NL1008447C2 - Inrichting voor het vervaardigen en verpakken van polyethyleenzakken, in het bijzonder voor gebruik bij het invriezen van voedsel. - Google Patents

Description

Inrichting voor het vervaardigen en verpakken van polyethyleenzakken, in het bijzonder voor gebruik bij het invriezen van voedsel.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen en verpakken van polyethyleenzakken voor gebruik bij het thuis invriezen van voedsel.

Geplooide polyethyleenzakken worden tegenwoordig 5 veelal gebruikt bij het thuis invriezen van voedsel. De zakken worden gewoonlijk verkocht in gevouwen bundels welke zijn verpakt in kartonnen dozen, en worden doorgaans vervaardigd van een plat gemaakte, buisvormige polyethyleenfilm. De film wordt toegevoerd aan een 10 afdichtingsstation, waar uniform op afstand, in dwarsrichting aangebrachte warmte afdichtingen en bijbehorende sneden in de buis worden aangebracht teneinde de afgewerkte zakken te verkrijgen. In het afdichtingsstation worden de zakken op haken geprikt en 15 geleidelijk in bundels of pakketten gestapeld, welke vervolgens worden opgetild, gevouwen en in dozen worden verpakt.

Hoewel de stappen van het plooien, afdichten, snijden en bundelen succesvol zijn gemechaniseerd en 20 geautomatiseerd, wordt de aansluitende stap van het vouwen en het in dozen doen van de zakken nog steeds grotendeels met de hand uitgevoerd, omdat het niet mogelijk is geweest, op een betrouwbare wijze, het probleem van het mechanisch manipuleren van de bundels op 25 te lossen. Dit komt door de sterke elektrostatische ladingen, welke ten gevolge van wrijving worden opgehoopt door de zich langs de vervaardigingslijn verplaatsende polyethyleenfilm. Hoewel de buis, voordat deze het afdichtings- en snijstation binnentreedt, elektrostatisch 30 wordt behandeld teneinde de daarop geaccumuleerde a r\ η Ω 4 A 7 2 elektrostatische ladingen te reduceren, behoudt de afgewerkte zak nog steeds een resthoeveelheid statische elektriciteit. De statische elektriciteit, alsook de luchtigheid en gladheid van het materiaal, zorgen ervoor 5 dat de zakken lastig zijn te manipuleren en gemakkelijk met de andere zakken in de bundel in de war raken.

Wanneer de bundel door een tang wordt vastgegrepen en vervolgens aan de werking van vouwmiddelen wordt onderworpen, hebben de zakken in de praktijk de neiging 10 ten opzichte van elkaar naar opzij te glijden en schuin weg te schuiven; bovendien hebben de zakken in de gevouwen bundel de neiging van elkaar af te gaan en te glijden, zodat wanneer duwmiddelen de bundel in de opening van een doos duwen, de bundel vaak opbolt en in 15 de doosopening vastloopt, waardoor de verpakkingsmachine moet worden stilgezet.

Vanwege de bovenbeschreven situatie hebben fabrikanten gebruik moeten maken van mensen om de bundels te manipuleren. Zij grijpen en vouwen de bundel, en 20 houden deze eveneens in zijdelingse richting vast, waarna zij de bundel in de doosopening aanbrengen, terwijl het in de opening wordt gedrukt en, indien noodzakelijk, wordt geduwd.

Deze menselijke bewerking in een proceslijn, 25 welke anderszins volledig gemechaniseerd zou zijn, brengt aan de ene kant extra kosten met zich mee, waarvan het wenselijk zou zijn als deze konden worden voorkomen, en zorgt aan de andere kant voor een verlaging van de algemene hygiënische norm bij het vervaardigen van 30 dergelijke zakken. Eveneens moet worden opgemerkt, dat het handmatig verpakken saai en herhalend is, en daarom in het algemeen ongeliefd is bij de werknemers.

Het voornaamste doel van de uitvinding is het verbeteren van de bekende vervaardigings- en 35 verpakkingsinrichting, zodat het mogelijk is de bundels met zakken veilig en betrouwbaar te hanteren.

Een ander doel is het verbeteren van de hygiënische norm bij het hanteren van de zakken door het ; 1008447 3 contact met roenselijke handen tijdens het gehele vervaardigingsproces van de zakken uit te sluiten.

De bovengenoemde doelen, alsook andere doelen en voordelen, welke duidelijk zullen worden uit de volgende 5 beschrijving, worden bereikt met de uitvinding door het verschaffen van een inrichting voor het vervaardigen en verpakken van polyethyleenzakken volgens conclusie 1.

De uitvinding zal nu gedetailleerder worden beschreven onder verwijzing paar de bijgevoegde 10 tekeningen, waarin:

Fig. 1 een schematisch zijaanzicht is van een eerste gedeelte van de inrichting voor het vervaardigen en verpakken van diepvrieszakken uitgaande van een buisvormige film van polyethyleen volgens een 15 voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding;

Fig. 2 een schematisch aanzicht is in weggebroken dwarsdoorsnede, op een vergrote schaal, van een ionisatieinrichting, welke deel uitmaakt van de inrichting van fig. 1; 20 Fig. 3 een schematisch zijaanzicht is, op een vergrote schaal, van een detail van de inrichting van fig. 1, in een eerste werkingsstand;

Fig. 4 een aanzicht is van hetzelfde detail van de inrichting van fig. 1, in een tweede werkingsstand; 25 Fig. 5 een schematisch bovenaanzicht is van een tweede gedeelte van de inrichting voor het vervaardigen en verpakken van zakken volgens de uitvinding, inclusief een inrichting voor het in dozen doen van bundels;

Fig. 6 een zijaanzicht is van de verpakkings-30 inrichting, in dwarsdoorsnede, gemaakt langs de lijn VI van fig. 5; en

Fig. 7 een aanzicht is van een detail van fig. 5, in een andere werkingspositie.

Onder verwijzing naar fig. 1 en 2 omvat de 35 inrichting voor het vervaardigen van polyethyleenzakken volgens de uitvinding een haspel 10 van buisvormig polyethyleenfilm 12, welke wordt afgewikkeld en via een of meer paren afbuigrollen 14, 16, die op zichzelf bekend 1008447 4 zijn, geleid. In de praktijk worden verscheidene zij aan zij, evenwijdig vooruitgaande films in het algemeen gelijktijdig behandeld, maar ter verduidelijking zal hier slechts één film worden vermeld.

5 Film 12 gaat langs een ionisatiestaaf 18, welke (zie ook fig. 2) een isolerende ondersteuning 22 omvat, die een rij scherpe, met een hoogspanningsgenerator 26 verbonden elektrodes 24 draagt. De door de generator 26 gegenereerde elektrische spanning is een positieve 10 gelijkstroomspanning in het bereik van 25 tot 40 kV ten opzichte van de aarde. De punten van de elektrodes 22 zijn op een afstand van een aantal millimeters boven de afbuigrol 16 aangebracht. De rol 16 heeft een metalen buitenoppervlak, dat duurzaam is verbonden met de aarde, 15 bijvoorbeeld via een koolstofborstel 27.

Er wordt dus een intense stroom van positieve ionen vanaf de elektrodes 22 naar de rol 16 (of beter gezegd van negatieve ionen, of elektronen, vanaf de rol 16 naar de elektrodes 22) gecreëerd door een veldeffect. 20 De stroom ioniseert de film 12, dus elektriseert beide filmzijdes (boven- en onderzijde) met tegenovergestelde tekens.

Vervolgens loopt de film 12 tussen twee staven 28 door, waarover een wisselspanning op een frequentie van 25 het elektriciteitsnet van ongeveer 7 kV is aangebracht, voor stabiliseerdoeleinden, zoals op zichzelf bekend, met een gedeeltelijke reductie van de ladingen.

Onder verwijzing naar fig. 3 en 4 komt de film 12 na de elektrostatische behandeling aan bij een 30 afdichtings- en snijstation 30, van een op zichzelf bekend type, waar een verwarmde afdichtingsstaaf 32, voorzien van bijbehorende snijmessen 34 en contrastaaf 36, wordt aangedreven door niet getoonde aandrijfmiddelen om op een vooraf bepaalde snelheid neer te dalen op de 35 film 12, zodat een warmte afdichting wordt gemaakt in de platte buisvormige film, waarna een snede in dwarsrichting wordt gemaakt naast de afdichting, zodat telkens een afgewerkte zak 38 van de vooruitgaande film i 1008447 5 wordt gescheiden. Zoals in detail getoond in fig. 3 en 4 wordt elke nieuw gevormde zak op pinnen 38 gehaakt, welke zijn aangebracht naast de afdichtingsstaaf 32, waarop de achtereenvolgende zakken op elkaar worden gestapeld om 5 een bundel 40 te vormen. Een actuator 42 kantelt een spatel 44 op regelmatige, vooraf bepaalde intervallen, teneinde een bundel van de pinnen te lichten, deze te vouwen en aan een tang 46 af te geven, welke is aangebracht op een verzamels.lede 48, die bij elke 10 terugtrekking nadert. Na het verzamelen gaat slede 48 weg en opent tang 46 om de bundel 40 op een transportband 50 te leggen.

Aangezien de tegenovergestelde zijden van elke zak sterk zijn geëlektrifiseerd met ladingen van 15 tegenovergestelde polariteit, kleven de zakken van de bundel 40 aan elkaar in een compacte verpakking, en zullen zij niet van elkaar afglijden wanneer de zakken door de tang 46 worden vastgegrepen, of wanneer de zakken op de band 50 worden geplaatst, of bij de daaropvolgende 20 behandeling.

Met in het bijzonder verwijzend naar fig. 5 brengt transportband 50 de bundel over naar een gebied nabij bakken 52, welke worden gedragen door kettingen 54. De kettingen 54 verplaatsen de bakken op de transportband 25 50 langs een stationaire vasthoudwand 56. Wanneer de bundels zijn verplaatst naar het eind van de transportband 50, duwt een duwslede 58 (zie fig. 1), voorzien van vingers 60, de bundels van de band 50 af naar de bakken 52 tegen de vasthoudwand 56 aan.

30 De bakken 52 verplaatsen stapsgewijs naar voren naar een verpakkingspositie, waar de bundel op lijn wordt gebracht met een elastisch opgehangen, rechthoekige trechter 64 met een brede ingangsopening en een uitgangsopening, die smaller is dan de doosopening waarin 35 de bundel moet worden aangebracht. Op zichzelf bekende middelen, en daarom niet getoond, pakken een doos 66 van een stapel dozen, eveneens niet getoond, vouwen de doos open en plaatsen deze op een ondersteuningsvlak 67 welke 10 08447 6 op lijn met de verpakkingspositie, waar de bundel ligt, i gelegen. Op dit moment wordt de trechter 64 in de richting van de doos geduwd om gedeeltelijk in de vulopening daarvan te steken, en verplaatsen 5 shovelachtige duwmiddelen 68 naar voren, die worden aangedreven door een niet getoonde lineaire actuator, om in de vouw van de bundel te worden gestoken en de bundel naar de trechter 64 en vervolgens in de doos 66 te duwen.

Nadat de bundel in de doos is geplaatst, gaan 10 zowel duwmiddelen 68 als de trechter 64 terug naar achteren, waarbij de doos dus vrij ligt en naar een sluitingsstap (niet getoond) kan worden overgebracht, terwijl een nieuwe bak de verpakkingspositie komt bezetten, welke een andere, te verpakken bundel met 15 zakken draagt.

Dankzij de bovenbeschreven voorzieningen kunnen de bundels op een volledig mechanische en geautomatiseerde wijze met een uniforme, opstoppingsvrije bewerking in dozen worden gestoken, omdat de sterk 20 geëlektrifiseerde zakken in de bundel gedurende een lange tijd aan elkaar kleven, totdat zij in de doos worden aangebracht, en geen verslapping optreedt waardoor de bundel in de war kan geraken op het moment van het in de doos aanbrengen daarvan. De trechter zorgt voor het 25 zijdelings geleiden en persen van de bundel om botsing met de randen van de doosopening te voorkomen. Om beter de compactheid van de bundel te verzekeren, verschaft de uitvinding verder samendrukmiddelen voor het kortstondig samenpersen van de bundel in verticale richting om nog in 30 de zakken opgesloten lucht eruit te persen, in het stadium voorafgaand aan het verpakkingsstadium. De samendrukmiddelen zijn niet getoond in de tekeningen ter verduidelijking, en daarnaast zijn deze duidelijk voor de deskundige in het vakgebied.

35 | 1008447 i

Claims (9)

1. Inrichting voor het vervaardigen en verpakken van zakken van een synthetisch materiaal, in het bijzonder voor invriesdoeleinden, gekenmerkt door: a) middelen voor het continu toevoeren van een 5 plat gemaakte, buisvormige polyethyleenfilm naar een afdichtings- en snijstation, dat de film in dwarsrichting afdicht op voorafbepaalde intervals, de film in dwarsrichting nabij elke afdichting snijdt om een zak te scheiden, en de zakken een voor een op vasthoudpinnen 10 haakt om bundels te vormen; b) met de toevoermiddelen samenwerkende middelen om respectievelijk de boven- en onderzijde van de buisvormige polyethyleenfilm van elektrostatische ladingen van tegenovergestelde polariteit te voorzien; en 15 c) middelen voor het van de vasthoudpinnen afhalen van de bundels met zakken en voor het naar transportmiddelen overbrengen van de bundels, waarbij de transportmiddelen de bundels afzonderlijk naar verpakkingsmiddelen overbrengen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de middelen om de film te voorzien van elektrostatische ladingen omvatten een geaarde, elektrisch geleidende ondersteuning, waarlangs de film loopt, en een ionisatiestaaf met een aantal tegenover de 25 geleidende ondersteuning op een korte afstand daarvan aangebrachte, puntige elektrodes, waarbij de elektrodes zijn verbonden met een hoge gelijkstroomspanningsbron.

3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de spanning tenminste 30 kV bedraagt.

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de gelijkstroomspanning ongeveer 40 kV bedraagt.

5. Inrichting volgens een van de conclusies 2-4, met het kenmerk, dat de geleidende ondersteuning een 35 afbuigrol met een geaard metalen oppervlak is. 10 08447

6. Inrichting volgens een van de conclusies 1-5, net het kenmerk, dat de verpakkingsmiddelen omvatten middelen voor het achtereenvolgens overbrengen van elke bundel naar een verpakkingspositie, welke op lijn is 5 gelegen met een ondersteuningsvlak voor het ontvangen van de doos met een opening richting de bundel, en middelen voor het in de doos aanbrengen van de bundel.

7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de middelen voor het in doos aanbrengen van 10 de bundel omvatten een verplaatsbare rechthoekige trechter, welke zodanig is gevormd dat deze in de opening van de doos kan worden gestoken, en middelen voor het in de doos door de trechter heen duwen van de bundel.

8. Inrichting volgens conclusie 7, met het 15 kenmerk, dat de trechter horizontaal verplaatsbaar is met behulp van elastische middelen.

9. Inrichting volgens een van de conclusies 6-8, met het kenmerk, dat deze verder omvat samendrukmiddelen welke verticaal op de in de bak aangebrachte bundel 20 direct voorafgaand aan de verpakkingspositie werken. j 1008447