NL1008750C2 - Method for manufacturing a foundation pile in the ground. - Google Patents
Method for manufacturing a foundation pile in the ground. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1008750C2 NL1008750C2 NL1008750A NL1008750A NL1008750C2 NL 1008750 C2 NL1008750 C2 NL 1008750C2 NL 1008750 A NL1008750 A NL 1008750A NL 1008750 A NL1008750 A NL 1008750A NL 1008750 C2 NL1008750 C2 NL 1008750C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mortar
- tube
- pile
- hole
- level
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
- E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
- E02D5/42—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds by making use of pressure liquid or pressure gas for compacting the concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/50—Piles comprising both precast concrete portions and concrete portions cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/62—Compacting the soil at the footing or in or along a casing by forcing cement or like material through tubes
Description
Werkwijze voor het in de grond vervaardigen van een fundatiepaalMethod for manufacturing a foundation pile in the ground
De uitvinding betreft het vervaardigen van een fundatiepaal in de grond. Bij een dergelijke techniek wordt als eerste stap door middel van een van uitwendig 5 schroefdraad voorziene buis een gat in de grond gevormd, welke buis vervolgens wordt gevuld met een verhardbaar materiaal zoals een mortel. Na verharden van dit materiaal en het verwijderen van de buis is de paal gereed voor gebruik.The invention relates to the manufacture of a foundation pile in the ground. In such a technique, as a first step, a hole is formed in the ground by means of an externally threaded pipe, which pipe is then filled with a hardenable material such as a mortar. After the material has hardened and the tube has been removed, the pile is ready for use.
Het voordeel van deze techniek is dat bij het aanbrengen van de paal geen trillingen worden opgewekt. Vooral in een kwetsbare omgeving, bijvoorbeeld in oude 10 binnensteden, nabij gebouwen met gevoelige apparatuur en dergelijke wordt daaraan de voorkeur gegeven boven heien.The advantage of this technique is that no vibrations are generated when the pole is placed. Especially in a sensitive environment, for example in old city centers, near buildings with sensitive equipment and the like, this is preferable to pile driving.
Verder is uit NL-A-9200855 bekend om zowel mortel als een vooraf vervaardigd paalelement toe te passen. Allereerst wordt daarbij he* paalelement in de in de grond aangebrachte buis geplaatst. Vervolgens moet de tussen het paalelement 15 en de inwendige wand van de buis overblijvende ruimte worden volgestort met grout. Daarna wordt de buis omhooggetrokken ter vorming van een gat waarin de grout moet uitvloeien. Het paalelement blijkt daarbij op zijn plaats, en wel op het onderin het gat achterblijvende basiselement dat de buis aanvankelijk afsloot.Furthermore, it is known from NL-A-9200855 to use both mortar and a pre-manufactured pile element. First of all, the pile element is placed in the tube arranged in the ground. Subsequently, the space remaining between the pile element 15 and the internal wall of the tube must be filled with grout. Then the tube is pulled up to form a hole into which the grout must flow. The pile element appears to be in place, namely on the base element remaining at the bottom of the hole, which initially closed off the tube.
Deze bekende werkwijze heeft verscheidene nadelen. Allereerst blijkt het 20 aanbrengen van de grout of betonmortel in de vrij beperkte ruimte tussen paalelement en buis problemen op te leveren. Deze ruimte is zo beperkt, dat met de relatief pasteuze grout zonder aanvullende maatregelen geen volledige vulling kan worden verzekerd.This known method has several drawbacks. First of all, the application of the grout or concrete mortar in the fairly limited space between the pile element and the tube has been found to cause problems. This space is so limited that full fill cannot be ensured with the relatively pasty grout without additional measures.
Een verder nadeel is dat, bij het omhoogtrekken van de buis, de in het gat 25 uitvloeiende grout niet voldoende tegen de gatwand wordt aangedrukt, en de kans op met grondwater gevulde ruimten in het grout groot is. Een zekere aandrukking is echter noodzakelijk in verband met het verkrijgen van het gewenste draagvermogen van de paal.A further drawback is that, when the tube is pulled up, the grout flowing into the hole 25 is not pressed sufficiently against the hole wall, and the chance of spaces in the grout filled with groundwater is high. However, a certain compression is necessary in order to obtain the desired load-bearing capacity of the pile.
Bij het omhoogtrekken van de buis wordt op de grout echter een 30 omhooggerichte kracht uitgeoefend, die ertoe leidt dat de grout aanvankelijk mee omhoog beweegt met de buis. Daardoor wordt de gewenste aandrukking tegen de gatwand juist tegengewerkt, en ruimten in het grout gecreëerd.However, when the tube is pulled upwards, an upwardly directed force is exerted on the grout, which results in the grout initially moving upwards with the tube. As a result, the desired pressing against the hole wall is counteracted, and spaces are created in the grout.
1008750* 21008750 * 2
Gevolg is dat de positieve kleef met betrekking tot de dragende grondlaag negatief wordt beïnvloed. Eveneens ligt het grout niet goed aan tegen het paalelement. Door de ruimten in de grout kunnen de kleefkrachten en de puntkracht niet maximaal benut worden, omdat het verharde groutlichaam onder belasting eerder 5 bezwijkt door scheurvorming dan in het geval zonder ruimten en een goede verbinding van de grout met het paalelement.The result is that the positive adhesive with regard to the supporting base layer is negatively influenced. Likewise, the grout does not lie well against the pile element. Due to the spaces in the grout, the adhesive forces and the point force cannot be utilized to the maximum, because the hardened grout body under load succumbs more to cracking under load than in the case without spaces and a good connection of the grout with the pile element.
Bij de genoemde bekende werkwijze is getracht dit probleem te ondervangen door tijdens het omhoogtrekken van de buis een hoge druk van 8 bar op de grout uit te oefenen, doch door de nauwe ruimte tussen het paalelement en de buis samen met 10 de boogwerking van de grout blijkt het effect van die hoge druk gering, doordat de druk in de ruimte naar beneden toe snel afneemt. Aanvullende moet de buis zodanig worden geroteerd dat de schroefdraad een extra druk op de grout kan uitoefenen.In the known known method, an attempt has been made to overcome this problem by exerting a high pressure of 8 bar on the grout during the pulling up of the tube, but because of the narrow space between the pile element and the tube together with the arc action of the grout. the effect of this high pressure appears to be small, because the pressure in the space decreases rapidly downwards. Additionally, the tube must be rotated so that the threads can apply additional pressure to the grout.
Een dergelijke gang van zaken is gecompliceerd. De hoge druk waaraan de grout moet worden blootgesteld noopt tot het gebruik van extra apparatuur.Such a state of affairs is complicated. The high pressure to which the grout must be exposed necessitates the use of additional equipment.
15 Bovendien moeten maatregelen worden getroffen om te verhinderen dat de grout op andere plaatsen, bijvoorbeeld in de slappe, minder draagkrachtige lagen, verdwijnt.In addition, measures must be taken to prevent the grout from disappearing in other places, for example in the weak, less load-bearing layers.
Doel van de uitvinding is daarom een andere benadering te verschaffen, waarbij ook gebruik kan worden gemaakt van een inschroefbare holle buis in combinatie met een paalelement en verhardbaar materiaal. Volgens de uitvinding 20 wordt dat bereikt door middel van een werkwijze voor het in de grond vervaardigen van een op druk en/of trek belastbare fundatiepaal, omvattende de stappen van: - het in de grond schroeven van een aan de onderzijde door een basisdeel afgesloten buis die aan de omtrek een schroefdraad bezit, - het in de buis bréngen van een hoeveelheid mortel, 25 - het omhoogtrekken van de buis, onder achterlating van het basisdeel, zodanig dat de mortel zich verzamelt in het bij het omhoogtrekken van de buis gevormde gat, - het vervolgens laten zakken van een vooraf vervaardigd paalelement, waarvan de dwarsafmetingen kleiner zijn dan de overeenkomstige inwendige afmetingen van de buis, in de in het gat verzamelde mortel en tot op het basisdeel, 30 - het verwijderen van de buis.The object of the invention is therefore to provide a different approach, in which use can also be made of a screw-in hollow tube in combination with a pile element and hardenable material. According to the invention, this is achieved by means of a method for manufacturing in the ground a foundation pile that can be loaded under pressure and / or tension, comprising the steps of: - screwing into the ground a tube closed at the bottom by a base part which has a thread on the periphery, - inserting an amount of mortar into the pipe, - pulling up the pipe, leaving the base part, such that the mortar collects in the hole formed when the pipe is pulled up, - subsequently lowering a prefabricated pile element, the transverse dimensions of which are smaller than the corresponding internal dimensions of the pipe, into the mortar collected in the hole and down to the base part, - removing the pipe.
Voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat de mortel zonder problemen in de buis kan worden gebracht. De mortel wordt immers ingebracht nog voordat het paalelement in de buis is geplaatst. Als gevolg daarvan kan zich onderin 1008750« 3 de buis een hoeveelheid mortel verzamelen zonder dat zich daarin insluitsels vormen. Bovendien kan de mortel vrijelijk toestromen bij het omhoogtrekken van de buis, en het aldus gevormde gat volledig vullen.The advantage of the method according to the invention is that the mortar can be introduced into the tube without any problems. After all, the mortar is introduced before the pile element is placed in the tube. As a result, an amount of mortar can accumulate at the bottom of the tube without inclusions forming therein. In addition, the mortar can flow freely when the tube is pulled upwards, and completely fill the hole thus formed.
Bij het omhoogtrekken van de buis treden geen wrijvingskrachten op, die de 5 toestroming en daarmee een insluitselvrije vulling van het gat zouden kunnen belemmeren. De mortel komt als gevolg daarvan goed aan te liggen tegen de wanden van dat gat, hetgeen een noodzakelijke voorwaarde is voor het verkrijgen van de beoogde puntweerstand en positieve kleef in de gerede fundatiepaal.When the tube is pulled up, no frictional forces occur, which could impede the influx and thus an inclusion-free filling of the hole. As a result, the mortar adheres well to the walls of that hole, which is a necessary condition for obtaining the intended point resistance and positive adhesion in the finished foundation pile.
Wanneer vervolgens het paalelement in de mortel dringt, worden deze gunstige 10 effecten alleen nog maar versterkt. Het paalelement verdringt de mortel naar beneden toe en naar opzij, waardoor de aanligging tegen de gatwand verder wordt verbeterd, en ook tegen het paalelement goed is.When the pile element subsequently penetrates the mortar, these favorable effects are only amplified. The pile element displaces the mortar downwards and to the side, which further improves the contact with the hole wall, and is also good against the pile element.
Bij voorkeur wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding het vooraf vervaardigde paalelement zodanig in de buis aangebracht, dat het onderste eind van 15 de paal zich bevindt ter hoogte van de mortelspiegel.In the method according to the invention the prefabricated pile element is preferably placed in the tube such that the lower end of the pile is located at the level of the mortar mirror.
Het paalelement bevindt zich met zijn onderste oppervlak steeds direct boven de mortelspiegel. Voordeel daarvan is dat de mortel bij het uitstromen in het gat vrijelijk kan bewegen; zonder dat brugvorming van de mortel optreedt. De dwarsdoorsnede van de buis is namelijk zo groot dat dit verschijnsel achterwege 20 blijft.The pile element with its bottom surface is always directly above the mortar level. The advantage of this is that the mortar can move freely when it flows out into the hole; without bridging of the mortar. Namely, the cross-section of the tube is so large that this phenomenon is omitted.
Aanvullend kan de buis boven de mortelspiegel gevuld worden met water, waardoor het uitstromen van de mortel extra wordt bevorderd.In addition, the pipe above the mortar level can be filled with water, which further enhances the outflow of the mortar.
De werkwijze volgens de uitvinding kan de stappen omvatten van het doen dalen van het paalelement in overeenstemming met de daling van de mortelspiegel 25 tijdens het omhoogtrekken van de buis, en van het doen indringen van het paalelement in de mortel nadat de mortel zich verzameld heeft in het bij het omhoogtrekken van de buis gevormde gat.The method according to the invention may comprise the steps of lowering the pile element in accordance with the drop of the mortar level 25 during the pulling up of the tube, and of penetrating the pile element into the mortar after the mortar has collected in the hole formed when the tube is pulled up.
Ter handhaving van de gewenste druk in de mortel kan de werkwijze volgens de uitvinding de stap omvatten van het toevoeren van extra water boven de 30 mortelspiegel tijdens het dalen van de mortelspiegel.In order to maintain the desired pressure in the mortar, the method according to the invention may comprise the step of supplying additional water above the mortar level during the dropping of the mortar level.
Tenslotte kan de werkwijze de stap omvatten van het zodanig draaien van de buis dat de in de schroefdraad verzamelde grond naar beneden toe wordt aangedrukt bij het omhoog bewegen van de buis nadat de paal in de mortel is ingedrongen.Finally, the method may include the step of rotating the pipe so that the soil collected in the thread is pressed downward as the pipe moves upwardly after the pile has penetrated the mortar.
1008750¾ 41008750¾ 4
Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de in de figuren getoonde werkwijzestappen.The invention will be explained in more detail below with reference to the method steps shown in the figures.
Zoals weergegeven in figuur 1 schroeft men in de grond 1 in de ruimte 2 een met de in zijn geheel met 3 aangeduide avegaar, bestaande uit een holle buis 4 met 5 aan de buitenzijde daarvan schroefdraad 5. De holle buis is aan de onderzijde afgesloten door het basiselement 6.As shown in figure 1, screw into the ground 1 in the space 2 an auger with the auger indicated in its entirety by 3, consisting of a hollow tube 4 with a screw thread 5 on the outside thereof. The hollow tube is closed at the bottom by the basic element 6.
Nadat avegaar 3 op de gewenste diepte is, wordt de holle buis 4 gevuld met een hoeveelheid mortel 7. Daarna wordt, zoals weergegeven in figuur 3, een vooraf vervaardigd paalelement 9 in de holle buis 4 geplaatst, waarbij het onderste eind 10 daarvan juist ter hoogte van de mortelspiegel 8 wordt gehouden.After auger 3 is at the desired depth, the hollow tube 4 is filled with an amount of mortar 7. Then, as shown in figure 3, a pre-manufactured pile element 9 is placed in the hollow tube 4, the lower end 10 of which is just for height of the mortar mirror 8 is maintained.
Bij de werkwijzestap volgens figuur 4 wordt de avegaar 3 omhooggetrokken zonder deze te draaien, waardoor een gat 10 ontstaat waarvan de inwendige diameter overeenkomt met de uitwendige diameter van de schroefdraad 5. Dit gat 10 bevindt zich in het dragende pakket grondmateriaal 11, en kan zich ook nog uitstrekken in de 15 minder stevige lagen 12.In the method step of Figure 4, the auger 3 is pulled up without rotating it, thereby creating a hole 10 whose internal diameter corresponds to the external diameter of the screw thread 5. This hole 10 is located in the load bearing package 11 of material also extend in the 15 less firm layers 12.
Bij het omhoogtrekken van de avegaar 3 blijft het basiselement 6 achter op de bodem van gat 10. Tevens verzamelt de mortel 7 zich in het aldus gevormde gat 10. Men laat het paalelement meedalen met de mortelspiegel 8, zonder evenwel het paalelement 9 in de mortel te laten dringen.When the auger 3 is pulled up, the base element 6 remains on the bottom of hole 10. Also, the mortar 7 collects in the hole 10 thus formed. The pile element is allowed to fall along with the mortar mirror 8, without, however, the pile element 9 in the mortar to penetrate.
20 In de mortel 7 kan de gewenste druk worden gehandhaafd door middel van een kolom van water 13, die zich bevindt boven de mortelspiegel 8. De mortel 7 kan daardoor een druk hebben die ongeveer gelijk is aan de gronddruk.In the mortar 7, the desired pressure can be maintained by means of a column of water 13, which is located above the mortar level 8. The mortar 7 can therefore have a pressure approximately equal to the ground pressure.
Nadat de mortel 7 in het aldus gevormde gat 10 is uitgestroomd, kan het paalelement 9 naar beneden bewogen worden zodanig dat dit indringt in de mortel 7. 25 Een gedeelte van de mortel stijgt daarbij tot in de avegaar 3: zie de mortel 14. Het vooraf vervaardigde element 9 komt uiteindelijk terecht op het basiselement 6.After the mortar 7 has flowed out into the hole 10 thus formed, the pile element 9 can be moved downwards so that it penetrates into the mortar 7. 25 Part of the mortar thereby rises into the auger 3: see the mortar 14. The pre-manufactured element 9 eventually ends up on the base element 6.
Vervolgens kan de avegaar 3 worden verwijderd. Men trekt de avegaar 3 daartoe omhoog, en brengt hem daarbij in draaiing zodanig dat de grond die zich verzameld heeft tussen de schroefdraad 5, naar beneden toe aangedrukt wordt boven 30 de mortel 7. Deze hoeveelheid grond is in figuur 6 aangeduid met verwijzingsteken 15.The auger 3 can then be removed. The auger 3 is pulled up for this purpose, and it is rotated in such a way that the soil which has collected between the screw thread 5 is pressed downwards above the mortar 7. This amount of soil is indicated in Fig. 6 with reference mark 15.
Zoals weergegeven in figuur 7 wordt de gehele ruimte rond het paalelement 9 aldus gevuld met teruggeplaatste grond. De gerede fundatiepaal zoals weergegeven in 1008750« 5 figuur 7 omvat derhalve vanaf het basiselement 6 een uit verharde mortel bestaande mantel 16 die stevig is aangedrukt tegen het dragende pakket grondmateriaal 11, het vooraf vervaardigde paalelement 9, de bodem van het gat 10 alsmede de aangedrukte, teruggeplaatste grond 15.As shown in figure 7, the entire space around the pile element 9 is thus filled with placed soil. The finished foundation pile as shown in 1008750 «5 Figure 7 therefore comprises from the base element 6 a hardened mortar jacket 16 which is firmly pressed against the load-bearing package of ground material 11, the pre-manufactured pile element 9, the bottom of the hole 10 as well as the pressed , returned soil 15.
10087 5 O· “10087 5 O · “
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008750A NL1008750C2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Method for manufacturing a foundation pile in the ground. |
| DE69913593T DE69913593T2 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Process for the creation of a foundation pile in the underground |
| EP19990200998 EP0947634B1 (en) | 1998-03-30 | 1999-03-30 | Method for producing a foundation pile in the ground |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1008750 | 1998-03-30 | ||
| NL1008750A NL1008750C2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Method for manufacturing a foundation pile in the ground. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1008750C2 true NL1008750C2 (en) | 1999-10-01 |
Family
ID=19766856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1008750A NL1008750C2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Method for manufacturing a foundation pile in the ground. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0947634B1 (en) |
| DE (1) | DE69913593T2 (en) |
| NL (1) | NL1008750C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1320214C (en) * | 2004-12-29 | 2007-06-06 | 雷玉华 | Long spiral press pouring concrete lock pin combination pile and construction method thereof |
| JP6918547B2 (en) * | 2017-03-30 | 2021-08-11 | 三菱マテリアル株式会社 | A method for producing granulated soil and a method for granulating a raised portion using this method. |
| US11708678B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-07-25 | Cyntech Anchors Ltd | Systems and methods for supporting a structure upon compressible soil |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8802318A (en) * | 1988-09-19 | 1990-04-17 | Ballast Nedam Groep Nv | Pile foundation-forming method - delivers material through tubular drill bit core |
| NL9200855A (en) | 1992-05-14 | 1993-12-01 | Colijn Beheer Bv | METHOD FOR THE VIBRATION-FREE MANUFACTURE OF A GROUND-REPLACING FOUNDATION POLE |
| NL9202008A (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-16 | Beton Son Bv | Method for applying a foundation pile to the ground in a vibration-free manner, as well as a device for applying the method. |
| NL9301176A (en) * | 1993-07-05 | 1995-02-01 | Verstraeten Beheersmij Bv | Method for forming a foundation pile in the ground using a prefabricated pile shaft. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086318B2 (en) * | 1991-10-17 | 1996-01-24 | 清水 侑一 | How to bury wooden piles |
-
1998
- 1998-03-30 NL NL1008750A patent/NL1008750C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-30 DE DE69913593T patent/DE69913593T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-30 EP EP19990200998 patent/EP0947634B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8802318A (en) * | 1988-09-19 | 1990-04-17 | Ballast Nedam Groep Nv | Pile foundation-forming method - delivers material through tubular drill bit core |
| NL9200855A (en) | 1992-05-14 | 1993-12-01 | Colijn Beheer Bv | METHOD FOR THE VIBRATION-FREE MANUFACTURE OF A GROUND-REPLACING FOUNDATION POLE |
| NL9202008A (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-16 | Beton Son Bv | Method for applying a foundation pile to the ground in a vibration-free manner, as well as a device for applying the method. |
| NL9301176A (en) * | 1993-07-05 | 1995-02-01 | Verstraeten Beheersmij Bv | Method for forming a foundation pile in the ground using a prefabricated pile shaft. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0947634B1 (en) | 2003-12-17 |
| DE69913593D1 (en) | 2004-01-29 |
| EP0947634A1 (en) | 1999-10-06 |
| DE69913593T2 (en) | 2004-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2241150C (en) | Method and apparatus for forming piles in-situ | |
| BE1010638A3 (en) | Drill for making a pile in the ground and method of making the drill applying. | |
| US7416367B2 (en) | Lateral force resistance device | |
| US6283231B1 (en) | Soil displacing screw auger and method for making a concrete pile with this auger | |
| NL1008750C2 (en) | Method for manufacturing a foundation pile in the ground. | |
| KR200261932Y1 (en) | Compressed types anchor | |
| NL9301176A (en) | Method for forming a foundation pile in the ground using a prefabricated pile shaft. | |
| KR100566068B1 (en) | Screw pile and piling method using it | |
| US20120163923A1 (en) | Structure supporting system | |
| BE1016927A3 (en) | Drill for sinking concrete screw pile, has cutting screw blade with successive sections of increasing, constant and decreasing diameter in upward direction | |
| NL8001125A (en) | SCREW DRILL FOR MAKING CONCRETE FOUNDATION POSTS. | |
| NL1015692C2 (en) | Method for forming a partition in the ground and thus a partition formed. | |
| RU97106579A (en) | METHOD OF DIPPING TUBULAR PILES IN PERMAFROST | |
| NL9101066A (en) | METHOD FOR PRODUCING A FOUNDATION POLE | |
| JPS649413B2 (en) | ||
| RU2208088C2 (en) | Process of erection of pile in ground | |
| NL1018792C2 (en) | Pile driving method by sinking tube, involves introducing liquid between outside of tube and ground via pipe inside tube | |
| JP3170625B2 (en) | Hiring pile and method of constructing foundation using it | |
| JPH0355612B2 (en) | ||
| US20210355649A1 (en) | Construction piling | |
| GB2345715A (en) | Composite auger piling with enlarged base footing | |
| JP2612463B2 (en) | Construction equipment for non-drive-in piles with large tip support strength | |
| KR970011205A (en) | Piling method using casing | |
| FR2523640A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE LEVEL OF A GALLERY | |
| NL1029310C2 (en) | Method is for installation of second building component at required height on first building component such as foundation pile, second component formed by beam or wall |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051001 |