NL1008683C2

NL1008683C2 - Device for successively placing labels on objects.

Info

Publication number: NL1008683C2
Application number: NL1008683A
Authority: NL
Inventors: Theodor Huber Marie Hermans
Original assignee: Tekon Holding B V
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-09-24
Also published as: EP0945354A1

Description

VO 1310VO 1310

Titel: Inrichting voor het achtereenvolgens plaatsen van etiketten op objecten.Title: Device for sequentially placing labels on objects.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het achtereenvolgens plaatsen van etiketten van flinterdun papier, zoals bijvoorbeeld rijstevloei of zijdevloeipapier, op objecten, zoals bijvoorbeeld de 5 bovenzijde van kazen, welke inrichting is voorzien van' een objecttransporteur en een boven de objecttransporteur opgestelde etiketten-afgifte-eenheid, welke etiketten-afgifte-eenheid is voorzien van een etikettenstapelhouder, een etikettentransporteur, en een stroomafwaarts, in het 10 verlengde van de etikettentransporteur opgesteld etiket-toevoervlak waarboven een doorvoerrol is opgesteld.The invention relates to a device for successively placing labels of paper-thin paper, such as, for example, rice paper or silk paper, on objects, such as, for example, the top side of cheeses, which device is provided with an object conveyor and a labels arranged above the object conveyor. dispensing unit, which label dispensing unit is provided with a label stacking container, a label conveyor, and a downstream label supply surface arranged in line with the label conveyor above which a feed roller is arranged.

Een dergelijke inrichting is uit de praktijk bekend en wordt onder andere door aanvraagster in het verkeer gebracht. Deze bekende inrichting is bestemd voor het 15 plaatsen van een etiket op de bovenzijde van een kaas. Daarbij wordt gebruik gemaakt van etiketten uit rijstevloei- of zijdevloeipapier. Deze papiersoorten zijn flinterdun en laten zich bijzonder lastig verwerken. Bij de minste of geringste belasting scheurt het papier, zeker 20 wanneer het vochtig is. De etiketten worden met de bekende inrichting dan ook droog op de kaas geplaatst. Teneinde een 1 onlosmaakbare verbinding tussen het etiket en de kaas tot stand te brengen, wordt het etiket op de kaas geplaatst tijdens het behandelingssproces van de kaas. In het 25 algemeen wordt de kaas tijdens het behandelingsproces, dat een aantal weken tot een aantal maanden in beslag neemt, een aantal keer voorzien van laag, die in het vakgebied wordt aangeduid met de term kaasplastic. De droogtijd van een laag kaasplastic bedraagt een aantal dagen. Het droge 30 etiket wordt, bijvoorbeeld met de hierboven beschreven inrichting, na het aanbrengen van een laag kaasplastic op het kaasplastic geplaatst wanneer het kaasplastic nog vochtig is. Na het drogen van de laag kaasplastic is het etiket vast verbonden met de kaas. Vaak wordt nadat het 1008683 2 etiket is aangebracht nog één of een aantal lagen kaasplastic aangebracht. Na het behandelingsproces, tijdens de rijping van de kazen, worden de kazen soms nog voorzien van een laag paraffine die verdere uitdroging van de kaas 5 verhindert.Such an installation is known from practice and is put into circulation by the applicant, among others. This known device is intended for placing a label on the top of a cheese. In doing so, use is made of labels made from rice paper or silk paper. These papers are paper thin and are very difficult to process. The paper tears at the slightest or least load, especially when it is damp. The labels are therefore placed dry on the cheese with the known device. In order to establish an inseparable connection between the label and the cheese, the label is placed on the cheese during the cheese treatment process. Generally, during the treatment process, which takes from several weeks to several months, the cheese is coated several times, which is referred to in the art by the term cheese plastic. The drying time of a layer of cheese plastic is several days. The dry label is placed, for example with the device described above, after the application of a layer of cheese plastic on the cheese plastic when the cheese plastic is still moist. After the layer of cheese plastic has dried, the label is firmly attached to the cheese. Often after the 1008683 2 label has been applied, one or more layers of cheese plastic are applied. After the treatment process, during the maturing of the cheeses, the cheeses are sometimes still provided with a layer of paraffin which prevents further drying of the cheese.

De producent van de kazen dient tijdens het behandelingsproces van zijn voorraad kazen reeds een prognose te maken van het aantal kazen dat van een bepaald etiket dient te worden voorzien Aangezien de kazen na het 10 aanbrengen van het etiket, in verband met de droogtijd van het kaasplastic nog een aantal dagen dienen te liggen, is het maken van een dergelijke prognose bijzonder lastig. In de praktijk komt het dan ook voor dat de leverancier niet op tijd de kazen van met het gewenste etiket aan de afnemer 15 kan leveren. In sommige gevallen is het in die situatie zelfs zo dat de leverancier op zichzelf over voldoende kazen van de gewenste kwaliteit beschikt, echter voorzien van het verkeerde etiket.During the treatment process of his stock of cheeses, the producer of the cheeses must already make an estimate of the number of cheeses to be provided with a specific label. Since the cheeses are applied after the label has been applied, due to the drying time of the cheese plastic It is very difficult to make such a forecast for a few more days. In practice it therefore happens that the supplier cannot deliver the cheeses of the desired label to the customer in time. In some cases, in that situation it is even the case that the supplier has sufficient cheeses of the desired quality, but with the wrong label.

Een ander bezwaar van het in het kaasplastic 20 plaatsen van etiketten is dat onder het etiket schimmelvorming kan optreden. Met name wanneer na het aanbrengen van het etiket de kaas nog gedurende geruime j tijd in het behandelingsproces blijft en nog van enkele lagen kaasplastic wordt voorzien, is deze kans op 25 schimmelvorming onder het etiket aanwezig.Another drawback of placing labels in the cheese plastic is that mold can develop under the label. In particular if, after the label has been applied, the cheese remains in the treatment process for a considerable time and a few layers of cheese plastic are still provided with it, this risk of mold formation is present under the label.

Een derde bezwaar van het in het kaasplastic plaatsen van het etiket is dat het etiket vaak nog wordt bedekt met een aantal lagen kaasplastic en/of met een laag paraffine. Hierdoor neemt de zichtbaarheid of althans de 30 briljantie van het etiket af.A third drawback of placing the label in the cheese plastic is that the label is often still covered with a number of layers of cheese plastic and / or with a layer of paraffin. This decreases the visibility or at least the brilliance of the label.

De uitvinding beoogt voor deze problematiek de oplossing te verschaffen.The object of the invention is to provide a solution to this problem.

De inrichting van het in de aanhef vermelde type wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de 35 etiketten-afgifte-eenheid is voorzien van een belijmingsrol die nabij en stroomafwaarts van een afgifte-einde van het a 1008683 3 etiket-toevoervlak is opgesteld, waarbij de etiketten-afgifte-eenheid tevens is voorzien van een lijmreservoir, tenminste één afneemelement, en een schraper, waarbij de belijmingsrol zich althans aan een onderzijde uitstrekt in 5 het lijmreservoir, en waarbij het afneemelement is bestemd voor het afnemen van een etiket van de belijmingsrol.To this end, the device of the type mentioned in the opening paragraph is characterized according to the invention in that the label dispensing unit is provided with an adhesive roller which is arranged near and downstream of a dispensing end of the label supply surface, wherein the label label dispensing unit is also provided with a glue reservoir, at least one take-off element, and a scraper, wherein the glue roller extends at least at the bottom side in the glue reservoir, and wherein the take-off element is intended for taking off a label from the glue roll.

Doordat met de inrichting volgens de uitvinding het etiket vóórdat dit op het object, zoals bijvoorbeeld een kaas, wordt geplaatst, met behulp van de belijmingsrol 10 wordt voorzien van een lijmlaag, kan het etiket op een reeds voor levering geschikte kaas worden geplakt. Een dergelijke voor levering geschikte kaas beschikt over een droge buitenzijde van kaasplastic of paraffine en is direct geschikt voor verzending. Hierdoor kan tot vlak voor 15 verzending worden gewacht met het aanbrengen van de etiketten en kan derhalve tot op het laatste moment worden besloten van welke etiketten de kazen zullen worden voorzien. Dit heeft een bijzonder groot logistiek voordeel. Er behoeven immers geen kazen meer in voorraad te worden 20 gehouden die reeds zijn voorzien van etiket.Because the label according to the invention is provided with an adhesive layer before it is placed on the object, such as for instance a cheese, with the aid of the adhesive roller 10, the label can be affixed to a cheese already suitable for delivery. Such a cheese suitable for delivery has a dry outside of cheese plastic or paraffin and is immediately suitable for shipment. As a result, it is possible to wait until just before dispatch to apply the labels and it can therefore be decided until the last moment which labels the cheeses will be provided with. This has a particularly great logistical advantage. After all, cheeses no longer need to be kept in stock, which are already provided with a label.

Wanneer het etiket op het kaasplastic wordt geplakt kan eventueel nog een laag paraffine worden aangebracht om verdere uitdroging van de kaas te verhinderen. Dit leidt niet tot voorraadvorming van kazen met een etiket omdat de 25 droogtijd van paraffine slechts enkele minuten bedraagt.When the label is affixed to the cheese plastic, a further layer of paraffin can optionally be applied to prevent further drying of the cheese. This does not lead to stocking of cheeses with a label because the drying time of paraffin is only a few minutes.

Deze laag paraffine kan ook eerst worden aangebracht waarna het etiket op de laag paraffine wordt geplakt. Hiervoor dient vanzelfsprekend wel een geschikte lijm te worden toegepast. Doordat het etiket op de buitenste laag 30 kaasplastic of op de laag paraffine wordt aangebracht, is het etiket briljanter. Immers, het etiket wordt niet bedekt door meerdere lagen kaasplastic maar hoogstens door een enkele laag paraffine.This layer of paraffin can also be applied first, after which the label is applied to the layer of paraffin. Obviously, a suitable adhesive must be used for this. Because the label is applied to the outer layer of cheese plastic or to the layer of paraffin, the label is more brilliant. After all, the label is not covered by several layers of cheese plastic, but at most by a single layer of paraffin.

Een ander voordeel van het gebruik van de inrichting 35 is dat de kans op besmetting door schimmelvorming onder het etiket afneemt. Het etiket wordt immers kort voor 1008683 4 verzending op de kaas geplaatst, zodat eventuele schimmel nauwelijks de kans krijgt om zich te ontwikkelen. Bovendien is de laag waarop het etiket wordt gelijmd droog, zodat de kans op schimmelvorming sowieso kleiner is.Another advantage of using the device 35 is that the risk of mold contamination under the label decreases. After all, the label is placed on the cheese shortly before shipping 1008683 4, so that any mold has hardly any chance to develop. In addition, the layer on which the label is glued is dry, so that the chance of mold formation is smaller anyway.

5 Het grootste voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is een logistiek voordeel. De leverancier van de kazen kan immers kazen zonder etiket produceren en deze op de plank laten liggen totdat de bestelling van een afnemer binnenkomt. Op dat moment is de leverancier precies op de 10 hoogte van de aantallen kazen die met een bepaald etiket dienen te worden geleverd. Vervolgens worden de kazen met behulp van de inrichting volgens de uitvinding voorzien van de etiketten zonder dat te veel of te weinig kazen van een bepaald merk wordt geproduceerd. Het in voorraad te houden i 15 aantal kazen met een bepaald etiket en daarmee vaak met een bepaalde bestemming kan derhalve tot een minimum worden beperkt.The greatest advantage of the device according to the invention is a logistical advantage. After all, the supplier of the cheeses can produce unlabeled cheeses and leave them on the shelf until a customer's order arrives. At that time, the supplier is exactly aware of the number of cheeses to be delivered with a specific label. The cheeses are then provided with the labels with the aid of the device according to the invention without too many or too few cheeses of a particular brand being produced. The number of cheeses to be kept in stock with a specific label and thus often with a specific destination can therefore be kept to a minimum.

Volgens een nadere uitwerking van de uitvinding kunnen in het manteloppervlak van de belijmingsrol groeven 20 zijn aangebracht die zich in omtreksrichting van de belijmingsrol uitstrekken, waarbij de afneemelementen zijn uitgevoerd als een aantal op een gemeenschappelijke as gemonteerde schijven, welke as zich evenwijdig uitstlrekt aan de rotatie-as van de belijmingsrol en stroomafwaarts 25 van de belijmingsrol is opgesteld, waarbij de schijven zich althans ten dele in de groeven van de belijmingsrol uitstrekken.According to a further elaboration of the invention, grooves 20 can be arranged in the jacket surface of the gluing roller, which extend in the circumferential direction of the gluing roller, the take-off elements being designed as a number of discs mounted on a common shaft, which shaft extends parallel to the rotation. axis of the adhesive roller and downstream of the adhesive roller, the discs extending at least partly in the grooves of the adhesive roller.

Een etiket dat zich op een etikettenstapel bevindt wordt door de etikettentransporteur aan de onderzijde van 30 de stapel losgetrokken. De etikettentransporteur voert het etiket in stroomafwaartse richting naar een etiket-toevoervlak tot onder de doorvoerrol. Daarna stopt de etikettentransporteur. Zodra op de objecttransporteur een object wordt waargenomen, zoals bijvoorbeeld een kaas, 35 wordt de doorvoerrol tijdelijk aangedreven en/of op het 1 zich onder de doorvoerrol bevindende etiket gedrukt, zodat ΐ 1008683 5 het etiket verder wordt getransporteerd. Dit transport met behulp van de doorvoerrol wordt gecontinueerd totdat de voorzijde van het etiket het afgifte-einde van het etiketten-toevoervlak bereikt en de belijmingsrol raakt. De 5 rotatie van de belijmingsrol zorgt voor het verdere transport van het etiket. Het etiket blijft op de belijmingsrol plakken totdat het met een vooruitlopende rand de afneemelementen bereikt. Deze als schijven uitgevoerde afneemelementen hebben eveneens een 10 rotatiesnelheid, die zodanig is dat het etiket door de als schijven uitgevoerde afneemelementen van de belijmingsrol wordt losgetrokken. Teneinde te verzekeren dat de vooruitlopende rand van het etiket inderdaad op de gewenste wijze door de als schijven uitgevoerde afneemelementen van 15 de belijmingsrol wordt losgetrokken, kunnen de schijven volgens een nadere uitwerking van de uitvinding aan een omtreksrand daarvan zijn voorzien van inkepingen. Doordat de schijven zich ten dele in de groeven van de belijmingrol uitstrekken, wordt de vooruitlopende rand van het etiket 20 door de eerst passerende inkeping gegarandeerd van de belijmingsrol gewipt waarna de afneemelementen het etiket daadwerkelijk van de belijmingsrol aftrekken.A label located on a label stack is peeled off by the label conveyor at the bottom of the stack. The label conveyor feeds the label downstream to a label feed surface below the feed roller. The label conveyor then stops. As soon as an object is detected on the object conveyor, such as for instance a cheese, the transfer roller is temporarily driven and / or the label located under the transfer roller is pressed, so that the label is transported further. This transport by means of the feed roller is continued until the front of the label reaches the delivery end of the label feed surface and touches the adhesive roller. The rotation of the adhesive roller ensures the further transport of the label. The label sticks to the adhesive roll until it reaches the removal elements with a leading edge. These disc-shaped pick-off elements also have a rotational speed which is such that the label is peeled off the adhesive roller by the disc-shaped pick-up elements. According to a further elaboration of the invention, the discs can be provided with notches on a circumferential edge thereof in order to ensure that the leading edge of the label is indeed pulled away from the gluing roller in the desired manner by the pick-up elements designed as discs. Because the discs extend partly in the grooves of the glue roller, the leading edge of the label 20 is guaranteed to be tipped off the glue roller by the first passing notch, after which the removal elements actually pull the label off the glue roll.

Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen aan de hand van 25 een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening, verder worden verduidelijkt.Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing.

Figuur 1 toont een perspectiefaanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting; figuur 2 toont een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht 30 van de inrichting ter plaatse van de belijmingsrol en de directe omgeving daarvan; figuur 3 toont een gedeeltelijk vooraanzicht van de belijmingsrol en de afneemelementen; figuur 4a-4c tonen de verschillende stadia van het 35 afnemen van een zich op de belijmingsrol bevindend etiket; 1008663 6 figuur 5 toont een detail van het in figuur 2 weergegeven gedeeltelijke doorsnede-aanzicht.Figure 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of the device; Figure 2 shows a partial cross-sectional view 30 of the device at the location of the adhesive roller and its immediate vicinity; Figure 3 shows a partial front view of the gluing roller and the removal elements; Figures 4a-4c show the different stages of the removal of a label located on the glue roller; 1008663 Figure 5 shows a detail of the partial cross-sectional view shown in Figure 2.

Het in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld betreft een inrichting voor het plaatsen van etiketten E 5 van flinterdun papier, zoals bijvoorbeeld rijstevloeipapier op zijdevloeipapier, op achtereenvolgens aangevoerde objecten 0, in dit geval op de bovenzijde van kazen 0. De inrichting is voorzien van een objecttransporteur 1 en een boven de objecttransporteur opgestelde etiketten-afgifte-10 eenheid 2. De etiketten-afgifte-eenheid 2 is voorzien van een etikettenstapelhouder 3. Op deze etikettenstapelhouder 3 bevindt zich een etikettenstapel ES. De stapel is voorzien van twee ponsgaten waardoorheen twee pennen 20 van de etikettenstapelhouder 3 zijn gestoken, zodat de stapel ? 15 ES bijeen wordt gehouden. Op de stapel etiketten ES rust een gewicht dat de stapel naar beneden drukt. Het onderste etiket van de stapel ES rust met een vooruitlopende rand ER op een etikettentransporteur 4. Wanneer de etikettentransporteur 4 in beweging wordt gezet, trekt deze 20 het onderste etiket van de stapel ES los van de pennen 20. Stroomafwaarts en in het verlengde van de etikettentransporteur 4 is een etiket-toevoervlak 5 voorzien waarboven een doorvoerrol 6 is opgesteld. De etikettentransporteur 4 stopt met het transport zodra een 25 voorlopende rand ER van het voorste etiket het etiket- toevoervlak 5 heeft bereikt en zich onder de doorvoerrol 6 bevindt. Deze doorvoerrol kan overigens ook zijn uitgevoerd als een doorvoerwiel. De doorvoerrol 6 is zodanig aan te sturen dat het zich daaronder bevindende etiket E op een 30 nauwkeurig bepaald tijdstip verder kan worden getransporteerd, zodat het etiket E door de etiketten-afgif te-eenheid 2 juist op dat moment wordt afgegeven dat " een object O passeert.The exemplary embodiment shown in the figures relates to a device for placing labels E 5 of wafer-thin paper, such as, for example, rice blotting paper on silk blotting paper, on objects 0 successively supplied, in this case on the top side of cheeses 0. The device is provided with an object conveyor 1 and a label dispensing unit 2 arranged above the object conveyor 2. The label dispensing unit 2 is provided with a label stack holder 3. On this label stack holder 3 there is a label stack ES. The stack is provided with two punching holes through which two pins 20 of the label stack holder 3 are inserted, so that the stack? 15 ES is held together. The stack of labels ES rests a weight which presses the stack downwards. The lower label of the stack ES rests with a leading edge ER on a label conveyor 4. When the label conveyor 4 is set in motion, it pulls the lower label of the stack ES away from the pins 20. Downstream and in line with the label conveyor 4 is provided with a label supply surface 5 above which a feed roller 6 is arranged. The label conveyor 4 stops the transport as soon as a leading edge ER of the front label has reached the label supply surface 5 and is located under the feed roller 6. This feed roller can also be designed as a feed wheel. The feed roller 6 can be controlled in such a way that the label E underneath it can be further transported at a precisely determined time, so that the label E is dispensed by the label dispensing unit 2 just at the moment that "an object O passes.

In figuren 2-5 is een van belang zijnd gedeelte van 35 de etiketten-afgifte-eenheid 2 in detail weergegeven. Dit deel is in figuur 1 niet te zien aangezien dit wegvalt 1008683 7 achter de aandrukrol 17 die een opgebracht etiket E op de kaas aandrukt. Zoals duidelijk is weergegeven in figuur 2 is de etiketten-afgifte-eenheid voorzien van een belijmingsrol 7 die nabij en stroomafwaarts van een 5 afgifte-einde 5a van het etiket-toevoervlak 5 is opgesteld. De etiketten-afgifte-eenheid 2 is tevens voorzien van een lijmreservoir 8, ten minste één afneemelement 9, en een schraper 10. De belijmingsrol 7 strekt zich althans met een onderzijde uit in het lijmreservoir 8. De afneemelementen 9 10 zijn bestemd voor het afnemen van een etiket E van de belijmingsrol 7. Zoals duidelijk is weergegeven in figuur 3, zijn in het manteloppervlak 7a van de belijmingsrol 7 groeven 11 aangebracht die zich in de omtreksrichting van de belijmingsrol 7 uitstrekken. De afneemelementen 9 zijn 15 uitgevoerd als een aantal op een gemeenschappelijk as 12 gemonteerde schijven 9. De as 12 strekt zich evenwijdig uit aan de rotatie-as 13 van de belijmingsrol 7 en is stroomafwaarts van de belijmingsrol 7 opgesteld. De schijven 9 strekken zich althans ten dele in de groeven 11 20 van de belijmingsrol 7 uit. De schijven 9 zijn aan de omtreksrand daarvan voorzien van inkepingen 14 voor verbeterde aangrijping op een vooruitlopende rand ER van het etiket E dat zich op de belijmingsrol 7 bevindt. In plaats van inkepingen 14 kan ook gebruik worden gemaakt van 25 een ruwe of stroeve omtreksrand. Bij voorkeur roteert de as 12 met de zich daarop bevindende schijven 9 met een hogere snelheid dan de belijmingsrol 7, zodat de kans dat de vooruitlopende rand ER van het etiket E in een inkeping 14 valt groot is.Figures 2-5 show an important part of the label dispenser 2 in detail. This part cannot be seen in figure 1 since it is missing 1008683 7 behind the pressure roller 17 which presses an applied label E on the cheese. As is clearly shown in Figure 2, the label dispensing unit is provided with an adhesive roller 7 arranged near and downstream of a dispensing end 5a of the label supply surface 5. The label dispensing unit 2 is also provided with a glue reservoir 8, at least one removal element 9, and a scraper 10. The glue roll 7 extends at least with an underside in the glue reservoir 8. The removal elements 9 are intended for removal of a label E of the adhesive roller 7. As is clearly shown in figure 3, grooves 11 are provided in the jacket surface 7a of the adhesive roller 7, which extend in the circumferential direction of the adhesive roller 7. The take-off elements 9 are designed as a number of discs 9 mounted on a common shaft 12. The shaft 12 extends parallel to the rotation axis 13 of the adhesive roller 7 and is arranged downstream of the adhesive roller 7. The discs 9 extend at least partly in the grooves 11 of the adhesive roller 7. The discs 9 are provided on their peripheral edge with notches 14 for improved engagement with a leading edge ER of the label E located on the adhesive roller 7. Instead of notches 14, a rough or non-slip peripheral edge can also be used. Preferably, the shaft 12 with the disks 9 thereon rotates at a higher speed than the gluing roller 7, so that the probability that the leading edge ER of the label E falls into a notch 14 is high.

30 Aangezien het papier waarvan de etiketten zijn gemaakt flinterdun is scheurt dit papier bijzonder makkelijk en treedt bij het opbrengen gemakkelijk plooivorming op. Deze plooivorming dient zeker op de belijmingsrol 7 te worden verhinderd. Immers, ter plaatse 35 van een plooi in het etiket E wordt dan geen lijm opgebracht. De neiging tot plooivorming in een richting 1008683 8 evenwijdig aan de transportrichting van de etiketten-afgifte-eenheid 2 wordt in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld geminimaliseerd doordat tussen het etiket-toevoervlak en het manteloppervlak 7a van de 5 belijmingsrol 7, ter plaatse van het genoemde afgifte-einde 5a, een hoek α is ingesloten. Deze hoek a, die is aangegeven in figuur 4c, zorgt ervoor dat een etiket E dat zich op het etiket-toevoervlak 5 bevindt een knik of bocht moet maken wanneer het op de belijmingsrol 7 belandt. Deze 10 knik zorgt voor versteviging van het etiket E. Ook een normaal blad papier dat door een bocht wordt geleid kan in een richting loodrecht op de bocht moeilijker worden samengedrukt. Op een gegeven moment wordt het transport van het etiket E door de belijmingsrol 7 overgenomen doordat de 15 doorvoerrol 6 geen transportkrachten meer op het etiket E uitoefent.Since the paper from which the labels are made is wafer-thin, this paper tears particularly easily and wrinkles easily occur upon application. This wrinkle formation must certainly be prevented on the adhesive roller 7. After all, no glue is then applied at the location of a fold in the label E. The tendency to wrinkle in a direction 1008683 8 parallel to the direction of transport of the label dispensing unit 2 is minimized in the present exemplary embodiment in that between the label supply surface and the mantle surface 7a of the adhesive roller 7, at the location of said dispensing roller. end 5a, an angle α is included. This angle a, which is indicated in figure 4c, ensures that a label E located on the label supply surface 5 has to make a kink or bend when it lands on the glue roller 7. This bend reinforces the label E. Also a normal sheet of paper that is passed through a bend is more difficult to compress in a direction perpendicular to the bend. At a given moment, the transport of the label E is taken over by the adhesive roller 7 because the feed roller 6 no longer exerts any transport forces on the label E.

Vanaf dat moment bestaat de kans dat het etiket E van het etiket-toevoervlak 5 wordt losgetrokken, zodat geen knik meer in het etiket E wordt gevormd. Teneinde dit 20 verschijnsel te verhinderen is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld boven het afgifte-einde 5a van het etiket-toevoervlak 5 een afbuigelement 15 opgesteld. Het afbuigelement 15 bevindt zich vlak boven de ingesloten hoek α tussen het etiket-toevoervlak 5 en het manteloppervlak 7a * l 25 van de belijmingsrol 7. Aldus wordt een passerend etiket E gedwongen een knik of bocht te maken aangezien het lostrekken van het etiket van het etiket-toevoervlak 5 door het afbuigelement 15 wordt verhinderd.From that moment there is a chance that the label E will be pulled away from the label supply surface 5, so that no kink is formed in the label E anymore. In order to prevent this phenomenon, a deflecting element 15 is arranged above the dispensing end 5a of the label supply surface 5 in the present exemplary embodiment. The deflection element 15 is located just above the enclosed angle α between the label feed surface 5 and the mantle surface 7a * 1 25 of the gluing roll 7. Thus, a passing label E is forced to make a kink or bend as the label peels off from the label supply surface 5 is prevented by the deflection element 15.

Wanneer verder geen maatregelen zouden zijn 30 getroffen, zou het etiket E dat de belijmingsrol 7 verlaat ter plaatse van de groeven 11 van de belijmingsrol 7 niet van lijm worden voorzien. Dit is zichtbaar op het eindprodukt. In het onderhavige geval zou het etiket E op de kaas banen vertonen met een enigszins afwijkende kleur, 35 doordat zich ter plaatse van die banen geen lijm bevindt. Teneinde voor dit probleem een oplossing te verschaffen 1008683 9 strekt zich in elke groef 11 van de belijmingsrol 7 een belijmingsspatel 16 uit. Deze belijmingsspatel 16 strekt zich uit vanaf een punt A dat, gezien in rotatiezin R van de belijmingsrol 7 vóór het afgifte-einde 5a ligt en loopt 5 vanaf punt A door een betreffende groef 11 naar een punt B dat, gezien in rotatiezin R van de belijmingsrol 7, tussen het afgifte-einde 5a van het etiket-toevoervlak 5 en het afneemelement 9 ligt. De belijmingsspatel 16 is voorzien van een vrij uiteinde 16a dat zich in de betreffende groef 10 11 in hoofdzaak ter hoogte van het manteloppervlak 7a van de belijmingsrol 7 bevindt. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld ligt het punt A, gezien in rotatiezin R van de belijmingsrol 7, voor de schraper 10. Het effect van deze maatregel is dat door de schraper 10 van het 15 manteloppervlak 7a geschraapte lijm belandt op de bovenzijde van de belijmingsspatel 16 en in de groeven 11 van de belijmingsrol 7. Deze lijm die zich aan de binnenzijde van de groeven 11 bevindt wordt door rotatie van de belijmingsrol 7 meegevoerd en door de 20 belijmingsspatel 16 ter plaatse van punt B weer van de randen van de groef 11 losgeschraapt, zodat bij het vrije uiteinde 16a van de belijmingsspatel weer een ophoping van lijm optreedt. Aangezien het vrije uiteinde 16a zich in hoofdzaak ter hoogte van het manteloppervlak 7a van de 25 belijmingsrol 7 bevindt, wordt de lijm die zich bij het vrije uiteinde 16a ophoopt tegen de onderzijde van het etiket E gesmeerd. Aldus wordt bewerkstelligd dat ook ter plaatse van elke groef 11 lijm op het etiket E wordt opgebracht. Teneinde contact tussen de belijmingsspatel 16 30 en het etiket E te garanderen, is in het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld de belijmingsspatel 16 uitgevoerd als een bladveer.If no further measures were taken, the label E leaving the glue roller 7 at the location of the grooves 11 of the glue roller 7 would not be provided with glue. This is visible on the final product. In the present case, the label E on the cheese would have strips of a slightly different color, because no glue is present at the location of those strips. In order to solve this problem 1008683 9 an adhesive spatula 16 extends in each groove 11 of the adhesive roller 7. This gluing spatula 16 extends from a point A which, as seen in the rotational sense R of the gluing roller 7 lies in front of the dispensing end 5a, and extends 5 from point A through a respective groove 11 to a point B which, viewed in the rotational sense R of the adhesive roll 7, which lies between the dispensing end 5a of the label supply surface 5 and the removal element 9. The adhesive spatula 16 is provided with a free end 16a which is located in the respective groove 10 11 substantially at the level of the jacket surface 7a of the adhesive roller 7. In the present exemplary embodiment, the point A, seen in the rotational sense R of the adhesive roller 7, lies in front of the scraper 10. The effect of this measure is that glue scraped by the scraper 10 from the mantle surface 7a ends up on the top of the adhesive spatula 16 and in the grooves 11 of the glue roller 7. This glue, which is located on the inside of the grooves 11, is entrained by rotation of the glue roller 7 and scraped off the edges of the groove 11 again by the glue spatula 16 at point B, so that at the free end 16a of the adhesive spatula, an accumulation of glue again occurs. Since the free end 16a is substantially at the level of the jacket surface 7a of the gluing roller 7, the glue accumulating at the free end 16a is lubricated against the underside of the label E. It is thus effected that glue is also applied to the label E at the location of each groove 11. In order to ensure contact between the adhesive spatula 16 and the label E, in the present exemplary embodiment, the adhesive spatula 16 is designed as a leaf spring.

Figuur 5 toont nog een detail uit figuur 2 ter plaatse van het punt A vanaf waar de belijmingsspatel 16 35 zich uitstrekt. De afstand 18 tussen de belijmingsspatel 16 en de punt van de schraper 10 bepaalt de hoeveelheid lijm 1008683 10 die in de groef 11 boven op de belijmingsspatel 16 belandt. Wanneer de regelspleet 18 smal is wordt weinig lijm in de groef 11 meegenomen, terwijl wanneer de regelspleet 18 groot is meer lijm in de groef 11 wordt meegenomen. De 5 afstand van de schraper 10 tot het manteloppervlak 7a van de belijmingsrol 7 bepaalt de lijmdikte die op het etiket E wordt opgebracht daar waar er een direct contact is tussen het manteloppervlak 7a en het etiket E. Wanneer deze regelspleet 19 wordt vergroot, wordt er meer lijm op het ^ 10 etiket E aangebracht.Figure 5 shows a further detail from Figure 2 at the point A from where the adhesive spatula 1635 extends. The distance 18 between the glue spatula 16 and the tip of the scraper 10 determines the amount of glue 1008683 10 that ends up in the groove 11 on top of the glue spatula 16. When the control gap 18 is narrow, little glue is entrained in the groove 11, while when the control gap 18 is large, more adhesive is entrained in the groove 11. The distance from the scraper 10 to the jacket surface 7a of the adhesive roller 7 determines the adhesive thickness applied to the label E where there is direct contact between the jacket surface 7a and the label E. When this line gap 19 is increased, apply more glue to the ^ 10 label E.

Figuren 4a-4c tonen nogmaals hoe het etiket E vanaf het etiket-toevoervlak 5 via een knik over de belijmingsrol 7 loopt en met een voorlopende rand ER de afnemer 9 raakt. Door rotatie van de afnemer 9 en daarin aangebrachte 15 inkepingen 14 wordt de voorlopende rand ER van de belijmingsrol 7 losgetrokken en wordt het etiket verder afgevoerd. Eventueel kan stroomafwaarts van de afnemer 9 nog een blaaseenheid 22 zijn opgesteld die het etiket met behulp van een luchtstroom naar beneden blaast. Zoals 20 hiervoor reeds aangegeven onder verwijzing naar figuur 1 kan verder nog een aandrukrol 17 zijn voorzien voor het aandrukkken van het etiket E op het object O.Figures 4a-4c show again how the label E runs from the label supply surface 5 via a kink over the adhesive roller 7 and touches the customer 9 with a leading edge ER. Rotation of the take-off 9 and notches 14 arranged therein pulls the leading edge ER away from the adhesive roll 7 and the label is further removed. Optionally, a blow unit 22 may be arranged downstream of the consumer 9, which blows the label down by means of an air flow. As already indicated above with reference to Figure 1, a further pressing roller 17 can be provided for pressing the label E on the object O.

De etiketten-afgifte-eenheid 2 kan in hoogte verstelbaar zijn ten opzichte van de objecttransporteur 1. 25 Deze verstelmogelijkheid is in figuur 1 weergegeven met de pijlen V en wordt in dat uitvoeringsvoorbeeld bewerkstelligd met behulp van het handwiel 21. Eventueel kan de hoogteverstelling ook via een motorische aandrijving plaatsvinden. Aldus kan worden bewerkstelligd dat het 30 etiket E vrijwel direct na het verlaten van de afnemer 9 op het object O belandt. Met name bij de flinterdunne papieretiketten dient een zo kort mogelijke vrije val te worden gecreëerd, zodat de plaats waarop het etiket E het object O raakt minimaal varieert.The label dispensing unit 2 can be adjustable in height relative to the object conveyor 1. This adjustment possibility is shown in Fig. 1 with the arrows V and in that exemplary embodiment is effected by means of the handwheel 21. Optionally, the height adjustment can also be effected via a motorized drive. It can thus be effected that the label E ends up on the object O almost immediately after leaving the customer 9. Particularly with wafer-thin paper labels, the shortest possible free fall should be created, so that the location where the label E touches the object O varies minimally.

35 Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt " tot het beschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse i 1008683 11 wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zi jn.It is clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention.

10086531008653

Claims

1. Device for successively placing labels (E) of wafer-thin paper, such as for example rice rolling paper or silk rolling paper, on objects (O), such as for instance the top side of cheeses, which device is provided with an object conveyor (1) and a top the label conveyor (2) disposed of the object conveyor, the label dispenser (2) being provided with a label stacker (3), a label conveyor (4), and a label feed surface arranged downstream of the "10 label conveyor (4)" (5) above which a feed roller (6) is arranged, characterized in that the label dispensing unit (2) is provided with an adhesive roller (7) located near and downstream of a dispensing end (5a) of the label feeding surface (5) is arranged, wherein the label dispensing unit (2) is also provided with a glue reservoir (8), at least one removal element (9), and a scraper (10), the glue roller (7) at least adhering to and underside extends - into the glue reservoir (8), and wherein the at least one take-off element (9) is intended to take off a label (E) from the glueing roll (7).

Device according to claim 1, characterized in that grooves (11) which extend in the circumferential direction of the adhesive roller (7) are provided in the jacket surface (7a) of the adhesive roller (7), the removal elements (9) being designed as a number of discs (9) mounted on a common shaft (12), which shaft (12) extends parallel to the axis of rotation (13) of the adhesive roller (7) and is arranged downstream of the adhesive roller (7) the discs (9) at least partly extending into the grooves (11) of the adhesive roller (7). 1008683

Device according to claim 2, characterized in that the discs (9) are provided on a circumferential edge thereof with notches (14) for improved engagement on a leading edge (ER) of a label (E) which is located on the adhesive roll ( 7).

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the label feeding surface (5) at its dispensing end (5a) and the jacket surface (7a) of the adhesive roller (7) at said Enclose the delivery end (5a) at an angle (a).

Device according to claim 4, characterized in that a deflection element (15) is arranged above the dispensing end (5a) of the label feeding surface (5), which deflection element (15) is located just above the enclosed angle (a) between the label feeding surface (5) and the jacket surface (7a) of the gluing roller (7), so that a passing label (E) is forced to make a kink or bend.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the scraper (10) is, viewed in rotation sense (R) of the adhesive roller (7), in front of the dispensing end (5a) of the label supply surface (5) lined up.

Device according to at least claim 2, characterized in that in each groove (11) of the adhesive roller (7) an adhesive spatula (16) extends at least from a point (A) which, viewed in direction of rotation (R) from the adhesive roller (7) is in front of the dispensing end (5a) to a point (B) which, viewed in the rotational sense (R) of the adhesive roller (7), is between the dispensing end (5a) of the label feeding surface (5) and the take-off element (9) lies, the adhesive spatula (16) being provided with a free end (16a) which is located in the respective groove (11) substantially at the level of the jacket surface (7a) of the adhesive roller (7).

8. Device according to claim 7, characterized in that the point (A) from which said gluing spatula (16) 1008683 extends, viewed in rotation sense (R) of the gluing roller (7) is in front of the scraper (10).

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the adhesive spatula (16) is designed as a leaf spring.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the label dispensing unit (2) is adjustable in height relative to the object conveyor (1). 1008683