NL1007147C1

NL1007147C1 - Device for orderly placing of sheet material parts in holder

Info

Publication number: NL1007147C1
Application number: NL1007147A
Authority: NL
Inventors: Martin Paul Josef Kuipers
Original assignee: Maku Products
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-03-29

Abstract

At least one displaceable gripper (8) grips the remaining part (7) of the sheet material and a transfer device movable between the carrier (4) and the holder (14) grips the loosened material part on the carrier and lays it in the holder. Stamping devices stamp out material parts from the main sheet (2). The carrier can move between a station for loosening of the material part and one for engagement with the transfer device.

Description

S HvdH/sb/Maku-1S HvdH / sb / Maku-1

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR OPSLAG VAN FOLIEMATERIAALDELEN EN HOUDERMETHOD AND APPARATUS FOR STORING FOIL MATERIALS AND CONTAINER

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het geordend in een houder plaatsen van foliemateriaal, op een inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze en op een houder voor het geordend bevatten van 5 foliemateriaaldelen.The invention relates to a method for arranging foil material in an orderly manner, to a device for carrying out such a method and to a holder for orderly containing foil material parts.

Foliemateriaaldelen van min of meer stijf foliemateriaal kunnen bijvoorbeeld worden toegepast als hengsels voor kunststof fruitbakken, als steeketiketten voor planten etcetera. Dergelijke foliemateriaaldelen 10 worden tot op heden uitgestanst uit een folievel om vervolgens op ongeordende wijze in een houder, bijvoorbeeld een doos gestort te worden. Voor automatische verdere verwerking van de foliemateriaaldelen worden ze handmatig vanuit de 15 ongeordende toestand samengevoegd tot geordende bundels of stapels. Deze kunnen bijvoorbeeld bijeen worden gehouden door middel van elastiek, ombanden, of banderollen. Bij de verdere verwerking wordt een geordende bundel in de verwerkingsinrichting geplaatst, 20 waarbij tevens het samenvoegend element verwijderd dient te worden. De bestaande werkwijze blijkt goed te functioneren, maar is zeer arbeidsintensief.Foil material parts of more or less rigid foil material can for instance be used as handles for plastic fruit containers, as stick-on labels for plants, etc. Foil material parts 10 of this type have hitherto been punched out of a foil sheet and subsequently dumped in a disordered manner in a container, for instance a box. For automatic further processing of the foil material parts, they are manually assembled from the disordered state into ordered bundles or stacks. These can, for example, be held together by means of elastic, bands, or bands. During further processing, an ordered bundle is placed in the processing device, wherein the joining element must also be removed. The existing working method appears to function well, but is very labor intensive.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel het verschaffen van een inrichting en werkwijze voor het 25 geordend in een houder plaatsen van foliemateriaaldelen alsmede een houder die hiertoe kan worden aangewend.The object of the present invention is to provide an apparatus and method for placing foil material parts in an orderly manner in a holder, as well as a holder which can be used for this purpose.

De uitvinding verschaft hiertoe een werkwijze voor het geordend in een houder plaatsen van foliemateriaaldelen, omvattende de stappen: 30 - het aanvoeren van een folievel, 1007147’ 2 - het uit het folievel nemen van ten minste één foliemateriaaldeel, en - het in de houder plaatsen van het uitgenomen foliemateriaaldeel. Daarbij kan het aangevoerde folievel 5 zijn voorbewerkt door het grotendeels uitstansen van foliemateriaaldelen, op zodanige wijze, dat de uitgestanste foliemateriaaldelen nog bevestigd zijn aan het folievel als geheel. Een variant hierop is dat de foliemateriaaldelen direct uit het folievel worden 10 genomen door een stansbewerking, zonder de tussenstap van het nagenoeg volledig uitstansen van de foliemateriaaldelen en die vervolgens los te nemen uit het folievel. Een belangrijk voordeel van deze werkwijzen is dat de oriëntatie van de foliemateriaaldelen in het 15 folievel kan worden behouden, zodat deze oriëntatie weer kan worden aangewend bij het plaatsen van de foliemateriaaldelen in de houder. Dit maakt het mogelijk het proces op relatief eenvoudige wijze te mechaniseren en beperkt aldus de tot op heden benodigde man-uren bij 20 het ordenen van dergelijke materiaaldelen. Een ander voordeel is dat het in de houder plaatsen van de foliemateriaaldelen zodanig borging van deze delen oplevert dat het overbodig wordt afzonderlijke stapels materiaaldelen te voorzien van een verbindend element 25 zoals bijvoorbeeld een elastiek, omband of banderol. Dit leidt tot materiaalbesparing, maar nog belangrijker maakt het verwijderen van het verbindend element in een verwerkingsmachine overbodig. Ook dit reduceert de complexiteit van het verwerken van foliemateriaaldelen.The invention provides for this purpose a method for arranging foil material parts in an orderly manner, comprising the steps of: - feeding a foil sheet, 1007147'2 - removing at least one foil material part from the foil sheet, and - placing it in the container of the removed foil material part. The supplied foil sheet 5 can be pre-processed by largely punching out foil material parts in such a way that the punched foil material parts are still attached to the foil sheet as a whole. A variant of this is that the foil material parts are taken directly from the foil sheet by a punching operation, without the intermediate step of punching out the foil material parts almost completely and then removing them from the foil sheet. An important advantage of these methods is that the orientation of the foil material parts in the foil sheet can be retained, so that this orientation can be used again when the foil material parts are placed in the holder. This makes it possible to mechanize the process in a relatively simple manner and thus limits the man-hours required so far when arranging such material parts. Another advantage is that placing the foil material parts in the holder provides securing of these parts such that it becomes superfluous to provide individual stacks of material parts with a connecting element such as for instance an elastic, band or banderole. This leads to material savings, but more importantly eliminates the need to remove the connecting element in a processing machine. This also reduces the complexity of processing foil material parts.

30 In een voorkeursuitvoering van de werkwijze worden de uitgestanste foliemateriaaldelen ingeklemd en worden de restanten foliemateriaal losgetrokken van de foliemateriaaldelen, zodat ze kunnen worden afgevoerd. Aldus kunnen de restanten foliemateriaal worden 35 verwijderd, zonder dat dit tot oriëntatiewijziging van de uitgestanste foliemateriaaldelen leidt.In a preferred embodiment of the method, the punched-out foil material parts are clamped and the remnants of foil material are pulled away from the foil material parts, so that they can be removed. The remnants of foil material can thus be removed without this leading to a change of orientation of the punched foil material parts.

Na de reeds bovengaand beschreven bewerkingen dienen de losgenomen foliemateriaaldelen onder behoud van deAfter the operations already described above, the detached foil material parts must be maintained while retaining the

1 0071 47 J1 0071 47 J

3 onderlinge oriëntatie in het folievel naar de houder te worden verplaatst. Daarbij kan de onderlinge afstand van de foliemateriaaldelen nadat deze zijn losgenomen uit het folievel worden vergroot. De onderlinge oriëntatie blijft 5 aldus behouden, maar de onderlinge afstanden kunnen worden gewijzigd om deze aan te laten sluiten op de onderlinge afstanden van de foliemateriaaldelen in de houder. Hierbij dient bijvoorbeeld gedacht te worden aan foliemateriaaldelen die zodanig dicht bij elkaar gelegen 10 kunnen zijn, dat wanneer zij in een houder worden geplaatst aangrenzende stapels foliemateriaaldelen elkaar kunnen verstoren. In deze situatie is het gewenst de foliemateriaaldelen met enige tussenruimte in de houder te plaatsen. De onderlinge afstand tussen de 15 foliemateriaaldelen afkomstig uit één enkel vel dient daartoe vergroot te worden voordat deze in de houder wordt geplaatst.3 mutual orientation in the foil sheet to be moved to the holder. The mutual distance of the foil material parts can herein be increased after they have been detached from the foil sheet. The mutual orientation is thus retained, but the mutual distances can be changed to match the mutual distances of the foil material parts in the container. This includes, for example, foil material parts which can be so close to each other that when they are placed in a holder, adjacent stacks of foil material parts can disturb each other. In this situation it is desirable to place the foil material parts in the holder with some spacing. The mutual distance between the 15 foil material parts originating from a single sheet must therefore be increased before it is placed in the holder.

De uitvinding omvat tevens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één der voorgaande 20 conclusies, omvattende: - een foliemateriaaldrager met een daarmee samenwerkend inklemorgaan, voor afzonderlijke inklemming van de uit een folievel te nemen foliemateriaaldelen, - ten minste één verplaatsbare grijper voor aangrijping 25 op een restantdeel van het foliemateriaal, en - een tussen de drager en de houder beweegbare overzetter voor aangrijping van de losgenomen materiaaldelen op de drager en aflegging van de foliemateriaaldelen in de houder. Een variant hierop die eveneens wordt verschaft 30 door de uitvinding omvat: - stansmiddelen voor het uit een folievel stansen van foliemateriaaldelen, - een foliemateriaaldrager voor het in de oorspronkelijke oriëntatie in het folievel dragen van de uitgestanste 35 foliemateriaaldelen, en - een tussen de drager en de houder beweegbare overzetter voor aangrijping van de losgenomen foliemateriaaldelen op de drager en aflegging van de foliemateriaaldelen in de 1 0071 4 7-1 4 houder. Met deze inrichtingen zijn de bovengaande beschreven werkwijzen op eenvoudige wijze te mechaniseren. De twee varianten van de inrichting verschillen hierin, dat in het ene geval folievellen met 5 uitgestanste foliemateriaaldelen kunnen worden verwerkt, terwijl in de andere inrichting nog onbewerkte folievellen kunnen worden verwerkt. In deze tweede genoemde inrichting worden de foliemateriaaldelen volledig uit het folievel gestanst. De inrichting is 10 eenvoudig van constructie en is bovendien eenvoudig te bedienen en zonodig te herstellen.The invention also comprises a device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising: - a foil material carrier with a clamping member co-acting therewith, for separate clamping of the foil material parts to be taken out of a foil sheet, - at least one movable gripper for engagement 25 on a remnant part of the foil material, and - a transferor movable between the carrier and the holder for engaging the detached material parts on the carrier and depositing the foil material parts in the holder. A variant of this which is also provided by the invention comprises: - punching means for stamping foil material parts from a foil sheet, - a foil material carrier for carrying the punched foil material parts in the foil sheet in the original orientation, and - one between the carrier and the holder movable transfer device for engaging the detached foil material parts on the carrier and depositing the foil material parts in the container. The above-described methods can be mechanized in a simple manner with these devices. The two variants of the device differ in that in one case foil sheets can be processed with punched foil material parts, while in the other device still unprocessed foil sheets can be processed. In this second-mentioned device, the foil material parts are die-cut completely from the foil sheet. The device is simple in construction and is moreover easy to operate and repair if necessary.

In een voorkeursuitvoering van de inrichting is de drager verplaatsbaar tussen een station voor het losnemen van foliemateriaaldelen en een station voor aangrijping 15 met de overzetter van de foliemateriaaldelen. Met behulp van deze maatregel wordt de capaciteit van de inrichting aanzienlijk vergroot, en de daarop volgende bewerkingsstappen gelijktijdig kunnen worden uitgevoerd. Een bijkomend voordeel is, dat de eenvoud van de 20 constructie vergroot wordt, doordat uiteenlopende bewerkingsstations op afstand van elkaar geplaatst kunnen worden.In a preferred embodiment of the device, the carrier is movable between a station for detaching foil material parts and a station for engagement with the transfer of the foil material parts. With the aid of this measure, the capacity of the device is considerably increased, and the subsequent processing steps can be performed simultaneously. An additional advantage is that the simplicity of the construction is increased, because various processing stations can be placed at a distance from each other.

Om te voorkomen dat de oriëntatie van de losgenomen foliemateriaaldelen tijdens verdere verwerking ervan 25 wijzigt is de drager bij voorkeur voorzien van positioneerelementen voor handhaving van de positionering van de foliemateriaaldelen. Deze positioneermiddelen kunnen bijvoorbeeld worden gevormd door pennen, uitgefreesde ruimten in de drager, opstaande randen 30 etcetera.In order to prevent the orientation of the detached foil material parts from changing during further processing thereof, the carrier is preferably provided with positioning elements for maintaining the positioning of the foil material parts. These positioning means can for instance be formed by pins, milled spaces in the carrier, upright edges, etc.

Voor het wijzigen van de onderlinge afstand tussen losgenomen foliemateriaaldelen kan de dragen zijn voorzien van een aantal afzonderlijke opnamedelen voor een of meerdere foliemateriaaldelen, welke afzonderlijke 35 opnamedelen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn. Een andere variant van de inrichting waarmee de onderlinge afstand van losgenomen foliemateriaaldelen kan worden gewijzigd is voorzien van een overzetter met eenIn order to change the mutual distance between detached foil material parts, the supports can be provided with a number of separate receiving parts for one or more foil material parts, which separate receiving parts are movable relative to each other. Another variant of the device with which the mutual distance of detached foil material parts can be changed is provided with a transfer device with a

1 GO 71 A1 GO 71 A

5 aantal afzonderlijke overzetdelen voor een of meerdere foliemateriaaldelen, welke afzonderlijke overzetterdelen ten opzichte van elkaar verplaatsbaar zijn. Door de opnamedelen of overzetterdelen te verplaatsen na dat deze 5 in aangrijping zijn met de losgenomen foliemateriaaldelen kan de onderlinge afstand worden gewijzigd.Number of separate transfer parts for one or more film material parts, which separate transfer parts are movable relative to each other. The mutual distance can be changed by moving the receiving parts or transfer parts after these have engaged with the detached film material parts.

Bij voorkeur is de inrichting voorzien van afvoermiddelen voor afvoer van restanten foliemateriaal opdat deze het bewerkingsproces niet verstoren.The device is preferably provided with discharge means for discharging remnants of foil material so that they do not disturb the processing process.

10 De uitvinding verschaft tevens een houder voor het geordend bevatten van foliemateriaaldelen, omvattende ten minste twee opstaande wanddelen, voorzien van profielranden, in welke profielranden ten minste een deel van de foliemateriaaldelen te steken is. Bij voorkeur 15 zijn de geprofileerde opstaande wanddelen naar elkaar gericht voor het daartussen opnemen van foliemateriaaldelen. De geprofileerde opstaande wanddelen kunnen bijvoorbeeld zijn verbonden door een bodemvlak. De profielranden van de wanddelen staan dan bij voorkeur 20 loodrecht op dit bodemvlak. Een dergelijke houder is zeer eenvoudig van constructie en kan op goedkope wijze uit kunststof worden vervaardigd. De houder kan worden gevuld met foliemateriaaldelen door deze van de bovenzijde in de houder te plaatsen. De foliemateriaaldelen worden daarbij 25 gestapeld in naast elkaar gelegen stapels die in positie worden gehouden doordat randdelen van de foliemateriaaldelen grijpen in het profiel van de opstaande randen. Aldus zijn de foliemateriaaldelen gepositioneerd zonder dat extra bevestigingsmiddelen 30 benodigd zijn. Wanneer een houder is gevuld, kan deze worden afgedekt met behulp van een karton of met de bodemzijde van een daar boven op te plaatsen soort gelijke houder.The invention also provides a holder for orderly containing foil material parts, comprising at least two upright wall parts, provided with profiled edges, in which profiled edges at least a part of the foil material parts can be inserted. Preferably, the profiled upright wall parts are directed towards each other for receiving film material parts between them. The profiled upright wall parts can for instance be connected by a bottom surface. The profile edges of the wall parts are then preferably perpendicular to this bottom surface. Such a holder is very simple in construction and can be manufactured inexpensively from plastic. The holder can be filled with foil material parts by placing it in the holder from the top. The foil material parts are stacked in adjacent stacks, which are held in position because edge parts of the foil material parts engage in the profile of the upright edges. The foil material parts are thus positioned without additional fastening means 30 being required. When a container is filled, it can be covered with a cardboard or with the bottom side of a similar container to be placed on top.

De onderhavige uitvinding zal verder worden 35 verduidelijkt aan de hand van de in navolgende figuren weergegeven niet-limitatieve uitvoeringsvoorbeelden. Hierin toont: 1007147^ 6The present invention will be further elucidated on the basis of the non-limitative exemplary embodiments shown in the following figures. Herein shows: 1007147 ^ 6

Figuur 1 een perspectivisch aanzicht op een inrichting overeenkomstig de uitvinding, figuur 2 een perspectivisch aanzicht op een houder die deel uitmaakt van de inrichting getoond in figuur 1, 5 figuur 3 een perspectivisch aanzicht op een houder overeenkomstig de uitvinding.Figure 1 shows a perspective view of a device according to the invention, figure 2 shows a perspective view of a container forming part of the device shown in figure 1, and figure 3 shows a perspective view of a container according to the invention.

figuur 4 een bovenaanzicht op een uitgestanst folievel, en figuur 5 een bovenaanzicht op een variant van de 10 houder getoond in figuur 3.figure 4 shows a top view of a punched-out foil sheet, and figure 5 shows a top view of a variant of the holder shown in figure 3.

Figuur 1 toont een inrichting 1 voor het verwerken van een folievel 2, waarin stanslijnen zijn aangebracht. Dit zal nader worden verduidelijkt aan de hand van figuur 4. Het folievel 2 wordt overeenkomstig de pijl pl op een 15 transportband 3 gelegd, welke het folievel 2 overeenkomstig de pijl p2 doorzet naar een volgende bewerkingsstation.Figure 1 shows a device 1 for processing a foil sheet 2, in which punching lines are arranged. This will be further elucidated with reference to figure 4. The foil sheet 2 is placed in accordance with the arrow p1 on a conveyor belt 3, which transfers the foil sheet 2 in accordance with the arrow p2 to a next processing station.

Een tweede bewerkingspositie wordt gevormd door een drager 4 waarop het folievel 2 wordt geplaatst. Boven de 20 drager 4 is een aandrukker 5 geplaatst welke middels een cilinder verticaal beweegbaar is overeenkomstig de pijl p3. Een en ander zal nader worden verduidelijkt aan de hand van figuur 2. De aandrukker 5 is zo gevormd dat deze aangrijpt op de verder te verwerken foliemateriaaldelen 25 maar restanten 7 van het folievel 2 vrij laat. Deze restanten 7 van het folievel 2 kunnen middels een dubbele gripper 8 worden aangegrepen. Daartoe dienen de grippers 8 in een naar beneden geschoven stand te verkeren. Dit wil zeggen dat de grippers 8 die middels een slede 9 30 verplaatsbaar zijn langs een geleiding 10 in een onderste stand dienen te verkeren. Nadat de grippers 8 aangrijpen op de restanten 7 kunnen zij langs de geleiding 10 naar boven verplaatst worden, waardoor de restanten 7 worden losgetrokken van de door de aandrukker 5 gefixeerde 35 foliemateriaaldelen. De grippers 8 zijn langs de geleiding 10 verplaatsbaar overeenkomstig de pijl p4.A second processing position is formed by a carrier 4 on which the foil sheet 2 is placed. Above the carrier 4 is placed a presser 5 which is vertically movable by means of a cylinder in accordance with the arrow p3. All this will be further elucidated with reference to figure 2. The presser 5 is shaped such that it engages the foil material parts 25 to be further processed, but leaves remnants 7 of the foil sheet 2 free. These remnants 7 of the foil sheet 2 can be engaged by means of a double gripper 8. To this end, the grippers 8 must be in a slid down position. This means that the grippers 8 which are movable by means of a slide 9 along a guide 10 must be in a lower position. After the grippers 8 engage on the remnants 7, they can be moved upwards along the guide 10, whereby the remnants 7 are pulled away from the foil material parts fixed by the presser 5. The grippers 8 are movable along the guide 10 in accordance with the arrow p4.

Nadat het restant 7 is losgenomen van de foliemateriaaldelen, zal de aandrukker 5 door de cilinder 1 0071 /17- 7 6 naar boven worden verplaatst zodat deze loskomt van de foliemateriaaldelen. De drager 4 wordt vervolgens overeenkomstig pijl p5 doorgezet naar een derde bewerkingsstation. Daartoe is de drager 4 verbonden met 5 een cilinder 11. Het derde bewerkingsstation omvat een gestel 12 waarin een zuigersamenstel 13 verplaatsbaar is van een positie tot boven de drager 4 zodanig dat de zuigers van het zuigersamenstel 13 aangrijpen op de afzonderlijke foliemateriaaldelen tot een positie boven 10 een tweetal houders 14 overeenkomstig de uitvinding. Het zuigersamenstel grijpt de afzonderlijke foliemateriaaldelen aan, verplaatst deze vervolgens van de drager 4 tot boven de houders 14 waarna het zuigersamenstel 13 de foliemateriaaldelen loslaat, 15 zodanig dat deze in de houders 14 belanden. Door het herhaald uitvoeren van de beschreven bewerkingsstappen zal er steeds een extra laag foliemateriaaldelen in de houders 14 worden geplaatst tot dat deze zijn gevuld en vervangen dienen te worden voor andere te vullen houders 20 14 .After the remainder 7 has been detached from the foil material parts, the pusher 5 will be moved upwards by the cylinder 1 0071 / 17-7 6 so that it comes loose from the foil material parts. The carrier 4 is then transferred to a third processing station in accordance with arrow p5. For this purpose the carrier 4 is connected to a cylinder 11. The third processing station comprises a frame 12 in which a piston assembly 13 is displaceable from a position above the carrier 4 such that the pistons of the piston assembly 13 engage the individual foil material parts up to a position above 10 two holders 14 according to the invention. The piston assembly engages the individual foil material parts, then moves them from the carrier 4 to above the holders 14, after which the piston assembly 13 releases the foil material parts, such that they end up in the holders 14. By repeatedly carrying out the described processing steps, an extra layer of foil material parts will always be placed in the holders 14 until they are filled and must be replaced by other holders to be filled 14.

Figuur 2 toont een detailaanzicht op de drager 4. De drager is voorzien van uitsparingen 15 voor het fixeren van de positie van de afzonderlijke foliemateriaaldelen 16, in deze figuur in de vorm van hengsels. De aandrukker 25 5 is voorzien van armen 17 voor het individueel fixeren van de foliemateriaaldelen 16 in de drager 4.Figure 2 shows a detail view of the carrier 4. The carrier is provided with recesses 15 for fixing the position of the individual foil material parts 16, in this figure in the form of handles. The presser 25 is provided with arms 17 for individually fixing the foil material parts 16 in the carrier 4.

De drager 4 is voorzien van wielen 18, waarvan er in deze figuur slechts één is weergegeven, waardoor de drager 4 over een profiel 19 kan worden verschoven.The carrier 4 is provided with wheels 18, only one of which is shown in this figure, so that the carrier 4 can be slid over a profile 19.

30 Daartoe is de drager 4 middels een koppelstuk 20 verbonden met een in deze figuur niet weergegeven cilinder 11.For this purpose the carrier 4 is connected by means of a coupling piece 20 to a cylinder 11 not shown in this figure.

Figuur 3 toont de houder 14 in detail. De houder 14 is voorzien van twee opstaande wanden 21, waarin 35 verticale sleuven 22 zijn gevormd. De opstaande wanden 21 zijn beide verbonden met een bodem 23 en zijwanden 24. De foliemateriaaldelen 16 kunnen gestapeld in de houder 14 worden geplaatst. Een stapel 25 van foliemateriaaldelen 1 0 0 71 4 7 1 8 16 is in het midden van de houder 14 geplaatst. In de praktijk zullen doorgaans alle sleuven 22 tot hetzelfde niveau zijn gevuld met foliemateriaaldelen 16. Dit is echter niet noodzakelijk. Bij het uit de houder 14 nemen 5 van de stapels 25 foliemateriaaldelen 16 kan de volgorde waarmee dit gebeurt naar keuze worden bepaald afhankelijk van het opvolgende bewerkingsproces.Figure 3 shows the container 14 in detail. The holder 14 is provided with two upright walls 21, in which 35 vertical slots 22 are formed. The upright walls 21 are both connected to a bottom 23 and side walls 24. The foil material parts 16 can be placed stacked in the holder 14. A stack 25 of foil material parts 1 0 0 71 4 7 1 8 16 is placed in the center of the holder 14. In practice, all slots 22 will usually be filled to the same level with foil material parts 16. However, this is not necessary. When taking the stacks 25 of foil material parts 16 from the holder 14, the sequence in which this takes place can be determined as desired, depending on the subsequent processing process.

Figuur 4 toont een bovenaanzicht op een folievel 2, waarin foliemateriaaldelen 16 zijn uitgestanst. De niet 10 tot de foliemateriaaldelen 16 behorende delen van het folievel 2 worden aangeduid als restanten 7. De foliemateriaaldelen 16 zijn zodanig uitgestanst dat deze nog steeds , zij het op summiere wijze, verbonden zijn met het folievel 2. Hierdoor gaat de oriëntatie van de 15 foliemateriaaldelen niet verloren, terwijl zij toch op eenvoudige wijze zijn te verwijderen uit het folievel 2. Zoals zichtbaar is in deze figuur zijn aangrenzende foliemateriaaldelen 16 in het midden slechts door een enkele stanslijn van elkaar gescheiden. Om te voorkomen 20 dat de foliemateriaaldelen 16 van aangrenzende stapels 25 met elkaar interfereren is het gewenst de foliemateriaaldelen 16 met een iets grotere tussenafstand in een houder 14 te plaatsen. De werkwijze en inrichting daartoe zijn bovengaand beschreven.Figure 4 shows a top view of a foil sheet 2, in which foil material parts 16 are punched out. The parts of the foil sheet 2 not belonging to the foil material parts 16 are designated as remnants 7. The foil material parts 16 are punched out in such a way that they are still connected, albeit in a summary manner, to the foil sheet 2. As a result, the orientation of the foil foil material parts are not lost, while they can still be removed in a simple manner from the foil sheet 2. As can be seen in this figure, adjacent foil material parts 16 in the middle are separated from each other only by a single blank line. In order to prevent the foil material parts 16 of adjacent stacks 25 from interfering with each other, it is desirable to place the foil material parts 16 in a holder 14 at a slightly greater distance. The method and apparatus for this have been described above.

25 Figuur 5 toont een houder 26, waarin steeketiketten 27 geplaatst kunnen worden. Opstaande wanden 28, 29 van de houder 26 zijn hiertoe voorzien van een profiel, dat afwijkt van het profiel van de houder getoond in figuur 3. Het moge duidelijk zijn, dat hiermee slechts enkele 30 varianten zijn getoond van de grote variëteit aan houders overeenkomstig de uitvinding.Figure 5 shows a holder 26 in which insert labels 27 can be placed. Upright walls 28, 29 of the holder 26 are for this purpose provided with a profile which differs from the profile of the holder shown in figure 3. It should be clear that this shows only a few variants of the wide variety of holders in accordance with the invention.

***** 1007147-1***** 1007147-1

Claims

A method for arranging foil material parts in an orderly manner, comprising the steps of: - supplying a foil sheet, - removing at least one foil material part from the foil sheet, and - placing the removed foil material part in the holder.

2. A method according to claim 1, wherein the supplied foil sheet is pre-processed by largely punching out foil material parts, in such a way that the punched foil material parts are still attached to the foil sheet as a whole.

3. A method according to claim 1, wherein the foil material parts are taken out of the foil sheet by a punching operation.

4. A method according to any one of the preceding claims, wherein the punched-out foil material parts are clamped, the remnants of foil material are pulled away from the foil material parts and are discharged.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the detached foil material parts are moved to the holder while maintaining the mutual orientation in the foil sheet.

Method according to claim 5, wherein the mutual distance of the foil material parts is increased.

Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, comprising: 1 0 0 71 4 7 ^ - a foil material carrier with a clamping member co-acting therewith, for separate clamping of the foil material parts to be taken out of a foil sheet, - at least one movable gripper for engagement with a remnant part of the foil material, and - a transfer device movable between the carrier and the holder for engaging the detached material parts on the carrier and depositing the foil material parts in the holder.

8. Device for carrying out the method as claimed in any of the claims 1-6, comprising: - punching means for punching foil material parts from a foil sheet, - a foil material carrier for carrying the punched foil material parts in the foil sheet in the original orientation, and - a transferor movable between the carrier and the holder for engaging the detached foil material parts on the carrier and depositing the foil material parts in the container.

Device as claimed in claim 7 or 8, wherein the carrier is movable between a station for detaching the foil material parts and a station for engaging the transfer of the foil material parts. 25

10. Device as claimed in any of the claims 7-9, wherein the carrier is provided with positioning elements for maintaining the positioning of the foil material parts.

11. Device as claimed in any of the claims 7-10, 30, wherein the carrier comprises a number of separate receiving parts for one or more foil material parts, which separate receiving parts are movable relative to each other.

12. Device as claimed in any of the claims 7-11, 35, wherein the transfer comprises a number of separate transfer parts for one or more film material parts, which separate transfer parts are movable relative to each other. 1007147 '

Device as claimed in any of the claims 7-12, comprising discharge means for discharge of remnants of foil material.

14. Holder for orderly containing 5 film material parts, comprising at least two upright wall parts, provided with profile edges, in which profile edges at least a part of the film material parts can be inserted.

Holder as claimed in claim 14, wherein the profiled upright wall parts are directed towards each other for receiving foil material parts between them.

16. Holder as claimed in claim 14 or 15, wherein the upright profiled wall parts are connected by a bottom surface.

Holder as claimed in claim 16, wherein the profile edges are perpendicular to the bottom surface. ***** 1007147.