NL1007181C2

NL1007181C2 - Continuous process for manufacturing flat foam plates and apparatus for carrying out the process.

Info

Publication number: NL1007181C2
Application number: NL1007181A
Authority: NL
Inventors: Wolfgang Schumacher; Birgit Urbantke
Original assignee: Siempelkamp Handling Sys Gmbh
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2001-06-01
Also published as: ITMI972207A1; DE19741523A1; NL1007181A1; GB9720610D0; GB2317848A; IT1295239B1; GB2317848B

Description

Continue werkwijze voor het vervaardigen van vlakke schuim-stofplaten en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijzeContinuous process for manufacturing flat foam sheets and apparatus for carrying out the process

De uitvinding betreft een continue werkwijze voor het vervaardigen van vlakke schuimstofplaten, in het bijzonder met flexibele deklagen of metaalplaten beklede schuimstofplaten, waarbij een vloeiend schuimstofvormend uitgangsreactie-5 mengsel vlak op een transportinrichting wordt aangebracht en op de transportinrichting als uitreagerende en daarbij opschuimende reactiebaan wordt toegevoerd aan het invoeruiteinde van een inrichting met dubbele band en aan het uitvoereinde van de inrichting met dubbele band wordt ontnomen als gerede 10 schuimstofplaat. De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Binnen het kader van de uitvinding betekent schuimstof materialen met een schuimstructuur, die worden gekenmerkt door over de gehele massa van het materiaal verdeelde open en/of geslo-15 ten cellen. Schuimstof betekent in het bijzonder schuimkunst-stoffen, die uit schuimbare organische polymeren, bij voorkeur polyurethanen worden vervaardigd. Binnen het kader van de vervaardiging van deze schuimkunststoffen worden de uitgangs-componenten, die polymeriseren tot de polymeren, bij voorkeur 20 gemengd met zwelmiddelen die tijdens het opschuimen door verdamping en chemische reacties als zogenaamd celgas vrij komen en aldus de schuimstructuur veroorzaken. Uitgangsreac-tiemengsel betekent binnen het kader van de uitvinding, dat in dit mengsel het opschuimen nog niet of nog niet wezenlijk 25 heeft plaatsgevonden. Binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding vindt het opschuimen van dit uitgangsreac-tiemengsel pas plaats in de op de transportinrichting getransporteerde reactiebaan. Tijdens het transport van de reactiebaan op de transportinrichting neemt derhalve tengevolge van 30 het opschuimen de dikte van de reactiebaan toe en verandert aldus de stijghoogte daarvan continu. In de inrichting met dubbele band wordt de definitieve dikte van de gerede schuimstofplaat bepaald en aan het uitvoeruiteinde van de inrichting 1 0 0 71 81' 2 met dubbele band wordt de uitgeharde gerede schuimstofplaat weggenomen. Dergelijke schuimstofplaten worden in de praktijk voor de meest uiteenlopende doelen toegepast. De binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigde 5 schuimstofplaten worden bij voorkeur als warmte-isolatieplaten toegepast.The invention relates to a continuous process for the production of flat foam plates, in particular foam plates coated with flexible cover layers or metal plates, in which a flowing foam-forming starting reaction mixture is applied flat on a conveying device and is supplied to the conveying device as an reacting and foaming reaction path at the input end of a double-band device and at the output end of the double-band device, a finished foam plate is taken. The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention. Within the scope of the invention, foam means materials with a foam structure, which are characterized by open and / or closed cells distributed over the entire mass of the material. Foam in particular means foamed plastics, which are manufactured from foamable organic polymers, preferably polyurethanes. Within the framework of the manufacture of these foamed plastics, the starting components which polymerize into the polymers are preferably mixed with swelling agents which are released during the foaming by evaporation and chemical reactions as so-called cell gas and thus cause the foam structure. Within the scope of the invention, the starting reaction mixture means that foaming has not yet taken place or has not yet taken place substantially in this mixture. Within the scope of the method according to the invention, foaming of this starting reaction mixture only takes place in the reaction path transported on the conveyor. Therefore, during the transport of the reaction path on the conveying device, as a result of frothing, the thickness of the reaction path increases and thus its rise height changes continuously. In the double belt device, the final thickness of the finished foam plate is determined, and at the output end of the double belt device, the cured finished foam plate is removed. In practice, such foam plates are used for a wide variety of purposes. The foam sheets produced within the framework of the method according to the invention are preferably used as heat insulation sheets.

Bij de uit de praktijk bekende werkwijze van de in de aanhef genoemde soort, van welke de uitvinding uitgaat, wordt het uitgangsreactiemengsel in een met betrekking tot de 10 breedte van de transportinrichting middelste gebied op een als het ware puntvormige aanbrengplaats aangebracht. De hierdoor in het midden van de transportinrichting ontstane rups van het uitgangsreactiemengsel moet door uit blaasmondstukken uittredende luchtstralen alsmede door kalibratierollen of kuipen 15 naar beide zijden verdeeld worden. De verdeelwerking laat bij deze bekende maatregelen te wensen over, aangezien de instelling van de schuimfilmdikte verhoudingsgewijs lastig en gevoelig is. Verder zijn bij deze werkwijze de randzones regelmatig niet precies tot de produktbreedte tengevolge van de omzetting 20 van de onderste deklaag beperkt. Inderdaad zijn de randzones in het algemeen ongelijkmatig gevormd, zodat bij een randbe-werking achteraf een grote hoeveelheid afval ontstaat. Verder is een werkwijze voor het gelijkmatig verdelen van een vloeiend uitgangsreactiemengsel over een continu getransporteerde 25 onderlaag bekend (EP 0 374 558 BI), waarbij het uitgangsreactiemengsel eveneens op een als het ware puntvormige aanbrengplaats op de onderlaag wordt aangebracht en door middel van een luchtstroming moet worden verdeeld naar de zijden van de onderlaag. Hierbij zijn aandrijfmatig gekoppelde ventilator-30 walsen toegepast, waarvan de diameter vanaf de mengselaan-brengplaats naar de zijden toe afneemt.In the method of the type mentioned in the preamble, which the invention is based on, known from practice, the starting reaction mixture is applied in a region which is as it were pointed, as it were, in a middle area relative to the width of the conveying device. The bead of the starting reaction mixture formed in the middle of the conveying device must be distributed to both sides by air jets emerging from blowing nozzles and by calibration rollers or tubs. The spreading action leaves much to be desired in these known measures, since the adjustment of the foam film thickness is relatively difficult and sensitive. Furthermore, in this method, the edge zones are regularly not precisely limited to the product width due to the conversion of the bottom coating. Indeed, the edge zones are generally unevenly shaped, so that a large amount of waste is generated after an edge processing. Furthermore, a method for uniformly distributing a smooth starting reaction mixture over a continuously transported substrate is known (EP 0 374 558 B1), wherein the starting reaction mixture is also applied to a, as it were, point-shaped application place on the substrate, and must be carried out by means of an air flow are distributed to the sides of the underlayer. Drive-coupled fan rollers are used for this, the diameter of which decreases from the mixture application site to the sides.

Verder is een werkwijze voor het continu vervaardigen van schuimstofplaten bekend (DE-A-2924183), welke met een in transportrichting van het aangebrachte uitgangsreactiemeng-35 sel omlaag hellende aanbrengtafel werkt, waarbij boven deze aanbrengtafel een dwarsverdeelinrichting voor het uitgangsreactiemengsel, in het bijzonder een walsvoorziening is toege- 1007181 3 past. Met de dwarsverdeelinrichting wordt in wezen een verdeling van het uitgangsreactiemengsel over de transportinrichting bereikt. Verder kent men een werkwijze (DE-A-3241520), waarbij het uitgangsreactiemengsel met een dwars op de trans-5 portinrichting heen en weer beweegbare mengkop op de transportinrichting wordt aangebracht en waarbij met een begren-zingselement met elastisch vervormbaar oppervlak over de transportinrichting een gelijkmatige verdeling van het uitgangsreactiemengsel moet worden bereikt. Bovendien is een 10 aanbrenginrichting voor polyurethaanschuim op een continu bewogen deklaag bekend (EP 0 553 695) die werkt met een aantal afgeefmondstukken, die op een mengkop zijn aangesloten die dwars op de transportinrichting verrijdbaar is.Furthermore, a method for the continuous production of foam plates is known (DE-A-2924183), which works with an application table inclined downwards in the conveying direction of the applied reaction reaction mixture, wherein above this application table a transverse distribution device for the output reaction mixture, in particular a roller facility is used 1007181 3. The cross-distribution device essentially distributes the starting reaction mixture over the conveyor. There is also known a method (DE-A-3241520), in which the starting reaction mixture is applied to the conveying device with a mixing head which is movable to and fro transversely to the conveying device and wherein a limiting element with elastically deformable surface covers the conveying device. uniform distribution of the starting reaction mixture must be achieved. In addition, a polyurethane foam applicator on a continuously moved coating is known (EP 0 553 695) which works with a number of dispensing nozzles, which are connected to a mixing head which is movable transversely of the conveyor.

Daarentegen ligt aan de uitvinding het technisch 15 probleem ten grondslag, om een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee ongewenste oppervlaktestructuren en oneffenheden in het reactiebaanoppervlak en in het schuimstofplaatoppervlak worden vermeden alsmede een homogene schuimstructuur respektievelijk celstructuur van de 20 gerede schuimstofplaat wordt bewerkstelligd.On the other hand, the invention is based on the technical problem of providing a method of the type mentioned in the preamble, with which undesirable surface structures and unevenness in the reaction path surface and in the foam plate surface are avoided, as well as a homogeneous foam structure and cell structure of the finished foam plate. is accomplished.

Voor het oplossen van dit technische probleem leert de uitvinding een continue werkwijze voor het vervaardigen van vlakke schuimstofplaten, waarbij een vloeiend, schuimstofvor-mend uitgangsreactiemengsel vlak op een transportinrichting 25 wordt aangebracht en op de transportinrichting en eventueel onderste deklaag als transportinrichting als uitreagerende en daarbij opschuimende reactiebaan wordt toegevoerd aan het invoeruiteinde van een inrichting met dubbele band en aan het uitvoeruiteinde van de inrichting met dubbele band wordt 30 ontnomen als gerede schuimstofplaat, waarbij het uitgangsreactiemengsel in een aanbrenggebied van de transportinrichting in wezen dwars op de transportrichting continu wordt aangebracht, waarbij de daarbij ontstane reactiebaan door het aanbrengen bepaalde oppervlaktestructuren bezit, waarbij in aansluiting 35 daarop de reactiebaan over zijn gehele breedte en in wezen dwars op de transportrichting belast wordt door het reactiebaanoppervlak treffende blaasluchtstralen die door dwars op de 1007181 4 transportrichting oscillerende blaasluchtmondstukken worden opgewekt, met dien verstande, dat het reactiebaanoppervlak door de blaasluchtbelasting vervormd wordt en het in de transportrichting verder bewogen reactiebaanoppervlak een 5 terugvervorming ervaart, waarbij het aan het oppervlak gestructureerde reactiebaanoppervlak in het bijzonder in de randzones wordt veranderd in een glad reactiebaanoppervlak en tegelijkertijd uit luchtbelinsluitsels resulterende inhomoge-niteiten in de reactiebaan geëlimineerd worden, en waarbij 10 aansluitend de reactiebaan exact op de respektievelijke pro-duktbreedte wordt ingesteld en wordt ingevoerd in de inrichting met dubbele band.In order to solve this technical problem, the invention teaches a continuous method for the production of flat foam plates, in which a flowing, foam-forming starting reaction mixture is applied flat on a transport device and on the transport device and optionally bottom coating as a transport device as reactive and thereby foaming reaction path is supplied to the input end of a double-band device and the output end of the double-band device is taken as a finished foam plate, the starting reaction mixture being continuously applied in an application region of the conveying device substantially transverse to the conveying direction, the reaction path created in this way has certain surface structures as a result of the application, in which connection the reaction path is subsequently loaded over its entire width and essentially transverse to the direction of conveyance by the blower surface striking the reaction path surface. beams of radiation generated by blowing air nozzles oscillating transversely to the conveying direction, provided that the reaction path surface is deformed by the blowing air load and the reaction path surface moved further in the conveying direction experiences a back deformation, the reaction surface surface structured in particular in the marginal zones are changed into a smooth reaction path surface and at the same time eliminated inhomogeneities in the reaction path resulting from air bubble inclusions, and the reaction path is subsequently set exactly to the respective product width and fed into the dual band device.

Bij voorkeur worden binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding schuimstofplaten uit polyurethaan-15 schuim vervaardigd. Bij het aanbrengen van het uitgangsreac- tiemengsel dwars op de transportrichting wordt een aanbrengin-richting, bijvoorbeeld een giethark, over de breedte van de transportinrichting heen en weer bewogen en vindt aldus als het ware een oscillerende beweging van deze aanbrenginrichting 20 over de breedte van de transportinrichting plaats. Hierbij resulteert een strookvormige oppervlaktestructuur van de gevormde reactiebaan, die in wezen dwars op de transportrichting gevormde dwarsrillen in het oppervlak bezit. Bovendien ontstaan in het gebied van de omkeerpunten van de heen en weer 25 bewogen aanbrenginrichting tengevolge van de langere verblijftijd van de aanbrenginrichting in deze gebieden randophopingen van het uitgangsreactiemengsel ter plaatse van de randen van de transportinrichting. Als resultaat ontstaat derhalve een verhoudingsgewijs in sterke mate aan het oppervlak gestructu-30 reerd reactiebaanoppervlak. Op verrassende wijze kan door de blaasluchtbelasting volgens de uitvinding het reactiebaanoppervlak en de hieruit resulterende vervorming en terugvervorming van dit oppervlak een zeer goed gladmaken van het reactiebaanoppervlak worden bereikt. Hierbij kunnen de door het 35 aanbrengen van het uitgangsreactiemengsel gevormde dwarsrillen en randophopingen in het reactiebaanoppervlak althans nagenoeg volledig worden vereffend. De met de blaasluchtbelasting 1007181 5 samenhangende vervorming en terugvervorming van het oppervlak werkt als het ware als roereffekt, door welk het oppervlak intensief wordt dooreengemengd en het reactiemengsel effektief verdeeld wordt. Volgens de uitvinding kan een vergaand gladma-5 ken van het oppervlak reeds zonder de inwerking van extra mechanische onderdelen, zoals walsen, rollen of kuipen, op het oppervlak bereikt worden en worden ook de met deze mechanische onderdelen samenhangende problemen en noodzaken, zoals bijvoorbeeld ongewenste opstoppingen van de reactiebaan, verme-10 den. Als resultaat wordt een onverwacht glad oppervlak van de schuimstofplaat bereikt. Dit is vooral ook dan van voordeel, wanneer de schuimstofplaat met een bovenste en een onderste flexibele deklaag, bij voorbeeld uit papier of aluminium, wordt bekleed, aangezien zich op deze deklagen geen oneffenhe-15 den op het produktoppervlak kunnen aftekenen. Door het beschreven roereffekt worden bovendien ongewenste luchtbelin-sluitsels, die bij het aanbrengen van het uitgangsreactiemeng-sel ontstaan, geëlimineerd respektievelijk vernield. Dit is in het bijzonder in zoverre verrassend, dat de vakman zou ver-20 wachten, dat door de blaasluchtbelasting extra ongewenste luchtbelinsluitsels ontstaan. De blaasluchtstralen kunnen echter zodanig worden ingesteld, dat zelfs bij een hevige blaasluchtbelasting van het reactiebaanoppervlak geen extra luchtbellen ontstaan, doch veeleer de reeds ontstane ongewens-25 te luchtinsluitsels kunnen worden geëlimineerd. Verder kunnen ook, bij niet toegepaste bovenwals, zogenaamde schuifkrimphol-tes ter plaatse van de grenslaag tussen schuim en bovenste deklaag duidelijk gereduceerd worden. Bij toepassing van een bovenwals kunnen dergelijke schuifkrimpholtes zelfs volledig 30 worden geëlimineerd, zodat zich op de bovenzijde van de reac-tiebaan als het ware een volledige huid vormt. Als resultaat wordt door het beschreven roereffekt een verbetering van de schuimstructuur respektievelijk celstructuur van de schuimstofplaat bereikt. Hieraan draagt verder bij, dat door het 35 roereffekt ook in de reactiebaan aanwezige mengzones met verschillende reactie- respektievelijk opschuimtoestanden meer of minder intensief door elkaar gemengd worden. Er vindt aldus 1007181 6 een effektieve en continue verdeling van het reactiemengsel zowel in transportrichting alsook in dwarsrichting van de reactiebaan plaats. Als resultaat verkrijgt men met de werkwijze volgens de uitvinding schuimstofplaten met verrassend 5 glad en vlak oppervlak en in het bijzonder in de randzones ook een zeer goede schuimstructuur.Within the scope of the method according to the invention foam plates are preferably manufactured from polyurethane foam. When the starting reaction mixture is applied transversely to the conveying direction, an applicator, for example a casting rake, is moved back and forth over the width of the conveyor and thus finds, as it were, an oscillating movement of this applicator 20 over the width of the conveyor. transport facility. This results in a strip-shaped surface structure of the reaction path formed, which has transverse grooves formed in the surface essentially transverse to the direction of transport. Moreover, in the region of the reversal points of the reciprocating applicator due to the longer residence time of the applicator, edge accumulations of the starting reaction mixture occur at the edges of the conveyor in these regions. As a result, a relatively highly surface-structured reaction path surface is thus obtained. Surprisingly, the blowing air load according to the invention allows the reaction web surface and the resulting deformation and back deformation of this surface to achieve a very good smoothing of the reaction web surface. The transverse grooves and edge accumulations in the reaction path surface formed by the application of the starting reaction mixture can herein be at least practically completely compensated. The deformation and back-deformation of the surface associated with the blowing air load 1007181 acts as it were, as it were, as a stirring effect, through which the surface is intensively mixed and the reaction mixture is effectively distributed. According to the invention, a far-reaching smoothing of the surface can already be achieved on the surface without the action of additional mechanical parts, such as rollers, rollers or tubs, and the problems and necessities associated with these mechanical parts, such as, for example, undesired reaction path congestion avoided. As a result, an unexpectedly smooth surface of the foam sheet is achieved. This is especially advantageous when the foam sheet is coated with an upper and a lower flexible cover layer, for instance of paper or aluminum, since no unevenness can appear on the product surface on these cover layers. Moreover, the stirring effect described eliminates or destroys undesired air bubble inclusions which arise when the starting reaction mixture is applied. This is particularly surprising in that the skilled person would expect additional unwanted air bubbles to form due to the blowing air load. However, the blown air jets can be adjusted such that, even with a heavy blown air load on the reaction path surface, no additional air bubbles are formed, but rather the undesired air inclusions that have already arisen can be eliminated. Furthermore, in the case of a top roller not used, so-called shear shrinkage cavities can also be clearly reduced at the location of the boundary layer between foam and top coating. When a top roller is used, such shear shrinkage cavities can even be completely eliminated, so that a complete skin forms, as it were, on the top of the reaction path. As a result, the described stirring effect achieves an improvement in the foam structure and the cell structure of the foam plate, respectively. This further contributes to the fact that, due to the stirring effect, mixing zones also present in the reaction path with different reaction or foaming states are mixed more or less intensively. Thus, an effective and continuous distribution of the reaction mixture takes place both in the transport direction and in the transverse direction of the reaction path. As a result, the method according to the invention provides foam plates with a surprisingly smooth and flat surface, and in particular in the edge zones also a very good foam structure.

Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de reactiebaan van een onderste en een bovenste deklaag voorzien en bezit dienovereenkomstig ook de gerede schuimstofplaat 10 een onderste en een bovenste deklaag. Hierbij betreft het op doelmatige wijze flexibele deklagen uit papier of folies, bij voorkeur metaalfolies, die ook meer of minder sterk geprofileerd kunnen zijn. Bij voorkeur wordt het vloeiende uitgangs-reactiemengsel op een op de transportinrichting meegevoerde 15 onderste deklaag aangebracht. Op doelmatige wijze wordt de onderste deklaag voor zijn invoer in het aanbrenggebied in een voorwarmoven continu voorgewarmd.According to an embodiment of the invention, the reaction path is provided with a lower and an upper covering layer, and accordingly the finished foam plate 10 also has a lower and an upper covering layer. These are expediently flexible cover layers made of paper or foils, preferably metal foils, which may also have more or less profiled profiling. Preferably, the flowing starting reaction mixture is applied to a bottom coating carried on the conveyor. Advantageously, the bottom cover layer is continuously preheated before its entry into the application area in a preheating oven.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het vloeiende uitgangsreactiemengsel 20 door een groot aantal in transportinrichting in wezen achter elkaar geplaatste aanbrengmondstukken in het aanbrenggebied continu aangebracht, waarbij het grote aantal aanbrengmondstukken dwars op de transportinrichting heen en weer bewogen wordt. Bij voorkeur is hierbij binnen het kader van de uitvin-25 ding als aanbrenginrichting een giethark toegepast, die een op een mengkop voor het uitgangsreactiemengsel aangesloten, in hoofdzaak evenwijdig aan de transportrichting aangebrachte verdeelbuis bezit, waarop het grote aantal in transportrichting achter elkaar geplaatste aanbrengmondstukken is toege-30 past. Een dergelijke giethark is een betrouwbaar werkend en eenvoudig te hanteren mondstukaggregaat. Principieel kunnen echter ook andere mondstukaggregaten zoals waaier- en film-mondstukken worden toegepast. Beslissend is, dat het vloeibare schuimmengsel voldoende over een groot oppervlak wordt aange-35 bracht. De aanbrengmondstukken kunnen ook in twee of meer onderling evenwijdige reeksen op de verdeelbuis zijn toegepast, welke beide reeksen over een bepaalde hoek ten opzichte 1 0071 81 7 van elkaar versprongen zijn. Zoals reeds in het voorgaande werd opgemerkt, voert de aanbrenginrichting bij het aanbrengen van het uitgangsreactiemengsel in wezen dwars op de transport-richting een oscillerende beweging uit. Bij voorkeur is de 5 oscillatiefrequentie van deze oscillerende beweging instelbaar .According to a preferred embodiment of the invention, the flowing starting reaction mixture 20 is continuously applied in the application area by a plurality of application nozzles placed essentially one behind the other in the conveyor, the plurality of application nozzles being reciprocated transversely to the conveyor. Within the scope of the invention it is preferred to use a casting rake as application device, which has a distribution pipe connected to a mixing head for the starting reaction mixture and which is arranged substantially parallel to the direction of transport, on which the large number of application nozzles arranged one behind the other is in the direction of transport. applies. Such a casting rake is a reliably operating and easy-to-handle nozzle unit. In principle, however, other nozzle units such as impeller and film nozzles can also be used. It is decisive that the liquid foam mixture is applied sufficiently over a large area. The application nozzles can also be arranged in two or more mutually parallel series on the distribution pipe, which series are staggered by a certain angle relative to each other. As has already been noted above, when the starting reaction mixture is applied, the applicator performs an oscillating movement essentially transverse to the transport direction. Preferably, the oscillation frequency of this oscillating movement is adjustable.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, die in het kader van de uitvinding een bijzonder belang bezit, wordt het vloeiende 10 uitgangsreactiemengsel in een in transportrichting stijgend aanbrenggebied continue aangebracht. Het spreekt voor zich, dat het aanbrenggebied direct onder de aanbrenginrichting is geplaatst. Het stijgende aanbrenggebied vormt als het ware een afloophelling voor het strookvormig aangebrachte uitgangsreac-15 tiemengsel, zodat de stroken over de afloophelling als het ware in elkaar kunnen stromen en aldus een effektieve voorverdeling van het reactiemengsel ontstaat en bovendien mengzones met verschillende reactietoestanden onderling gemengd worden. Op deze wijze wordt de door het aanbrengen veroorzaakte dwars-20 rilstructuur van het reactiebaanoppervlak reeds in het aanbrenggebied gedeeltelijk vereffend. In zoverre bezit de combinatie van het stijgende aanbrenggebied enerzijds en de blaas-luchtbelasting volgens de uitvinding anderzijds binnen het kader van uitvinding een bijzonder belang. Niet op de laatste 25 plaats ook hierom, dat de onderste deklaag door een rollenom-kering gladgetrokken wordt. Op doelmatige wijze is de hel-lingshoek van het stijgende aanbrenggebied ten opzichte van de transportrichting instelbaar en bedraagt bijvoorbeeld 2-5°.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, which is of particular importance within the scope of the invention, the flowing starting reaction mixture is continuously applied in an application area which increases in the direction of transport. It goes without saying that the application area is placed directly below the application device. The rising application area forms, as it were, a run-off slope for the strip-shaped starting reaction mixture, so that the strips over the run-off slope can, as it were, flow into each other, thus resulting in an effective pre-distribution of the reaction mixture and, moreover, mixing zones with different reaction states are mixed together. In this way, the transverse groove structure of the reaction web surface caused by the application is already partially compensated in the application area. To this extent, the combination of the rising application area on the one hand and the blowing air load according to the invention on the other hand has a particular importance within the scope of the invention. Not least because of this, that the bottom covering layer is pulled smooth by a roller reversal. The angle of inclination of the rising application area with respect to the direction of transport is expediently adjustable and is, for example, 2-5 °.

Bij voorkeur vindt de blaasluchtbelasting van het 30 reactiebaanoppervlak in transportrichting direkt achter het aanbrenggebied plaats. De blaaslucht wordt daarbij in de vorm van gedefinieerde, als het ware scherp gebundelde en stekel-vormige luchtstralen op het reactiebaanoppervlak gericht, welke gedefinieerde luchtstralen telkens afzonderlijke vervor-35 mingen in het reactiebaanoppervlak opwekken. Binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding wordt met een blaasin-richting gewerkt, die ten minste een in wezen loodrecht op de 1007181' 8 transportrichting en over de gehele breedte van de reactiebaan aangebrachte blaasluchtverdeelbuis met een groot aantal blaas-luchtmondstukken bezit. Bij voorkeur zijn de blaasluchtmond-stukken in de blaasluchtverdeelbuis lineair in een reeks en 5 met in wezen gelijke blaasluchtmondstuk-afstanden aangebracht. Op doelmatige wijze bedraagt de blaasluchtmondstukafstand 5-40 mm. De blaasluchtmondstukdiameter bedraagt 1-3 mm, al naar gelang de viscositeit, oppervlaktespanning, aanbrenghoeveel-heid en doorstroomsnelheid van de schuimmengselfilm. Het valt 10 ook binnen het kader van de uitvinding, om de blaasluchtmond-stukken in de blaasluchtverdeelbuis ten opzichte van elkaar versprongen in lineaire dubbele of driedubbele reeks aan te brengen. Bij voorkeur is de afstand tussen de blaasluchtmond-stukken in het gebied van de randzones van de reactiebaan 15 kleiner of groter dan in de resterende gedeeltes van de blaasluchtverdeelbuis. Op doelmatige wijze wordt de blaasluchtverdeelbuis zodanig boven de transportinrichting geplaatst, dat de verticale afstand tussen de blaasluchtmondstukken en het reactiebaanoppervlak 8-30 mm, bij voorkeur 18-20 mm bedraagt. 20 Bij voorkeur is de verticale afstand tussen de blaasluchtverdeelbuis en de transportinrichting traploos instelbaar. Binnen het kader van de uitvinding wordt droge blaaslucht met kamertemperatuur opgeblazen. Het ligt echter ook binnen het kader van de uitvinding, om al naar gelang het reactiegedrag van het 25 schuimsysteem en de omgevingstemperatuur in de produktiehal, de blaaslucht voor te verwarmen of zelfs te koelen. Door de temperatuursbeinvloeding van de blaaslucht wordt geen verstoring van een gelijkmatige schuimstructuur respektievelijk celstructuur van de schuimstofplaat vastgesteld. De blaas-30 luchtstroomhoeveelheid en de blaasluchtdruk worden afhankelijk van de soort van het toegepaste uitgangsreactiemengsel en de dikte van de reactiebaan ingesteld. Bij voorkeur treedt de blaaslucht met een blaasluchtdruk van 3-6 bar uit uit de blaasluchtmondstukken.Preferably, the blowing air loading of the reaction path surface in the conveying direction takes place directly behind the application area. The blown air is directed to the reaction path surface in the form of defined, as it were sharply bundled and spine-shaped air jets, which defined air jets each generate separate deformations in the reaction path surface. Within the scope of the method according to the invention, a blower is used, which has at least one blowing air distribution pipe with a large number of blowing air nozzles arranged substantially perpendicular to the 1007181 '8 conveying direction and along the entire width of the reaction path. Preferably, the blowing air nozzles in the blowing air distribution tube are arranged linearly in a series and with substantially equal blowing air nozzle spacings. The blowing air nozzle distance is expediently 5-40 mm. The blowing air nozzle diameter is 1-3 mm, depending on the viscosity, surface tension, application amount and flow rate of the foam mix film. It is also within the scope of the invention to arrange the blowing air nozzles in the blowing air manifold staggered relative to each other in linear double or triple series. Preferably, the distance between the blowing air nozzles in the region of the marginal zones of the reaction path 15 is smaller or greater than in the remaining portions of the blowing air distribution tube. Advantageously, the blowing air distribution tube is placed above the conveying device such that the vertical distance between the blowing air nozzles and the reaction path surface is 8-30 mm, preferably 18-20 mm. Preferably, the vertical distance between the blowing air distribution pipe and the conveying device is infinitely adjustable. Within the scope of the invention, dry blowing air is inflated at room temperature. However, it is also within the scope of the invention, depending on the reaction behavior of the foam system and the ambient temperature in the production hall, to preheat or even cool the blown air. Due to the influence of the temperature of the blowing air, no disturbance of an even foam structure or cell structure of the foam material plate is observed. The blowing air flow rate and blowing air pressure are adjusted depending on the type of the starting reaction mixture used and the thickness of the reaction path. Preferably, the blowing air emerges from the blowing air nozzles with a blowing air pressure of 3-6 bar.

35 Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de reactiebaan met in hoofdzaak loodrecht op het reactiebaanoppervlak treffende blaasluchtstralen 1007181 9 belast. Wanneer bij deze uitvoeringsvorm met een stationaire blaasluchtverdeelbuis wordt gewerkt, wordt de uit de blaas-luchtmondstukken uittredende blaasluchtstroomhoeveelheid en de blaasluchtdruk zodanig ingesteld, dat zich ter plaatse van de 5 kontaktplaats van de blaasluchtstralen met het reactiebaanop-pervlak kraters vormen, die men ook als "luchtstekels" kan aanduiden en die bij het verdere transport van de reactiebaan onderworpen zijn aan een terugvervorming. Op deze wijze wordt een effektief dooreenmengen van het reactiemengsel en een 10 gladmaken van het reactiebaanoppervlak bewerkstelligd. Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de werkwijze zodanig uitgevoerd, dat de blaasluchtstralen door dwars op de transportrichting oscillerende blaas-luchtmondstukken worden opgewekt. Hiertoe is op doelmatige 15 wijze de blaasluchtverdeelbuis dwars op de transportrichting oscilleerbaar uitgevoerd. De oscillatiefrequentie bedraagt hierbij, afhankelijk van de fysieke eigenschappen van het schuimmengsel en de produktiesnelheid, bij voorkeur 10-50 Hz. De oscillatie-amplitude bedraagt op doelmatige wijze 5-15 mm, 20 bij voorkeur 5-35 mm. Oscillatie-amplitude betekent de maximale uitwijking van de blaasluchtverdeelbuis vanuit zijn ruststand dwars op de transportrichting.According to a preferred embodiment of the invention, the reaction path is charged with blown air jets 1007181 which are substantially perpendicular to the reaction path surface. In this embodiment, when working with a stationary blowing air manifold, the blowing air flow rate exiting the blowing air nozzles and the blowing air pressure are adjusted such that craters are formed at the point of contact of the blowing air jets with the reaction path surface, which are also referred to as " may indicate air spines "which are subject to back deformation during further transport of the reaction path. In this way an effective mixing of the reaction mixture and smoothing of the reaction web surface is effected. According to a preferred embodiment of the invention, the method is carried out in such a way that the blowing air jets are generated by blowing air nozzles oscillating transversely of the conveying direction. To this end, the blowing air distribution tube is expediently made oscillating transverse to the direction of transport. Depending on the physical properties of the foam mixture and the production speed, the oscillation frequency is preferably 10-50 Hz. The oscillation amplitude is expediently 5-15 mm, preferably 5-35 mm. Oscillation amplitude means the maximum deflection of the blowing air distribution pipe from its rest position transverse to the direction of transport.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de reactiebaan 25 met tegengesteld aan of in de transportrichting schuin het reactiebaanoppervlak treffende blaasluchtstralen of verticaal treffende blaasluchtstralen belast. Bij voorkeur bedraagt de aanblaashoek tussen de schuin ingestelde blaasluchtmondstukken respektievelijk de schuin uittredende blaasluchtstralen en de 30 verticale instelling van de blaasluchtmondstukken respektieve-lijk van de blaasluchtstralen + 10°-15°. Binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding wordt hiertoe op doelmatige wijze gewerkt met een blaasluchtverdeelbuis, waarmee verschillende aanblaashoeken β instelbaar zijn. Door de schuine blaas-35 luchtstraalbelasting van het reactiebaanoppervlak vormt zich in het reactiebaanoppervlak als het ware een stuwgolf, die bij draagt aan een zeer effektieve doormenging en verdeling van 1 0071 81 10 het reactiemengsel. Een dergelijke stuwgolf kan echter ook, al naar gelang de mondstukafstand en luchthoeveelheid alsmede schuimrecepten en produktiesnelheid bij verticaal georiënteerde luchtstralen en staande luchthark respektievelijk blaas-5 luchtverdeelbuis worden opgewekt. In ieder geval ondergaat de reactiebaan aansluitend een terugvervorming. Op deze wijze wordt het gladmaken van het reactiebaanoppervlak geoptimaliseerd. Door de stuwdam worden in het bijzonder ook ongewenste grote luchtblaasinsluitsels tegengehouden en vernield. Dat 10 geldt in het bijzonder bij een van twee of drie reeksen voorziene luchthark respektievelijk blaasluchtverdeelbuis. Het spreekt voor zich, dat de blaasluchtbelasting zodanig wordt gekozen, dat het reactiemengsel niet zo sterk wordt tegengehouden en opgestuwd, dat het reeds begint uit te reageren.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the reaction path 25 is loaded with blowing air jets striking the reaction path surface or vertical blowing air jets obliquely opposite to or in the direction of transport. Preferably, the blowing angle between the angled blowing air nozzles and the obliquely emerging blowing air jets and the vertical setting of the blowing air nozzles and the blowing air jets, respectively, is + 10 ° -15 °. Within the framework of the method according to the invention, an exhaust air distribution pipe is used for this purpose, with which different blowing angles β are adjustable. Due to the oblique blown air jet loading of the reaction track surface, a propellant wave is formed in the reaction track surface, which contributes to a very effective mixing and distribution of the reaction mixture. However, such a propulsion wave can also be generated, depending on the nozzle distance and air quantity, as well as foam recipes and production speed, with vertically oriented air jets and a standing air rake or blow air distribution tube, respectively. In any case, the reaction path subsequently undergoes a deformation. In this way, the smoothing of the reaction web surface is optimized. In particular, the dam also stops and destroys undesirably large air bladder inclusions. This applies in particular to an air rake or blow air distribution pipe provided with two or three series. It goes without saying that the blowing air load is chosen in such a way that the reaction mixture is not so much stopped and pushed up that it already starts to react.

15 Voor verschillende produktieomstandigheden {schuimsysteem, produktdichtheid en produktiesnelheid) worden de telkens geschikte luchtharktypes toegepast. De luchthoeveelheid/snel-heid kan eenvoudig zodanig worden ingesteld, dat de afzonderlijke kraters respektievelijk "luchtstekels" indien mogelijk 20 kontakt met de bodem bezitten, zonder dat schuimspuiters ontstaan of een te sterk uitstekende golf ontstaat, en hierdoor het materiaal te sterk wordt opgestuwd.The appropriate air rake types are used for different production conditions (foam system, product density and production speed). The air quantity / speed can easily be adjusted in such a way that the individual craters and "air spines", if possible, have contact with the bottom, without foam sprays or an unduly protruding wave being created, and the material is thus too strongly propelled.

Van bijzonder belang is binnen het kader van de uitvinding dat de blaasluchtstralen worden opgewekt door dwars 25 op de transportrichting oscillerende blaasluchtmondstukken.It is of particular importance within the scope of the invention that the blowing air jets are generated by blowing air nozzles oscillating transversely to the conveying direction.

Hiertoe is de blaasluchtverdeelbuis respektievelijk de betreffende luchthark dwars op de transportrichting oscilleerbaar uitgevoerd. Bij een oscillerende blaasluchtverdeelbuis kan met duidelijk grotere luchthoeveelheden worden gewerkt dan bij een 30 staande blaasluchtverdeelbuis. De oscillatieslang is bij voorkeur iets groter dan de afstand tussen de blaasluchtmondstukken. De frequentie kan zodanig worden ingesteld, dat, onafhankelijk van de afstand tussen de blaasluchtmondstukken, bij toereikende zijdelingse materiaalverdringing geen te 35 sterke opstopping ontstaat. De diameters van de blaasluchtmondstukken zijn bij voorkeur zodanig gedimensioneerd en op elkaar afgestemd, dat ze bij een staande blaasluchtverdeelbuis '10071 81' 11 en kontakt met de bodem van de "luchtstekels" de kraterranden nagenoeg raken. De afstand van de blaasluchtverdeelbuis tot de reactiebaan of de onderste deklaag daarvan wordt op doelmatige wijze zodanig gekozen, dat bij de in het voorgaande genoemde 5 omstandigheden geen schuimspuiters ontstaan. Verder elimineert een blaasluchtverdeelbuis met een aantal reeksen eventueel luchtbellen foutloos aan het schuimoppervlak en beter dan een enkelreeksige blaasluchtverdeelbuis. Om een optimale instelling te bewerkstelligen, zijn de afstand van de 10 blaasluchtverdeelbuis tot de onderste deklaag respektievelijk de reactiebaan, de luchthoeveelheid, de oscillatieslag en de frequentie traploos instelbaar.For this purpose, the blowing air distribution pipe or the respective air rake is made oscillating transverse to the direction of transport. An oscillating blowing air distribution pipe can work with considerably larger air volumes than with a standing blowing air distribution pipe. The oscillation hose is preferably slightly greater than the distance between the blowing air nozzles. The frequency can be adjusted such that, irrespective of the distance between the blowing air nozzles, there is no excessive congestion with sufficient lateral material displacement. The diameters of the blowing air nozzles are preferably dimensioned and coordinated such that they almost touch the crater edges of a standing blowing air distribution pipe "10071 81" 11 and contacting the bottom of the "air spines". The distance from the blowing air distribution tube to the reaction path or its lower covering layer is expediently chosen such that no foam sprayers are formed under the aforementioned conditions. Furthermore, a multi-series blown air distribution tube eliminates any air bubbles flawlessly at the foam surface and better than a single series blown air distribution tube. In order to achieve an optimal setting, the distance from the blowing air distribution pipe to the bottom covering layer or the reaction path, the air quantity, the oscillation stroke and the frequency are infinitely adjustable.

Het valt verder binnen het kader van de uitvinding, dat de blaasluchtverdeelbuis van over zijn omtrek verdeelde 15 blaasluchtmondstukken is voorzien en deze blaasluchtverdeelbuis om zijn langsas roteert. Bij voorkeur zijn daarbij de blaasluchtmondstukken schroeflijnvormig op de blaasluchtverdeelbuis aangebracht. Het valt ook binnen het kader van de uitvinding, om een groot aantal blaasluchtverdeelbuizen over 20 de breedte van de reactiebaan verdeeld aan te brengen, welke bij voorkeur om hun langsas roteren.It is further within the scope of the invention that the blowing air distribution tube is provided with blowing air nozzles distributed over its circumference and this blowing air distribution tube rotates about its longitudinal axis. Preferably, the blowing air nozzles are arranged helically on the blowing air distribution tube. It is also within the scope of the invention to arrange a large number of blowing air distribution tubes distributed over the width of the reaction path, which preferably rotate about their longitudinal axis.

Om in het randgebied van de reactiebaan ontstane randophopingen foutloos te kunnen vereffenen, zijn volgens de leer van de uitvinding in het randgebied van de reactiebaan 25 separate, verticaal, horizontaal verstelbare en horizontaal zwenkbare luchtharken respektievelijk luchtverdeelmondstukken toegepast. Ook de toepassing van blaasbuizen en vlakke straal-mondstukken is niet uitgesloten. Uitstekende resultaten worden met korte luchtharken bereikt, aangezien met dergelijke lucht-30 harken randophopingen niet alleen volledig kunnen worden vereffend, doch tegelijkertijd een precieze aanbrengbreedte met een rechte randvormgeving kan worden bereikt. Verder bestaat de mogelijkheid, om door de giethark eventueel veroorzaakte "kartelranden" te corrigeren.According to the teachings of the invention, separate, vertically, horizontally adjustable and horizontally pivotable air rakes and air distribution nozzles are used, in order to be able to smoothly compensate for edge accumulations formed in the edge region of the reaction path, according to the teachings of the invention. The use of blow pipes and flat jet nozzles is also not excluded. Excellent results are achieved with short air rakes, since with such air rakes edge accumulations can not only be completely smoothed, but at the same time a precise application width with a straight edge design can be achieved. It is also possible to correct "serrated edges" caused by the casting rake.

35 De vakman kan binnen het kader van eenvoudige proefnemingen bepalen hoe, in afhankelijkheid van het type, de hoeveelheid en de eigenschappen van het aangebrachte uitgangs- 1007181 12 reactiemengsel, de reactiebaandikte en de transportsnelheid, dan het blaasluchtmondstukaantal, de blaasluchtmondstuktus-senafstand en de blaasluchtmondstukdiameter alsmede de blaas-luchtstroomhoeveelheid, eventueel de aanblaashoek van de 5 blaasluchtstralen alsmede eventueel de oscillatiefrequentie en de oscillatie-amplitude van de blaasluchtverdeelbuis moeten worden ingesteld, om een optimale gladmaking alsmede een effektieve luchtbelvernieling te bereiken. Hiertoe wordt echter ook naar de hierna genoemde uitvoeringsvoorbeelden 10 verwezen.Within the scope of simple experiments, the skilled person can determine how, depending on the type, the quantity and the properties of the reaction mixture applied, the reaction path thickness and the conveying speed, then the blowing air nozzle number, the blowing air nozzle spacing and the blowing air nozzle diameter. as well as the blowing airflow quantity, possibly the blowing angle of the blowing air jets, and possibly the oscillation frequency and the oscillation amplitude of the blowing air distribution tube, must be set, in order to achieve optimum smoothing and effective air bubble destruction. For this, however, reference is also made to the exemplary embodiments mentioned below.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm wordt binnen het kader van de werkwijze volgens de uitvinding in de transportrichting voor de inrichting met dubbele band een bovenste deklaag via een voor de inrichting met dubbele 15 band aangebrachte in hoogte verstelbare omkeerwals op de reactiebaan aangebracht. In hoogte verstelbaar betekent, dat de verticale afstand van deze omkeerwals tot de reactiebaan respektievelijk tot de transportinrichting instelbaar is, namelijk afhankelijk van het schuimgedrag van het reactiemeng-20 sel en derhalve afhankelijk van de reactiebaandikte. Bij voorkeur wordt de werkwijze zodanig uitgevoerd, dat de reactiebaan met 50%-75% van zijn uiteindelijke stijghoogte de op de omkeerwals geleide bovenste deklaag bereikt. De flexibele bovenste deklaag wordt dan liggend op het opstijgende schuim 25 en de stijghoek van het schuim volgend op de reactiebaan meegevoerd. Op doelmatige wijze bereikt de reactiebaan bij de invoer in de inrichting met dubbele band zijn definitieve stijghoogte. Deze uitvoeringsvorm bezit het voordeel, dat geen extra maatregelen ter stabilisatie van de bovenste deklaag, 30 bijvoorbeeld door op de deklaag inwerkende neerhouders, vereist zijn. Beslissend is het onderdompelen van de bovenwals respektievelijk bovenste omkeerwals met bovenste deklaag bij 50%-75% van de stijghoogte. De afstand van de boven- respektievelijk omkeerwals tot aan de invoer van de dubbele band 35 ontstaat automatisch, namelijk afhankelijk van de reactietijden van het schuimmengsel en de produktiesnelheid. Al naar gelang de afstand van de inrichting met dubbele band zijn dan 1007181 J» 13 eventueel stabiliseringsmaatregelen van de bovenste deklaag vereist. Volgens de uitvinding bewerkstelligt de omkeerwals voor de bovenste deklaag in combinatie met de in het voorgaande beschreven maatregelen voor het gladmaken een extra effek-5 tief gladmakingseffekt ten aanzien van het reactiebaanopper-vlak. In het bijzonder worden nog aanwezige resten van lucht -belinsluitsels in de reactiebaan en door de anders gebruikelijke boeggolf van het opstijgende schuim ter plaatse van de bovenste deklaag, tengevolge van dwarsvouwvorming, ontstane 10 luchtinsluitsels op functioneel betrouwbare wijze geëlimineerd .According to a preferred embodiment, within the scope of the method according to the invention, in the conveying direction for the double-belt device, an upper coating is applied to the reaction path via a height-adjustable reversing roller arranged in front of the double-belt device. Height adjustable means that the vertical distance of this reversing roller from the reaction path and from the conveying device is adjustable, namely depending on the foaming behavior of the reaction mixture and therefore depending on the reaction web thickness. Preferably, the process is carried out such that the reaction path reaches the top coating guided on the reversing roller with 50% -75% of its final rise height. The flexible top coating is then entrained lying on the rising foam 25 and the rising angle of the foam following the reaction path. Advantageously, the reaction path on entry into the dual-band device reaches its final rise height. This embodiment has the advantage that no additional measures for stabilizing the top covering layer, for instance by holding-down agents acting on the covering layer, are required. Decisive is the immersion of the top roller and top reversing roller with top coating at 50% -75% of the rise height. The distance from the top and reverse roller to the introduction of the double belt 35 arises automatically, namely depending on the reaction times of the foam mixture and the production speed. Depending on the distance of the double band device, 1007181 J »13 may then require stabilization measures of the top coating. According to the invention, the top roll reversal roller in combination with the smoothing measures described above achieves an additional effective smoothing effect with respect to the reaction web surface. In particular, residues of air bubble inclusions still present in the reaction path and air inclusions formed in the reaction layer and the otherwise usual bow wave of the rising foam at the location of the top coating, as a result of cross-folding, are eliminated in a functionally reliable manner.

Voor het oplossen van het technische probleem volgens de uitvinding leert de uitvinding verder een inrichting volgens de geldende conclusie 5. De voorkeur genietende 15 uitvoeringsvormen van deze inrichting volgens de uitvinding zijn gekenmerkt in de conclusies 6 en 7.In order to solve the technical problem according to the invention, the invention furthermore teaches a device according to the applicable claim 5. Preferred embodiments of this device according to the invention are characterized in claims 6 and 7.

Hierna wordt de werkwijze volgens de uitvinding aan de hand van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze toegelicht. Hierbij tonen in schematische weergave: 20 fig. 1 een zijaanzicht van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, fig. 2 het voorwerp volgens fig. 1 in een andere uitvoeringsvorm, fig. 3 het gedeelte A uit fig. 1 op vergrote 25 schaal, fig. 4 het voorwerp uit fig. 3 in bovenaanzicht overeenkomstig pijl B, fig. 5 het gedeelte C uit fig. 3 op vergrote schaal, 30 fig. 6 een bovenaanzicht van het voorwerp volgens fig. 5 in de richting van pijl D, fig. 7 het voorwerp van fig. 6 in een andere uitvoeringsvorm, fig. 8 het voorwerp van fig. 7 in de richting van 35 pijl E, fig. 9 het voorwerp volgens fig. 5 in een andere uitvoeringsvorm, 1007181 » 14 fig. 10 het voorwerp volgens fig. 9 in bovenaanzicht .The method according to the invention is explained below with reference to an apparatus for carrying out the method. In schematic representation: Fig. 1 shows a side view of a device for carrying out the method according to the invention, Fig. 2 shows the object according to Fig. 1 in another embodiment, Fig. 3 shows part A of Fig. 1 on enlarged scale, fig. 4 the object from fig. 3 in top view corresponding to arrow B, fig. 5 the part C from fig. 3 on an enlarged scale, fig. 6 a top view of the object according to fig. 5 in the direction of arrow D, fig. 7 the object of fig. 6 in another embodiment, fig. 8 the object of fig. 7 in the direction of arrow E, fig. 9 the object of fig. 5 in another embodiment, 1007181 » Fig. 10 shows the object according to Fig. 9 in top view.

In de figuren 1 en 2 is een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding voor het 5 vervaardigen van schuimstofplaten weergegeven. De inrichting omvat een aanbrenginrichting 1 voor het vlak aanbrengen van een vloeiend schuimstofvormend uitgangsreactiemengsel 2 op een transportinrichting 3 in een aanbrenggebied 4 van deze transportinrichting 3. De aanbrenginrichting 1 bezit een op een 10 mengkop 5 voor het uitgangsreactiemengsel 2 aangesloten ver-deelbuis 6, op welke verdeelbuis 6 een groot aantal in trans-portrichting achter elkaar geplaatste aanbrengmondstukken 7 is toegepast (fig. 3). De aanbrenginrichting 1 is met het grote aantal aanbrengmondstukken 7 dwars op de transportrichting f 15 heen en weer beweegbaar uitgevoerd, zodat het uitgangsreactiemengsel 1 in het aanbrenggebied 4 in wezen dwars op de transportrichting f continu wordt aangebracht. Deze oscillatie-beweging van de aanbrenginrichting 1 is in fig. 4 door een dubbele pijl aangeduid. Hierbij wordt op de transportinrich-20 ting 3 een uitreagerende en opschuimende reactiebaan 8 gevormd, die in het aanbrenggebied 4 in eerste instantie door het aanbrengen bepaalde oppervlaktestructuren, in het bijzonder dwarsrillen in het reactiebaanoppervlak bezit, die in het bovenste gebied van fig. 4 zijn aangeduid. De reactiebaan 8 25 wordt aan het invoeruiteinde van een inrichting met dubbele band 19 toegevoerd en als gerede schuimstofplaat weggenomen van het uitvoeruiteinde van de inrichting met dubbele band 10.Figures 1 and 2 show an apparatus for carrying out the method according to the invention for manufacturing foam plates. The device comprises an application device 1 for the flat application of a flowing foam-forming starting reaction mixture 2 to a transport device 3 in an application area 4 of this transport device 3. The application device 1 has a distribution pipe 6 connected to a mixing head 5 for the output reaction mixture 2, to which distribution pipe 6 has a large number of application nozzles 7 arranged one behind the other in transport direction (fig. 3). The application device 1 with the large number of application nozzles 7 is designed to be reciprocally transverse to the conveying direction f, so that the starting reaction mixture 1 is applied continuously in the application region 4 essentially transverse to the conveying direction f. This oscillating movement of the application device 1 is indicated in Fig. 4 by a double arrow. In this process, an reacting and foaming reaction path 8 is formed on the conveying device 3, which in the application region 4 initially has certain surface structures, in particular transverse grooves in the reaction path surface, which are in the upper region of fig. 4 by the application. indicated. The reaction path 8 is supplied to the input end of a double-band device 19 and is removed as a finished foam plate from the output end of the double-band device 10.

De inrichting volgens de uitvinding is uitgerust met een blaasinrichting 11 voor het met blaasluchtstralen 12 30 belasten van de op de transportinrichting getransporteerde reactiebaan. Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding en in het uitvoeringsvoorbeeld bezit de blaasinrichting 11 een in wezen loodrecht op de transportrichting f en over de gehele breedte van de reactiebaan 8 aange-35 brachte blaasluchtverdeelbuis 13 met een groot aantal blaas-luchtmondstukken 14. De blaasluchtmondstukken 14 zijn hierbij bij voorkeur lineair in een reeks en met in wezen gelijke 1007181 t 15 afstanden op de blaasluchtverdeeldbuis 13 aangebracht. De blaasluchtmondstukken 14 zijn zodanig georiënteerd, dat het reactiebaanoppervlak 9 over de breedte van de reactiebaan door deze blaasluchtstralen 12 belastbaar is. De dwars op de trans-5 portrichting veroorzaakte belasting van het reactiebaanoppervlak 9 met de blaasluchtstralen geschiedt met dien verstande, dat het reactiebaanoppervlak 9 door de blaasluchtbelasting vervormd wordt en het in transportrichting f verder bewogen reactiebaanoppervlak 9 aansluitend een terugvervorming er-10 vaart. Hierbij wordt het aan het oppervlak gestructureerde en van dwarsribben voorziene reactiebaanoppervlak 9 veranderd in een glad reactiebaanoppervlak 9 en worden tegelijkertijd uit luchtbelinsluitsels resulterende inhomogeniteiten in de reactiebaan 8 geëlimineerd. De uitvoeringsvormen volgens de uit-15 vinding van de blaasluchtbelasting worden hierna in samenhang met fig. 5-10 nader toegelicht.The device according to the invention is equipped with a blowing device 11 for loading the reaction path transported on the transport device with blowing air jets 12. According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment, the blowing device 11 has a blowing air distribution tube 13 arranged substantially perpendicular to the conveying direction f and over the entire width of the reaction path 8, with a large number of blowing air nozzles 14. The blowing air nozzles 14 are herein preferably arranged linearly in a series and with substantially equal distances on the blowing air distribution pipe 13. The blowing air nozzles 14 are oriented such that the reaction web surface 9 is loadable over the width of the reaction web by these blowing air jets 12. The loading of the reaction web surface 9 with the blowing air jets caused transversely to the conveying direction takes place with the proviso that the reaction web surface 9 is deformed by the blowing air load and the reaction web surface 9 moved further in the conveying direction f subsequently undergoes a deformation. Hereby, the surface-structured and cross-ribbed reaction path surface 9 is changed into a smooth reaction path surface 9 and at the same time, inhomogeneities resulting from air bubble inclusions in the reaction path 8 are eliminated. The embodiments according to the invention of the blowing air load are explained in more detail below in connection with Figs. 5-10.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding en in het uitvoeringsvoorbeeld bezit de transportinrichting 3 een in transportrichting f omhoog hel-20 lend aanbrenggebied 4, waarin het uitgangsreactiemengsel 2 continu wordt aangebracht (fig. 3). In dit omhoog hellende aanbrenggebied 4 kan het strookvormig aangebrachte uitgangsreactiemengsel 2 als het ware terug stromen, hetgeen in fig. 3 werd aangeduid, zodat de door het aanbrengen bepaalde dwars-25 rilstructuur reeds voorbereidend gedeeltelijk kan worden vereffend. Bij voorkeur en in het uitvoeringsvoorbeeld is de hellingshoek α van het aanbrenggebied 4 instelbaar. Op doelmatige wijze en in het uitvoeringsvoorbeeld is ook de verticale afstand van de verdeelbuis 6 tot het aanbrenggebied 4 instel-30 baar uitgevoerd, hetgeen in fig. 3 door een dubbele pijl werd aangeduid. Bij voorkeur en in het uitvoeringsvoorbeeld is ook de hoekinstelling van de verdeelbuis 6 in verticale richting ten opzichte van de transportinrichting instelbaar uitgevoerd, hetgeen in fig. 3 eveneens door een dubbele pijl werd aange-3 5 duid.According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment, the conveyor 3 has an application region 4 inclined in conveying direction f, in which the starting reaction mixture 2 is continuously applied (Fig. 3). In this upwardly inclined application region 4, the strip-shaped starting reaction mixture 2 can flow back, as it were, as indicated in Fig. 3, so that the transverse groove structure determined by the application can already be partially compensated. Preferably and in the exemplary embodiment, the angle of inclination α of the application area 4 is adjustable. The vertical distance from the distribution tube 6 to the application area 4 is also expediently arranged in the exemplary embodiment, which is indicated by a double arrow in Fig. 3. Preferably and in the exemplary embodiment, the angle adjustment of the distribution pipe 6 is also adjustable in vertical direction relative to the transport device, which is also indicated by a double arrow in Fig. 3.

Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding en in het uitvoeringsvoorbeeld wordt de 1007181 16 reactiebaan 8 en derhalve tevens de gerede schuimstofplaat met een onderste deklaag 15 en een bovenste deklaag 16 bekleed. Hierbij betreft het flexibele deklagen in de vorm van metaalfolie. Principieel kan de reactiebaan 8 ook zelf de onderste 5 deklaag vormen. De beide deklagen 15, 16 worden in een voor-warmoven 17 voorverwarmd, alvorens ze met de reactiebaan 8 in contact komen. Bij voorkeur en in het uitvoeringsvoorbeeld wordt het uitgangsreactiemengsel 2 aangebracht op de op de transportinrichting 3 of als transportinrichting meegevoerde 10 onderste deklaag 15. In het uitvoeringsvoorbeeld volgens de fig. 1 en 2 wordt het uitgangsreactiemengsel 2 en de reactiebaan 8 door de onderste deklaag getransporteerd die over geschikte rollen of walsen wordt geleid. De onderste deklaag 15 is hier derhalve bestanddeel van de transportinrichting 3. 15 Bij voorkeur en in het uitvoeringsvoorbeeld wordt in de trans-portrichting f voor de inrichting 10 met dubbele band de bovenste deklaag 16 via een voor de inrichting 10 met dubbele band aangebrachte hoogte instelbare omkeerwals 18 op de reactiebaan aangebracht. Op doelmatige wijze en in het uitvoe-20 ringsvoorbeeld volgens de fig. 1 en 2 wordt de werkwijze zodanig uitgevoerd, dat de reactiebaan 8 met ongeveer 50% tot 75% van zijn definitieve stijghoogte de op de omkeerwals 18 geleide bovenste deklaag 16 bereikt. Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding en in fig. 1 is de 25 omkeerwals 18 met betrekking tot 50%-75% van de stijghoogte op een afstand van de inrichting met dubbele band aangebracht, die resulteert uit het reachtiegedrag van het schuimsysteem en de produktiesnelheid. Eventueel noodzakelijke stabilisatie-elementen zijn in fig. 2 met het verwijzingscijfer 19 aange-30 duid. Op doelmatige wijze en in de uitvoeringsvoorbeelden 1 en 2 heeft de reactiebaan bij het inlopen in de inrichting met dubbele band zijn definitieve stijghoogte bereikt. Bij voorkeur wordt hierbij de bovenste deklaag juist vlak tegen de bovenste band van de inrichting met dubbele band gedrukt.According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment, the 1007181 16 reaction path 8, and therefore also the finished foam sheet, is coated with a lower cover layer 15 and an upper cover layer 16. This concerns flexible cover layers in the form of metal foil. In principle, the reaction path 8 can itself also form the bottom covering layer. Both cover layers 15, 16 are preheated in a preheating oven 17 before they come into contact with the reaction path 8. Preferably and in the exemplary embodiment, the starting reaction mixture 2 is applied to the lower top layer 15 carried along on the conveying device 3 or as a conveying device. In the exemplary embodiment according to Figs. 1 and 2, the starting reaction mixture 2 and the reaction path 8 are conveyed through the bottom covering layer. is guided over suitable rollers or rollers. The lower covering layer 15 is therefore part of the transport device 3 here. Preferably, and in the exemplary embodiment, in the transporting direction f for the double belt device 10, the upper covering layer 16 is adjustable via a height provided for the double belt device 10 reversing roller 18 mounted on the reaction path. Advantageously and in the exemplary embodiment according to Figs. 1 and 2, the process is carried out in such a way that the reaction path 8 with about 50% to 75% of its final rise height reaches the top coating 16 guided on the reversing roller 18. According to a preferred embodiment of the invention and in Fig. 1, the reversing roller 18 is spaced from the dual belt device with respect to 50% -75% of the rise height resulting from the reaction behavior of the foaming system and the production speed. Possibly necessary stabilizing elements are indicated in FIG. 2 with the reference numeral 19. Advantageously and in the exemplary embodiments 1 and 2, the reaction path has reached its final rise height when entering the double-band device. Preferably, the top cover layer is pressed flat against the top band of the double band device.

35 In fig. 4 werd aangeduid, dat het tengevolge van de aanbrengomstandigheden gestructureerde en van een dwarsrilpro-fiel voorziene reactiebaanoppervlak 9a met de blaasinrichting 1007181 « 17 11 en door de blaasluchtbelasting wordt veranderd in een glad reactiebaanoppervlak 9b. Bovendien worden de door het aanbrengen veroorzaakte randophopingen 20 van het uitgangsreactie-mengsel 2 vereffend door de blaasluchtbelasting, hetgeen in 5 fig. 4 eveneens werd aangeduid. In het gebied van de randophopingen 20 kunnen echter, zoals in fig. 4 is weergegeven, ook extra blaasluchtverdelers 21 zijn toegepast. Het valt binnen het kader van de uitvinding, dat de blaasluchtverdeelbuis 13 in het gebied van de randophopingen 20 evenwijdig aan de 10 transportrichting, bij voorkeur in de transportrichting omgezette blaasluchtverdeelbuisgedeeltes 22 bezit, die in fig. 4 gestippeld werden aangeduid. Door deze extra maatregelen kunnen de randophopingen 20 zeer effektief en funktioneel betrouwbaar worden vereffend. Volgens een de voorkeur genie-15 tende uitvoeringsvorm van de uitvinding en in het uitvoerings-voorbeeld van fig. 5 en 6 wordt de reactiebaan 8 met in wezen loodrecht op het reactiebaanoppervlak 9 treffende blaaslucht-stralen 12 belast. Hierbij vormen zich kraters 23 als vervorming van het reactiebaanoppervlak 9, waardoor het reactiemeng-20 sel van het reactiebaanoppervlak 9 bijzonder efektief wordt verdeeld, hetgeen in de figuren 5 en 6 door pijlen werd aangeduid. Fig. 5 toont ook het in transportrichting achter de kuilen verder'getransporteerde terugvervormde en gladgemaakte reactiebaanoppervlak 9b. Als resultaat wordt een doormenging 25 en verdeling van het reactiemengsel bereikt en zowel een effektief glad maken van het reactiebaanoppervlak 9 alsook een oplossen van ongewenste luchtbelinsluitsels 28 bereikt, hetgeen in fig. 5 wordt aangeduid. Dit effekt kan nog versterkt worden, wanneer de loodrecht op het reactiebaanoppervlak 9 30 inwerkende blaasluchtstralen door dwars op de transportrichting oscillerende blaasluchtmondstukken 14 worden opgewekt. Hiertoe is de blaasluchtverdeelbuis 13 in wezen loodrecht op de transportrichting f heen en weer beweegbaar respektievelijk oscilleerbaar uitgevoerd, hetgeen in fig. 4 door een dubbele 35 pijl werd aangeduid. De blaasinrichting kan hierbij echter ook via een ovale of cirkelvormige baan boven de reactiebaan 8 periodiek worden bewogen. Het resultaat van deze uitvoerings- 1007181 ( 18 vorm van de blaasluchtbelasting is in de figuren 7 en 9 weergegeven. In de omkeerpunten van de heen en weerbeweging res-pektievelijk de oscillatie van de afzonderlijke blaaslucht-mondstukken 14 ontstaan de kraters 23 in het reactiebaanopper-5 vlak 9, welke kraters 23 tengevolge van de oscillatie van de blaasluchtverdeelbuis 13 door verbindingskanalen 24 zijn verbonden. Door deze oscillatie wordt het beschreven door-mengings-, verdeel- en roereffekt effektief versterkt.In Fig. 4, it was indicated that the reaction path surface 9a structured and provided with a cross-ribbed profile due to the application conditions is changed with the blower 1007181 «17 11 and by the blowing air load into a smooth reaction path surface 9b. In addition, the edge accumulations 20 of the starting reaction mixture 2 caused by the application are equalized by the blowing air load, which was also indicated in Fig. 4. However, in the region of the edge accumulations 20, as shown in Fig. 4, additional blower air distributors 21 may also be used. It is within the scope of the invention that the blowing air distribution pipe 13 has, in the region of the edge accumulations 20 parallel to the transport direction, preferably blown air distribution pipe sections 22 converted in the transport direction, which are indicated in broken lines in FIG. Due to these additional measures, the edge accumulations 20 can be balanced very effectively and functionally reliably. According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment of Figs. 5 and 6, the reaction path 8 is loaded with blowing air jets 12 substantially perpendicular to the reaction path surface 9. Craters 23 hereby form as deformation of the reaction pathway surface 9, whereby the reaction mixture of the reaction pathway surface 9 is distributed particularly effectively, which is indicated by arrows in Figures 5 and 6. Fig. 5 also shows the deformed and smoothed reaction path surface 9b transported further in the conveying direction behind the pits. As a result, mixing and distribution of the reaction mixture are achieved, and both an effective smoothing of the reaction pathway surface 9 and a dissolution of undesired air bubble inclusions 28, which is indicated in FIG. This effect can be further enhanced if the blown air jets acting perpendicular to the reaction path surface 9 are generated by blowing air nozzles 14 oscillating transversely to the conveying direction. For this purpose, the blowing air distribution tube 13 is designed to be reciprocally movable or oscillatable essentially perpendicular to the conveying direction f, which is indicated by a double arrow in Fig. 4. However, the blower can also be moved periodically via the oval or circular path above the reaction path 8. The result of this embodiment of the blowing air load is shown in Figures 7 and 9. In the reversal points of the reciprocating movement and the oscillation of the individual blowing air nozzles 14, the craters 23 are formed in the reaction path surface. 5 plane 9, which craters 23 are connected by connection channels 24 as a result of the oscillation of the blowing air distribution pipe 13. This oscillation effectively enhances the described mixing, distribution and stirring effect.

Volgens een andere de voorkeur genietende uitvoe-10 ringsvorm van de uitvinding, aan welke binnen het kader van de uitvinding een bijzonder belang toekomt, wordt de reactiebaan 8 belast met tegen de transportrichting f schuin naar het reactiebaanoppervlak 9 gerichte blaasluchtstralen 12. Hierbij ontstaat dwars op de transportrichting een stuwgolf 25 van het 15 uitgangsreactiemengsel 2, waarbij de bijbehorende golftoppen 26 voor de invallende blaasluchtstralen 12 worden gevormd (fig. 9, fig. 10). Door deze stuwgolven wordt een zeer effek-tieve verdeling en doormenging van het uitgangsreactiemengsel bewerkstelligd, hetgeen in fig. 9 door pijlen in de reactie- 20 baan 8 werd aangeduid. Ongewenste luchtblaasinsluitsels 28 barsten in het algemeen op de golfkam open, in het bijzonder bij toepassing van een luchthark respektievelijk blaasluchtverdeelbuis 13 met twee of drie reeksen blaasluchtmondstukken 14. In de transportrichting f achter de stuwgolf 25 is in fig. 25 9 het terugvervormde gladgemaakte reactiebaanoppervlak 9b herkenbaar. Volgens een de voorkeur genietende uitvoeringvorm en in het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 9 zijn de blaasluchtmondstukken 14 bovendien uitgerust met verlengingsbuizen 27 die de blaasluchtstralen direkt naar het reactiebaanopper-30 vlak 9 leiden. Hierdoor worden luchtturbulenties ter plaatse van het reactiebaanoppervlak 9 vermeden. Ook bij de schuine blaasluchtbelasting van het reactiebaanoppervlak 9 worden volgens een de voorkeur genietende uitvoeringsvorm van de uitvinding de blaasluchtstralen 12 door dwars op de transport-35 richting oscillerende blaasluchtmondstukken 14 opgewekt, waartoe de blaasluchtverdeelbuis 13 met een vooraf bepaalde oscillatiefrequentie dwars op de transportrichting f oscil- 1007181 * 19 leert. Bij deze uitvoeringsvorm ontstaan de golftoppen 26 van de stuwgolf 25 in de omkeerpunten van de oscillatiebeweging van de afzonderlijke blaasluchtmondstukken 14. Deze uitvoeringsvorm, waaraan in het kader van de uitvinding een bij zon-5 der belang toekomt, wordt in relatie tot het gladmaken van het reactiebaanoppervlak alsmede in relatie tot het elimineren van storende luchtbelinsluitsels 28 gekenmerkt door optimale resultaten.According to another preferred embodiment of the invention, which is of particular importance within the scope of the invention, the reaction path 8 is loaded with blast air jets 12 directed against the direction of transport f obliquely towards the reaction path surface 9. In this case transverse to in the direction of transport, a propellant wave 25 of the output reaction mixture 2, wherein the corresponding wave tips 26 for the incident blowing air jets 12 are formed (Fig. 9, Fig. 10). These propellants cause a very effective distribution and mixing of the starting reaction mixture, which is indicated by arrows in the reaction path 8 in Fig. 9. Undesired air blow inclusions 28 generally burst open on the wave crest, especially when using an air rake or blow air distribution tube 13 with two or three sets of blow air nozzles 14. In the conveying direction f behind the propulsion wave 25, in FIG. recognizable. According to a preferred embodiment and in the exemplary embodiment according to Fig. 9, the blowing air nozzles 14 are additionally equipped with extension tubes 27 which direct the blowing air jets to the reaction path surface 9. Air turbulences at the location of the reaction path surface 9 are hereby avoided. According to a preferred embodiment of the invention, with the oblique blowing air loading of the reaction path surface 9, the blowing air jets 12 are also generated by blowing air nozzles 14 oscillating transversely of the conveying direction, for which purpose the blowing air distribution tube 13 oscillates transversely to the conveying direction. - 1007181 * 19 teaches. In this embodiment, the wave crests 26 of the propulsion wave 25 arise in the reversal points of the oscillatory movement of the individual blowing air nozzles 14. This embodiment, which is of particular importance in the context of the invention, is used in relation to the smoothing of the reaction pathway surface as well as in relation to eliminating disturbing air bubble inclusions 28 characterized by optimal results.

Hierna wordt de werkwijze volgens de uitvinding aan 10 de hand van uitvoeringsvoorbeelden nader toegelicht:The method according to the invention will be explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments:

Uitvoeringsvoorbeeld 1:Implementation example 1:

Met de continue werkwijze volgens de uitvinding werd een gerede schuimstofplaat met een dikte van 30 mm ver-15 vaardigd, welke schuimstofplaat met een onderste en een bovenste deklaag uit een papierbaan was bekleed. De werkwijze volgens de uitvinding werd met een inrichting overeenkomstig fig. 1 uitgevoerd. De onderste deklaag werd toegevoerd aan de inrichting met dubbele band. In een met 5° omhoog lopend 20 aanbrenggebied werd het uitgangsreactiemengsel met een aan-brenginrichting uit mengkop en hierop aangesloten evenwijdig aan de transportrichting georiënteerde verdeelbuis aangebracht. Het uitgangsreactiemengsel bestond uit gebruikelijke, voor de vakman bekende uitgangscomponenten ter vervaardiging 25 van een polyurethaanschuimstof. De bindingstijd van het uitgangsreactiemengsel bedroeg 29 sec. Aan de verdeelbuis waren aanbrengmondstukken met een aanbrengmondstukdiameter van 1,4 mm en een onderlinge afstand van 5 mm aangebracht. De verdeelbuis werd dwars op de transportrichting heen en weer bewogen 30 en in het aanbrenggebied werd een reactiebaan met een breedte van 1250 mm gevormd. De transportsnelheid van de reactiebaan bedroeg 7 m/min., de reactiebaan bezat in het aanbrenggebied en direct achter het aanbrenggebied een relatief sterk gestructureerd oppervlak, waarbij in het bijzonder door het 35 aanbrengen veroorzaakte dwarsrillen in het reactiebaanoppervlak waren gevormd. Op een afstand van ca. 350 mm in de transportrichting achter de verdeelbuis was een blaasluchtverdeel- 1007181 i 20 buis met een lengte van 1250 mm loodrecht op de transportrichting boven de transportinrichting geplaatst. De reactiebaan-dikte ter plaatse van de blaasluchtverdeelbuis bedroeg ongeveer 1,5 mm. De blaasluchtverdeelbuis bezat 128 blaaslucht-5 mondstukken op een afstand van 10 mm, welke lineair in een reeks in de blaasluchtverdeelbuis waren aangebracht en een blaasluchtmondstukgatdiameter van 1,2 mm bezaten. De blaas-luchtmondstukken en de blaasluchtverdeelbuis waren verticaal georiënteerd. De totale blaasluchtstroomhoeveelheid bedroeg 10 circa 850 1/min. De blaasluchtmondstukken waren op een afstand van 15 mm boven het reactiebaanoppervlak geplaatst. Bovendien waren in de randgebieden van de reactiebaan extra luchtharken respektievelijk blaasluchtverdelers aangebracht, die verticaal en horizontaal instelbaar alsmede horizontaal zwenkbaar waren. 15 De blaasluchtverdeelbuis werd met een oscillatiefrequentie van 23 Hz en een maximale uitwijking (oscillatie-amplitude) van 20 mm dwars op de transportrichting heen en weer bewogen. Ter plaatse van de blaasluchtbelasting was in het reactiebaanoppervlak dwars op de transportrichting een stuwgolf van het 20 reactiemengsel zichtbaar, waarbij de golftoppen van deze stuwgolf direct voor de invalpunten van de afzonderlijke blaasluchtstralen in het reactiebaanoppervlak waren gevormd. Voor de inrichting met dubbele band was een omkeerwals voor het aanbrengen van de bovenste deklaag op de reactiebaan 25 aangebracht, welke omkeerwals een afstand van 1450 mm tot de verdeelbuis van de aanbrenginrichting had en op een hoogte van ca. 25 mm boven de onderste deklaag was aangebracht. De reactiebaan bereikte de omkeerwals bij ca. 75% van zijn stijghoog-te, dat wil zeggen 75% van de dikte van de uitgereageerde 30 reactiebaan, en ongeveer 5 sec. voor het bereiken van de bindingstij d.The continuous process according to the invention produced a finished foam sheet with a thickness of 30 mm, which foam sheet was coated with a lower and an upper cover layer from a paper web. The method according to the invention was carried out with a device according to Fig. 1. The bottom coating was fed to the dual belt device. In a application area extending upwards by 5 °, the starting reaction mixture was applied with a mixing head applicator and a connecting tube oriented parallel to the conveying direction. The starting reaction mixture consisted of customary starting components known to the person skilled in the art for producing a polyurethane foam. The binding time of the starting reaction mixture was 29 sec. Application nozzles with an application nozzle diameter of 1.4 mm and a distance of 5 mm were arranged on the distribution pipe. The distribution tube was reciprocated transversely to the conveying direction and a reaction path with a width of 1250 mm was formed in the application area. The conveying speed of the reaction web was 7 m / min., The reaction web had a relatively highly structured surface in the application area and immediately behind the application area, wherein transverse grooves, in particular caused by the application, were formed in the reaction web surface. At a distance of approximately 350 mm in the transport direction behind the distribution pipe, a blown air distribution pipe 1007181 i with a length of 1250 mm was placed perpendicular to the transport direction above the transport device. The reaction path thickness at the blowing air distribution tube was about 1.5 mm. The blowing air distribution tube had 128 blowing air-5 nozzles spaced 10 mm apart which were arranged linearly in the blowing air distribution tube and had a blowing air nozzle hole diameter of 1.2 mm. The blowing air nozzles and the blowing air distribution tube were oriented vertically. The total blowing air flow rate was about 850 rpm. The blowing air nozzles were spaced 15 mm above the reaction path surface. In addition, additional air rakes and blower air distributors, respectively, which were vertically and horizontally adjustable as well as horizontally pivotable were provided in the peripheral areas of the reaction path. The blowing air distribution tube was reciprocated transverse to the transport direction with an oscillation frequency of 23 Hz and a maximum excursion (oscillation amplitude) of 20 mm. At the location of the blown air load, a propellant wave of the reaction mixture was visible in the reaction track surface transverse to the direction of transport, the wave crests of this propellant wave being formed directly in front of the incident points of the individual blown air jets in the reaction track surface. For the dual belt device, a reversing roller for applying the top coating was applied to the reaction path 25, which reversing roller had a distance of 1450 mm from the applicator manifold and was about 25 mm above the bottom coating. fitted. The reaction path reached the reversing roller at about 75% of its rise height, ie 75% of the thickness of the reacted reaction path, and about 5 seconds. to achieve the bonding time d.

Uitvoerincrsvoorbeeld 2 : 35 Met de werkwijze volgens de uitvinding werd een schuimstofplaat met een dikte van 60 mm met bovenste en onderste deklaag uit aluminiumfolie vervaardigd. De werkwijze werd 1007181 21 in wezen zo uitgevoerd als in het uitvoeringsvoorbeeld 1. De transportsnelheid van de reactiebaan op de transportinrichting bedroeg echter 5,5 m/min. Bovendien bezaten de blaasluchtmond-stukken in de blaasluchtverdeelbuis een mondstukafstand van 5 5 mm en werd de blaaslucht met een hoeveelheidsstroom van 1150 1/min. naar het reactiebaanoppervlak gericht.Output example 2: 35 With the method according to the invention, a foam plate with a thickness of 60 mm with an upper and lower coating was made from aluminum foil. The process was essentially carried out as in the embodiment 1, however. The transport speed of the reaction path on the conveyor was 5.5 m / min. In addition, the blowing air nozzles in the blowing air manifold had a nozzle spacing of 5.5 mm and the blowing air was flown at 1150 rpm. facing the reaction path surface.

De overeenkomstig de uitvoeringsvoorbeelden 1 en 2 aan het uitvoeruiteinde van de inrichting met dubbele band onttrokken gerede schuimstofplaten bezaten een verrassend glad 10 oppervlak en in de bovenste papierdeklaag konden generlei storende oneffenheden worden vastgesteld. Bij het opensnijden van de schuimstofplaten op verschillende plaatsen kon een zeer homogene schuimstructuur worden vastgesteld en waren ongewenste luchtbelinsluitsels daarin niet zichtbaar.The finished foam sheets withdrawn from the output end of the double-belt device according to Examples 1 and 2 had a surprisingly smooth surface and no disturbing irregularities could be detected in the top paper coating. When the foam plates were cut open in different places, a very homogeneous foam structure could be established and undesired air bubble inclusions were not visible therein.

15 Als resultaat wordt met de blaasluchtverdeelbuis en de luchtharken een betere verdeling, oppervlaktegladmaking en reductie van bellen bij het aanbrengen van het vloeiende schuimmengsel voor de ingang van de dubbele band bereikt. Door de extra toepassing van korte, instelbare luchtharken in het 20 randgebied van de reactiebaan kan, in het bijzonder bij dunne schuimstofplaten, de door het schuim aanbrengen veroorzaakte randophoping worden vereffend. Bovendien kunnen de buitenranden van de reactiebaan respektievelijk schuimbaan rechtgetrokken en precies op de zijdelingse begrenzing ingesteld worden. 25 Hierdoor wordt ook een verbeterde celstructuur in het randgebied bereikt, een geringe zoombreedte noodzakelijk en minder afval veroorzaakt. Zelfs schuifkrimpholtes ter plaatse van de bovenste deklaag kunnen door de blaasluchtverdeelbuis worden gereduceerd en met behulp van de extra toegepaste bovenwals 30 respektievelijk omkeerwals zelfs volledig worden geëlimineerd.As a result, the blow air distribution tube and the air rakes achieve better distribution, surface smoothing and reduction of bubbles when applying the flowing foam mixture in front of the double belt entrance. Due to the additional use of short, adjustable air rakes in the edge area of the reaction path, in particular with thin foam plates, the edge build-up caused by the foam application can be compensated for. In addition, the outer edges of the reaction path or foam web can be straightened and adjusted precisely to the lateral limit. This also achieves an improved cell structure in the edge region, a small zoom width is necessary and less waste is caused. Even shear-shrinking cavities at the location of the top covering layer can be reduced by the blowing air distribution pipe and can even be completely eliminated with the aid of the additional top roller 30 and reversing roller used, respectively.

10071811007181

Claims

1. Continuous process for producing flat foam plates, in particular coated foam plates, wherein a smooth, foam-forming starting reaction mixture is applied flat on a conveying device and is fed to the conveying device as a reacting and thereby foaming reaction path at the input end of a device with the double-band and the output end of the double-band device is taken as a finished foam plate, the starting reaction mixture being applied continuously in an application area of the conveying device essentially transversely to the conveying direction, the reaction path thus created being determined by the application surface structures, in which the reaction web is subsequently loaded over its entire width and essentially transverse to the direction of conveyance by the blast air jets striking the reaction path surface, which oscillate by oscillating transversely to the direction of conveyance blowing air nozzles are generated, provided that the reaction web surface is deformed by the blowing air load and the reaction web surface moved further in the conveying direction experiences back deformation, the surface structured reaction web surface being changed into a smooth reaction web surface and inhomogeneities resulting from air bubble inclusions at the same time in the reaction path 25, and subsequently the reaction path is introduced into the dual band device.

2. A method according to claim 1, wherein the flowing starting reaction mixture is applied in an application area extending upwards in the conveying direction in an oscillating and continuous manner over the reaction path width.

A method according to any one of claims 1 to 2, wherein in the conveying direction for the double-belt device, a top coating is provided by means of a height-adjustable reversible roller applied for the double-belt device at 50% -75% of the rise height is applied to the reaction path.

Device for carrying out the method according to any one of claims 1-3, with an application device (1) for applying the flowing starting reaction mixture (2), a conveying device (3) with application area (4) for the starting reaction mixture (2) ), a blower (11) for loading the reaction path (8) conveyed on the conveyor (3) with blown air jets (12), a device (10) with double belt for pressing the finished foam plate, wherein the application device (1) has a large number of application nozzles (7) which are arranged essentially in transport device, the application device (1) being designed to reciprocate with the large number of application nozzles (7) transversely of the transport direction, the blowing device ( 11) has a large number of blowing air nozzles (14) arranged transversely to the conveying direction, the blowing air nozzles (14) being designed such that the reaction path surface (9) over the width of the reaction path (8) can be loaded with blast air jets (12).

Device according to claim 4, wherein the transport device (3) has an application area (4) which extends upwards in the transport direction.

Device according to either of Claims 4 and 5, characterized in that the air volume, oscillation stroke, frequency and distance from the blower (11) to the reaction path (8) are infinitely adjustable.

7. Device according to any one of claims 4-6, characterized in that the blowing air distribution pipe (13) has one or more blowing air nozzle series and the blowing air nozzles (14) vertically or at a certain angle up to 30 ° in or opposite to the transport - are placed in the production direction, respectively.

Device according to any one of claims 4-7, characterized in that 1007181 blow air distributors (21), for example air rakes, air distribution nozzles or the like, are arranged in the peripheral areas of the reaction path (8), which are horizontally and vertically adjustable and arranged in a be pivotable horizontally. 1 0 0 71 8 r.