NL1011607C2

NL1011607C2 - Pre-assembled mounting assembly.

Info

Publication number: NL1011607C2
Application number: NL1011607A
Authority: NL
Inventors: Jan Van Walraven
Original assignee: Walraven J Van Bv
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2000-09-20
Also published as: ES2208215T3; DE50003781D1; EP1039153A1; ATE250724T1; EP1039153B1

Abstract

The prefabricated unit for joining a profile to other profiles of the type which have two opposed flanges enclosing a groove has a body (12) with a bore into which a bolt (21) is inserted. A nut (24) is screwed on to the bolt on the other side of the body and fits within the groove between the flanges so that it is fixed against them. The joint is secured by ridges on the nut which cooperate with recesses on the body or vice-versa.

Description

Korte aanduiding: Voorgemonteerd bevestigingssamenstel.Short designation: Pre-assembled mounting assembly.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een voorgemonteerd bevestigingssamenstel volgens de aanhef van conclusie 1.The present invention relates to a preassembled mounting assembly according to the preamble of claim 1.

Een dergelijk bevestigingssamenstel is bijvoorbeeld 5 bekend uit US 4 830 531 en uit NL 1005552. Bij deze bekende bevestigingssamenstellen is het starre lichaam ingericht als verbindingsonderdeel om meerdere profielelementen met elkaar te verbinden en is derhalve voorzien van meerdere aanlegvlakken, waarbij bij elk aanlegvlak een of meer 10 langwerpige moerlichamen zijn voorgemonteerd. De profielelementen zijn gewoonlijk langwerpige metalen profielelementen, in de vakwereld bekend als C-profielrails vanwege hun in hoofdzaak C-vormige dwarsdoorsnede.Such a fastening assembly is known, for example, from US 4 830 531 and from NL 1005552. In these known fastening assemblies, the rigid body is designed as a connecting part for connecting several profile elements to each other and is therefore provided with several contact surfaces, one or more being associated with each contact surface. 10 elongated nut bodies are pre-assembled. The profile elements are usually elongated metal profile elements, known in the art as C-profile rails because of their substantially C-shaped cross section.

Bij de uit NL 1005552 bekende bevestigingssamenstellen 15 is er in voorzien de langwerpige moer in de periode tussen de produktie van het samenstel, de voormontage, en de bevestiging daarvan aan een profielelement in zijn voormontagestand te houden door middel van aanligging onder veerspanning van de langwerpige moer tegen aan het starre 20 lichaam gevormde uitsteeksels. Hierdoor wordt de langwerpige moer op basis van wrijving in zijn voormontagestand gehouden.In the mounting assemblies 15 known from NL 1005552, provision is made to keep the elongated nut in its pre-assembled position in the period between the production of the assembly, the pre-assembly, and the attachment thereof to a profile element by means of abutment under spring tension of the elongated nut. against protrusions formed on the rigid body. This keeps the elongated friction nut in its pre-assembled position.

Gebleken is dat het instellen van de juiste voorspanning bij de produktie problematisch is en ook 25 blijken de bevestigingssamenstellen in de praktijk vaak dusdanig ruw te worden behandeld dat er toch een aanzienlijk percentage van de langwerpige moeren ongewenst uit de voormontagestand draait, hetgeen de monteur extra werk bezorgt.It has been found that setting the correct preload in production is problematic and in practice the fastening assemblies often turn out to be treated so roughly that a considerable percentage of the elongated nuts nevertheless undesirably turns out of the pre-assembly position, which results in extra work for the mechanic. delivers.

30 In een andere uitvoering waarop de onderhavige aanvrage betrekking heeft, dient het starre lichaam niet als verbindingsorgaan voor het onderling verbinden van profielelementen, maar omvat het bevestigingssamenstel slechts een enkel langwerpig moerlichaam en is het starre 35 lichaam voorzien van een enkele opening voor een 10 1 1607 -2- staafvormig boutonderdeel, dat reeds bij de voormontage of later aan het moerlichaam wordt vastgezet. Bijvoorbeeld is het starre lichaam hierbij een U-vormig gebogen metaaldeel, waarvan de benen buiten langs het profielelement komen te 5 liggen wanneer het tussenlijf tegen de van flenzen voorziene zijde van het profielelement ligt. Daarbij is dan de opening voor het al aangebrachte of later aan te brengen staafvormige boutonderdeel in het tussenlijf aangebracht. Ook bij een dergelijke uitvoering is het voordelig voor de 10 werkzaamheden van de monteur als het langwerpige moerlichaam in een voormontagestand ten opzichte van het starre lichaam is geborgd.In another embodiment to which the present application relates, the rigid body does not serve as a connecting member for interconnecting profile elements, but the fixing assembly comprises only a single elongated nut body and the rigid body is provided with a single opening for a 1607 -2- rod-shaped bolt part, which is already attached to the nut body when pre-assembled or later. For example, the rigid body is a U-shaped curved metal part, the legs of which come to rest along the profile element when the intermediate body lies against the side of the profile element provided with flanges. The opening for the rod-shaped bolt component already fitted or to be fitted later is then arranged in the intermediate body. Also in such an embodiment it is advantageous for the work of the mechanic if the elongated nut body is locked in a pre-assembly position relative to the rigid body.

De onderhavige uitvinding beoogt volgens een eerste aspect een verbeterde borging van de langwerpige 15 moerlichaam in de voormontagestand te verschaffen, zodat het bevestigingssamenstel snel en gemakkelijk kan worden gemonteerd. In het bijzonder beoogt de uitvinding deze verbetering te realiseren zonder een wezenlijke kostprijsverhoging ten opzichte van de bekende 20 bevestigingssamenstellen en met produktietechnisch eenvoudige maatregelen. De onderhavige uitvinding verschaft daartoe een bevestigingssamenstel volgens conclusie 1.In a first aspect, the present invention aims to provide an improved securing of the elongated nut body in the pre-assembly position, so that the mounting assembly can be mounted quickly and easily. In particular, the invention aims to realize this improvement without a substantial cost price increase compared to the known fastening assemblies and with simple production techniques. To this end, the present invention provides a mounting assembly according to claim 1.

Door de maatregelen van het kenmerk van conclusie 1 wordt bereikt dat er in de voormontagestand van het 25 langwerpige moerlichaam sprake is van een vormgesloten rotatieverhinderende verbinding tussen het langwerpige moerlichaam en het starre lichaam. In een voorkeursuitvoeringsvorm kan deze verbinding worden opgeheven door het langwerpige moerlichaam van het starre 30 lichaam vandaan te bewegen, zodat het langwerpige moerlichaam vervolgens naar de vasthoudstand daarvan kan worden gedraaid.By the features of the feature of claim 1 it is achieved that in the pre-mounting position of the elongated nut body there is a form-locked rotation-preventing connection between the elongated nut body and the rigid body. In a preferred embodiment, this connection can be released by moving the elongated nut body away from the rigid body, so that the elongated nut body can then be rotated to its holding position.

Volgens een tweede aspect verschaft de onderhavige uitvinding een onderlegringsamenstel volgens conclusie 23. 35 Volgens een derde aspect verschaft de onderhavige uitvinding een systeem volgens conclusie 24.In a second aspect, the present invention provides a washer assembly according to claim 23. In a third aspect, the present invention provides a system according to claim 24.

Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn beschreven in de conclusies en in de navolgende 1 n 1 i k n 7 -3- beschrijving aan de hand van de tekening. Daarbij toont: fig. 1 in zijaanzicht een uitvoeringsvoorbeeld van het bevestigingssamenstel volgens de uitvinding, 5 fig. 2 gedeeltelijk in doorsnede een detail van figuur 1, fig. 3a in zijaanzicht het nokonderdeel van het bevestigingssamenstel volgens de figuren 1 en 2, fig. 3b in een ander zijaanzicht het nokonderdeel van figuur 3a, 10 fig. 3c het nokonderdeel in bovenaanzicht, fig. 4a in bovenaanzicht het langwerpige moerlichaam van het bevestigingssamenstel volgens de figuren 1 en 2, fig. 4b het moerlichaam van figuur 4a in langsdoorsnede, fig. 5 in bovenaanzicht een lip van het haaks gebogen 15 starre lichaam volgens de figuren 1 en 2, fig. 6a in zijaanzicht het veerelement van het bevestigingssamenstel volgens de figuren 1 en 2, fig. 6b het veerelement in een ander zijaanzicht, fig. 6c het veerelement in bovenaanzicht, 20 fig. 7a in bovenaanzicht de onderlegring van het bevestigingssamenstel volgens de figuren 1 en 2, fig. 7b de onderlegring in zijaanzicht, fig. 8 in doorsnede een uitvoeringsvoorbeeld van een profielelement waaraan een bevestigingssamenstel volgens de 25 uitvinding kan worden vastgezet.Further advantageous embodiments of the invention are described in the claims and in the following description with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows in side view an exemplary embodiment of the fastening assembly according to the invention, Fig. 2 shows a partial sectional view in detail of Fig. 1, Fig. 3a in side view the cam part of the fastening assembly according to Figs. 1 and 2, Fig. 3b in another side view the cam part of figure 3a, fig. 3c the cam part in top view, fig. 4a in top view the elongated nut body of the fastening assembly according to figures 1 and 2, fig. 4b the nut body of figure 4a in longitudinal section, fig. 5 shows a top view of a lip of the angled bent rigid body according to FIGS. 1 and 2, FIG. 6a in side view, the spring element of the fastening assembly according to FIGS. 1 and 2, FIG. 6b, the spring element in another side view, FIG. 6c spring element in top view, fig. 7a in top view the washer of the fastening assembly according to figures 1 and 2, fig. 7b the washer in side view, fig. 8 in section ee n exemplary embodiment of a profile element to which a fastening assembly according to the invention can be fixed.

Het in de figuur 1 getoonde als bij de produktie ervan als één geheel voorgemonteerde bevestigingssamenstel 1 is bestemd voor het onder een haakse hoek met elkaar verbinden 30 van wat hun doorsnedevorm betreft soortgelijke langwerpige metalen profielelementen. In figuur 8 is de typische C-vormige doorsnede van een dergelijk profielelement te herkennen. Het profielelement 2 heeft hier twee evenwijdige en zich in langsrichting uitstrekkende zijkanten 3, 4, een 35 bodem 5, die de zijkanten 3, 4 verbindt, en een bovenzijde, die is gevormd door twee vanaf de zijkanten 3, 4 naar binnen gerichte flenzen 6,7, die tussen hen in een langssleuf 8 begrenzen. De langssleuf 8 strekt zich uit 1 01 1607 -4- over de hele lengte van het profielelement 2. Ook in de bodem 5 kunnen over de lengte van het profielelement 2 verdeeld meerdere langwerpige sleufgaten aanwezig, waaraan een bevestigingssamenstel volgens de uitvinding kan worden 5 aangebracht.The fixing assembly 1 shown as one unit in its production as shown in Figure 1 is intended for connecting at right angles to each other, in terms of cross-section, similar elongated metal profile elements. Figure 8 shows the typical C-shaped cross-section of such a profile element. The profile element 2 here has two parallel and longitudinally extending sides 3, 4, a bottom 5, connecting the sides 3, 4, and a top, which is formed by two flanges 6 directed inwards from the sides 3, 4 , 7, which delimit between them in a longitudinal slot 8. The longitudinal slot 8 extends over the entire length of the profile element 2. In the bottom 5, too, several elongated slotted holes can be provided distributed over the length of the profile element 2, to which a mounting assembly according to the invention can be arranged. .

Het bevestigingssamenstel 1 omvat een in hoofdzaak star lichaam 10 met twee haaks op elkaar gerichte lippen 11, 12, waarvan er in figuur 5 een is getoond. Het lichaam 10 is hier uit metaalplaat of metaalband gestansd en haaks 10 gebogen. De onderzijde van elk van die lippen 11, 12 vormt een aanlegvlak, respectievelijk 13, 14, dat is bestemd om aan te komen liggen tegen de buitenzijde van de flenzen 6, 7 van een van de te verbinden profielelementen 2.The mounting assembly 1 comprises a substantially rigid body 10 with two lips 11, 12 aligned at right angles to each other, one of which is shown in Figure 5. The body 10 is here punched from metal sheet or metal strip and bent at right angles. The underside of each of these lips 11, 12 forms a contact surface, 13, 14 respectively, which is intended to abut against the outside of the flanges 6, 7 of one of the profile elements 2 to be connected.

In elk van de lippen 11, 12 zijn twee openingen 15 15 aangebracht, die zich uitstrekken vanaf de bovenzijde tot aan het aanlegvlak van de betreffende lip en in hoofdzaak haaks op het aanlegvlak zijn gericht. Zoals in de figuren 1 en 2 is te herkennen steekt door elk van deze openingen 15 een nader toe te lichten boutsamenstel 20.Two openings 15 are provided in each of the lips 11, 12, which extend from the top side to the contact surface of the relevant lip and are directed substantially perpendicular to the contact surface. As can be seen in Figures 1 and 2, a bolt assembly 20 to be explained further protrudes through each of these openings 15.

20 De boutsamenstellen 20 dienen om het lichaam 10 stevig vast te kunnen klemmen tegen de flenzen 6,7 van de profielelementen 2. In de getoonde uitvoeringsvorm omvat elk boutsamenstel 20 de volgende delen: - een schroefbout 21 met een zeskante boutkop 22 en een van 25 buitenschroefdraad voorziene steel 23. Hierbij ligt de boutkop 22 aan de bovenzijde van de betreffende lip 11, 12 en steekt de steel 23 door de opening 15.The bolt assemblies 20 serve to clamp the body 10 firmly against the flanges 6,7 of the profile elements 2. In the embodiment shown, each bolt assembly 20 comprises the following parts: - a screw bolt 21 with a hexagonal bolt head 22 and one of 25 external thread provided stem 23. Here the bolt head 22 lies on the top side of the respective lip 11, 12 and the stem 23 protrudes through the opening 15.

- een langwerpige metalen moer 24, die in detail is getoond in de figuren 4a,4b en aan de zijde van het aanlegvlak op 30 de steel 23 van de schroefbout 21 is geschroefd, - een metalen onderlegring 25, waar de steel 23 van de bout 21 doorheen steekt zodat de onderlegring 25 onder tegen de boutkop 22 aanligt. De onderlegring 25 is in detail getoond in de figuren 7a,7b.- an elongated metal nut 24, which is shown in detail in figures 4a, 4b and is screwed on the side of the contact surface on the stem 23 of the screw bolt 21, - a metal washer 25, where the stem 23 of the bolt 21 protrudes so that the washer 25 rests against the bolt head 22 at the bottom. The washer 25 is shown in detail in Figures 7a, 7b.

35 - een kunststof veerelement 26, dat in detail is getoond in de figuren 6a,6b,6c en tussen de onderlegring 25 en de lip 11, 12 van het starre lichaam 10 is geplaatst. In de voorgemonteerde toestand van het bevestigingssamenstel 1 10 11607 -5- drukt het veerelement 26 de houtkop 22 van het starre lichaam 10 vandaan met een lichte voorspanning.35 - a plastic spring element 26, which is shown in detail in Figures 6a, 6b, 6c and is placed between the washer 25 and the lip 11, 12 of the rigid body 10. In the preassembled condition of the mounting assembly 1, 11607-5, the spring element 26 presses the wood head 22 away from the rigid body 10 with a slight bias.

- een kunststof nokonderdeel 27, dat in detail getoond is in de figuren 3a,3b en 3c. Het nokonderdeel 27 is vast 5 verbonden met de moer 24.a plastic cam part 27, which is shown in detail in figures 3a, 3b and 3c. The cam part 27 is fixedly connected to the nut 24.

Zoals verderop nog in detail zal worden toegelicht bewerkstelligt de ingrijping van het nokonderdeel 27 in de speciaal gevormde opening 15 in het lichaam 10, dat de moer 24 tegen een ongewenste verdraaiing vanuit een 10 voormontagestand is geborgd. De voormontagestand betekent hier dat de bij een lip 11 of 12 behorende moeren 24 met hun langsas in eikaars verlengde liggen, evenwijdig aan de langas van de betreffende lip. Hierdoor kan het bevestigingssamenstel 1 met elk aanlegvlak 13, 14 daarvan 15 tegen de flenzen 6,7 van een profielelement 2 worden geplaatst, waarbij de moeren 24 dan in de langssleuf tussen de flenzen 6,7 komen. Uiteraard is dat voordeel ook van toepassing bij een bevestigingssamenstel, waarbij bij het aanlegvlak slechts een enkele langwerpige moer aanwezig is. 20 Door nu de boutkop 22, bijvoorbeeld met de hand, in de richting van het lichaam 10 te drukken, tegen de veerkracht van het veerelement 26 in, komt het nokonderdeel 27 buiten ingrijping met het lichaam 10. Daarna kan de moer 24 naar de vasthoudstand daarvan worden gedraaid, waarin de 25 uiteinden van de moer 24 elk achter een flens 6,7 van het profielelement 2 grijpen. Wanneer vervolgens het boutsamenstel wordt losgelaten, houdt het veerelement 26 de moer 24 onder voorspanning tegen de binnenzijde van de flenzen 6,7. Bij voorkeur is deze voorspanning zodanig dat 30 het boutsamenstel 20 nog met de hand verschuifbaar is langs het profielelement 2. Door daarna de bout 21 verder aan te draaien, worden de flenzen 6,7 stevig ingeklemd tussen de moer 24 en de onderlegring 25 en zit het bevestigingssamenstel stevig vast aan het profielelement 2. 35 Hierna zullen de diverse delen van het bevestigingssamenstel 1 verder in detail worden toegelicht.As will be explained in more detail below, the engagement of the cam part 27 in the specially shaped opening 15 in the body 10 ensures that the nut 24 is secured against undesired rotation from a pre-assembly position. The pre-assembly position here means that the nuts 24 associated with a lip 11 or 12 are mutually aligned with their longitudinal axis, parallel to the longitudinal axis of the relevant lip. The fixing assembly 1 can hereby be placed with each contact surface 13, 14 thereof against the flanges 6,7 of a profile element 2, wherein the nuts 24 then enter the longitudinal slot between the flanges 6,7. Naturally, this advantage also applies to a mounting assembly, in which only a single elongated nut is present at the contact surface. By now pressing the bolt head 22, for instance by hand, in the direction of the body 10, against the resilience of the spring element 26, the cam part 27 disengages from the body 10. Then the nut 24 can move to the holding position. of which the ends of the nut 24 each engage behind a flange 6,7 of the profile element 2. When the bolt assembly is subsequently released, the spring element 26 holds the nut 24 biased against the inside of the flanges 6,7. Preferably, this pretension is such that the bolt assembly 20 is still slidable manually along the profile element 2. By subsequently further tightening the bolt 21, the flanges 6,7 are clamped firmly between the nut 24 and the washer 25 and sit the fastening assembly firmly attached to the profile element 2. The various parts of the fastening assembly 1 will be explained in more detail below.

De openingen 15 in het starre lichaam 10 zijn niet cirkelvormig, zoals bij de bekende bevestigingssamenstellen 1011607 -6- van het hier bedoelde type, maar hebben elk een cirkelvormig centraal deel 34 met elk twee paren diametraal tegenover elkaar gelegen uitsparingen, hierna respectievelijk eerste uitsparingen 35 en tweede 5 uitsparingen 36 genoemd. Deze uitsparingen 35, 36 grenzen aan het centrale deel 34 van de opening 15 en vormen met dat centrale deel 34 een gemeenschappelijke opening 15. De diameter van het centrale deel 34 is enigzins groter dan de diameter van de steel 23 van de bout 21.The openings 15 in the rigid body 10 are not circular, as in the known fastening assemblies 1011607-6 of the type intended here, but each have a circular central part 34, each with two pairs of diametrically opposite recesses, hereinafter first recesses 35 respectively and said second 5 recesses 36. These recesses 35, 36 adjoin the central part 34 of the opening 15 and form a common opening 15 with that central part 34. The diameter of the central part 34 is slightly larger than the diameter of the stem 23 of the bolt 21.

10 De moer 24 is bij voorkeur uit metaalplaat of metaalband gestanst. De bovenzijde 24a van de moer 24 ligt in de voorgemonteerde toestand langs het aanlegvlak van de bijbehorende lip van het lichaam 10. De tegenover gelegen zijde 24b wordt hier als de onderzijde van de moer 24 15 aangeduid.The nut 24 is preferably stamped from metal sheet or metal strip. The top 24a of the nut 24 lies in the pre-assembled state along the contact surface of the associated lip of the body 10. The opposite side 24b is herein referred to as the bottom of the nut 24.

De moer 24 is langwerpig met een lengte die groter is dan de breedte van de langssleuf 8 en een breedte die bij voorkeur enigzins kleiner is dan de breedte van de langssleuf 8.The nut 24 is elongated with a length greater than the width of the longitudinal slot 8 and a width preferably less than the width of the longitudinal slot 8.

20 De moer 24 is voorzien van een zich tussen de bovenzijde 24a en de onderzijde 24b uitstrekkende opening 38 met een van binnenschroefdraad voorzien centraal deel 39 waar de bout 21 bij de voormontage in is geschroefd. Diametraal ten opzichte van het centrale deel 38 zijn 25 uitsparingen 40 aanwezig, die zich uitstrekken tussen de bovenzijde 24a en de onderzijde 24b van de moer 24.The nut 24 is provided with an opening 38 extending between the top 24a and the bottom 24b with an internally threaded central part 39 into which the bolt 21 is screwed during pre-assembly. Diametrically relative to the central part 38 there are 25 recesses 40 which extend between the top 24a and the bottom 24b of the nut 24.

Het nokonderdeel 27 is hier door middel van spuitgieten uit een geschikt kunststofmateriaal vervaardigd. Het nokonderdeel 27 omvat een ringdeel 42 met 30 een centrale opening 43 waar de steel 23 van de bout 21 doorheen steekt en verder aan de onderzijde van het ringdeel 42 twee diametraal tegenover elkaar gelegen en naar beneden stekende verbindingsbenen 44. Aan de bovenzijde van het ringdeel 42 zijn diametraal tegenover 35 elkaar gelegen en vanaf het ringdeel 42 omhoog stekende nokken 45 gevormd.The cam part 27 is here manufactured by injection molding from a suitable plastic material. The cam part 27 comprises a ring part 42 with a central opening 43 through which the shank 23 of the bolt 21 protrudes and further on the underside of the ring part 42 two connecting legs 44 diametrically opposite and projecting downwards. On the top side of the ring part 42, diametrically opposite each other and projections 45 protruding from the ring part 42 are formed.

In de voorgemonteerde toestand steken de verbindingsbenen 44 van het nokonderdeel 27 in de 1011607 -7- sleufuitsparingen 40 van de moer 24. Aan het onderste einde van elk verbindingsbeen 44 bevindt zich een naar buiten stekend haakuitsteeksel 46, waarmee het verbindingsbeen 44 achter de onderzijde van de moer 24 grijpt. Verder heeft 5 elk verbindingsbeen 44 een naar binnen gerichte aanslag 47, welke aanslagen 47 een onderlinge afstand kunnen hebben die enigzins kleiner is dan de diameter van de steel 23 van de bout 21, zoals hier is getoond. Aldus kunnen deze aan het nokonderdeel 27 gevormde aanslagen 47 dienen als een 10 begrenzing van de inschroefdiepte van de bout 21 bij de voormontage van het bevestigingssamenstel 1. Door de aanslagen 47 wordt mede bereikt dat de moer 24 betrouwbaar meedraait met de bout 21 als de moer 24 van de voormontagestand naar de vasthoudstand wordt gedraaid.In 15 figuur 2 is de bout 21 alleen voor de duidelijkheid iets minder ver ingedraaid weergegeven. Bij het verder aandraaien van de bout 21 snijdt de schroefdraad van de bout 21 in de aanslagen 47 en tevens kunnen de aanslagen 47 iets elastisch naar buiten wijken. De buitendiameter van 20 het ringdeel 42 is kleiner dan de breedte van de langssleuf 8 in het profielelement 2.In the preassembled state, the connecting legs 44 of the cam part 27 protrude into the slot recesses 40 of the nut 24. At the lower end of each connecting leg 44 there is an outwardly projecting hook projection 46, with which the connecting leg 44 is behind the bottom of the nut 24 engages. Furthermore, each connecting leg 44 has an inwardly directed stop 47, which stops 47 may be spaced slightly smaller than the diameter of the stem 23 of the bolt 21, as shown here. Thus, these stops 47 formed on the cam part 27 can serve as a limitation of the screw-in depth of the bolt 21 in the pre-mounting of the mounting assembly 1. The stops 47 also ensure that the nut 24 rotates reliably with the bolt 21 as the nut. 24 is rotated from the pre-assembly position to the holding position. In figure 2, the bolt 21 is shown screwed in slightly less far for the sake of clarity. When the bolt 21 is further tightened, the screw thread of the bolt 21 cuts into the stops 47 and the stops 47 can also move outward slightly elastically. The outer diameter of the ring part 42 is smaller than the width of the longitudinal slot 8 in the profile element 2.

Te herkennen is dat de uitsparingen 40 zich op de langsas van de moer 24 bevinden om zo de moer 24 zo min mogelijk te verzwakken. Verder is te herkennen dat de 25 nokken 45 op de dwarsas van de moer 24 liggen.It can be recognized that the recesses 40 are located on the longitudinal axis of the nut 24 in order to weaken the nut 24 as little as possible. Furthermore, it can be recognized that the cams 45 lie on the transverse axis of the nut 24.

In de voorgemonteerde toestand steken de nokken 45 in de eerste uitsparingen 35 van de lip van het starre lichaam 10, waarbij het veerelement 26 de moer 24 met het daarbovenop liggende ringdeel 42 van het nokonderdeel 27 30 tegen het starre lichaam 10 houdt. Door de ingrijping van de nokken 45 in de uitsparingen 35 kan de moer 24 niet ongewenst verdraaien vanuit de voormontagestand.In the preassembled state, the cams 45 project into the first recesses 35 of the lip of the rigid body 10, the spring element 26 holding the nut 24 with the ring part 42 of the cam part 27 30 lying on top of it, against the rigid body 10. Due to the engagement of the cams 45 in the recesses 35, the nut 24 cannot rotate undesirably from the pre-assembly position.

Zoals reeds eerder beschreven kan door de bout 21 naar beneden te drukken de ingrijping van de nokken 45 in de 35 opening 15 worden opgeheven en kan vervolgens de moer 24 naar de vasthoudstand daarvan worden gedraaid. Wanneer het boutsamenstel in die vasthoudstand wordt losgelaten, bewerkstelligt het veerelement 26 dat de moer 24 weer in de 101 1607 -8- richting van het lichaam 10 beweegt en komen de nokken 45 in de tweede uitsparingen 36 van die opening 15. Bij voorkeur hebben de nokken 45 een zodanig hoogte dat, indien de moer 24 met zijn bovenzijde aanligt tegen de binnenzijde 5 van de flenzen 6,7 van het profielelement 2, de nokken 45 in de tweede uitsparingen 36 steken maar niet boven het starre lichaam 10 uit. Door de ingrijping van de nokken 45 in de tweede uitsparingen 36 is gewaarborgd dat de moer 24 niet ongewenst vanuit de vasthoudstand terug kan draaien 10 naar de voormontagestand. Dit is met name voordelig omdat het nu niet nodig is de bout 21 aan te draaien om bijvoorbeeld het bevestigingssamenstel provisorisch aan een vertikaal gericht profielelement 2 te klemmen. Hierbij levert het veerelement 26 een klemkracht die voldoende is 15 om het bevestigingssamenstel vast te houden, waarbij het bevestigingssamenstel langs het profielelement kan worden verschoven om de juiste plaats in te stellen.As previously described, by pressing down the bolt 21, the engagement of the cams 45 in the opening 15 can be released and the nut 24 can then be rotated to its holding position. When the bolt assembly is released in that holding position, the spring element 26 causes the nut 24 to move in the direction of the body 10 again, and the cams 45 enter the second recesses 36 of that opening 15. Preferably, the cams 45 such that, if the nut 24 rests with its top side against the inside 5 of the flanges 6,7 of the profile element 2, the cams 45 protrude into the second recesses 36, but not above the rigid body 10. The engagement of the cams 45 in the second recesses 36 ensures that the nut 24 cannot unintentionally rotate from the holding position 10 back to the pre-assembly position. This is particularly advantageous because it is now not necessary to tighten the bolt 21 in order, for example, to provisionally clamp the mounting assembly to a vertically oriented profile element 2. Here, the spring element 26 provides a clamping force sufficient to hold the fastening assembly, whereby the fastening assembly can be slid along the profile element to set the correct position.

Uit de figuur 5 blijkt dat de tweede uitsparingen 36 zich over een groter hoekbereik om het centrale 20 openingsdeel uitstrekken dan de eerste uitsparingen 35, waardoor de vasthoudstand van de moer 24 binnen een bepaalde hoekbereik kan variëren. Dit is met name voorzien om het bevestigingssamenstel geschikt te maken voor profielelementen waarvan de inwendige afstand tussen de 25 zijkanten binnen een bepaald bereik ligt.It can be seen from Figure 5 that the second recesses 36 extend over a larger angular range around the central opening part than the first recesses 35, so that the holding position of the nut 24 can vary within a certain angular range. This is in particular provided to make the mounting assembly suitable for profile elements whose internal distance between the sides is within a certain range.

De toepassing van een bij voorkeur door spuitgieten vervaardigd kunststof nokonderdeel 27 maakt het mogelijk de metalen moer 24 op bekende en goedkope wijze te blijven vervaardigen, hetgeen voor een dergelijk massaprodukt een 30 belangrijke invloed heeft op de kostprijs. Ook hoeft het nokonderdeel 27 niet van een hoogwaardige kwaliteit te zijn omdat dergelijke bevestigingssamenstellen in de regel slechts eenmalig worden gemonteerd.The use of a plastic cam part 27 preferably manufactured by injection molding makes it possible to continue to manufacture the metal nut 24 in a known and inexpensive manner, which has an important influence on the cost price for such a mass product. Also, the cam part 27 need not be of a high quality because such mounting assemblies are generally only mounted once.

Het zal duidelijk zijn dat het kunststof nokonderdeel 35 27 ook heel anders kan zijn uitgevoerd om de beschreven borgfunktie voor de moer 24 te vervullen, bijvoorbeeld met een ringvormig onderdeel dat om de moer 24 heen ligt in plaats van de getoonde verbindingsbenen 44. In een andere 10 1 1607 -invariant is het nokonderdeel bij het spuitgieten aangegoten aan de metalen moer.It will be clear that the plastic cam part 35 27 can also be designed very differently in order to fulfill the described locking function for the nut 24, for instance with an annular part surrounding the nut 24 instead of the connecting legs 44 shown. In another 10 1 1607 -invariant, the cam part is cast on the metal nut during injection molding.

In een variant is het nokonderdeel vast aangebracht 5 aan het starre lichaam en zijn de bijbehorende openingen, waar de nokken van het nokonderdeel insteken in de voromontagestand, aangebracht in de langwerpige moer.In a variant, the cam part is fixedly attached to the rigid body and the corresponding openings, where the cams of the cam part protrude in the pre-mounting position, are arranged in the elongated nut.

Het getoonde veerelement 26 is een eendelig kunststof onderdeel, dat bijvoorkeur door spuitgieten uit een 10 elastische kunststof is vervaardigd. Het veerelement 26 omvat een ringvormig centraal deel 50 met daarin een opening 51 waar de steel 23 van de bout 21 doorheen steekt. Aan het ringdeel 50 zijn twee in hoofdzaak diametraal ten opzichte van elkaar naar buiten gerichte armen 52 gevormd 15 en verder zijn op de bovenzijde van het centrale ringdeel 50 twee diametraal tegenover elkaar gelegen en omhoog stekende nokken 53 gevormd.The spring element 26 shown is a one-piece plastic part, which is preferably manufactured from an elastic plastic by injection molding. The spring element 26 comprises an annular central part 50 with an opening 51 therein through which the stem 23 of the bolt 21 protrudes. Two substantially diametrically outwardly directed arms 52 are formed on the ring part 50 and further two diametrically opposite and upwardly projecting projections 53 are formed on the top of the central ring part 50.

De beide armen 52 sluiten aan hun uiteinde aan op een ringvormig deel 54. Dit deel 54 heeft in onbelaste 20 toestand, zie figuren 6a-c, een zodanige vorm dat het midden van elke tussen de uiteinden van de armen 52 gelegen helft daarvan, bij A in figuur 6a, lager ligt dan de aansluiting van het deel 54 op de armen 52. In platgedrukte toestand, als de bout 21 is aangedraaid, heeft het ringdeel 25 54 echter een cirkelringvorm met een binnendiameter in hoofdzaak gelijk aan de buitendiamter van de onderlegring 25, zodat het deel 54 van het veerelement 26 dan om de onderlegring 25 heen ligt.The two arms 52 connect at their ends to an annular part 54. This part 54 has an unloaded condition, see figures 6a-c, such that the center of each half thereof situated between the ends of the arms 52, at A in figure 6a, is lower than the connection of the part 54 to the arms 52. In a flattened state, when the bolt 21 is tightened, the ring part 25 54 has a circular ring shape with an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the washer. 25, so that the part 54 of the spring element 26 then lies around the washer 25.

Aan het uiteinde van elk van de armen 52 is telkens 30 een grijpuitsteeksel 55 aanwezig, zodat men het veerelement tussen duim en wijsvinger kan vastpakken.At each end of each of the arms 52, a gripping projection 55 is present, so that the spring element can be gripped between thumb and forefinger.

De metalen onderlegring 25 is cirkelvormig en heeft een opening 60 met een centraal deel 61, waar de steel 23 van de bout 21 doorheen steekt, en met twee diametraal 35 gelegen aan het centrale deel 61 grenzende uitsparingen 62. In die uitsparingen 62 steken de nokken 53 van het veerelement 26.The metal washer 25 is circular and has an opening 60 with a central part 61 through which the stem 23 of the bolt 21 protrudes, and with two recesses 62 adjacent to the central part 61 located diametrically 35. The recesses 62 project the cams 53 of the spring element 26.

Figuur 7b is een aanzicht van de onderlegring in de 101 1607 -10- richting van pijl B in figuur 7a en toont dat aan de onderzijde van de onderlegring 25 een groef 63 aanwezig is. Die groef 63 loopt dwars over de onderzijde van de onderlegring 25 en dient voor het opnemen van de armen 52 5 van het veerelement 26. Hierdoor komen deze armen 52 bij het aandraaien van de bout 21 niet tussen de onderlegring 25 en het starre lichaam 10.Figure 7b is a view of the washer in the 101 1607-10 direction of arrow B in Figure 7a and shows that a groove 63 is provided on the underside of the washer 25. That groove 63 runs transversely across the underside of the washer 25 and serves to receive the arms 52 of the spring element 26. As a result, these arms 52 do not come between the washer 25 and the rigid body 10 when the bolt 21 is tightened.

Aan de binnenzijde van de grijpuitsteeksels 55 van het veerelement 26 zijn klemlippen 56 gevormd, die de 10 onderlegring 25 losneembaar bevestigen aan het veerelement 26. Hierbij voorkomen de nokken 53 dat de ring 25 zijdelings kan verschuiven.Clamping lips 56 are formed on the inside of the gripping projections 55 of the spring element 26, which detachably fix the washer 25 to the spring element 26. The cams 53 prevent the ring 25 from sliding sideways.

Bij de produktie van het bevestigingssamenstel 1 wordt bij voorkeur eerst een samenstel gemaakt van de 15 onderlegring 25 en het veerelement 26 alvorens dit samenstel op de bout 21 wordt gestoken.In the production of the fastening assembly 1, an assembly is preferably first made of the washer 25 and the spring element 26 before this assembly is put on the bolt 21.

Het zal duidelijk zijn dat het veerelement 26 en de onderlegring 25 ook heel anders uitgevoerd kunnen zijn om het eerder toegelichte borgeffekt te bereiken. Ook zou de 20 onderlegring 25 in het geheel kunnen ontbreken, bijvoorbeeld als de veer een stalen veer is die bij aandraaien van de bout tot een vlakke plaat wordt samengedrukt.It will be clear that the spring element 26 and the washer 25 can also be designed very differently in order to achieve the previously described locking effect. The washer 25 could also be missing altogether, for instance if the spring is a steel spring which is compressed into a flat plate when the bolt is tightened.

In een niet getoonde variant kan het boutsamenstel 25 zijn opgebouwd uit een stuk draadstang met daarop een langwerpig moerlichaam aan de zijde van het aanlegvlak van het lichaam 10 en een gewone moer aan de andere zijde van het lichaam. Hierbij kan de draadstang op elke geschikte wijze zijn vastgezet aan het moerlichaam of zelfs een 30 metalen geheel daarmee vormen. De moer aan de bovenzijde van het lichaam is dan bij voorkeur een gewone zeskantmoer.In a variant not shown, the bolt assembly 25 can be built up from a piece of threaded rod with an elongated nut body on the side of the contact surface of the body 10 and an ordinary nut on the other side of the body. The threaded rod can herein be fixed in any suitable manner to the nut body or even form a metal whole therewith. The nut on the top of the body is then preferably an ordinary hexagon nut.

Verder kunnen de profielelementen ook van het type zijn dat is getoond in US 4 830 531, waarbij de flenzen aan 35 hun vrije langsranden zijn voorzien van naar de bodem gerichte einddelen. Daarbij is het voordelig indien de achter de flenzen grijpende moer aan de naar de flenzen gerichte bovenzijde is voorzien van twee evenwijdige 10 1 1607 -11- groeven voor het in de vasthoudstand daarvan opnemen van de einddelen van de flenzen van het profielelement.Furthermore, the profile elements can also be of the type shown in US 4 830 531, wherein the flanges on their free longitudinal edges are provided with end parts directed towards the bottom. It is advantageous here if the nut engaging behind the flanges has two parallel grooves on the top facing the flanges for receiving the end parts of the flanges of the profile element in their holding position.

Het zal duidelijk zijn dat het lichaam ook een andere vorm kan hebben dan in de tekening is getoond, bijvoorbeeld 5 T-vormig voor het verbinden van drie profielelementen of kruisvormig voor het verbinden van vier profielelementen.It will be clear that the body can also have a different shape than that shown in the drawing, for example 5-T-shaped for connecting three profile elements or cross-shaped for connecting four profile elements.

Het lichaam 10 kan bij elk aanlegvlak 13, 14 zijn voorzien van een of meer naar beneden stekende positioneringsuitsteeksels, die bijvoorbeeld op de langsas 10 van de lip van het starre lichaam diametraal ten opzichte van de opening 15 liggen, zodanig dat deze uitsteeksels bij plaatsing van het lichaam 10 tegen een profielelement 2 tussen de flenzen 6,7 passen. Hierdoor wordt een verdraaiing van het lichaam 10 ten opzichte van het 15 profielelement 2 vermeden en kan een stabiele verbinding tussen meerdere profielelementen 2 worden bereikt.The body 10 can be provided at each contact surface 13, 14 with one or more downwardly projecting positioning projections, which for example lie on the longitudinal axis 10 of the lip of the rigid body diametrically with respect to the opening 15, such that these projections when placed the body 10 fit against a profile element 2 between the flanges 6,7. This avoids twisting of the body 10 relative to the profile element 2 and a stable connection between several profile elements 2 can be achieved.

1 0116071 011607

Claims

1. Pre-assembled fastening assembly for connecting a profile element to one or more objects, for instance one or more similar profile elements, which profile element is of the type with two facing flanges, which delimit between them in a longitudinal slot, which fastening assembly comprises: - a substantially rigid body, which defines one or more contact surfaces, each intended for abutting against the flanges of a profile element, which rigid body is further provided at each contact surface with at least an opening for a rod-shaped bolt part, - an elongated nut body, which in a preassembled position 15 with respect to the rigid body pre-assembled on the rigid body, which nut body is situated on the side of the contact surface and further has a top side facing the rigid body and on the opposite side thereof, the elongated nut body having such a length and width has that elongated nut body in the form mounting position thereof can pass between the flanges of the profile element and can be rotated into a retaining position rotated relative thereto, in which the elongated nut body engages behind the flanges of the profile element, the fixing assembly further comprising locking means, which prevent the elongated nut body from undesired rotation. from the pre-assembly position relative to the rigid body, characterized in that the securing means comprise: - one or more cams and at each of the cams an associated first recess into which the cam protrudes when the elongated nut body is in the pre-assembly position so that the elongated nut body is secured against undesired twisting with respect to the rigid body, - wherein a cam is arranged on the elongated nut body and the associated first recess in the rigid body, or 5. wherein a cam is mounted on the rigid body body and the associated first recess is arranged in the elongated nut body.

2. Fixing assembly according to claim 1, wherein the fixing assembly comprises a spring member, which is arranged and designed such that the spring member forces the elongated nut body towards the rigid body, the spring member permitting the elongated nut body to be in its pre-assembled position is pressed away from the rigid body such that each cam is released from the associated first recess and the elongated nut body can be rotated to the retaining position.

Fixing assembly according to claim 1, wherein the elongated nut body and / or the rigid body is made of metal and wherein the cam or cams form part of a plastic cam part, which is attached to the elongated nut body or the rigid body. 25

Fixing assembly according to one or more of claims 1-3, wherein each cam has a second recess into which a cam of the elongated nut body protrudes when said elongated nut body is in the holding position.

Fixing assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the first and / or second recesses are formed close to the opening for the rod-shaped bolt part present in the rigid body.

Fastening assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the first and / or second recesses adjoin the opening for the rod-shaped bolt part present in the rigid body and thereby form a single opening.

Fastening assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the elongated nut body is provided with an internally threaded fastening hole and wherein no rod-shaped bolt part is arranged in the fastening hole during pre-assembly.

Fixing assembly according to one or more of the preceding claims 1-6, wherein the rod-shaped bolt part forms part of the pre-mounted fixing assembly and is pre-mounted through the associated opening in the rigid body.

Fixing assembly according to claim 8, wherein the rod-shaped bolt part and the nut body are made from a single piece of material.

10. Mounting assembly according to claim 8, wherein the elongated nut body is provided with a mounting hole, in which a rod-shaped bolt part is fixed in the mounting hole during pre-assembly.

11. Mounting assembly according to claim 10, wherein the elongated nut body is provided with an internally threaded mounting hole and in the preassembly an externally threaded rod-shaped bolt member is screwed into the mounting hole.

12. Fixing assembly according to claim 3, wherein the elongated nut body is provided with a fixing hole 35 for the rod-shaped bolt part and wherein one or more recesses adjacent the fixing hole and extending from the top of the elongated nut body are provided in the elongated nut body. 1 1607 -15- and wherein the cam part is provided with one or more downwardly connecting connecting legs, each of which fits in one of the recesses of the elongated nut body. 5

Fixing assembly according to claim 12, wherein the fixing hole in the nut body is internally threaded and the bolt part is screwed into the nut body. 10

Fastening assembly according to claim 12 or 13, wherein at least one connecting leg recess extends to the bottom of the elongated nut body and the connecting leg 15 extending therethrough below the fastening hole and comprising a hook portion which is behind the bottom of the nut. grabs.

Fastening assembly according to one or more of claims 12-14, wherein a connecting leg is provided with an inwardly projecting stop, which stop determines the screw-in depth of a pre-assembled rod-shaped bolt part.

16. Mounting assembly according to claim 4, wherein the second recesses are larger than the first recesses, so that the holding position of the elongated nut body extends over a wider angle range relative to the rigid body than the corner range associated with the pre-assembly position. 30

Fastening assembly according to claim 3, wherein the cam part is provided with a ring part with a central opening for the rod-shaped bolt part, wherein one or more connecting legs 35 are formed on the underside of the ring part and wherein the cam or cams on the top of the ring part are formed. Fixing assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the fixing assembly further comprises a washer assembly, which is pre-mounted on the side of the rigid body remote from a contact surface by means of a through the opening of the rigid body inserted rod-shaped bolt part.

Fastening assembly according to claim 18, wherein the washer assembly comprises a rigid washer and the spring member connected to the washer.

Fastening assembly according to claim 19, wherein the washer has a top and a bottom facing the rigid body, as well as with a peripheral edge, which washer has an opening for piercing the rod-shaped bolt part, and wherein the spring member is a one-piece plastic part with an annular central part provided with an opening in line with the opening in the washer, two arms being formed diametrically with respect to each other on the ring part, which arms connect at their ends present at the peripheral edge of the washer on an annular part, which - in the unloaded state - is shaped such that the center of each half thereof situated between the ends of the arms is lower than the connection of that annular part to the arms, and that - in the compressed state - the circumferential edge of the washer lies, the washer being provided at the bottom of a recess for receiving the arms and the annular central part of the spring member, such that those parts of the spring member do not protrude below the underside of the washer. Fixing assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the rigid body is adapted for interconnecting a plurality of profile elements, and wherein at least one of the contact surfaces for a profile element comprises a plurality of elongated nut bodies.

Fixing assembly according to one or more of the preceding claims, wherein the rigid body on the side of a contact surface is provided with one or more protruding positioning projections which cooperate with the profile element when the rigid body is placed with the relevant contact surface against a profile element. and define a mounting position of the rigid body relative to the profile element.

23. Washer assembly comprising a rigid washer and a spring member, the washer having a top and a bottom, as well as a peripheral edge, said washer having an opening for inserting a rod-shaped bolt member therethrough, and the spring member comprising an annular elastic member having two halves extending between diametrically opposite points at the circumferential edge of the washer, the annular elastic part - in unloaded condition - of such a shape that the center of each half thereof is lower than the bottom of the washer and - in flattened condition - lies along the circumferential edge of the washer. 25

24. System for assembling a frame of profile elements, comprising in combination profile elements, each having two parallel and longitudinally extending sides, a bottom connecting the sides, and a top, the top being two from the top. lateral inwardly directed flanges bounding between them in a longitudinal slot, and a mounting assembly according to any of the preceding claims. 1 n 1 1 fi n 7