DE20080303U1 - filter bags - Google Patents

filter bags

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DE20080303U1 DE20080303U DE20080303U DE20080303U1 DE 20080303 U1 DE20080303 U1 DE 20080303U1 DE 20080303 U DE20080303 U DE 20080303U DE 20080303 U DE20080303 U DE 20080303U DE 20080303 U1 DE20080303 U1 DE 20080303U1
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    • B01D29/111—Making filtering elements
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Claims (23)

1. Filtertüten, insbesondere Kaffeefiltertüten, die ein gefaltetes Stück faserartiges Filtermaterial umfassen, das in einem flachen Zustand mit zwei übereinander angeordneten Lagen geliefert wird und in diesem flachen Zustand eine Filterbasis aufweist, an der die beiden Lagen Filtermateri­ al nicht verbunden sind, einen Filterboden, welcher der Filterbasis gegenüberliegt und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft und an dem die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, zwei Filterseiten, an denen die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind und eine dieser Lagen durch einen Falz im Filtermaterial gebil­ det ist, sowie zwei Filterwände, die sich zwischen den Fil­ terseiten, dem Filterboden und der Filterbasis erstrecken, wobei die Filterwände nicht miteinander verbunden sind, so daß Filtertüten geformt werden, die an der Basis offen sind und einen Filterbehälter-raum zwischen den Filterwänden, den Filterseiten und dem Filterboden aufweisen, die nach einem Verfahren herstellbar sind, welches umfaßt:
  • - Bereitstellen eines Streifens faserartigen Filterma­ terials, der zwei im wesentlichen parallele, längsverlau­ fende Streifenkanten oder -ränder sowie eine erste Fläche auf einer Seite des Filtermaterials und eine zweite Fläche auf der anderen Seite des Filtermaterials aufweist,
  • - Anbringen eines Falzes in Längsrichtung des Strei­ fens und Bearbeiten des einen Falz aufweisenden Streifens, so daß er eine flache Form annimmt,
  • - Übereinanderanordnen der beiden übereinander gefal­ teten Lagen aus Filtermaterial an dem Filterboden und an einer der beiden Filterseiten
  • - Schneiden des Filtermaterials und hierdurch Formen von getrennten Filtertüten, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren des weiteren umfaßt:
  • - Verbinden der beiden längsverlaufenden Streifenkan­ ten oder -ränder des Streifens durch eine ununterbrochene, längsverlaufende Verbindung, so daß ein Schlauch aus Fil­ termaterial entsteht,
  • - Abflachen des Schlauchs zu einem flachen Schlauch mit zwei übereinander angeordneten Lagen Filtermaterial, der zwei parallele, längsverlaufende Schlauchkanten oder -ränder, die einander gegenüberliegen, und zwei im wesent­ lichen flache, einander gegenüberliegende Außenflächen auf­ weist
  • - Formen zweier Filtertüten nebeneinander über die Breite des abgeflachten Schlauchs, mit ersten Filterseiten entlang der jeweiligen gegenüberliegenden Schlauchkanten und mit zweiten Filterseiten, die einander zugewandt sind.
1. filter bags, in particular coffee filter bags, which comprise a folded piece of fibrous filter material which is supplied in a flat state with two layers arranged one above the other and in this flat state has a filter base on which the two layers of filter material are not connected, a filter base, which lies opposite the filter base and runs essentially parallel to it and on which the two layers of filter material are connected to one another, two filter sides on which the two layers of filter material are connected to one another and one of these layers is formed by a fold in the filter material, and two filter walls extending between the Fil terseiten, the filter bottom and the filter base, wherein the filter walls are not connected to each other, so that filter bags are formed, which are open at the base and have a filter container space between the filter walls, the filter sides and the filter bottom , the can be produced by a process which comprises:
  • Providing a strip of fibrous filter material which has two substantially parallel, longitudinally extending strip edges or edges and a first surface on one side of the filter material and a second surface on the other side of the filter material,
  • Applying a fold in the longitudinal direction of the strip and machining the strip having a fold so that it takes on a flat shape,
  • - Arranging the two layers of filter material folded on top of each other on the filter base and on one of the two filter sides
  • - Cutting the filter material and thereby forming separate filter bags, characterized in that the method further comprises:
  • - Connecting the two longitudinal Streifenkan th or edges of the strip by an uninterrupted, longitudinal connection, so that a tube of filter material is formed,
  • - Flattening the hose to a flat hose with two layers of filter material arranged one above the other, which has two parallel, longitudinally running hose edges or edges, which lie opposite one another, and two essentially flat, opposite outer surfaces
  • - Forming two filter bags side by side over the width of the flattened hose, with first filter sides along the respective opposite hose edges and with second filter sides that face each other.
2. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch übereinander angeordnete Teile derselben Fläche des Filtermaterials und an der Außenseite das Schlauchs ausgebildet ist.2. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection by superimposed parts same surface of the filter material and on the outside the hose is formed. 3. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch übereinander angeordnete Teile derselben Fläche des Filtermaterials und an der Innenseite des Schlauchs gebildet wird.3. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection by superimposed parts same surface of the filter material and on the inside of the hose is formed. 4. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch übereinander angeordnete Teile der Flächen des Filtermaterialstreifens, die einander gegen­ überliegen, gebildet wird.4. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection by superimposed parts of the Areas of the filter material strip that face each other superior, is formed. 5. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in dem abgeflachten Schlauch in einer Position zwischen den beiden längsverlaufenden Schlauchkan­ ten angeordnet wird. 5. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection in the flattened hose in a Position between the two longitudinal hose lines ten is arranged.   6. Filtertüten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in dem abgeflachten Schlauch in einer Position entlang der längsverlaufenden Mittellinie des Schlauches angeordnet wird.6. Filter bags according to claim 5, characterized in that the connection in the flattened hose in a Position along the longitudinal centerline of the Hose is arranged. 7. Filtertüten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in dem abgeflachten Schlauch in einer Position entlang der längsverlaufenden Mittellinie und ei­ ner Schlauchkante verläuft.7. Filter bags according to claim 5, characterized in that that the connection in the flattened hose in a Position along the longitudinal center line and egg ner hose edge runs. 8. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in dem abgeflachten Schlauch in der Nähe der längsverlaufenden Schlauchkante angeordnet ist.8. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection in the flattened hose nearby the longitudinal hose edge is arranged. 9. Filtertüten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Filterseiten in Bezug auf die längs­ verlaufende Mittellinie des abgeflachten Schlauchs in einem Winkel verlaufen und
daß die Verbindung die zweiten Seiten aller Filtertü­ ten an entsprechenden Stellen schneidet.9. Filter bags according to claim 6, characterized in
that the second filter sides are at an angle with respect to the longitudinal center line of the flattened tube and
that the connection cuts the second sides of all Filtertü th at appropriate locations. 10. Filtertüten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweiten Filterseiten in Bezug auf die längs­ verlaufende Mittellinie des abgeflachten Schlauchs in einem Winkel verläuft und
die Verbindung lediglich die zweiten Filterseiten der­ jenigen Filtertüten schneidet, deren erste Filterseiten an die gleiche Schlauchkante angrenzen.10. Filter bags according to claim 6, characterized in that
that the second filter sides are at an angle with respect to the longitudinal center line of the flattened tube and
the connection only cuts the second filter sides of those filter bags, the first filter sides of which adjoin the same hose edge. 11. Filtertüten nach Ansprüchen 2 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verbindung die ersten Filterseiten derje­ nigen Filtertüten bildet, die an der jeweiligen Schlauch­ kante angrenzen, an der sich die Verbindung befindet.11. Filter bags according to claims 2 and 8, characterized indicates that the connection the first filter pages derje some filter bags that attach to the respective hose border the edge at which the connection is located. 12. Filtertüten nach Ansprüchen 3 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verbindung an eine gefalzte Schlauchkante angrenzt und an der Innenseite des abgeflachten Schlauchs liegt.12. Filter bags according to claims 3 and 8, characterized records that the connection to a folded hose edge  adjacent and on the inside of the flattened hose lies. 13. Filtertüten nach Ansprüchen 4 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verbindung an eine gefalzte Schlauchkante angrenzt und nur an einer Außenseite des abgeflachten Schlauchs vorliegt.13. Filter bags according to claims 4 and 8, characterized records that the connection to a folded hose edge adjacent and only flattened on one outside Hose is present. 14. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abschneiden der zweiten Filterseiten, diese zumin­ dest im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und in dem abgeflachten Schlauch zumindest im wesentlichen anein­ ander angrenzen.14. Filter bags according to claim 1, characterized in that to cut off the second filter sides, these at least least run essentially parallel to each other and in the flattened tube is at least essentially on adjoin others. 15. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung kennzeichnende Markierungen aufweist.15. Filter bags according to claim 1, characterized in that the connection has distinctive marks. 16. Filtertüten nach Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verbindung erzeugt wird durch Anordnen der Teile der Flächen des Filtermaterialstreifens überein­ ander und nachfolgendes Verbinden dieser Teile ausschließ­ lich mittels Prägung.16. Filter bags according to claims 2 to 4, characterized indicates that the connection is made by arranging of the parts of the surfaces of the filter material strip exclude other and subsequent connection of these parts by means of embossing. 17. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der abgeflachte Schlauch mit Teilschnitten verse­ hen und als Folge hiervon zu einem Schlauch geformt ist, von dem einzelne Filtertüten von Hand abgetrennt werden können, und
daß nach Anbringen der Teilschnitte ein Teil des abge­ flachten Schlauchs, der eine solche Länge aufweist, daß in Längsrichtung betrachtet eine Mehrzahl von Filtertüten ne­ beneinander vorliegen, im wesentlichen ohne Abtrennung ein­ zelner Teile verpackt wird, zur Auslieferung an einen Ver­ braucher. 17. Filter bags according to claim 1, characterized in
that the flattened hose with partial cuts hen and as a result of this is formed into a hose from which individual filter bags can be separated by hand, and
that after making the partial cuts a part of the flattened hose, which is of such a length that, viewed in the longitudinal direction, a plurality of filter bags are present next to one another, essentially without separation, individual parts are packed for delivery to a consumer. 18. Filtertüten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abgeflachte Schlauch vor dem Verpacken aufgerollt ist.18. Filter bags according to claim 1, characterized in that the flattened tube is rolled up before packing is. 19. Filtertüte, hergestellt gemäß einem Verfahren wie in Anspruch 1, wobei die Filtertüte in flachem Zustand unge­ fähr die Form eines gleichschenkligen Trapezes mit einer Filterbasis aufweist, an der die beiden Lagen Filtermateri­ al nicht verbunden sind, einem Filterboden, welcher der Filterbasis gegenüberliegt und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft und kürzer als diese ist und an dem die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, zwei Filterseiten, an denen die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, sowie zwei Filterwänden, die sich zwischen den Filtersaiten, dem Filterboden und der Filterbasis erstrecken, wobei die Filterwände nicht mitein­ ander verbunden sind, so daß eine Filtertüte gebildet wird, die an der Basis offen ist und einen Filterbehälterraum zwischen den Filterwänden, den Filterseiten und dem Filter­ boden aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß durch eine der beiden Filterwände eine Verbindung verläuft, die eine der Filterseiten in einem Winkel schnei­ det, und
daß die betreffende Filterseite und die Verbindung an­ einander angrenzen.19. Filter bag, produced according to a method as in claim 1, wherein the filter bag in the flat state has approximately the shape of an isosceles trapezoid with a filter base on which the two layers of filter material are not connected, a filter base which is opposite the filter base and runs essentially parallel to this and is shorter than this and on which the two layers of filter material are connected to one another, two filter sides on which the two layers of filter material are connected to one another, and two filter walls which are located between the filter strings, the filter base and the filter base extend, the filter walls are not connected to each other, so that a filter bag is formed which is open at the base and has a filter container space between the filter walls, the filter sides and the filter bottom, characterized in that
that runs through one of the two filter walls, which cuts one of the filter sides at an angle, and
that the relevant filter side and the connection adjoin each other. 20. Filtertüte, hergestellt gemäß einem Verfahren wie in Anspruch 1, wobei die Filtertüte in flachem Zustand unge­ fähr die Form eines gleichschenkligen Trapezes mit einer Filterbasis aufweist, an der die beiden Lagen Filtermateri­ al nicht verbunden sind, einem Filterboden, welcher der Filterbasis gegenüberliegt und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft und kürzer als diese ist und an dem die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, zwei Filterseiten, an denen die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, sowie zwei Filterwänden, die sich zwischen den Filterseiten, dem Filterboden und der Filterbasis erstrecken, wobei die Filterwände nicht mitein­ ander verbunden sind, so daß eine Filtertüte gebildet wird, die an der Basis offen ist und einen Filterbehälterraum zwischen den Filterwänden, den Filterseiten und dem Filter­ boden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß durch die beiden Lagen Filtermaterial eine Verbin­ dung verläuft, die entlang einer Filterseite zwischen der Filterbasis und dem Filterboden und an der Außenseite der beiden Filterwände an der Außenseite der Filtertüte ver­ läuft.20. Filter bag, manufactured according to a process as in Claim 1, wherein the filter bag in the flat state drive the shape of an isosceles trapezoid with a Has filter base on which the two layers of filter material al are not connected, a filter base, which the Filter base is opposite and essentially parallel to this runs and is shorter than this and on which the two layers of filter material are connected to each other, two filter sides on which the two layers of filter material are interconnected, as well as two filter walls that  between the filter sides, the filter bottom and the Extend the filter base, with the filter walls not together are connected so that a filter bag is formed, which is open at the base and a filter container space between the filter walls, the filter sides and the filter has floor, characterized, that through the two layers of filter material a connection that runs along a filter side between the Filter base and the filter base and on the outside of the ver both filter walls on the outside of the filter bag running. 21. Filtertüte, hergestellt nach einem Verfahren wie in An­ spruch 1, wobei die Filtertüte in flachem Zustand ungefähr die Form eines gleichschenkligen Trapezes mit einer Filter­ basis aufweist, an der die beiden Lagen Filtermaterial nicht verbunden sind, einem Filterboden, welcher der Fil­ terbasis gegenüberliegt und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft und kürzer als diese ist und an dem die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, zwei Filterseiten, an denen die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, sowie zwei Filterwänden, die sich zwischen den Filterseiten, dem Filterboden und der Filterbasis erstrecken, wobei die Filterwände nicht mitein­ ander verbunden sind, so daß eine Filtertüte gebildet wird, die an der Basis offen ist und einen Filterbehälterraum zwischen den Filterwänden, den Filterseiten und dem Filter­ boden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß durch die beiden Lagen Filtermaterial eine Verbin­ dung verläuft, die entlang einer Filterseite zwischen der Filterbasis und dem Filterboden und zwischen den beiden Filterwänden innerhalb des Filterbehälterraums der Filter­ tüte verläuft.21. Filter bag, produced by a process as in An saying 1, the filter bag in the flat state approximately the shape of an isosceles trapezoid with a filter base, on which the two layers of filter material are not connected, a filter base, which the Fil is opposite and essentially parallel to this runs and is shorter than this and on which the two layers of filter material are connected to each other, two filter sides on which the two layers of filter material are interconnected, as well as two filter walls that between the filter sides, the filter bottom and the Extend the filter base, with the filter walls not together are connected so that a filter bag is formed, which is open at the base and a filter container space between the filter walls, the filter sides and the filter has floor, characterized, that through the two layers of filter material a connection that runs along a filter side between the Filter base and the filter base and between the two Filter walls within the filter container space of the filters bag runs. 22. Filtertüte, hergestellt nach einem Verfahren wie in An­ spruch 1, wobei die Filtertüte in flachem Zustand ungefähr die Form eines gleichschenkligen Trapezes mit einer Filter­ basis aufweist, an der die beiden Lagen Filtermaterial nicht verbunden sind, einem Filterboden, welcher der Fil­ terbasis gegenüberliegt und im wesentlichen parallel zu dieser verläuft und kürzer als diese ist und an dem die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, zwei Filterseiten, an denen die beiden Lagen Filtermaterial miteinander verbunden sind, sowie zwei Filterwänden, die sich zwischen den Filterseiten, dem Filterboden und der Filterbasis erstrecken, wobei die Filterwände nicht mitein­ ander verbunden sind, so daß eine Filtertüte gebildet wird, die an der Basis offen ist und einen Filterbehälterraum zwischen den Filterwänden, den Filterseiten und dem Filter­ boden aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine der Filterwände eine Verbindung ver­ läuft, die entlang einer Filterseite zwischen der Filterba­ sis und dem Filterboden verläuft.22. Filter bag, produced by a process as in An saying 1, the filter bag in the flat state approximately  the shape of an isosceles trapezoid with a filter base, on which the two layers of filter material are not connected, a filter base, which the Fil is opposite and essentially parallel to this runs and is shorter than this and on which the two layers of filter material are connected to each other, two filter sides on which the two layers of filter material are interconnected, as well as two filter walls that between the filter sides, the filter bottom and the Extend the filter base, with the filter walls not together are connected so that a filter bag is formed, which is open at the base and a filter container space between the filter walls, the filter sides and the filter has floor, characterized, that a connection through one of the filter walls that runs along a filter side between the filterba sis and the filter bottom. 23. Filtertüte nach Anspruch 19-22, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verbindung wenigstens in einem Teil derselben eine kennzeichnende Markierung aufweist.23. Filter bag according to claim 19-22, characterized net that the connection at least in part of the same has a distinctive marking.
DE20080303U 1999-05-12 2000-05-10 filter bags Expired - Lifetime DE20080303U1 (en)

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PCT/NL2000/000306 WO2000069540A1 (en) 1999-05-12 2000-05-10 Method for manufacturing filter bags, and also filter bags manufactured in accordance with the method

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