DE19741523A1

DE19741523A1 - Continuous production of flat foamed panels with fewer irregularities

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Publication number: DE19741523A1
Application number: DE19741523A
Authority: DE
Original assignee: Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Current assignee: Siempelkamp Handling Systeme GmbH
Priority date: 1996-10-01
Filing date: 1997-09-20
Publication date: 1998-04-02
Also published as: IT1295239B1; ITMI972207A1; NL1007181A1; GB9720610D0; NL1007181C2; GB2317848B; GB2317848A

Abstract

In a continuous process for manufacturing flat foamed panels, especially panels with facing layers, a liquid reactive mixture is dispensed continuously onto a conveyor (3) in a transverse direction and then air jets directed over the entire width of the foaming strip (8) deform the foaming surface of the latter. A recovery of the foam then occurs and inhomogeneity caused by air voids is eliminated giving a smooth flat surface before the foaming strip(8) enters a double belt press(10) from which the final product is removed. Plant for the process comprises a dispenser (1) for the reactive mixture (2), a conveyor (3) with a feed zone (4) for the mixture (2), a blowing device (11) for directing air jets onto the reacting material strip (8) on the conveyor (3) and a double belt press (10) for pressing the foamed panel. The dispenser (1) has nozzles arranged behind each other in the conveying direction (f) and moves across the conveyer (3) when dispensing the mixture (2). The blowing device (11) has air nozzles arranged transverse to the conveying direction so that air jets can impinge on the entire width of the foaming strip (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von flächigen Schaumstoffplatten, insbesondere von mit flexiblen Deckschichten oder Blechen kaschierten Schaumstoffplatten, wobei ein fließfähiges schaumstoff bildendes Ausgangsreaktionsgemisch flächig auf eine Förder einrichtung aufgebracht wird und auf der Fördereinrichtung als ausreagierende und dabei aufschäumende Reaktionsbahn dem einlaufseitigen Ende einer Doppelbandvorrichtung zuge führt wird und dem auslaufseitigen Ende der Doppel bandvorrichtung als fertige Schaumstoffplatte entnommen wird. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. - Im Rahmen der Erfindung meint Schaumstoff Werkstoffe mit einer Schaumstruktur, die sich durch über die gesamte Masse des Werkstoffes verteilte offene und/oder geschlossene Zellen auszeichnet. Schaumstoff meint insbesondere Schaumkunst stoffe, die aus schäumbaren organischen Polymeren, vorzugsweise Poly-urethanen, hergestellt werden. Im Rahmen der Herstellung dieser Schaumkunststoffe werden vorzugsweise die Ausgangskomponenten, die zu den Polymeren polymerisieren, mit Blähmittel versetzt, die der Verschäumung durch Verdampfung und chemische Reaktion als sogenanntes Zellgas frei werden und somit die Schaumstruktur herbei führt. Ausgangsreaktionsgemisch meint im Rahmen der Erfindung, daß in diesem Gemisch die Verschäumung noch nicht oder noch nicht wesentlich stattgefunden hat. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens findet die Verschäumung dieses Ausgangs reaktionsgemisches erst in der auf der Fördereinrichtung transportierten Reaktionsbahn statt. Während der Förderung der Reaktionsbahn auf der Fördereinrichtung nimmt somit als Folge des Aufschäumens die Dicke der Reaktionsbahn zu und verändert sich somit deren Steighöhe kontinuierlich. In der Doppelbandvorrichtung wird die endgültige Dicke der fertigen Schaumstoffplatte eingerichtet und am auslauf seitigen Ende der Doppelbandvorrichtung wird die ausge härtete fertige Schaumstoffplatte entnommen. Derartige Schaumstoffplatten werden in der Praxis zu verschiedensten Zwecken verwendet. Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Schaumstoffplatten werden vorzugsweise als Wärme-Dämmplatten eingesetzt.The invention relates to a continuous process for Production of flat foam sheets, in particular of laminated with flexible cover layers or sheets Foam sheets, being a flowable foam starting reaction mixture forming area on a conveyor device is applied and on the conveyor as a fully reactive and foaming reaction path the inlet end of a double belt device leads and the outlet end of the double tape device taken as a finished foam sheet becomes. The invention further relates to a device for Implementation of the method according to the invention. - As part of the invention means foam materials with a Foam structure that extends through the entire mass of the Distributed open and / or closed cells distinguished. Foam means especially foam art substances made from foamable organic polymers, preferably polyurethane. As part of the manufacture of these foam plastics preferably the starting components to the polymers polymerize, mixed with blowing agent, which the Foaming through evaporation and chemical reaction as so-called cell gas are released and thus the Foam structure leads. Starting reaction mixture means in the context of the invention that in this mixture Foaming not yet or not yet significantly has taken place. Within the scope of the invention The process of foaming this exit takes place reaction mixture only in the on the conveyor transported reaction path instead. During the promotion the reaction path on the conveyor thus takes as Follow the foaming to the thickness of the reaction path and the height of the climb thus changes continuously. In the Double belt device becomes the final thickness of the finished foam board set up and at the outlet side end of the double belt device is the removed the finished foam sheet. Such In practice, foam sheets become a wide variety Used for purposes. The within the scope of the invention Process manufactured foam sheets preferably used as thermal insulation boards.

Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren der eingangs genannten Art, von dem die Erfindung ausgeht, wird das Ausgangsreaktionsgemisch in einem bezüglich der Breite der Fördereinrichtung mittleren Bereich auf eine gleichsam punktförmige Aufgabestelle aufgegeben. Der hierdurch in der Mitte der Fördereinrichtung entstehende Wulst des Ausgangs reaktionsgemisches soll durch aus Blasdüsen austretende Luftstrahlen sowie durch Kalibrierrollen oder Kufen zu den beiden Seiten hin verteilt werden. Die Verteilwirkung läßt bei diesen bekannten Maßnahmen zu wünschen übrig, da die Einstellung der Schaumfilmdicke verhältnismäßig schwierig und sensibel ist. Ferner sind bei diesem Verfahren die Randzonen regelmäßig nicht genau auf die Produktbreite infolge Aufkantung der unteren Deckschicht begrenzt. Tatsächlich sind die Randzonen im allgemeinen ungleichmäßig ausgebildet, so daß bei einer nachträglichen Besäumung ein größerer Verschnitt anfällt. - Weiterhin ist ein Verfahren zum gleichmäßigen Verteilen eines fließfähigen Ausgangs reaktionsgemisches auf einer kontinuierlich transportierten Unterlage bekannt (EP 0 374 558 B1), bei dem das Ausgangs reaktionsgemisch ebenfalls auf eine gleichsam punktförmige Aufgabestelle der Unterlage aufgegeben wird und mittels eines Luftstromes zu den Seiten der Unterlage hin verteilt werden soll. Hierzu sind antriebsmäßig gekoppelte Ventila torwalzen vorgesehen, deren Durchmesser von der Gemischauf gabestelle nach den Seiten hin abnimmt.In the method known from the practice of the beginning mentioned type, from which the invention is based, the Starting reaction mixture in one with respect to the width of the Conveyor center area on an as it were abandoned punctual posting point. The hereby in the Bead of the exit arising in the middle of the conveyor reaction mixture is said to exit through blow nozzles Air jets as well as through calibration rollers or skids be distributed to both sides. The distribution effect leaves with these known measures to be desired, because the Setting the foam film thickness is relatively difficult and is sensitive. Furthermore, in this method, the Edge zones do not regularly match the product width limited due to the upstand of the lower cover layer. In fact, the fringes are generally uneven trained so that a subsequent trimming there is a larger waste. - Furthermore, there is a procedure for even distribution of a flowable outlet reaction mixture on a continuously transported Document known (EP 0 374 558 B1), in which the output reaction mixture also on a point-like, as it were Submission point of the document is abandoned and by means of an air flow to the sides of the pad shall be. For this purpose, Ventila are coupled in terms of drive Gate rollers are provided, the diameter of which depends on the mixture drop point decreases to the sides.

Weiterhin ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung von Schaumstoffplatten bekannt (DE-OS 29 24 183), das mit einem in Förderrichtung des aufgegebenen Ausgangs reaktionsgemisches abfallend geneigten Aufgabetisch arbeitet, wobei über diesem Aufgabetisch eine Querverteil einrichtung für das Ausgangsreaktionsgemisch, insbesondere eine Walzenanordnung vorgesehen ist. Mit der Querverteil einrichtung wird im wesentlichen eine Verteilung des Aus gangsreaktionsgemisches über die Fördereinrichtung er reicht. Ferner kennt man ein Verfahren (DE-OS 32 41 520), bei dem das Ausgangsreaktionsgemisch mit einem quer zur Fördereinrichtung hin- und herbewegbaren Mischkopf auf die Fördereinrichtung aufgegeben wird und wobei mit einem Begrenzungselement mit elastisch verformbarer Oberfläche über der Fördereinrichtung eine gleichmäßige Verteilung des Ausgangsreaktionsgemisches erreicht werden soll. Außerdem ist eine Auftragsvorrichtung für Polyurethanschaum auf eine kontinuierlich bewegte Deckschicht bekannt (EP 0 553 695), die mit mehreren Austragsdüsen arbeitet, die an einen Mischkopf angeschlossen sind, der quer zur Förderrichtung verfahrbar ist. Furthermore, there is a process for continuous production position of foam sheets known (DE-OS 29 24 183), the one with in the conveying direction of the given exit reaction sloping sloping feed table works, with a cross distribution above this feed table device for the starting reaction mixture, in particular a roller arrangement is provided. With the cross distribution establishment is essentially a distribution of the off gangs reaction mixture on the conveyor he enough. A method is also known (DE-OS 32 41 520), in which the starting reaction mixture with a cross to Conveyor reciprocating mixing head on the Conveyor is abandoned and being with a Boundary element with an elastically deformable surface an even distribution of the Starting reaction mixture is to be achieved. Furthermore is an application device for polyurethane foam on a continuously moving top layer is known (EP 0 553 695), that works with several discharge nozzles that work on one Mixing head are connected, which is transverse to the conveying direction is movable.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem unerwünschte Oberflächenstrukturen und Unebenheiten in der Reaktionsbahnoberfläche und in der Schaumstoffplattenoberfläche vermieden werden sowie eine homogene Schaumstruktur bzw. Zellenstruktur der fertigen Schaumstoffplatte erzielt wird.In contrast, the invention is the technical problem is based on a process of the type mentioned at the beginning specify with which undesirable surface structures and Bumps in the reaction surface and in the Foam sheet surface can be avoided as well as a homogeneous foam structure or cell structure of the finished Foam sheet is achieved.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von flächigen Schaumstoffplatten, wobei ein fließfähiges schaumstoffbildendes Ausgangsreaktionsgemisch flächig auf eine Fördereinrichtung aufgebracht wird und auf der Förder einrichtung und ggf. unteren Deckschicht als Förderein richtung als ausreagierende und dabei aufschäumende Reaktionsbahn dem einlaufseitigen Ende einer Doppelband vorrichtung zugeführt wird und dem auslaufseitigen Ende der Doppelbandvorrichtung als fertige Schaumstoffplatte ent nommen wird, wobei das Ausgangsreaktionsgemisch in einem Aufgabebereich der Fördereinrichtung im wesentlichen quer zur Förderrichtung kontinuierlich aufgegeben wird, wobei die dabei entstehende Reaktionsbahn aufgabebedingte Oberflächenstrukturen aufweist, wobei im Anschluß daran die Reaktionsbahn über ihre gesamte Breite und im wesentlichen quer zur Förderrichtung mit auf die Reaktionsbahnoberfläche auftreffenden Blasluftstrahlen beaufschlagt wird,
mit der Maßgabe, daß die Reaktionsbahnoberfläche durch die Blasluftbeaufschlagung verformt wird und die in Förderrichtung weiter bewegte Reaktionsbahnoberfläche eine Rückverformung erfährt, wobei die oberflächen strukturierte Reaktionsbahnoberfläche insbesondere in den Randzonen in eine glatte Reaktionsbahnoberfläche überführt wird und zugleich durch Luftblasenein schlüsse resultierende Inhomogenitäten in der Reaktionsbahn beseitigt werden,
und wobei anschließend die Reaktionsbahn exakt auf die jeweilige Produktbreite eingestellt und in die Doppel bandvorrichtung eingeführt wird.To solve this technical problem, the invention teaches a continuous process for the production of flat foam sheets, in which a flowable foam-forming starting reaction mixture is applied flat to a conveying device and on the conveying device and, if appropriate, the lower cover layer as conveying device as a fully reacting and foaming reaction path at the inlet end a double belt device is fed and the end of the double belt device is removed as a finished foam sheet, the starting reaction mixture being continuously fed in a feed area of the conveyor essentially transversely to the conveying direction, the resulting reaction track having task-related surface structures, followed by the reaction track over its entire width and essentially transversely to the conveying direction with blowing air striking the reaction path surface radiation is applied,
with the proviso that the reaction path surface is deformed by the blowing air and the reaction path surface moved further in the conveying direction undergoes a reshaping, the surface-structured reaction path surface, in particular in the peripheral zones, being converted into a smooth reaction path surface and, at the same time, inhomogeneities in the reaction path being eliminated by air bubbles ,
and the reaction path is then set exactly to the respective product width and inserted into the double belt device.

Vorzugsweise werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens Schaumstoffplatten aus Polyurethanschaum herge stellt. - Bei der Aufgabe des Ausgangsreaktionsgemisches quer zur Förderrichtung wird eine Aufgabeeinrichtung, z. B. eine Gießharke, über die Breite der Fördereinrichtung hin- und herbewegt und findet somit gleichsam eine oszillierende Bewegung dieser Aufgabeeinrichtung über die Breite der Fördereinrichtung statt. Dabei resultiert eine streifenförmige Oberflächenstruktur der gebildeten Reaktionsbahn, die im wesentlichen quer zur Förderrichtung ausgebildete Querrillen in der Oberfläche aufweist. Außerdem entstehen im Bereich der Umkehrpunkte der hin- und herbewegten Aufgabeeinrichtung aufgrund der längeren Verweilzeit der Aufgabeeinrichtung in diesen Bereichen Randanhäufungen des Ausgangsreaktionsgemisches an den Rändern der Fördereinrichtung. Im Ergebnis ergibt sich demnach eine verhältnismäßig stark oberflächenstrukturierte Reaktionsbahnoberfläche. Überraschenderweise kann durch die erfindungsgemäße Blasluftbeaufschlagung der Reaktionsbahnoberfläche und die daraus resultierende Verformung und Rückverformung dieser Oberfläche eine sehr gute Glättung der Reaktionsbahnoberfläche erzielt werden. Dabei können die durch die Aufgabe des Ausgangs reaktionsgemisches erzeugten Querrillen und Randanhäufungen in der Reaktionsbahnoberfläche praktisch vollständig eingeebnet werden. Die mit der Blasluftbeaufschlagung verbundene Verformung und Rückverformung der Oberfläche wirkt gleichsam als Rühreffekt, durch den die Oberfläche intensiv durchmischt wird und das Reaktionsgemisch effektiv verteilt wird. Erfindungsgemäß kann eine weitgehende Oberflächenglättung bereits ohne das Einwirken von zusätzlichen mechanischen Bauteilen, wie Walzen, Rollen oder Kufen, auf die Oberfläche erzielt werden und werden auch die mit diesen mechanischen Bauteilen verbundenen Probleme und Zwänge, wie beispielsweise unerwünschte Stauungen der Reaktionsbahn, vermieden. Im Ergebnis wird eine unerwartet glatte Oberfläche der Schaumstoffplatte erreicht. Dies ist vor allem auch dann von Vorteil, wenn die Schaumstoffplatte mit einer oberen und einer unteren flexiblen Deckschicht, vorzugsweise aus Papier oder Aluminiumfolie, kaschiert wird, da sich auf diesen Deckschichten keine Unebenheiten auf der Produktoberfläche abzeichnen können. Durch den beschriebenen Rühreffekt werden außerdem unerwünschte Luftblaseneinschlüsse, die bei der Aufgabe des Ausgangsreaktionsgemisches entstehen, beseitigt bzw. zerstört. Dieses ist insbesondere insofern überraschend, als der Fachmann erwarten würde, daß durch die Blasluftbeaufschlagung zusätzliche unerwünschte Luftblaseneinschlüsse entstehen. Die Blasluftstrahlen können jedoch so eingestellt werden, daß selbst bei starker Blasluftbeaufschlagung der Reaktionsbahnoberfläche keine zusätzlichen Luftblasen entstehen, sondern vielmehr die bereits entstandenen unerwünschten Lufteinschlüsse beseitigt werden können. Im übrigen können auch, bei nicht eingesetzter Oberwalze, sogenannte Schiebelunker an der Grenzschicht zwischen Schaum und oberer Deckschicht deutlich reduziert werden. Bei Einsatz einer Oberwalze lassen sich solche Schiebelunker sogar vollkommen beseitigen, so daß sich auf der Oberseite der Reaktionsbahn gleichsam eine Samthaut bildet. Im Ergebnis wird durch den beschriebenen Rühreffekt eine Verbesserung der Schaumstruktur bzw. Zellstruktur der Schaumstoffplatte erreicht. Hierzu trägt weiterhin bei, daß durch den Rühr effekt auch in der Reaktionsbahn vorhandene Gemischzonen unterschiedlicher Reaktions- bzw. Schäumzustände mehr oder weniger intensiv durchmischt werden. Es findet somit eine effektive und kontinuierliche Verteilung des Reaktions gemisches sowohl in Förderrichtung als auch in Querrichtung der Reaktionsbahn statt. Im Ergebnis erhält man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Schaumstoffplatten mit über raschend glatter und ebener Oberfläche und insbesondere in den Randzonen auch eine sehr gute Schaumstruktur.Preferably, within the scope of the invention Process foam sheets made of polyurethane foam poses. - When feeding in the starting reaction mixture transversely to the conveying direction, a feed device, for. B. a pouring rake back and forth across the width of the conveyor moves and thus finds an oscillating, as it were Movement of this feeder across the width of the Funding place. This results in a striped surface structure of the formed Reaction path that is essentially transverse to the conveying direction trained transverse grooves in the surface. In addition, the back and forth arise in the area of the reversal points moved task facility due to the longer Dwell time of the feed device in these areas Marginal accumulations of the starting reaction mixture on the Edges of the conveyor. The result is therefore a relatively strongly structured surface Reaction path surface. Surprisingly, through the Blasluftbeaufschlagung invention Reaction path surface and the resulting Deformation and reshaping of this surface a very good smoothing of the reaction path surface can be achieved. This can be done by giving up the exit reaction mixture produced transverse grooves and edge accumulations practically completely in the reaction surface to be leveled. The one with the blowing air associated deformation and reshaping of the surface acts as a stirring effect through which the surface is thoroughly mixed and the reaction mixture effectively is distributed. According to the invention, an extensive Surface smoothing without the influence of additional mechanical components, such as rollers, rollers or runners to be achieved on the surface also those associated with these mechanical components Problems and constraints, such as unwanted ones Congestion of the reaction path avoided. As a result an unexpectedly smooth surface of the foam sheet reached. This is especially advantageous if the foam sheet with an upper and a lower flexible cover layer, preferably made of paper or Aluminum foil, which is laminated on it Cover layers no unevenness on the product surface can sign off. Due to the stirring effect described will also cause unwanted air bubbles to form the task of the starting reaction mixture arise, eliminated or destroyed. This is particularly so surprising when the skilled person would expect that by the air blowing additional undesirable Bubble inclusions occur. The blown air jets can be set so that even with strong Blowing air exposure to the reaction path surface none additional air bubbles arise, but rather the unwanted air pockets already formed can be eliminated. For the rest, too, at not used top roller, so-called sliding blow holes on the Boundary layer between foam and top cover layer be significantly reduced. When using a top roller such sliding cavities can even be made completely eliminate so that it is on top of the reaction path as it were a velvet skin. As a result, the described stirring effect an improvement in Foam structure or cell structure of the foam sheet reached. This also contributes to that by stirring effect also existing mixture zones in the reaction path different reaction or foaming states more or are mixed less intensively. So it finds one effective and continuous distribution of the reaction mixture both in the conveying direction and in the transverse direction the reaction pathway. In the result you get with the inventive method foam sheets with over surprisingly smooth and flat surface and especially in the edge zones also have a very good foam structure.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Reaktionsbahn mit einer unteren und einer oberen Deckschicht versehen und weist dementsprechend auch die fertige Schaumstoffplatte eine untere und eine obere Deckschicht auf. Hierbei handelt es sich zweckmäßigerweise um flexible Deckschichten aus Papier oder Folien, vorzugsweise Metallfolien, die auch mehr oder weniger stark profiliert sein können. Vorzugsweise wird das fließfähige Ausgangsreaktionsgemisch auf eine auf der Fördereinrichtung mitgeführte untere Deckschicht aufgebracht. According to one embodiment of the invention, the Reaction path with a lower and an upper one Provide top layer and accordingly has the finished foam sheet a lower and an upper Top layer. This is convenient for flexible cover layers made of paper or foils, preferably metal foils, which are also more or less strong can be profiled. Preferably, the flowable Output reaction mixture to one on the conveyor entrained lower cover layer applied.

Zweckmäßigerweise wird die untere Deckschicht vor ihrem Einlauf in den Aufgabebereich in einem Vorwärmofen kontinuierlich vorgewärmt.The lower cover layer is expediently placed in front of it Entry into the feed area in a preheating furnace continuously preheated.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das fließfähige Ausgangsreaktionsgemisch durch eine Mehrzahl von in Förderrichtung im wesentlichen hintereinander angeordneten Aufgabedüsen in dem Aufgabebereich kontinuier lich aufgegeben, wobei die Mehrzahl der Aufgabedüsen quer zur Förderrichtung hin- und herbewegt wird. Vorzugsweise ist hierzu im Rahmen der Erfindung eine Gießharke als Aufgabeeinrichtung vorgesehen, die ein an einen Mischkopf für das Ausgangsreaktionsgemisch angeschlossenes, im wesentlichen parallel zur Förderrichtung angeordnetes Verteilerrohr aufweist, an dem die Mehrzahl von in Förderrichtung hintereinander angeordneten Aufgabedüsen vorgesehen sind. Eine derartige Gießharke ist ein zuverlässig arbeitendes und einfach zu handhabendes Düsenaggregat. Grundsätzlich lassen sich aber auch andere Düsenaggregate wie Fächer- und Filmdüsen einsetzen. Entscheidend ist, daß das flüssige Schaumgemisch hinreichend flächig aufgetragen wird. Die Aufgabedüsen können auch in zwei oder mehr zueinander parallelen Reihen an dem Verteilerrohr vorgesehen sein, welche beiden Reihen um einen bestimmten Winkel zueinander versetzt sind. Wie bereits oben erwähnt, führt die Aufgabeeinrichtung bei der Aufgabe des Ausgangsreaktionsgemisches eine Oszillations bewegung im wesentlichen quer zur Förderrichtung aus. Vorzugsweise ist die Oszillationsfrequenz dieser Oszillationsbewegung einstellbar. According to a preferred embodiment of the invention flowable starting reaction mixture by a plurality from one behind the other in the direction of conveyance arranged feed nozzles in the feed area continuously Lich given, the majority of the feed nozzles across is moved back and forth to the conveying direction. Preferably is a casting rake as part of the invention Dispensing device is provided, the one to a mixing head connected for the starting reaction mixture, in arranged essentially parallel to the conveying direction Has manifold on which the plurality of in Conveying direction of feed nozzles arranged one behind the other are provided. Such a rake is a reliable working and easy to use Nozzle unit. Basically, however, others can also Use nozzle assemblies such as fan and film nozzles. It is crucial that the liquid foam mixture is applied sufficiently extensively. The feed nozzles can also be in two or more parallel rows be provided on the manifold, which two rows are offset from each other by a certain angle. How already mentioned above, the feeder performs at Task of the initial reaction mixture an oscillation movement essentially transversely to the conveying direction. The oscillation frequency is preferably this Oscillation movement adjustable.

Nach bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird das fließfähige Ausgangsreaktionsgemisch in einem in Förderrichtung ansteigenden Aufgabebereich kontinuierlich aufgegeben. Es versteht sich, daß der Aufgabebereich unmittelbar unterhalb der Aufgabeeinrichtung angeordnet ist. Der ansteigende Aufgabebereich bildet gleichsam eine Ablaufschräge für das streifenförmig aufgegebene Ausgangsreaktionsgemisch, so daß die Streifen über die Ablaufschräge gleichsam ineinander fließen können und somit eine effektive Vorverteilung des Reaktions gemisches resultiert und außerdem Gemischzonen unterschied licher Reaktionszustände miteinander vermischt werden. Auf diese Weise wird die durch die Aufgabe bedingte Querrillenstruktur der Reaktionsbahnoberfläche bereits in dem Aufgabebereich teilweise eingeebnet. Insoweit kommt der Kombination des ansteigenden Aufgabebereiches einerseits und der erfindungsgemäßen Blasluftbeaufschlagung andererseits im Rahmen der Erfindung eine besondere Bedeutung zu. Nicht zuletzt auch deshalb, weil die untere Deckschicht durch eine Rollenumlenkung glattgezogen wird. Zweckmäßigerweise ist der Anstiegswinkel des ansteigenden Aufgabebereiches bezüglich der Förderrichtung einstellbar und beträgt beispielsweise 2 bis 5°.According to a preferred embodiment of the invention Process of particular importance in the context of the invention comes, the flowable starting reaction mixture in a feed area rising in the conveying direction abandoned continuously. It is understood that the Task area immediately below the task facility is arranged. The increasing task area forms as it were a slope for the strip abandoned starting reaction mixture so that the strips can flow into each other as it were via the slope and thus an effective pre-distribution of the reaction mixture results and also mixture zones reaction states are mixed together. On in this way, the condition of the task Cross groove structure of the reaction path surface already in partially leveled the task area. So far that comes Combination of the increasing task area on the one hand and the blowing air application according to the invention on the other hand, a special one within the scope of the invention Meaning too. Not least because the lower one Top layer is smoothed by a roller deflection. The angle of rise of the rising is expedient Feed area adjustable with regard to the conveying direction and is for example 2 to 5 °.

Vorzugsweise findet die Blasluftbeaufschlagung der Reaktionsbahnoberfläche in Förderrichtung unmittelbar hinter dem Aufgabebereich statt. Die Blasluft wird dabei in Form von definierten, gleichsam scharf gebündelten und stachelartigen Luftstrahlen auf die Reaktionsbahnoberfläche gerichtet, welche definierten Luftstrahlen jeweils einzelne Verformungen in der Reaktionsbahnoberfläche erzeugen. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mit einer Blasvorrichtung gearbeitet, die zumindest ein im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und über die gesamte Breite der Reaktionsbahn angeordnetes Blas luftverteilerrohr mit einer Mehrzahl von Blasluftdüsen aufweist. Vorzugsweise sind die Blasluftdüsen in dem Blasluftverteilerrohr linear in einer Reihe und mit im wesentlichen gleichem Blasluftdüsenabstand angeordnet. Zweckmäßigerweise beträgt der Blasluftdüsenabstand 5 bis 40 mm. Der Blasluftdüsendurchmesser beträgt 1 mm bis 3 mm, je nach Viskosität, Oberflächenspannung, Auftragsmenge und Durchlaufgeschwindigkeit des Schaumgemisch-Filmes. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß die Blasluftdüsen in dem Blasluftverteilerrohr zueinander versetzt in einer linearen Zweier- oder Dreierreihe angeordnet sind. Vorzugsweise ist der Abstand der Blasluftdüsen im Bereich der Randzonen der Reaktionsbahn geringer oder größer als in den übrigen Abschnitten des Blasluftverteilerrohres. Zweckmäßigerweise wird das Blasluftverteilerrohr über der Fördereinrichtung so angeordnet, daß der Vertikalabstand zwischen den Blasluftdüsen und der Reaktionsbahnoberfläche 8 bis 30 mm, vorzugsweise 18 bis 20 mm beträgt. Vorzugsweise ist der Vertikalabstand zwischen Blasluftverteilerrohr und Fördereinrichtung stufenlos einstellbar. Im Rahmen der Erfindung wird trockene Blasluft mit Raumtemperatur aufgeblasen. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, je nach Reaktionsverhalten des Schaumsystems und der Umgebungstemperatur in der Produktionshalle, die Blasluft vorzuwärmen oder sogar zu kühlen. Durch die Temperierung der Blasluft wird keine Störung einer gleichmäßigen Schaumstruktur bzw. Zellstruktur der Schaumstoffplatte festgestellt. Der Blasluftmengenstrom und der Blasluftdruck werden in Abhängigkeit von der Art des eingesetzten Ausgangsreaktionsgemisches und der Dicke der Reaktionsbahn eingestellt. Vorzugsweise tritt die Blasluft mit einem Blasluftdruck von 3 bis 6 bar aus den Blasluftdüsen aus.Blowing air is preferably applied to the surface of the reaction track in the conveying direction immediately behind the feed area. The blown air is directed in the form of defined, as it were sharply bundled and spike-like air jets onto the reaction path surface, which defined air jets each produce individual deformations in the reaction path surface. Within the scope of the method according to the invention, a blowing device is used which has at least one blowing manifold with a plurality of blowing air nozzles arranged essentially perpendicular to the conveying direction and over the entire width of the reaction path. The blowing air nozzles in the blowing air distributor pipe are preferably arranged linearly in a row and with essentially the same blowing air nozzle spacing. The blowing air nozzle distance is expediently 5 to 40 mm. The blowing air nozzle diameter is 1 mm to 3 mm, depending on the viscosity, surface tension, application quantity and throughput speed of the foam mixture film. It is also within the scope of the invention that the blown air nozzles in the blown air distribution pipe are arranged offset in a linear row of two or three. The distance between the blown air nozzles in the region of the edge zones of the reaction path is preferably smaller or larger than in the remaining sections of the blown air distribution pipe. The blown air distributor pipe is expediently arranged above the conveying device in such a way that the vertical distance between the blown air nozzles and the reaction path surface is 8 to 30 mm, preferably 18 to 20 mm. The vertical distance between the blown air distribution pipe and the conveying device is preferably infinitely adjustable. In the context of the invention, dry blown air is blown at room temperature. However, it is also within the scope of the invention, depending on the reaction behavior of the foam system and the ambient temperature in the production hall, to preheat or even cool the blown air. Due to the temperature control of the blown air, no disturbance of a uniform foam structure or cell structure of the foam sheet is found. The blown air volume flow and the blown air pressure are set as a function of the type of starting reaction mixture used and the thickness of the reaction path. The blown air preferably exits the blown air nozzles with a blown air pressure of 3 to 6 bar.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Reaktionsbahn mit im wesentlichen senkrecht auf die Reaktionsbahnoberfläche auftreffenden Blasluftstrahlen beaufschlagt. Wird bei dieser Ausführungsform mit einem ortsfesten Blasluftverteilerrohr gearbeitet, so wird der aus den Blasluftdüsen austretende Blasluftmengenstrom und der Blasluftdruck so eingestellt, daß sich am Auftreffort der Blasluftstrahlen in der Reaktionsbahnoberfläche Krater ausbilden, welche man auch als "Luftstachel" bezeichnen kann und die beim Weitertransport der Reaktionsbahn einer Rückverformung unterliegen. Auf diese Weise wird eine effektive Durchmischung des Reaktionsgemisches und eine Glättung der Reaktionsbahnoberfläche erzielt. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird das Verfahren so geführt, daß die Blasluftstrahlen durch quer zur Förderrichtung oszillierende Blasluftdüsen erzeugt werden. Hierzu ist zweckmäßigerweise das Blasluftverteilerrohr quer zur Förderrichtung oszillierbar ausgeführt. Die Oszillationsfrequenz beträgt dabei - abhängig von den physikalischen Eigenschaften des Schaumgemisches und der Produktionsgeschwindigkeit - vorzugsweise 10 bis 50 Hz. Die Oszillationsamplitude beträgt zweckmäßigerweise 5 bis 15 mm, vorzugsweise 5 bis 35 mm. Oszillationsamplitude meint die maximale Auslenkung des Blasluftverteilerrohres aus seiner Ruhelage quer zur Förderrichtung.According to a preferred embodiment of the invention, the Reaction path with essentially perpendicular to the Blast air jets impinging on the reaction path surface acted upon. Is in this embodiment with a fixed blown air distribution pipe worked, so the Blown air volume flow emerging from the blown air nozzles and the air pressure is adjusted so that the impact of the blast air jets in the reaction path surface crater train what are also called "air spikes" can and the one when transporting the reaction path Are subject to reshaping. In this way, one effective mixing of the reaction mixture and a Smoothing of the reaction path surface achieved. - After preferred embodiment of the invention Process so that the blown air jets through across blowing air nozzles oscillating to the direction of conveyance are generated will. For this purpose it is useful Blowing air distribution pipe can be oscillated transversely to the conveying direction executed. The oscillation frequency is - depending on the physical properties of the Foam mix and production speed - preferably 10 to 50 Hz. The oscillation amplitude is advantageously 5 to 15 mm, preferably 5 to 35 mm. Oscillation amplitude means the maximum deflection of the blown air distribution pipe from its rest position across Direction of conveyance.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens, wird die Reaktionsbahn mit entgegen oder in ihrer Förderrichtung schräg auf die Reaktions bahnoberfläche auftreffenden Blasluftstrahlen oder mit vertikal auftreffenden Blasluftstrahlen beaufschlagt. Vorzugsweise beträgt der Anblaswinkel zwischen den schräg eingestellten Blasluftdüsen bzw. den schräg austretenden Blasluftstrahlen und der vertikalen Einstellung der Blasluftdüsen bzw. der Blasluftstrahlen plus/minus 10° bis 15°. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird hierzu zweckmäßigerweise mit einem Blasluftverteilerrohr ge arbeitet, mit dem verschiedene Anblaswinkel β einstellbar sind. Durch die schräge Blasluftstrahlenbeaufschlagung der Reaktionsbahnoberfläche bildet sich in der Reaktions bahnoberfläche gleichsam eine Stauwelle aus, die zu einer sehr effektiven Durchmischung und Verteilung des Reaktions gemisches beiträgt. Allerdings kann eine solche Stauwelle auch, je nach Düsenabstand und Luftmenge sowie Schaumrezepten und Produktionsgeschwindigkeit bei vertikal ausgerichteten Luftstrahlen und stehendem Luftrechen bzw. Blasluftverteilerrohr erzeugt werden. Jedenfalls unterliegt die Reaktionsbahn anschließend einer Rückverformung. Auf diese Weise wird die Glättung der Reaktionsbahnoberfläche optimiert. Durch die Stauwelle werden insbesondere auch unerwünscht große Luftblaseneinschlüsse zurückgehalten und zerstört. Das gilt insbesondere bei einem zwei- oder dreireihigen Luftrechen bzw. Blasluftverteilerrohr. Es versteht sich, daß die Blasluftbeaufschlagung so eingerichtet wird, daß das Reaktionsgemisch nicht so stark zurückgehalten und gestaut wird, daß es bereits anfängt auszureagieren. Für unterschiedliche Produktionsbedingungen (Schaumsystem, Produktdichte und Produktionsgeschwindig keit) werden die jeweils geeigneten Luftrechentypen eingesetzt. Die Luftmenge/Geschwindigkeit läßt sich unschwer so einstellen, daß die einzelnen Krater bzw. "Luftstacheln" möglichst Grundberührung haben, ohne daß Schaumspritzer entstehen oder sich eine zu starke stehende Welle ausbildet und damit das Material zu stark aufstaut.According to a preferred embodiment of the Invention According to the method, the reaction path is countered or in their conveying direction at an angle to the reaction blowing air jets or with vertically impinging blast air jets. The blowing angle between the oblique is preferably set air nozzles or the diagonally emerging Blowing air jets and the vertical adjustment of the Blown air nozzles or blown air jets plus / minus 10 ° to 15 °. This is done in the context of the method according to the invention expediently ge with a blown air distribution pipe works, with the different blowing angle β adjustable are. Due to the oblique blowing of air jets Reaction path surface forms in the reaction a jamming wave, as it were, leading to a very effective mixing and distribution of the reaction mixture contributes. However, such a traffic jam also, depending on the nozzle distance and air volume as well Foam recipes and production speed at vertical aligned air jets and standing air rake or Blown air distribution pipe are generated. In any case, is subject to the reaction path is subsequently deformed. On this will smooth the reaction track surface optimized. The ram wave in particular also undesirably large air pockets and destroyed. This is especially true with a two or three-row air rake or blown air distribution pipe. It it is understood that the blowing air is so is set up so that the reaction mixture is not so strong restrained and jammed that it is already beginning to react. For different production conditions (Foam system, product density and production speed the appropriate air rake types used. The air volume / speed can be easily adjust so that the individual craters or "Air spikes" if possible have ground contact without Foam splashes arise or become too strong Wave forms and thus the material builds up too much.

Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung eine Ausführungsform, bei der die Blasluftstrahlen von quer zur Förderrichtung oszillierenden Blasluftdüsen erzeugt werden. Hierzu ist das Blasluftverteilerrohr bzw. der betreffende Luftrechen quer zur Förderrichtung oszillierbar ausgeführt. Bei einem oszillierenden Blasluftverteilerrohr kann mit deutlich größeren Luftmengen gefahren werden als bei einem stehenden Blasluftverteilerrohr. Der Oszillationshub ist vorzugsweise etwas größer als der Abstand der Blasluftdüsen. Die Frequenz läßt sich so einstellen, daß - unabhängig vom Abstand der Blasluftdüsen - bei aus reichender seitlicher Materialverdrängung kein zu starker Rückstau entsteht. Die Durchmesser der Blasluftdüsen sind vorzugsweise so dimensioniert und aufeinander abgestimmt, daß sich bei stehendem Blasluftverteilerrohr und einer Grundberührung der "Luftstacheln" die Kraterränder nahezu berühren. Der Abstand des Blasluftverteilerrohres von der Reaktionsbahn oder ihrer unteren Deckschicht wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß bei den zuvor behandelten Bedingungen keine Schaumspritzer entstehen. Im übrigen beseitigt ein mehrreihiges Blasluftverteilerrohr eventuell vorhandene Luftbläschen einwandfrei auf der Schaumoberfläche und besser als ein einreihiges Blasluft verteilerrohr. Um eine optimale Einstellung zu erreichen, sind der Abstand des Blasluftverteilerrohres von der unteren Deckschicht bzw. der Reaktionsbahn, die Luftmenge, der Oszillationshub und die Frequenz stufenlos einstellbar.Of particular importance in the context of the invention Embodiment in which the blown air jets from across to Delivery direction oscillating blowing air nozzles are generated. For this purpose, the blown air distributor pipe or the one in question Air rakes designed to oscillate transversely to the conveying direction In the case of an oscillating blown air distribution pipe, with significantly larger amounts of air are driven than one standing blown air distribution pipe. The oscillation stroke is preferably slightly larger than the distance of the Blow air nozzles. The frequency can be set so that - regardless of the distance between the blower air nozzles - at off sufficient lateral material displacement not too strong Backlog occurs. The diameters of the blowing air nozzles are preferably dimensioned and coordinated with one another, that with a standing blower air distribution pipe and one Ground contact of the "air spikes" almost the crater edges touch. The distance of the blown air distribution pipe from the Reaction path or its lower cover layer expediently chosen so that in the previously treated Conditions no foam splashes occur. Furthermore possibly eliminates a multi-row blown air distribution pipe existing air bubbles perfectly on the Foam surface and better than a single-row blowing air manifold. In order to achieve an optimal setting, are the distance of the blown air distribution pipe from the lower cover layer or the reaction path, the amount of air, the oscillation stroke and the frequency are infinitely adjustable.

Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, daß das Blasluftverteilerrohr mit über seinen Umfang verteilten Blasluftdüsen versehen ist und dieses Blasluftverteilerrohr um seine Längsachse rotiert. Vorzugsweise sind dabei die Blasluftdüsen schraubenwendelförmig auf dem Blasluftver teilerrohr angeordnet. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, eine Mehrzahl von Blasluftverteilerrohren über die Breite der Reaktionsbahn verteilt anzuordnen, die vorzugsweise um ihre Längsache rotieren.It is also within the scope of the invention that Blown air distribution pipe with distributed over its circumference Blown air nozzles is provided and this blown air distribution pipe rotates about its longitudinal axis. Preferably, the Blowing air nozzles helically on the Blasluftver divider pipe arranged. It is also within the Invention, a plurality of air distribution pipes over to arrange the width of the reaction path, which preferably rotate about their longitudinal axis.

Um im Randbereich der Reaktionsbahn entstehende Randan häufungen einwandfrei einebnen zu können, sind nach Lehre der Erfindung im Randbereich der Reaktionsbahn separate, vertikal, horizontal verstellbare und horizontal schwenk bare Luftrechen bzw. Luftverteilerdüsen vorgesehen. Auch der Einsatz von Blasrohren und Flachstrahldüsen ist nicht ausgeschlossen. Hervorragende Ergebnisse werden mit kurzen Luftrechen erzielt, weil sich mit solchen Luftrechen Randanhäufungen nicht nur völlig einebnen lassen, sondern gleichzeitig eine genaue Auftragsbreite mit einer geraden Randausbildung erreicht werden kann. Ferner besteht die Möglichkeit, durch die Gießharke eventuell erzeugte "Zackenränder" zu korrigieren. Around the edge arising in the edge region of the reaction path According to apprenticeship, to be able to level out accumulations perfectly the invention in the edge region of the reaction path separate, vertically, horizontally adjustable and horizontally swiveling bare air rakes or air distribution nozzles provided. Also the use of blowpipes and flat jet nozzles is not locked out. Excellent results are obtained with short Air rake achieved because dealing with such air rakes Don't just completely flatten edge accumulations, but at the same time an exact order width with a straight one Edge training can be achieved. Furthermore, there is Possibility of possibly generated by the casting rake Correct "jagged edges".

Der Fachmann kann im Rahmen einfacher Versuche ermitteln, wie in Abhängigkeit von der Art, der Menge und den Eigenschaften des aufgegebenen Ausgangsreaktionsgemisches, der Reaktionsbahndicke und der Fördergeschwindigkeit, die Blasluftdüsenanzahl, der Blasluftdüsenabstand und der Blasluftdüsendurchmesser sowie der Blasluftmengenstrom ggf. der Anblaswinkel der Blasluftstrahlen sowie ggf. die Oszillationsfrequenz und die Oszillationsamplitude des Blasluftverteilerrohres einzustellen ist, um eine optimale Glättwirkung sowie eine effektive Luftblasenzerstörung zu erreichen. Hierzu wird aber auch auf die weiter unten aufgeführten Ausführungsbeispiele verwiesen.The skilled person can determine in simple experiments like depending on the type, the quantity and the Properties of the starting reaction mixture, the reaction path thickness and the conveyor speed, the Number of blower air nozzles, the blower air nozzle distance and the Blown air nozzle diameter and the blown air volume flow if necessary the blowing angle of the blown air jets and, if applicable, the Oscillation frequency and the oscillation amplitude of the Blown air distribution pipe is to adjust to an optimal Smoothing effect as well as an effective air bubble destruction to reach. This will also refer to the below Reference examples listed.

Nach bevorzugter Ausführungsform wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in Förderrichtung vor der Doppelbandvorrichtung eine obere Deckschicht über eine vor der Doppelbandvorrichtung angeordnete höhenverstellbare Umlenkwalze auf die Reaktionsbahn aufgebracht. Höhenver stellbar meint, daß der Vertikalabstand dieser Umlenkwalze zur Reaktionsbahn bzw. zur Fördereinrichtung einstellbar ist und zwar in Abhängigkeit von dem Schäumverhalten des Reaktionsgemisches und damit in Abhängigkeit von der Reaktionsbahndicke. Vorzugsweise wird das Verfahren so geführt, daß die Reaktionsbahn mit 50% bis 75% ihrer endgültigen Steighöhe die auf der Umlenkwalze geführte obere Deckschicht erreicht. Die flexible obere Deckschicht wird dann an dem aufsteigenden Schaum anliegend und dem Steigwinkel des Schaums folgend auf der Reaktionsbahn mitgeführt. Zweckmäßigerweise erreicht die Reaktionsbahn beim Einlauf in die Doppelbandvorrichtung ihre endgültige Steighöhe. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß keine zusätzlichen Maßnahmen zur Stabilisierung der oberen Deckschicht, z. B. durch auf die Deckschicht einwirkende Niederhalter, erforderlich sind. Entscheidend ist das Eintauchen der Oberwalze bzw. oberen Umlenkwalze mit oberer Deckschicht bei 50% bis 75% der Steighöhe. Der Abstand von der Ober- bzw. Umlenkwalze bis zum Doppelbandeinlauf ergibt sich dann automatisch, und zwar abhängig von den Reaktionszeiten des Schaumgemisches und der Produktionsge schwindigkeit. Je nach dem Abstand der Doppelbandvor richtung sind dann ggf. Stabilisierungsmaßnahmen der oberen Deckschicht erforderlich. Erfindungsgemäß bewirkt die Umlenkwalze für die obere Deckschicht in Kombination mit den oben beschriebenen Maßnahmen zur Glättung einen zusätzlichen wirksamen Glätteffekt bezüglich der Reaktions bahnoberfläche. Insbesondere werden noch vorhandene Reste von Luftblaseneinschlüssen in der Reaktionsbahn und durch die sonst übliche Bugwelle des aufsteigenden Schaumes an der oberen Deckschicht - infolge von Querfaltenbildung - entstehende Lufteinschlüsse auf funktionssichere Weise beseitigt.According to a preferred embodiment, the inventive method in the conveying direction before Double belt device an upper cover layer over a front the height adjustable double band device Deflection roller applied to the reaction track. Height ver adjustable means that the vertical distance of this deflecting roller adjustable to the reaction path or to the conveyor is dependent on the foaming behavior of the Reaction mixture and thus depending on the Reaction path thickness. The method is preferably so led that the reaction path with 50% to 75% of their final climb height that is guided on the deflection roller upper surface layer reached. The flexible top layer is then attached to the rising foam and the Rise angle of the foam following on the reaction path carried along. The reaction path expediently reaches when entering the double belt device its final Climbing height. This embodiment has the advantage that none additional measures to stabilize the upper Top layer, e.g. B. by acting on the cover layer Hold-downs are required. It is crucial Immerse the upper roller or upper deflection roller with the upper one Cover layer at 50% to 75% of the climbing height. The distance from the top or deflection roller to the double belt inlet then results automatically, depending on the Response times of the foam mixture and the production area dizziness. Depending on the distance of the double belt direction are then possibly stabilization measures of the upper one Top layer required. According to the invention Deflection roller for the top cover layer in combination with the smoothing measures described above additional effective smoothing effect on the reaction web surface. In particular, there are still leftovers of air pockets in the reaction path and through the usual bow wave of the rising foam the upper cover layer - due to the formation of transverse folds - resulting air pockets in a functionally reliable manner eliminated.

Zur Lösung des erfindungsgemäßen technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung nach dem geltenden Patentanspruch 5. Bevorzugte Ausführungsformen dieser er findungsgemäßen Vorrichtung werden in den Patentansprüchen 6 und 7 beansprucht.Teaches to solve the technical problem according to the invention the invention continues a device according to the applicable 5. Preferred embodiments of this he Device according to the invention are in the claims 6 and 7 claims.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: The method according to the invention is described below a device for performing the method explained. In a schematic representation:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a side view of an apparatus for performing the method according to the invention,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer anderen Ausführungsform, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in another embodiment,

Fig. 3 den Ausschnitt A aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, Fig. 3 shows the detail A from Fig. 1 in an enlarged scale,

Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 3 in der Draufsicht gemäß Pfeil B, Fig. 4 shows the object from FIG. 3 in the plan view according to arrow B,

Fig. 5 den Ausschnitt C aus Fig. 3 in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 shows the detail C of Fig. 3, on an enlarged scale

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 5 in Richtung des Pfeiles D, Fig. 6 is a plan view of the article according to Fig. 5 in the direction of arrow D,

Fig. 7 den Gegenstand nach Fig. 6 in einer anderen Ausführungsform, Fig. 7 shows the object of Fig. 6, in another embodiment,

Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 aus Richtung des Pfeiles E, Fig. 8 shows the object of Fig. 7 in the direction of arrow E,

Fig. 9 den Gegenstand nach Fig. 5 in einer anderen Ausführungsform, Fig. 9 shows the object of Fig. 5, in another embodiment,

Fig. 10 den Gegenstand nach Fig. 9 in der Draufsicht. Fig. 10 shows the object of FIG. 9 in plan view.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Schaumstoffplatten dargestellt. Die Vorrichtung umfaßt eine Aufgabeeinrichtung 1 zur flächigen Aufgabe eines fließfähigen schaumstoffbildenden Ausgangsreaktions gemisches 2 auf eine Fördereinrichtung 3 in einem Aufgabebereich 4 dieser Fördereinrichtung 3. Die Aufgabe einrichtung 1 weist ein an einem Mischkopf 5 für das Ausgangsreaktionsgemisch 2 angeschlossenes Verteilerrohr 6 auf, an welchem Verteilerrohr 6 eine Mehrzahl von in Förderrichtung hintereinander angeordneten Aufgabedüsen 7 vorgesehen sind (Fig. 3). Die Aufgabeeinrichtung 1 ist mit der Mehrzahl von Aufgabedüsen 7 quer zur Förderrichtung f hin- und herbewegbar ausgeführt, so daß das Ausgangs reaktionsgemisch 1 in dem Aufgabebereich 4 im wesentlichen quer zur Förderrichtung f kontinuierlich aufgegeben wird. Diese Oszillationsbewegung der Aufgabeeinrichtung 1 ist in Fig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutet. Dabei wird auf der Fördereinrichtung 3 eine ausreagierende und aufschäumende Reaktionsbahn 8 gebildet, die im Aufgabe bereich 4 zunächst aufgabebedingte Oberflächenstrukturen, insbesondere Querrillen in der Reaktionsbahnoberfläche aufweist, die im oberen Bereich der Fig. 4 angedeutet sind. Die Reaktionsbahn 8 wird dem einlaufseitigen Ende einer Doppelbandvorrichtung 10 zugeführt und dem auslaufseitigen Ende der Doppelbandvorrichtung 10 als fertige Schaumstoff platte entnommen.In Figs. 1 and 2 is shown a device for performing the method according to the invention for the preparation of foam boards. The device comprises a feed device 1 for the flat feed of a flowable foam-forming starting reaction mixture 2 onto a conveyor device 3 in a feed area 4 of this conveyor device 3 . The feeding device 1 has a device connected to a mixing head 5 for the starting reaction mixture 2 distributor pipe 6, to which distributor pipe 6 are provided a plurality of successively arranged in the conveying direction task nozzle 7 (Fig. 3). The feed device 1 is carried out with the plurality of feed nozzles 7 movable back and forth transversely to the conveying direction f, so that the starting reaction mixture 1 in the feed region 4 is continuously fed substantially transversely to the conveying direction f. This oscillation movement of the feed device 1 is indicated in FIG. 4 by a double arrow. In this case, a fully reacting and foaming reaction path 8 is formed on the conveyor device 3 , which in the task area 4 initially has task-related surface structures, in particular transverse grooves in the reaction path surface, which are indicated in the upper area of FIG. 4. The reaction path 8 is fed to the inlet end of a double belt device 10 and the end of the double belt device 10 is removed as a finished foam plate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einer Blasvor richtung 11 zur Beaufschlagung der auf der Fördereinrich tung transportierten Reaktionsbahn mit Blasluftstrahlen 12 ausgerüstet. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel weist die Blasvorrichtung 11 ein im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung f und über die gesamte Breite der Reaktionsbahn 8 angeordnetes Blasluft verteilerrohr 13 mit einer Mehrzahl von Blasluftdüsen 14 auf. Die Blasluftdüsen 14 sind dabei vorzugsweise linear in einer Reihe und mit im wesentlichen gleichem Abstand an dem Blasluftverteilerrohr 13 angeordnet. Die Blasluftdüsen 14 sind so ausgerichtet, daß die Reaktionsbahnoberfläche 9 über die Breite der Reaktionsbahn mit diesen Blasluft strahlen 12 beaufschlagbar ist. Die quer zur Förderrichtung vorgesehene Beaufschlagung der Reaktionsbahnoberfläche 9 mit den Blasluftstrahlen erfolgt mit der Maßgabe, daß die Reaktionsbahnoberfläche 9 durch die Blasluftbeaufschlagung verformt wird und die in Förderrichtung f weiterbewegte Reaktionsbahnoberfläche 9 anschließend eine Rückverformung erfährt. Dabei wird die oberflächenstrukturierte und mit den Querrillen versehene Reaktionsbahnoberfläche 9 in eine glatte Reaktionsbahnoberfläche 9 überführt und werden zugleich durch Luftblaseneinschlüsse resultierende Inhomogenitäten in der Reaktionsbahn 8 beseitigt. Die erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Blasluftbeauf schlagung werden weiter unten im Zusammenhang mit den Fig. 5 bis 10 näher erläutert.The device according to the invention is equipped with a Blasvor device 11 for acting on the conveyed on the Fördereinrich reaction path with blowing air jets 12 . According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment, the blowing device 11 has a blowing air distributor pipe 13 arranged essentially perpendicular to the conveying direction f and over the entire width of the reaction path 8 and having a plurality of blowing air nozzles 14 . The blown air nozzles 14 are preferably arranged linearly in a row and at substantially the same distance on the blown air distribution pipe 13 . The blowing air nozzles 14 are aligned so that the reaction path surface 9 radiate 12 across the width of the reaction path with this blowing air. The transversely provided to the conveying direction acting on the reaction surface of the web 9 with the blown air streams takes place with the proviso that the reaction surface of the web 9 is deformed by the Blasluftbeaufschlagung and further moving reaction web surface f in the conveying direction 9 then undergoes a rebound. In this case, the surface-structured reaction track surface 9 provided with the transverse grooves is converted into a smooth reaction track surface 9 and, at the same time, inhomogeneities in the reaction track 8 resulting from air bubble inclusions are eliminated. The embodiments of the blowing air impingement according to the invention are explained in more detail below in connection with FIGS . 5 to 10.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel weist die Fördereinrichtung 3 einen in Förderrichtung f ansteigenden Aufgabebereich 4 auf, in dem das Ausgangsreaktionsgemisch 2 kontinuierlich aufgegeben wird (Fig. 3). In diesem ansteigenden Aufgabebereich 4 kann das streifenförmig aufgegebene Ausgangsreaktionsgemisch 2 gleichsam zurückfließen, was in der Fig. 3 angedeutet wurde, so daß die aufgabebedingte Querrillenstruktur bereits vorbereitend teilweise eingeebnet werden kann. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist der Anstiegswinkel α des Aufgabebereiches 4 einstellbar. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist auch der Vertikalabstand des Verteilerrohres 6 zum Aufgabebereich 4 einstellbar eingerichtet, was in Fig. 3 durch einen Doppelpfeil angedeutet wurde. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist auch die Winkeleinstellung des Verteilerrohres 6 in Vertikalrichtung zur Fördereinrichtung verstellbar eingerichtet, was in Fig. 3 ebenfalls durch einen Doppelpfeil angedeutet wurde.According to a preferred embodiment of the invention and in the embodiment, the conveying device 3 a in the conveying direction f on the rising task pane 4 in which the starting reaction mixture 2 is continuously supplied (Fig. 3). In this rising task pane 4, the strip-shaped discontinued starting reaction mixture 2 can flow back as it were, which was indicated in Fig. 3, so that the task-related cross groove structure can already be preliminarily flattened part. Preferably, and in the exemplary embodiment, the rise angle α of the task area 4 is adjustable. Appropriately and in the exemplary embodiment, the vertical distance between the distributor pipe 6 and the feed area 4 is also adjustable, which was indicated in FIG. 3 by a double arrow. Preferably and in the exemplary embodiment, the angle setting of the distributor pipe 6 is also adjustable in the vertical direction to the conveying device, which was also indicated in FIG. 3 by a double arrow.

Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel wird die Reaktionsbahn 8 und somit auch die fertige Schaumstoffplatte mit einer unteren Deckschicht 15 und einer oberen Deckschicht 16 belegt. Hierbei handelt es sich um flexible Deckschichten in Form einer Metallfolie. Grundsätzlich kann die Reaktionsbahn 8 auch selbst die untere Deckschicht bilden. - Die beiden Deckschichten 15, 16 werden in einem Vorwärmofen 17 vorgewärmt, bevor sie mit der Reaktionsbahn 8 in Kontakt kommen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird das Ausgangsreaktionsgemisch 2 auf die auf der Fördereinrichtung 3 oder als Fördereinrichtung mitgeführte untere Deckschicht 15 aufgebracht. Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 wird das Ausgangsreaktionsgemisch 2 und die Reaktionsbahn 8 von der unteren Deckschicht transportiert, die über geeignete Rollen oder Walzen geführt wird. Die untere Deckschicht 15 ist hier also Bestandteil der Fördereinrichtung 3. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel wird in Förderrichtung f vor der Doppelbandvorrichtung 10 die obere Deckschicht 16 über eine vor der Doppelbandvorrichtung 10 angeordnete höhenver stellbare Umlenkwalze 18 auf die Reaktionsbahn aufgebracht. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 wird das Verfahren so geführt, daß die Reaktionsbahn 8 mit etwa 50% bis 75% ihrer endgültigen Steighöhe die auf der Umlenkwalze 18 geführte obere Deckschicht 16 erreicht. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung und in Fig. 1 ist die Umlenkwalze 18 mit Bezug auf 50% bis 75% Steighöhe in einem Abstand von der Doppelbandvorrichtung, der sich aus dem Reaktionsverhalten des Schaumsystems und der Produktionsgeschwindigkeit ergibt, angeordnet. Eventuell notwendige Stabilisierungs elemente sind in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 19 angedeutet worden. Zweckmäßigerweise und in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 hat die Reaktionsbahn beim Einlauf in die Doppelbandvorrichtung ihre endgültige Steighöhe erreicht. Vorzugsweise wird dabei die obere Deckschicht gerade eben gegen das obere Band der Doppelbandvorrichtung gedrückt.According to a preferred embodiment of the invention and in the exemplary embodiment, the reaction sheet 8 and thus also the finished foam sheet is covered with a lower cover layer 15 and an upper cover layer 16 . These are flexible cover layers in the form of a metal foil. In principle, the reaction track 8 itself can also form the lower cover layer. - The two cover layers 15 , 16 are preheated in a preheating oven 17 before they come into contact with the reaction track 8 . Preferably and in the exemplary embodiment, the starting reaction mixture 2 is applied to the lower cover layer 15 carried on the conveyor 3 or as a conveyor. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the starting reaction mixture 2 and the reaction path 8 are transported from the lower cover layer, which is guided over suitable rollers or rollers. The lower cover layer 15 is therefore part of the conveyor 3 . Preferably and in the exemplary embodiment, the upper cover layer 16 is applied to the reaction path in the conveying direction f in front of the double belt device 10 via a height-adjustable deflection roller 18 arranged in front of the double belt device 10 . Appropriately and in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the process is carried out in such a way that the reaction web 8 reaches the upper cover layer 16 guided on the deflecting roller 18 with about 50% to 75% of its final climbing height. According to a preferred embodiment of the invention and in FIG. 1, the deflecting roller 18 is arranged at a distance from the double belt device with reference to a 50% to 75% rise, which results from the reaction behavior of the foam system and the production speed. Any necessary stabilization elements have been indicated in Fig. 2 with the reference numeral 19 . Appropriately and in the exemplary embodiments 1 and 2 , the reaction path has reached its final climbing height when it enters the double belt device. Preferably, the upper cover layer is just pressed against the upper band of the double band device.

In der Fig. 4 wurde angedeutet, daß die aufgrund der Aufgabebedingungen strukturierte und mit einem Quer rillenprofil versehene Reaktionsbahnoberfläche 9a mit der Blasvorrichtung 11 und durch die Blasluftbeaufschlagung in eine glatte Reaktionsbahnoberfläche 9b überführt wird. Außerdem werden die aufgabebedingten Randanhäufungen 20 des Ausgangsreaktionsgemisches 2 durch die Blasluftbeaufschlag eingeebnet, was in Fig. 4 ebenfalls angedeutet wurde. Im Bereich der Randanhäufungen 20 können jedoch, wie in Fig. 4 dargestellt, auch zusätzliche Blasluftverteiler 21 vorgesehen sein. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, daß das Blasluftverteilerrohr 13 im Bereich der Randanhäufungen 20 parallel zur Förderrichtung, vorzugsweise in Förderrichtung abgewinkelte Blasluftverteilerrohrabschnitte 22 aufweist, die in Fig. 4 gestrichelt angedeutet wurden. Durch diese zusätzlichen Maßnahmen können die Randanhäufungen 20 sehr effektiv und funktionssicher eingeebnet werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 wird die Reaktionsbahn 8 mit im wesentlichen senkrecht auf die Reaktionsbahnoberfläche 9 auftreffenden Blasluft strahlen 12 beaufschlagt. Hierbei bilden sich Krater 23 als Verformung der Reaktionsbahnoberfläche 9, wodurch das Reaktionsgemisch der Reaktionsbahnoberfläche 9 besonders effektiv verteilt wird, was in den Fig. 5 und 6 durch Pfeile angedeutet wurde. Fig. 5 zeigt auch die in Förderrichtung hinter den Mulden weitertransportierte rückverformte und geglättete Reaktionsbahnoberfläche 9b. Im Ergebnis wird eine Durchmischung und Verteilung des Reaktionsgemisches erzielt und sowohl eine effektive Glättung der Reaktionsbahnoberfläche 9 als auch ein Auflösen von unerwünschten Luftblaseneinschlüssen 28 erreicht, was in Fig. 5 angedeutet wurde. Dieser Effekt kann noch verstärkt werden, wenn die senkrecht auf die Reaktionsbahnoberfläche 9 einwirkenden Blasluftstrahlen durch quer zur Förderrichtung oszillierende Blasluftdüsen 14 erzeugt werden. Hierzu ist das Blasluftverteilerrohr 13 im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung f hin- und herbewegbar bzw. oszillierbar ausgeführt, was in Fig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutet wurde. Die Blas vorrichtung dann dabei aber auch auf einer ovalförmigen oder kreisförmigen Bahn über der Reaktionsbahn 8 periodisch bewegt werden. Das Ergebnis dieser Ausführungsform der Blasluftbeaufschlagung ist in den Fig. 7 und 8 dargestellt. In den Umkehrpunkten der Hin- und Herbewegung bzw. der Oszillation der einzelnen Blasluftdüsen 14 entstehen die Krater 23 in der Reaktionsbahnoberfläche 9, welche Krater 23 aufgrund der Oszillation des Blasluftverteilerrohres 13 durch Verbindungskanäle 24 verbunden sind. Durch diese Oszillation wird der beschriebene Durchmischungs-, Verteil- und Rühreffekt wirksam verstärkt.In Fig. 4 it was indicated that the reaction path surface 9 a structured with the blowing device 11 and by the blowing air loading into a smooth reaction path surface 9 b is transferred due to the task conditions and structured with a transverse groove profile. In addition, the task-related edge clusters 20 of the starting reaction mixture 2 are leveled by the blowing air, which was also indicated in FIG. 4. However, as shown in FIG. 4, additional blown air distributors 21 can also be provided in the region of the edge accumulations 20 . It also lies within the scope of the invention that the Blasluftverteilerrohr 13 in the region of the edge of clusters 20 has parallel to the conveying direction, preferably in the conveying direction angled Blasluftverteilerrohrabschnitte 22, which have been indicated by dashed lines in Fig. 4. By means of these additional measures, the marginal clusters 20 can be leveled very effectively and reliably. According to a preferred embodiment of the invention and in the embodiment of FIGS. 5 and 6, the reaction path 8 is blasted 12 with blowing air impinging substantially perpendicularly on the reaction path surface 9 . Here, craters 23 form as a deformation of the reaction path surface 9 , as a result of which the reaction mixture of the reaction path surface 9 is distributed particularly effectively, which was indicated by arrows in FIGS. 5 and 6. Fig. 5 also shows the rear deformed further transported in the conveying direction behind the troughs and smoothed reaction web surface 9 b. As a result, mixing and distribution of the reaction mixture is achieved, and both effective smoothing of the reaction track surface 9 and dissolution of undesired air bubble inclusions 28 are achieved, which was indicated in FIG. 5. This effect can be intensified if the blowing air jets acting perpendicularly on the reaction path surface 9 are generated by blowing air nozzles 14 oscillating transversely to the conveying direction. For this purpose, the blown air distributor pipe 13 is designed to be able to move back and forth or oscillate essentially perpendicular to the conveying direction f, which was indicated in FIG. 4 by a double arrow. The blowing device is then periodically moved on an oval or circular path above the reaction path 8 . The result of this embodiment of the blowing air is shown in FIGS. 7 and 8. In the reversal points of the to-and-fro movement or the oscillation of the individual blown air nozzles 14 , the craters 23 are formed in the reaction path surface 9 , which craters 23 are connected by connecting channels 24 due to the oscillation of the blown air distribution pipe 13 . This oscillation effectively enhances the mixing, distributing and stirring effects described.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird die Reaktionsbahn 8 mit entgegen der Förderrichtung f schräg auf die Reaktionsbahnoberfläche 9 auftreffenden Blasluftstrahlen 12 beaufschlagt. Hierbei entsteht quer zur Förderrichtung eine Stauwelle 25 des Ausgangsreaktionsgemisches 2, wobei die zugeordneten Wellenberge 26 vor den auftreffenden Blasluftstrahlen 12 gebildet werden (Fig. 9, Fig. 10). Durch diese Stauwelle wird eine sehr effektive Verteilung und Vermischung des Ausgangsreaktionsgemisches erzielt, was in Fig. 9 durch Pfeile in der Reaktionsbahn 8 angedeutet wurde. Uner wünschte Luftblaseneinschlüsse 28 zerplatzen in der Regel auf dem Wellenkamm, insbesondere bei Einsatz eines Luftrechens bzw. Blasluftverteilerrohres 13 mit zwei oder drei Reihen Blasluftdüsen 14. In Förderrichtung f hinter der Stauwelle 25 ist in Fig. 9 die rückverformte geglättete Reaktionsbahnoberfläche 9b erkennbar. Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 sind die Blasluftdüsen 14 zusätzlich mit Verlängerungsröhren 27 ausgestattet, die die Blasluftstrahlen unmittelbar auf die Reaktionsbahnoberfläche 9 leiten. Hiermit werden Luft turbulenzen an der Reaktionsbahnoberfläche 9 vermieden. Auch bei der schrägen Blasluftbeaufschlagung der Reaktions bahnoberfläche 9 werden nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Blasluftstrahlen 12 durch quer zur Förderrichtung oszillierende Blasluftdüsen 14 erzeugt, wozu das Blasluftverteilerrohr 13 mit vorgegebener Oszillations frequenz quer zur Förderrichtung f oszilliert. Bei dieser Ausführungsform entstehen die Wellenberge 26 der Stauwelle 25 in den Umkehrpunkten der Oszillationsbewegung der einzelnen Blasluftdüsen 14. Diese Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, zeichnet sich in bezug auf die Glättung der Reaktions bahnoberfläche sowie in bezug auf die Beseitigung von störenden Luftblaseneinschlüssen 28 durch optimale Ergebnisse aus.According to a further preferred embodiment of the invention, which is of particular importance in the context of the invention, the reaction path 8 is acted upon by blowing air jets 12 striking the reaction path surface 9 obliquely against the conveying direction f. This creates a ram wave 25 of the initial reaction mixture 2 transverse to the conveying direction, the associated wave crests 26 being formed in front of the impinging blast air jets 12 ( FIG. 9, FIG. 10). A very effective distribution and mixing of the starting reaction mixture is achieved by this accumulation wave, which was indicated in FIG. 9 by arrows in the reaction path 8 . Undesired air bubble inclusions 28 usually burst on the shaft crest, in particular when using an air rake or blown air distribution pipe 13 with two or three rows of blown air nozzles 14 . In the conveying direction f behind the ram wave 25 , the reshaped, smoothed reaction track surface 9 b can be seen in FIG. 9. According to a preferred embodiment and in the exemplary embodiment according to FIG. 9, the blown air nozzles 14 are additionally equipped with extension tubes 27 which direct the blown air jets directly onto the reaction path surface 9 . This avoids air turbulence on the reaction path surface 9 . Even in the oblique Blasluftbeaufschlagung the reaction path surface 9 , the blown air jets 12 are generated by blowing air nozzles 14 oscillating transversely to the conveying direction, for which purpose the blown air distribution tube 13 oscillates with a predetermined oscillation frequency trans to the conveying direction f. In this embodiment, the wave crests 26 of the ram wave 25 arise in the reversal points of the oscillation movement of the individual blowing air nozzles 14 . This embodiment, which is of particular importance in the context of the invention, is distinguished by optimal results with regard to the smoothing of the reaction path surface and in relation to the removal of interfering air bubble inclusions 28 .

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:The method according to the invention is described below with reference to Exemplary embodiments explained in more detail:

Embodiment 1

Mit dem erfindungsgemäßen kontinuierlichen Verfahren wurde eine fertige Schaumstoffplatte mit einer Dicke von 30 mm hergestellt, welche Schaumstoffplatte mit einer unteren und einer oberen Deckschicht aus einer Papierbahn kaschiert war. Das erfindungsgemäße Verfahren wurde mit einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 durchgeführt. Die untere Deckschicht wurde der Doppelbandvorrichtung zugeführt. In einem um 5° ansteigenden Aufgabebereich wurde das Ausgangsreaktionsgemisch mit einer Aufgabeeinrichtung aus Mischkopf und daran angeschlossenen parallel zur Förderrichtung orientierten Verteilerrohr aufgegeben. Das Ausgangsreaktionsgemisch bestand aus üblichen, dem Fachmann bekannten Ausgangskomponenten zur Herstellung eines Polyurethanschaumstoffes. Die Abbindezeit des Ausgangs reaktionsgemisches betrug 29 Sek. An dem Verteilerrohr waren Aufgabedüsen mit einem Aufgabedüsendurchmesser von 1,4 mm und 5 mm Abstand angeordnet. Das Verteilerrohr wurde quer zur Förderrichtung hin- und herbewegt und im Aufgabebereich wurde eine Reaktionsbahn einer Breite von 1250 mm gebildet. Die Fördergeschwindigkeit der Reaktionsbahn betrug 7 m/min, die Reaktionsbahn wies im Aufgabebereich und unmittelbar hinter dem Aufgabebereich eine relativ stark strukturierte Oberfläche auf, wobei insbesondere durch die Aufgabe bedingte Querrillen in der Reaktionsbahnoberfläche ausgebildet waren. In einem Abstand von ca. 350 mm in Förderrichtung hinter dem Verteilerrohr war ein Blasluftverteilerrohr mit einer Länge von 1250 mm senkrecht zur Förderrichtung über der Fördereinrichtung angeordnet. Die Reaktionsbahndicke am Ort des Blasluft verteilerrohres betrug ungefähr 1,5 mm. Das Blasluft verteilerrohr wies 128 Blasluftdüsen in einem Abstand von 10 mm auf, die linear in einer Reihe in dem Blasluftverteilerrohr angeordnet waren und einen Blasluft düsenlochdurchmesser von 1,2 mm aufwiesen. Die Blasluft düsen und das Blasluftverteilerrohr waren vertikal ausgerichtet. Der gesamte Blasluftmengenstrom betrug ca. 850 l/min. Die Blasluftdüsen waren in einem Abstand von 15 mm über der Reaktionsbahnoberfläche angeordnet. Außerdem waren in den Randbereichen der Reaktionsbahn zusätzliche Luftrechen bzw. Blasluftverteiler angeordnet, die vertikal- und horizontal verstellbar sowie horizontal schwenkbar waren. - Das Blasluftverteilerrohr wurde mit einer Oszillationsfrequenz von 23 Hz und einer maximalen Auslenkung (Oszillationsamplitude) von 20 mm quer zur Förderrichtung hin- und herbewegt. Am Ort der Blasluftbe aufschlagung war in der Reaktionsbahnoberfläche quer zur Förderrichtung eine Stauwelle des Reaktionsgemisches zu beobachten, wobei die Wellenberge dieser Stauwelle unmittelbar vor den Auftreffpunkten der einzelnen Blasluftstrahlen in der Reaktionsbahnoberfläche ausgebildet waren. Vor der Doppelbandvorrichtung war eine Umlenkwalze zum Aufbringen der oberen Deckschicht auf die Reaktionsbahn angeordnet, welche Umlenkwalze einen Abstand von 1450 mm zum Verteilerrohr der Aufgabeeinrichtung aufwies und in einer Höhe von ca. 25 mm über der unteren Deckschicht angeordnet war. Die Reaktionsbahn erreichte die Umlenkwalze bei ca. 75% ihrer Steighöhe, d. h. 75% der Dicke der ausreagierten Reaktionsbahn, und etwa 5 Sekunden vor Erreichen der Abbindezeit.With the continuous process according to the invention, a finished foam sheet with a thickness of 30 mm was produced, which foam sheet was laminated with a lower and an upper cover layer from a paper web. The method according to the invention was carried out with a device according to FIG. 1. The lower cover layer was fed to the double belt device. In a feed area increasing by 5 °, the starting reaction mixture was fed in with a feed device consisting of a mixing head and a connected connecting pipe oriented parallel to the conveying direction. The starting reaction mixture consisted of customary starting components known to the person skilled in the art for producing a polyurethane foam. The setting time of the starting reaction mixture was 29 seconds. Feed nozzles with a feed nozzle diameter of 1.4 mm and a distance of 5 mm were arranged on the distributor pipe. The distributor pipe was moved back and forth transversely to the conveying direction and a reaction track with a width of 1250 mm was formed in the feed area. The conveying speed of the reaction track was 7 m / min, the reaction track had a relatively strongly structured surface in the feed area and immediately behind the feed area, transverse grooves being formed in particular due to the task being formed in the reaction track surface. At a distance of approx. 350 mm in the conveying direction behind the distributor pipe, a blown air distributor pipe with a length of 1250 mm was arranged perpendicular to the conveying direction above the conveying device. The reaction path thickness at the location of the blown air distribution pipe was approximately 1.5 mm. The blown air distribution pipe had 128 blown air nozzles at a distance of 10 mm, which were arranged linearly in a row in the blown air distribution pipe and had a blown air nozzle hole diameter of 1.2 mm. The blow air nozzles and the blow air distribution pipe were aligned vertically. The total blow air volume flow was approx. 850 l / min. The blowing air nozzles were arranged at a distance of 15 mm above the surface of the reaction track. In addition, additional air rakes or blower air distributors were arranged in the edge regions of the reaction path, which could be adjusted vertically and horizontally and pivoted horizontally. - The blown air distribution pipe was moved back and forth across the conveying direction with an oscillation frequency of 23 Hz and a maximum deflection (oscillation amplitude) of 20 mm. At the location of the blast air impingement, a ram wave of the reaction mixture was observed in the reaction track surface transversely to the direction of conveyance, the wave crests of this ram wave being formed in the reaction track surface immediately before the impact points of the individual blow air jets. In front of the double belt device, a deflection roller for applying the top cover layer to the reaction path was arranged, which deflection roller was 1450 mm from the distributor pipe of the feeding device and was arranged at a height of approx. 25 mm above the bottom cover layer. The reaction path reached the deflecting roller at approximately 75% of its climbing height, ie 75% of the thickness of the fully reacted reaction path, and approximately 5 seconds before the setting time had been reached.

Embodiment 2

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde eine Schaumstoffplatte mit einer Dicke von 60 mm mit oberer und unterer Deckschicht aus Aluminiumfolie hergestellt. Das Verfahren wurde im wesentlichen so geführt wie im Ausfüh rungsbeispiel 1. Allerdings betrug die Fördergeschwindig keit der Reaktionsbahn auf der Fördereinrichtung 5,5 m/min. Außerdem hatten die Blasluftdüsen in dem Blasluftverteiler rohr einen Düsenabstand von 5 mm und die Blasluft wurde mit einem Mengenstrom von 1150 l/min auf die Reaktionsbahnober fläche gerichtet.With the method according to the invention, a foam sheet with a thickness of 60 mm with an upper and lower cover layer was made of aluminum foil. The process was carried out essentially as in Example 1 . However, the conveyor speed of the reaction path on the conveyor was 5.5 m / min. In addition, the blown air nozzles in the blown air distribution pipe had a nozzle spacing of 5 mm and the blown air was directed onto the reaction path surface at a flow rate of 1150 l / min.

Die entsprechend den Ausführungsbeispielen 1 und 2 dem auslaufseitigen Ende der Doppelbandvorrichtung entnommenen fertigen Schaumstoffplatten wiesen eine überraschend glatte Oberfläche auf und in der oberen Papierdeckschicht konnten keinerlei störende Unebenheiten festgestellt werden. Beim Aufschneiden der Schaumstoffplatten an verschiedenen Stellen konnte eine sehr homogene Schaumstruktur fest gestellt werden und unerwünschte Luftblaseneinschlüsse waren darin nicht erkennbar.The finished foam sheets removed from the outlet-side end of the double belt device in accordance with working examples 1 and 2 had a surprisingly smooth surface and no disturbing unevenness could be found in the upper paper cover layer. When the foam sheets were cut open at various points, a very homogeneous foam structure was found and undesirable air bubble inclusions were not discernible.

Im Ergebnis wird mit dem Blasluftverteilerrohr und den Luftrechen eine bessere Verteilung, Oberflächenglättung und Reduzierung von Blasen beim Auftrag des flüssigen Schaumgemisches vor dem Doppelbandeinlauf erreicht. Durch den zusätzlichen Einsatz von kurzen, einstellbaren Luftrechen im Randbereich der Reaktionsbahn kann, insbesondere bei dünnen Schaumstoffplatten, die durch den Schaumauftrag erzeugte Randanhäufung eingeebnet werden. Außerdem können die Außenränder der Reaktionsbahn bzw. Schaumbahn gerade gezogen und genau auf die seitliche Begrenzung eingestellt werden. Dadurch wird auch eine verbesserte Zellstruktur im Randbereich erreicht, eine geringe Besäumbreite notwendig und weniger Abfall erzeugt. Selbst Schiebelunker an der oberen Deckschicht lassen sich durch das Blasluftverteilerrohr reduzieren und mit Hilfe der zusätzlich eingesetzten Oberwalze bzw. Umlenkwalze sogar vollkommen beseitigen.The result is with the blown air manifold and the Air rakes a better distribution, surface smoothing and Reduction of bubbles when applying the liquid Foam mixture reached before the double belt inlet. By the additional use of short, adjustable Air rakes in the edge area of the reaction path can especially in the case of thin foam sheets that are covered by the Foam application generated edge accumulation can be leveled. In addition, the outer edges of the reaction path or Foam sheet drawn straight and exactly on the side Limit can be set. This also makes one improved cell structure in the marginal area, a Narrow trimming width necessary and less waste generated. You can even slide holes in the top layer reduce through the blown air distribution pipe and with the help the additionally used top roller or deflection roller even eliminate it completely.

Claims

1. Continuous process for the production of flat foam sheets, in particular of foam sheets laminated with cover layers, wherein a flowable, foam-forming starting reaction mixture is applied flat to a conveyor device and is fed to the conveyor device as a fully reactive and foaming reaction path to the inlet end of a double belt device and to the outlet end of the double belt device is removed as a finished foam sheet,
wherein the initial reaction mixture is continuously fed in a feed area of the conveying device essentially transversely to the conveying direction, the reaction path thus created having surface structures due to the feed,
whereupon the reaction path is subjected to blowing air jets hitting the surface of the reaction path over its entire width and essentially transversely to the conveying direction,
with the proviso that the reaction path surface is deformed by the blowing air and the reaction path surface moved further in the conveying direction undergoes a reshaping, the surface-structured reaction path surface being converted into a smooth reaction path surface and, at the same time, resulting inhomogeneities in the reaction path being eliminated by air bubble inclusions,
and then the reaction path is introduced into the double belt device.

2. The method of claim 1, wherein the flowable Starting reaction mixture in one in the conveying direction increasing task area in reaction path width is oscillating and continuously abandoned.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the Blowing air jets through across the conveying direction oscillating blowing air nozzles are generated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein in Direction of conveyance in front of the double belt device Cover layer on a front of the double belt device arranged height-adjustable deflection roller at 50% to 75% of the Rising height is applied to the reaction track.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, with
Feeding device ( 1 ) for feeding the flowable starting reaction mixture ( 2 ),

Conveying device ( 3 ) with feed area ( 4 ) for the starting reaction mixture ( 2 ),
Blowing device ( 11 ) for applying blast air jets ( 12 ) to the reaction path ( 8 ) transported on the conveyor ( 3 )
Double belt device ( 10 ) for pressing the finished foam sheet,
wherein the feed device ( 1 ) has a plurality of feed nozzles ( 7 ) arranged essentially one behind the other in the conveying direction, the feed device ( 1 ) having the plurality of feed nozzles ( 7 ) being designed so that it can be moved back and forth transversely to the conveying direction,
wherein the blowing device ( 11 ) has a plurality of blowing air nozzles ( 14 ) arranged transversely to the conveying direction, the blowing air nozzles ( 14 ) being oriented such that the reaction path surface ( 9 ) across the width of the reaction path ( 8 ) can be subjected to blowing air jets ( 12 ) is.

6. The device according to claim 5, wherein the Förderein direction ( 3 ) has a rising in the conveying direction task area ( 4 ).

7. Device according to one of claims 5 or 6, wherein the blowing device ( 11 ) is designed to be oscillatable transversely to the conveying direction.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the amount of air, the oscillation stroke, the frequency and the distance of the blowing device ( 11 ) to the reaction path ( 8 ) are infinitely adjustable.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the blown air distributor pipe ( 13 ) has one or more blown air nozzle rows and the blown air nozzles ( 14 ) vertically or by a predetermined angle up to 30 ° in or against the conveying or Production direction are arranged.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that in the edge regions of the reaction path ( 8 ) blown air distributor ( 21 ), z. B. air rakes, Luftver divider nozzles or the like are arranged, which are horizontally and vertically adjustable and pivotable in the horizontal plane.