmiddelen voor het vanuit de eerste tank via een afvoerleiding in een tweede tank overpompen van de pekel; - koelmiddelen voor het koelen van de pekel in de tweede tank; en 15 - doseermiddelen voor het gedoseerd afgeven van gekoelde pekel uit de tweede tank.It is an object of the invention to prevent the above-mentioned drawbacks and to realize process control. This object is achieved by a device according to the invention, which device comprises: - preparation means for producing an amount of brine in a first tank from a water flow and a salt flow; First pumping means for pumping the brine from the first tank via a discharge pipe into a second tank; - coolants for cooling the brine in the second tank; and 15 - metering means for metered delivery of cooled brine from the second tank.
Door het aanmaken van pekel wordt het mogelijk het zout in vloeibare vorm te doseren. Verder heeft pekel het voordeel dat dit tot zeer lage temperaturen zelfs tot 20 onder 0°C, afgekoeld kan worden zonder dat de pekel over gaat in een vaste toestand. Aldus wordt het mogelijk om bij hoge buitentemperaturen alsnog een goede deegkwaliteit te verkrijgen.Brine makes it possible to dose the salt in liquid form. Brine also has the advantage that it can be cooled to very low temperatures, even down to 20 ° C, without the brine becoming a solid state. This makes it possible to obtain good dough quality at high outside temperatures.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de 25 inrichting volgens de uitvinding omvatten de aanmaakmiddelen circulatiemiddelen voor het laten circuleren van de aangemaakte pekel, ten einde een constante pekelkwaliteit te waarborgen. In een grote tank heeft het pekel de neiging lagen te vormen met 30 verschillende concentraties. Bovendien bestaat de mogelijkheid tot kristalvorming. Hierom is het noodzakelijk om de pekel te circuleren, waardoor een constante pekelkwaliteit gehandhaafd blijft.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the preparation means comprise circulation means for circulating the produced brine, in order to ensure a constant brine quality. In a large tank, the brine tends to form layers at 30 different concentrations. In addition, there is the possibility of crystal formation. This is why it is necessary to circulate the brine, so that a constant brine quality is maintained.
In een andere uitvoeringsvorm van de inrichting 35 volgens de uitvinding worden de circulatiemiddelen gevormd door de pompmiddelen, een achter de pompmiddelen aangebrachte retourleiding voor het naar de eerste tank terugleiden van de daaruit gepompte pekel, en 1012516 3 afsluitmiddelen voor het naar keuze althans ten dele afsluiten van de retourleiding of de afvoerleiding. Aangezien reeds pompmiddelen aanwezig zijn om de pekel vanuit de eerste tank naar de tweede tank te pompen is 5 het voordelig om deze pompmiddelen eveneens te gebruiken voor het circuleren van de pekel in de eerste tank. Door middel van de afsluitmiddelen is het mogelijk om de inrichting in een stand te zetten waarin de pekel uit de eerste tank gecirculeerd wordt en in een stand waarin de 10 pekel vanuit de eerste tank naar de tweede tank gepompt wordt.In another embodiment of the device 35 according to the invention, the circulation means are formed by the pumping means, a return line arranged behind the pumping means for returning the brine pumped therefrom to the first tank, and 1012516 3 closing means for optionally at least partially closing the return pipe or the discharge pipe. Since pumping means are already present for pumping the brine from the first tank to the second tank, it is advantageous to also use these pumping means for circulating the brine in the first tank. By means of the closing means it is possible to set the device in a position in which the brine is circulated from the first tank and in a position in which the brine is pumped from the first tank to the second tank.
In weer een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding is in de retourleiding een sensor aangebracht voor het meten van de concentratie zout in de pekel. Bij 15 het aanmaken van de pekel uit de waterstroom en zoutstroom, dient de aangemaakte pekel een bepaalde concentratie zout te bevatten. Door nu een sensor in de retourleiding te plaatsen kan op eenvoudige wijze de gemiddelde zoutconcentratie gemeten worden.In yet another embodiment according to the invention, a sensor is arranged in the return line for measuring the concentration of salt in the brine. When the brine is made from the water flow and salt flow, the brine produced must contain a certain concentration of salt. By now placing a sensor in the return pipe, the average salt concentration can easily be measured.
20 In weer een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvatten de koelmiddelen een koelelement waarlangs de pekel uit de tweede tank gevoerd wordt. Door deze circulatie langs het koelelement wordt de pekel tot de gewenste temperatuur afgekoeld en 25 bovendien voorkomt de circulatie kristalvorming van het zout en ontbinding van jodium, indien het zout een jodiumzout is.In yet another embodiment of the device according to the invention, the cooling means comprise a cooling element along which the brine is led from the second tank. By this circulation along the cooling element, the brine is cooled to the desired temperature and, moreover, the circulation prevents crystal formation of the salt and decomposition of iodine, if the salt is an iodine salt.
Bij voorkeur omvat het koelelement een warmtewisselaar met ten minste één eerste kanaal, 30 waardoor de pekel stroomt, en ten minste één tweede kanaal, waardoor een koelmiddel stroomt. Op deze wijze kan een gebruikelijke koelmachine gebruikt worden om de pekel te koelen.Preferably, the cooling element comprises a heat exchanger with at least one first channel through which the brine flows, and at least one second channel through which a coolant flows. In this way, a conventional cooling machine can be used to cool the brine.
In weer een uitvoeringsvorm van de uitvinding 35 zijn het eerste kanaal en het tweede kanaal van de warmtewisselaar, in doorsnede gezien, algemeen concentrisch aangebracht. Hierdoor wordt het mogelijk om een lange leiding, bijvoorbeeld in een ring door een 1012516 4 fabriekshal heen te leggen, waarbij een tweede leiding concentrisch daaromheen is aangebracht. Het voordeel hiervan is dat de pekel, die door het koelmiddel op de juiste temperatuur wordt gehouden vlak bij een machine 5 afgetapt kan worden vanuit de eerste kanalen, zodat de pekel vanaf het aftappunt tot aan de machine niet veel opwarmt.In yet another embodiment of the invention, the first channel and the second channel of the heat exchanger, viewed in section, are generally concentrically arranged. This makes it possible to lay a long pipe, for example in a ring, through a factory 1012516 4, a second pipe being arranged concentrically around it. The advantage of this is that the brine, which is kept at the correct temperature by the coolant, can be drained close to a machine 5 from the first channels, so that the brine does not heat up much from the tapping point to the machine.
Deze en andere kenmerken worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen: 10 figuur 1 toont een schematisch diagram van een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding; figuren 2A t/m 2C tonen een deel van een tweede uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding.These and other features are further elucidated with reference to the annexed drawings: figure 1 shows a schematic diagram of an embodiment of the device according to the invention; Figures 2A to 2C show part of a second embodiment of the device according to the invention.
In figuur 1 wordt de inrichting 1 volgens de 15 uitvinding getoond. De inrichting omvat een eerste tank 2 en een tweede tank 3. Via een koudwatertoevoer 4 stroomt water in de eerste tank 2. Zout, dat opgeslagen is in opslagtank 5 wordt via een schroefvijzei 6 aan de eerste tank 2 toegevoerd. Door middel van een pomp 7 wordt via 20 de afvoerleiding 8 en de retourleiding 9 het water/zoutmengsel (pekel) gecirculeerd. In de afvoerleiding is een sensor 10 voorzien, die de concentratie zout in het water meet. Deze sensor 10 stuurt de toevoer van koud water, waardoor het 25 zout/watermengsel op de juist concentratie gebracht kan worden.Figure 1 shows the device 1 according to the invention. The device comprises a first tank 2 and a second tank 3. Water flows into the first tank 2 via a cold water supply 4. Salt, which is stored in storage tank 5, is supplied to the first tank 2 via a screw screw 6. The water / salt mixture (brine) is circulated by means of a pump 7 via discharge pipe 8 and return pipe 9. A sensor 10 is provided in the discharge pipe, which measures the concentration of salt in the water. This sensor 10 controls the supply of cold water, so that the salt / water mixture can be brought to the correct concentration.
In de afvoerleiding 8 en de retourleiding 9 zijn afsluiters 11 aangebracht, waarmee door geschikte aansturing, de inrichting in een circulatiestand of in 30 een afvoerstand geplaatst kan worden. Wanneer de afsluiter 11 in de retourleiding 9 is gesloten en de afsluiter 11 in de afvoerleiding 8 geopend, wordt de pekel in de tweede tank 3 gepompt. Wanneer de tweede tank 3 gevuld is worden de afsluiters 11 weer in de 35 circulatiestand geplaatst.Valves 11 are arranged in the discharge pipe 8 and the return pipe 9, with which the device can be placed in a circulation position or in a discharge position by suitable control. When the valve 11 in the return line 9 is closed and the valve 11 in the discharge line 8 is opened, the brine is pumped into the second tank 3. When the second tank 3 is filled, the valves 11 are put back into the circulation position.
Een tweede pomp 12 laat de pekel via de warmtewisselaar 13 via de leidingen 14 en de tweede tank 3 circuleren. Met behulp van de warmtewisselaar 13 wordt 101 25 16 5 warmte aan de pekel in de leidingen 14 onttrokken, waardoor de temperatuur hiervan daalt.A second pump 12 circulates the brine through the heat exchanger 13 through the lines 14 and the second tank 3. With the aid of the heat exchanger 13, heat is extracted from the brine in the pipes 14, as a result of which the temperature thereof falls.
Het koelsysteem is in deze uitvoeringsvorm als een twee-trapsuitvoering uitgevoerd. Hierbij wordt 5 koelmiddel via de aan- en afvoer 15 door een tweede warmtewisselaar 16 gestuurd. Met deze tweede warmtewisselaar wordt een vloeistof in de leidingen 17 afgekoeld. Met behulp van de vloeistof in de leidingen 17 wordt vervolgens met de warmtewisselaar 13 de pekel 10 gekoeld. Door in de leidingen 17 een vloeistof te gebruiken, die niet schadelijk voor de gezondheid is wordt voorkomen dat door lekkage van een warmtewisselaar koelvloeistof in de pekel terecht kan komen.The cooling system in this embodiment is a two-stage version. Here, coolant is sent via a supply and discharge 15 through a second heat exchanger 16. A liquid in the pipes 17 is cooled with this second heat exchanger. With the aid of the liquid in the pipes 17, the brine 10 is subsequently cooled with the heat exchanger 13. By using a liquid in the lines 17, which is not harmful to health, it is prevented that cooling liquid can end up in the brine through leakage of a heat exchanger.
Wanneer in het productieprocess pekel gevraagd 15 wordt, dan wordt via de aftappunten 18 pekel onttrokken uit de leiding 14. Hierdoor zakt het niveau in de tweede tank. Dit niveau wordt gecontroleerd en zodra dit niveau onder een bepaalde waarde komt, dan wordt pekel vanuit de eerste tank naar de tweede tank gepompt. Wanneer de 20 tweede tank nagenoeg leeg is wordt een nieuwe batch pekel aangemaakt. Hierdoor wordt het mogelijk om nagenoeg continue pekel te doseren, terwijl de pekel in batches wordt aangemaakt.When brine is required in the production process 15, brine is withdrawn from line 14 via the draw-off points 18, as a result of which the level in the second tank drops. This level is checked and as soon as this level falls below a certain value, brine is pumped from the first tank to the second tank. When the second tank is almost empty, a new batch of brine is prepared. This makes it possible to dose almost continuous brine, while the brine is produced in batches.
Wanneer in een grote fabriekshal op 25 verschillende punten gekoelde pekel afgegeven dient te worden, dan zal bij een uitvoeringsvorm volgens figuur 1 de pekel te veel opwarmen vanwege de lange afstand die deze naar de aftappunten 18 moet afleggen.If, in a large factory hall, cooled brine has to be delivered at 25 different points, in an embodiment according to figure 1 the brine will heat up too much because of the long distance it has to travel to the draw-off points 18.
In figuren 2A t/m 2C wordt een variant op de 30 uitvoeringsvorm volgens figuur 1 getoond, waarbij de leidingen 17 met de koelende vloeistof om de leidingen 14 zijn aangebracht. Hierdoor wordt over de gehele circulatieleiding gekoeld. Op de leiding 14 zijn verschillende aftappunten 18 aangebracht. Een ander 35 voordeel van deze constructie is dat er nagenoeg geen zoutkristallen kunnen ontstaan, daar nergens in het systeem de pekel gedurende lange tijd stil staat.Figures 2A to 2C show a variant of the embodiment according to figure 1, in which the pipes 17 with the cooling liquid are arranged around the pipes 14. This cools the entire circulation pipe. Various tapping points 18 are provided on the line 14. Another advantage of this construction is that virtually no salt crystals can be formed, since the brine has not stood still for a long time anywhere in the system.
101 25 1 6101 25 1 6
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012516A NL1012516C2 (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012516 | 1999-07-05 | ||
| NL1012516A NL1012516C2 (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1012516C2 true NL1012516C2 (en) | 2001-01-08 |
Family
ID=19769506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1012516A NL1012516C2 (en) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1012516C2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717479A (en) * | 1970-12-01 | 1973-02-20 | Swift & Co | Pickle manufacturing |
| US3910174A (en) * | 1973-01-10 | 1975-10-07 | Jakob Nelles | Pit brining |
| GB2072480A (en) * | 1980-03-20 | 1981-10-07 | Alfa Laval Ab | Method and apparatus for the salting of cheese curd |
| EP0112260A1 (en) * | 1982-11-29 | 1984-06-27 | CENTRE LAIT Union de Coopératives Agricoles | Method of salting cheese curd grains, allowing fermentation control of the curd during technological work, and device for carrying out the process |
| JPS61249367A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Togami Electric Mfg Co Ltd | Method for controlling salt concentration of mixture in raw laver storage tank and apparatus therefor |
| JPS6225957A (en) * | 1986-07-11 | 1987-02-03 | Togami Electric Mfg Co Ltd | Salt concentration adjusting apparatus of laver mixture |
| JPS63226269A (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Device for cooling and treating salt water |
| JPH0372841A (en) * | 1988-10-27 | 1991-03-28 | Kaiyo Shokuhin Kk | Preparation of constantly salted fish and preparing device therefor |
-
1999
- 1999-07-05 NL NL1012516A patent/NL1012516C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717479A (en) * | 1970-12-01 | 1973-02-20 | Swift & Co | Pickle manufacturing |
| US3910174A (en) * | 1973-01-10 | 1975-10-07 | Jakob Nelles | Pit brining |
| GB2072480A (en) * | 1980-03-20 | 1981-10-07 | Alfa Laval Ab | Method and apparatus for the salting of cheese curd |
| EP0112260A1 (en) * | 1982-11-29 | 1984-06-27 | CENTRE LAIT Union de Coopératives Agricoles | Method of salting cheese curd grains, allowing fermentation control of the curd during technological work, and device for carrying out the process |
| JPS61249367A (en) * | 1985-04-30 | 1986-11-06 | Togami Electric Mfg Co Ltd | Method for controlling salt concentration of mixture in raw laver storage tank and apparatus therefor |
| JPS6225957A (en) * | 1986-07-11 | 1987-02-03 | Togami Electric Mfg Co Ltd | Salt concentration adjusting apparatus of laver mixture |
| JPS63226269A (en) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Device for cooling and treating salt water |
| JPH0372841A (en) * | 1988-10-27 | 1991-03-28 | Kaiyo Shokuhin Kk | Preparation of constantly salted fish and preparing device therefor |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 096 (C - 412) 26 March 1987 (1987-03-26) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 202 (C - 432) 30 June 1987 (1987-06-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 021 (C - 560) 18 January 1989 (1989-01-18) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 231 (C - 0840) 12 June 1991 (1991-06-12) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11641862B2 (en) | Machine and method for making and dispensing liquid, semi-liquid and/or semi-solid food products | |
| US4680944A (en) | Apparatus for the preparation of ice cream, milkshakes, sorbet, frozen desserts and the like from a pumpable starting mixture | |
| US8261656B2 (en) | Apparatus for preparing a beverage from water-cooled sterilized water and an instant product | |
| JP2006015339A (en) | Constant temperature disposable reservoir for volumetric fluid dispensing apparatus | |
| US9578894B2 (en) | Tunnel pasteurizer | |
| US11700864B2 (en) | Methods for preparation of gelatin-based products | |
| US20160114297A1 (en) | Chilled beverage dispensing machine | |
| CN100457600C (en) | Liquid filling method and liquid filling device | |
| NL1012516C2 (en) | Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks | |
| US20200045990A1 (en) | Print head for printing a food product layer-by-layer and a system comprising a print head | |
| JP7249104B2 (en) | Pasteurization equipment and method of operating this pasteurization equipment | |
| RU2307780C1 (en) | Method to control process of draining high viscosity products from tank | |
| CN110099577A (en) | The method to supply water in animal feeding and the device for producing water-setting blob | |
| CN209600953U (en) | A kind of medicinal sterilization filling machine of animal | |
| CN213578352U (en) | Tube cooler | |
| CN207507451U (en) | A kind of reaction kettle | |
| NL2027191B1 (en) | Industrial batch process for preparing caramelized sugar | |
| CN215463433U (en) | Pesticide preparation processing is with control by temperature change type agitated vessel | |
| CN217568560U (en) | Intelligent additive adding and stirring system for asphalt station | |
| CN217568581U (en) | Intelligent additive adding skid-mounted device for asphalt station | |
| JP3728458B2 (en) | Method and apparatus for controlling pressure of pump for cooling beverage product | |
| CN208631238U (en) | A kind of heating device being exclusively used in plastics fluid reservoir | |
| US3865351A (en) | Pickle manufacturing | |
| DE202006001483U1 (en) | Device for automatic production of agarose gel composition, comprises interchangeable supply containers, reception container exhibiting an outlet and a controllable and/or adjustable arrangement, and an operating unit and/or a display | |
| Hemler et al. | Processing and cooling of canned foods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100201 |