NL1012047C2

NL1012047C2 - Method for the production of filter bags, as well as filter bag manufactured according to the method.

Info

Publication number: NL1012047C2
Application number: NL1012047A
Authority: NL
Inventors: Roelof Pijsel
Original assignee: Roelof Pijsel
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2000-11-14
Also published as: DE20080303U1; WO2000069540A1; EP1194203A1

Description

Werkwijze voor de vervaardiging van filterzakjes, alsmede fil-terzakje vervaardigd volgens de werkwijze.Method for the production of filter bags, as well as filter bag manufactured according to the method.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van filterzakjes volgens het inleidende gedeelte van conclusie 1, alsmede op een filterzak-je vervaardigd volgens de werkwijze en in overeenstemming met 5 het inleidende gedeelte van de onafhankelijke conclusies 19, 20, 21 en 22.The present invention relates to a method of manufacturing filter bags according to the preamble of claim 1, as well as to a filter bag manufactured according to the method and according to the preamble of independent claims 19, 20, 21 and 22 .

Filterzakjes van de hierboven genoemde soort zijn bijvoorbeeld bekend uit het document DE 298 02 745 UI. Dit soort filterzakjes met een open basis, een gevouwen zijkant 10 alsmede een zijkant en een bodem waar de lagen filtermateriaal met elkaar zijn verbonden, wordt in grote hoeveelheden toegepast in koffiezetapparaten. Het met elkaar verbinden van de twee lagen filtermateriaal gebeurt over het algemeen door em-bosseren waardoor een verbinding wordt verkregen geheel zonder 15 gebruik van extra verbindingsmiddelen zoals bijvoorbeeld lijm. Dit soort filterzakjes wordt in de praktijk vervaardigd met behulp van de algemene werkwijze volgens het inleidende gedeelte van conclusie 1. Bij de werkwijze wordt een strook filtermateriaal dubbelgevouwen zodat aan één kant in de longitu-20 dinale richting van de strook een vouw ontstaat. De individuele filterzakjes worden zodanig uit deze dubbelgevouwen strook gesneden dat één van de zijkanten van het uiteindelijke fil-terzakje bestaat uit een deel van de vouw van de dubbelgevouwen strook. Dit heeft het voordeel dat slechts de andere zij-25 kant en de bodem van het filterzakje nog met elkaar behoeven te worden verbonden. Een nadeel is dat door de rangschikking van de uit te snijden zakjes in de longitudinale richting van de gevouwen strook filtermateriaal betrekkelijk veel afvalma-teriaal ontstaat, dat wordt gevormd door de niet voor de fil-30 terzakjes gebruikte delen van de gevouwen strook filtermateriaal. In de praktijk blijkt dat zelfs 25% a 30% van het filtermateriaal als afval overblijft.Filter bags of the above-mentioned type are known, for example, from document DE 298 02 745 UI. This kind of filter bags with an open base, a folded side 10 as well as a side and a bottom where the layers of filter material are joined together, are used in large quantities in coffee makers. The two layers of filter material are joined together in general by embossing, whereby a connection is obtained entirely without the use of additional connecting means such as, for example, glue. This type of filter bag is produced in practice using the general method of the preamble of claim 1. In the method, a strip of filter material is folded in half so that a fold is formed on one side in the longitudinal direction of the strip. The individual filter bags are cut from this double-folded strip such that one of the sides of the final filter bag consists of part of the fold of the double-folded strip. This has the advantage that only the other side and the bottom of the filter bag still need to be joined together. A drawback is that the arrangement of the pouches to be cut in the longitudinal direction of the folded strip of filter material creates a relatively large amount of waste material, which is formed by the parts of the folded strip of filter material that are not used for the filter pouches. In practice, it appears that even 25% to 30% of the filter material remains as waste.

Dit afvalmateriaal is op zich een waardevol materiaal en is geschikt voor recycling. Het wordt daarom verzameld, tot 35 pakken geperst en getransporteerd naar een bedrijf dat in 1012 0 4 7 2 staat is om uit het afvalmateriaal wederom filtermateriaal te vervaardigen. Alhoewel op deze wijze het filtermateriaal op gunstige wijze opnieuw kan worden gebruikt voor het vervaardigen of bij het vervaardigen van nieuw filtermateriaal, is het 5 niettemin van groot belang om de hoeveelheid afvalmateriaal zoveel mogelijk te verkleinen. Hoe kleiner de hoeveelheid afvalmateriaal hoe kleiner immers de logistieke inspanning voor het verzamelen en terugsturen van het afvalmateriaal en hoe kleiner daardoor ook de milieuverontreiniging.This waste material is a valuable material in itself and is suitable for recycling. It is therefore collected, pressed up to 35 packs and transported to a company that is able to manufacture filter material from the waste material again in 1012 0 4 7 2. Although in this way the filter material can advantageously be reused for the production or in the production of new filter material, it is nevertheless of great importance to reduce the amount of waste material as much as possible. The smaller the amount of waste material, the smaller the logistical effort to collect and return the waste material, and the smaller the environmental pollution as a result.

10 De uitvinding heeft tot doel om een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort te verschaffen waarbij de hoeveelheid afvalmateriaal die wordt gevormd aanmerkelijk kan worden verkleind en wordt gekenmerkt door het kenmerkende gedeelte van conclusie 1. Door eerst uit een strook filtermateriaal een 15 koker te vervaardigen en deze plat te drukken ontstaat een platte koker met twee op elkaar gelegen lagen filtermateriaal met twee longitudinale kokerranden waar de lagen filtermateriaal met elkaar zijn verbonden. In de breedterichting van deze platte koker worden nu de filterzakjes zo naast elkaar gerang-20 schikt dat zowel bij de ene kokerrand als bij de andere koker-rand zich een filterzijkant bevindt. Zoals later nog bij de bespreking van de uitvinding aan de hand van de tekeningen zal blijken kunnen op deze manier de filterzakjes zo ten opzichte van elkaar worden gerangschikt dat een aanmerkelijk geringere 25 hoeveelheid afvalmateriaal ontstaat. Uit proeven is gebleken dat de hoeveelheid afvalmateriaal kan dalen tot 5% a 12% en dus minimaal de helft kleiner kan zijn dan bij de genoemde bekende stand van de techniek.The object of the invention is to provide a method of the type stated in the preamble, in which the amount of waste material that is formed can be reduced considerably and is characterized by the characterizing part of claim 1. By first forming a tube from a strip of filter material a flat tube with two layers of filter material on top of each other, with two longitudinal tube edges where the layers of filter material are connected to each other. In the width direction of this flat tube, the filter bags are now arranged side by side in such a way that a filter side is located at one tube edge as well as at the other tube edge. As will become apparent later from the discussion of the invention with reference to the drawings, the filter bags can in this way be arranged relative to each other so that a considerably smaller amount of waste material is produced. Tests have shown that the amount of waste material can drop to 5% to 12% and can therefore be at least half smaller than with the known prior art mentioned.

Conclusie 2 heeft betrekking op een eerste uitvoe-30 ringsvorm van de uitvinding. Bij deze uitvoeringsvorm wordt de verbindingsnaad waar de beide longitudinale strookranden van de strook filtermateriaal met elkaar worden verbonden gevormd door delen van hetzelfde oppervlak van de strook filtermateriaal op elkaar aan te brengen aan de buitenkant van de koker.Claim 2 relates to a first embodiment of the invention. In this embodiment, the joining seam where the two longitudinal strip edges of the filter material strip are joined together is formed by applying parts of the same surface of the filter material strip to each other on the outside of the sleeve.

35 Een dergelijke verbindingsnaad is gemakkelijk aan te brengen. Er ontstaat aan de buitenkant van de koker en grenzend aan het buitenoppervlak daarvan een smalle strip die bestaat uit de op elkaar aangebrachte delen van het filtermateriaal. Bij een werkwijze volgens conclusie 3 ontstaat eveneens een dergelijke 1012047 3 smalle strip, nu evenwel aan de binnenkant van de koker. Een verbindingsnaad volgens deze uitvoeringsvorm van de werkwijze is weliswaar lastiger te maken, maar deze uitvoeringsvorm heeft het voordeel dat de smalle strip niet aan de buitenkant 5 van de koker zichtbaar is en dus ook niet aan de buitenkant van een uiteindelijk gevormd filterzakje. In een uiteindelijk gevormd filterzakje zal de smalle strip waarop zich de verbindingsnaad bevindt aanwezig zijn in de opneemruimte van het filterzakje, hetgeen voor de werking van het filterzakje geen 10 bezwaar behoeft te zijn.Such a connecting seam is easy to apply. A narrow strip is formed on the outside of the tube and adjacent to the outside surface thereof, which consists of the parts of the filter material which are applied to each other. In a method according to claim 3, such a 1012047 3 narrow strip is also produced, but now on the inside of the tube. Although a connecting seam according to this embodiment of the method is more difficult to make, this embodiment has the advantage that the narrow strip is not visible on the outside of the tube and therefore also not on the outside of a ultimately formed filter bag. In a ultimately formed filter bag, the narrow strip on which the connecting seam is located will be present in the receiving space of the filter bag, which need not be a problem for the operation of the filter bag.

Bij een voorkeurswerkwijze in overeenstemming met conclusie 4 wordt de verbindingsnaad gevormd door delen van tegenover elkaar gelegen oppervlakken van de strook filterma-teriaal met elkaar te verbinden. Hierdoor ontstaat een over-15 lappende verbindingsnaad die niet buiten het oppervlak van de koker uitsteekt, noch naar de buitenkant noch naar de binnenkant. Weliswaar is bij een uiteindelijk vervaardigd filterzakje dat is voorzien van een deel van de verbindingsnaad, de verbindingsnaad zowel aan de buitenkant van het filterzakje 20 als aan de binnenkant van het filterzakje zichtbaar, maar er is geen van de wand afstaande strip aanwezig.In a preferred method according to claim 4, the joining seam is formed by joining parts of opposite surfaces of the strip of filter material together. This creates an overlapping joint seam that does not protrude beyond the surface of the sleeve, neither to the outside nor to the inside. It is true that with a filter bag that is ultimately manufactured and which is provided with a part of the connection seam, the connection seam is visible both on the outside of the filter bag 20 and on the inside of the filter bag, but there is no strip protruding from the wall.

Volgens de uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens conclusie 5 wordt de platte koker zodanig gevormd dat de verbindingsnaad zich bevindt op een positie tussen de beide lon-25 gitudinale kokerranden. De beide longitudinale kokerranden worden dus gevormd door een vouw in de strook filtermateriaal zodat de in de breedterichting van de platte koker naast elkaar gevormde filterzakjes ieder zijn voorzien van één door een vouw gevormde filterzijkant, net als bij de meeste uit de 30 bekende stand van de techniek bekende filterzakjes, DE 298 02 745 UI. Volgens de werkwijze volgens conclusie 5 wordt bovendien de verbindingsnaad gepositioneerd volgens de longitudinale hartlijn van de koker. Dit betekent dat de verbindingsnaad zich op een symmetrische positie bevindt tussen de beide ko-35 kerranden. Een andere mogelijkheid is om gebruik te maken van de werkwijze volgens conclusie 7 volgens welke de verbindingsnaad juist niet op een centrale positie wordt aangebracht tussen de longitudinale hartlijn en de kokerrand. Een bijzonder uitvoeringsvorm hiervan die in vele gevallen de voorkeur zal 1 0 1/.047 4 hebben wordt gekenmerkt in conclusie 8. Bij deze uitvoeringsvorm is de verbindingsnaad gelegen bij een longitudinale ko-kerrand. Voordelen van deze twee laatste uitvoeringsvormen zullen in het vervolg van de beschrijving nog blijken.According to the embodiment of the method according to claim 5, the flat tube is formed such that the connecting seam is located at a position between the two longitudinal tube edges. The two longitudinal tube edges are thus formed by a fold in the strip of filter material, so that the filter bags formed side by side in the width direction of the flat tube each have one filter side formed by a fold, as with most of the known positions of the technique known filter bags, DE 298 02 745 UI. In addition, according to the method of claim 5, the connecting seam is positioned along the longitudinal axis of the sleeve. This means that the connecting seam is in a symmetrical position between the two box edges. Another possibility is to use the method according to claim 7, according to which the connecting seam is not placed in a central position between the longitudinal centerline and the tube edge. A particular embodiment of this which will be preferred in many cases is characterized in claim 8. In this embodiment the connecting seam is situated at a longitudinal tube edge. Advantages of these last two embodiments will become apparent in the remainder of the description.

5 De uitvoeringsvorm van conclusie 9 is geschikt voor het uit één koker op efficiënte wijze vervaardigen van aan elkaar geheel gelijke koffiefilters met de algemene vorm zoals bekend uit het eerder genoemde DE 298 02 745 UI. Door de trapeziumvorm van de filterzakjes kunnen deze met hun tweede zij-10 kanten sterk ruimtebesparend direct tegen elkaar worden geplaatst, waarbij de tweede zijkanten de longitudinale hartlijn van de platte koker snijden. Door de symmetrische opstelling van de naast elkaar gelegen filterzakjes en de centrale positie van de longitudinale hartlijn van de platte koker ontstaan 15 uit de platte koker filterzakjes van een enkele soort die alle geheel aan elkaar gelijk zijn.The embodiment of claim 9 is suitable for the efficient production of one and the same coffee filters of the general form from one another which are of the same shape as known from the aforementioned DE 298 02 745 UI. The trapezoidal shape of the filter bags allows them to be placed directly against each other with their second sides in a space-saving manner, the second sides cutting the longitudinal axis of the flat tube. Due to the symmetrical arrangement of the adjacent filter bags and the central position of the longitudinal axis of the flat tube, filter bags of a single type are created from the flat tube, which are all completely the same.

Een andere mogelijkheid is om gebruik te maken van de werkwijze volgens conclusie 10. Bij deze werkwijze wordt met opzet gebruik gemaakt van de eerder genoemde uitvoeringsvorm 20 van de uitvinding waarbij de longitudinale hartlijn van de platte koker juist niet centraal is gepositioneerd. Daarbij wordt de verbindingsnaad zo ver verschoven ten opzichte van de longitudinale hartlijn dat deze uiteindelijk slechts over één van de beide in de breedterichting naast elkaar geplaatste 25 filterzakjes loopt. Het gevolg is dat twee soorten filterzakjes ontstaan die qua uitwendige vorm aan elkaar gelijk kunnen zijn maar waarvan slechts de helft is voorzien van een verbindingsnaad in het filtermateriaal.Another possibility is to use the method according to claim 10. In this method, the aforementioned embodiment 20 of the invention is deliberately used, in which the longitudinal axis of the flat tube is just not centrally positioned. The connecting seam is thereby shifted so far relative to the longitudinal centerline that it ultimately runs over only one of the two filter bags placed side by side in the width direction. As a result, two types of filter bags are created, which can be identical in terms of their external shape, but only half of which are provided with a connecting seam in the filter material.

Deze verbindingsnaad kan door één van de wanden van 30 het filterzakje lopen, vanaf een filterzijkant naar de filter-basis of kan zich bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens conclusie 11 bij de eerste filterzijkanten van de betreffende filterzakjes bevinden. Daarbij kan volgens conclusie 12 de verbindingsnaad zijn gelegen naast een gevouwen koker-35 rand en aan de binnenkant van de platte koker. Op deze wijze geplaatst ontstaat een filterzakje waarbij de betreffende verbindingsnaad vanaf de buitenkant van het filterzakje niet of nauwelijks valt te zien. In de opneemruimte van het filterzakje strekt zich evenwel de eerder genoemde smalle strip van op 1012047 5 elkaar aangebracht filtermateriaal uit. Juist op deze plek zal een dergelijke strip waarschijnlijk het minst ongewenst zijn.This connecting seam can run through one of the walls of the filter bag, from a filter side to the filter base or, in an embodiment of the method according to claim 11, it can be located at the first filter sides of the respective filter bags. According to claim 12, the connecting seam can be located next to a folded tube edge and on the inside of the flat tube. Placed in this way, a filter bag is created in which the relevant connecting seam can hardly be seen from the outside of the filter bag. In the receiving space of the filter bag, however, the aforementioned narrow strip of filter material arranged on 1012047 5 extends. It is precisely here that such a strip will probably be the least undesirable.

Een werkwijze die hoogstwaarschijnlijk de voorkeur verdient wordt vermeld in conclusie 13. Bij deze uitvoerings-5 vorm bestaat de tweede filterzijkant van het filterzakje dat is voorzien van een verbindingsnaad weer uit een gevouwen filterzijkant en bevindt de verbindingsnaad zich onmiddellijk naast de gevouwen filterzijkant in slechts één filterwand. De verbindingsnaad is weliswaar vanaf de buitenkant en vanaf de 10 binnenkant aan de zijde van de betreffende filterwand van het filterzakje waarneembaar, maar is geheel in de betreffende filterwand gelegen.A most likely preferred method is recited in claim 13. In this embodiment, the second filter side of the filter bag having a connection seam again consists of a folded filter side and the connection seam is immediately adjacent to the folded filter side in only one filter wall. Although the connecting seam can be seen from the outside and from the inside on the side of the respective filter wall of the filter bag, it is entirely located in the relevant filter wall.

Het meest economische gebruik van het filtermateriaal kan worden bereikt met een uitvoeringsvorm volgens conclusie 15 14, doordat de tweede filterzijkanten bij benadering tegen el kaar zijn gelegen in de platte koker. Bij het lossnijden van de filterzakjes wordt dus ter plaatse van de tweede filterzij-kanten geen materiaal verloren.The most economical use of the filter material can be achieved with an embodiment according to claim 15, in that the second filter sides are located approximately in the flat tube. No material is lost at the location of the second filter sides when the filter bags are cut loose.

Bij de uitvoeringsvorm volgens conclusie 15 van de 20 werkwijze volgens de uitvinding wordt van de verbindingsnaad gebruik gemaakt door deze te voorzien van onderscheidende markeringen, zoals een merknaam, een typenummer, een voorschrift of iets dergelijks. De verbindingsnaad is daarvoor in het bijzonder geschikt omdat deze een apart element van het filter-25 zakje vormt en zich vaak in een filterwand van het filterzakje zal bevinden.In the embodiment according to claim 15 of the method according to the invention, the connecting seam is used by providing it with distinctive markings, such as a brand name, a type number, a prescription or the like. The connecting seam is particularly suitable for this because it forms a separate element of the filter bag and will often be located in a filter wall of the filter bag.

Bij voorkeur wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van de verbindingsnaad gebruik gemaakt van de uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens con-30 clusie 16. Bij de bekende koffiefilterzakjes is het bekend om de lagen filterpapier bij de bodem en één van de zijkanten door uitsluitend embosseren met een ribbelpatroon met elkaar te verbinden. Dit heeft het grote voordeel dat geen extra verbindingsmiddelen nodig zijn zodat in het koffiefilter geen an-35 der materiaal aanwezig is dan uitsluitend het filtermateriaal. Bij deze uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt op voordelige wijze ook de verbindingsnaad op dezelfde wijze gevormd door uitsluitend embosseren.Preferably, the method according to the invention for manufacturing the connecting seam uses the embodiment of the method according to claim 16. In the known coffee filter bags it is known for the layers of filter paper at the bottom and one of the sides by only to be embossed with a ribbed pattern. This has the great advantage that no additional connecting means are required, so that no other material is present in the coffee filter than only the filter material. In this embodiment of the invention, the connecting seam is advantageously also formed in the same manner by embossing only.

10 12 0 4 7 610 12 0 4 7 6

Doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruik gemaakt wordt van een platte koker van filtermateriaal is een interessante uitvoeringsvorm van de werkwijze mogelijk die wordt beschreven in conclusie 17. Bij deze uitvoeringsvorm 5 blijven de filterzakjes en ook de stukjes afval tussen de fil-terzakjes met elkaar verbonden in de platte koker. Een stuk van de platte koker met in de longitudinale en ook in de transversale richting gezien naast elkaar gelegen filterzakjes wordt verpakt en aan de afnemer geleverd. De uiteindelijke ge-10 bruiker verwijdert de benodigde filterzakjes door deze uit de geleverde platte koker langs de partiële doorsnijdingen los te scheuren en verwijdert tevens de plaatselijk aanwezige stukjes afval. Het nadeel dat de recycling van de stukjes afvalpapier hierdoor zal worden bemoeilijkt wordt aanmerkelijk verkleind 15 door het feit dat de hoeveelheid afvalpapier door gebruikmaking van de werkwijze volgens de uitvinding aanmerkelijk is gereduceerd. Eventueel zou dit nadeel geheel kunnen worden vermeden door de stukjes afvalpapier reeds tijdens de productie van de filterzakjes te verwijderen uit de platte koker 20 filtermateriaal.Because the method according to the invention uses a flat tube of filter material, an interesting embodiment of the method is described, which is described in claim 17. In this embodiment, the filter bags and also the pieces of waste between the filter bags remain together connected in the flat tube. A part of the flat tube with filter bags arranged side by side in the longitudinal and also in the transverse direction is packed and delivered to the customer. The final user removes the necessary filter bags by tearing them from the supplied flat tube along the partial cross-sections and also removes the locally present pieces of waste. The disadvantage that this will make recycling of the pieces of waste paper more difficult is considerably reduced by the fact that the amount of waste paper has been considerably reduced by using the method according to the invention. Optionally, this drawback could be completely avoided by removing the pieces of waste paper from the flat tube of filter material already during the production of the filter bags.

Voortbordurend op de laatstgenoemde werkwijze volgens deze uitvoeringsvorm kan een volgende uitvoeringsvorm worden gebruikt volgens conclusie 18 waarbij de platte koker voorafgaand aan het verpakken wordt opgerold. Doordat de rol een sa-25 menhangend geheel vormt kan deze met gebruikmaking van slechts zeer weinig verpakkingsmateriaal, bijvoorbeeld bestaande uit een eenvoudige papieren koker of omslag, aan de afnemer worden geleverd. Zoals bekend is algemeen uit milieuoverwegingen de trend aanwezig om zo min mogelijk verpakkingsmateriaal te ge-30 bruiken. Deze uitvoeringsvorm kan zich aan deze trend goed aanpassen.Building on the latter method according to this embodiment, a further embodiment can be used according to claim 18, wherein the flat tube is rolled up prior to packaging. Because the roll forms a coherent whole, it can be supplied to the customer using only very little packaging material, for instance consisting of a simple paper tube or cover. As is known, there is a general trend for environmental reasons to use as little packaging material as possible. This embodiment can adapt well to this trend.

De uitvinding heeft tevens betrekking op filterzakjes die zijn vervaardigd volgens een werkwijze in overeenstemming met de uitvinding. Een eerste uitvoeringsvorm van een derge-35 lijk filterzakje wordt gekenmerkt in conclusie 19. Bij het filterzakje volgens deze uitvoeringsvorm doorloopt de verbin-dingsnaad één van de filterzijwanden en sluit aan op een fil-terzijkant. Bij de uitvoeringsvorm volgens conclusie 20 bevindt de verbindingsnaad zich bij een filterzijkant tussen de 1012047 7 filterbasis en de filterbodem en naast de beide filterwanden, namelijk als een reeds eerder besproken strip van op elkaar bevestigde lagen van filtermateriaal. Het filterzakje volgens conclusie 21 is eveneens voorzien van een verbindingsnaad van 5 stripvorm, deze loopt evenwel binnen de opneemruimte van het filterzakje. Bij het filterzakje volgens conclusie 22 is geen stripvormige verbindingsnaad aanwezig maar verloopt de verbindingsnaad langs een filterzijkant in één van de beide filter-wanden.The invention also relates to filter bags manufactured according to a method in accordance with the invention. A first embodiment of such a filter bag is characterized in claim 19. In the filter bag according to this embodiment, the connection seam extends through one of the filter side walls and connects to a filter side. In the embodiment of claim 20, the connection seam is located at a filter side between the 1012047 7 filter base and the filter bottom and adjacent the two filter walls, namely as a previously discussed strip of layers of filter material attached to one another. The filter bag according to claim 21 is also provided with a connecting seam of strip shape, but it runs within the receiving space of the filter bag. In the filter bag according to claim 22, no strip-shaped connecting seam is present, but the connecting seam runs along a filter side in one of the two filter walls.

10 Volgens conclusie 23 is de verbindingsnaad althans over een gedeelte voorzien van een onderscheidende markering.According to claim 23, the connecting seam is provided with a distinctive marking at least in part.

Opgemerkt wordt, dat het bijvoorbeeld uit EP 0 829 219 A2 bekend is om een strook filtermateriaal tot een buis te vormen en uit de buis filterzakken te vormen. Het gaat daarbij 15 echter om een ander soort filterzakken en er worden geen fil-terzakjes naast elkaar in een platte koker gevormd ter minimalisering van de hoeveelheid afval.It is noted that it is known, for example from EP 0 829 219 A2, to form a strip of filter material into a tube and to form filter bags from the tube. However, this is a different type of filter bag and no filter bags are formed side by side in a flat tube to minimize the amount of waste.

De uitvinding zal nu worden verduidelijkt aan de hand van een aantal niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden met 20 verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen waarin:The invention will now be elucidated on the basis of a number of non-limitative exemplary embodiments with reference to the appended drawings, in which:

Figuur 1 een bovenaanzicht is van een deel van een strook dubbelgevouwen filterpapier voor het vervaardigen van koffiefilterzakjes in een uitvoeringsvorm volgens de bekende stand van de techniek; 25 Figuur 2 een geschematiseerde dwarsdoorsnede is door de dubbelgevouwen strook van Figuur 1 volgens de pijlen II-II;Figure 1 is a plan view of a portion of a strip of double-folded filter paper for making coffee filter bags in an embodiment of the prior art; Figure 2 is a schematic cross-section through the double-folded strip of Figure 1 according to arrows II-II;

Figuur 3 een zijaanzicht is van een filterzakje volgens de bekende stand van de techniek en vervaardigd uit een dubbelgevouwen strook volgens Figuur 1; 30 Figuur 4 een geschematiseerd bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 3;Figure 3 is a side view of a prior art filter bag made of a double folded strip of Figure 1; Figure 4 is a schematic top view of the coffee filter bag of Figure 3;

Figuur 5 een schematisch aanzicht in perspectief is van het vormen van een koker uit filtermateriaal, waarbij de verbindingsnaad wordt gevormd met delen van de tegenover el-35 kaar gelegen oppervlakken van de strook filterpapier op elkaar; 1 0 1 ü 0 4 1Figure 5 is a schematic perspective view of forming a sleeve of filter material, the joining seam being formed with parts of the opposite surfaces of the strip of filter paper on top of each other; 1 0 1 ü 0 4 1

Figuur 6 eveneens een perspectivische weergave is van het vervaardigen van een koker, nu evenwel met een verbin dingsnaad die wordt gevormd met delen van hetzelfde oppervlak 8 van de strook filtermateriaal op elkaar en aan de buitenkant van de koker;Figure 6 is also a perspective view of manufacturing a sleeve, but now with a joining seam formed with parts of the same surface 8 of the strip of filter material on top of each other and on the outside of the sleeve;

Figuur 7 een schematisch aanzicht in perspectief is van een koker uit filtermateriaal die wordt voorzien van een 5 verbindingsnaad die wordt gevormd uit delen van hetzelfde oppervlak van de strook filtermateriaal op elkaar en aan de binnenkant van de koker;Figure 7 is a schematic perspective view of a filter material sleeve provided with a joining seam formed from parts of the same surface of the filter material strip on top of each other and inside the sleeve;

Figuur 8 een bovenaanzicht is van een platgedrukte koker waarin in overeenstemming met de uitvinding in de breed-10 terichting koffiefilterzakjes naast elkaar liggend worden gevormd ;Figure 8 is a plan view of a flattened sleeve in which, in accordance with the invention, wide-angle coffee filter bags are formed side-by-side;

Figuur 9 een doorsnede is door de platte koker van Figuur 8 volgens de pijlen IX-IX;Figure 9 is a section through the flat tube of Figure 8 taken in the direction of arrows IX-IX;

Figuur 10 een soortgelijk aanzicht is als in Figuur 15 8, met in dit geval een verbindingsnaad van andere vorm en op een andere positie;Figure 10 is a similar view to Figure 15 8, in this case a joining seam of a different shape and in a different position;

Figuur 11 een doorsnede is door de platte koker van Figuur 10 volgens de pijlen XI-XI;Figure 11 is a section through the flat tube of Figure 10 taken according to arrows XI-XI;

Figuur 12 een bovenaanzicht is soortgelijk aan de Fi-20 guren 8 en 10 van een platte koker filterpapier, nu voorzien van een verbindingsnaad langs één van de kokerranden en op uitsluitend één van de kokeroppervlakken;Figure 12 is a plan view similar to Figures 20 and 10 of a flat tube filter paper now provided with a joining seam along one of the tube edges and on only one of the tube surfaces;

Figuur 13 een dwarsdoorsnede is door de platte koker van Figuur 12 volgens de pijlen XIII-XIII; 25 Figuur 14 een bovenaanzicht is overeenkomstige de Fi guren 8, 10 en 12 van een platte koker van filterpapier, nu voorzien van een verbindingsnaad die als een strip langs de buitenkant van de platte koker loopt bij één van de kokerranden ; 30 Figuur 15 een doorsnede is door de platte koker vanFigure 13 is a cross-section through the flat sleeve of Figure 12 according to arrows XIII-XIII; Figure 14 is a plan view corresponding to Figures 8, 10 and 12 of a filter paper flat tube, now provided with a joining seam running along the outside of the flat tube as a strip at one of the tube edges; Figure 15 is a section through the flat tube of

Figuur 14 volgens de pijlen XV-XV;Figure 14 according to arrows XV-XV;

Figuur 16 een bovenaanzicht is van een platte koker soortgelijk aan die van de Figuren 8, 10, 12 en 14, nu met een verbindingsnaad in de vorm van een smalle strip die bij één 35 van de kokerranden aan de binnenzijde van de koker loopt;Figure 16 is a plan view of a flat sleeve similar to that of Figures 8, 10, 12 and 14, now with a connecting strip in the form of a narrow strip running at one of the sleeve edges on the inside of the sleeve;

Figuur 17 een doorsnede is van de platte koker van Figuur 16 volgens de pijlen XVII-XVII; 1012047 9Figure 17 is a cross-sectional view of the flat sleeve of Figure 16 according to arrows XVII-XVII; 1012047 9

Figuur 18 een perspectivisch aanzicht is van een rol gevormd door het oprollen van een stuk van een platte koker overeenkomstig Figuur 8;Figure 18 is a perspective view of a roll formed by rolling up a piece of a flat sleeve according to Figure 8;

Figuur 19 een vooraanzicht is van een koffiefilter-5 zakje volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 19 is a front view of a coffee filter bag according to an embodiment of the invention;

Figuur 20 een schematisch bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 19;Figure 20 is a schematic top view of the coffee filter bag of Figure 19;

Figuur 21 een vooraanzicht is soortgelijk aan dat van Figuur 19 van een andere uitvoeringsvorm van een koffiefilter-10 zakje volgens de uitvinding;Figure 21 is a front view similar to that of Figure 19 of another embodiment of a coffee filter bag according to the invention;

Figuur 22 een schematisch bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 21;Figure 22 is a schematic plan view of the coffee filter bag of Figure 21;

Figuur 23 een vooraanzicht is overeenkomstig Figuur 19 en Figuur 21 van een andere uitvoeringsvorm van een koffie-15 filterzakje volgens de uitvinding;Figure 23 is a front view corresponding to Figure 19 and Figure 21 of another embodiment of a coffee filter bag according to the invention;

Figuur 24 een schematisch bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 23;Figure 24 is a schematic top view of the coffee filter bag of Figure 23;

Figuur 25 een vooraanzicht is overeenkomstig de Figuren 19, 21 en 23 van een koffiefilterzakje volgens een andere 20 uitvoeringsvorm van de uitvinding;Figure 25 is a front view according to Figures 19, 21 and 23 of a coffee filter bag according to another embodiment of the invention;

Figuur 26 een schematisch bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 25;Figure 26 is a schematic plan view of the coffee filter bag of Figure 25;

Figuur 27 een vooraanzicht is overeenkomstig de Figuren 19, 21, 23 en 25 van een andere uitvoeringsvorm van een 25 koffiefilterzakje volgens de uitvinding enFigure 27 is a front view according to Figures 19, 21, 23 and 25 of another embodiment of a coffee filter bag according to the invention and

Figuur 28 een schematisch bovenaanzicht is van het koffiefilterzakje van Figuur 27.Figure 28 is a schematic plan view of the coffee filter bag of Figure 27.

Ten aanzien van de figuren wordt opgemerkt dat deze niet altijd op de zelfde schaal zijn getekend. De figuren 2, 30 4, 9, 11, 13, 15, 17, 20, 22, 24, 26 en 28 tonen doorsneden in sterk geschematiseerde vorm. De lagen filtermateriaal zijn duidelijkshalve op afstand van elkaar getekend en de gevouwen randen zijn getekend met overdreven grote afrondingsstralen getekend.With regard to the figures, it is noted that these are not always drawn on the same scale. Figures 2, 30, 4, 9, 11, 13, 15, 17, 20, 22, 24, 26 and 28 show sections in highly schematized form. The layers of filter material are clearly spaced apart and the folded edges are drawn with exaggerated radius of curvature.

35 Ter verduidelijking van de uitvinding zal eerst aan de hand van de Figuren 1 tot en met 4 een werkwijze volgens de bekende stand van de techniek worden toegelicht voor het vervaardigen van koffiefilterzakjes uit filterpapier.To clarify the invention, a method according to the known art will first be explained with reference to Figures 1 to 4 for the production of coffee filter bags from filter paper.

1 0 1 2 0 4 7 101 0 1 2 0 4 7 10

Volgens deze bekende werkwijze wordt een strook 1 van vezelachtig filtermateriaal in de vorm van filterpapier verschaft, zie Figuur 2, met twee in hoofdzaak evenwijdige longitudinale strookranden 3A en 3B en met een eerste oppervlak 5A 5 aan de ene zijde van het filtermateriaal en het tweede oppervlak 5B aan de andere zijde. In de longitudinale richting van de strook 1 is bij 7 een vouw aangebracht en de van een vouw voorziene strook is in platte vorm gebracht, zodat twee lagen filtermateriaal IA en 1B op elkaar liggen. Uit de aldus dub-10 belgevouwen strook filtermateriaal worden koffiefilterzakjes 9 gevormd. Ieder van deze koffiefilterzakjes wordt in platte toestand geleverd, zie ook de Figuren 3 en 4, en bezit een vorm met een filterbasis 11 waar de twee lagen filterpapier vrij zijn van elkaar, een tegenover de filterbasis gelegen al-15 thans bij benadering daaraan evenwijdige filterbodem 13 waar de twee lagen filterpapier met elkaar zijn verbonden, twee filterzijkanten 15A, 15B waar de twee lagen filtermateriaal met elkaar zijn verbonden, alsmede twee zich tussen de filter-zijkanten, de filterbodem en de filterbasis uitstrekkende fil-20 terwanden 17A, 17B die los zijn van elkaar zodat een bij de basis 11 open koffiefilterzakje wordt gevormd met een filter-opneemruimte 20, zie Figuur 4, tussen de filterwanden 17A, 17B, de filterzijkanten 15A, 15B en de filterbodem 13.According to this known method, a strip 1 of fibrous filter material in the form of filter paper is provided, see Figure 2, with two substantially parallel longitudinal strip edges 3A and 3B and with a first surface 5A 5 on one side of the filter material and the second surface 5B on the other side. In the longitudinal direction of the strip 1, a fold is made at 7 and the folded strip is flattened, so that two layers of filter material 1A and 1B are on top of each other. Coffee filter bags 9 are formed from the strip of filter material thus folded double-bubble. Each of these coffee filter bags is supplied in a flat state, see also Figures 3 and 4, and has a shape with a filter base 11 where the two layers of filter paper are free from each other, an already parallel filter bottom opposite the filter base. 13 where the two layers of filter paper are joined together, two filter sides 15A, 15B where the two layers of filter material are joined together, and two filter walls 17A, 17B extending between the filter sides, the filter bottom and the filter base are apart so that a coffee filter bag open at the base 11 is formed with a filter receiving space 20, see Figure 4, between the filter walls 17A, 17B, the filter sides 15A, 15B and the filter bottom 13.

De filterzakjes 9 worden in de stook 1 gevormd vol-25 gens het patroon dat in Figuur 1 wordt getoond. Met een embos-seringsrol worden bij de filterbodem 13 en de filterzijkant . 15B de twee lagen IA, 1B van de strook filtermateriaal met el kaar verbonden en de filterzakjes worden uiteindelijk uit de strook gesneden langs de aangegeven begrenzingslijnen. Tussen 30 de begrenzingslijnen blijven overtollige stukken filtermateriaal 19 en 21 over, die afvalmateriaal vormen. Zoals reeds eerder werd vermeld vormt dit afvalmateriaal 25% tot 30% van al het materiaal van de strook 1.The filter bags 9 are formed in the firing 1 according to the pattern shown in Figure 1. With an embossing roller at the filter bottom 13 and the filter side. 15B, the two layers 1A, 1B of the strip of filter material are joined together and the filter bags are finally cut from the strip along the indicated boundary lines. Between the boundary lines, excess pieces of filter material 19 and 21 remain, which form waste material. As mentioned earlier, this waste material constitutes 25% to 30% of all material of strip 1.

De verbindingsnaden 23 en 25 bij respectievelijk de 35 filterbodem en de filterzijkant 15B vormen smalle strippen bestaande uit de op elkaar bevestigde delen van de lagen IA en 1B van de strook filterpapier 1. Deze strippen steken buiten het filterzakje uit en dragen niet bij tot het volume van de opneemruimte 20 van het koffiefilter. Om het koffiefilter 9 1012047· 11 goed te doen passen in een bijbehorende filterhouder van een koffiezetapparaat dienen deze strippen 23 en 25 te worden omgevouwen volgens hun binnenste begrenzingsranden die in Figuur 3 verlopen volgens de aangegeven assen 27 respectievelijk 29.The connecting seams 23 and 25 at the filter bottom and the filter side 15B respectively form narrow strips consisting of the mutually attached parts of the layers IA and 1B of the filter paper strip 1. These strips protrude outside the filter bag and do not contribute to the volume of the receiving space 20 of the coffee filter. In order for the coffee filter 9 1012047 · 11 to fit properly in an associated filter holder of a coffee maker, these strips 23 and 25 must be folded over according to their inner boundary edges which run in Figure 3 along the indicated axes 27 and 29 respectively.

5 Na omvouwen komen de genoemde stippen dus tegen een buitenwand van het koffiefilter aan te liggen.5 After folding, the said dots come to lie against an outer wall of the coffee filter.

Hieronder zullen nu de werkwijze volgens de uitvinding en koffiefilters vervaardigd in overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding worden besproken aan de hand 10 van de Figuren 5 tot en met 28. Na de bespreking van de vervaardiging van de filterzakjes volgens de bekende stand van de techniek aan de hand van de Figuren l tot en met 4 zal de structuur van de koffiefilterzakjes of de filterzakjes in het algemeen waarop de uitviinding betrekking heeft alsmede de 15 vervaardiging daarvan ook aan de hand van een eenvoudigheids-halve meer summiere beschrijving duidelijk zijn.The method according to the invention and coffee filters manufactured in accordance with the method according to the invention will now be discussed below with reference to Figures 5 to 28. After discussing the manufacture of the filter bags according to the prior art With reference to Figures 1 to 4, the structure of the coffee filter bags or the filter bags in general to which the invention relates as well as the manufacture thereof will also be clear from a simpler and more brief description.

Figuur 5 toont hoe een strook 31 van filterpapier door het met elkaar verbinden van de longitudinale strookran-den 33A en 33B door een doorgaande longitudinale verbindings-20 naad 35 wordt gevormd tot een koker 37 van filterpapier. Aangezien het vervolg van de beschrijving betrekking heeft op het vervaardigen van koffiefilterzakjes zal in het vervolg van de beschrijving alleen worden gesproken over filterpapier als filtermateriaal. Bij wijze van voorbeeld kan de verbindings-25 naad 35 worden aangebracht met behulp van twee schematisch aangeduide embosseringsrollen 39A en 39B. Bij de in Figuur 5 getoonde uitvoeringsvorm wordt de verbindingsnaad gevormd met delen van de tegenover elkaar gelegen oppervlakken van de strook filtermateriaal 31 op elkaar. Dientengevolge bevindt de 30 ene embosseringsrol 39A zich buiten de koker en bevindt de andere embosseringsrol 39B zich aan de binnenzijde van de koker, tegenover de embosseringsrol 39A.Figure 5 shows how a strip 31 of filter paper is formed into a sleeve 37 of filter paper by joining the longitudinal strip edges 33A and 33B through a continuous longitudinal joining seam 35 together. Since the rest of the description relates to the production of coffee filter bags, the rest of the description will only refer to filter paper as filter material. By way of example, the connecting seam 35 can be applied using two schematically indicated embossing rollers 39A and 39B. In the embodiment shown in Figure 5, the joining seam is formed with parts of the opposing surfaces of the strip of filter material 31 on top of each other. As a result, one embossing roller 39A is located outside the sleeve and the other embossing roller 39B is located on the inside of the sleeve, opposite the embossing roller 39A.

In Figuur 6 wordt uit een strook filterpapier 41 met strookranden 43A, 43B een koker 45 gevormd met een longitudi-35 nale verbindingsnaad 47. Ook hier wordt de verbindingsnaad 47 gevormd door twee embosseringsrollen 49A en 49B. Aangezien in dit geval de verbindingsnaad wordt gevormd met delen van hetzelfde oppervlak van de strook 41 uit filterpapier op elkaar en met de verbindingsnaad 47 aan de buitenkant van de koker 45 1012047 12 bevinden beide embosseringsrollen 49A, 49B zich aan de buitenkant van de koker 45. Het vervaardigen van de verbindingsnaad 47 kan derhalve op zeer gemakkelijke wijze plaatsvinden, desgewenst kan zelfs eerst de strook filterpapier 41 worden dub-5 belgevouwen en platgedrukt en vervolgens bij de op elkaar gelegen strookranden 43A, 43B de verbindingsnaad 47 worden aangebracht .In Figure 6, from a strip of filter paper 41 with strip edges 43A, 43B, a sleeve 45 is formed with a longitudinal connecting seam 47. Here, too, the connecting seam 47 is formed by two embossing rollers 49A and 49B. Since in this case the joining seam is formed with parts of the same surface of the filter paper strip 41 on top of each other and with the joining seam 47 on the outside of the sleeve 45 1012047 12, both embossing rollers 49A, 49B are located on the outside of the sleeve 45. The production of the connecting seam 47 can therefore take place in a very easy manner, if desired, even the strip of filter paper 41 can be folded and folded flat first, and then the connecting seam 47 can be applied to the overlapping strip edges 43A, 43B.

In Figuur 7 wordt een strook 51 van filterpapier met strookranden 53A, 53B gevormd tot een koker 55 met een verbin-10 dingsnaad 57. Bij deze uitvoeringsvorm wordt de verbindingsnaad 57 gevormd door delen van hetzelfde oppervlak van de strook filterpapier 51 op elkaar en aan de binnenkant van de koker 55. Ook in dit geval wordt voor het aanbrengen van de verbindingsnaad gebruik gemaakt van twee embosseringsrollen 15 59A respectievelijk 59B die zich beide aan de binnenzijde van de koker 55 bevinden.In Figure 7, a strip 51 of filter paper with strip edges 53A, 53B is formed into a sleeve 55 with a connecting seam 57. In this embodiment, the connecting seam 57 is formed by parts of the same surface of the strip of filter paper 51 on top of each other and on the inside of the sleeve 55. In this case too, two embossing rollers 15, 59A and 59B, respectively, are both used for applying the connecting seam, which are both located on the inside of the sleeve 55.

Figuren 8 en 9 tonen een koker vervaardigd op de wij -ze die in Figuur 5 wordt getoond en die daarna is platgedrukt. De verbindingsnaad 35 in de platte koker 37 is gelegen op een 20 positie tussen de beide longitudinale kokerranden 61A en 61BFigures 8 and 9 show a sleeve manufactured in the manner shown in Figure 5 and subsequently flattened. The connecting seam 35 in the flat tube 37 is located at a position between the two longitudinal tube edges 61A and 61B

en wel op een positie volgens de longitudinale hartlijn 63 van de koker. Uit de platgedrukte koker worden koffiefilters 65 gevormd met dezelfde vorm als de koffiefilters 9 uit de Figuren 1 en 3. Zoals meer in het bijzonder de Figuren 19 en 20 25 tonen bezitten de koffiefilters 65 een vorm met een basis 67, een bodem 69 en filterzijkanten 71A en 71B, waarbij de filter-zijkant 71A wordt gevormd door een deel van één van de gevouwen kokerranden 61A of 61B. Het koffiefilter bezit filterwan-den 73A en 73B met een verbindingsnaad 35 uitsluitend in de 30 filterwand 73A en lopend onder een hoek vanaf de filterzijkant 71B naar de filterbasis 67. De verbindingsnaad 35 sluit daarbij aan op de filterzijkant 71B zodat de filterwand 73A geheel gesloten is. Net als bij het koffiefilter van Figuur 3 zijn bij de filterbodem 69 en de filterzijkant 71B strippen 75 res-35 pectievelijk 77 aanwezig aan de buitenkant van de filterruimte 79 die volgens de vouwlijnen 81 en 83 moeten worden omgevouwen om het koffiefilter goed in een filterhouder te kunnen doen passen.in a position along the longitudinal axis 63 of the tube. From the flattened tube, coffee filters 65 are formed with the same shape as the coffee filters 9 from Figures 1 and 3. As more particularly Figures 19 and 20 show, the coffee filters 65 have a shape with a base 67, a bottom 69 and filter sides 71A and 71B, the filter side 71A being formed by part of one of the folded sleeve edges 61A or 61B. The coffee filter has filter walls 73A and 73B with a connecting seam 35 exclusively in the filter wall 73A and running at an angle from the filter side 71B to the filter base 67. The connecting seam 35 thereby connects to the filter side 71B so that the filter wall 73A is completely closed. . As with the coffee filter of Figure 3, with the filter bottom 69 and the filter side 71B, strips 75 and 77 are present on the outside of the filter space 79, which must be folded along the folding lines 81 and 83 in order to fit the coffee filter properly in a filter holder. can fit.

1 0 1 2 0 4 7 131 0 1 2 0 4 7 13

Zoals Figuur 8 toont, blijven in de platgedrukte koker buiten de omtrekken van de koffiefilters 65 resterende stukjes filterpapier 85 en 87 over die afval vormen. Zoals direct uit een vergelijking met Figuur 1 zal blijken is deze 5 hoeveelheid afval als percentage van de totale hoeveelheid filterpapier in de strook aanmerkelijk kleiner dan in het geval van Figuur 1.As Figure 8 shows, in the flattened tube outside the perimeter of the coffee filters 65, remaining pieces of filter paper 85 and 87 remain to form waste. As will be directly apparent from a comparison with Figure 1, this amount of waste as a percentage of the total amount of filter paper in the strip is considerably smaller than in the case of Figure 1.

De platgedrukte koker 89 uit de Figuren 10 en 11 lijkt sterk op de platgedrukte koker 37 uit de Figuren 8 en 9, 10 de verbindingsnaad 91 is in dit geval evenwel duidelijk excentrisch gelegen ten opzichte van de longitudinale hartlijn 93 van de platgedrukte koker 89 en wel in de richting van de ko-kerrand 95B. Er ontstaan dientengevolge uit de platte koker 89 twee soorten koffiefilterzakjes, namelijk een eerste soort 15 koffiefilterzakjes 97 die geheel gelijk zijn aan de koffiefil-terzakjes 9 van Figuur 3 en een tweede soort koffiefilterzakjes aangeduid met 99 en meer in het bijzonder weergegeven in de Figuren 21 en 22. De koker 89 uit filterpapier is op dezelfde wijze gevormd als de koker 37 in Figuur 5, nu evenwel 20 met behulp van embosseringsrollen (niet in de tekening getoond) met een enigszins meanderend patroon zodat de verbindingsnaad 91 wordt gevormd uit secties 91A en 91B die in een richting dwars op de hartlijn 93 enigszins ten opzichte van elkaar zijn versprongen. Desgewenst kunnen ook andere patronen 25 worden gebruikt voor het vormen van de verbindingsnaad. De vorm van de filters 99, zie in het bijzonder Figuren 21 en 22, is grotendeels gelijk aan die van het filter 65 uit Figuur 19 en met een basis 101, een bodem 103 en filterzijkanten 105A en 105B. Filterzijkant 105A wordt gevormd door een deel van de 30 omgevouwen kokerrand 95B. Bij de filterbodem 103 en de filterzijkant 105B zijn weer verbindingsnaden aanwezig die strippen 107 en respectievelijk 109 vormen die moeten worden omgevouwen volgens de vouwlijnen 111 respectievelijk 113. De verbindingsnaad 91 bevindt zich uitsluitend in één van de twee filterwan-35 den 115 en 117, namelijk in de filterwand 117 en verloopt onder een hoek tussen de filterbasis 101 en de filterzijkant 105B en sluit daarop aan zodat de filterwand 117 geheel gesloten is.The flattened sleeve 89 of Figures 10 and 11 closely resembles the flattened sleeve 37 of Figures 8 and 9, 10, however, the joint 91 is clearly eccentrically located with respect to the longitudinal centerline 93 of the flattened sleeve 89 in this case. toward the tube edge 95B. As a result, two types of coffee filter bags arise from the flat tube 89, namely a first type of coffee filter bags 97 which are completely identical to the coffee filter bags 9 of Figure 3 and a second type of coffee filter bags indicated with 99 and more particularly shown in Figures 21. and 22. The filter paper sleeve 89 is formed in the same manner as the sleeve 37 in Figure 5, but now using embossing rollers (not shown in the drawing) with a slightly meandering pattern so that the joint 91 is formed from sections 91A and 91B which are offset slightly relative to each other in a direction transverse to the centerline 93. If desired, other patterns can also be used to form the joining seam. The shape of the filters 99, see in particular Figures 21 and 22, is largely the same as that of the filter 65 of Figure 19 and having a base 101, a bottom 103 and filter sides 105A and 105B. Filter side 105A is formed by part of the folded sleeve edge 95B. The filter bottom 103 and the filter side 105B again have connection seams which form strips 107 and 109, respectively, which must be folded in accordance with the folding lines 111 and 113, respectively. The connection seam 91 is located exclusively in one of the two filter walls 115 and 117, namely in the filter wall 117 and extends at an angle between the filter base 101 and the filter side 105B and connect thereto so that the filter wall 117 is completely closed.

101 2047 " 14101 2047 "14

Bij Figuren 12 en 13 is weer uitgegaan van de koker die is gevormd volgens de methode van Figuur 5. De platte koker 37 bezit kokerranden 119A en 119B die beide worden gevormd door vouwen in het filterpapier. De verbindingsnaad 35 bevindt 5 zich nu evenwel sterk excentrisch ten opzichte van de longitudinale hartlijn 121 van de platte koker, namelijk direct bij de kokerrand 119B. De koker van Figuur 12 is van dezelfde breedte als de koker van de Figuren 8 en 10 en kan in principe uit een strook 31 worden vervaardigd van dezelfde breedte 10 als in het geval van de koker van de Figuren 8 en 10. Er ontstaan twee verschillende soorten koffiefilterzakjes, namelijk koffiefilterzakjes 123 die geheel gelijk zijn aan de koffie-filterzakjes 9 van Figuur 3 en een tweede koffiefilterzakje 125 van een soort dat meer in detail wordt getoond in de Figu-15 ren 23 en 24. Het koffiefilterzakje 125 bezit een vorm met een basis 127, een bodem 129, filterzijkanten 131A en 131B, fil-terwanden 134 en 136 en een opneemruimte 137. Bij de filterbo-dem 129 respectievelijk de filterzijkant 131B zijn weer strippen 133, respectievelijk 135 aanwezig die moeten worden omge-20 vouwen om de vouwlijnen 137, respectievelijk 139. Bij de verbindingsnaad 35 die langs de filterzijkant 131A aanwezig is en zich uitstrekt vanaf de filterbodem 129 tot aan de filterbasis 127 is een dergelijk omvouwen evenwel niet nodig zodat in de praktijk het filter van Figuur 23 zich op dezelfde wijze laat 25 manipuleren als het filter 9 van Figuur 3.Figures 12 and 13 are again based on the tube formed according to the method of Figure 5. The flat tube 37 has tube edges 119A and 119B, both of which are formed by folding in the filter paper. The connecting seam 35 is now, however, strongly eccentric with respect to the longitudinal axis 121 of the flat tube, namely directly at the tube edge 119B. The sleeve of Figure 12 is of the same width as the sleeve of Figures 8 and 10 and can in principle be manufactured from a strip 31 of the same width 10 as in the case of the sleeve of Figures 8 and 10. Two different shapes are obtained. types of coffee filter bags, namely coffee filter bags 123 which are completely identical to the coffee filter bags 9 of Figure 3 and a second coffee filter bag 125 of a kind shown in more detail in Figures 23 and 24. The coffee filter bag 125 has a shape with a base 127, a bottom 129, filter sides 131A and 131B, filter walls 134 and 136 and a receiving space 137. At the filter bottom 129 and the filter side 131B, respectively, strips 133 and 135 are again to be folded in order to be folded over the fold lines 137 and 139, respectively. At the connecting seam 35 which is present along the filter side 131A and extends from the filter bottom 129 to the filter base 127, such folding is equally not necessary so that in practice the filter of Figure 23 can be manipulated in the same way as the filter 9 of Figure 3.

De figuren 14 en 15 tonen een platgedrukte koker 45 die gelijk is aan de koker 45 uit Figuur 6. De platgedrukte koker 45 wordt aan beide kanten begrensd door kokerranden 14IA en 141B waarbij de verbindingsnaad 47 zich excentrisch bevindt 30 ten opzichte van de hartlijn 143 van de platgedrukte koker en direct bij de kokerrand 141B. De platgedrukte koker van Figuur 14 is dus bij de kokerrand voorzien van een smalle strip 142 van twee lagen filterpapier op elkaar. De breedte van de platte koker van Figuren 14 en 15 is daarom breder dan de platte 35 kokers van de Figuren 8, 10 en 12. De strook filterpapier 41 waaruit de platte koker 45 is vervaardigd bezit daarom ook een grotere breedte dan de strook 31 die in Figuur 5 gebruikt wordt. De hoeveelheid extra materiaal die zodoende nodig is, is gelijk aan één maal de breedte van de verbindingsnaad 47.Figures 14 and 15 show a flattened sleeve 45 which is equal to the sleeve 45 of Figure 6. The flattened sleeve 45 is delimited on both sides by sleeve edges 14IA and 141B with the connecting seam 47 being eccentric with respect to the centerline 143 of the flattened tube and directly at the tube edge 141B. The flattened tube of Figure 14 is thus provided at the tube edge with a narrow strip 142 of two layers of filter paper on top of each other. The width of the flat tube of Figures 14 and 15 is therefore wider than the flat tubes of Figures 8, 10 and 12. The strip of filter paper 41 from which the flat tube 45 is made therefore also has a greater width than the strip 31 which in Figure 5 is used. The amount of additional material thus required is equal to one width of the joining seam 47.

101204? - w 15101204? - w 15

Wederom ontstaan twee verschillende soorten koffiefilters, namelijk koffiefilters 145 geheel gelijk aan de koffiefilters 9 van Figuur 3 en koffiefilters 147 waarvan de vorm wordt getoond in de Figuren 25 en 26. De koffiefilters 147 be-5 zitten een basis 149, een bodem 151, filterzijkanten 153A en 153B, filterwanden 155A en 155B en een opneemruimte 157. De strippen 143, 159 en 161 respectievelijk ter plaatse van de filterzijkant 153A, de filterbodem 151 en de filterzijkant 153B moeten alle drie om de respectievelijke vouwlijnen 163, 10 165 en 167 worden omgevouwen.Again, two different types of coffee filters arise, namely coffee filters 145 completely identical to the coffee filters 9 of Figure 3 and coffee filters 147, the shape of which is shown in Figures 25 and 26. The coffee filters 147 are a base 149, a bottom 151, filter sides 153A and 153B, filter walls 155A and 155B and a receiving space 157. The strips 143, 159 and 161 at the filter side 153A, the filter bottom 151 and the filter side 153B, respectively, must all be folded around the respective folding lines 163, 10 165 and 167 .

Figuren 16 en 17 tonen de koker 55 die volgens Figuur 7 is gevormd in platgedrukte toestand met de verbindingsnaad 57 bij de kokerrand 169B. De verbindingsnaad 57 bevindt zich zodoende aan de binnenkant van de platgedrukte koker 55. Het 15 gevolg is dat de filterzakjes 173 en 175 die worden gevormd aan de beide kanten van de hartlijn 171 uitwendig geheel of praktisch geheel aan elkaar gelijk zijn en gelijk aan het fil-terzakje 9 van Figuur 3. In wezen zijn de filterzakjes 173 en 175 evenwel niet gelijk aan elkaar aangezien de filterzakjes 20 175 zijn voorzien van de inwendige verbindingsnaad 57. De breedte van de strook 51 moet gelijk zijn aan de breedte van de strook filterpapier 41 van Figuur 6.Figures 16 and 17 show the sleeve 55 formed in Figure 7 in a flattened condition with the joining seam 57 at the sleeve edge 169B. The connecting seam 57 is thus located on the inside of the flattened sleeve 55. As a result, the filter bags 173 and 175 formed on both sides of centerline 171 are externally wholly or practically identical to each other and equal to the film bag 9 of Figure 3. In essence, however, the filter bags 173 and 175 are not equal to each other since the filter bags 20 175 are provided with the internal connecting seam 57. The width of the strip 51 must be equal to the width of the filter paper strip 41 of Figure 6.

De vorm van de koffiefilters 175 wordt nader getoond in de Figuren 27 en 28. De filters bezitten een vorm met een 25 basis 177, een bodem 179, filterzijkanten 181A, 181B, filterwanden 183, 185, alsmede daartussen een opneemruimte 187. De strippen 189 en 191 bij respectievelijk de bodem 179 en de filterzijkant 181B moeten worden omgevouwen om respectievelijk de vouwlijnen 193 en 195. Ter plaatse van de filterzijkant 30 18IA behoeft geen strip te worden omgevouwen. Langs de betref fende filterzijkant loopt evenwel aan de binnenkant van het koffiefilterzakje binnen de opneemruimte 187 een strip waarop zich de verbindingsnaad 57 bevindt en wel vanaf de bodem 179 tot aan de filterbasis 177.The shape of the coffee filters 175 is shown in more detail in Figures 27 and 28. The filters have a shape with a base 177, a bottom 179, filter sides 181A, 181B, filter walls 183, 185, as well as a receiving space 187 between them. The strips 189 and 191 at the bottom 179 and the filter side 181B, respectively, must be folded over the fold lines 193 and 195, respectively. At the location of the filter side 18IA, no strip need be folded. Along the respective filter side, however, a strip runs on the inside of the coffee filter bag within the receiving space 187, on which the connecting seam 57 is located, from the bottom 179 to the filter base 177.

35 In Figuur 18 wordt getoond hoe de platgedrukte koker 37 van Figuur 5 na het aanbrengen van partiële doorsnijdingen ter plaatse van de bodems 69 en de filterzijkanten 71B kan worden opgerold tot een rol 199. Een dergelijke rol kan worden gebruikt voor levering aan een afnemer en uiteindelijk aan een 10120*7/ 16 eindgebruiker die de afzonderlijke koffiefilterzakjes 65 gemakkelijk langs de randen kan afscheuren en de overtollige af-valstukjes 85 en 87 kan wegwerpen. Een dergelijke rol kan ook worden vervaardigd op basis van de platgedrukte kokers volgens 5 de Figuren 10, 12, 14 en 16.Fig. 18 shows how the flattened sleeve 37 of Fig. 5 can be rolled up into a roll 199 after partial cuts at the bottoms 69 and the filter sides 71B. Such a roll can be used for delivery to a customer and ultimately to a 10120 * 7/16 end user who can easily tear off the individual coffee filter bags 65 along the edges and discard the excess scraps 85 and 87. Such a roller can also be manufactured on the basis of the flattened tubes according to Figures 10, 12, 14 and 16.

In twee gevallen, namelijk bij de filterzakjes respectievelijk volgens de Figuren 19 en 21, is aangegeven dat op of in de directe nabijheid van de verbindingsnaad 35 respectievelijk 91 een onderscheidende markering 201 respectievelijk 10 203 kan zijn aangebracht. Een dergelijke markering kan bij voorbeeld worden aangebracht door embosseren of desgewenst op een andere wijze, bijvoorbeeld door bedrukken, bijvoorbeeld door inktstraaldrukken met gebruikmaking van een voor het beoogde doel geschikte inktsoort die uiteraard bij koffiefilters 15 niet giftig dient te zijn maar ook geen aromaverandering dient te veroorzaken. Afgezien van dergelijke markeringen kunnen op de filterwanden van de vervaardigde filters desgewenst op andere markeringen en/of bedrukkingen worden aangebracht.In two cases, namely with the filter bags according to Figures 19 and 21, it has been indicated that a distinctive mark 201 or 10 203 can be provided on or in the immediate vicinity of the connecting seam 35 and 91, respectively. Such a marking can for instance be applied by embossing or, if desired, in another manner, for instance by printing, for instance by ink-jet printing, using an ink type suitable for the intended purpose, which of course should not be toxic with coffee filters, but also should not have a change in aroma. cause. Apart from such markings, if desired, other markings and / or prints can be applied to the filter walls of the produced filters.

Alhoewel de uitvinding werd toegelicht aan de hand 20 van uitsluitend een beperkt aantal uitvoeringsvoorbeelden is de uitvinding tot deze uitvoeringsvoorbeelden geenszins beperkt maar strekt zich in tegendeel uit tot alle uitvoeringsvormen die mogelijk zijn binnen het kader van de onafhankelijke conclusies 1, 19, 20, 21 en 22. Van belang is daarbij dat 25 een strook filtermateriaal tot een koker wordt gevormd met behulp van een verbindingsnaad die de strookranden met elkaar verbindt en dat filterzakjes worden gevormd aan beide kanten van de hartlijn van de platgedrukte koker die ontstaat door het plat drukken van de vervaardigde koker. Door de filterzak-30 jes zodanig over het oppervlak van de platgedrukte koker te rangschikken dat bij ieder filterzakje een filterzijkant samenvalt met een kokerrand kan een aanmerkelijke besparing van het gebruik van het betrekkelijk kostbare filterpapier of het betreffende andere filtermateriaal worden bereikt.Although the invention has been elucidated on the basis of only a limited number of exemplary embodiments, the invention is by no means limited to these exemplary embodiments, but on the contrary extends to all embodiments that are possible within the scope of the independent claims 1, 19, 20, 21 and 22. It is important here that a strip of filter material is formed into a tube by means of a connecting seam that connects the strip edges and that filter bags are formed on both sides of the center line of the flattened tube which is created by flattening the manufactured sleeve. By arranging the filter bags over the surface of the flattened tube in such a way that a filter side coincides with a tube edge with each filter bag, a considerable saving of the use of the relatively expensive filter paper or the other filter material concerned can be achieved.

35 101204735 1012047

Claims

Method according to claim 1, characterized in that the connecting seam is formed with parts of the same surface of the strip of filter material on top of each other and on the outside of the sleeve.

3. Method according to claim 1, characterized in that - the connecting seam is formed with parts of the same surface of the strip of filter material on top of each other and on the inside of the tube.

Method according to claim 1, characterized in that - the joining seam is formed with parts of the opposite surfaces of the strip of filter material on top of each other.

Method according to claim 1, characterized in that - the connecting seam in the flat tube is located at a position between the two longitudinal tube edges.

Method according to claim 5, characterized in that the connecting seam in the flat tube is positioned at a position along the longitudinal axis of the tube.

7. Method according to claim 5, characterized in that - the connecting seam is located in the flat tube at a position between the longitudinal centerline and a tube edge.

Method according to claim 1, characterized in that - the connecting seam in the flat tube is located at the longitudinal tube edge.

Method according to claim 6, characterized in that - the second filter sides extend at an angle with respect to the longitudinal axis of the flat tube and 1012047 - that the connecting seam crosses the second filter sides of all filter bags at corresponding places.

10. Method according to claim 6, characterized in that - the second filter sides run at an angle with respect to the longitudinal axis of the flat tube and - that the connecting seam crosses only the second filter sides of the filter bags whose the first filter sides adjoin the same tube edge.

Method according to claims 2 and 8, characterized in that - the connecting seam forms the first filter sides of the fiter bags, which adjoin the refined tube edge where the connecting seam is located.

Method according to claims 3 and 8, characterized in that - said connecting seam is located directly next to a folded tube edge and on the inside of the flat tube.

Method according to claims 4 and 8, characterized in that - the connecting seam is situated directly next to a folded tube edge and only on an outer surface of the flat tube.

A method according to claim 1, characterized in that - the second filter sides for cutting loose are at least approximately parallel to each other and at least approximately against each other in the flat tube filter material.

Method according to claim 1, characterized in that - the connecting seam is provided with distinctive markings.

A method according to any one of claims 2-4, characterized in that said joining seam is produced by placing the parts of the surfaces of the strip of filter material on top of one another and then joining said joined together only by embossing share.

Method according to claim 1, characterized in that 1012047 - that the flat tube is provided with partial cross-sections and is thereby formed into a flat tube from which separate filter bags can be separated by hand, 5. that after application of the partial cross-sections a part of the flat tube, with a length such that, viewed in longitudinal direction, there are a number of filter bags next to each other, packaged for delivery to a user substantially without separation of individual parts.

Method according to claim 17, characterized in that - the flat tube is rolled up prior to packaging.

A filter bag manufactured by a method according to claim 1, which filter bag in the flat state is approximately in the form of an isosceles trapezoid with a filter base where the two layers of filter material are free of each other, an at least approximately parallel and opposite the filter base shorter filter bottom where the two layers of filter material are joined together, two filter side sides where the two layers of filter material are joined together, and two filter walls extending between the filter side walls, the filter bottom and the filter base which are separate from each other so that a the basic open filter bag is formed with a filter receiving space between the filter walls, the filter sides and the filter bottom, characterized in that - one of the two filter walls is passed through a connecting seam that crosses one of the filter sides at an angle and 30. that the connect the respective filter side and the connecting seam .

20. Filter bag manufactured by a method according to claim 1, which filter bag in the flat state is approximately in the form of an isosceles trapezoid with a filter base where the two layers of filter material are free from each other, an at least approximately parallel and opposite the filter base. shorter filter bottom where the two layers of filter material are joined together, two filter side sides where the two layers of filter material are joined together, and seven, and two filter walls extending between the filter sidewalls, the filter bottom and the filter base separate from each other to form a filter bag open at the base with a filter receiving space between the filter walls, the 5 filter sides and the filter bottom, characterized in that - the two layers of filter material are passed through a connecting seam running along a filter side between the filter base and the filter bottom and to the side of both filter walls, on the outside of the filter bag.

21. A filter bag manufactured by a method according to claim 1, which filter bag in the flat state is approximately in the form of an isosceles trapezoid with a filter base where the two layers of filter material are free of each other, at least approximately opposite the filter base parallel and shorter filter bottom where the two layers of filter material are joined together, two filter side sides where the two layers of filter material are joined together, and two filter walls extending between the filter side walls, the filter bottom and the filter base so that they are separate from each other so that a filter bag open at the base is formed with a filter receiving space between the filter walls, the filter sides and the filter bottom, characterized in that - the two layers of filter material are passed through a connecting seam running along a filter side 25 between the filter base and the filter bottom and between both filter walls, within the filter holder space of the filter bag.

22. Filter bag manufactured by a method according to claim 1, which filter bag in the flat state is approximately in the form of an isosceles trapezoid with a filter base where the two layers of filter material are free of each other, at least approximately opposite the filter base parallel and shorter filter bottom where the two layers of filter material are joined together, two filter side sides where the two layers of filter material are joined together, and two filter walls extending between the filter side walls, the filter bottom and the filter base which are separate from one another a filter bag open at the base 1012047 is formed with a filter receiving space between the filter walls, the filter sides and the filter bottom, characterized in that - one of the two filter walls is passed through a connecting seam running along a filter side 5 between the filter base and the filter bottom .

Filter bag according to claims 19-22, characterized in that the connecting seam is provided with a distinctive marking at least in part. 1 0 1 2 0 4 7