NL8200188A

NL8200188A - Labelling unit for e.g. cheeses moving on conveyor - transfers individual labels from stack to cheese tops and presses them down

Info

Publication number: NL8200188A
Application number: NL8200188A
Authority: NL
Original assignee: Tekon Beheer B V
Priority date: 1982-01-19
Filing date: 1982-01-19
Publication date: 1983-08-16

Abstract

The arrangement is intended for applying labels (6,6',6") to adhesive applied to the flat upper surfaces of (cylindrical) cheeses (1) or the like passing on a horizontal conveyor (14). The labels are held (pins 5 in perforations) on a stack and the uppermost labels are individually moved, by an element (e.g. endless belt 9) pressing thereon, via an opening (4) on to a rotatable vacuum transfer cylinder (3) or the like which releases the label (6',6") as the (aligned 11,13) cheese passes. The lable thus released is subsequently pressed to the upper surface in two successive steps by a to and fro movement (19,21,20; 20,21; 19) of a pressure roller (15) carried by a pivoted (18) lever (17) above the upper level (22) of the passing cheese.

Description

* a VO 2596 -1-* a VO 2596 -1-

Werkwijze en inrichting voor het etiketteren van een voorwerp.Method and device for labeling an object.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het aanbrengen van een etiket op een horizontaal gelegen vlak van een continu te transporteren voorwerp.The invention relates to a method and an apparatus for applying a label to a horizontally located surface of a continuously transportable object.

’ Aanzienlijke problemen brengt een dergelijke etikettering 5 met zich mee indien gewerkt moet worden met bijzonder dunne en slappe etiketten, bijvoorbeeld vervaardigd uit rijstpapier of soortgelijk door en zijn soepelheid/geringe gewicht uiterst moeilijk hanteerbaar materiaal. Allereerst brengt het afnemen van slechts een etiket van een stapel van dergelijke etiketten problemen met zich mee, te meer daar kreuken of 10 vouwen van het etiket ten behoeve van een correct aanbrengen op het voorwerp zoveel als mogelijk dient te worden voorkomen. Het verdere hanteren van een aan een stapel onttrokken etiket dient om dezelfde redenen met grote zorgvuldigheid te geschieden, terwijl tenslotte het op kreuk-, vouw- en scheurvrije wijze aanbrengen op het voorwerp weer extra moeilijk-15 heden met zich meebrengt, doordat het dan met een hechtmiddel in kontakt gebrachte etiket onder meer zeer gemakkelijk kan gaan oprollen of rimpelend samenplakken. Boven omschreven problemen hebben er toe geleid, dat het aanbrengen van dergelijke etiketten nog steeds met de hand geschiedt, hetgeen zowel arbeidsintensief als tijdrovend is.Such labeling 5 entails considerable problems if one has to work with particularly thin and flabby labels, for instance made from rice paper or similar, and its flexibility / low weight makes it extremely difficult to handle. First of all, the removal of only one label from a stack of such labels entails problems, especially since creases or folding of the label for correct application to the article should be avoided as much as possible. The further handling of a label withdrawn from a stack should be done with great care for the same reasons, while finally applying it to the object in a crease, fold and tear-free manner again entails additional difficulties, in that it is then an adhesive contacted label can, among other things, very easily roll up or gather wrinkly together. Problems described above have led to the application of such labels still by hand, which is both labor intensive and time consuming.

20 Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze en inrichting te verschaffen waarmee het etiketteren op betrouwbare en snelle wijze volledig geautomatiseerd kan plaatsvinden.The object of the invention is to provide a method and device with which the labeling can take place in a fully automated manner in a reliable and fast manner.

Een volledig machinaal aanbrengen van een etiket op een horizontaal gelegaivlak van een continu te transporteren voorwerp is over-25 eenkomstig de uitvinding te verwezenlijken, als de etiketten vanaf een stapel stuksgewijs aan een houder worden onttrokken en toegevoerd aan het voorwerp, waarbij de etiketten in de houder plaatselijk in hoofdzaak puntbelast worden vastgehouden en een transportorgaan drukkend aangrijpt op het bovenste etiket van de stapel, dit in zijn vlak schuivend lostrekt 30 en via het etiket door aanzuiging tijdelijk vasthoudende overbreng-middelen op het voorwerp deponeert, alwaar uitgaande van een plaats op afstand van de voor- en achterlopende omtreksrand van het etiket in twee 82 0 0 18 8 -2- i * afzonderlijke, ten opzichte van het etiket tegengesteld gerichte aan-drukstappen het etiket aan het voorwerp wordt gehecht. Door deze maatregelen wordt allereerst uitsluitend één etiket en wel het bovenste van de stapel door het in de richting van die stapel daarop uitoefenen 5 van een druk en over het stapeloppervlak wegtrekken losgetrokken van zijn plaatselijke, puntvormige borging, waarbij afhankelijk van de borging miniscule scheurtjes in het etiket kunnen worden gemaakt, hetgeen evenwel gezien de aard van het etiket van weinig of geen belang kan worden geacht. Etiketten uit rijstpapier bijvoorbeeld zullen na het aanbrengen 10 op een voorwerp, uiteraard met uitzondering van de op het etiket aangebrachte bedrukking, veelal nagenoeg onzichtbaar zijn, zodat ook een in è het etiket buiten de bedrukking aangebracht scheurtje niet zal opvallen.A fully machine-applied label on a horizontal level surface of a continuously transportable object can be realized according to the invention, if the labels are extracted from a stack in pieces from a container and fed to the object, the labels in the container are held locally substantially point-loaded and a transporter engages pressingly on the top label of the stack, sliding it off in its plane and depositing via the label temporarily holding means on the object by suction, starting from a remote location from the leading and trailing circumferential edges of the label in two 82 0 0 18 8 -2-i * separate pressing steps opposite the label, the label being adhered to the object. By these measures, first of all, only one label, namely the top of the stack, is pulled apart from its local, pointed securing by applying pressure in the direction of that stack and pulling it over the stack surface, whereby, depending on the securing, tiny cracks in the label can be made, which, however, can be considered of little or no importance given the nature of the label. For example, labels made from rice paper will, after application to an object, of course, with the exception of the printing applied to the label, be virtually invisible, so that a tear applied in the label outside the printing will also not be noticeable.

Een aldus van de stapel losgemaakt, enkel etiket wordt overgenomen door de overbrengmiddelen, die het etiket glad litgestrekt vasthouden en over-15 dragen op het bovenvlak van een onderlangs de overbrengmiddelen geleid voorwerp. Het aldus glad en kreukvrij op het voorwerp gedeponeerde etiket wordt tot slot daarop gehecht, hetgeen ter voorkoming van oprollen of rimpelend samenplakken van het etiket geschiedt in een tweetal ten opzichte van het etiket tegengesteld gerichte vaststrijkbewegingen, 20 beide uitgaand van een gebied op afstand van voor- en achterrand vein het etiket. Door deze aangrijping‘wordt op voordeel biedende wijze voorkomen, dat de voor- of achterrand van het etiket wordt opgestuikt of gaat hechten aan het vaststrijkorgaan. Op deze wijze zijn zodoende al de boven omschreven problemen bij het aanbrengen van een etiket op relatief 25 eenvoudige, doch uiterst effectieve en betrouwbare wijze ondervangen.A single label thus detached from the stack is taken over by the transfer means, which hold the label smoothly and transfer it onto the top surface of an object guided below the transfer means. The label thus deposited smoothly and wrinkle-free on the object is finally adhered thereto, which is done in order to prevent roll-up or wrinkling sticking of the label in two iron-on movements opposite to the label, both starting from an area remote from the front. - and trailing edge vein the label. This engagement advantageously prevents the leading or trailing edge of the label from being pinched up or adhering to the adhesive. In this way, all the above-described problems in applying a label are thus solved in a relatively simple, yet extremely effective and reliable manner.

Het overdragen van een etiket vanaf de overbrengmiddelen op het voorwerp kan hierbij op voordeel biedende wijze plaatsvinden als overeenkomstig een verdere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding het etiket door de overbrengmiddelen in een zodanig vrij omlaag 30 hangende stand wordt gebracht, dat de vrije onderrand zich onder het niveau van het bovengelegen vlak van een langsgeleid voorwerp bevindt, waarbij het etiket door de overbrengmiddelen wordt losgelaten bij het bereiken van op een daartoe vooraf bepaalde plaats van de onder- of voorrand van het etiket op het voorwerp tijdens het voorwaarts bewegen 35 daarvan. Een aangevoerd te etiketteren voorwerp zal tegen het onderste deel van het omlaag hangende etiket aanlopen. Als gevolg van de op het 82 0 0 1 8 8 -3- A * voorwerp en/of het etiket aanwezige hechtmiddel zal het etiket nauw gaan aanliggen tegen het voorwerp, waarbij de onderrand van het etiket zich bevindt op een niveau onder het bovenvlak van het voorwerp, of wel aanligt tegen het voorlopende zijvlak van het voorwerp. Doordat het voor-5 werp continu wordt getransporteerd en het etiket wordt vastgehouden door de overbrengmiddelen wordt het etiket strakgetrokken onder het glijden van zijn voorrand langs het voorwerp. Bij het door de voorrand bereiken van een vooraf - door berekening of proefondervindelijk - .vast te stellen plaats wordt het etiket losgelaten door de overbrengmiddelen en komt 10 zodoende in gestrekte, rimpelvrije toestand op het voorwerp terecht.The transfer of a label from the transfer means to the object can hereby take place in an advantageous manner if, in accordance with a further elaboration of the method according to the invention, the label is brought by the transfer means into a freely suspended position such that the free lower edge extends is below the level of the upper face of a longitudinally guided object, the label being released by the transfer means upon reaching a predetermined location of the bottom or front edge of the label on the object while advancing it. A supplied object to be labeled will run against the lower part of the down-hanging label. As a result of the adhesive present on the 82 0 0 1 8 8 -3- A * object and / or the label, the label will begin to lie closely against the object, the bottom edge of the label being at a level below the top surface of the object, or which abuts against the leading side surface of the object. Because the article is continuously conveyed and the label is held by the transfer means, the label is pulled taut as its leading edge slides along the object. On reaching a pre-determined position by calculation or by trial and error, the label is released by the transfer means and thus lands on the object in a stretched, wrinkle-free state.

Het in twee stappen vaststrijken van het etiket op het voorwerp is met een enkel aandrukorgaan mogelijk, als overeenkomstig een. verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de eerste aandrukstap plaatsvindt met een aandrukorgaan, dat met grotere snelheid dan het voorwerp 15 beweegt, van welk orgaan, nadat het de voorlopende rand van het etiket is gepasseerd, de bewegingsrichting wordt omgekeerd ten behoeve van het uitvoeren van de tweede aandrukstap. Ingeval aan een sturingstechnisch eenvoudigere wijze van werken de voorkeur wordt gegeven, kan elk voorwerp tussen de eerste en de tweede aandrukstap over.180° rond een as 20 loodrecht op het transportvlak geroteerd worden. Een omkering van de bewegingsrichting van het aandrukorgaan is dan niet meer nodig, waar tegenover staat dat een tweede aandrukorgaan en een draaiinrichting aanwezig dienen te zijn.Two-step application of the label to the object is possible with a single presser, as in accordance with one. further embodiment of the invention the first pressing step takes place with a pressing member moving at a greater speed than the object 15, the member of which, after it has passed the leading edge of the label, reverses the direction of movement for the purpose of performing the second pressing step. If a simpler control method is preferred, any object can be rotated 180 ° around an axis 20 perpendicular to the conveying surface between the first and the second pressing step. A reversal of the direction of movement of the pressing member is then no longer necessary, whereas a second pressing member and a turning device must be present.

Een hogere produktie per tijdseenheid is te verkrijgen, als 25 overeenkomstig een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding een aantal etiketaanbrengeenheden naast elkaar wordt opgesteld, waarbij voorwerpsignaleringsmiddelen kunnen waarnemen of er al dan niet een voorwerp wordt aangevoerd en in het ontkennende geval een stuursignaal afgeven, waardoor bij de betreffende etiketaanbrengeenheid het 30 aanvoeren van een etiket wordt voorkomen. Door het inactiveren van het transportorgaan van die etiketaanbrengeenheid kunnen de overige etiketaanbrengeenheden, en zodoende de stuurelementen daarvan, gezamenlijk worden bediend, zonder dat dit aanleiding geeft tot storingen als gevolg van overbodig aangevoerde, niet verwerkte etikettten.A higher production per unit time can be obtained if, in accordance with a further preferred embodiment of the invention, a number of label application units are arranged next to one another, whereby object signaling means can detect whether or not an object is supplied and, in the negative case, output a control signal, whereby the respective label applicator prevents the supply of a label. By inactivating the transporting member of that label application unit, the other label application units, and thus the control elements thereof, can be operated together, without this giving rise to malfunctions due to unnecessarily supplied, unprocessed labels.

35 De boven omschreven werkwijzen zijn op effectieve wijze uit- 82 00 188 a % -4- vóerbaar met een inrichting voorzien van een houder voor het opnemen van een stapel etiketten en uitgerust met tenminste één penvormig orgaan voor het in hoofdzaak puntsgewijs vasthouden van de etiketten alsmede een tegenover het penvormige orgaan gelegen afgifte-opening, 5 van een transportorgaan dat in de richting van het stapeloplegvlak beweegbaar is opgesteld en is uitgerust met middelen voor het in de richting van de afgifte-opening uitoefenen van een lostrek- en transport-kracht, van een achter de afgifte-opening opgestelde, althans ten dele inwendig onder onderdruk brengbare overdraagrol opgesteld op afstand 10 boven een voorwerpentransportbaan, en van in en uit een werkzame stand zwenkbare aandrukmiddelen. Door deze maatregelen is niet alleen de stuksgewijze afgiften van etiketten op effectieve wijze mogelijk, doch wordt tevens het richten van een stapel etiketten in de houder uiterst vereenvoudigd, doordat een stapel vooraf van perforaties voorziene 15 etiketten op een, een eenduidige uitlijning gevende wijze op de penvormige organen rijgbaar is. Door de beweegbare opstelling van het transportorgaan in de richting van het oplegvlak kan dit orgaan een slinkende stapel etiketten volgen. Het is uiteraard ook mogelijk het oplegvlak verend in de richting van een stationair opgesteld transport-20 orgaan te drukken. Met een ten dele inwendig onder onderdruk brengbare overdraagrol is de boven omschreven overbrenging op het voorwerp van het etiket, waarbij dit althans ten dele vrij omlaag hangt, op effectieve wijze /uitvoerbaar, waarna de aandrukmiddelen gestuurd in en uit hun werkzame stand kunnen worden gebracht voor · het vaststrijken van het etiket.The above-described methods are effectively practicable with a device comprising a container for receiving a stack of labels and equipped with at least one pin-shaped member for substantially point-holding the labels as well as a delivery opening opposite the pin-shaped member, of a transport member which is arranged movably in the direction of the stack bearing surface and is provided with means for exerting a pulling and transporting force in the direction of the delivery opening, of a transfer roller arranged at least partly internally underpressurizable behind the dispensing opening and arranged at a distance 10 above an article conveyor track, and of pressing means which can be pivoted in and out of an active position. These measures not only make it possible to issue labels individually, but also make it easier to align a stack of labels in the container, in that a stack of pre-perforated labels is provided in an unambiguous alignment manner. pin-shaped organs are threadable. Due to the movable arrangement of the transport member in the direction of the supporting surface, this member can follow a shrinking stack of labels. It is of course also possible to press the bearing surface resiliently in the direction of a stationary transport member. With a partially internally pressurizable transfer roller, the above-described transmission on the object of the label, which at least partly hangs down freely, is effective / practicable, after which the pressing means can be brought in and out of their operative position in a controlled manner. Iron on the label.

25 Een goede vlaksgewijze aangrijping van het transportorgaan op'het bovenste etiket van een stapel wordt overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding verkregen, als het transportorgaan bestaat uit een transportband waarvan een part zich evenwijdig aan het oplegvlak uitstrekt en die aandrijfbaar is in de richting van de aan-30 gifte-opening. Een transportorgaan, dat constructief eenvoudiger een afnemende stapel etiketten kan volgen, doch daarnaast een lijnsgewijze aangrijping biedt, wordt overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding verkregen, als het transportorgaan bestaat uit een rol, die evenwijdig aan het oplegvlak naar en van de afgifte-opening ver-35 plaatsbaar is, waarbij de rol althans bij zijn verplaatsing naar de afgifte-opening toe niet vrij draaibaar is.A good planar engagement of the transporting member on the top label of a stack is obtained according to a further embodiment of the invention, if the transporting member consists of a conveyor belt, a part of which extends parallel to the supporting surface and which is drivable in the direction of the to-30 declaration opening. A conveying member, which is structurally easier to follow a decreasing stack of labels, but additionally offers a line-wise engagement, is obtained according to a further embodiment of the invention, if the conveying member consists of a roller parallel to the bearing surface to and from the dispensing opening is movable, wherein the roller is not freely rotatable at least when it is moved towards the dispensing opening.

82 0 0 18 8 -5-82 0 0 18 8 -5-

Voor het in en uit de werkzame stand brengen van de aandruk-middelen verdient het overeenkomstig een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding de voorkeur, dat deze bestaan uit. tenminste één gestuurd zwenkbaar boven de transportbaan opgestelde arm aan het uiteinde waar-5 van een aandrukrol vrij draaaibaar is opgesteld, welke arm vanuit een bovengelegen ruststand tot in zijn werkstand omlaag zwenkbaar is.According to a further embodiment of the invention, it is preferred that the pressing means be brought into and out of the active position, that they consist of. at least one controlled arm pivotally disposed above the conveyor track at the end of which a pressure roller is arranged freely rotatable, which arm can be pivoted down from an upper resting position to its working position.

Als daarbij de aandrukrol in de ruststand van de zwenkarm kan samenwerken met een schoonmaakinrichting, is een verdere waarborg geschapen tegen het aan de aandrukmiddelen gaan vasthechten van een reeds op een 10 voorwerp gedeponeerd etiket ten gevolge van op de aandrukrol ongewild overgedragen hechtmiddel.If the pressure roller can then cooperate with a cleaning device in the rest position of the pivot arm, a further safeguard is created against adhering a label already deposited on an object to the pressing means as a result of adhesive which has been accidentally transferred to the pressing roller.

Ingeval de constructielengte van de inrichting beperkt dient te blijven, zal gebruik worden gemaakt van een enkel aandrukorgaan met omkeerbare bewegingsrichting zoals boven beschreven. De aandrukrol * 15 zal dan in de nagenoeg verticale stand van de zwenkarm werkzaam zijn, hetgeen zekere eisen stelt aan de opstelling van het aandrukorgaan, weshalve het dan de voorkeur verdient, dat de lagering van de as van de zwenkarm in verticale richting instelbaar is. Tevens houdt deze werkwijze in, dat een zeker traject van het voorwaarts bewegende voorwerp 20 moet worden bestreken tijdens een voorwaartse beweging van het aandrukorgaan. Geschiedt dit met een zwenkbeweging van het aandrukorgaan, dan betekent dit, dat in de verticale stand van het orgaan de afstand vanaf de onderzijde van de aandrukrol tot de transportbaan kleiner dient te zijn dan de voorwerphoogte. Voorwerpen met een zeker eigen buigzaamheid 25 kunnen dit zelf opvangen. Bezitten de voorwerpen die buigzaamheid niet, dan is dit te compenseren, als de lagering van de as van de aandrukrol verend in de zwenkarm is opgenomen of de aandrukrol zelf een veerkrachtig meegevend manteloppervlak heeft. Daarnaast kan ook gekozen worden voor een ander aandrukmechanisme, waarbij twee avenkarmen met aandrukrollen 30 aanwezig zijn, waarbij tussen beide zwenkarmen een inrichting is opgesteld voor het over 180° rond een as loodrecht op de transportbaan draaien van de voorwerpen, dat op eenvoudige wijze uitvoerbaar is, als de draaiinrichting bestaat uit een stationaire transportbaanwand en een aandrijfbare transportbaanwand. Omdat hierbij in de voortgangs-35 richting van de voorwerpen steeds het achterlopende deel van het etiket wordt aangedrukt is de zwenkarmlengte van de aandrukorganen 82 0 0 1 8 8In case the construction length of the device is to be limited, use will be made of a single pressing member with reversible direction of movement as described above. The pressure roller * 15 will then operate in the substantially vertical position of the pivoting arm, which places certain demands on the arrangement of the pusher, for which reason it is then preferable that the bearing of the axis of the pivoting arm is adjustable in vertical direction. This method also implies that a certain distance of the forward-moving object 20 must be covered during a forward movement of the pressing member. If this is done with a pivoting movement of the pressing member, this means that in the vertical position of the member, the distance from the underside of the pressing roller to the conveyor track must be less than the object height. Objects with a certain flexibility of their own can absorb this themselves. If the objects do not have this flexibility, this can be compensated for if the bearing of the shaft of the pressure roller is resiliently incorporated in the swivel arm or if the pressure roller itself has a resiliently yielding jacket surface. In addition, it is also possible to opt for a different pressing mechanism, in which two avenk arms with pressure rollers 30 are present, in which a device is arranged between the two pivoting arms for rotating the objects 180 ° about an axis perpendicular to the conveyor track, which is easy to carry out if the turning device consists of a stationary conveyor wall and a drivable conveyor wall. Because the trailing part of the label is always pressed in the direction of progress of the objects, the swiveling arm length of the pressing members is 82 0 0 1 8 8

9 V9 V

. re minder critisch en kan de zwenkarm werkzaam zijn in een hellende stand.. re less critical and the swing arm can operate in an inclined position.

Vergroting van de productie per tijdseenheid zonder evenredige verhoging van de inrichtingskosten is te verkrijgen, als overeenkomstig een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding een 5 aantal etiketaanbrengeenheden naast elkaar is opgesteld, waarvan de transportorganen gezamenlijk aandrijfbaar zijn en de oplegvlakken afzonderlijk in een richting van de transportmiddelen af beweegbaar zijn, gestuurd door een signaal afkomstig van voorwerpsignaleringsmiddelen, omdat alsdan met gekoppelde aandrijvingen en sturingen kan worden ge-10 werkt. Teneinde hierbij afzonderlijke geleidingsbanen voor de verschillende naast elkaar toegevoerde voorwerpen uit te sparen alsmede eenzelfde situering van de etiketten op de naast elkaar gelegen voorwerpen te verkrijgen, verdient het de voorkeur, dat in voorwerptransport-richting gezien voor de overdraagrol voor elk voorwerp afzonderlijke 15 richtmiddelen zijn opgesteld.An increase in production per unit of time without a proportional increase in the furnishing costs can be obtained if, according to a further preferred embodiment of the invention, a number of label application units are arranged next to each other, the transport members of which can be driven together and the support surfaces separately in a direction away from the transport means. are movable, controlled by a signal from object signaling means, because it is then possible to work with coupled drives and controls. In order to save separate guiding paths for the different objects supplied next to each other and to obtain the same positioning of the labels on the adjacent objects, it is preferred that, seen in object transport direction, for the transfer roller, separate aiming means are provided for each object. lined up.

Een relatief eenvoudige opstelling bij een bestaand transportsysteem, alsmede een zekere mobiliteit van de etiketteringsinrichting is te verkrijgen, als de transportbaan in de etiketteringsinrichting verhoogd is opgesteld tot het voorwerpaanvoervlak, waardoor de eigen-20 lijke transportbaan geheel of nagenoeg geheel onaangetast kan blijven.A relatively simple arrangement with an existing transport system, as well as a certain mobility of the labeling device, can be obtained if the transport path in the labeling device is arranged elevated to the object supply surface, so that the actual conveying path can remain wholly or virtually unaffected.

Onder verwijzing naar in de tekening schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeelden zullen de etiketteringswerkwijze en -inrichting volgens de uitvinding thans nader worden besproken en toegelicht. Daarbij toont: 25 Fig. 1 een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding in zij aanzicht; en fig. 2 een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding in zijaanzicht.With reference to exemplary embodiments schematically shown in the drawing, the labeling method and device according to the invention will now be further discussed and explained. In the drawing: Fig. 1 shows a first embodiment of the invention in side view; and Fig. 2 shows a second embodiment of the invention in side view.

In de tekening zijn inrichtingen weergegeven, die in het 30 bijzonder gericht zijn op het etiketteren van in hoofdzaak cilindervormige kazen 1; de uitvinding is evenwel niet beperkt tot het etiketteren van kazen, doch kan evenzeer worden toegepast bij andere voorwerpen al dan niet voorzien van een zich in wezen horizontaal uitstrekkend bovenvlak.The drawing shows devices which are particularly aimed at labeling substantially cylindrical cheeses 1; however, the invention is not limited to the labeling of cheeses, but can equally be applied to other objects, whether or not provided with an essentially horizontally extending top surface.

35 De uitvoeringsvorm volgens fig. 1 is voorzien van een (niet weergegeven) etikettenhouder met oplegvlak 2, waarvan het ene uiteinde eindigt nabij de omtrek van een overbrengrol 3, alwaar de etiketten- 82 0 0 1 8 8 * * -7- houder voorzien is van een afgifte-opening 4. Nabij het andere uiteinde van hetoplegvlak 2 is een pen 5 geplaatst, die zich loodrecht op het oplegvlak 2 uitstrekt. Op het oplegvlak 2 ligt een .stapel etiketten 6, die voorzien zijn van perforaties voor het doorlaten van de pen 5.The embodiment according to fig. 1 is provided with a label holder (not shown) with bearing surface 2, one end of which ends near the circumference of a transfer roller 3, where the label holder is provided with 82 0 0 1 8 8 * * -7- is of a dispensing opening 4. Near the other end of the bearing surface 2, a pin 5 is placed, which extends perpendicular to the bearing surface 2. A stack of labels 6 is provided on the bearing surface 2 and is provided with perforations for the passage of the pin 5.

5 Ingeval twee pennen 5 worden aangebracht op enige afstand van elkaar loodrecht op het vlak van tekening, is een efficiënte uitrichting van de stapel etiketten 6 gewaarborgd. Boven de stapel etiketten 6 is een rond rollen 7 en 8 lopende transportband 9 op zodanige wijze opgesteld, dat een onderpart daarvan kontakt maakt met het bovenste etiket van de 10 stapel etiketten 6. Teneinde dit kontakt bij afnemende stapel te handhaven is de transporteenheid 7 - 9 op niet nader weergegeven wijze in een richting loodrecht op het oplegvlak 2 verplaatsbaar opgesteld. Uiteraard is het ook mogelijk bij stationaire transporteenheid 7-9 het oplegvlak 2 zodanig veerbelast op te stellen, dat bedoeld kontakt 15 gehandhaafd blijft.In case two pins 5 are arranged at some distance from each other perpendicular to the plane of the drawing, an efficient alignment of the stack of labels 6 is ensured. Above the stack of labels 6, a conveyor belt 9 running round rollers 7 and 8 is arranged such that a lower part thereof contacts the upper label of the stack of labels 6. In order to maintain this contact with decreasing stack, the transport unit 7 is 9 arranged in a direction not shown in a direction perpendicular to the bearing surface 2. It is of course also possible with stationary transport unit 7-9 to arrange the bearing surface 2 in such a spring-loaded manner that said contact 15 is maintained.

De overbrengrol 3 is voorzien van een kamer 10, die onder onderdruk brengbaar is, terwijl in het deze kamer 10 begrenzende mantel-vlak van de rol 3 aanzuigopeningen zijn aangebracht.The transfer roller 3 is provided with a chamber 10, which can be brought under negative pressure, while suction openings are provided in the mantle surface of the roller 3 delimiting this chamber 10.

In de transportrichting gezien voor de overbrengrol 3 is een 20 richtarm 11 opgesteld, die zwenkbaar is om een as 12. De arm 11 is voorzien van een richtorgaan 13 in hoofdzaak bestaande uit een gebogen plaat met een kromming, die overeenkomt met die van een kaas 1, die getransporteerd wordt door en over een transportbaan 14. .Viewed in the conveying direction for the transfer roller 3, a straightening arm 11 is arranged, which is pivotable about an axis 12. The arm 11 is provided with a straightening member 13 consisting essentially of a curved plate with a curvature corresponding to that of a cheese 1, which is transported through and over a conveyor track 14..

In transportrichting gezien achter de overbrengrol 3 is een 25 aandrukrol 15 opgesteld, die vrij draaibaar om een as 16 is bevestigd aan het ene uiteinde van een zwenkarm 17, waarvan het andere uiteinde star verbonden is met een zwenkas 18, die gestuurd draaibaar is tussen een stand weergegeven met de lijn 19 en een stand volgens de lijn 20.Seen in transport direction behind the transfer roller 3, a pressure roller 15 is arranged, which is mounted rotatably about an axis 16 on one end of a pivot arm 17, the other end of which is rigidly connected to a pivot shaft 18, which is rotatably controlled between a stand shown by line 19 and a stand by line 20.

De afmetingen van de aandrukrol 15 en de zwenkarm 17 alsmede de plaat-30 sing van de zwenkas 18 zijn zodanig gekozen, dat het onderste deel van de aandrukrol 15 in de verticale stand - weergegeven met de lijn 21 -van de zwenkarm 17 tot onder het niveau - aangeduid met de lijn 22 - van het bovenvlak van een langsgeleide kaas 1 reikt. Uiteraard kan de zwenkas 18 in verticale richting instelbaar zijn aangebracht voor het justeren 3 5 van de aandrukrol 15 of voor het aanpassen aan een andere hoogte van het te etiketteren voorwerp.The dimensions of the pressure roller 15 and the pivot arm 17 as well as the location of the pivot shaft 18 are chosen such that the lower part of the pressure roller 15 in the vertical position - shown with the line 21 - of the pivot arm 17 to below the level - indicated by the line 22 - of the top surface of a cheese 1 guided along. Of course, the pivot axis 18 can be arranged in a vertical direction for adjusting the pressure roller 15 or for adapting to another height of the object to be labeled.

82 0 0 1 8 8 -8-82 0 0 1 8 8 -8-

In de stand 19 werkt de aandrukrol 15 samen met een aandrijf-bare schoonmaakrol 23 geplaatst in een bak 24 met een reinigingsvloei-stof 25.In position 19, the pressure roller 15 cooperates with a drivable cleaning roller 23 placed in a tray 24 with a cleaning liquid 25.

De werking van de boven omschreven en in fig. 1 weergegeven 5 inrichting is als volgt.The operation of the device described above and shown in Fig. 1 is as follows.

Een via de transportbaan 14 aangevoerde kaas 1 stuit tegen het richtorgaan 13 aan en wordt daardoor op de gewenste wijze ten opzichte van de achterliggende etiketaanbrengeenheid gericht. Ingeval er meerdere etiketaanbrengeenheden naast elkaar staan opgesteld, waarvan de diverse 10 elementen gelijktijdig worden aangedreven, kan het richten zowel in langs-richting als in.dwarsrichting plaatsvinden, dat wil zeggen dat alle kazen 1 gelijktijdig en juist gecentreerd aan de etiketaanbrengeenheden kunnen worden toegevoerd, zodat een uniforme etiketaanbrenging wordt gewaarborgd.A cheese 1 supplied via the conveyor track 14 abuts the orienting member 13 and is thereby oriented in the desired manner relative to the label application unit behind. If several label application units are arranged side by side, the various elements of which are driven simultaneously, the alignment can take place both in the longitudinal direction and in the transverse direction, that is to say that all cheeses 1 can be fed simultaneously and correctly centered to the label application units, to ensure uniform label application.

Na het omhoog zwenken van de richtarm 11 rond de as 12 kan 15 de kaas 1 door de transportbaan 14 verder worden verplaatst.After the aiming arm 11 is pivoted upwards about the axis 12, the cheese 1 can be moved further through the conveyor track 14.

Nadat de arm 11 omhoog is gezwenkt, wordt een etiket tot in de vrij vanaf de overbrengrol 3 omlaag hangende stand aangeduid met 6' gebracht door aandrijving van de transportband 9 via activering van een derrollen 7 of 8, waardoor het bovenste etiket onder losscheuring vanaf 20 de pen(nen) 5 over de onderliggende etiketten wordt afgeschoven. In de praktijk is gebleken, dat door een dergelijke drukkende afschuiving ook bij uiterst dun en slap etiketmateriaal slechts het bovenste etiket loskomt. Zodra het vooreinde van het afgeschoven etiket boven de overbrengrol 3 komt, wordt het daarop vastgezogen door de alsdan in de 25 kamer 10 opgewekte onderdruk. Het aldus verder getransporteerde etiket zal van de rol 3 loskomen, nadat het tot voorbij de stilstaande kamer 10 is getransporteerd, waardoor de voorrand vrij omlaag gaat hangen.After the arm 11 has been pivoted upwards, a label is brought into the position freely suspended from the transfer roller 3, indicated by 6 'by driving the conveyor belt 9 via activation of a roller 7 or 8, whereby the top label is torn from 20 the pin (s) 5 is slid over the underlying labels. It has been found in practice that, even with an extremely thin and weak label material, such a pressing shear only loosens the top label. As soon as the front end of the sheared label comes above the transfer roller 3, it is sucked onto it by the underpressure then generated in the chamber 10. The label thus further transported will come off the roll 3 after it has been transported past the stationary chamber 10, causing the front edge to hang down freely.

Bij het bereiken van de in fig. 1 getoonde stand 6', waarbij de voorrand van het etiket nagenoeg de transportbaan 14 heeft bereikt en 30 het achterste deel van het etiket tegen het oppervlak van de rol 3 blijft vastgezogen, wordt de aandrijving van de rol 3 uitgeschakeld.When the position 6 'shown in Fig. 1 is reached, wherein the front edge of the label has almost reached the transport path 14 and the rear part of the label remains sucked against the surface of the roller 3, the drive of the roller is 3 disabled.

Een door de richtarm 11 vrijgegeven kaas zal tegen het tot onder het niveau 22 hangende uiteinde van het etiket 6' aanlopen. In het onderhavige geval wordt ervan uitgegaan, dat de kaas 1 kort tevoren voor-35 zien is van een enige tijd vochtig blijvende, hechtende bekledingslaag of voorzien is van een hechtmiddel. Uiteraard is het ook mogelijk het etiket te voorzien van een hechtmiddel; bijvoorbeeld door het plaatsen 82 0 0 18 8 -9- van een hechtmiddelaaiibrengrol tegenover de overbrengrol 3’. Alsdan verdient het de voorkeur kamer 10a binnen de rol 3 onder overdruk te brengen of te voorzien van soortgelijke luchtstootmiddelen teneinde hechten van het etiket aan de rol 3 op betrouwbare wijze te voorkomen.A cheese released by the aiming arm 11 will run against the end of the label 6 'hanging below level 22. In the present case, it is assumed that the cheese 1 has recently been provided with an adhesive coating layer which remains moist for some time or is provided with an adhesive. Of course it is also possible to provide the label with an adhesive; for example, by placing an adhesive sewing roller 82 0 0 18 8 -9- opposite to the transfer roller 3 ". It is then preferable to pressurize chamber 10a within the roll 3 or to provide it with similar air blast means to reliably prevent adhesion of the label to the roll 3.

5 Door het tegen het hangende etiket 6' aanlopen van de kaas 1 zal het etiket 6' aan de kaas 1 gaan hechten, waarbij de voorwand van de kaas ten dele door het etiket wordt overlapt.* Verder bewegen van de kaas 1 heeft tot gevolg, dat de voorrand van het aan zijn achterste deel door de rol 3 vastgehouden etiket over de voorwand van de kaas heen-10 glijdt totdat de bovenrand wordt bereikt. Het etiket is dan vanuit de stand 6* in de stand 6" gebracht. Afhankelijk van de gewenste plaats van het etiket op het bovenvlak van de kaas. 1 wordt het zuigend vasthouden opgeheven, waardoor het gehele etiket wordt vrijgegeven en op het bovenvlak van de kaas 1 terechtkomt. Het opheffen van het zuigend vasthouden 15 is te sturen met verder niet weergegeven signaleringsmiddelen, die de positie van de kaas 1 en/of de stand van het etiket detecteren. Teneinde het loslaten van het etiket snel te kunnen laten plaatsvinden verdient het de voorkeur scheidingsschot 3a tussen de kamers 10 en 10a roteerbaar op te stellen. Door het roteren van dit schot 3a tegengesteld aan de 20 toevoerrotatie van de rol 3 kan voor het vrijgeven van het etiket het achterste deel daarvan sneller buiten het beinvloedingsbereik van de kamer 10 worden gebracht.As a result of the cheese 1 running against the hanging label 6 ', the label 6' will adhere to the cheese 1, whereby the front wall of the cheese is partly overlapped by the label. * Further movement of the cheese 1 results in that the front edge of the label held on its rear part by the roller 3 slides over the front wall of the cheese until the top edge is reached. The label is then moved from position 6 * to position 6 ". Depending on the desired position of the label on the top surface of the cheese. 1 the suction holding is released, whereby the entire label is released and on the top surface of the cheese 1 ends. The lifting of the suction-holding 15 can be controlled by means of signaling means (not further shown) which detect the position of the cheese 1 and / or the position of the label. the preferred separating partition 3a can be rotatably arranged between the chambers 10 and 10a By rotating this partition 3a opposite to the supply rotation of the roller 3, the rear part thereof can be released more quickly outside the range of influence of the chamber 10 for releasing the label. are being brought.

t Bij het verder verplaatsen over de baan 14 van de kaas 1 met het daarop gedeponeerde etiket zal door middel van verder niet weer-25 gegeven signaleringsmiddelen de zwenkarm 17 worden geactiveerd. Als de voorrand van de kaas 1 zich ongeveer ter hoogte van de zwenkas 8 bevindt zal de zwenkarm 17 vanuit de stand 19 tot in de stand 20 zwenken. Daarbij wordt de aandrukrol 15 met zodanige snelheid bewogen, dat deze kontakt gaat maken met de kaas - oftewel het daarop liggende etiket -30 op een plaats in transportrichting gezien achter de voorlopende rand, over de kaas 1 in voorwaartse richting beweegt onder vaststrijken van het etiket op de kaas en de voorrand van de kaas heeft ingehaald voordat het onderste punt van de rol 15 door de voortgezette zwenkbeweging boven het niveau 22 komt, zodat ook de voorrand van het etiket op de 35 gewenste wijze is vastgestreken. Bij het bereiken van de stand 20 zal de arm 17 worden teruggezwenkt totdat de aandrukrol 15 weer kontakt maakt met de bovenzijde van de kaas 1. Door het dan stationair houden van de 8200188 -10- arm 17 zal de rol 15 het etiket verder vaststrijken op de langsgeleide kaas 1. Nadat de kaas 1 geheel is gepasseerd en zodoende ook de achterrand van het etiket .op de gewenste wijze is vastgestreken wordt de arm 17 teruggezwenkt in de stand 19, waarin de aandrukrol 15 ontdaan 5 wordt van eventueel daaraan klevend hechtmiddel door samenwerking met de reinigingsrol 23.When moving further along the track 14 of the cheese 1 with the label deposited thereon, the pivoting arm 17 will be activated by means of signaling means (not shown further). When the leading edge of the cheese 1 is located approximately at the height of the pivot axis 8, the pivot arm 17 will pivot from position 19 to position 20. Thereby, the pressure roller 15 is moved at such a speed that it comes into contact with the cheese - in other words the label -30 lying thereon, in a position in transport direction behind the leading edge, moves over the cheese 1 in the forward direction while ironing the label. has overtaken the cheese and the leading edge of the cheese before the bottom point of the roll 15 rises above level 22 by the continued pivoting movement, so that the leading edge of the label is also ironed in the desired manner. When the position 20 is reached, the arm 17 will be pivoted back until the pressure roller 15 makes contact again with the top side of the cheese 1. By keeping the 8200188-10 arm 17 stationary, the roller 15 will further apply the label to the cheese which has been guided along 1. After the cheese 1 has completely passed and the rear edge of the label has thus also been applied in the desired manner, the arm 17 is pivoted back into position 19, in which the pressure roller 15 is stripped of any adhesive which may be adhered thereto by cooperation with the cleaning roller 23.

Opgemerkt wordt, dat de aandrukrol 15 in de stand 21 reikt meestal tot onder het niveau 22. Kazen bezitten/voldoende eigen buigzaamheid om een dergelijke indrukking veerkrachtig op te nemen. Worden voorwerpen 10 behandeld, die dat niet kunnen, dan kan de as 16 in langsrichting van de zwenkarm 17 verend daarin zijn opgenomen.of de rol 15 zelf verend zijn.It should be noted that the pinch roller 15 in the position 21 usually extends below level 22. Cheeses have / have sufficient flexibility to absorb such a compression resiliently. If objects 10 are treated that cannot, the shaft 16 may be resiliently received therein in the longitudinal direction of the pivot arm 17, or the roller 15 itself may be resilient.

Kazen worden vaak op een plank naast elkaar gelegen aangevoerd. Het spreekt vanzelf, dat die plank dan op de transportbaan 14 kan steunen en worden verplaatst. Alsdan dienen er evenveel naast elkaar 15 geplaatste etiketaanbrengeenheden te zijn als er naast elkaar gelegen kazen worden aangevoerd. Zoals boven vermeld kunnen de aandrijvingen en sturingen van de eenheden dan op voordeel biedende wijze worden gekoppeld, daar op een plank niet alle mogelijke plaatsen bezet hoeven te zijn, verdient het de voorkeur, dat er extra signaleringsmiddelen aanwezig zijn, 20 die ingeval het ontbreken van een kaas wordt vastgesteld er voor zorgdragen, dat de transportband buiten kontakt met de stapel etiketten 6 wordt gebracht door verplaatsing van de transporteenheid 7 - 9 of het oplegvlak 2. Zodoende wordt voorkomen, dat er een nieuw etiket wordt aangevoerd zonder dat het voorgaand toegevoerde etiket wordt afgenomen, 25 hetgeen zou betekenen, dat het nieuwe toegevoerde etiket over het vorige heen zou schuiven en in de inrichting zou dwarrelen of samen met het voorgaande etiket zou worden toegevoerd aan een kaas, die zodoende dubbel, al dan niet verschoven, zou worden geëtiketteerd.Cheeses are often supplied on a shelf next to each other. It goes without saying that this shelf can then rest on the conveyor track 14 and be moved. In that case, there must be as many adjacent label application units as adjacent cheeses are supplied. As mentioned above, the drives and controls of the units can then be coupled in an advantageous manner, since not all possible places need to be occupied on a shelf, it is preferable that additional signaling means are present, which in the absence of a cheese is determined to ensure that the conveyor belt is brought out of contact with the stack of labels 6 by displacing the transport unit 7-9 or the bearing surface 2. In this way it is prevented that a new label is supplied without the previously supplied label is removed, which would mean that the new label supplied would slide over the previous one and whirl in the device or be fed together with the previous label to a cheese, which would thus be labeled double, shifted or not. .

De in fig. 2 weergegeven inrichting is voorzien van een verder 30 niet weergegeven houder met oplegvlak 30 en tenminste een pen 31 voor het opnemen van een stapel geperforeerde etiketten 32 op soortgelijke wijze als in fig. 1. Als transporteenheid is een transportrol 33 gelegen op de stapel etiketten aanwezig, welke rol 33 in de ene rotatierichting vrij kan draaien en in de andere richting tegen draaiing geborgd is of 35 gestuurd aandrijfbaar. De rol 33 is bevestigd aan het ene uiteinde van 82 0 0 1 8 8 * · -11- * een zwenkarm 34, waarvan het andere uiteinde zwenkbaar verbonden is met het ene uiteinde van een zwenkhefboom 35, waarvan het andere uiteinde star bevestigd is op een gestuurd aandrijfbare as 36. Onder afgifte-uiteinde 37 van' het oplegvlak 30 is een overbrengroi 38 met 5 onderdrukkamer 39 geplaatst,. In transportrichting gezien achter de overbrengroi 38 is een eerste zwenkarm 40 met vrij draaibare aandrukrol 41 geplaatst. Op deze zwenkarm 40 volgt een voorwerpdraaiinrichting 42, waarmee een voorwerp over 180° rond een as loodrecht op transportbaan 43 kan worden geroteerd. De draaiinrichting 42 kan bestaan uit een 10 transportband en een stationaire, dwars op de transportbaan 43 verend opgestelde wand. De transportband vormt daarbij de ene transportbaan-langswand en de stationaire wand de tegenovergelegen transportbaan-langswand. Als daarbij de verplaatsingssnelheid van de transportband groter wordt gekozen dan die van de transportbaan zal een met de band 15 en de wand in kontakt komende kaas op de transportbaan liggend worden geroteerd. Door juiste keuze van de lengte en de snelheid van de band is een rotatie over 180° mogelijk. Ook kan de stationaire wand vervangen worden door een tegengesteld aan de eerste band aangedreven tweede transportband. Tot slot is na de draaiinrichting 42 een tweede zwenkarm 20 44 met vrij draaibare rol 45 opgesteld. De rollen 41 en 45 zijn minimaal, tot het niveau 46 van het bovenvlak van de kaas 1 omlaag zwenkbaar.The device shown in Fig. 2 is provided with a holder 30 (not shown further) with support surface 30 and at least one pin 31 for receiving a stack of perforated labels 32 in a similar manner as in Fig. 1. As transport unit, a transport roller 33 is located on the stack of labels is present, which roller 33 can rotate freely in one direction of rotation and is secured against rotation in the other direction or can be driven in a controlled manner. The roller 33 is attached to one end of a pivot arm 34, the other end of which is pivotally connected to one end of a pivot lever 35, the other end of which is rigidly mounted on a steered drivable shaft 36. Under transfer end 37 of the bearing surface 30 is placed a transfer collar 38 with a negative pressure chamber 39. Seen in transport direction behind the transfer collar 38, a first pivot arm 40 with freely rotatable pressure roller 41 is placed. An object turning device 42 with which an object can be rotated 180 ° about an axis perpendicular to conveyor track 43 follows this pivot arm 40. The turning device 42 may consist of a conveyor belt and a stationary wall, which is arranged resiliently transverse to the conveyor track 43. The conveyor belt herein forms the one conveyor track longitudinal wall and the stationary wall the opposite conveyor track longitudinal wall. If the displacement speed of the conveyor belt is chosen to be greater than that of the conveyor belt, a cheese coming into contact with the belt 15 and the wall will be rotated lying on the conveyor belt. By correct choice of the length and speed of the belt, a rotation through 180 ° is possible. The stationary wall can also be replaced by a second conveyor belt driven opposite to the first belt. Finally, a second pivot arm 20 44 with freely rotatable roller 45 is arranged after the turning device 42. The rollers 41 and 45 are pivotable down to the level 46 of the top surface of the cheese 1.

Uiteraard kunnen ook bij deze uitvoeringsvorm een richtarm voor de kaas alsmede schoonmaakrollen voor de aandrukrollen 41 en 45 aanwezig zijn.In this embodiment, of course, a straightening arm for the cheese as well as cleaning rollers for the pressure rollers 41 and 45 can also be provided.

25 De boven omschreven en in fig. 2 weergegeven inrichting werkt als volgt.The device described above and shown in Fig. 2 operates as follows.

Het bovenste etiket van de stapel 32 wordt van de pen(nen) 31 losgetrokken en van de stapel afgeschoven door een verzwenking van de hefboom 35, hetgeen een verplaatsing van de arm 34 en zodoende de 30 transportrol 33 tot gevolg heeft. Bij deze verplaatsing van de rol 33 wordt deze door de zwenkarm 34 op de stapel etiketten 32 gedrukt en tegen verdraaiing geborgd of aangedreven in een richting tegengesteld aan de rotatierichting die een gevolg zou zijn van de verplaatsing indien de rol vrij draaibaar zou zijn. Het afgeschoven etiket wordt opgenomen 35 door de overbrengroi 38 en door deze op soortgelijke wijze als boven beschreven bij fig. 1 in de stand 32' gebracht. De tegen het hangende 8200188 α -12- etiket aanlopende kaas 1 brengt dit in de stand 3-2'*, waarna het etiket op-soortgelijke wijze als in fig. 1 op de kaas wordt gedeponeerd.The top label of the stack 32 is peeled from the pin (s) 31 and slid off the stack by pivoting the lever 35, resulting in a displacement of the arm 34 and thus the transport roller 33. With this displacement of the roller 33, it is pressed by the pivot arm 34 onto the stack of labels 32 and secured against rotation or driven in a direction opposite to the direction of rotation that would result from the displacement if the roller were freely rotatable. The sheared label is received 35 by the transfer sleeve 38 and brought to the position 32 'in a manner similar to that described above in Fig. 1. The cheese 1 running against the hanging 8200188 α-12 label brings this to the position 3-2 '*, after which the label is deposited on the cheese in a manner similar to that in Fig. 1.

De verdergetransporteerde kaas 1 nadert de aandrukrol 41, waarbij de zwenkarm 40 zich in een ten opzichte van fig. 2 omhoog gezwenkte stand 5 bevindt.. Nadat de kaas tot bijna halverwege onder de rol 41 door is getransporteerd, zwenkt de arm 40 omlaag tot de in fig. 2 weergegeven stand, waardoor de rol 41 ongeveer uitgaande van het midden het achterste deel van het etiket op de kaas zal vaststrijken·. Nadat de rol 41 de achterrand is gepasseerd - en weer omhoog wordt gezwenkt - komt 10 de kaas 1 in de draaiinrichting 42 terecht en wordt over 180° gedraaid. Bij het verlaten van de draaiinrichting 42 komt de kaas 1 binnen het werkingsgebied.van de aandrukrol 45, waarvan de zwenkarm 44 zich in een ten opzichte van fig. 2 omhoog gezwenkte stand bevindt. Zodra de kaas wederom bijna halverwege onder de rol 45 door is getrans-15 porteerd, zwenkt de arm 44 omlaag en wordt het dan achterlopende, nog niet vastgehechte gedeelte van het etiket vastgestreken, waarmee de etikettering is voltooid.The further transported cheese 1 approaches the pressure roller 41, the pivoting arm 40 being in a position 5 pivoted upwards relative to Fig. 2. After the cheese has been transported almost halfway under the roller 41, the arm 40 pivots down to the shown in fig. 2, whereby the roller 41 will apply the rear part of the label to the cheese approximately from the center. After the roller 41 has passed the trailing edge - and is swung upwards again - the cheese 1 enters the turning device 42 and is turned through 180 °. When leaving the turning device 42, the cheese 1 enters the working area of the pressure roller 45, the pivot arm 44 of which is pivoted upwards relative to Fig. 2. As soon as the cheese has again been transported almost halfway under the roller 45, the arm 44 pivots downwards and the trailing portion of the label which has not yet been attached is then ironed on, with which the labeling is completed.

Het spreekt vanzelf, dat er binnen het kader van de uitvinding vele wijzigingen en varianten mogelijk zijn. Naast de boven 20 reeds besproken varianten op de in de tekening weergegeven inrichtingen, wordt er nog op gewezen, dat de transporbaan 14 respectievelijk 43 zowel een deel kan zijn van de etiketteringsinrichting als gevormd kan worden door een bestaande transportbaan. In beide gevallen is de etiketteer-inrichting op eenvoudige wijze plaatsbaar bij een bestaand transport-25 systeem en heeft een zekere mobiliteit ten opzichte daarvan. In het eerste geval verdient het de voorkeur de transportbaan in hoogte instelbaar binnen de etiketteringsinrichting aan te brengen, waardoor een aanpassing aan verschillende voorwerphoogten op eenvoudige wijze mogelijk wordt. Verder is het bijvoorbeeld ook mogelijk de stapel etiketten plaatselijk 30 puntbelast vast te houden door het van boven af daarop drukken met een of een aantal puntvormige elementen.It goes without saying that many modifications and variants are possible within the scope of the invention. In addition to the variants already discussed above on the devices shown in the drawing, it is also pointed out that the conveying path 14 and 43, respectively, can be both part of the labeling device and can be formed by an existing conveying path. In both cases, the labeling device can easily be placed with an existing transport system and has a certain mobility relative to it. In the first case, it is preferable to arrange the conveyor track in height adjustable within the labeling device, so that adaptation to different object heights is possible in a simple manner. Furthermore, it is also possible, for example, to keep the stack of labels locally point-loaded by printing on them from above with one or a number of point-shaped elements.

82 0 0 1 8 882 0 0 1 8 8

Claims

Method for applying a label to a substantially horizontal surface of a continuously transportable object, which labels are extracted from a stack in a piecewise manner and fed to the object, the labels 5 being substantially locally in the holder are held point-loaded and a transport member engages pressingly on the top label of the stack, pulls it sliding in its plane and deposits temporarily retaining transfer means on the object via the label by suction, starting from a position remote from the leading and trailing circumferential edge of the label in two separate pressing steps opposite to the label, the label is adhered to the object.

2. A method according to claim 1, characterized in that the label is brought by the transfer means into a freely suspended position such that the free lower edge is below the level of the upper surface of a longitudinal object, wherein the label is the transferring means is released upon reaching a predetermined location of the bottom or front edge of the label on the object during advancement thereof.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the first pressing step takes place with a pressing member moving at a greater speed than the object, the member of which, after having passed the leading edge of the label, reverses the direction of movement for the purpose of performing the second pressing step.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that each object is rotated 180 ° around an axis perpendicular to the conveying surface between the first and the second pressing step.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a number of label application units are arranged next to each other, whereby object signaling means can detect whether or not an object is supplied and, in the negative case, emit a control signal, whereby at the relevant label application unit prevents the supply of a label. 82 0 0 1 8 8 -r V 4 0 tr a -14-

6. Device for carrying out the method as claimed in any of the foregoing claims and provided with a holder for receiving a stack of labels and equipped with at least one pen-shaped member for holding the labels 5 substantially in a point-wise manner and an element located opposite the pen-shaped member dispensing opening, of a transport member arranged movably in the direction of the stacking bearing surface and provided with means for exerting a peel-off and transporter eight, arranged in the direction of the dispensing opening, of a dispenser arranged behind the dispensing opening, at least partly internally pressurizable transfer roller arranged at a distance above an article conveyor track, and pressing means pivotable in and out of an active position.

7. Device as claimed in claim 6, characterized in that the transport member consists of a conveyor belt, a part of which extends parallel to the bearing surface and which is drivable in the direction of the declaration opening.

8. Device as claimed in claim 6, characterized in that the transport member consists of a roller which is displaceable parallel to the bearing surface to and from the dispensing opening, wherein the roller is not free at least when it is moved towards the dispensing opening is rotatable.

9. Device as claimed in any of the claims 6-8, characterized in that the pressing means consist of at least one controlled arm arranged pivotably above the conveyor track, at the end of which a pressure roller is arranged freely rotatable, which arm is in an upwardly resting position. operating position can be swiveled down.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the pressure roller can cooperate with a cleaning device in the rest position of the pivoting arm.

Device according to claim 9 or 10, characterized in that the bearing of the axis of the pivot arm is adjustable in vertical direction.

12. Device as claimed in claim 11, characterized in that the bearing of the shaft of the pressure roller is accommodated resiliently in the pivot arm. 82 0 0 1 8 8 * ft * / .-15- 8

Device according to claim 11 / characterized in that the pressure roller has a resiliently yielding jacket surface.

14. Device as claimed in claim 9, characterized in that two pivoting arms with pressure rollers are present, wherein a device is arranged between the two pivoting arms for rotating the objects 180 ° about an axis perpendicular to the conveyor track.

Device according to claim 14, characterized in that the turning device consists of a stationary conveyor length wall and a drivable conveyor length wall.

16. Device as claimed in any of the claims 6-15, characterized in that a number of label application units are arranged next to each other, the transport members of which can be driven together and the supporting surfaces are movable separately in a direction away from the transport means, controlled by a signal from the object signaling means.

Device as claimed in claim 16, characterized in that, seen in the object transport direction, separate aligning means are arranged for each object in front of the transfer roller.

18. Device as claimed in any of the claims 6-17, characterized in that the conveying path in the labeling device is arranged elevated relative to the pre-feed surface.

Device according to claim 18, characterized in that the conveyor track is arranged in height in the labeling device in an adjustable manner. ^ 82 0 0 1 8 8