NL1012503C2 - Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line - Google Patents

Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line Download PDF

Info

Publication number
NL1012503C2
NL1012503C2 NL1012503A NL1012503A NL1012503C2 NL 1012503 C2 NL1012503 C2 NL 1012503C2 NL 1012503 A NL1012503 A NL 1012503A NL 1012503 A NL1012503 A NL 1012503A NL 1012503 C2 NL1012503 C2 NL 1012503C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rubber material
welding
conveyor
welding line
strips
Prior art date
Application number
NL1012503A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Klaas Nauta
Anthonius Wilhelmus Fr Tolkamp
Adrianus Theodorus Hen Keijzer
Original Assignee
Vmi Epe Holland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vmi Epe Holland filed Critical Vmi Epe Holland
Priority to NL1012503A priority Critical patent/NL1012503C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1012503C2 publication Critical patent/NL1012503C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/427—Positioning the bands at the joining areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/428—Positioning the bands at the overlapping joining areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
    • B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers
    • B29L2030/005—Belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Sensors are used to monitor the position of one of the web length edges (11) and this position is compared with that of the welding line (6), so that the web length edge position on the conveyor (1) can be maintained in alignment with the welding line with the aid of clamping means. A machine for cutting and welding a web of rubber material (8) comprises a conveyor for supplying the web, a unit (2) for cutting the web at an angle into strips (3-3''), a unit (5) for welding adjacent strips together along their length edges (12'-13''), a feed conveyor (4) for supplying strips oriented in the machine direction to the welding unit, and a discharge conveyor (7) for removing the welded together strips. A support construction is provided for a roll of rubber material. Sensors are used to monitor the position of one of the web length edges. A means is provided for comparing the position of the welding line with the web length edge, and sending a control signal used to change the web length edge position on the conveyor so that the welding line is an extension of this length edge. The main conveyor and feed conveyor are provided with means for clamping the web length edge in place.

Description

Inrichting voor het snijden en lassen van een baan rubber-materiaalDevice for cutting and welding a web of rubber material

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het snijden en lassen van een baan rubbermateriaal met twee langsranden, bevattende een transporteur voor het in een transportrichting transporte-5 ren van te snijden rubbermateriaal, een snij-eenheid voor het onder een hoek snijden van rubbermateriaal tot stroken rubbermateriaal, waarbij elke strook twee langsranden heeft, een laseenheid voor het ter plaatse van een laslijn op of aan elkaar bevestigen van de nalopende rand van een 10 strook rubbermateriaal en de voorlopende rand van een andere strook rubbermateriaal, een toevoertransporteur voor het in een richting gelegen in het verlengde van de transportrichting afvoeren van stroken rubbermateriaal van de snij-eenheid en toevoeren naar de laseenheid, en een 15 afvoertransporteur voor het afvoeren van aan elkaar bevestigde stroken rubbermateriaal.The present invention relates to a device for cutting and welding a strip of rubber material with two longitudinal edges, comprising a conveyor for transporting rubber material to be cut in a conveying direction, a cutting unit for cutting rubber material at an angle into strips of rubber material, each strip having two longitudinal edges, a welding unit for fixing the trailing edge of a strip of rubber material and the leading edge of another strip of rubber material at a welding line and the leading edge of another strip of rubber material, a feed conveyor for inserting into a in the direction of the transport direction, strips of rubber material are removed from the cutting unit and supplied to the welding unit, and a discharge conveyor for discharging strips of rubber material attached to one another.

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Duitse octrooischrift 44 04 907. Deze inrichting bevat ten minste twee grijpeenheden voor het vastpakken en optillen 20 van delen van verschillende stroken rubbermateriaal. Teneinde betreffende randen van de stroken aan elkaar te bevestigen zijn tussen de snij-eenheid en de laseenheid een groot aantal meetsensoren geplaatst, die bepalen over welke afstand een rand van een nog te lassen strook rub- 1012503 2 bermateriaal door de grijpeenheden verplaatst dient te worden om op de laslijn geplaatst te worden. Hoewel deze inrichting naar behoren functioneert, is deze inrichting door het gebruik van een groot aantal meetsensoren en 5 grijpeenheden relatief duur, en is voor het naar de laslijn verplaatsen van een rand van een strook rubbermateri-aal na het snijden een extra handeling nodig.Such a device is known from German patent specification 44 04 907. This device comprises at least two gripping units for gripping and lifting parts of different strips of rubber material. In order to attach the respective edges of the strips to each other, a large number of measuring sensors are placed between the cutting unit and the welding unit, which determine the distance over which an edge of a strip of rubber material to be welded must be moved through the gripping units. to be placed on the welding line. Although this device functions properly, this device is relatively expensive due to the use of a large number of measuring sensors and gripping units, and an additional operation is required to move an edge of a strip of rubber material to the welding line after cutting.

Het is een doel van de onderhavige uitvinding een inrichting voor het snijden en lassen van een baan 10 rubbermateriaal te verschaffen die relatief goedkoop is en waarmee een te lassen langsrand van een strook rubbermateriaal eenvoudig op de laslijn geplaatst wordt.It is an object of the present invention to provide a device for cutting and welding a web of rubber material 10 which is relatively inexpensive and with which a longitudinal edge of a strip of rubber material to be welded is simply placed on the welding line.

Hiertoe wordt een inrichting van de boven beschreven soort volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de 15 inrichting verder voorzien is van een draagconstructie voor een voorraadrol rubbermateriaal, meetsensoren voor het bepalen van de positie van één langsrand van het rubbermateriaal, vergelijkingsmiddelen bevattende de positie van de laslijn, welke vergelijkingsmiddelen de positie 20 van de langsrand vergelijken met de positie van de laslijn en een stuursignaal afgeven in afhankelijkheid van het resultaat van de vergelijking, aanpassingsmiddelen bestuurd door het stuursignaal voor het zodanig aanpassen van de positie van de langsrand aan de positie van de 25 laslijn, dat de langsrand op de transporteur in een positie geplaatst wordt waarin de langsrand in het verlengde ligt van de laslijn, en waarbij de transporteur en de toevoertransporteur van vasthoudmiddelen voorzien zijn voor het in de geplaatste positie vasthouden van de langs-30 rand. De uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat wanneer de te lassen langsrand al bij het op de transporteur voor het in een transportrichting transporteren van te snijden rubbermateriaal plaatsen, in een zodanige positie geplaatst wordt dat deze rand in het verlengde van de 35 laslijn ligt, dat er dan geen laterale verplaatsing van de strook om de langsrand op de laslijn te brengen meer nodig is. Dit vereist slechts één sensor die de positie van de 1012503 3 langsrand tussen de voorraadrol en de eerste transporteur bepaalt. Hierdoor wordt de constructie van de inrichting goedkoper, en is geen grijpinrichting meer nodig voor het verplaatsen van de te lassen langsrand naar de laslijn.To this end, a device of the type described above according to the invention is characterized in that the device is further provided with a supporting construction for a stock roll of rubber material, measuring sensors for determining the position of one longitudinal edge of the rubber material, comparative means containing the position of the welding line, which comparing means compare the position of the longitudinal edge with the position of the welding line and supply a control signal depending on the result of the comparison, adjusting means controlled by the control signal for adapting the position of the longitudinal edge to the position of the welding line that the longitudinal edge is placed on the conveyor in a position in which the longitudinal edge is an extension of the welding line, and the conveyor and the feed conveyor are provided with holding means for holding the longitudinal edge in the placed position. The invention is based on the insight that when the longitudinal edge to be welded is already placed in a position such that this edge is in line with the welding line when the rubber material to be cut is transported on the conveyor for transporting in a direction of transport. no lateral displacement of the strip to bring the longitudinal edge onto the welding line is then necessary. This requires only one sensor that determines the position of the 1012503 3 longitudinal edge between the supply roll and the first conveyor. As a result, the construction of the device becomes cheaper, and a gripping device is no longer required for moving the longitudinal edge to be welded to the welding line.

5 Hoewel de aanpassingsmiddelen gevormd kunnen worden door vele soorten middelen, heeft het vanwege de eenvoud van constructie, waarbij toch een hoge nauwkeurigheid bereikt wordt de voorkeur, dat de aanpassingsmiddelen gevormd worden door middelen voor het lateraal doen ver-10 plaatsen van de draagconstructie voor de voorraadrol.Although the adaptation means can be formed by many kinds of means, it is preferred, because of the simplicity of construction, while still achieving a high accuracy, that the adaptation means are formed by means for laterally displacing the supporting construction for the supply roll.

Bij voorkeur worden de vasthoudmiddelen gevormd door vacuumorganen die zich onder de transporteur en de toevoertransporteur bevinden. Op deze wijze wordt de positie van de langsrand gedurende het gehele transport 15 door de inrichting tot en met de laslijn gefixeerd.Preferably, the retaining means are vacuum members located below the conveyor and the feed conveyor. In this way, the position of the longitudinal edge is fixed throughout the transport 15 through the device up to and including the welding line.

Enige uitvoeringen van een inrichting volgens de uitvinding zullen hierna bij wijze van voorbeeld beschreven worden aan de hand van de tekening. Hierin toont:Some embodiments of a device according to the invention will be described below by way of example with reference to the drawing. Herein shows:

Figuur 1 een schematisch bovenaanzicht van een 20 inrichting volgens de onderhavige uitvinding,Figure 1 shows a schematic top view of a device according to the present invention,

Figuur 2 een schematisch zij-aanzicht van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding, enFigure 2 shows a schematic side view of a device according to the present invention, and

Figuur 3 een schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding waarbij onder 25 een hoek verschillend van 90° wordt gesneden.Figure 3 shows a schematic top view of a device according to the present invention, with an angle different from 90 ° being cut.

In figuur 1 wordt schematisch een bovenaanzicht getoond van een inrichting voor het snijden en lassen van een baan rubbermateriaal met twee langsranden volgens de onderhavige uitvinding. De inrichting bevat een transpor-3 0 teur 1 voor het in een transport richting transporteren van te snijden rubbermateriaal 8. De transporteur 1 kan een verscheidenheid aan vormen aannemen, zoals een rollen-transporteur, een gaastransporteur, een kettingtranspor-teur of een transportband.Figure 1 is a schematic plan view of a device for cutting and welding a web of rubber material having two longitudinal edges according to the present invention. The device comprises a conveyor 1 for conveying rubber material 8 to be cut in a conveying direction. The conveyor 1 can take a variety of shapes, such as a roller conveyor, a mesh conveyor, a chain conveyor or a conveyor belt.

35 Een snij-eenheid 2 is aanwezig voor het onder elke gewenste hoek, in het bijzonder een hoek tussen 50° en 90°> met de transportrichting snijden van rubbermateri- 101 2503 4 aal, bijvoorbeeld berubberd textielmateriaal of dergelijke, 8 tot stroken 3 rubbermateriaal, bestemd voor karkaslagen voor zowel radiale als diagonale banden. In het voorbeeld weergegeven in figuur l is de hoek waaronder 5 gesneden wordt 90°, in het voorbeeld weergegeven in figuur 3 is de hoek waaronder gesneden wordt ongeveer 85°. Bij voorkeur kan de snij-eenheid om een draai- of scharnierpunt draaien, zodat de richting van eventuele koorden in de gesneden banen naar keus van links naar rechts of van 10 rechts naar links lopen. Bij voorkeur is voorzien in een verstelbare geleiding voor het gesneden rubbermateriaal, welke geleiding het gesneden rubbermateriaal naar de laseenheid geleidt en welke geleiding parallel aan de ingestelde hoek van de snij-eenheid verloopt. Verder heeft 15 het de voorkeur dat de afvoertransporteur voor het af voeren van aan elkaar bevestigde stroken rubbermateriaal parallel aan de ingestelde hoek van de snij-eenheid verloopt .A cutting unit 2 is provided for cutting rubber material 101, for example rubberized textile material or the like, 8 into strips 3 rubber material at any desired angle, in particular an angle between 50 ° and 90 ° with the direction of transport. , intended for carcass layers for both radial and diagonal tires. In the example shown in Figure 1, the angle at which the cut is made is 90 °, in the example shown in Figure 3, the angle at which the cut is made is approximately 85 °. Preferably, the cutting unit can rotate about a pivot or pivot point, so that the direction of any cords in the cut webs can optionally run from left to right or from right to left. An adjustable guide for the cut rubber material is preferably provided, which guide guides the cut rubber material to the welding unit and which guide runs parallel to the set angle of the cutting unit. It is further preferred that the discharge conveyor for discharging strips of rubber material attached to one another runs parallel to the set angle of the cutting unit.

Elke strook 3, 3', 3" heeft twee langsranden 2 0 11', 11"; 12', 12"; 13', 13". Een toevoertransporteur 4 voert in een richting gelegen in het verlengde van de transportrichting stroken 3 rubbermateriaal 8 af van de snij-eenheid 2 en voert deze toe aan een laseenheid 5. Deze laseenheid 5 is aanwezig voor het ter plaatse van een 25 laslijn 6 op of aan elkaar bevestigen van de nalopende rand 13" van een strook 3" rubbermateriaal 8 en de voorlopende rand 12' van een andere strook 3' rubbermateriaal 8. De laseenheid 5 kan van elke bekende soort zijn, en zal dientengevolge hier niet in detail beschreven worden. 30 Wanneer de stroken aan elkaar bevestigd zijn, worden deze afgevoerd, bijvoorbeeld naar een wind-up station 20, door middel van een afvoertransporteur 7.Each strip 3, 3 ', 3 "has two longitudinal edges 2 0 11', 11"; 12 ', 12 "; 13', 13". A feed conveyor 4 discharges strips 3 of rubber material 8 from the cutting unit 2 in a direction in line with the direction of conveyance and feeds them to a welding unit 5. This welding unit 5 is provided for on-site welding line 6 or fastening together the trailing edge 13 "of a strip 3" of rubber material 8 and the leading edge 12 'of another strip 3 "of rubber material 8. The welding unit 5 may be of any known type, and consequently will not be described in detail here . When the strips are attached to each other, they are discharged, for instance to a wind-up station 20, by means of a discharge conveyor 7.

Volgens de uitvinding is de inrichting verder voorzien van een draagconstructie 9 voor een voorraadrol 35 10 rubbermateriaal 8. Bij voorkeur is deze draagconstruc tie zodanig uitgevoerd dat deze lateraal verplaatsbaar is, zodat de positie van een langsrand 11 van het rubbermate- 1 n 1 ?50 3 5 riaal ten opzichte van de transporteur 1 instelbaar is.According to the invention, the device is further provided with a supporting construction 9 for a supply roll of rubber material 8. Preferably, this carrying construction is designed in such a way that it can be moved laterally, so that the position of a longitudinal edge 11 of the rubber materials 1? 50 3 5 rial is adjustable relative to the conveyor 1.

Hierbij bepalen (niet-weergegeven) meetsensoren de positie van deze langsrand 11 van het rubbermateriaal 8. In (niet weergegeven) vergelijkingsmiddelen, waarin de 5 positie van de laslijn 6 opgeslagen is, wordt de positie van de langsrand 11 vergeleken met de positie van de laslijn 6. Een stuursignaal dat afhankelijk is van het resultaat van de vergelijking wordt door de vergelijkingsmiddelen afgegeven. De draagconstructie 9 wordt bestuurd door 10 het stuursignaal zodat de positie van de langsrand 11 aangepast wordt aan de positie van de laslijn 6, en wel zodanig dat de langsrand 11 op de transporteur 1 in een positie geplaatst wordt waarin de langsrand 11 in het verlengde ligt van de laslijn 6.Measuring sensors (not shown) hereby determine the position of this longitudinal edge 11 of the rubber material 8. In comparative means (not shown), in which the position of the welding line 6 is stored, the position of the longitudinal edge 11 is compared with the position of the welding line 6. A control signal which depends on the result of the comparison is output by the comparison means. The supporting structure 9 is controlled by the control signal so that the position of the longitudinal edge 11 is adapted to the position of the welding line 6, such that the longitudinal edge 11 on the conveyor 1 is placed in a position in which the longitudinal edge 11 is in line of the welding line 6.

15 Teneinde het rubbermateriaal 8 met de gepositio neerde langsrand 11 zonder ongewenste positieverandering naar de laslijn 6 toe te voeren, zijn de transporteur 1 en de toevoertransporteur 4 van vasthoudmiddelen voorzien voor het in de geplaatste positie vasthouden van de langs-20 rand 11. Deze middelen behoeven zich niet over de gehele lengte van de betreffende transporteur uit te strekken, maar kunnen bijvoorbeeld alleen aan het begin en einde van de transporteur aanwezig zijn, en ter plekke van de snij-eenheid 2 en de laseenheid 5.In order to supply the rubber material 8 with the positioned longitudinal edge 11 to the welding line 6 without undesired change of position, the conveyor 1 and the feed conveyor 4 are provided with holding means for holding the longitudinal edge 11 in the placed position. do not have to extend over the entire length of the respective conveyor, but can for instance only be present at the beginning and end of the conveyor, and at the location of the cutting unit 2 and the welding unit 5.

25 Bij voorkeur worden de vasthoudmiddelen gevormd door vacuumorganen 21 die zich onder de transporteur 1 en de toevoertransporteur 4 bevinden. Wanneer het rubbermateriaal magnetisch materiaal bevat, kunnen de vasthoudmiddelen echter ook gevormd worden door (electro- of permanen-30 te) magneten die zich onder de transporteurs bevinden.The retaining means are preferably formed by vacuum members 21 which are located under the conveyor 1 and the feed conveyor 4. However, when the rubber material contains magnetic material, the retaining means can also be formed by (electro or permanent) magnets located under the conveyors.

In het weergegeven voorbeeld worden de aanpas-singsmiddelen voor het aanpassen van de positie van de langsrand van het rubbermateriaal aan de positie van de laslijn gevormd door een lateraal beweegbare voorraadrol. 35 Het zal echter duidelijk zijn dat er verscheidene alternatieven mogelijk zijn, zoals bijvoorbeeld een lateraal verplaatsbare grijper die geplaatst is tussen een statio- 1012503 6 naire voorraadrol en de eerste transporteur.In the example shown, the adjusting means for adapting the position of the longitudinal edge of the rubber material to the position of the welding line are formed by a laterally movable stock roller. It will be clear, however, that several alternatives are possible, such as, for example, a laterally displaceable gripper placed between a stationary stock roller and the first conveyor.

Wanneer eenmaal de betreffende strook 3' ter hoogte van de laslijn 6 aangekomen is, wordt de voorlopende langsrand 12' gelast aan de nalopende langsrand 13" van 5 de strook 3", zonder dat er een verplaatsing van de stroken noodzakelijk is. De correcte positionering van de langsrand 12' op de laslijn 6 is immers gewaarborgd door de aanpassingsmiddelen en de vasthoudmiddelen op de transporteurs. Na het lassen wordt de nalopende langsrand 12" 10 door, op zich bekende, grijpers opgepakt, en wordt het geheel verplaatst naar de afvoertransporteur 7. Dit laatste kan vergemakkelijkt worden door de vacuumorganen 21 ter plaatse van de laseenheid 5 in plaats van de strook 3' naar beneden te trekken, zo te sturen dat bijvoorbeeld 15 lucht onder de strook 3' wordt geblazen.Once the respective strip 3 'has arrived at the level of the welding line 6, the leading longitudinal edge 12' is welded to the trailing longitudinal edge 13 "of the strip 3", without any displacement of the strips being necessary. After all, the correct positioning of the longitudinal edge 12 'on the welding line 6 is ensured by the adjusting means and the holding means on the conveyors. After welding, the trailing longitudinal edge 12 "10 is picked up by grippers known per se, and the whole is moved to the discharge conveyor 7. The latter can be facilitated by the vacuum members 21 at the welding unit 5 instead of the strip 3 "downward, so that, for example, air is blown under the strip 3".

10125031012503

Claims (6)

1. Inrichting voor het snijden en lassen van een baan rubbermateriaal (8) met twee langsranden, bevattende: een transporteur (1) voor het in een transport-richting transporteren van te snijden rubbermateriaal (8) ; 5 een snij-eenheid (2) voor het onder een hoek snijden van rubbermateriaal (8) tot stroken (3) rubbermateriaal, waarbij elke strook (3, 3', 3") twee langsranden (11', 11"; 12', 12"; 13', 13") heeft; een laseenheid (5) voor het ter plaatse van een 10 laslijn (6) op of aan elkaar bevestigen van de nalopende rand (13") van een strook (3") rubbermateriaal (8) en de voorlopende rand (12') van een andere strook (3') rubbermateriaal (8) ; een toevoertransporteur (4) voor het in een 15 richting gelegen in het verlengde van de transportrichting afvoeren van stroken (3) rubbermateriaal (8) van de snij-eenheid (2) en toevoeren naar de laseenheid (5); en een afvoertransporteur (7) voor het af voeren van aan elkaar bevestigde stroken rubbermateriaal (8), met het 20 kenmerk, dat de inrichting verder voorzien is van: een draagconstructie (9) voor een voorraadrol (10) rubbermateriaal (8) ; meetsensoren voor het bepalen van de positie van één langsrand (11) van het rubbermateriaal (8); 25 vergelijkingsmiddelen bevattende de positie van de laslijn (6), welke vergelijkingsmiddelen de positie van de langsrand (11) vergelijken met de positie van de laslijn (6) en een stuursignaal afgeven in afhankelijkheid van het resultaat van de vergelijking; 30 aanpassingsmiddelen bestuurd door het stuursig- 1012503 δ naai voor het zodanig aanpassen van de positie van de langsrand aan de positie van de laslijn (6), dat de langs-rand (11) op de transporteur (1) in een positie geplaatst wordt waarin de langsrand (11) in het verlengde ligt van 5 de laslijn (6); en waarbij de transporteur (1) en de toevoertrans-porteur (4) van vasthoudmiddelen voorzien zijn voor het in de geplaatste positie vasthouden van de langsrand (11).Device for cutting and welding a web of rubber material (8) with two longitudinal edges, comprising: a conveyor (1) for transporting rubber material (8) to be cut in a conveying direction; 5 a cutting unit (2) for angularly cutting rubber material (8) into strips (3) of rubber material, each strip (3, 3 ', 3 ") having two longitudinal edges (11", 11 "; 12", 12 "; 13 ', 13"); a welding unit (5) for fixing the trailing edge (13 ") of a strip (3") of rubber material (8) and the leading edge (12 ') of a welding line (6) on or together other strip (3 ') of rubber material (8); a feed conveyor (4) for discharging strips (3) of rubber material (8) from the cutting unit (2) in a direction in line with the direction of transport and feeding them to the welding unit (5); and a discharge conveyor (7) for discharging strips of rubber material (8) attached to each other, characterized in that the device further comprises: a supporting construction (9) for a supply roll (10) of rubber material (8); measuring sensors for determining the position of one longitudinal edge (11) of the rubber material (8); Comparing means including the position of the welding line (6), which comparing means comparing the position of the longitudinal edge (11) with the position of the welding line (6) and outputting a control signal depending on the result of the comparison; 30 adjusting means controlled by the control signal 1012503 δ sew to adjust the position of the longitudinal edge to the position of the welding line (6) such that the longitudinal edge (11) on the conveyor (1) is placed in a position in which the longitudinal edge (11) is in line with the welding line (6); and wherein the conveyor (1) and the feed conveyor (4) are provided with holding means for holding the longitudinal edge (11) in the placed position. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het 10 kenmerk, dat de aanpassingsmiddelen gevormd worden door middelen voor het lateraal doen verplaatsen van de draagconstructie voor de voorraadrol.2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the adjusting means are formed by means for laterally displacing the support construction for the supply roll. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de vasthoudmiddelen gevormd worden door 15 vacuumorganen die zich onder de transporteur (1) en de toevoertransporteur (4) bevinden.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding means are formed by vacuum members located below the conveyor (1) and the feed conveyor (4). 4. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de snij-eenheid (2) een snij-eenheid is voor het onder elke gewenste hoek snijden van rubbermateriaal middels een in twee richtingen draaibare opstelling.Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting unit (2) is a cutting unit for cutting rubber material at any desired angle by means of a two-way rotatable arrangement. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat voorzien is in een verstelbare geleiding voor het gesneden rubbermateriaal, welke geleiding het gesneden rubbermateriaal naar de laseenheid geleidt en welke geleiding parallel aan de snij-eenheid verloopt.Device as claimed in claim 4, characterized in that an adjustable guide for the cut rubber material is provided, which guide guides the cut rubber material to the welding unit and which guide runs parallel to the cutting unit. 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de af voert ransporteur (7) voor het af voeren van aan elkaar bevestigde stroken rubbermateriaal parallel aan de snij-eenheid verloopt. -o-o-o-o-o-o-o-o- AS 1012503Device according to claim 4 or 5, characterized in that the discharge conveyor (7) for discharging strips of rubber material attached to one another runs parallel to the cutting unit. -o-o-o-o-o-o-o-o- AS 1012503
NL1012503A 1999-07-02 1999-07-02 Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line NL1012503C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012503A NL1012503C2 (en) 1999-07-02 1999-07-02 Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1012503 1999-07-02
NL1012503A NL1012503C2 (en) 1999-07-02 1999-07-02 Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1012503C2 true NL1012503C2 (en) 2001-01-03

Family

ID=19769498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1012503A NL1012503C2 (en) 1999-07-02 1999-07-02 Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1012503C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2631049A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-28 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH Method and device for producing a semi-finished sheet

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253489A (en) * 1964-04-17 1966-05-31 Us Rubber Co Edge control for splicing
DE1299412B (en) * 1966-02-07 1969-07-17 Gummiprojekt Berlin Veb Device for connecting individual, diagonally cut fabric sections made of a fabric web embedded in a vulcanizable rubber mixture with longitudinally running cord threads to form an inclined cord web
FR2620073A1 (en) * 1987-09-15 1989-03-10 K I Oborudov MACHINE FOR CUTTING WORKPIECES IN A BAND OF MATERIAL AND FOR JOINING WORKPIECES THAT HAVE BEEN CUTTING
US4832780A (en) * 1985-07-02 1989-05-23 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Rubber-covered cord units joining machine
DE19539494A1 (en) * 1994-10-24 1996-04-25 Bridgestone Corp Mfg. band-shaped part by joining flat parallelograms in an assembler

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3253489A (en) * 1964-04-17 1966-05-31 Us Rubber Co Edge control for splicing
DE1299412B (en) * 1966-02-07 1969-07-17 Gummiprojekt Berlin Veb Device for connecting individual, diagonally cut fabric sections made of a fabric web embedded in a vulcanizable rubber mixture with longitudinally running cord threads to form an inclined cord web
US4832780A (en) * 1985-07-02 1989-05-23 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Rubber-covered cord units joining machine
FR2620073A1 (en) * 1987-09-15 1989-03-10 K I Oborudov MACHINE FOR CUTTING WORKPIECES IN A BAND OF MATERIAL AND FOR JOINING WORKPIECES THAT HAVE BEEN CUTTING
DE19539494A1 (en) * 1994-10-24 1996-04-25 Bridgestone Corp Mfg. band-shaped part by joining flat parallelograms in an assembler

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2631049A1 (en) * 2012-02-22 2013-08-28 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH Method and device for producing a semi-finished sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7111722B2 (en) Angled-roller belt conveyor
US7007792B1 (en) Angled-roller article-rotating belt conveyor
KR20070073845A (en) Transverse-roller-belt sorter with automated guide
FI96594C (en) A method and apparatus for transporting printed matter in an adhesive formation
CZ292852B6 (en) Variable-capacity buffer store for rod-shaped articles
KR101330534B1 (en) Control device of material supply
US7665597B2 (en) Non-contact article rotating apparatus
EP1286903B1 (en) Supply device for supplying rubber material to a cutting device
KR20140019738A (en) Overlapping splicing device for cord band
NL1022246C2 (en) Device and method for making a belt layer.
CN113370563A (en) Transport device, applicator and method for transporting tire components
NL1012503C2 (en) Machine for cutting rubber web into strips and welding them together, uses sensors and clamping means to maintain web length edge in alignment with welding line
US5931459A (en) Conveyor device
US5664661A (en) Conveyor assembly for reorienting items
CN211034045U (en) Conveying section for transporting a plurality of goods and dividing strip forming a passage for guiding goods
US7455171B2 (en) Method and apparatus for processing printed articles
NL8702623A (en) DEVICE FOR MEASURING A FOIL STRIP FOR PACKING OBJECTS SUPPLIED FOR HORIZONTAL SUPPORT.
US7497067B2 (en) Device for packing flat articles in transport containers
KR20090049213A (en) Belt lean proofread adappliance for belt conveyer device
NL1019658C2 (en) Loading device with manipulator for transferring cut sheets of film onto transport system has movable clamp and cutting device mounted on sleigh
JPH06316359A (en) Device to accumulate sheet paper or similar thing into piled body
US3805954A (en) Apparatus and method for conveying and manipulating sheet-like members
GB2240530A (en) Conveyor belt for a sorting conveyor
US3519267A (en) Methods of and apparatus for transferring successive sheets of material
JPH0858733A (en) Film-feeding device for packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040201