NL2027191B1 - Industrial batch process for preparing caramelized sugar - Google Patents
Industrial batch process for preparing caramelized sugar Download PDFInfo
- Publication number
- NL2027191B1 NL2027191B1 NL2027191A NL2027191A NL2027191B1 NL 2027191 B1 NL2027191 B1 NL 2027191B1 NL 2027191 A NL2027191 A NL 2027191A NL 2027191 A NL2027191 A NL 2027191A NL 2027191 B1 NL2027191 B1 NL 2027191B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- container
- product
- temperature
- thermal oil
- sugar
- Prior art date
Links
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010923 batch production Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 88
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 68
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229960004903 invert sugar Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/32—Processes for preparing caramel or sugar colours
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, waarbij ten minste een product omvattende suikerstroop in een container wordt toegevoerd. De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, welk systeem is voorzien van een container.The invention relates to an industrial batch process for preparing caramelized sugar, wherein at least one product comprising sugar syrup is supplied in a container. The invention further relates to a system for carrying out an industrial batch process for preparing caramelized sugar, which system is provided with a container.
Description
Korte aanduiding: Industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker BeschrijvingShort designation: Industrial batch process for preparing caramelized sugar Description
De uitvinding heeft betrekking op een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, waarbij ten minste een product omvattende suikerstroop in een container wordt toegevoerd.The invention relates to an industrial batch process for preparing caramelized sugar, wherein at least one product comprising sugar syrup is supplied in a container.
De uitvinding heeft verder betrekking op een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker, welk systeem is voorzien van een container.The invention further relates to a system for carrying out an industrial batch process for preparing caramelized sugar, which system is provided with a container.
Het is bekend om uit een product omvattende suikerstroop gekaramelliseerde suiker te bereiden middels een container, ook wel ketel genoemd.It is known to prepare caramelized sugar from a product comprising sugar syrup by means of a container, also referred to as a kettle.
De container wordt bij het bekende proces aan de bodemzijde daarvan direct verwarmd middels een gas- of oliegestookte verwarmingsbron, waardoor het product omvattende suikerstroop en eventueel toevoegingen en/of ingrediënten in de container worden verwarmd.In the known process, the container is directly heated on the bottom side thereof by means of a gas or oil-fired heating source, whereby the product comprising sugar syrup and any additives and/or ingredients are heated in the container.
Een probleem bij het bekende proces is dat de temperatuur waarmee de container wordt verwarmd relatief beperkt te controleren is.A problem with the known process is that the temperature at which the container is heated can be controlled to a relatively limited extent.
Tevens blijft zelfs bij het uitzetten van de verwarmingsbron er relatief veel restwarmte in de vaak robuust uitgevoerde verwarmingsruimte achter, bijvoorbeeld in de stenen daarvan, op basis van welke restwarmte het karamellisatie-proces in de ketel langer door kan gaan dan gewenst hetgeen negatieve effecten kan opleveren in de gekaramelliseerde suiker of bij eindproducten waarin de gekaramelliseerde suiker is verwerkt.Also, even when the heating source is turned off, a relatively large amount of residual heat remains in the often robust heating space, for example in its bricks, based on which residual heat the caramelization process in the boiler can continue for longer than desired, which can have negative effects. in the caramelised sugar or in finished products incorporating the caramelised sugar.
Tevens kunnen dergelijke negatieve effecten optreden tijdens het verhittingsproces, aangezien de temperatuur van de gas- of oliegestookte verwarmingsbron relatief hoog is, waardoor (lokale) ongewenste piektemperaturen in het product kunnen ontstaan.Such negative effects can also occur during the heating process, since the temperature of the gas or oil-fired heating source is relatively high, which can cause (local) undesirable peak temperatures in the product.
Voorbeelden van negatieve effecten zijn bijvoorbeeld slechte oplosbaarheid van de gekaramelliseerde suiker, hetgeen bij toepassing van de gekaramelliseerde suiker in eindproducten, zoals bijvoorbeeld koffie, een ongewenste neerslag kan opleveren.Examples of negative effects are, for example, poor solubility of the caramelized sugar, which can result in an undesired precipitate when the caramelized sugar is used in end products, such as, for example, coffee.
Een verder nadeel van het bekende proces is dat door de relatief hoge temperatuur van de gas- of oliegestookte verwarmingsbron er het risico bestaat van een ongewenste filmvorming (aankoeken) van het product aan de binnenzijde van de container, in het bijzonder in het bodemgebied aan de binnenzijde van de container dat direct middels de verwarmingsbron aan de buitenzijde wordt verwarmd. Het is derhalve een doel van de uitvinding om een verbeterd industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen. Een aanvullend doel is om een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen, waarmee het risico op negatieve effecten tijdens een verhittingsproces worden verkleind. Ten minste een van deze doelen wordt bereikt met een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker zoals gedefinieerd in conclusie 1.A further drawback of the known process is that due to the relatively high temperature of the gas or oil-fired heating source, there is a risk of undesired film formation (caking) of the product on the inside of the container, in particular in the bottom area at the bottom. inside of the container that is heated directly on the outside by means of the heating source. It is therefore an object of the invention to provide an improved industrial batch process for preparing caramelized sugar. An additional aim is to provide an industrial batch process for preparing caramelized sugar, which reduces the risk of negative effects during a heating process. At least one of these objects is achieved with an industrial batch process for preparing caramelized sugar as defined in claim 1.
Het industriële batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker omvat een aantal stappen. In een eerste stap wordt ten minste een product omvattende suikerstroop in een container toegevoerd. Eventueel kunnen andere toevoegingen en/of ingrediënten worden toegevoerd, maar het (start)product omvat in elk geval suikerstroop, meer in het bijzonder suikerstroop als hoofdbestanddeel. In een tweede stap wordt het zich in de container bevindende product middels een fluïdum, dat door of langs ten minste een deel van een containerwand van de container wordt geleid, in een verhittingsproces verwarmd minimaal tot karamellisatie- temperatuur van het product omvattende suikerstroop. Tijdens het verhittingsproces is het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 500 graden Celsius.The industrial batch process for preparing caramelized sugar involves a number of steps. In a first step, at least one product comprising sugar syrup is fed into a container. Optionally, other additives and/or ingredients can be added, but the (starting) product in any case comprises sugar syrup, more in particular sugar syrup as the main component. In a second step, the product in the container is heated in a heating process at least to caramelization temperature of the product comprising sugar syrup by means of a fluid that is passed through or along at least a part of a container wall of the container. During the heating process, the temperature difference between the fluid and the product is a maximum of 500 degrees Celsius.
Door het begrenzen van het temperatuurverschil tijdens het verhittingsproces tussen de inhoud van de container en het fluïdum waarmee het product te verwarmen is, wordt het risico beperkt dat ongewenste temperatuur- effecten tijdens het proces plaatsvinden, zodat de kwaliteit van de met behulp van de container en het fluïdum te bereiden gekaramelliseerde suiker relatief hoog is en/of beter te garanderen is. De karamellisatie-temperatuur is afhankelijk van het specifieke product in de container, maar deze karamellisatie-temperatuur is onafhankelijk van het specifieke product gelijk of hoger dan 100 graden Celsius. Tevens is het product omvattende suikerstroop na het bereiken van de karamellisatie-temperatuur, middels de container en het fluïdum relatief eenvoudig in het gewenste temperatuurbereik te houden of te brengen, welk gewenst temperatuurbereik van het product tijdens karamellisatie bijvoorbeeld tussen de 100-200 graden Celsius is gelegen.By limiting the temperature difference during the heating process between the contents of the container and the fluid with which the product can be heated, the risk is limited that undesired temperature effects occur during the process, so that the quality of the products with the aid of the container and the caramelized sugar to be prepared fluid is relatively high and/or can be better guaranteed. The caramelization temperature depends on the specific product in the container, but this caramelization temperature is equal to or higher than 100 degrees Celsius independent of the specific product. Also, after reaching the caramelization temperature, the product comprising sugar syrup is relatively easy to keep or bring into the desired temperature range by means of the container and the fluid, which desired temperature range of the product during caramelization is, for example, between 100-200 degrees Celsius. convenient.
Door het fluïdum niet meer door de container te geleiden of af te koelen, met andere woorden, het verhittingsproces te beëindigen zal de container niet meer worden verwarmd.By no longer guiding or cooling the fluid through the container, in other words, ending the heating process, the container will no longer be heated.
In dit proces is de hoeveelheid aanwezige restwarmte in de containerwand relatief beperkt, waardoor het proces relatief nauwkeurig uit te voeren is om een relatief constante kwaliteit aan batches gekaramelliseerde suiker te verschaffen.In this process, the amount of residual heat present in the container wall is relatively limited, so that the process can be performed relatively accurately in order to provide batches of caramelized sugar with a relatively constant quality.
De tijdsperiode dat de container middels restwarmte verwarmd wordt, is minimaal enerzijds omdat de containerwand relatief snel zal afkoelen en anderzijds vanwege het beperkte maximale temperatuurverschil tussen product en het fluïdum waarmee het product wordt verwarmd.The period of time that the container is heated by means of residual heat is minimal on the one hand because the container wall will cool down relatively quickly and on the other hand because of the limited maximum temperature difference between product and the fluid with which the product is heated.
Tevens is de container niet enkel te verwarmen middels de containerbodem, maar kan het fluidum ook of in plaats daarvan door of langs ten minste een deel van een containerzijwand(en) van de container worden geleid, waardoor het verwarmingsoppervlak voor het product relatief groot is voor het bereiken van een meer homogene verwarming van het product in de container.The container can also not only be heated by means of the container bottom, but the fluid can also or instead be guided through or along at least a part of a container side wall(s) of the container, whereby the heating surface for the product is relatively large for achieving a more homogeneous heating of the product in the container.
Een dergelijke verwarmingswijze is niet alleen efficiënt vanuit energie oogpunt, omdat er relatief weinig warmte verloren gaat, maar vermijdt of beperkt in combinatie met het maximale temperatuurverschil van 500 graden Celsius tussen het fluïdum en het product {lokale} piektemperaturen in het middels de container te verwarmen product, waardoor filmvormig aan de binnenwand van de container en/of mogelijk kwaliteitsverlies door ongewenste effecten in de gekaramelliseerde suiker sterk te reduceren of zelfs uit te sluiten zijn.Such a heating method is not only efficient from an energy point of view, because relatively little heat is lost, but in combination with the maximum temperature difference of 500 degrees Celsius between the fluid and the product, it avoids or limits peak temperatures in the container to be heated. product, as a result of which film-shaped on the inner wall of the container and/or possible loss of quality due to undesirable effects in the caramelised sugar can be strongly reduced or even excluded.
Het maximale temperatuurverschil van 500 graden Celsius tussen het fluïdum en het product zorgt door het voorkomen of in elk geval verminderen van de filmvorming (aankoeken) tijdens het verhittingsproces bovendien ervoor dat de container relatief schoon is na het vormen en afvoeren van de batch gekaramelliseerde suiker uit de container.The maximum temperature difference of 500 degrees Celsius between the fluid and the product also ensures that the container is relatively clean after molding and discharging the batch of caramelized sugar by preventing or at least reducing film formation (caking) during the heating process. the container.
Hierdoor zijn er geen of in elk geval minder schoonmaakwerkzaamheden benodigd, zodat de container weer snel opnieuw in te zetten is voor het vormen van de volgende batch.As a result, no or at least less cleaning work is required, so that the container can be used again quickly for forming the next batch.
Kortom, de productie van batches gekaramelliseerde suiker kan door het begrenzen van de maximum temperatuur relatief sterk worden verhoogd.In short, the production of batches of caramelized sugar can be increased relatively strongly by limiting the maximum temperature.
Met industrieel batch proces wordt in dit document bedoeld dat elke batch geproduceerde gekaramelliseerde suiker een minimaal gewicht heeft van 100 kg, bij voorkeur een minimaal gewicht heeft van 250 kg.By industrial batch process in this document is meant that each batch of caramelized sugar produced has a minimum weight of 100 kg, preferably has a minimum weight of 250 kg.
Een suikerstroop is in dit document een vloeibaar stroperig mengsel omvattende mono- en disachariden in vloeibare of vaste vorm.A sugar syrup in this document is a liquid viscous mixture comprising mono- and disaccharides in liquid or solid form.
In een aspect van het industriële batch-proces is tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 350 graden Celsius, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius. Bij dergelijke maximumwaarden zijn de hierboven genoemde negatieve effecten nog verder te reduceren, zonder aanzienlijke impact te hebben op de totale bereidingstijd. Inzake de bereidingstijd wordt het product minimaal 1 uur en maximaal 4 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur verwarmd. Bij voorkeur dient het product minimaal 1,5 uur en maximaal 3,5 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur te worden verwarmen. Het gewenste temperatuurbereik van het product tijdens het karamellisatie-proces voor de zojuist genoemde tijdsperioden is bijvoorbeeld gelegen tussen de 100-200 graden Celsius. De temperatuur van het fluïdum kan worden geregeld voor het accuraat controleren van het verhittingsproces van het product, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product. De eigenschappen van het product in de container zijn bijvoorbeeld te detecteren middels sensoren die dan een terugkoppeling kunnen verschaffen aan een inrichting voor het verwarmen van het fluidum om het verhittingsproces van het product te controleren. Tevens is het mogelijk dat na het bereiken van minimaal de karamellisatie-temperatuur voor een vooraf bepaalde tijdsperiode zoals bijvoorbeeld hierboven genoemd, de temperatuur van het product omvattende suikerstroop met behulp van de temperatuur van het fluïdum wordt verlaagd, bij voorkeur zodanig dat de temperatuur van het fluïdum lager is dan de temperatuur van het product. Hierdoor wordt het verhittingsproces, de duur voor het bereiken van een bepaalde gewenste (tijdelijke) temperatuur en daardoor de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker relatief nauwkeurig controleerbaar, aangezien het beste profiel inzake temperatuurverloop in de tijd relatief eenvoudig te bereiken is met de koelfunctie van het fluïdum naast uiteraard de verwarmfunctie van het fluïdum. In een verder aspect van het proces wordt het fluidum door of langs ten minste een deel van een containerwand van de container gepompt. Het fluidum kan stoom zijn waarmee de binnenzijde van de containerwand en daarmee het product te verwarmen is of het fluïdum is een thermische olie. Thermische olie is bijzonder geschikt om te worden rondgepompt. Dergelijke circuits waarin het fluïdum wordt rondgepompt, zijn normaliter zeer gunstig uit energie-oogpunt, maar maken tevens een relatief eenvoudige temperatuurregeling mogelijk door de inrichting voor het 5 regelen van de temperatuur van het fluidum bijvoorbeeld te voorzien van een warmte- wisselaar. Tevens kan het (relatief warme) fluïdum bijvoorbeeld na het bereiden van de gekaramelliseerde suiker worden (her)gebruikt op relatief eenvoudige wijze om het product voor de volgende te bereiden batch voor te verwarmen. Het in het proces gebruikte fluïdum, bijvoorbeeld de thermische olie, omvat een volume dat maximaal 15% van het volume van het product in de container is. Door deze verhouding is de restwarmte in het fluidum door het beperkte volume daarvan ten opzichte van de warmte in het product in de container minimaal waardoor het verhittingsproces nauwkeurig te controleren is. Het bijvoorbeeld stoppen met rondpompen zal door het minimale volume fluidum dan reeds snel tot een geleidelijke afkoeling van het product in de container leiden. Tevens is een dergelijk beperkt volume fluïdum relatief snel te verwarmen. Door gebruik te maken van een relatief groot verwarmingsoppervlak waarlangs het verwarmde fluïdum stroomt, kan dan een product in de container relatief snel op een homogene wijze worden verwarmd. Verder kan het product in de container wordt geroerd om sneller een homogene temperatuurverdeling in het product in de container te verkrijgen naast de bekende meng- en mixfunctie van het roeren.In one aspect of the industrial batch process, during the heating process the temperature difference between the fluid and the product is at most 350 degrees Celsius, preferably at most 300 degrees Celsius. At such maximum values, the negative effects mentioned above can be reduced even further, without having a significant impact on the total cooking time. With regard to the preparation time, the product is heated to at least the caramelization temperature for a minimum of 1 hour and a maximum of 4 hours. Preferably, the product should be heated at least to the caramelization temperature for a minimum of 1.5 hours and a maximum of 3.5 hours. The desired temperature range of the product during the caramelization process for the time periods just mentioned is, for example, between 100-200 degrees Celsius. The temperature of the fluid can be controlled to accurately control the heating process of the product, for example based on a predetermined heating characteristic and/or based on properties of the product in the container such as the temperature of the product. The properties of the product in the container can be detected, for example, by means of sensors which can then provide feedback to a device for heating the fluid in order to control the heating process of the product. It is also possible that after reaching at least the caramelization temperature for a predetermined period of time as for instance mentioned above, the temperature of the product comprising sugar syrup is lowered with the aid of the temperature of the fluid, preferably such that the temperature of the fluid is lower than the temperature of the product. This makes the heating process, the time taken to reach a certain desired (temporary) temperature and therefore the quality of the caramelized sugar relatively accurately controllable, since the best temperature profile over time is relatively easy to achieve with the cooling function of the fluid besides, of course, the heating function of the fluid. In a further aspect of the process, the fluid is pumped through or along at least a portion of a container wall of the container. The fluid may be steam with which the inside of the container wall and thus the product can be heated, or the fluid may be a thermal oil. Thermal oil is particularly suitable for circulation. Such circuits in which the fluid is circulated are normally very favorable from an energy point of view, but also allow relatively simple temperature control by providing the device for regulating the temperature of the fluid, for example, with a heat exchanger. The (relatively warm) fluid can also be (re)used, for example after preparing the caramelized sugar, in a relatively simple manner to preheat the product for the next batch to be prepared. The fluid used in the process, for example the thermal oil, comprises a volume that is at most 15% of the volume of the product in the container. Due to this ratio, the residual heat in the fluid is minimal due to its limited volume relative to the heat in the product in the container, so that the heating process can be accurately controlled. Stopping pumping, for example, will then quickly lead to a gradual cooling of the product in the container due to the minimum volume of fluid. Such a limited volume of fluid can also be heated relatively quickly. By making use of a relatively large heating surface along which the heated fluid flows, a product in the container can then be heated relatively quickly in a homogeneous manner. Furthermore, the product in the container can be stirred in order to more quickly obtain a homogeneous temperature distribution in the product in the container in addition to the known mixing and mixing function of stirring.
Het is verder een doel van de uitvinding om een verbeterd systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen. Een aanvullend doel is om een systeem voor het uitvoeren van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker te verschaffen, waarin het risico op negatieve effecten tijdens een verhittingsproces wordt verkleind.It is a further object of the invention to provide an improved system for carrying out an industrial batch process for preparing caramelized sugar. An additional object is to provide a system for carrying out an industrial batch process for preparing caramelized sugar, in which the risk of negative effects during a heating process is reduced.
Ten minste een van deze doelen wordt bereikt middels een systeem gedefinieerd in een van de conclusies gericht op een systeem. Het systeem voor het industrieel in een batch proces bereiden van gekaramelliseerde suiker is ingericht voor het uitvoeren van het hierboven beschreven proces. Daartoe is het systeem voorzien van een container met een containerwand omvattende ten minste een deel waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, alsmede van een inrichting voor het verwarmen van het fluïdum om een in de container aanwezig product omvattende suikerstroop met behulp van het fluïdum te verwarmen, waarbij het systeem is geconfigureerd zodat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 500 graden Celsius is.At least one of these objects is achieved by a system defined in one of the claims directed to a system. The system for industrially batch-processing caramelized sugar is arranged for carrying out the above-described process. To this end, the system is provided with a container with a container wall comprising at least a part through which or along which fluid can be guided, as well as with a device for heating the fluid for heating a product comprising sugar syrup present in the container with the aid of the fluid. , wherein the system is configured so that during the heating process the temperature difference between the fluid and the product is a maximum of 500 degrees Celsius.
Om onnodige herhalingen te voorkomen wordt voor de voordelen van het geclaimde systeem verwezen naar de voordelen van het hierboven beschreven industriële batch-proces.In order to avoid unnecessary repetitions, reference is made to the advantages of the industrial batch process described above for the advantages of the claimed system.
Het systeem kan zijn voorzien van sensoren voor het meten van de temperatuur van het fluïdum en/of van sensoren voor het meten van eigenschappen van het product, bijvoorbeeld de temperatuur van het product in de container.The system may be provided with sensors for measuring the temperature of the fluid and/or with sensors for measuring properties of the product, for instance the temperature of the product in the container.
Dergelijke sensoren kunnen terugkoppeling geven aan de inrichting voor het verwarmen van het fluidum voor een nauwkeurige controle en regeling van het verhittingsproces om de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker te maximaliseren door eventuele negatieve effecten tijdens de bereiding te minimaliseren of zelfs uit te sluiten en/of om tussen verschillende batches de kwaliteit nagenoeg constant te houden.Such sensors can provide feedback to the fluid heating device for precise control and regulation of the heating process to maximize the quality of the caramelized sugar by minimizing or even eliminating any negative effects during preparation and/or to to keep the quality almost constant between different batches.
Het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, vormt minimaal 25% van de totale containerwand, bij voorkeur minimaal 35% van de totale containerwand.The part of the container wall through which or along which fluid can be guided forms at least 25% of the total container wall, preferably at least 35% of the total container wall.
De containerwand wordt gevormd door een of verschillende zijwanden, een bodemwand, alsmede een eventuele bovenwand.The container wall is formed by one or several side walls, a bottom wall, as well as an optional top wall.
De bovenwand en eventueel een nabij de bovenwand gelegen sectie van de zijwand{en) zijn niet ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden, aangezien een container nooit volledig (tot aan de bovenwand) geladen zal worden met (start)product.The top wall and possibly a section of the sidewall(s) located near the top wall are not designed to conduct fluid along or through it, since a container will never be fully loaded (up to the top wall) with (starting) product.
Afhankelijk van de vulgraad van het product kan een groter of kleiner deel van de containerwand zijn ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden om het product op een homogene wijze met een maximaal temperatuurverschil te verwarmen en op de gewenste temperatuur te houden.Depending on the degree of filling of the product, a larger or smaller part of the container wall can be arranged to conduct fluid along or through it in order to heat the product in a homogeneous manner with a maximum temperature difference and to keep it at the desired temperature.
Minimaal 25%, bij voorkeur minimaal 35%, van de totale containerwand is ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden zodat de tijdsperiode voor het verwarmen naar de gewenste temperatuur acceptabel is zelfs bij een maximaal gevulde container.A minimum of 25%, preferably a minimum of 35%, of the total container wall is arranged to conduct fluid along or through it so that the period of time for heating to the desired temperature is acceptable even with a maximum filled container.
Indien de vulgraad met product op constante wijze relatief groot is en nagenoeg even groot is tussen verschillende te produceren batches, is een hoger percentage van het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluidum te geleiden is gewenst.If the degree of filling with product is relatively large in a constant manner and is almost the same between different batches to be produced, a higher percentage of the part of the container wall through which or along which fluid is to be guided is desirable.
Het is verder mogelijk om secties van het deel van de containerwand waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, activeer- en de-activeerbaar uit te voeren om het verwarmingsoppervlak te variëren afhankelijk van de hoeveelheid product (vulfactor)It is furthermore possible to make sections of the part of the container wall through which or along which fluid is conducted to be activated and deactivated in order to vary the heating surface depending on the amount of product (filling factor)
in de container. Op deze wijze kan steeds het maximale verwarmingsoppervlak voor een bepaalde hoeveelheid product in de container worden verschaft op een qua energieverbruik zo gunstig mogelijke wijze waardoor het verwarmen van het product naar de karamellisatie-temperatuur relatief snel kan plaatsvinden, waardoor de tijdsduur tussen invoer van het (relatief koude) product tot in de container en het afvoeren van de gekaramellisseerde suiker uit de container relatief kort is, zodat de hoeveelheid met de container per dag te produceren gekaramellisseerde suiker relatief hoog is.in the container. In this way, the maximum heating surface for a certain amount of product in the container can always be provided in the most favorable way possible in terms of energy consumption, so that the heating of the product to the caramelization temperature can take place relatively quickly, reducing the time between introduction of the ( relatively cold) product into the container and the discharge of the caramelised sugar from the container is relatively short, so that the amount of caramelised sugar to be produced with the container per day is relatively high.
In een verder aspect van het systeem kan de inrichting voor het verwarmen van het fluïdum zijn voorzien van een regelmechanisme voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product. De kwaliteit van de gekaramellisseerde suiker geproduceerd met een dergelijk ingericht systeem zal relatief hoog zijn en de kwaliteitsverschillen tussen verschillende batches zijn met een dergelijk ingericht systeem minimaal of zelfs nihil te houden.In a further aspect of the system, the device for heating the fluid may be provided with a control mechanism for controlling the temperature of the fluid, for example on the basis of a predetermined heating characteristic and/or on the basis of properties of the product in the container such as the temperature of the product. The quality of the caramelised sugar produced with such an arranged system will be relatively high and the quality differences between different batches can be kept minimal or even nil with such an arranged system.
Het fluidum dat wordt gebruikt in het systeem kan stoom zijn of thermische olie. Een voordeel van thermische olie is dat het systeem, of in elk geval de container relatief eenvoudig uit te voeren is. In een ander aspect van het systeem kan de inrichting zijn voorzien van een pompmechanisme om het fluïdum langs of door het deel van de containerwand te pompen. Het pompmechanisme kan door het gebruiken van een eindeloos circuit tijdens het verhittingsproces op efficiënte wijze vanuit energie oogpunt het product in de container verwarmen om de temperatuur aan te passen aan een gewenst temperatuurverloop van het product in de container.The fluid used in the system may be steam or thermal oil. An advantage of thermal oil is that the system, or in any case the container, is relatively simple to design. In another aspect of the system, the device may include a pump mechanism for pumping the fluid along or through the portion of the container wall. By using an endless circuit during the heating process, the pump mechanism can heat the product in the container in an efficient manner from an energy point of view in order to adjust the temperature to a desired temperature course of the product in the container.
Het systeem kan verder voorzien van een drukregelmechanisme om de druk in de container te regelen. Dit drukregelmechanisme kan relatief eenvoudig zijn uitgevoerd om de druk constant, bijvoorbeeld op atmosferische druk (1 bar), te houden, waarbij bij drukopbouw door processen in de container het drukregelmechanisme wordt geactiveerd om de druk weer te verlagen naar de gewenste druk, bijvoorbeeld atmosferische druk. Het is echter ook mogelijk dat bij de bereiding van bepaalde producten in de container een relatief hoge druk gewenst is,The system may further include a pressure control mechanism to regulate the pressure in the container. This pressure control mechanism can be designed relatively simply to keep the pressure constant, for example at atmospheric pressure (1 bar), whereby when pressure is built up by processes in the container, the pressure control mechanism is activated to reduce the pressure again to the desired pressure, for example atmospheric pressure. . However, it is also possible that a relatively high pressure is desired when preparing certain products in the container,
bijvoorbeeld 10 bar, waarbij het drukregelmechanisme is ingericht om de bereiding te laten plaatsvinden onder een relatief hoge druk.for instance 10 bar, wherein the pressure control mechanism is designed to allow the preparation to take place under a relatively high pressure.
De hierboven beschreven aspecten zullen hierna aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld in combinatie met de figuren worden uitgelegd.The aspects described above will be explained hereinafter on the basis of an exemplary embodiment in combination with the figures.
De uitvinding is echter niet tot de hierna beschreven uitvoeringsvoorbeelden beperkt.However, the invention is not limited to the exemplary embodiments described below.
Veel meer is een aantal varianten en modificaties mogelijk, die eveneens van de gedachte van de uitvinding gebruikmaken en derhalve in het beschermingsgebied vallen.Much more, a number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
In het bijzonder wordt de mogelijkheid genoemd om de eigenschappen/aspecten die enkel zijn genoemd in de beschrijving en/of zijn getoond in de figuren te combineren met de eigenschappen van de conclusies voor zover compatibel.In particular, the possibility is mentioned to combine the features/aspects only mentioned in the description and/or shown in the figures with the features of the claims as far as compatible.
Daarbij wordt verwezen naar de volgende figuren, waarin: Fig. 1 op schematische wijze een systeem voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker toont; Fig. 2 een schematisch bovenaanzicht toont van een container van het in figuur 1 getoonde systeem; Fig. 3 een stroomdiagram van een industrieel batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker toont.Reference is made in this regard to the following figures, in which: FIG. 1 schematically shows a system for preparing caramelized sugar; fig. 2 shows a schematic top view of a container of the system shown in FIG. 1; fig. 3 shows a flow chart of an industrial batch process for preparing caramelized sugar.
In de figuren worden dezelfde onderdelen voorzien van dezelfde verwijzingstekens.In the figures, the same parts are provided with the same reference characters.
Het in de figuren 1 en 2 getoonde systeem 100 voor het industrieel in een batch proces bereiden van gekaramelliseerde suiker is voorzien van een container 101 met een containerwand 110 omvattende ten minste een deel 102, 103, 104, 105 waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, alsmede van een inrichting 200 voor het verwarmen van het fluidum om een in de container 101 aanwezig product aangeduid met stippellijn 300 met behulp van het fluïdum te verwarmen.The system 100 shown in figures 1 and 2 for the industrial batch preparation of caramelized sugar comprises a container 101 with a container wall 110 comprising at least a part 102, 103, 104, 105 through which or along which fluid can be guided. as well as a device 200 for heating the fluid for heating a product contained in the container 101 indicated by dotted line 300 with the aid of the fluid.
Het deel 102, 103, 104, 105 is op een fluidum communicerende wijze verbonden (schematisch weergegeven met de stippellijnen in figuur 1) met de inrichting 200 om de temperatuur van de inhoud van de container 101 te beïnvloeden.The portion 102, 103, 104, 105 is connected in a fluid communication manner (shown schematically by the dotted lines in Figure 1) to the device 200 for influencing the temperature of the contents of the container 101 .
Het product 300 omvat suikerstroop.The product 300 comprises sugar syrup.
Eventueel kunnen andere toevoegingen en/of ingrediënten worden toegevoerd aan het product 300, maar het (start)product 300 omvat in elk geval suikerstroop. Het systeem 100 is zodanig ingericht dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 500 graden Celsius is. Het is tevens mogelijk om het systeem 100 zodanig in te richten dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 350 graden Celsius is, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius is. Zoals reeds hierboven genoemd is door het begrenzen van het temperatuurverschil tijdens het verhittingsproces tussen de inhoud van de container en het fluïdum waarmee het product te verwarmen is, het risico te reduceren dat ongewenste temperatuur-effecten in het product in de container 101 tijdens het proces plaatsvinden, zodat de kwaliteit van de met behulp van de container en het fluïdum te bereiden gekaramelliseerde suiker relatief hoog is en/of beter te garanderen is. Het systeem 100 kan zijn voorzien van sensoren 113 voor het meten van de temperatuur van het fluïdum en/of van sensoren 111 voor het meten van eigenschappen van het product, bijvoorbeeld de temperatuur van het product in de container 101. Dergelijke sensoren 111, 113 kunnen terugkoppeling geven aan de inrichting 200 voor het verwarmen van het fluidum voor een nauwkeurige controle en regeling van het verhittingsproces om de kwaliteit van de gekaramelliseerde suiker te maximaliseren en/of om tussen verschillende batches de kwaliteit nagenoeg constant te houden.Optionally, other additives and/or ingredients can be added to the product 300, but the (starter) product 300 in any case comprises sugar syrup. The system 100 is arranged such that during the heating process the temperature difference between the fluid and the product is a maximum of 500 degrees Celsius. It is also possible to set up the system 100 such that during the heating process the temperature difference between the fluid and the product is a maximum of 350 degrees Celsius, preferably a maximum of 300 degrees Celsius. As already mentioned above, by limiting the temperature difference during the heating process between the contents of the container and the fluid with which the product can be heated, reducing the risk that undesired temperature effects in the product in the container 101 take place during the process. so that the quality of the caramelized sugar to be prepared with the aid of the container and the fluid is relatively high and/or can be better guaranteed. The system 100 can be provided with sensors 113 for measuring the temperature of the fluid and/or with sensors 111 for measuring properties of the product, for example the temperature of the product in the container 101. Such sensors 111, 113 can be provide feedback to the fluid heating device 200 for precise control and regulation of the heating process to maximize the quality of the caramelized sugar and/or to maintain substantially constant quality between batches.
Het industriële batch-proces voor het bereiden van gekaramelliseerde suiker omvat een aantal stappen die zijn getoond in het stroomschema van figuur 3 en welke stappen bijvoorbeeld uit te voeren zijn met het systeem 100 dat is getoond in figuur 1. In een eerste stap S1 wordt ten minste een product omvattende suikerstroop in een container 101 toegevoerd. In een tweede stap S2 wordt het zich in de container 101 bevindende product 300 middels een fluïdum, dat door of langs ten minste een deel 102, 103, 104, 105 van een containerwand van de container wordt geleid, in een verhittingsproces verwarmd minimaal tot karamellisatie-temperatuur van het product omvattende suikerstroop. Tijdens het verhittingsproces is het temperatuurverschil tussen het fluidum en het product maximaal 500 graden Celsius.The industrial batch process for preparing caramelized sugar comprises a number of steps shown in the flow chart of figure 3 and which steps can be performed, for example, with the system 100 shown in figure 1. In a first step S1, at least at least one product comprising sugar syrup is supplied in a container 101 . In a second step S2, the product 300 present in the container 101 is heated in a heating process to minimally caramelization by means of a fluid, which is passed through or along at least a part 102, 103, 104, 105 of a container wall of the container. temperature of the product comprising sugar syrup. During the heating process, the temperature difference between the fluid and the product is a maximum of 500 degrees Celsius.
Het proces kan echter eveneens zodanig geregeld zijn dat tijdens het verhittingsproces het temperatuurverschil tussen het fluïdum en het product maximaal 350 graden Celsius is, bij voorkeur maximaal 300 graden Celsius is. In het proces wordt het product minimaal 1 uur en maximaal 4 uur op minimaal de karamellisatie- temperatuur (2 100 graden Celsius) verwarmd, bij voorkeur wordt het product minimaalHowever, the process can also be controlled such that during the heating process the temperature difference between the fluid and the product is at most 350 degrees Celsius, preferably at most 300 degrees Celsius. In the process, the product is heated for a minimum of 1 hour and a maximum of 4 hours to at least the caramelization temperature (2 100 degrees Celsius).
1,5 uur en maximaal 3,5 uur op minimaal de karamellisatie-temperatuur verwarmd. De temperatuur van het fluïdum wordt geregeld, bijvoorbeeld middels een regelmechanisme 230 van de inrichting 200, voor het controleren van het verhittingsproces van het product, bijvoorbeeld op basis van een vooraf bepaalde verwarmingskarakteristiek en/of op basis van gemeten eigenschappen van het product in de container zoals de temperatuur van het product in de container. Dit alles behoort nog tot stap S2 in figuur 3. Voor maximale controle kan na het bereiken van minimaal de karamellisatie-temperatuur voor een vooraf bepaalde hierboven aangegeven tijdsperiode, de temperatuur van het product omvattende suikerstroop met behulp van de temperatuur van het fluïdum wordt verlaagd, bijvoorbeeld zodanig dat de temperatuur van het fluïdum lager is dan de temperatuur van het product. Deze optionele stap voor maximale controle van het proces in de container 101 is weergegeven in figuur 3 met S3 onder de stippellijn om weer te geven dat stap S3 een optionele stap is.heated to at least the caramelization temperature for 1.5 hours and a maximum of 3.5 hours. The temperature of the fluid is controlled, for example by means of a control mechanism 230 of the device 200, for controlling the heating process of the product, for example on the basis of a predetermined heating characteristic and/or on the basis of measured properties of the product in the container such as the temperature of the product in the container. All this still belongs to step S2 in figure 3. For maximum control, after reaching at least the caramelization temperature for a predetermined period of time indicated above, the temperature of the product comprising sugar syrup can be lowered with the aid of the temperature of the fluid, for example such that the temperature of the fluid is lower than the temperature of the product. This optional step for maximum control of the process in the container 101 is shown in Figure 3 with S3 under the dotted line to indicate that step S3 is an optional step.
De containerwand 110 wordt gevormd door een of verschillende zijwanden, in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld een cilindrische zijwand omvattende de secties 102, 103, 104, een bodemwand 106 die sectie 105 vormt, alsmede een bovenwand 201 die in figuur 2 in meer detail is getoond. De bovenwand 201 en eventueel een nabij de bovenwand gelegen gedeelte van de zijwand boven sectie 102 zijn niet ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden, aangezien de maximale vulcapaciteit van de container tussen de bovenwand 201 en de sectie 102 is gelegen. De in figuur 1 getoonde container 101 omvat derhalve een containerwand die middels het deel gevormd door de secties 102-105 voor ten minste 60% is ingericht om fluïdum daarlangs of daardoorheen te geleiden. De secties 102, 103, 104 zijn activeer- en de-activeerbare secties waardoorheen of waarlangs fluïdum te geleiden is, zodat het verwarmingsoppervlak te variëren is afhankelijk van de hoeveelheid product (vulfactor) in de container. In een container 101 met een hoeveelheid startproduct zoals weergegeven door de stippellijn 300 kunnen de secties 102; 103 zijn gedeactiveerd, zodat fluidum enkel stroomt door of langs de geactiveerde secties 104, 105 om de temperatuur van het product in de container 101 te regelen. Het fluïdum dat wordt gebruikt in het systeem kan stoom of thermische olie zijn. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld is het fluïdum gevormd door een thermische olie. De inrichting 200 is voorzien van een pompmechanisme 240 om het fluïdum langs of door de secties 102-105 van de containerwand 110 te pompen. Tevens is de inrichting 200 voorzien van een warmte-wisselaar 250 voor het regelen van de temperatuur van het fluïdum.The container wall 110 is formed by one or several side walls, in the exemplary embodiment shown a cylindrical side wall comprising sections 102, 103, 104, a bottom wall 106 forming section 105, as well as a top wall 201 which is shown in more detail in figure 2 . The top wall 201 and optionally a portion of the side wall above section 102 located near the top wall are not adapted to conduct fluid along or through it, since the maximum filling capacity of the container is located between the top wall 201 and the section 102. The container 101 shown in figure 1 therefore comprises a container wall which, by means of the part formed by the sections 102-105, is adapted for at least 60% to conduct fluid along or through it. The sections 102, 103, 104 are activatable and deactivatable sections through or along which fluid can be guided, so that the heating surface can be varied depending on the amount of product (filling factor) in the container. In a container 101 containing an amount of starting product as shown by the dotted line 300, the sections 102; 103 are deactivated so that fluid only flows through or along the activated sections 104, 105 to control the temperature of the product in the container 101 . The fluid used in the system may be steam or thermal oil. In the exemplary embodiment shown, the fluid is formed by a thermal oil. The apparatus 200 includes a pumping mechanism 240 for pumping the fluid along or through the sections 102-105 of the container wall 110 . The device 200 is also provided with a heat exchanger 250 for controlling the temperature of the fluid.
Het systeem 200 is zoals getoond in figuur 2 verder voorzien van een drukregelmechanisme 261 om de druk in de container 101 te regelen, van een middels een motor 262 aangedreven roerwerk 263 waarmee de inhoud (het product) van de container 101 te roeren is, van een inspectie-gat 264 voor een operator, van diverse toevoeren 265a-f, van een afvoermechanisme 266 voor het afvoeren van gassen uit de container 101, alsmede van een sproeier 267 voor het toevoeren van water. Het is mogelijk dat er meer of minder toevoeren 265a-f zijn. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld van de container 101 kan de toevoer 2654 bijvoorbeeld geschikt voor het toevoeren van invertsuiker, toevoer 265b voor glucosestroop, toevoer 265c voor kristalsuiker, toevoer 265d voor melasse, en toevoeren 265e,265f voor karamellisatie-versnellers. Een deel van de toe te voeren bestanddelen, bijvoorbeeld de kristalsuiker in vaste vorm, kan op ten minste een vooraf bepaald tijdstip na de start van het verhittingsproces worden toegevoerd aan het product omvattende suikerstroop in de container 101, bijvoorbeeld na het bereiken van een vooraf bepaalde temperatuur van het product in de container 101. De getoonde container 101 is geconfigureerd om de inhoud daarvan middels de bovenwand 201 ten opzichte van de omgeving af te sluiten zodat het verhittingsproces van het product wordt uitgevoerd in een afgesloten container 101.As shown in figure 2, the system 200 is further provided with a pressure control mechanism 261 for controlling the pressure in the container 101, an agitator 263 driven by a motor 262 with which the contents (the product) of the container 101 can be stirred, of an operator inspection hole 264, of various supplies 265a-f, of a discharge mechanism 266 for discharging gases from the container 101, and of a sprayer 267 for supplying water. There may be more or less supplies 265a-f. In the illustrated exemplary embodiment of the container 101, the feed 2654 may be suitable for feeding invert sugar, feed 265b for glucose syrup, feed 265c for granulated sugar, feed 265d for molasses, and feeds 265e, 265f for caramelization accelerators. A part of the ingredients to be supplied, for example the granulated sugar in solid form, can be supplied to the product comprising sugar syrup in the container 101 at least a predetermined time after the start of the heating process, for example after a predetermined temperature of the product in the container 101. The container 101 shown is configured to seal its contents from the environment by means of the top wall 201 so that the heating process of the product is performed in a sealed container 101.
Na het uitvoeren van stap 2 en optioneel stap 3 wordt de gekaramelliseerde suiker uit de container onder invloed van de zwaartekracht afgevoerd door het openen van een klep 161 in de bodemwand 106, waarbij de gekaramelliseerde suiker wordt geleid naar een koelinrichting 183, bijvoorbeeld met behulp van een gootachtige constructie 185. Middels een verplaatsingsmechanisme (niet getoond} kan de container 101 ten opzichte van de koelinrichting 163 worden verplaatst of omgekeerd voor het verdelen van de gekaramelliseerde suiker uit de container over de koelinrichting 163. De koelinrichting 183 is bijvoorbeeld een koelplaat. Daarna wordt de middels de koelinrichting 163 afgekoelde gekaramelliseerde suiker gebroken en/of gemalen.After performing step 2 and optionally step 3, the caramelized sugar is discharged from the container under the influence of gravity by opening a valve 161 in the bottom wall 106, wherein the caramelized sugar is passed to a cooling device 183, for example using a trough-like construction 185. By means of a displacement mechanism (not shown) the container 101 can be moved relative to the cooling device 163 or vice versa to distribute the caramelized sugar from the container over the cooling device 163. The cooling device 183 is, for example, a cooling plate. the caramelized sugar cooled by means of the cooling device 163 is broken and/or ground.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2027191A NL2027191B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Industrial batch process for preparing caramelized sugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2027191A NL2027191B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Industrial batch process for preparing caramelized sugar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2027191B1 true NL2027191B1 (en) | 2022-07-15 |
Family
ID=74183498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2027191A NL2027191B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Industrial batch process for preparing caramelized sugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2027191B1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2651577A (en) * | 1951-01-11 | 1953-09-08 | Union Starch & Refining Compan | Method of producing a caramel color of high tinctorial power in the form of solid particles or a dry powder |
| US2835589A (en) * | 1954-11-23 | 1958-05-20 | Whitefield Bernard | Processing and means for caramelizing caramel, toffee and similar substances |
| US3214294A (en) * | 1963-06-17 | 1965-10-26 | Corn Products Co | Process for preparing caramel color |
| GB1344530A (en) * | 1971-04-20 | 1974-01-23 | Generale Sucriere Sa | Process and apparatus for producing caramel syrup |
| NL7707647A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-23 | Morinaga & Co | METHOD AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC MEASUREMENT AND REGULATION OF THE CARAMELIZATION DEGREE OF CANDY GOODS; MOLDED CANDIES OBTAINED UNDER APPLICATION. |
| EP0212049A2 (en) * | 1985-08-26 | 1987-03-04 | D.D. Williamson Co., Inc. | Process for production of concentrated salt stable and beer stable ammonia caramel color under superatmospheric pressure conditions |
| US4784696A (en) * | 1985-08-26 | 1988-11-15 | D. D. Williamson & Co., Inc. | Process for production of concentrated salt stable and beer stable ammonia caramel color under superatmospheric pressure conditions |
| GB2347874A (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-20 | Bch Limited | Thin-film evaporator |
| US20100003383A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | D. D. Williamson & Co., Inc. | Method of preparing acid stable caramel |
| EP3275317A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Chocotech GmbH | Milk caramel production without cooking |
-
2020
- 2020-12-21 NL NL2027191A patent/NL2027191B1/en active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2651577A (en) * | 1951-01-11 | 1953-09-08 | Union Starch & Refining Compan | Method of producing a caramel color of high tinctorial power in the form of solid particles or a dry powder |
| US2835589A (en) * | 1954-11-23 | 1958-05-20 | Whitefield Bernard | Processing and means for caramelizing caramel, toffee and similar substances |
| US3214294A (en) * | 1963-06-17 | 1965-10-26 | Corn Products Co | Process for preparing caramel color |
| GB1344530A (en) * | 1971-04-20 | 1974-01-23 | Generale Sucriere Sa | Process and apparatus for producing caramel syrup |
| NL7707647A (en) * | 1976-07-19 | 1978-01-23 | Morinaga & Co | METHOD AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC MEASUREMENT AND REGULATION OF THE CARAMELIZATION DEGREE OF CANDY GOODS; MOLDED CANDIES OBTAINED UNDER APPLICATION. |
| EP0212049A2 (en) * | 1985-08-26 | 1987-03-04 | D.D. Williamson Co., Inc. | Process for production of concentrated salt stable and beer stable ammonia caramel color under superatmospheric pressure conditions |
| US4784696A (en) * | 1985-08-26 | 1988-11-15 | D. D. Williamson & Co., Inc. | Process for production of concentrated salt stable and beer stable ammonia caramel color under superatmospheric pressure conditions |
| GB2347874A (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-20 | Bch Limited | Thin-film evaporator |
| US20100003383A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | D. D. Williamson & Co., Inc. | Method of preparing acid stable caramel |
| EP3275317A1 (en) * | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Chocotech GmbH | Milk caramel production without cooking |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2027191B1 (en) | Industrial batch process for preparing caramelized sugar | |
| AU592054B2 (en) | Food processing method and apparatus | |
| US4738193A (en) | Food processing method and apparatus | |
| RU2421014C2 (en) | Feed additive for animals | |
| US20040067294A1 (en) | Process for preparing a storage stable premixed batter | |
| HU183860B (en) | Method and apparatus for mechanic/thermic treating including sterilizing respectively pastevrizing fluid materials | |
| RU2350100C2 (en) | Technique of fodder additive production | |
| AU2012269389A1 (en) | Method of manufacturing mouldable chocolate | |
| NL8400742A (en) | STERILIZATION DEVICE. | |
| EP3576551B1 (en) | Print head for printing a food product layer-by-layer and a system comprising a print head | |
| Beckett et al. | Conching | |
| JP6952802B2 (en) | Methods and mixers for controlling the introduction of powdered materials into liquids for batch mixing methods | |
| JP4739224B2 (en) | Method for melting frozen hydrous products | |
| CN113349282A (en) | Machine for producing liquid or semi-liquid products | |
| NL1012516C2 (en) | Brine dosing apparatus, especially for making dough, comprises brine preparation and cooling tanks | |
| US20230374619A1 (en) | Continuous intensive quenching apparatus | |
| US20020197387A1 (en) | Apparatus and method for producing particles from a food material, in particular a chocolate material | |
| NL1001800C2 (en) | Continuous refining smelt, e.g. aluminium@ | |
| JPH0117721B2 (en) | ||
| US3807293A (en) | Conveyor type oven | |
| EP3338556B1 (en) | Method for producing a kulfi mix | |
| JP4190747B2 (en) | Food supply system | |
| SU457455A1 (en) | Grill Maker | |
| JPS61212270A (en) | Food extruder | |
| US20090246354A1 (en) | Method and Device for Melting Sugar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD | Change of ownership |
Owner name: KONINKLIJKE FABRIEK VAN GEBRANDE SUIKER R. BUISMAN B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), MERGE; FORMER OWNER NAME: BUISMAN INGREDIENTS B.V. Effective date: 20240109 |