NL1011777C2

NL1011777C2 - Preparing dental prosthesis bases by the lost wax technique, by forming a plastic cap on the tooth or jawbone stump

Info

Publication number: NL1011777C2
Application number: NL1011777A
Authority: NL
Inventors: Malte De Moll; Petrus Theodorus Kouwenhoven
Original assignee: Malte De Moll
Priority date: 1999-04-13
Filing date: 1999-04-13
Publication date: 2000-10-16

Abstract

The sacrificial cap formed on the stump (9) comprises a plastic material. A method for preparing a base for a dental prosthesis, e.g. a crown or bridge, comprises the following steps: (i) providing a polished tooth or jawbone stump; (ii) forming a tooth cap on the stump from a plastic material which will melt or evaporate when heated; (iii) removing the cap from the stump; (iv) encapsulating the cap in a heat-resistant material; (v) heating the cap so that a cavity is formed in the cap; and (vi) using the cavity to form the prosthesis base. An Independent claim is also included for the device used to prepare the base.

Description

JJ

Titel: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een basis voor een gebitsprothese.Title: Method and device for manufacturing a base for a dental prosthesis.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het 5 vervaardigen van een basis voor een gebitsprothese, zoals een kroon, waarbij: men een stomp maakt van een preparatie van een tand of kies, men op de stomp een tandkap vormt uit een materiaal dat smelt of verdampt onder invloed van warmte, men de tandkap afneemt van de stomp, 10 - men de tandkap insluit in een hittebestendig materiaal, men warmte toevoert aan de tandkap, zodat het materiaal van de tandkap smelt of vervliegt, een en ander zodanig dat in het hittebestendige materiaal een holte vrijkomt, en dat men de holte in het hittebestendige materiaal benut voor hel vormen van de 15 basis voor de gebitsprothese.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a base for a dental prosthesis, such as a crown, in which: a stump is made from a preparation of a tooth or molar, a tooth cap is formed on the stump from a material which melt or evaporate under the influence of heat, the tooth cap is removed from the stump, 10 - the tooth cap is enclosed in a heat-resistant material, heat is added to the tooth cap, so that the material of the tooth cap melts or evaporates, such that in the heat resistant material releases a cavity, and the cavity in the heat resistant material is utilized to form the base for the dental prosthesis.

Opgemerkt wordt dat in de onderhavige uitvinding met het woord ’preparatie’ wordt bedoeld: een afgeslepen tand of kies of enig ander element waarop een kroon of een brug wordt aangebracht.It is noted that in the present invention, the word "preparation" means a ground tooth or molar or any other element to which a crown or bridge is applied.

20 Met een ’stomp’ wordt de positieve afdruk van de preparatie bedoeld.20 A "blunt" means the positive imprint of the preparation.

In de stand van de techniek is het bekend om een basis voor een gebitsprothese, zoals een kroon, te maken met behulp van de verloren wasmethode. Daartoe maakt een tandtechnicus een tandkap van was op een positieve afdruk, of stomp van een 25 preparatie, zoals een afgeslepen tand of kies. Deze tandkap van was wordt van de stomp weggenomen en wordt omhuld met behulp van een hittebestendig materiaal, zoals bijvoorbeeld vuurvaste gips. Op deze manier ontstaat een omhulling met daarin de tandkap van was. Vervolgens verwarmt men de omhulling en Iaat men via een opening in de omhulling de gesmolten was uit de omhulling wegstromen. Op deze 30 manier ontstaat een holte, die bijvoorbeeld gebruikt kan worden als gietvorm, voor het maken van de basis van de tandprothese. De holte kan ook worden benut als persvorm, voor bijvoorbeeld perskeramiek. Een dergelijke basis wordt meestal gegoten uit een edelmetaal, zoals goud.It is known in the art to make a base for a dental prosthesis, such as a crown, using the lost wax method. To this end, a dental technician makes a tooth cap of wax on a positive impression, or blunt of a preparation, such as a ground tooth or molar. This wax tooth cap is removed from the stub and is enclosed with a heat-resistant material, such as refractory plaster. In this way an envelope is created with the wax tooth cap. The casing is then heated and the molten wax is drained from the casing through an opening in the casing. In this way a cavity is created, which can for instance be used as a mold, for making the base of the dental prosthesis. The cavity can also be used as a press form, for example for press ceramics. Such a base is usually cast from a precious metal, such as gold.

1011777 f 21011777 f 2

Het zal duidelijk zijn dat het maken van een tandkap uit was om een aantal redenen met zeer grote zorgvuldigheid moet worden uitgevoerd. In de eerste plaats bepaalt de vorm van de tandkap van was de uiteindelijke vorm van de basis van de tandprothese. Deze basis van de tandprothese moet goed aansluiten op de preparatie 5 van een tand van een patiënt. De uit medische overwegingen noodzakelijk geachte nauwkeurigheid die moet worden bereikt voor de tandkap ligt om en nabij de 40 pm. Dergelijke afwijkingen kunnen in het gebruik worden vereffend door een lijm te gebruiken om de basis op de tand te hechten. Een dergelijke nauwkeurigheid is met behulp van de hierboven beschreven verloren wasmethode moeilijk te bereiken. Om 10 een dergelijke nauwkeurigheid van 40 pm te bereiken moet de was door een vakman op de stomp van de tand worden aangebracht. De was wordt doorgaans met behulp van een vlam gesmolten en druppelsgewijs op de stomp aangebracht. Om deze techniek met een voldoende nauwkeurigheid te kunnen uitvoeren is een grote mate van vakmanschap noodzakelijk.It will be understood that the making of a dental cap wax has to be performed with great care for a number of reasons. In the first place, the shape of the wax dental cap determines the final shape of the base of the dental prosthesis. This base of the dental prosthesis must fit well with the preparation of a patient's tooth. The accuracy considered necessary for medical reasons for the tooth cap is about 40 µm. Such deviations can be compensated in use by using an adhesive to bond the base to the tooth. Such accuracy is difficult to achieve using the lost wax method described above. In order to achieve such an accuracy of 40 µm, the wax must be applied to the stump of the tooth by a skilled person. The wax is usually melted with the help of a flame and applied dropwise to the stump. In order to be able to perform this technique with sufficient accuracy, a great deal of craftsmanship is necessary.

1515

Een bijkomend probleem is dat was zich in het gebruik moeilijk laat hanteren. In de eerste plaats moet de was druppelsgewijs op een stomp worden aangebracht. Dat betekent dat zeker aan de bovenzijde van de tandkap oneffenheden zullen ontstaan doordat de druppels niet volledig op elkaar aanvloeien. Bovendien is de tandkap van 20 was zeer kwetsbaar en moeilijk hanteerbaar. Wanneer de tandkap als geheel van de stomp wordt afgehaald, zal de tandkap gemakkelijk verbuigen. Doorgaans heeft de tandkap een dikte van 0,4 tot 0,5 mm. Eventuele verbuigingen vertalen zich direct in onvolkomenheden in de uiteindelijk te vormen basis voor de gebitsprothese.An additional problem is that wax is difficult to handle in use. First, the wax should be applied drop-wise to a stump. This means that irregularities will certainly occur at the top of the tooth cap because the droplets do not completely flow together. In addition, the 20 tooth cap was very delicate and difficult to handle. When the tooth cap as a whole is removed from the stump, the tooth cap will bend easily. Usually the tooth cap has a thickness of 0.4 to 0.5 mm. Any inflections translate directly into imperfections in the final base to be formed for the dental prosthesis.

25 Een verder nadeel van de hierboven beschreven verloren wasmethode is dat een eventueel te dik uitgevoerde tandkap van was resulteert in een te dikke basis van de gebitsprothese. Dat is nadelig omdat het edelmetaal, dat gebruikt wordt voor de basis, erg kostbaar is. 1 10 1 17 7 7A further drawback of the lost wax method described above is that a wax cap that may have been made too thick results in too thick a base of the dental prosthesis. This is disadvantageous because the precious metal used for the base is very expensive. 1 10 1 17 7 7

Het is het doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort, waarbij de hierboven beschreven problemen zoveel mogelijk worden vermeden.It is the object of the present invention to provide a method of the type mentioned in the preamble, wherein the above-described problems are avoided as much as possible.

) 3) 3

Dat doel wordt in de onderhavige uitvinding bereikt doordat de uitvinding voorziet in een werkwijze dat wordt gekenmerkt doordat men de tandkap vormt uit een kunststof.This object is achieved in the present invention in that the invention provides a method characterized in that the tooth cap is formed from a plastic.

5 De tandkap kan worden gevormd uit een polymeer, bij voorkeur een polyalkeen, met meer voorkeur polyethyleen. Het polymeer is bij voorkeur een thermoplast.The dental cap can be formed from a polymer, preferably a polyolefin, more preferably polyethylene. The polymer is preferably a thermoplastic.

Deze maatregelen hebben als effect dat de tandkap gevormd wordt uit een materiaal met een zeer grote oppervlaktegladheid. Oneffenheden, zoals die optreden bij het 10 gebruik van gesmolten was, kunnen worden vermeden. Daarbij komt dat een tandkap die gemaakt is van een polymeer een zeker vormgeheugen heeft. Dat betekent dat mocht de tandkap verbuigen bij het wegnemen van de tandkap van de stomp en bij het voorbereiden van een gietvorm, deze verbuigingen elastisch kunnen worden opgevangen door de tandkap zelf. Deze zal elastisch terugkeren in de vorm die de 15 tandkap bezat toen deze nog op de stomp gemonteerd was. Dat betekent dat het gebruik van polymeren een gevormde tandkap veel minder gevoelig maakt voor verbuigingen en dergelijke.These measures have the effect that the tooth cap is formed from a material with a very high surface smoothness. Bumps, such as occur when using melted wax, can be avoided. In addition, a tooth cap made of a polymer has a certain shape memory. This means that if the tooth cap bends when the tooth cap is removed from the stump and when preparing a mold, these bends can be elastically absorbed by the tooth cap itself. It will return elastically in the shape that the tooth cap had when it was still mounted on the stub. This means that the use of polymers makes a shaped tooth cap much less sensitive to bends and the like.

Hierboven is al opgemerkt dat volgens de stand van de techniek het maken van een 20 tandkap gezien kan worden als een arbeidsintensief, ambachtelijk werk. Volgens de uitvinding is het mogelijk dat men de tandkap vormt uit een plaatmateriaal, waarbij men het plaatmateriaal om de stomp heen trekt, perst en vervolgens heel snel afkoelt waarna vervolgens het gedeelte van de plaat dat aansluit op de stomp lossnijdt uit de plaat.It has already been noted above that according to the prior art the making of a tooth cap can be regarded as a labor-intensive, traditional work. According to the invention it is possible to form the tooth cap from a sheet material, whereby the sheet material is drawn around the stump, pressed and then cooled very quickly, after which the part of the sheet that adjoins the stump is cut loose from the sheet.

2525

Door deze maatregel is het mogelijk dat men het vormen van een tandkap mechaniseert. Een plaat met een bepaalde plaatdikte kan over een stomp worden getrokken, waarbij de plaatdikte en de overige procesparameters de uiteindelijke dikte van de tandkap zullen bepalen. Dat betekent dat de uiteindelijkc kwaliteit van de 30 tandkap minder afhankelijk is van de vakman, en meer afhankelijk wordt van de gevolgde werkwijze. Door het verwarmen zal de plaat gemakkelijker hanteerbaar worden en zich gemakkelijker om de stomp heen vormen.This measure makes it possible to mechanize the formation of a tooth cap. A plate with a certain plate thickness can be pulled over a butt, whereby the plate thickness and the other process parameters will determine the final thickness of the tooth cap. This means that the final quality of the tooth cap is less dependent on the skilled person and more dependent on the method followed. Heating will make the plate easier to handle and form around the stump more easily.

1011777 I i 41011777 I i 4

Volgens de uitvinding is het verder mogelijk dat men de stomp in een drukkamer plaatst, men de drukkamer opdeelt in een eerste en een tweede drukruimte, met behulp van een plaat uit kunststof, waarbij de stomp zich bevindt in een van de eerste 5 of de tweede drukruimtes, en dat men het plaatmateriaal om de stomp vormt met behulp van een drukverschil dat wordt opgewekt tussen de eerste en de tweede drukruimte.According to the invention it is further possible to place the stump in a pressure chamber, to divide the pressure chamber into a first and a second pressure space, using a plastic plate, the stump being located in one of the first 5 or the second pressure spaces, and that the sheet material is formed around the stub by means of a pressure difference generated between the first and the second pressure space.

Het effect van deze maatregel is dat het vormen van de kunststofplaat om de 10 tandstomp wordt uitgevoerd in een ruimte waarvan de druk en de temperatuur gedetailleerd zijn in te stellen. Op deze manier kan de plaat volgens vaste procedures om de stomp worden gevormd. Daarmee wordt de kwaliteit van een uiteindelijke tandkap bepaald door een juiste instelling van de parameters in de drukruimte. De kwaliteit van de te vormen tandkap wordt daarmee onafhankelijk van de kwaliteit van 15 een eventuele vakman.The effect of this measure is that the molding of the plastic plate around the dental stump is carried out in a space whose pressure and temperature can be set in detail. In this way, the plate can be formed around the stub according to fixed procedures. The quality of a final tooth cap is thus determined by the correct setting of the parameters in the pressure space. The quality of the tooth cap to be formed thus becomes independent of the quality of any professional.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat de stomp is geplaatst in de tweede drukruimte, waarbij men het plaatmateriaal om de stomp vormt met behulp van een vacuüm dat wordt opgewekt in de tweede drukruimte. Daarbij is het mogelijk dat 20 men in de eerste drukkamer een druk opbouwt.According to the invention it is possible for the stump to be placed in the second pressure space, the sheet material being formed around the stump by means of a vacuum which is generated in the second pressure space. It is then possible for a pressure to build up in the first pressure chamber.

Om overmatige deformatie in het materiaal van de plaat, tijdens het vormen van de tandkap, te voorkomen, is het mogelijk dat men de plaat om de slomp trekt, door de plaat beweegbaar aan te brengen in de drukkamer, en de plaat naar de stomp toe te 25 bewegen.To prevent excessive deformation in the material of the plate, during the molding of the tooth cap, it is possible to pull the plate around the slump, by moving the plate movably in the pressure chamber, and the plate towards the butt to move.

Naast de hierboven beschreven werkwijze voorziet de onderhavige uitvinding ook in een inrichting, bestemd voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij die inrichting omvat: 30 - een luchtdichte omhulling, waarin een drukkamer is ondergebracht, welke drukkamer een aansluiting omvat voor een vacuüm- en/of drukinrichting, een houder voor het daarin opspannen van een membraan of plaat uit kunststof, welke houder geplaatst is in de drukkamer, en waarbij het membraan 1011777 5 of de plaat in het gebruik de drukkamer verdeelt in een eerste en een tweede drukruimte, en een ondersteuning die is aangebracht in de drukruimte, en die gebruikt wordt voor het plaatsen van een object in de drukruimte, waarbij in het gebruik de 5 afstand tussen de houder voor het membraan of de plaat en de ondersteuning kan worden ingesteld.In addition to the method described above, the present invention also provides a device intended for carrying out the method according to the invention, said device comprising: an airtight enclosure, in which a pressure chamber is accommodated, which pressure chamber comprises a connection for a vacuum - and / or printing device, a holder for clamping a membrane or plate of plastic therein, which holder is placed in the pressure chamber, and wherein the membrane 1011777 or the plate in use divides the pressure chamber into a first and a second pressure space , and a support provided in the pressure space, which is used for placing an object in the pressure space, wherein in use the distance between the membrane or plate holder and the support can be adjusted.

De inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat de houder voor het membraan of de plaat beweegbaar ten opzichte van de ondersteuning in de 10 drukkamer is aangebracht.The device according to the present invention is characterized in that the membrane or plate holder is arranged movable relative to the support in the pressure chamber.

Daarbij is het mogelijk dat de ondersteuning is aangebracht in de tweede drukruimte, waarbij de eerste drukruimte voorzien is van een aansluiting voor een drukinrichting, en waarbij de tweede drukruimte voorzien is voor een aansluiting van een 15 vacuüminrichting.It is possible for the support to be arranged in the second pressure space, wherein the first pressure space is provided with a connection for a pressure device, and the second pressure space is provided for a connection of a vacuum device.

Door deze maatregel is het mogelijk om een of meer positieve stompen van tanden en kiezen op de ondersteuning in de drukkamer te plaatsen. Vervolgens wordt in de houder een kunststofplaat gespannen van een gewenst materiaal. Daarna wordt de 20 plaat om de in de drukkamer geplaatste stompen gevormd door aan de onderzijde van de plaat een vacuüm overdruk op te wekken, zodat de plaat met de onderzijde daarvan komt aan te liggen op de bovenzijde van de stompen. Daarbij is het mogelijk om aan de bovenzijde van de plaat een overdruk te genereren en aan de onderzijde van de plaat een vacuüm. Bovendien is het mogelijk om het drukverschil aan de 25 bovenzijde en onderzijde van de plaat gedurende het proces te wijzigen. Ook is het mogelijk om de plaat, wanneer dat gewenst is, te verwarmen. Op deze manier wordt het mogelijk om het plaatmateriaal om de bovenzijde van de stompen te vormen, waarbij het materiaal nauw aansluit om de bovenzijde van de stompen. De gedeeltes van de plaat die om de stompen zijn gevormd worden losgesneden uit het 30 plaatmateriaal om de tandkappen te vormen. Zoals hierboven al beschreven is kunnen deze tandkappen met voordeel worden verwerkt tot een gietmal, voor bijvoorbeeld een edelmetaal.This measure makes it possible to place one or more positive stumps of teeth on the support in the pressure chamber. A plastic plate of a desired material is then stretched in the holder. The plate is then formed around the stubs placed in the pressure chamber by generating a vacuum overpressure on the underside of the plate, so that the plate with its underside comes to rest on the top of the stubs. It is possible to generate an overpressure at the top of the plate and a vacuum at the bottom of the plate. In addition, it is possible to change the pressure difference on the top and bottom of the plate during the process. It is also possible to heat the plate, if desired. In this way it becomes possible to form the sheet material around the top of the stubs, the material closely fitting around the top of the stubs. The portions of the sheet formed around the stubs are cut loose from the sheet material to form the tooth caps. As already described above, these tooth caps can advantageously be processed into a casting mold, for instance for a precious metal.

10 11 7 7 7 610 11 7 7 7 6

Uit de Europese octrooiaanvrage EP 0.806.240 is een inrichting bekend van het hierboven beschreven type. Volgens deze Europese octrooiaanvrage wordt een drukruimte met behulp van een flexibel membraan verdeeld in een eerste en een tweede drukruimte. In de eerste drukruimte kan een overdruk worden opgewekt, 5 zodat het membraan in de richting beweegt van een of meer in de tweede drukruimte geplaatste stompen. Op de bovenzijde van deze stompen kunnen kunststofplaten gelegd worden die met behulp van het membraan nauwsluitend om de bovenzijde van de stompen worden aangedrukt. Met behulp van de bekende inrichting worden kunststoftandkappen gevormd die als basis dienen voor een gebitsprothese zoals 10 bijvoorbeeld een kroon. Deze tandkappen worden echter niet gebruikt in een werkwijze zoals die hierboven beschreven is, maar vormen zelf de uiteindelijke basis voor de tandprothese. Als eerste nadeel kan worden opgemerkt dat deze kunststof tandkappen relatief lang in de inrichting aanwezig moeten blijven. De kunststoffen die zich lenen om dienst te doen als basis voor een tandprothese moeten, bijvoorbeeld 15 door het opwekken van polymerisatie met behulp van een lichtbron, relatief lang uitharden in de om de stomp gevormde stand. Dat betekent dat de aanwezigheid van de te vormen tandkappen in de machine relatief lang is en dat daarmee de doorvoersnelheid van de inrichting laag is. In de tweede plaats worden de kunststof basisplaten om de tandstompen gedrukt met behulp van een buigzaam membraan. Dat 20 betekent via een indirecte werkwijze. Volgens de uitvinding wordt het kunststofmateriaal in de houder direct om de bovenzijde van de stompen gevormd.European patent application EP 0,806,240 discloses a device of the type described above. According to this European patent application, a pressure space is divided into a first and a second pressure space by means of a flexible membrane. An overpressure can be generated in the first pressure space, so that the membrane moves in the direction of one or more stubs placed in the second pressure space. Plastic plates can be placed on the top of these stumps and pressed tightly around the top of the stumps by means of the membrane. With the aid of the known device, plastic tooth caps are formed which serve as the basis for a dental prosthesis such as, for example, a crown. However, these dental caps are not used in a method as described above, but are themselves the ultimate basis for the dental prosthesis. As a first drawback it can be noted that these plastic tooth caps have to remain in the device for a relatively long time. The plastics which lend themselves to serve as the basis for a dental prosthesis, for example by curing polymerization with the aid of a light source, have to harden for a relatively long time in the position formed around the blunt. This means that the presence of the tooth caps to be formed in the machine is relatively long and that the throughput speed of the device is therefore low. Second, the plastic base plates are pressed around the dental stumps using a flexible membrane. That means 20 via an indirect method. According to the invention, the plastic material in the container is formed directly around the top of the stubs.

De inrichting volgens de uitvinding is, in tegenstelling tot de genoemde Europese octrooiaanvrage, gericht op het verkrijgen van een goede randaansluiting c.q. pasvorm van de restauratie. Volgens de Europese octrooiaanvrage wordt het verkregen object 25 met de hand op maat gemaakt. Daarmee gaat nauwkeurigheid van de pasvorm verloren.In contrast to the said European patent application, the device according to the invention is aimed at obtaining a good edge connection or fit of the restoration. According to the European patent application, the object 25 obtained is custom-made by hand. As a result, accuracy of the fit is lost.

Een verder verschil is dat volgens de bekende inrichting de ondersteuning in de richting van het membraan kan worden bewogen. Dit kan statisch worden uitgevoerd, 30 dat wil zeggen dat de hoogte van de ondersteuning kan worden bepaald met behulp van bijvoorbeeld ringen met verschillende diktes, of het kan dynamisch worden uitgevoerd bijvoorbeeld met behulp van een verstelmechanismc. Het feit dat de ondersteuning verplaatsbaar is aangebracht ten opzichte van het membraan maakt de 101177 7 7 inrichting relatief complex en daarmee kostbaar. Volgens de uitvinding wordt erin voorzien dat de houder, waarin de kunststofplaat is opgespannen, kan bewegen ten opzichte van de ondersteuning. Dat betekent dat het gedeelte dat gebruikt wordt als scheidingsdeel tussen de eerste en de tweede drukruimte verplaatsbaar is. Dit is 5 relatief eenvoudig uit te voeren. Daarmee kan mede door het verplaatsen van de houder, en daarmee daarin opgespannen kunststofplaat, de drukverhouding over de kunststofplaat worden geregeld. Dit verhoogt het aantal mogelijkheden voor het afstellen van de drukverhouding over het plaatmateriaal. Bovendien is het volgens de uitvinding mogelijk om aan de overzijde van het plaatmateriaal een bovendruk op te 10 wekken, terwijl tegelijkertijd aan de onderzijde een vacuüm wordt opgewekt. Door de combinatie van deze beide maatregelen, kan een zeer nauwkeurige en geschikte deformatie van het kunststof om het boveneinde van de stomp, met inbegrip van de begrenzing daarvan aan de onderzijde (= outline) worden gerealiseerd.A further difference is that according to the known device the support can be moved in the direction of the membrane. This can be carried out statically, ie the height of the support can be determined using, for example, rings of different thicknesses, or it can be carried out dynamically, for example with the aid of an adjusting mechanism. The fact that the support is movable relative to the membrane makes the device 101177 7 7 relatively complex and therefore expensive. According to the invention it is provided that the holder, in which the plastic plate is clamped, can move relative to the support. This means that the part that is used as a partition between the first and the second pressure space is movable. This is relatively easy to implement. The pressure ratio over the plastic plate can hereby also be controlled, partly by moving the holder, and thereby plastic plate clamped therein. This increases the number of options for adjusting the pressure ratio over the sheet material. Moreover, according to the invention it is possible to generate an upper pressure on the other side of the plate material, while at the same time a vacuum is generated on the lower side. By combining these two measures, a very precise and suitable deformation of the plastic around the top end of the stump, including its boundary at the bottom (= outline), can be realized.

15 Volgens de uitvinding is het verder mogelijk dat de houder voor het membraan of de plaat beweegbaar is tussen een eerste en een tweede stand, en waarbij de drukruimte voorzien is van een ontluchtingsopening, een en ander zodanig dat de houder in de eerste stand de ontluchtingsopening afsluit, en dat de houder de ontluchtingsopening in de tweede stand vrijgeeft. Daarbij is het mogelijk dat de inrichting een warmtebron 20 omvat.According to the invention it is further possible that the holder for the membrane or the plate is movable between a first and a second position, and wherein the pressure space is provided with a venting opening, such that the holder in the first position has the venting opening. and that the container releases the vent opening in the second position. In addition, it is possible that the device comprises a heat source 20.

Door deze maatregel is het mogelijk dat aan de bovenzijde van het plaatmateriaal een overdruk wordt opgewekt. Hierdoor zal het kunststofmateriaal bewegen in de richting van de stomp, of de stompen. Tegelijkertijd kan aan de onderzijde van het materiaal 25 een vacuüm worden opgewekt. Wanneer de houder voor de plaat zo ver omlaag is bewogen dat de ontluchtingsopening wordt vrijgegeven, kan vanuit de eerste drukruimte, waar doorgaans de warmtebron aanwezig zal zijn warmte worden afgevoerd uit de ontluchtingsopening. Daardoor kan tijdens het deformeren van het plaatmateriaal, of direct aansluitend daaraan, het plaatmateriaal worden gekoeld. Om 30 een hoge mate van nauwkeurigheid te verkrijgen is het gewenst dat het vervormde plaatmateriaal snel wordt afgekoeld.This measure makes it possible for an overpressure to be generated at the top of the sheet material. As a result, the plastic material will move in the direction of the stump, or the stumps. At the same time, a vacuum can be generated at the bottom of the material 25. When the holder for the plate has been lowered so far that the vent opening is released, heat can be discharged from the vent opening from the first pressure space, where the heat source will usually be present. As a result, the plate material can be cooled during deformation of the plate material, or immediately afterwards. In order to obtain a high degree of accuracy, it is desirable that the deformed sheet material be cooled quickly.

Opgemerkt wordt dat het uitoefenen van een onderdruk op tic plaat vanaf de onderzijde, de ruimte boven de plaat atmosferisch wordt gehouden. Dit om te i 0 ί 17 7 7 8 voorkomen dat als gevolg van de onderdruk onder de plaat er, bij een gesloten bovenruimte, een onderdruk kan ontstaan boven die plaat, die een tegenkracht levert.It is noted that exerting an underpressure on the plate from the bottom, the space above the plate is kept atmospheric. This is to prevent that, as a result of the underpressure under the plate, under closed top space, an underpressure can develop above that plate, which provides a counterforce.

De onderhavige uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van de 5 bijgaande figuren waarin:The present invention will be further described with reference to the 5 accompanying figures, in which:

De onderhavige uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van een drietal figuren waarin: 10 Figuur 1 een inrichting weergeeft volgens de onderhavige uitvinding in doorsnede, waarbij plaatmateriaal wordt verwarmd voordat het om een stomp wordt gevormd.The present invention will be further elucidated with reference to three figures, in which: Figure 1 shows a device according to the present invention in cross-section, wherein sheet material is heated before it is formed around a stump.

Figuur 2 de inrichting weergeeft volgens figuur I, waarbij het plaatmateriaal om een stomp is gevormd.Figure 2 shows the device according to figure I, wherein the sheet material is formed around a stub.

1515

Figuur 3 een dwarsdoorsnede weergeeft van een tandpreparatie waarbij op de tandpreparatie een kroon is aangebracht.Figure 3 shows a cross-section of a tooth preparation in which a crown is arranged on the tooth preparation.

In figuur 1 is een inrichting 1 afgebeeld voor het toepassen van de werkwijze volgens 20 de onderhavige uitvinding. Deze inrichting 1 omvat een omhulling 2 waarin een eerste 3 en een tweede 4 drukruimte is uitgespaard. De omhulling 2 omvat een mantel 11 die aan de bovenzijde is afgesloten met behulp van een bovenplaat 12, en die aan de onderzijde is afgesloten met behulp van een framedcel 8. In de eerste drukruimte 3 bevindt zich een warmtebron 5. De eerste drukruimte 3 heeft een 25 aansluiting 6, waaraan een drukbron bevestigd kan worden. Aan de onderzijde van de tweede drukruimte 4 bevindt zich een ondersteuning 7. Deze ondersteuning 7 kan zijn ondergebracht in een frame 8 dat een gedeelte vormt van het binncnoppervlak van de omhulling 2. Op de ondersteuning 7 wordt een stomp geplaatst. Deze stomp is de positieve afdruk van de besiepen tand of kies. Aan de onderzijde sluit de drukruimte 30 4, bijvoorbeeld via de ondersteuning 7 aan op een aansluiting 10 voor een druk- of vacuümbron. In de kamer die wordt opgespannen door de omhulling 2 is een houder 13 geplaatst. De houder 13 is beweegbaar aangebracht in de ruimte die zit in de omhulling 2, met behulp van veerpoten 16. De houder 13 kan bewegen tussen een 1011777 9 eerste en een tweede stand, ten opzichte van de ondersteuning 7 tussen een eerste en een tweede stand. In de eerste, of omhoog bewogen stand, zit tussen de houder 13 en de ondersteuning 7 een relatief grote afstand. In deze eerste stand sluit de houder 13 een uitstroomopening 14 af die is aangebracht in de mantel 11 van de omhulling 2. 5 De houder 13 omvat middelen voor het inklemmen van een kunststofmembraan of plaat 15. De kunststofplaat 15 kan met behulp van de warmtebron 5 worden verwarmd. De kunststofplaat 15 zal daardoor verweken.Figure 1 shows a device 1 for applying the method according to the present invention. This device 1 comprises an envelope 2 in which a first 3 and a second 4 pressure space is saved. The casing 2 comprises a jacket 11 which is closed at the top by means of a top plate 12 and which is closed at the bottom by means of a frame cell 8. In the first pressure space 3 there is a heat source 5. The first pressure space 3 has a connection 6, to which a pressure source can be attached. At the bottom of the second pressure space 4 there is a support 7. This support 7 can be accommodated in a frame 8 which forms a part of the inner surface of the casing 2. A stump is placed on the support 7. This stump is the positive imprint of the infected tooth. At the bottom, the pressure space 30 connects 4, for example via the support 7, to a connection 10 for a pressure or vacuum source. A holder 13 is placed in the chamber which is clamped by the enclosure 2. The holder 13 is movably disposed in the space contained in the enclosure 2, using spring struts 16. The holder 13 can move between a first and a second position, relative to the support 7 between a first and a second position. . In the first, or raised position, there is a relatively great distance between the holder 13 and the support 7. In this first position, the holder 13 closes an outflow opening 14 which is arranged in the jacket 11 of the casing 2. 5 The holder 13 comprises means for clamping a plastic membrane or plate 15. The plastic plate 15 can be used with the aid of the heat source 5 be heated. The plastic sheet 15 will soften as a result.

In figuur 2 is de inrichting 1 volgens figuur 1 afgebeeld, waarbij de houder 13 in de 10 tweede positie daarvan is geplaatst. Uit figuur 2 blijkt dat in de weergegeven positie de plaat 15 nauwsluitend om de stomp 9 is aangevormd. Het gebruik van de inrichting 1 volgens de figuren 1 en 2 is als volgt: allereerst wordt op de ondersteuning 7 een of meer stompen geplaatst. Vervolgens wordt in de houder 13, die zich bevindt in de in figuur 1 weergegeven stand daarvan, een kunststofplaat 15 15 ingespannen. Daarna kan deze plaat 15 verwarmd worden met behulp van de warmtebron 5. De plaat 15 zal onder invloed van de warmte van de warmtebron 5 verweken en kan omlaag zakken in de richting van de tandstomp 9. Afhankelijk echter van de dikte van de plaat 15 en het materiaal daarvan kan de plaat 15 ook opwarmen terwijl deze in hoofdzaak niet deformeert. Dit geval is weergegeven in 20 figuur 1. Het zal mogelijk zijn om tijdens het opwarmen van de plaat 15 in de drukruimte 4 een overdruk te genereren, zodat de plaat 15 tijdens het opwarmen in de richting van de warmtebron 5 wordt gedwongen.Figure 2 shows the device 1 according to figure 1, wherein the holder 13 is placed in its second position. It can be seen from figure 2 that in the position shown the plate 15 is formed tightly around the stump 9. The use of the device 1 according to Figures 1 and 2 is as follows: first of all, one or more stumps are placed on the support 7. A plastic plate 15 is then clamped in the holder 13, which is in its position shown in figure 1. Thereafter, this plate 15 can be heated with the aid of the heat source 5. The plate 15 will soften under the influence of the heat of the heat source 5 and can sink down towards the tooth stump 9. Depending on the thickness of the plate 15 and the material thereof can also heat the plate 15 while substantially deforming. This case is shown in figure 1. It will be possible to generate an overpressure during the heating of the plate 15 in the pressure space 4, so that the plate 15 is forced towards the heat source 5 during the heating.

Na het opwarmen van de plaat 15 wordt in de tweede drukkamer 4 een onderdruk of 25 een vacuüm opgewekt via de aansluiting 10. Begrepen moet worden dat met een vacuüm bedoeld wordt een onderdruk, en geen absoluut vacuüm. Onder invloed van deze onderdruk zullen de plaat 15 en de houder 13 omlaag bewegen in de richting van de ondersteuning 7. De plaat 15 zal daarbij in de richting van dc stomp 9 worden gedwongen. Aansluitend of tegelijkertijd kan tevens in de eerste drukruimte 3 een 30 overdruk worden bewerkstelligd via de aansluiting 6. Met behulp van deze overdruk kan worden bewerkstelligd dat de kunststof zich nauwsluitend aanlegt tegen de buitenwand van de stomp 9. Uit figuur 2 blijkt dat de houder 13 in de omlaag bewogen stand daarvan de ontluchtingsopening 14 vrijgeeft. Dat betekent dat via de 1 o 1 17 7 7 10 ontluchtingsopening 14 warmte kan worden afgevoerd. Deze warmte zal voornamelijk aanwezig zijn in de eerste drukruimte 3. Via de drukruimte 3 kan dus een overmatige druk worden uitgevoerd op de bovenzijde van de plaat 15, terwijl tegelijkertijd warmte wordt afgevoerd van de eerste drukkamer 3 en daarmee van de plaat 15.After the plate 15 has been heated up, an underpressure or a vacuum is generated in the second pressure chamber 4 via the connection 10. It is to be understood that a vacuum is understood to mean an underpressure, and not an absolute vacuum. Under the influence of this underpressure, the plate 15 and the holder 13 will move downwards in the direction of the support 7. The plate 15 will thereby be forced in the direction of the stump 9. Subsequently or at the same time, an overpressure can also be effected in the first pressure space 3 via the connection 6. This overpressure can be used to ensure that the plastic adheres closely to the outer wall of the stump 9. Figure 2 shows that the holder 13 in its lowered position releases the vent 14. This means that heat can be dissipated via the 1 o 1 17 7 7 10 vent 14. This heat will mainly be present in the first pressure space 3. Thus, via the pressure space 3, an excessive pressure can be exerted on the top side of the plate 15, while at the same time heat is dissipated from the first pressure chamber 3 and thus from the plate 15.

55

Nadat de kunststofplaat 15 voldoende is afgekoeld, kan de kunststofplaat 15 uit de inrichting 1 worden weggenomen. Het gedeelte van de kunststofplaat dat aanligt tegen de stomp kan worden losgesneden van het overige deel van de plaat 15. Dit losgesneden gedeelte van de plaat 15 vormt de tandkap. Deze tandkap kan worden 10 benut in een werkwijzestap die grote overeenkomsten vertoont met de verloren wasmethode. De tandkap kan worden losgenomen van de stomp 9, en vervolgens worden omhuld door een materiaal met een relatieve grote hittebestendigheid. Wanneer de tandkap op deze manier is omhuld kan aan de omhulling en de tandkap zelf warmte worden toegevoerd, zodat de tandkap onder invloed van de warmte zal 15 vervliegen. Met name polyalkenen zijn daarom bij uitstek geschikt voor het gebruik in de onderhavige uitvinding. Dergelijke polyalkenen, zoals bijvoorbeeld polyethyleen, kunnen vervliegen, zonder dat deze materiaal achterlaten in de omhulling. De omhulling kan vervolgens worden benut voor het vormen van de uiteindelijke basis voor bijvoorbeeld een kroon. Deze basis kan bijvoorbeeld bestaan 20 uit een edelmetaal zoals goud. Ook andere materialen, zoals bijvoorbeeld keramiek, kunnen met behulp van de gemaakte mal gevormd worden tot een basis van een kroon.After the plastic sheet 15 has cooled sufficiently, the plastic sheet 15 can be removed from the device 1. The part of the plastic plate which abuts the stump can be cut loose from the rest of the plate 15. This cut-away part of the plate 15 forms the tooth cap. This tooth cap can be utilized in a process step that shows great similarities to the lost wax method. The tooth cap can be detached from the stump 9, and then enveloped by a material with a relatively high heat resistance. When the tooth cap is encapsulated in this way, heat can be supplied to the casing and the tooth cap itself, so that the tooth cap will evaporate under the influence of the heat. Polyolefins in particular are therefore ideally suited for use in the present invention. Such polyolefins, such as, for example, polyethylene, can evaporate without leaving any material in the enclosure. The casing can then be used to form the final base for, for example, a crown. This base can for instance consist of a precious metal such as gold. Also other materials, such as ceramics, can be formed into a base of a crown with the aid of the mold made.

In figuur 3 is het geval weergeven dat op een restant van een tand 20 een basis 21 is 25 aangebracht. Op deze basis 21 is vervolgens een bekleding 22 aangebracht. Zoals gezegd is de basis 21 doorgaans gemaakt van een edelmetaal zoals goud. Aan de bekleding 22 worden doorgaans in de eerste plaats eisen gesteld die voortvloeien uit het gebruik. De bekleding 22 zal gemaakt moeten worden van een hard en in hoofdzaak slijtvast materiaal. Bovendien moet het buitenoppervlak van de bekleding 30 22 voldoen aan tal van cosmetische eisen. Zo moet het mogclijk zijn om het buitenoppervlak een kleur te geven die overeenkomt met de overige kleuren in een tandrij. In figuur 3 is het geval weergegeven dat een restant van een tand 20 bekleed is met een basis 21 en een bekleding 22. Begrepen moet worden dat via de hierboven 101177 7 11 beschreven werkwijze ook andere basis gemaakt kunnen worden, bijvoorbeeld voor een kies, of bijvoorbeeld voor een brug.Figure 3 shows the case that a base 21 is arranged on a remnant of a tooth 20. A coating 22 is then applied to this base 21. As mentioned, the base 21 is usually made of a precious metal such as gold. The coating 22 usually has requirements in the first place that arise from use. The cover 22 will have to be made of a hard and substantially wear-resistant material. In addition, the outer surface of the coating 30 must meet many cosmetic requirements. For example, it should be possible to give the outer surface a color that matches the other colors in a row of teeth. Figure 3 shows the case that a remnant of a tooth 20 is coated with a base 21 and a coating 22. It must be understood that, using the method described above, 101177 7 11, other bases can also be made, for example for a molar, or for example for a bridge.

Opgemerkt wordt dat de inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding uitgebreid 5 zijn getest. De resultaten van deze test staan onder meer vermeld in het verslag van het "Project Malvormer" dat voor de aanvraagster is opgesteld door de firma Hevan Engineering. Uit het onderzoek blijkt onder meer dat wanneer eerst een overdruk wordt gezet in de eerste drukkamer 3, met behulp waarvan het plaatmateriaal 15 om de stomp 9 wordt bewogen, de kunststof van de plaat 15 delen in de tandvorm afsluit 10 die onbereikbaar worden voor het vacuüm. Wanneer vervolgens een vacuüm wordt gezet in de tweede drukruimte 3 zal dit vacuüm niet sterk genoeg kunnen zijn om insluitsels tussen de tandvorm en de kunststofplaat 15 weg te halen.It is noted that the device and the method according to the invention have been extensively tested. The results of this test can be found, inter alia, in the report of the "Project Malverter", which was drawn up for the applicant by Hevan Engineering. The investigation shows, among other things, that when an overpressure is first put in the first pressure chamber 3, with the aid of which the plate material 15 is moved around the stump 9, the plastic material of the plate 15 closes parts in the tooth shape 10 which become inaccessible to the vacuum. . When a vacuum is subsequently set in the second pressure space 3, this vacuum may not be strong enough to remove inclusions between the tooth shape and the plastic plate 15.

Wanneer echter eerst in vacuüm wordt aangebracht in de tweede drukkamer 4 en aansluitend een overdruk wordt uitgeoefend via de eerste drukkamer 3, dan worden 15 wel uitstekende resultaten bereikt.However, when vacuum is first applied in the second pressure chamber 4 and subsequently an overpressure is applied via the first pressure chamber 3, excellent results are achieved.

In het hierboven genoemde rapport staan onder andere vermeld die zijn uitgevoerd met een kunststofplaat van polyethyleen met een dikte van 0,6 mm. Bij die experimenten is bij de inrichting een warmtebron gebruikt met een vermogen van 250 20 Watt. Met behulp van deze warmtebron werd de kunststof verwarmd tot een temperatuur van maximum van 127°.The above-mentioned report states, among other things, that they are made with a plastic sheet of polyethylene with a thickness of 0.6 mm. In these experiments, the device used a heat source with a power of 250 to 20 watts. Using this heat source, the plastic was heated to a temperature of maximum 127 °.

Wanneer de polyethyleenlaag van 0,6 mm wordt opgewarmd tot een temperatuur van 67°C, met behulp van de tweede drukruimte een vacuüm werd opgewekt van 0,4 bar 25 bleek dat de kunststof niet goed aanligt tegen de stomp 9, en dat bovendien het materiaal relatief veel geheugen heeft (het materiaal wil terugkeren in de oude vorm daarvan).When the 0.6 mm polyethylene layer is heated to a temperature of 67 ° C, a vacuum of 0.4 bar was generated by means of the second pressure space, it appeared that the plastic does not adhere well to the stump 9, and that moreover the material has relatively much memory (the material wants to return to its old form).

Bij experimenten waarbij de polyethyleenlaag van 0,6 mm werd verwarmd tot een 30 temperatuur van 80°C, en in de tweede drukruimte een vacuüm werd opgewekt van 0,6 bar, bleek dat de kunststoflaag relatief goed aanligt tegen de tandstomp 9, maar dat het materiaal nog steeds redelijk veel geheugen heeft.In experiments in which the 0.6 mm polyethylene layer was heated to a temperature of 80 ° C, and a vacuum was generated in the second pressure space of 0.6 bar, it was found that the plastic layer rests relatively well against the tooth stump 9, but that the material still has a fair amount of memory.

10117 7 7 1210 117 7 7 12

Wanneer vervolgens de temperatuur werd verhoogd tot 91°C bleek dat de kunststoflaag goed aanligt tegen de stomp, en dat in het materiaal weinig geheugen zit opgeslagen. Bij de temperatuur van 91 °C werd ook een druk van 0,6 bar aan vacuüm opgewekt in de tweede drukkamer 4.When the temperature was subsequently increased to 91 ° C, it was found that the plastic layer rests well against the stump, and that the material contains little memory. At the temperature of 91 ° C, a pressure of 0.6 bar of vacuum was also generated in the second pressure chamber 4.

55

Een verdere verhoging van de temperatuur naar 103°C, terwijl de overige procesvariabelen gelijk werden gehouden, resulteerde in een zeer goed aanliggen van de kunststoflaag op de stomp 9. In het materiaal bleek geen geheugenwerking achter te blijven. Dergelijke resultaten bleken ook het geval bij een temperatuur in de buurt 10 van 115°C.A further increase of the temperature to 103 ° C, while the other process variables were kept the same, resulted in a very good contact of the plastic layer on the stump 9. No memory effect was found to remain in the material. Such results were also found to be the case at a temperature close to 115 ° C.

Bij experimenten waarbij de druk in de tweede drukkamer wordt gebracht op een vacuüm van 0,4 bar, en de temperatuur werd verhoogd tot 127°C bleek dat het materiaal van de kunststofplaat 15 te plastisch werd.Experiments in which the pressure in the second pressure chamber was brought to a vacuum of 0.4 bar, and the temperature was raised to 127 ° C, showed that the material of the plastic sheet 15 became too plastic.

1515

Uit onderzoek van aanvraagster blijkt dat voor de hierboven beschreven toepassing de volgende procesparameters zeer geschikt zijn. Wanneer een polyethyleenplaat wordt gebruikt met een plaatdikte van 0,5 mm is een optimale vacuümvcrvormtemperatuur 98°C. Bij een plaatdikte van 0,6 mm is deze vervormtemperatuur bij voorkeur 103°C. 20 Bij een plaatdikte van 0,8 mm is deze vervormtemperatuur bij voorkeur 120°C. De optimale vacuümvervormtemperatuur bij een plaatdikte van 1 mm is 134°C.Applicant's research shows that the following process parameters are very suitable for the application described above. When a polyethylene sheet with a sheet thickness of 0.5 mm is used, an optimum vacuum forming temperature is 98 ° C. With a plate thickness of 0.6 mm, this deformation temperature is preferably 103 ° C. At a plate thickness of 0.8 mm, this deformation temperature is preferably 120 ° C. The optimal vacuum forming temperature at a plate thickness of 1 mm is 134 ° C.

Het gebruik van de verschillende plaatdiktes van 0,2 mm tot 2 mm bij het vormen van een tandkap zal onder meer afhangen van het materiaal dat later wordt gebruikt 25 bij het vormen van de definitieve basis voor de tandprothese. Wanneer dik vloeibare metalen worden gebruikt, bijvoorbeeld metalen waar zilver als legering in is verwerkt, zal in de praktijk blijken dat een kunststoflaag van 0,6 mm doorgaans te dun is. Bij dik vloeibare metalen zal een dikker uitgangsmateriaal van 0,8 mm of 1 mm geschikter zijn. Bij dun vloeibare materialen kan 0,6 mm plaatdikte wel 30 voldoende blijken.The use of the different plate thicknesses from 0.2 mm to 2 mm in the formation of a dental cap will depend, inter alia, on the material that will be used later in forming the final base for the dental prosthesis. When thick liquid metals are used, for example metals containing silver as an alloy, it will appear in practice that a 0.6 mm plastic layer is usually too thin. For thick liquid metals, a thicker starting material of 0.8 mm or 1 mm will be more suitable. With thin liquid materials, 0.6 mm plate thickness may prove to be sufficient.

In de bovenstaande beschrijving is gesproken over kunststoffen die in hoofdzaak restloos verbranden. Dat wil zeggen kunststoffen in een omhulling kunnen worden 1 0 1 17 7 7 13 aangebracht, waarbij na het verhitten van de omhulling in hoofdzaak geen reststoffen achterblijven in de omhulling. Als geschikt materiaal kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt polyethyleen (PE) en polyethyleentereftelaat (PET). In de onderhavige beschrijving wordt met dergelijke kunststoffen bedoeld kunststoffen die bij een 5 geschikte temperatuur depolymeriseren.In the above description, we talked about plastics that burn essentially without residue. That is, plastics can be applied in a casing, wherein after heating of the casing substantially no residual materials remain in the casing. As a suitable material, for example, polyethylene (PE) and polyethylene terephthalate (PET) can be used. In the present description, by such plastics is meant plastics that depolymerize at a suitable temperature.

In de onderhavige uitvinding is ook een aantal malen gesproken over het feit dat een gevormde tandkap uit een plaatmateriaal kan worden verwijderd. Dit losmaken van de tandkap kan bijvoorbeeld geschieden met behulp van een laser of frees-automaat. 10 Deze laser of frees-automaat kan als integraal onderdeel in de inrichting volgens de onderhavige uitvinding worden ingebouwd.The present invention has also discussed a number of times that a molded tooth cap can be removed from a sheet material. This detachment of the tooth cap can for instance take place with the aid of a laser or milling machine. This laser or milling machine can be built into the device according to the present invention as an integral part.

De werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding kunnen ook gebruikt worden bij het vervaardigen van een brug. Een brug is een gebitsprothese, die op twee of meer 15 preparaties wordt geplaatst. Een brug wordt volgens de stand van de techniek gemaakt met behulp van een prefab brugtussendeel (dummy). Dit zijn voorgevormde wasdelen. Voor elk van de preparaties wordt een tandkap gemaakt. De dummy wordt met behulp van vloeibaar gemaakte was aan de kappen bevestigd. Dit is een moeilijk en tijdrovend karwei.The method and the device according to the invention can also be used in the manufacture of a bridge. A bridge is a dental prosthesis, which is placed on two or more preparations. A bridge is made according to the state of the art using a prefab bridge intermediate part (dummy). These are preformed wax parts. A tooth cap is made for each of the preparations. The dummy is attached to the caps using liquefied wax. This is a difficult and time consuming task.

20 Volgens de uitvinding kan het maken van een brug op de volgende manier worden gemechaniseerd en vereenvoudigd:According to the invention, the making of a bridge can be mechanized and simplified in the following way:

Voor elk van de preparaties wordt een tandkap gemaakt, op de hierboven beschreven wijze. Deze tandkappen worden op een model van de kaak geplaatst en tussen de kappen wordt, bijvoorbeeld met behulp van een pin, een kunststof dummy 25 gepositioneerd om er voor te zorgen dat de dummy op de juiste plaats en op de juiste wijze tussen twee preparaties kan worden aangebracht, kan gebruik gemaakt worden van een zogenaamde huls. Deze huls kan worden uitgevoerd met eenzelfde dikte als het materiaal met behulp waarvan de tandprothese uiteindelijk wordt bekleed. De huls wordt over de dummy geschoven en de huls wordt op de juiste wijze tussen de 30 tanden geplaatst. Omdat de huls op de juiste plaats tussen de tanden staat, zal ook de daarin aanwezige dummy op de juiste wijze tussen de preparaties gepositioneerd zijn. Vervolgens wordt de dummy met behulp van modelleerkunststof aan de twee of meer kunststof kappen op de preparaties vastgemaakt. Op deze manier ontstaat een Ί G 'i '1V f 1 14 ruimtelijke kunststof vorm die gebruikt kan worden voor het maken van een gietvorm of een persvorm, met behulp waarvan de uiteindelijke prothese vervaardigd kan worden. Aan de buitenzijde kan deze prothese vervolgens worden bekleed met het uiteindelijke buitenmateriaal. Op deze manier ontstaat een gebitsprothese die de 5 preparaties passend met elkaar verbindt.A tooth cap is made for each of the preparations, as described above. These tooth caps are placed on a model of the jaw and a plastic dummy 25 is positioned between the caps, for instance with the aid of a pin, in order to ensure that the dummy can be placed in the right place and between two preparations. applied, a so-called sleeve can be used. This sleeve can be made with the same thickness as the material with which the dental prosthesis is ultimately coated. The sleeve is slid over the dummy and the sleeve is properly placed between the 30 teeth. Because the sleeve is in the right place between the teeth, the dummy contained therein will also be correctly positioned between the preparations. The dummy is then attached to the two or more plastic caps on the preparations using modeling plastic. In this way a Ί G 'i' 1V f 1 14 spatial plastic mold is created that can be used to make a mold or a press mold, with the aid of which the final prosthesis can be manufactured. On the outside, this prosthesis can then be coated with the final outer material. In this way a dental prosthesis is created that connects the 5 preparations appropriately.

De voordelen van het hierboven genoemde gebruik van een volledig uit kunststof vervaardigde vorm betreffen onder meer een snelle, directe vervaardiging, een stabiele vorm en een optimale hanteerbaarheid. Bovendien kan de vorm met behulp van een roterend instrument worden gecorrigeerd.The advantages of the above-mentioned use of an all-plastic mold include a fast, direct manufacture, a stable shape and optimum handling. In addition, the shape can be corrected using a rotary instrument.

101 177 7101 177 7

Claims

A method of manufacturing a base (21) for a dental prosthesis, such as a crown (22), wherein: 5. a stump (9) is made from a preparation of a tooth, one is placed on the stump (9) forms a tooth cap from a material that melts or evaporates under the influence of heat, the tooth cap is removed from the stump (9), the tooth cap is enclosed in a heat-resistant material, 10. heat is supplied to the tooth cap, so that the material of the tooth cap melt or evaporate, such that a cavity is released in the heat-resistant material, and that the cavity in the heat-resistant material is used to form the base (21) for the dental prosthesis, characterized in that the tooth cap is formed from a plastic.

Method according to claim 1, characterized in that the tooth cap is formed from a polymer, preferably a polyolefin.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the tooth cap is formed from a sheet material (15), the sheet material (15) being pulled around the stump, and then the part of the sheet (15) which connects on the stump cuts loose from the plate.

Method according to claim 3, characterized in that the plate (15) is heated.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that the stump is placed in a pressure chamber, the pressure chamber is divided into a first (3) and a second (4) pressure space, using a plate (15) from plastic, wherein the stub (9) is located in one of the first or second pressure spaces (3, 4), and the sheet material (15) is formed around the stub (9) by means of a pressure difference generated between the first (3) and second (4) pressure space. 1 o 1 v? 7 T 4 *

A method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the stump is placed in the second pressure space, the sheet material being formed around the stump by means of a vacuum which is generated in the second pressure space. 5

Method according to claim 5 or 6, characterized in that a pressure is built up in the first pressure chamber.

Method according to claim 5, 6, 7, characterized in that the plate (15) is pulled around the stump (9), by movably arranging the plate (15) in the pressure chamber, and the plate (15 ) towards the stump.

Device (1), intended for performing the method according to one of the preceding claims, wherein said device comprises: 15. an airtight enclosure (2), in which a pressure chamber is accommodated, which pressure chamber comprises a connection for a vacuum and / or printing device, a holder (13) for clamping therein a membrane or plate (15) of plastic, which holder (13) is placed in the pressure chamber, and wherein the membrane or plate (15) in use pressure chamber divides into a first 20 (3) and a second (4) pressure space, and a support (7) arranged in the pressure space, and used for placing an object (9) in the pressure space, in which the use the distance between the holder (13) for the membrane or plate (15) and the support (7) can be adjusted, characterized in that the holder (13) for the membrane or plate (15) is movable is arranged in the pressure chamber relative to the support (7).

10. Device (1) according to claim 9, characterized in that the support (7) is arranged in the second printing space (4), the first printing space (3) being provided with a connection (6) for a printing device, and wherein the second pressure space (4) is provided for a connection (10) of a vacuum device. Device (1) according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the holder (13) I f for the membrane or plate (15) is movable between a first and a second position, and the pressure space being provided with a vent opening (14), such that the holder (13) closes the vent opening (14) in the first position, and that the holder (13) the vent opening (14) in the second position release.

Device (1) according to claims 7-11, characterized in that the device (1) comprises a heat source (5). 10 1 17 7 /