NL1007000C2 - Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. - Google Patents
Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1007000C2 NL1007000C2 NL1007000A NL1007000A NL1007000C2 NL 1007000 C2 NL1007000 C2 NL 1007000C2 NL 1007000 A NL1007000 A NL 1007000A NL 1007000 A NL1007000 A NL 1007000A NL 1007000 C2 NL1007000 C2 NL 1007000C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- glass fiber
- block copolymers
- hardness
- shore
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
Description
XX
- 1 - PN 9206 WERKWIJZE VOOR DE PRODUKTIE VAN ARTIKELEN MET EEN AANGENAME AANRAKINGSSENSATIE 5- 1 - PN 9206 PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ARTICLES WITH A PLEASANT TOUCH SENSATION 5
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de produktie van voortbrengsels met een aangename aanrakingssensatie. Door de consument worden steeds hogere eisen gesteld aan door hem aan te 10 schaffen artikelen. Naast duurzaamheid en gebruiksgemak wordt ondermeer een aesthetisch uiterlijk vereist. Dit laatste vereiste is naast vormgeving te vertalen in een perfect oppervlak van het voortbrengsel. Thans zijn deze aesthetische eisen zover ontwikkeld, dat naast het 15 oog de tastzin op een aangename wijze geprikkeld dient te worden bij het hanteren van genoemde voortbrengsel. Voortbrengsels die aan genoemde eisen dienen te voldoen zijn ondermeer behuizingen van electrische en electronische apparatuur, bijvoorbeeld draagbare 20 telefoons, afstandsbedieningen voor televisie en andere audio- en/of visuele afspeel- en opname-apparatuur en zogenaamde personal organizers, handgrepen, stoelleuningen, stuurwielen, schakelaars en toetsen. Deze produkten vereisen tevens een goede stijfheid en 25 dienen tegen een stootje te kunnen.The invention relates to a process for the production of articles with a pleasant touch sensation. Consumers are placing ever higher demands on articles to be purchased by them. In addition to durability and ease of use, an aesthetic appearance is also required. The latter requirement can be translated in addition to design into a perfect surface of the product. These aesthetic requirements have now been developed to such an extent that, in addition to the eye, the sense of touch must be stimulated in a pleasant manner when handling the said product. Products that must meet the aforementioned requirements include housings of electrical and electronic equipment, for example portable telephones, remote controls for television and other audio and / or visual playback and recording equipment and so-called personal organizers, handles, chair rails, steering wheels, switches and buttons. These products also require good rigidity and should be able to take a beating.
Om voortbrengsels te verkrijgen die aan dit complex van vereisten voldoen moeten producenten volgens de stand van de techniek hun toevlucht nemen tot gecompliceerde produktiemethoden, die sterk kosten 30 verhogend werken. Voor een recent overzicht van de markt en technologie zijn verwezen naar Plastics News van 21 juli 1997, "Soft touches for soft-touch products".In order to obtain products that meet this complex of requirements, prior art manufacturers have to resort to complicated production methods, which greatly increase costs. For a recent overview of the market and technology, please refer to Plastics News of July 21, 1997, "Soft touches for soft-touch products".
Een bekende werkwijze is die waarbij het 35 voortbrengsel door middel van spuitgieten uit een stijve polymeersamenstelling verkregen wordt en waarop vervolgens een coating van een zacht polymeer met een aangename aanrakingssensatie wordt aangebracht. Technische problemen die hierbij opgelost moeten worden 1007000 - 2 - zijn ondermeer dat de toegepaste polymeersamenstelling zowel stijfheid als taaiheid dient te bezitten en de aan te brengen coating een goede hechting op de stijve polymeersamenstelling moet vertonen.A known method is that in which the product is obtained by injection molding from a rigid polymer composition and on which a coating of a soft polymer with a pleasant touch sensation is subsequently applied. Technical problems to be solved here include that the polymer composition used must have both stiffness and toughness and the coating to be applied must exhibit good adhesion to the rigid polymer composition.
5 Deze combinatie van eisen beperkt de materiaalkeuze. Voor handtelefoons en dergelijke past men in het algemeen een stijve polymeersamenstelling van acrylonitril-butadieen-styreen copolymeer met polycarbonaat (ABS + PC) toe en een coating van een 10 polyurethaan met lange alcoholsegmenten.5 This combination of requirements limits the choice of material. For telephones and the like, a rigid polymer composition of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer with polycarbonate (ABS + PC) and a coating of a polyurethane with long alcohol segments is generally used.
Het gebruik van, bijvoorbeeld met glasvezel versterkte, goedkopere (minder stijve) polymeren ontmoet het bezwaar dat deze over het algemeen een imperfect oppervlak vertonen, waardoor een dikkere 15 coating van het relatief dure polyurethaan nodig is om deze imperfecties te verhullen. De coating wordt opgebracht met conventionele middelen of door middel van sequentieel spuitgieten.The use of, for example, glass fiber-reinforced, cheaper (less rigid) polymers encounters the drawback that they generally have an imperfect surface, so that a thicker coating of the relatively expensive polyurethane is required to cover these imperfections. The coating is applied by conventional means or by sequential injection molding.
Een andere (bekende) werkwijze is die waarbij 20 men het oppervlak van het uit een stijf polymeer verkregen voortbrengsel voorziet van een fijne textuur die aangenaam aanvoelt. Men kan hierbij denken aan een textuur overeenkomend met die van een sinaasappelschil. Deze textuur is soms achteraf aan te brengen of moet 25 reeds in negatief in de wand van de matrijs, waarin het voortbrengsel geproduceerd wordt, aangebracht zijn, hetgeen een moeilijke bewerking is, en kostenverhogend werkt en waarvan het resultaat in het algemeen door de consument niet als optimaal wordt ondervonden.Another (known) method is that in which the surface of the product obtained from a rigid polymer is provided with a fine texture that is pleasant to the touch. One can think of a texture similar to that of an orange peel. This texture can sometimes be applied afterwards or must already have been applied in a negative manner in the wall of the mold in which the product is produced, which is a difficult operation and has a cost-increasing effect, the result of which is generally not achieved by the consumer. is experienced as optimal.
30 De uitvinders zijn er thans in geslaagd een eenvoudige werkwijze te vinden waarbij in een enkele bewerking een voortbrengsel met de combinatie van gewenste eigenschappen zoals boven aangegeven wordt verkregen.The inventors have now succeeded in finding a simple method in which a product with the combination of desired properties as indicated above is obtained in a single operation.
35 De werkwijze volgens de uitvinding voor de produktie van voortbrengsels met een aangename aanrakingssensatie omvat in essentie de stap van 1007000 - 3 - enkelvoudig spuitgieten van een glasvezel versterkt thermoplastisch elastomeer gekozen uit de groep van polyester blokcopolymeren, polyurethaan en styreen blokcopolymeren.The process according to the invention for the production of products with a pleasant touch sensation essentially comprises the step of 1007000-3 - single injection molding of a glass fiber reinforced thermoplastic elastomer selected from the group of polyester block copolymers, polyurethane and styrene block copolymers.
5 Bij voorkeur is het thermoplastisch elastomeer een polyetherester blokcopolymeer.Preferably, the thermoplastic elastomer is a polyetherester block copolymer.
Het glasvezelgehalte van de samenstelling kan binnen ruime grenzen variëren. Bijvoorbeeld tussen 20 en 70 gew.% betrokken op de totale samenstelling. Bij 10 voorkeur ligt het glasvezelgehalte tussen 30 en 60 gew.%. De grootste voorkeur heeft een glasvezelgehalte tussen 35 en 55 gew.%.The glass fiber content of the composition can vary within wide limits. For example between 20 and 70% by weight based on the total composition. The glass fiber content is preferably between 30 and 60% by weight. Most preferred is a glass fiber content between 35 and 55% by weight.
De keuze van het glasvezelgehalte wordt vooral bepaald door de te realiseren stijfheid van het 15 voortbrengsel. Bij voorkeur is de stijfheid gekarakteriseerd in de buigmodulus tenminste ca. 2000 MPa.The choice of the glass fiber content is mainly determined by the stiffness to be realized of the product. Preferably, the stiffness is characterized in the flexural modulus at least about 2000 MPa.
Elastomeersamenstellingen met een dergelijk hoog glasvezelgehalte zijn bekend, doch worden niet in 20 de handel gebracht voor spuitgiettoepassingen.Elastomer compositions with such a high glass fiber content are known, but are not marketed for injection molding applications.
Het type glasvezel kan zowel in glassoort, sizing als afmetingen variëren. De keuze wordt daarbij vooral bepaald door de te realiseren mechanische eigenschappen. Hiertoe is de vezel in het algemeen 25 voorzien van een sizing die een sterke hechting tussen glasvezel en thermoplastisch elastomeermatrix tot stand brengt. Voor de vakman is deze keuze op basis van gerichte experimenten eenvoudig te maken uit de op de markt verkrijgbare glasvezels.The type of glass fiber can vary in glass type, sizing and dimensions. The choice is mainly determined by the mechanical properties to be realized. For this purpose, the fiber is generally provided with a sizing which establishes a strong bond between glass fiber and thermoplastic elastomer matrix. Based on specific experiments, this choice can easily be made by those skilled in the art from the glass fibers available on the market.
30 De aspectratio (lengte/diameter) van de vezel in de samenstelling wordt bij voorkeur zo hoog mogelijk gekozen; bijvoorbeeld tenminste ongeveer 20, bij voorkeur is de aspectratio tenminste 30, met nog grotere voorkeur tenminste 40. Deze voorkeursaspect-35 ratios sluiten echter niet uit dat ook met glasvezels met een lagere aspectratio bevredigende resultaten voor specifieke toepassingen verkregen kunnen worden. De Ί 007000 - 4 - diameter van de vezels ligt in het algemeen tussen 1,5 en 35 μτα, waarbij vezels met een diameter < 15 μια de voorkeur hebben.The aspect ratio (length / diameter) of the fiber in the composition is preferably chosen as high as possible; for example at least about 20, preferably the aspect ratio is at least 30, even more preferably at least 40. However, these preferred aspect ratios do not exclude that satisfactory results for specific applications can also be obtained with glass fibers with a lower aspect ratio. The Ί 007000-4 diameter of the fibers is generally between 1.5 and 35 μτα, with fibers with a diameter <15 μια being preferred.
Voor het produceren van bijvoorbeeld 5 behuizingen van electrische en electronische apparatuur biedt het in veel gevallen voordelen wanneer de samenstelling tevens vezels van een materiaal, dat electromagnetische straling opvangt, bevat, bijvoorbeeld stalen vezels. Deze vezels worden in een 10 zodanige hoeveelheid toegevoegd dat voldoende bescherming optreedt. Dit wordt van geval tot geval bepaald.In many cases it is advantageous for producing, for example, housings of electrical and electronic equipment, if the composition also contains fibers of a material that receives electromagnetic radiation, for instance steel fibers. These fibers are added in an amount such that sufficient protection occurs. This is determined on a case-by-case basis.
De samenstelling kan verder de gebruikelijke additieven bevatten bijvoorbeeld stabilisatoren tegen 15 thermisch oxydatieve invloeden en tegen de invloed van licht, hulpmiddelen voor de verwerking, bijvoorbeeld vloeiverbeteraars, in het bijzonder polytetrafluoroethyleen, kleurstoffen en pigmenten, vulstoffen, bijvoorbeeld klei en/of talk en desgewenst 20 vlamvertragende middelen.The composition can further contain the usual additives, for example stabilizers against thermal oxidative influences and against the influence of light, processing aids, for example flow improvers, in particular polytetrafluoroethylene, dyes and pigments, fillers, for example clay and / or talc and optionally 20 flame retardants.
Het thermoplastisch elastomeer als matrix materiaal wordt gekozen uit de groep van polyurethanen, styreen blokcopolymeren en polyester blokcopolymeren. Deze polymeren worden ondermeer beschreven in resp.The thermoplastic elastomer as matrix material is selected from the group of polyurethanes, styrene block copolymers and polyester block copolymers. These polymers are described in resp.
25 Hoofdstuk 2, 3 en 4 en 8 en 9 van het boek25 Chapter 2, 3 and 4 and 8 and 9 of the book
Thermoplastic Elastomers, 2nd Ed, Hanser Verlag, München (1996) ISBN 1-56990-205-4, waarnaar wordt verwezen voor gedetailleerde informatie.Thermoplastic Elastomers, 2nd Ed, Hanser Verlag, Munich (1996) ISBN 1-56990-205-4, referenced for detailed information.
Om praktische redenen, met name de zeer 30 kritische verwerkingscondities, zoals het vereiste van een gering vochtgehalte en de lange tijd nodig na het verwerken voordat het voortbrengsel ongeveer zijn uiteindelijk mechanische eigenschappen verkrijgt, wordt aan thermoplastische polyurethaan elastomeren echter 35 niet de voorkeur gegeven.However, for practical reasons, especially the very critical processing conditions, such as the requirement of low moisture content and the long time required after processing before the article acquires approximately its final mechanical properties, thermoplastic polyurethane elastomers are not preferred.
De styreen blokcopolymeren vertonen bij verwerking het probleem dat de smeltviscositeit zeer 1007000 - 5 - sterk afhankelijk is van de afschuifkracht en vooral bij lage afschuifkrachten zeer hoog is, waardoor verwerking via spuitgieten, hoewel mogelijk, toch zeer hoge eisen stelt.The styrene block copolymers have a problem in processing that the melt viscosity is very 1007000 - 5 - strongly dependent on the shear force and is very high especially at low shear forces, so that injection molding, although possible, still has very high requirements.
5 De voorkeur hebben daarom polyesterblokcopolymeren, meer in het bijzonder de polyetherester blokcopolymeren. Deze kunnen desgewenst gemengd zijn met een kristallijne polyalkyleenester, bijvoorbeeld polybutyleen tereftalaat (PBT). Zeer 10 verrassend is gevonden dat in één enkelvoudige spuitgietbewerking met deze thermoplastische elastomeer samenstellingen een voortbrengsel wordt verkregen met een aangename aanrakingssensatie £n een perfekt oppervlak. Door modificatie van de elastomere matrix en 15 van het glasvezelgehalte kan daarbij de stijfheid van het met spuitgieten verkregen voortbrengsel worden gevarieerd.Polyester block copolymers are therefore preferred, more in particular the polyetherester block copolymers. If desired, they can be mixed with a crystalline polyalkylene ester, for example polybutylene terephthalate (PBT). Very surprisingly, it has been found that in a single injection molding operation with these thermoplastic elastomer compositions, a product is obtained with a pleasant touch sensation and a perfect surface. By modifying the elastomeric matrix and the glass fiber content, the stiffness of the product obtained by injection molding can be varied.
Hierbij biedt de keuze van het polyetherester blokcopolymeer het verdere voordeel dat een relatief 20 grote variatie van de stijfheid kan worden gerealiseerd zonder dat een grote variatie van de oppervlakte eigenschappen optreedt. Om reden van kristallisatiesnelheid hebben polyetherester blokcopolymeren met harde segmenten opgebouwd uit 25 butyleenterephtalaat of butyleennaftalaat eenheden de voorkeur. Als eenheden voor de zachte segmenten hebben de voorkeur alkyleenoxide eenheden met 2 tot 8 C-atomen, bij voorkeur zijn de zachte segmenten opgebouwd uit voornamelijk propyleenoxide en/of butyleenoxide 30 eenheden. Op ethyleenoxide gebaseerde blokcopolymeren hebben het nadeel van een groot wateropnamevermogen en daarmee samenhangende inferieure dimensiestabiliteit van het daaruit verkregen voortbrengsel. Om dezelfde reden worden de polyether-ester blokcopolymeren 35 geprefereerd boven de polyesterester en de polyetheramide blokcopolymeren.The choice of the polyetherester block copolymer hereby offers the further advantage that a relatively large variation of the stiffness can be realized without a large variation of the surface properties occurring. For reasons of crystallization rate, polyetherester block copolymers with hard segments composed of butylene terephthalate or butylene naphthalate units are preferred. Preferred units for the soft segments are alkylene oxide units having 2 to 8 carbon atoms, preferably the soft segments are composed of mainly propylene oxide and / or butylene oxide units. Ethylene oxide-based block copolymers have the disadvantage of high water absorption capacity and associated inferior dimensional stability of the resulting product. For the same reason, the polyether ester block copolymers are preferred over the polyester ester and the polyether amide block copolymers.
Bij voorkeur kiest men het molgewicht van de Λ 0070 00 - 6 - zachte segmenten tussen 400 en 3000 en het gehalte zacht segment tussen 10 en 65 gew.%, bij voorkeur tussen 20 en 60 gew.% van het polyether-ester blokcopolymeer. De Shore D-hardheid van de matrix kan 5 daarbij variëren tussen 30 en 75 bij voorkeur tussen 30 en 50. (gemeten volgens ISO R 868). Zeer veel voordeel biedt het bijzondere verschijnsel hierbij, dat ondanks een hoge vulgraad met glasvezels de hardheid van de versterkte zachtere polyetheresters slechts weinig 10 hoger ligt dan deze van de onversterkte, en de hoge vereiste stijfheid bereikt kan worden zonder noemenswaardige consessie aan de aangename aanrakingssensatie.Preferably, the molecular weight of the soft segments between 400 and 3000 and the soft segment content between 10 and 65% by weight, preferably between 20 and 60% by weight, of the polyether-ester block copolymer are chosen. The Shore D hardness of the matrix can vary between 30 and 75, preferably between 30 and 50 (measured according to ISO R 868). The special phenomenon here offers a great advantage, despite the fact that, despite a high degree of filling with glass fibers, the hardness of the reinforced softer polyetheresters is only slightly higher than that of the unreinforced, and the high required stiffness can be achieved without appreciable concession to the pleasant touch sensation.
Het mol. gewicht van het thermoplastische 15 elastomeer wordt bij voorkeur zo gekozen dat de smeltviscositeit, uitgedrukt als meltflow index, MFI, gemeten bij 230°C en 2,16 kg volgens ASTM D1238, in g/10 min, ligt tussen 50 en 10, bij voorkeur tussen 30 en 15 de grootste voorkeur heeft een MFI van ongeveer 20 25 g/10 minuten.The mole. weight of the thermoplastic elastomer is preferably chosen so that the melt viscosity, expressed as melt flow index, MFI, measured at 230 ° C and 2.16 kg according to ASTM D1238, in g / 10 min, is between 50 and 10, preferably between 30 and 15 is most preferred an MFI of about 20 g / 10 minutes.
Het spuitgieten wordt uitgevoerd onder de voor het betreffende thermoplastisch elastomeer gebruikelijke condities. Deze condities worden door de grondstofleverancier in de produktbrochures vermeld.Injection molding is carried out under the usual conditions for the respective thermoplastic elastomer. These conditions are stated in the product brochures by the raw material supplier.
25 De glasvezels bevattende thermoplastische elastomeersamenstelling kan op de gebruikelijke manieren uit de samenstellende componenten verkregen worden, bijvoorbeeld door het mengen in de vaste fase van het polymeer in poeder of korrelvorm en de 30 glasvezels. Deze samenstelling kan dan vervolgens direct worden toegevoerd aan de extruder van de spuitgietmachine. In een andere werkwijze die in het algemeen de voorkeur verdient, worden glasvezels en thermoplastisch elastomeer en desgewenst nog andere 35 additieven in de smelt gemengd. Hiervoor kan de gebruikelijke smeltmengapparatuur worden gebruikt. Bij voorkeur past men een extruder toe. Hierbij kunnen '1007000 - 7 - glasvezels en thermoplastisch elastomeer gelijktijdig aan de keel worden toegevoerd; in een andere uitvoeringsvorm wordt het elastomeer eerst opgesmolten en worden vervolgens de glasvezels aan de smelt 5 toegevoerd. In het laatste geval kan een grotere vezellengte in de samenstelling worden gerealiseerd hetgeen een positief effect op de stijfheid en van het gespuitgiette voortbrengsel heeft. Een goede dispersie van de glasvezels in het voortbrengsel volgens de 10 uitvinding wordt vooral verkregen wanneer de glasvezels vóór het spuitgieten reeds in de smelt zijn ingemengd.The glass fiber-containing thermoplastic elastomer composition can be obtained from the constituent components in the usual ways, for example, by mixing in the solid phase of the polymer in powder or granular form and the glass fibers. This composition can then be directly fed to the extruder of the injection molding machine. In another generally preferred method, glass fibers and thermoplastic elastomer and, if desired, other additives are melt-blended. The usual melt mixing equipment can be used for this. An extruder is preferably used. Here, 1007000-7 glass fibers and thermoplastic elastomer can be fed simultaneously to the throat; in another embodiment, the elastomer is first melted and then the glass fibers are fed to the melt 5. In the latter case, a greater fiber length can be realized in the composition, which has a positive effect on the stiffness and of the injection molded product. A good dispersion of the glass fibers in the product according to the invention is mainly obtained if the glass fibers have already been mixed in the melt before injection molding.
Het begrip "aangename gevoelssensatie" is een subjectieve maat, die ondanks uitgebreid onderzoek nog niet te karakteriseren is in één fysische parameter.The term "pleasant feeling sensation" is a subjective measure, which, despite extensive research, cannot yet be characterized in one physical parameter.
15 Parameters zoals ruwheid, hardheid en wrijvingsweerstand van het oppervlak spelen hierbij een rol. Producenten van gebruiksartikelen maken daarom gebruik van zogenaamde voelpanels om een zo goed mogelijk gemiddelde van de waardering van een oppervlak 20 te verkrijgen. In de voorbeelden van deze aanvrage zal gebruik gemaakt worden van een dergelijke kwalitatieve beoordeling.15 Parameters such as roughness, hardness and frictional resistance of the surface play a role in this. Producers of consumables therefore use so-called feel panels to obtain the best possible average of the rating of a surface 20. Such qualitative assessment will be used in the examples of this application.
Exper imenteel 25 De samenstellingen werden voor zover niet anders aangegeven, verkregen door mengen op een Werner en Pfleiderer ZSK 53 dubbelschroefsextruder. De glasvezel werd daarbij aan het reeds opgesmolten polymeer toegevoegd. De verkregen samenstellingen 30 werden tot proefstaafjes gespuitgiet voor mechanische beproeving en tot behuizingen van een draagbare telefoon voor beproeving door een gebruikerspanel. Tevens werden behuizingen van de draagbare telefoon verkregen volgens de stand van de techniek, d.w.z. door 35 sequentieel spuitgieten van ABS/PC en een coating van polyurethaan en door spuitgieten van ABS/PC met een getextureerd oppervlak, getest door het paneel.Experimental The compositions were, unless otherwise indicated, obtained by mixing on a Werner and Pfleiderer ZSK 53 twin screw extruder. The glass fiber was added to the already melted polymer. The resulting compositions 30 were injection molded into test bars for mechanical testing and into housings of a portable telephone for user panel testing. Also, cases of the portable telephone were obtained according to the prior art, i.e., by sequential injection molding of ABS / PC and a polyurethane coating and by injection molding of ABS / PC with a textured surface, tested by the panel.
100 70 00 - 8 -100 70 00 - 8 -
Gebruikte materialenUsed materials
Hytrel® polyetheresterblokcopolymeerl) Shore D hardheid 52, van DuPont de NemoursHytrel® polyetherester block copolymer l) Shore D hardness 52, from DuPont de Nemours
Arnitel*E, polyetheresterblokcopolymeer1* Shore D 5 hardheid 40-55 van DSMArnitel * E, polyetherester block copolymer * Shore D 5 hardness 40-55 from DSM
Arnitel*P, polyetheresterblokcopolymeer2*, Shore D hardheid 38 van DSMArnitel * P, polyetherester block copolymer2 *, Shore D hardness 38 from DSM
Elastollan* 1185A10 polyether-urethaan blokcopolymeer, Shore D hardheid 39 van Elastogram/BASF, 10 (MFI 90 resp. 8)Elastollan * 1185A10 polyether-urethane block copolymer, Shore D hardness 39 of Elastogram / BASF, 10 (MFI 90 resp. 8)
Glasvezel: OCF*429YZ van Owens-Corning, 1 = 4,5 mm d = 10 μιαFiberglass: OCF * 429YZ from Owens-Corning, 1 = 4.5 mm d = 10 μια
De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden en 15 vergelijkende voorbeelden, zonder daar echter toe beperkt te zijn.The invention is now further illustrated by the following examples and comparative examples, without however being limited thereto.
VoorbeeldenExamples
Testmethoden.Test methods.
20 De karakterisering van het oppervlak van de verkregen voortbrengsels werd aan de hand van de volgende tests gedaan:20 The surface characterization of the products obtained was carried out by the following tests:
Hardheid: Shore D volgens ISO R 868 Perfektie: door visuele waarneming 25 + geen noemenswaardige waarneembare oneffenheden 0 enige imperfekties - verstoord oppervlakHardness: Shore D according to ISO R 868 Perfection: by visual observation 25 + no noticeable imperfections noticeable 0 some imperfections - disturbed surface
Aanrakingssensatie: Deze subjectieve beoordeling werd zoveel mogelijk geobjectiveerd door middeling van het 30 oordeel van een paneel van gebruikers.Touch Sensation: This subjective assessment was objectified as much as possible by averaging the judgment of a panel of users.
+ aangenaam voor tenminste 80% der paneelleden 0 indifferent X) gebaseerd op harde segmenten polybutyleentereftalaat en zachte segmenten tetramethyleenoxide.+ pleasant for at least 80% of panel members 0 indifferent X) based on hard segments of polybutylene terephthalate and soft segments of tetramethylene oxide.
35 2) gebaseerd op harde segmenten polybutyleentereftalaat en zachte segmenten van ethyleenoxide-getermineerd polypropyleenoxide.2) based on hard segments of polybutylene terephthalate and soft segments of ethylene oxide-terminated polypropylene oxide.
1007000 - 9 - - heeft negatieve aspecten voor tenminste 80% v.d. paneelleden1007000 - 9 - - has negative aspects for at least 80% of the panel members
Buigeigenschappen: buigmodulus ISO 178 Slagvastheid: Izod gekerfd ISO R 180 (23°C) 5 MFI: ASTM D1238.Bending properties: Flexural modulus ISO 178 Impact strength: Izod notched ISO R 180 (23 ° C) 5 MFI: ASTM D1238.
Vergelijkende experimentenComparative experiments
De geteste samenstellingen en resultaten zijn vermeld in Tabel I.The tested compositions and results are listed in Table I.
1010
Telefoonbehuizingen volgens de stand van de techniek verkregen, nl.Prior art telephone housings obtained, viz.
A) ABS + PC met een deklaag van een polyurethaan met lange alcoholsegmenten en 15 B) ABS + PC met een getextureerd oppervlak werden door de paneeldeelnemers respectievelijk (+) en indifferent (o) beoordeeld.A) ABS + PC with a polyurethane coating with long alcohol segments and B) ABS + PC with a textured surface were assessed by the panel participants (+) and indifferent (o), respectively.
Opgemerkt werd dat de telefoonbehuizing met getextureerd oppervlak tamelijk gemakkelijk uit de 20 handen gleed.It was noted that the textured surface phone case slipped out of the hands quite easily.
1007000 GC a 9 9 Ό Ό *6 σ» c c c G 9 9 9 0 O 0 J< Ό Ό Ό1007000 GC a 9 9 Ό Ό * 6 σ »c c c G 9 9 9 0 O 0 J <Ό Ό Ό
μ Η <M H *4 Η «Wμ Η <M H * 4 Η «W
Φ o τη Ο τ'» ο *m β > «Μ > «Η > ·Η Οι G X* G *» G Λ> Ο Ο « Ο « Ο « r-4 Φ Ο > φ σ» + ο + + + + + + + + + + + ο .* φ φ — η χ» > υ μ Φ φ %* Οι μ Οι Φ ο α ο ο + + + + + + + + οο+ι +> Μ *-»Φ o τη Ο τ '»ο * m β>« Μ> «Η> · Η Οι GX * G *» G Λ> Ο Ο «Ο« Ο «r-4 Φ Ο> φ σ» + ο + + + + + + + + + + + ο. * φ φ - η χ »> υ μ Φ φ% * Οι μ Οι Φ ο α ο ο + + + + + + + + οο + ι +> Μ * -»
Φ CMΦ CM
> ό ε σ» η \ φ φ ο Η £ X Ο cd cn ο νο ^ cm η cm r*· in cn> ό ε σ »η \ φ φ ο Η £ X Ο cd cn ο νο ^ cm η cm r * in cn
X/i \ CM H CM r> CM CM CM CM H CM CM CMX / i \ CM H CM r> CM CM CM CM H CM CM CM
n 9 I H *-* 9 9 « ο ο ο ο ο o vo in r-. ·-« on 9 I H * - * 9 9 «ο ο ο ο ο o vo in r-. · - «o
-η ό &i on φ> ο o cm h cm cn qd cm O-η ό & i on φ> ο o cm h cm cn qd cm O
9 Ο Z H CM o CD <n « ON CM O M* H CD9 Ο Z H CM o CD <n «ON CM O M * H CD
(HE*-< h cm cn r* h cm h cm h h cm cm Ό Q *H Φ Φ £ u T5 ο μ £ β Φ· o cn ** in Φ CM M1 O VO CM CD O On vi £ *9 r- vo ^ ^ ^ in in r* «r in in m ^ I ----------------- o c u u * .HO Ο Λ(HE * - <h cm cn r * h cm h cm hh cm cm Ό Q * H Φ Φ £ u T5 ο μ £ β Φ o cn ** in Φ CM M1 O VO CM CD O On vi £ * 9 r- vo ^ ^ ^ in in r * «r in in m ^ I ----------------- ocuu * .HO Ο Λ
Eo o o —* cn <— « as o | o cm ® U CM Ut η osEo o o - * cn <- «as o | o cm ® U CM Ut η os
H ^ HO w Η Λ w HH ^ HO w Η Λ w H
\ -> O * O —' η μ ♦ ««cn « + cn « h qi cn ut us cm io cn r* o cm cn o o *\ -> O * O - 'η μ ♦ «« cn «+ cn« h qi cn ut us cm io cn r * o cm cn o o *
^ CM CM W η Η H CM w Η H O» CD^ CM CM W η Η H CM w Η H O »CD
HH
Φ NO'—' « i> / > H * « Φ > VO Φ1 «o Φ Λ Φ * V -Φ NO'— '«i> /> H *« Φ> VO Φ1 «o Φ Λ Φ * V -
H O CJ» O O « ON VO Η Γ-» O CD O O OH O CJ »O O« ON VO Η Γ- »O CD O O O
O ön — cm cn cn h cn m· cn <n o cn cn ut cn cnO ön - cm cn cn h cn mcn <n o cn cn ut cn cn
ZZ.
r-* ^r- * ^
in cn Cin cn C.
in in Φin in Φ
μ m Q Hμ m QH
Φ H W HΦ H W H
Φ Η Φ OΦ Η Φ O
g O -o Xi O o o O —‘ O — Xi *—»g O -o Xi O o o O - "O - Xi * -»
>1 μ Ut HU> O CD veut^OODOD O ON> 1 μ Ut HU> O CD ve ^ OODOD O ON
h xx in Cut o cn ^ ^ r** r··* cn cn « cnh xx in Cut o cn ^ ^ r ** r ·· * cn cn «cn
O >i Q μ J ZO Z O J O J O HOO> i Q μ J SU Z O J O J O HO
Λ K w < H Hw W ^ H ’ A ^ M w in o inW K w <H Hw W ^ H ’A ^ M w in o in
H iHH iH
1007000 - 11 - * MFI onversterkte polymeer volgens opgave leverancier. ** De ongemerkte waarden gemeten aan de samenstelling.1007000 - 11 - * MFI unreinforced polymer as stated by the supplier. ** The unmarked values measured on the composition.
10070001007000
Claims (8)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007000A NL1007000C2 (en) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. |
| PCT/NL1998/000522 WO1999013004A1 (en) | 1997-09-11 | 1998-09-09 | Process for producing articles having a soft touch |
| AU90971/98A AU9097198A (en) | 1997-09-11 | 1998-09-09 | Process for producing articles having a soft touch |
| TW87116615A TW396185B (en) | 1997-09-11 | 1998-10-07 | Process for producing articles having a soft touch |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007000 | 1997-09-11 | ||
| NL1007000A NL1007000C2 (en) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1007000C2 true NL1007000C2 (en) | 1999-03-12 |
Family
ID=19765654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1007000A NL1007000C2 (en) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU9097198A (en) |
| NL (1) | NL1007000C2 (en) |
| TW (1) | TW396185B (en) |
| WO (1) | WO1999013004A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7348181B2 (en) | 1997-10-06 | 2008-03-25 | Trustees Of Tufts College | Self-encoding sensor with microspheres |
| WO1999067641A2 (en) | 1998-06-24 | 1999-12-29 | Illumina, Inc. | Decoding of array sensors with microspheres |
| US20110314589A1 (en) * | 2001-08-27 | 2011-12-29 | Vito Robert A | Vibration dampening material |
| DE60319336T2 (en) | 2003-01-30 | 2009-02-19 | Key Safety Systems, Inc., Sterling Heights | Steering wheel with thermoplastic composite materials |
| US10070727B2 (en) | 2012-10-17 | 2018-09-11 | Formway Furniture Limited | Chair and supports |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508850A (en) * | 1973-05-25 | 1975-01-29 | ||
| DE2350852A1 (en) * | 1973-10-10 | 1975-04-17 | Basf Ag | THERMOPLASTIC POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE MOLDING COMPOUNDS |
| JPS6490714A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-07 | Inoue Mtp Kk | Reaction injection molding of fiber-reinforced polyurethane |
| DE3739122A1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Braun Pebra Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC MOLDED PARTS |
| DE3938891A1 (en) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Phoenix Ag | Mouldings with multiple hardness zones - produced by injecting into mould differently catalysed filled polyurethane(s) at short intervals from different mixing heads |
| DE4015714A1 (en) * | 1990-05-16 | 1991-11-21 | Bayer Ag | Glass fibre-reinforced thermoplastic polyurethane foam - by injection moulding mixt. of GFR thermoplastic polyurethane and a blowing agent |
-
1997
- 1997-09-11 NL NL1007000A patent/NL1007000C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-09-09 WO PCT/NL1998/000522 patent/WO1999013004A1/en active Application Filing
- 1998-09-09 AU AU90971/98A patent/AU9097198A/en not_active Abandoned
- 1998-10-07 TW TW87116615A patent/TW396185B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508850A (en) * | 1973-05-25 | 1975-01-29 | ||
| DE2350852A1 (en) * | 1973-10-10 | 1975-04-17 | Basf Ag | THERMOPLASTIC POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE MOLDING COMPOUNDS |
| JPS6490714A (en) * | 1987-10-02 | 1989-04-07 | Inoue Mtp Kk | Reaction injection molding of fiber-reinforced polyurethane |
| DE3739122A1 (en) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Braun Pebra Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PLASTIC MOLDED PARTS |
| DE3938891A1 (en) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Phoenix Ag | Mouldings with multiple hardness zones - produced by injecting into mould differently catalysed filled polyurethane(s) at short intervals from different mixing heads |
| DE4015714A1 (en) * | 1990-05-16 | 1991-11-21 | Bayer Ag | Glass fibre-reinforced thermoplastic polyurethane foam - by injection moulding mixt. of GFR thermoplastic polyurethane and a blowing agent |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 7522, Derwent World Patents Index; Class A23, AN 75-36698W, XP002064705 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 299 (M - 847) 11 July 1989 (1989-07-11) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU9097198A (en) | 1999-03-29 |
| TW396185B (en) | 2000-07-01 |
| WO1999013004A1 (en) | 1999-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kausar | A review of filled and pristine polycarbonate blends and their applications | |
| Elmaghor et al. | Recycling of polycarbonate by blending with maleic anhydride grafted ABS | |
| Kanzawa et al. | Mechanical properties and morphological changes of poly (lactic acid)/polycarbonate/poly (butylene adipate‐co‐terephthalate) blend through reactive processing | |
| US20120059097A1 (en) | Starch-based thermoplastic composites | |
| NL1007000C2 (en) | Method for the production of articles with a pleasant touch sensation. | |
| Mark et al. | Influence of filler loading on the mechanical and morphological properties of carbonized coconut shell particles reinforced polypropylene composites | |
| JPH04226154A (en) | Thermoplastic composition comprising polyurethane and partially crosslinked alkyl acrylate copolymer | |
| EP0564544A1 (en) | Impact resistant polymer blends | |
| Qiang et al. | Polylactide-based wood plastic composites toughened with SBS | |
| Soykan | Development of turkey feather fiber-filled thermoplastic polyurethane composites: Thermal, mechanical, water-uptake, and morphological characterizations | |
| Kuram et al. | The effects of recycling process on thermal, chemical, rheological, and mechanical properties of PC/ABS binary and PA6/PC/ABS ternary blends | |
| Jaidev et al. | Development of recycled blends based on cables and wires with plastic cabinets: An effective solution for value addition of hazardous waste plastics | |
| CN106573454A (en) | Synthetic resin laminate | |
| Poomalai et al. | Thermomechanical Behaviour of Poly (methyl methacrylate)/Copoly (ether-ester) Blends | |
| KR960705882A (en) | Transparent, antistatic thermoplastic composition and methods of making the same | |
| Pardo et al. | Fracture and thermal behaviour of biomass ash polypropylene composites | |
| Shahzamani et al. | Effects of BaSO4, CaCO3, kaolin and quartz fillers on mechanical, chemical and morphological properties of cast polyurethane | |
| KR20200106481A (en) | Pbt elastomer composition | |
| Silva et al. | Mechanical properties and morphology of HDPE/PA12 blends compatibilized with HDPE-alt-MAH | |
| Sahin et al. | Investigation of mechanical and tribological behaviour of expanded perlite particle reinforced polyphenylene sulphide | |
| Meyva et al. | Influences of three different ethylene copolymers on the toughness and other properties of polylactide | |
| Savaş et al. | Structure and resultant mechanical and tribological performance of PP/PLA/carbon fiber/ethylene-butyl acrylate composites | |
| Pham | Effect of polyamide 6 on the mechanical behavior of thermoplastic polyurethanes/polyamide 6 blends | |
| KR100531677B1 (en) | Preparing method of biodegradable resin composition and biodegradable resin composition produced by this method | |
| JP3488329B2 (en) | Thermoplastic composition containing filler and polyalkylene glycol |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020401 |
|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020401 |