NL1007363C2 - Method of manufacturing germ-proof paper. - Google Patents
Method of manufacturing germ-proof paper. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1007363C2 NL1007363C2 NL1007363A NL1007363A NL1007363C2 NL 1007363 C2 NL1007363 C2 NL 1007363C2 NL 1007363 A NL1007363 A NL 1007363A NL 1007363 A NL1007363 A NL 1007363A NL 1007363 C2 NL1007363 C2 NL 1007363C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- paper
- germinating
- paper web
- fiber slurry
- seeds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/02—Material of vegetable origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
- A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
Description
VO 1007363VO 1007363
Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van kiemkrachtig papierTitle: Method for the production of germinating paper
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kiemkrachtig papier volgens de aanhef van conclusie 1 en een kiemkrachtig papier dat volgens deze werkwijze wordt vervaardigd.The invention relates to a method for manufacturing germ-proof paper according to the preamble of claim 1 and a germ-producing paper which is manufactured according to this method.
5 Papier is een vlakvormig, in wezen uit vezels van voornamelijk plantaardige herkomst bestaand materiaal. Het wordt gevormd door ontwatering van een vezelstofsuspensie, waarbij uit de ontwaterde vezels een vezelvilt ontstaat dat aansluitend wordt verdicht en gedroogd.5 Paper is a flat-shaped material consisting essentially of fibers of mainly vegetable origin. It is formed by dewatering a fiber suspension, whereby a fiber felt is formed from the dehydrated fibers, which is subsequently compacted and dried.
10 Aan de papierbrij kunnen afhankelijk van de te vervaardigen papierkwaliteit papierhulpmiddelen, zoals vulstoffen, hars, lijm, aluin, vlokmiddelen, bevocht igingsmiddelen, conserveringsmiddelen, slijmbestrijdingsmiddelen, weekmakers, etc., worden 15 toegevoegd. De papierbrij wordt grondig gemengd en op een 3%tige, waterige suspensie ingesteld, die eventueel ook tot 0,2 tot 0,5% moet worden verdund, om verwerkt te kunnen worden in een papiermachine, zoals bijvoorbeeld een langszeefpapiermachine of een rondzeefpapiermachine.Depending on the paper quality to be manufactured, paper auxiliaries can be added to the paper slurry, such as fillers, resin, glue, alum, flocculants, wetting agents, preservatives, mucous pesticides, plasticizers, etc. The paper slurry is mixed thoroughly and adjusted to a 3% aqueous suspension, which may also need to be diluted to 0.2 to 0.5%, to be processed in a paper machine, such as, for example, a longitudinal screen paper machine or a round screen paper machine.
20 Voor het vervaardigen van ansicht- of felicitatie- kaarten is bijvoorbeeld uit WO 94/16907 bekend aan de vezelbrij of aan de reeds gevormde papierbaan kiemkrachtige plantenzaden toe te voegen om de kaart een bijzondere noot, namelijk als duurzaam geschenk, te geven. De bekende 25 kaarten worden echter ofwel vervaardigd met een dure opeenplak-werkwijze, dat wil zeggen de zaden worden ingebed tussen twee lagen papier, ofwel handmatig vervaardigd, waardoor echter het oppervlak dusdanig ruw wordt, dat een machinaal bedrukken (offset, boekdruk, zeefdruk, etc.) niet 30 meer mogelijk is. Ook zijn bij een handmatige vervaardiging hoge productiehoeveelheden bij redelijke kosten niet mogelijk.For the production of postcard or congratulatory cards it is known, for example from WO 94/16907, to add germinating plant seeds to the fiber slurry or to the paper web already formed in order to give the card a special note, namely as a sustainable gift. The known cards, however, are either manufactured by an expensive gluing method, ie the seeds are embedded between two layers of paper, or manufactured manually, however, whereby the surface becomes so rough that a machine printing (offset, letterpress, screen printing, etc.) is no longer possible. Also, high production quantities at a reasonable cost are not possible with manual manufacturing.
Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze voor het vervaardigen van kiemkrachtig papier, 1007363 2 waarmee het papier onder het waarborgen van een hoge oppervlaktekwaliteit machinaal en economisch is te vervaardigen.The object of the invention is to provide a method for the production of germinating paper, 1007363 2, with which the paper can be manufactured mechanically and economically while ensuring a high surface quality.
Dit doel wordt bereikt met de kenmerken van 5 conclusie 1.This object is achieved with the features of claim 1.
De uitvinding zorgt er op voordeelbiedende wijze voor, dat de drooginrichting op een gemiddelde temperatuur van 75 °C tot 130 °C wordt verhit, en dat de papierbaan met een snelheid van ca. 2 tot 20 m/min, bij voorkeur 3 m/min 10 tot 8 m/min door de drooginrichting wordt geleid. Met deze parameters wordt een mate van einddroging van het papier gewaarborgd, die nodig is om een papierkwaliteit te bereiken die voldoet aan de vereisten van huidige drukproducten, zoals ansichtkaarten van allerlei soort, 15 visitekaartjes, verpakkingsmateriaal etc. Tegelijkertijd blijft de kiemkracht van de plantenzaden zodanig behouden, dat de plantenzaden niet te vroeg kiemen of zelfs afsterven.The invention advantageously ensures that the drying device is heated at an average temperature of 75 ° C to 130 ° C, and that the paper web at a speed of about 2 to 20 m / min, preferably 3 m / min. 10 to 8 m / min through the dryer. These parameters ensure a degree of final drying of the paper, which is necessary to achieve a paper quality that meets the requirements of current printing products, such as postcards of all kinds, business cards, packaging material etc. At the same time, the germination of the plant seeds remains such keep the plant seeds from sprouting or even dying too soon.
De productiviteit van het fabricageproces van het 20 papier ligt daarbij in het gebied van 100 kg/u en de kosten bedragen ca. DM 8,-- tot 2,--/kg.The productivity of the manufacturing process of the paper is in the range of 100 kg / h and the cost is approximately DM 8 to 2 / kg.
Opdat de plantenzaden in de persinrichting niet stuk gedrukt worden, wordt de papierbaan onderworpen aan een maximale aandrukkracht per baanbreedte van ca. 25 kg/cm.In order that the plant seeds in the pressing device are not crushed, the paper web is subjected to a maximum pressing force per web width of approximately 25 kg / cm.
25 Doordat de papierbaan in de persinrichting tussen de droogviltbanen wordt geleid, wordt de aanpersdruk verminderd en een sparende droging gewaarborgd. Om een optimale kiemkracht te behouden dient een eigen temperatuur van de papierbaan van ca. 75 °C niet te worden 30 overschreden.Because the paper web is guided between the dry felt webs in the pressing device, the contact pressure is reduced and sparing drying is ensured. In order to maintain an optimum germination force, an inherent temperature of the paper web of approx. 75 ° C should not be exceeded.
Doordat in de persinrichting een stralingsdrogen met infraroodlampen wordt uitgevoerd, wordt een droging gewaarborgd waarbij de papierbaan in aanzienlijke mate wordt ontzien.Since a radiation drying with infrared lamps is carried out in the pressing device, a drying is ensured whereby the paper web is spared considerably.
35 Om een homogene verdeling van de plantenzaden in de vezelbrij te waarborgen, kunnen de zaden afhankelijk van 1007363 3 soort en hoedanigheid voor het toevoegen aan bereide materiaalmengsel vooraf worden geweekt. Daarbij is het voordeelbiedend, als de zaden uit een aparte houder, die voorzien is van een roerwerk, via een doseerpomp worden 5 toegevoerd aan het bereide materiaalmengsel.In order to ensure a homogeneous distribution of the plant seeds in the fiber slurry, the seeds can be pre-soaked depending on 1007363 3 kind and quality before adding to prepared material mixture. It is advantageous here if the seeds are supplied from a separate container, which is provided with a stirrer, via a metering pump to the prepared material mixture.
Op voordeelbiedende wijze kunnen de kiemkrachtige zaden worden voorbehandeld met groei- en/of meststoffen. De groei- en/of meststoffen kunnen ook bij het bereiden van het mengsel direct worden toegevoegd aan de vezelbrij.Advantageously, the germinating seeds can be pretreated with growth and / or fertilizers. The growth and / or fertilizers can also be added directly to the fiber slurry when preparing the mixture.
10 Om de druk- en/of temperatuurbestendigheid te verhogen kunnen de kiemkrachtige plantenzaden worden omhuld met een mantelmateriaal dat bestaat uit materiaalcomponenten zoals bijvoorbeeld kleurstoffen, vulstoffen, bindmiddelen, etc.In order to increase the pressure and / or temperature resistance, the germinating plant seeds can be coated with a jacket material consisting of material components such as, for example, dyes, fillers, binders, etc.
15 Op voordeelbiedende wijze is de drooginrichting voorzien van vier verwarmde cilinders waaroverheen de papierbaan wordt geleid door middel van twee viltbanen. Daarbij kan het voor een sparende droging voordelig zijn dat slechts de derde en de vierde cilinder worden verwarmd, 20 waarbij het maximale temperatuursverschil ca. 65% bedraagt en de onderste temperatuursgrens bij ca. 70 °C ligt.The drying device is advantageously provided with four heated cylinders over which the paper web is guided by means of two felt webs. It may then be advantageous for gentle drying that only the third and fourth cylinders are heated, the maximum temperature difference being about 65% and the lower temperature limit being about 70 ° C.
Om een optimale bedrukbaarheid met de bekende drukprocessen te waarborgen, heeft het oppervlak van het kiemkrachtige papier een oppervlakteruwheid van ca. 360 pm. 25 Het gewicht van het kiemkrachtige papier kan daarbij ongeveer 150 tot 4 00 g/m2 bedragen.In order to ensure optimum printability with the known printing processes, the surface of the germinating paper has a surface roughness of approximately 360 µm. The weight of the germinating paper can thereby be about 150 to 400 g / m2.
Uit onderzoekingen is gebleken, dat ook wordt voldaan aan het kunnen hergebruiken overeenkomstig de DIN norm voor categorie 1 (geschikt voor het vervaardigen van 30 ontinkt oud papiermateriaal) en voor categorie 2 (oud papier voor het vervaardigen van verpakkingspapier).Investigations have shown that the ability to reuse in accordance with the DIN standard for category 1 (suitable for manufacturing deinked waste paper material) and for category 2 (waste paper for manufacturing packaging paper) is also met.
In het navolgende wordt onder verwijzing naar de tekening een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding nader toegelicht.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
35 Daarbij toont: 1007363 435 shows: 1007363 4
Fig. 1 het schematische verloop van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 1 shows the schematic progress of the method according to the invention.
In Fig. 1 is het verloop van de werkwijze voor de machinale vervaardiging van een kiemkrachtig papier bij het 5 voorbeeld van een rondzeefpapiermachine voor de rollenproductie weergeven. Het dient duidelijk te zijn dat ook andere papiervervaardigingsprocessen, zoals bijvoorbeeld veilenproductie evenals ook andere papiermachines, zoals bijvoorbeeld de 10 langszeefpapiermachine geschikt zijn voor het toepassen van de werkwijze.In FIG. 1 shows the process for the machine-making of a germinating paper in the example of a round screen paper machine for the roll production. It should be clear that other papermaking processes, such as, for example, auction production, as well as other paper machines, such as, for example, the longitudinal screen paper machine, are also suitable for applying the method.
Met 1 is een materiaalaanmaak aangeduid waarin een vezelbrij 2 wordt bereid. Door het bijmengen van verschillende hulpstoffen in opgeloste en niet-opgeloste 15 vorm worden de latere papiereigenschappen aanvullend beïnvloed.1 denotes a material preparation in which a fiber slurry 2 is prepared. The subsequent paper properties are additionally influenced by admixing various additives in dissolved and undissolved form.
Op voordeelbiedende wijze worden kiemkrachtige plantenzaden 3, die zich bevinden in een afzonderlijke houder 4, die voorzien is van een roerwerk 5, voorgeweekt. 20 Door middel van een pomp 6 worden de plantenzaden toegevoegd aan de vezelbrij 2. De voorgeweekte zaden verdelen zich dan homogeen in de vezelbrij 2.Advantageously, germinating plant seeds 3, which are located in a separate container 4, which is provided with a stirrer 5, are pre-soaked. The plant seeds are added to the fiber slurry 2 by means of a pump 6. The pre-soaked seeds then distribute homogeneously in the fiber slurry 2.
De vezelbrij 2 met de kiemkrachtige plantenzaden 3 wordt dan toegevoerd aan een machinevat 7, dat voorzien is 25 van ten minste een rondzeefcilinder 8, die in de vezelbrij is gedompeld. Bij het draaien van het rondzeef 8 zet het papiermateriaal zich buiten op het zeef af, terwijl het water door het zeef naar binnen toe wegloopt.The fiber slurry 2 with the germinating plant seeds 3 is then fed to a machine vessel 7, which is provided with at least one round screen sieve 8, which is immersed in the fiber slurry. When rotating the round sieve 8, the paper material settles on the outside of the sieve, while the water drains inwards through the sieve.
Het papiermateriaal wordt toegevoerd aan een 30 viltbaan 9 om dan geperst te worden in de persinrichting 10, die voorzien is van de viltbanen 11 en 12. De aandrukkracht per baanbreedte dient daarbij 25 kg/cm niet te overschrijden. In het gebied van de persinrichting 10 kunnen infraroodlampen 13 aanwezig zijn, die de gevormde 35 papierbaan 14 op sparende wijze voordrogen.The paper material is fed to a felt web 9 to then be pressed into the pressing device 10, which is provided with the felt webs 11 and 12. The pressing force per web width should not exceed 25 kg / cm. Infrared lamps 13 may be present in the region of the pressing device 10, which pre-dry the formed paper web 14 in a conservative manner.
1007363 51007363 5
De papierbaan 14 wordt dan aan de drooginrichting 15 toegevoerd, die in wezen voorzien is van vier verwarmde cilinders 16, 17, 18, 19, twee eindloze viltbanen 20, 21 en omkeerrollen 23. Daarbij worden de cilinders van de 5 drooginrichting op een gemiddelde temperatuur T van 75 °C tot 130 °C verwarmd en wordt de papierbaan met een gemiddelde snelheid v van 3 m/min tot 8 m/min door de drooginrichting 15 geleid. De getallenverhouding tussen de temperatuur T in °C en de papierbaansnelheid v in m/min 10 bedraagt daarbij ongeveer 15 tot 23.The paper web 14 is then fed to the dryer 15, which is essentially provided with four heated cylinders 16, 17, 18, 19, two endless felt webs 20, 21 and deflection rollers 23. The cylinders of the dryer are heated at an average temperature. T is heated from 75 ° C to 130 ° C and the paper web is passed through the dryer 15 at an average speed v of 3 m / min to 8 m / min. The number ratio between the temperature T in ° C and the paper web speed v in m / min 10 is about 15 to 23.
In het navolgende worden verschillende parametercombinaties, die aan die eisen voldoen, bij wijze van voorbeeld weergegeven: v = 3,5 m/min, T = 75 °C => getallenverhouding 21,4 15 v = 4 m/min, T = 80 °C ^ getallenverhouding 20 v = 5 m/min, T = 95 °C => getallenverhouding 19 v = 6 m/min, T = 110 °C => getallenverhouding 18,3 v = 7 m/min, T = 120 °C => getallenverhouding 17,1 v = 8 m/min, T = 130 °C => getallenverhouding 16,2.In the following, various parameter combinations that meet these requirements are shown by way of example: v = 3.5 m / min, T = 75 ° C => number ratio 21.4 15 v = 4 m / min, T = 80 ° C ^ number ratio 20 v = 5 m / min, T = 95 ° C => number ratio 19 v = 6 m / min, T = 110 ° C => number ratio 18.3 v = 7 m / min, T = 120 ° C => number ratio 17.1 v = 8 m / min, T = 130 ° C => number ratio 16.2.
20 De temperaturen hebben betrekking op het bereiken van de eindmate van droging die nodig is om een papierkwaliteit te waarborgen die aan de vereisten van huidige drukproducten voldoet. Het is ook mogelijk alleen de derde cilinder 18 en de vierde cilinder 19 te verwarmen. 25 Daarbij kunnen de cilinders 18, 19 in verschillendeThe temperatures refer to achieving the final degree of drying required to ensure a paper quality that meets the requirements of current printing products. It is also possible to heat only the third cylinder 18 and the fourth cylinder 19. The cylinders 18, 19 can herein be of different
temperatuurscombinaties worden verwarmd. Bijvoorbeeld: v = 4 m/min: cilinder 3, T = 80 °C; cilinder 4, T = 85 °Ctemperature combinations are heated. For example: v = 4 m / min: cylinder 3, T = 80 ° C; cylinder 4, T = 85 ° C
v = 5 m/min: cilinder 3, T = 95 °C; cilinder 4, T = 80 °Cv = 5 m / min: cylinder 3, T = 95 ° C; cylinder 4, T = 80 ° C
v = 6 m/min: cilinder 3, T = 85 °C; cilinder 4, T = 105 °C.v = 6 m / min: cylinder 3, T = 85 ° C; cylinder 4, T = 105 ° C.
30 De temperatuur van de verwarmde cilinders dient maximaal 65 % te bedragen, waarbij de ondertemperatuurgrens van de verwarmde cilinders bij 70 °C ligt.The temperature of the heated cylinders should be a maximum of 65%, with the under-temperature limit of the heated cylinders being 70 ° C.
Daarna wordt de papierbaan 14 op een rclmachine 24 opgerold. Het uitgeperste water wordt op bekende wijze 35 cpgevangen, door een stofvanger 25 gereinigd en weer aan het productieproces toegevoerd.The paper web 14 is then rolled up on a machine 24. The squeezed water is collected in a known manner, cleaned by a dust collector 25 and returned to the production process.
10073631007363
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007363A NL1007363C2 (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Method of manufacturing germ-proof paper. |
| DE19828078A DE19828078A1 (en) | 1997-06-27 | 1998-06-24 | Paper with embedded seeds |
| AU11560/99A AU1156099A (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method for producing germinative paper |
| EP98954452A EP1027492A1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method for producing germinative paper |
| PCT/EP1998/006808 WO1999022065A1 (en) | 1997-10-27 | 1998-10-27 | Method for producing germinative paper |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007363 | 1997-10-27 | ||
| NL1007363A NL1007363C2 (en) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | Method of manufacturing germ-proof paper. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1007363C2 true NL1007363C2 (en) | 1999-04-28 |
Family
ID=19765899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1007363A NL1007363C2 (en) | 1997-06-27 | 1997-10-27 | Method of manufacturing germ-proof paper. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1027492A1 (en) |
| AU (1) | AU1156099A (en) |
| NL (1) | NL1007363C2 (en) |
| WO (1) | WO1999022065A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040020114A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-02-05 | Bki Holding Corporation | Cellulose support for seed |
| GB2460413A (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-02 | Gavin Reay | Biodegradable cutlery, cups and plates with a plant seed retained within its structure |
| DE102010038282A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Robert Bosch Gmbh | Apparatus and method for producing seed, fertilizer or the like Fillings filled outer packaging for agriculture |
| CN107022928B (en) * | 2017-05-08 | 2018-04-06 | 陕西科技大学 | A kind of paper for carrying vegetable seeds and preparation method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016907A1 (en) * | 1993-01-20 | 1994-08-04 | Frank Robert James | Card with seeds |
-
1997
- 1997-10-27 NL NL1007363A patent/NL1007363C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-27 WO PCT/EP1998/006808 patent/WO1999022065A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-10-27 EP EP98954452A patent/EP1027492A1/en not_active Withdrawn
- 1998-10-27 AU AU11560/99A patent/AU1156099A/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994016907A1 (en) * | 1993-01-20 | 1994-08-04 | Frank Robert James | Card with seeds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1156099A (en) | 1999-05-17 |
| EP1027492A1 (en) | 2000-08-16 |
| WO1999022065A1 (en) | 1999-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100274954B1 (en) | Absorbent paper sheet and method for making the same | |
| RU2008102737A (en) | CREPED WITH USING MATERIAL SHEET FOR ISSUING DEVICES | |
| CN1439071A (en) | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method | |
| CA2365989A1 (en) | Method and apparatus for handling a paper or board web | |
| DE1270388B (en) | Process for the production of hardboard | |
| EP3359734B1 (en) | Method and machine for producing a fibrous web | |
| CN113529488B (en) | Manufacturing method of high-air permeability paper for paper bag | |
| EP3746598B1 (en) | Process for production of film comprising microfibrillated cellulose | |
| NL1007363C2 (en) | Method of manufacturing germ-proof paper. | |
| CN110023561B (en) | Method for producing paper, paperboard or cardboard | |
| RU2276214C2 (en) | Method for manufacture of sized paper or board | |
| US6537616B2 (en) | Stam-assisted paper impregnation | |
| US2398843A (en) | Apparatus for coating paper | |
| CN109653023A (en) | It is a kind of for manufacturing the translucent suction pipe paper and preparation method of translucent suction pipe | |
| US6537615B2 (en) | Steam-assisted paper impregnation | |
| JP6870543B2 (en) | Base paper for thermal transfer paper and thermal transfer paper | |
| RU2055964C1 (en) | Method for making decorative paper on paper-making machine | |
| SE461472B (en) | LIGNOCELLULOSAMATER MATERIAL WITH ARCH STRUCTURE FOR TREATMENT INTEGRATION AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF | |
| SU1467124A1 (en) | Method of producing bag paper | |
| RU2100508C1 (en) | Method for aerodynamic manufacture of cardboard and writing or printing paper | |
| CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
| US3485714A (en) | Fibrous board products of improved surfaces and process | |
| SU1454898A2 (en) | Method of producing decorative paper | |
| KR890001974B1 (en) | Method for preparation of neutral paper | |
| DE19828078A1 (en) | Paper with embedded seeds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020501 |