NL1005984C2 - Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. - Google Patents
Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1005984C2 NL1005984C2 NL1005984A NL1005984A NL1005984C2 NL 1005984 C2 NL1005984 C2 NL 1005984C2 NL 1005984 A NL1005984 A NL 1005984A NL 1005984 A NL1005984 A NL 1005984A NL 1005984 C2 NL1005984 C2 NL 1005984C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- drying
- air flow
- conveyor belt
- air
- rooms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
Description
Korte aanduiding: Werkwijze voor het met behulp van een luchtstroom drogen van een reststoffen bevattend materiaal onder toepassing van een transportband en inrichting voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze.Brief indication: Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method.
55
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het met behulp van een luchtstroom drogen van een reststoffen bevattend materiaal onder toepassing van een transportband en heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van een 10 dergelijke werkwijze.The present invention relates to a method for drying a residual material containing air by means of an air flow, using a conveyor belt and furthermore relates to an apparatus for performing such a method.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 552 583 waarbij slib onder toepassing van drie afzonderlijke transportbanden wordt gedroogd. Zoals beschreven in figuur 2 van de Europese octrooiaanvrage 0 552 583 wordt in een gesloten 15 droogruimte, die twee enigszins gescheiden compartimenten omvat, slib op twee onder elkaar geplaatste transportbanden aangebracht, welke twee transportbanden onder dezelfde temperatuuromstandigheden van eenzelfde luchtstroom, waarvan de temperatuur ligt tussen 150 °C - 250 °C, worden voorzien. Het aldus in het ene compartiment gedroogde slib verlaat de beide 20 transportbanden en komt vervolgens op een hieronder gelegen transportband terecht welke transportband zich bevindt in het andere compartiment. Deze laatstgenoemde transportband is voorzien van een afzonderlijk luchtcirculatiesysteem waarvan de temperatuur ligt tussen 50 °C - 60 °C, welk systeem dient om het reeds op de eerste twee transportbanden gedroogde slib na 25 te drogen. Omdat de drie onder elkaar geplaatste transportbanden in één gesloten droogruimte aanwezig zijn, is er geen sprake van volledig gescheiden droogruimtes. Bovendien zal door een dergelijke constructie de aan de twee bovengelegen transportbanden toegevoerde luchtstroom in contact komen met de daaronder gelegen transportband, toegepast voor de 30 nadroging. Anderzijds kan worden opgemerkt dat de voor de nadroging toe te passen luchtstroom in contact zal komen met de hierboven gelegen twee transportbanden, waardoor in de praktijk in beide compartimenten een nagenoeg gelijke temperatuur zal heersen. Een nadeel van een dergelijk systeem is bovendien dat er twee afzonderlijke luchtcirculatiesystemen 35 nodig zijn voor het drogen van het natte materiaal. Een ander nadeel is dat, afhankelijk van de aanwezige organische stoffen in het te drogen materiaal, slechts twee verschillende temperaturen kunnen worden ingesteld 1005984 2 waardoor grote variaties ten aanzien van vochtigheid in het te drogen uitgangsmateriaal voor problemen kunnen zorgen.Such a method is known from European patent application 0 552 583, in which sludge is dried using three separate conveyor belts. As described in figure 2 of the European patent application 0 552 583, in a closed drying space, which comprises two slightly separated compartments, sludge is applied to two conveyor belts placed one below the other, the two conveyor belts under the same temperature conditions of the same air flow, the temperature of which lies between 150 ° C - 250 ° C are provided. The sludge thus dried in one compartment leaves the two conveyor belts and then ends up on a conveyor belt situated below, which conveyor belt is located in the other compartment. The latter conveyor belt is provided with a separate air circulation system, the temperature of which lies between 50 ° C - 60 ° C, which system serves to dry the sludge already dried on the first two conveyor belts. Since the three conveyor belts placed one below the other are present in one closed drying room, there is no completely separate drying room. Moreover, by means of such a construction, the air flow supplied to the two upper conveyor belts will come into contact with the conveyor belt situated below it, used for post-drying. On the other hand, it can be noted that the air flow to be used for the post-drying will come into contact with the two conveyor belts located above, as a result of which practically the same temperature will prevail in both compartments. A drawback of such a system is moreover that two separate air circulation systems 35 are required for drying the wet material. Another drawback is that, depending on the organic substances present in the material to be dried, only two different temperatures can be set. 1005984 2, as a result of which large variations in moisture in the starting material to be dried can cause problems.
Het is daarom gewenst een werkwijze voor het drogen van restmaterialen te ontwikkelen waarbij de hiervoor genoemde problemen 5 zich niet voordoen. Bovendien is het gewenst om de procesparameters, in het bijzonder de temperatuur, tijdens het droogproces zodanig te sturen dat een restproduct met een constante kwaliteit, in het bijzonder met een minimum vochtgehalte, wordt verkregen.It is therefore desirable to develop a process for drying residual materials in which the aforementioned problems do not arise. Moreover, it is desirable to control the process parameters, in particular the temperature, during the drying process in such a way that a residual product of a constant quality, in particular with a minimum moisture content, is obtained.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef, wordt 10 gekenmerkt doordat de transportband door ten minste twee afzonderlijke, in serie geschakelde droogruimtes wordt geleid, welke droogruimtes ten opzichte van elkaar verschillende temperaturen hebben. Aldus wordt een droogproces tot stand gebracht waarbij de transportband, voorzien van een reststoffen bevattend materiaal, wordt geleid door in serie geschakelde 15 droogruimtes, welke droogruimtes zijn voorzien van verschillende temperaturen. Onder reststoffen bevattend materiaal dient te worden verstaan slib, grond, mest, veilingafval en dergelijke waarin zich vocht en eventueel organische en/of anorganische bestanddelen bevinden. Bij voorkeur is het te drogen reststoffen bevattende materiaal een water 20 bevattend slib. Volgens de onderhavige uitvinding kan echter elk materiaal worden toegepast dat op een transportband kan worden aangebracht.The method as stated in the preamble is characterized in that the conveyor belt is guided through at least two separate drying rooms connected in series, which drying rooms have different temperatures relative to each other. A drying process is thus effected in which the conveyor belt, provided with a residual material, is guided through drying rooms connected in series, which drying rooms are provided with different temperatures. Residual material is to be understood to mean sludge, soil, manure, auction waste and the like, which contain moisture and possibly organic and / or inorganic components. Preferably, the residual material to be dried is a sludge containing water. However, according to the present invention, any material can be applied to a conveyor belt.
De werkwijze wordt bij voorkeur zodanig uitgevoerd dat de luchtstroom die wordt afgevoerd uit een droogruimte vervolgens wordt toegepast als een invoer luchtstroom voor een andere droogruimte. Aldus 25 wordt een nagenoeg gesloten luchtcirculatiesysteem verkregen waardoor schadelijke reststoffen, afkomstig uit het te drogen materiaal, niet naar de atmosfeer worden afgevoerd.The method is preferably carried out such that the airflow discharged from a drying room is then used as an input airflow for another drying room. In this way a virtually closed air circulation system is obtained, whereby harmful residual substances, originating from the material to be dried, are not discharged to the atmosphere.
Het verdient verder de voorkeur dat de richting waarin de luchtstroom zich verplaatst van de ene droogruimte naar de andere 30 droogruimte tegengesteld is aan de richting waarin de transportband zich door de droogruimtes verplaatst. Een dergelijke tegenstroomsituatie is met name gunstig omdat aan de laatste droogruimte, in welke droogruimte het laatste restje vocht uit het te drogen materiaal dient te worden verwijderd, de luchtstroom met het laagste vochtgehalte wordt toegevoerd. 35 Na het verlaten van deze droogruimte zal de luchtstroom een bepaalde hoeveelheid vocht afkomstig van het te drogen materiaal hebben opgenomen. De drijvende kracht voor het droogproces zal immers voornamelijk worden bepaald door het verschil in vochtgehalte tussen het te drogen materiaal 1005984 3 en de luchtstroom. Door nu de luchtstroom met het laagste vochtgehalte toe te voeren aan de droogruimte waarin zich het te drogen materiaal met de minste hoeveelheid vocht bevindt, zal optimaal gebruik worden gemaakt van deze drijvende kracht.It is further preferred that the direction in which the air flow moves from one drying room to another drying room is opposite to the direction in which the conveyor belt moves through the drying rooms. Such a counter-current situation is particularly favorable because the last drying space, in which drying space the last residual moisture must be removed from the material to be dried, is supplied with the air flow with the lowest moisture content. After leaving this drying space, the air flow will have absorbed a certain amount of moisture from the material to be dried. After all, the driving force for the drying process will mainly be determined by the difference in moisture content between the material to be dried 1005984 3 and the air flow. By now supplying the airflow with the lowest moisture content to the drying room in which the material to be dried is located with the least amount of moisture, optimum use will be made of this driving force.
5 Omdat de in de droogruimtes heersende luchtstroom er voor kan zorgen dat het te drogen reststoffen bevattende materiaal van de transportband kan worden geblazen, verdient het de voorkeur om in bepaalde droogruimtes de luchtstroom via de bovenzijde aan de transportband toe te voeren. Een dergelijke situatie zal zich met name voordoen in een 10 droogruimte waarin het vochtgehalte van het te drogen materiaal laag is. Aldus wordt het te drogen reststoffen bevattende materiaal op de transportband "gedrukt" waardoor het verstuiven van het te drogen materiaal wordt voorkomen. De lucht wordt vervolgens uit de droogruimte afgevoerd via een aan de onderzijde van de transportband gelegen opening. In de eerste 15 droogruimte, waarin zich het meest vochtige, te drogen materiaal op de transportband bevindt, wordt daarentegen de luchtstroom bij voorkeur via de onderzijde van de transportband toegevoerd en uit de droogruimte verwijderd via een aan de bovenzijde van de transportband gelegen opening. Het voordeel van een dergelijke wijze van het toevoeren van de luchtstroom 20 is dat aldus een open structuur in het te drogen materiaal wordt gevormd, welke structuur het droogproces in de opvolgende droogruimte gunstig beïnvloedt.Since the airflow prevailing in the drying rooms can cause the residual material to be dried to be blown off the conveyor belt, it is preferable in certain drying rooms to supply the air flow via the top to the conveyor belt. Such a situation will in particular occur in a drying room in which the moisture content of the material to be dried is low. Thus, the residual material to be dried is "pressed" onto the conveyor belt, thereby preventing atomization of the material to be dried. The air is then exhausted from the drying room through an opening located at the bottom of the conveyor belt. In the first drying space, in which the most moist material to be dried is on the conveyor belt, on the other hand, the air flow is preferably supplied via the underside of the conveyor belt and removed from the drying space via an opening located at the top of the conveyor belt. The advantage of such a manner of supplying the air flow 20 is that an open structure is thus formed in the material to be dried, which structure favorably influences the drying process in the subsequent drying space.
Bij voorkeur wordt, voordat de uit de ene droogruimte komende luchtstroom wordt toegevoerd aan de andere droogruimte, de 25 temperatuur van deze luchtstroom verhoogd. In een uitvoeringsvorm waarbij de richting waarin de luchtstroom zich verplaatst van de ene droogruimte naar de andere droogruimte tegengesteld is aan de richting waarin de transportband zich verplaatst door de droogruimtes, zal de temperatuur van de luchtstroom in de "natste" droogruimte, te weten de droogruimte 30 waarin het vochtgehalte van het te drogen materiaal het hoogst is, de hoogste waarde bezitten. De temperatuur van de luchtstroom zal vervolgens in de richting waarin de transportband zich verplaatst door de verschillende droogruimtes afnemen, waarbij de laagste temperatuur van de luchtstroom zich bevindt in de laatste droogruimte, te weten de droogruimte waarin 35 het vochtgehalte van het te drogen materiaal het laagst is en waarbij, zoals hiervoor beschreven, de luchtvochtigheid van de luchtstroom ook het laagst zal zijn. In een dergelijke uitvoeringsvorm zal de luchtvochtigheid van de luchtstroom van de ene droogruimte naar de opvolgende droogruimte, 1005984 4 waarbij de richting van de luchtstroom tegengesteld is aan de richting van de transportband door de droogruimtes, toenemen en de hoogste waarde bereiken na het verlaten van de droogruimte met de hoogste temperatuur, te weten de droogruimte waarin zich het reststoffen bevattende materiaal 5 met het hoogste vochtgehalte bevindt.Preferably, before the airflow coming from one drying space is supplied to the other drying space, the temperature of this airflow is increased. In an embodiment where the direction in which the airflow moves from one drying room to another drying room is opposite to the direction in which the conveyor belt moves through the drying rooms, the temperature of the airflow in the "wettest" drying room, namely the drying room 30 in which the moisture content of the material to be dried is highest, have the highest value. The temperature of the air flow will then decrease in the direction in which the conveyor belt moves through the various drying rooms, the lowest temperature of the air flow being in the last drying room, namely the drying room in which the moisture content of the material to be dried is lowest. and, as described above, the humidity of the airflow will also be the lowest. In such an embodiment, the humidity of the airflow from one drying room to the next drying room, 1005984 4 where the direction of the airflow is opposite to the direction of the conveyor belt through the drying rooms, will increase and reach the highest value after leaving the drying room with the highest temperature, namely the drying room in which the residual material 5 with the highest moisture content is located.
Het verdient verder de voorkeur om het verwarmen van de luchtstroom tussen elke opvolgende droogruimte uit te voeren door middel van indirecte verwarming. Volgens een dergelijke wijze van verwarmen wordt voorkomen dat verbrandingsgassen van de verwarming zich vermengen met de 10 luchtstroom die wordt toegepast voor het drogen.It is further preferable to perform the heating of the airflow between each successive drying space by indirect heating. In such a manner of heating, combustion gases from the heating are prevented from mixing with the air stream used for drying.
Nadat de luchtstroom met het hoogste vochtgehalte de droogruimte heeft verlaten, wordt de bevochtigde luchtstroom bij voorkeur gekoeld tot een temperatuur lager dan 60 °C waardoor condensatie optreedt. Indien de luchtstroom wordt afgekoeld tot een temperatuur die hoger is 15 dan 60 °C zal onvoldoende vocht uit de luchtstroom worden verwijderd waardoor de drijvende kracht voor het droogproces, zoals hiervoor beschreven, te gering zal zijn. Vervolgens wordt de van vocht ontdane luchtstroom verwarmd tot de inlaattemperatuur van de droogruimte waarin zich, zoals hiervoor beschreven, het te drogen materiaal met het laagste 20 vochtgehalte bevindt. Om een eventuele ophoping van vluchtige bestanddelen, die tijdens de condensatie niet met het vocht worden afgevoerd, in de circulatieluchtstroom te voorkomen, is het mogelijk om de circulatielucht-stroom door een kool filter of een ander daarvoor geschikt orgaan te leiden waardoor dergelijke vluchtige bestanddelen uit de circulatieluchtstroom 25 worden verwijderd.After the airflow with the highest moisture content has left the drying space, the humidified airflow is preferably cooled to a temperature below 60 ° C, whereby condensation occurs. If the air flow is cooled to a temperature higher than 60 ° C, insufficient moisture will be removed from the air flow, so that the driving force for the drying process, as described above, will be too small. The dehydrated air stream is then heated to the inlet temperature of the drying space, which contains, as described above, the material to be dried with the lowest moisture content. In order to prevent any accumulation of volatile components, which do not dissipate with the moisture during condensation, in the circulating air stream, it is possible to direct the circulating air stream through a carbon filter or other suitable means, whereby such volatile constituents are the circulating air flow 25 is removed.
In een met name bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt het droogproces uitgevoerd onder toepassing van vier in serie geschakelde droogruimtes, waarbij de inl aattemperatuur van de luchtstroom in de vierde droogruimte, waarin zich 30 het reststoffen bevattende materiaal met het laagste vochtgehalte bevindt, ten minste 130 °C bedraagt. De inlaattemperatuur van de luchtstroom van de hiervoor in serie geplaatste droogruimte, te weten de derde droogruimte, bedraagt bij voorkeur ten minste 140 °C, de temperatuur van de luchtstroom van de tweede droogruimte ten minste 150 °C en de inl aattemperatuur van 35 de luchtstroom van de eerste droogruimte bedraagt ten minste 160 °C. Aldus zullen de te drogen materialen die zich op de transportband bevinden en zich verplaatsen van de eerste droogruimte naar de laatste, vierde droogruimte, temperaturen ondervinden van respectievelijk 160 °C, 150 °C, 1005984 5 140 °C en 130 °C. Het is voor een deskundige op dit gebied duidelijk dat de hiergenoemde temperaturen niet als beperkend voor de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding moeten worden opgevat. Dergelijke temperaturen zijn immers afhankel ijk van de samenstel ling van het te drogen 5 materiaal, het vochtgehalte hiervan, de verblijftijd van het te drogen materiaal in elke droogruimte, het debiet van de luchtstroom, de temperatuur waarnaar de bevochtigde luchtstroom wordt afgekoeld en dergelijke.In a particularly preferred embodiment of the present invention, the drying process is carried out using four series-connected drying rooms, wherein the inlet temperature of the air flow into the fourth drying room, which contains the residual material having the lowest moisture content, is at least 130 ° C. The inlet temperature of the air flow of the previously placed drying room, namely the third drying room, is preferably at least 140 ° C, the temperature of the air flow of the second drying room at least 150 ° C and the inlet temperature of the air flow of the first drying room is at least 160 ° C. Thus, the materials to be dried which are on the conveyor belt and move from the first drying space to the last, fourth drying space will experience temperatures of 160 ° C, 150 ° C, 1005984, 140 ° C and 130 ° C, respectively. It is clear to a person skilled in the art that the above temperatures should not be construed as limiting the scope of the present invention. After all, such temperatures depend on the composition of the material to be dried, the moisture content thereof, the residence time of the material to be dried in each drying room, the flow rate of the air flow, the temperature to which the humidified air flow is cooled and the like.
Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op 10 een inrichting voor het met behulp van een luchtstroom drogen van een reststoffen bevattend materiaal onder toepassing van een transportband waarbij de inrichting wordt gekenmerkt door een continue transportband, welke band door ten minste twee afzonderlijke, in serie geschakelde droogruimtes is geleid, waarbij de droogruimtes zijn voorzien van middelen 15 voor het verwarmen van de luchtstromen. In een bij voorkeur toegepaste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding is verder een nagenoeg gesloten luchtcirculatiesysteem aanwezig, welk systeem naast leidingen een condensor en daarvoor noodzakelijke pompen en compressoren omvat. In de condensor of 1 uchtwasser wordt de warme, vochtige 20 lucht in contact gebracht met een koelend medium waarbij door afkoeling van deze vochtige lucht condensatie optreedt. Het gecondenseerde materiaal wordt afgevoerd, eventueel via een koolfilter, en het in de luchtwasser opgewarmde koelmedium wordt, eventueel via een warmte-wisselaar, naar een koeltoren geleid om vervolgens opnieuw naar de luchtwasser te worden 25 geleid. Het is ook mogelijk om de warmte-energie opgeslagen in het koelmedium nuttig aan te wenden voor verwarmingsdoeleinden.The present invention further relates to a device for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt, the device being characterized by a continuous conveyor belt, which belt passes through at least two separate drying rooms connected in series the drying spaces are provided with means 15 for heating the air flows. In a preferred embodiment of the device according to the present invention there is furthermore provided a substantially closed air circulation system, which system comprises, in addition to pipes, a condenser and necessary pumps and compressors. In the condenser or 1 air washer, the warm, moist air is brought into contact with a cooling medium, whereby condensation occurs by cooling this moist air. The condensed material is discharged, optionally via a carbon filter, and the cooling medium heated in the air washer is led, optionally via a heat exchanger, to a cooling tower and then sent again to the air washer. It is also possible to utilize the heat energy stored in the cooling medium for heating purposes.
Hierna volgt een nadere toelichting op de werkwijze en inrichting toegepast volgens de onderhavige uitvinding. Het moet duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de in 30 het voorbeeld toegepaste procesomstandigheden, het aantal droogruimtes en het te drogen materiaal.Below follows a further explanation of the method and device used according to the present invention. It is to be understood that the present invention is not limited to the process conditions used in the example, the number of drying spaces and the material to be dried.
In de bijgevoegde figuur is de inrichting volgens de onderhavige uitvinding schematisch weergegeven.The appended figure shows the device according to the present invention schematically.
Het te drogen materiaal, bijvoorbeeld slib met een 35 vochtgehalte van 30%, wordt voorbehandeld in voorbehandelingseenheid 5 en vervolgens op een transportband aangebracht, welke transportband zich achtereenvolgens verplaatst door de droogruimtes aangeduid met verwijzings-cijfers 1, 2, 3 en 4, waarbij de richting van de transportband wordt 1005984 6 aangegeven met de getrokken lijnen tussen de droogruimtes. Het gedroogde slibmateriaal met een restvochtgehalte van 1% verlaat de laatste droogruimte 4 en wordt vervolgens verder behandeld in nabehandel ingsruimte 7. Het te drogen materiaal wordt gedroogd onder toepassing van een nagenoeg 5 gesloten luchtcirculatiesysteem waarbij in de figuur de luchtstroom met behulp van stippellijnen is weergegeven. Ter voorkoming van accumulatie van ongewenste bestanddelen in de circulatielucht is het mogelijk om een koolfilter (niet weergegeven) te plaatsen tussen condensor 6 en verwarmingsorgaan 11. Na condensor 6 is een toevoerleiding 12 van lucht 10 schematisch aangegeven. Doordat in het gesloten luchtcirculatiesysteem in de praktijk enige lekkage van lucht zal optreden, moeten voorzieningen worden getroffen om het verlies aan circulerende lucht te kunnen aanvullen door het toevoeren van lucht. Tijdens de opstartfase zal echter de circulatielucht hoofdzakelijk via leiding 12 aan het systeem worden 15 toegevoerd. De uit condensor 6 tredende droge lucht wordt verwarmd in verwarmingsorgaan 11 tot een temperatuur van 130 °C. De uit droogruimte 4 tredende luchtstroom heeft een temperatuur van 110 °C en wordt vervolgens in verwarmingsorgaan 10 opgewarmd naar een temperatuur van 140 °C. De aan droogruimte 4 toe te voeren luchtstroom wordt aan de bovenzijde van de 20 transportband toegevoerd om het verstuiven van het op de transportband liggende materiaal te voorkomen. Nadat de luchtstroom in verwarmingsorgaan 10 is verwarmd tot een temperatuur van 140 °C wordt volgens dezelfde manier zoals beschreven bij droogruimte 4 de luchtstroom aan de bovenzijde van de transportband in droogruimte 3 toegevoerd. De uit droogruimte 3 tredende 25 luchtstroom is afgekoeld tot 110 °C en wordt vervolgens in verwarmingsorgaan 9 in temperatuur verhoogd tot 150 °C. De aldus verwarmde luchtstroom wordt aan de bovenzijde van de transportband in droogruimte 2 toegevoerd en verlaat de droogruimte via een aan de onderzijde van de transportband gelegen opening, waarbij de temperatuur van de luchtstroom is afgenomen 30 naar 110 °C. De uit droogruimte 2 tredende luchtstroom wordt vervolgens in verwarmingsorgaan 8 opgewarmd tot een temperatuur van 160 °C en aan droogruimte 1 toegevoerd, bij voorkeur wordt nu de luchtstroom aan de onderzijde van de transportband toegevoerd. De uit droogruimte 1 tredende luchtstroom wordt vervolgens door afkoelen naar 50 °C in condensor 6 van 35 vocht ontdaan en daarna opnieuw via verwarmingsorgaan 11 naar droogruimte 4 geleid en aldus verwarmd tot 130 °C. Uit condensor of luchtwasser 6 wordt het uit de circulatielucht gecondenseerde vocht afgevoerd, eventueel via een koolfilter (niet weergegeven). Als koelmedium wordt in luchtwasser 1nn5984 7 6 water van 30 °C toegepast dat na warmte-uitwisseling met de circulatie-lucht van de droogruimtes een temperatuur van 70 °C heeft bereikt. Het aldus opgewarmde koelmedium wordt vervolgens, voordat het naar luchtwasser 6 wordt teruggeleid, eventueel via een warmtewisselaar aan een koeltoren 5 toegevoerd waardoor de temperatuur van het koelmedium wordt verlaagd tot de gewenste invoertemperatuur van de luchtwasser 6. De verwarmingsorganen 8, 9, 10 en 11 zijn voorzien van leidingen waarin een hete olie stroomt, en langs welke leidingen de luchtstroom wordt geleid om aldus te worden opgewarmd. Volgens de hier beschreven werkwijze wordt slib met een 10 vochtgehalte van 30% gedroogd tot een restmateriaal met een vochtgehalte van 1% waarbij de verblijftijd in elke droogruimte ongeveer 8 minuten bedraagt. Indien het gewenste eindvochtgehalte niet kan worden bereikt, dan is het mogelijk om de snelheid van de transportband te verlagen waardoor de verblijftijd in de afzonderlijke droogruimtes wordt verhoogd, 15 of om de temperatuur van de afzonderlijke droogruimtes te verhogen. Een andere mogel i jkheid is het in condensor 6 afkoelen van de natte luchtstroom afkomstig van droogruimte 1 tot een zeer lage temperatuur, waardoor een luchtstroom met een zeer lage relatieve vochtigheid aan droogruimte 4 wordt toegevoerd.The material to be dried, for example sludge with a moisture content of 30%, is pretreated in pre-treatment unit 5 and then placed on a conveyor belt, which conveyor belt moves successively through the drying spaces indicated with reference numbers 1, 2, 3 and 4, the 1005984 6 direction of the conveyor is indicated by the solid lines between the drying rooms. The dried sludge material with a residual moisture content of 1% leaves the last drying room 4 and is then further treated in after-treatment room 7. The material to be dried is dried using an almost 5 closed air circulation system, in which the air flow is shown in dotted lines in the figure. . In order to prevent accumulation of undesirable components in the circulating air, it is possible to place a carbon filter (not shown) between condenser 6 and heating element 11. After condenser 6, a supply line 12 of air 10 is schematically indicated. Because in practice some air leaks will occur in the closed air circulation system, provisions must be made to make up for the loss of circulating air by supplying air. During the start-up phase, however, the circulation air will mainly be supplied to the system via line 12. The dry air leaving condenser 6 is heated in heater 11 to a temperature of 130 ° C. The air stream leaving drying room 4 has a temperature of 110 ° C and is then heated in heating element 10 to a temperature of 140 ° C. The air flow to be supplied to drying space 4 is supplied to the top of the conveyor belt to prevent atomization of the material lying on the conveyor belt. After the air flow in heating member 10 has been heated to a temperature of 140 ° C, the air flow is supplied to the top of the conveyor belt in drying room 3 in the same manner as described in drying room 4. The air stream exiting drying chamber 3 is cooled to 110 ° C and is then raised in temperature in heating member 9 to 150 ° C. The airflow thus heated is fed into drying space 2 at the top of the conveyor belt and leaves the drying space through an opening located at the bottom of the conveyor belt, whereby the temperature of the airflow has decreased to 110 ° C. The air flow emerging from drying space 2 is then heated in heating member 8 to a temperature of 160 ° C and supplied to drying space 1, preferably now the air flow is supplied to the underside of the conveyor belt. The airflow exiting drying room 1 is then dehydrated by cooling to 50 ° C in condenser 6 and is then led again via heating element 11 to drying room 4 and thus heated to 130 ° C. The moisture condensed from the circulating air is discharged from the condenser or air washer 6, optionally via a carbon filter (not shown). The cooling medium used in air scrubber 1nn5984 7 6 is water at 30 ° C which, after heat exchange with the circulation air of the drying rooms, has reached a temperature of 70 ° C. The cooling medium thus heated up, before it is returned to air scrubber 6, is then optionally supplied via a heat exchanger to a cooling tower 5, whereby the temperature of the cooling medium is lowered to the desired input temperature of the air scrubber 6. The heating members 8, 9, 10 and 11 are provided with pipes in which a hot oil flows, and along which pipes the air flow is guided so as to be heated. According to the method described here, sludge with a moisture content of 30% is dried to a residual material with a moisture content of 1%, the residence time in each drying room being about 8 minutes. If the desired final moisture content cannot be achieved, it is possible to reduce the speed of the conveyor belt, thereby increasing the residence time in the individual drying rooms, or to increase the temperature of the individual drying rooms. Another possibility is to cool the wet air stream from condenser 6 in condenser 6 to a very low temperature, so that an air stream with very low relative humidity is supplied to drying room 4.
10059841005984
Claims (19)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005984A NL1005984C2 (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. |
| BE9800339A BE1012532A3 (en) | 1997-05-06 | 1998-05-05 | Working method for the drying of material containing residues with the helpof an air stream using a conveyor belt and device for the implementation ofsuch a working method |
| DE1998120121 DE19820121A1 (en) | 1997-05-06 | 1998-05-06 | Method of drying of a sludge |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005984A NL1005984C2 (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. |
| NL1005984 | 1997-05-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1005984C2 true NL1005984C2 (en) | 1998-11-09 |
Family
ID=19764923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1005984A NL1005984C2 (en) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1012532A3 (en) |
| DE (1) | DE19820121A1 (en) |
| NL (1) | NL1005984C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007006820A1 (en) | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Eckart Gmbh & Co.Kg | Chemical-resistant metallic effect pigments, process for their preparation and use thereof |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE458127A (en) * | ||||
| NL15944C (en) * | 1900-01-01 | |||
| US1761016A (en) * | 1927-11-07 | 1930-06-03 | Moraine Products Company | Drying metal powders |
| GB336009A (en) * | 1929-07-10 | 1930-10-09 | Brynar James Owen | Improvements in or relating to conveyer-driers |
| CH224567A (en) * | 1942-07-06 | 1942-12-15 | Feuerungsbau Aktiengesellschaf | Belt dryer for grass, vegetables and the like. |
| NL7905532A (en) * | 1979-07-16 | 1981-01-20 | Giancarlo Remonato Fulvia Remo | Continuous drying appts. partic. for tanned hides - with air flow between adjacent stages controlled by dampers |
| US4490924A (en) * | 1982-05-28 | 1985-01-01 | C. G. Sargent's Sons Corporation | Method and apparatus for drying materials while being conveyed |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| EP0567197A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Backus Beheer B.V. | A method for drying solid foodstuffs and a device for carrying out said method |
| EP0573885A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Rapid packager drier dor drying sludge with a filtering arrangement |
| DE4230364A1 (en) * | 1992-09-11 | 1994-03-17 | Acetocell Gmbh & Co Kg | Assembly for drying wood chips reducing thermal and physical stress - including belt on which chips are dried by transverse flow hot gases in compartments from which gases are bled to incoming adjacent compartment. |
-
1997
- 1997-05-06 NL NL1005984A patent/NL1005984C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-05 BE BE9800339A patent/BE1012532A3/en active
- 1998-05-06 DE DE1998120121 patent/DE19820121A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE458127A (en) * | ||||
| NL15944C (en) * | 1900-01-01 | |||
| US1761016A (en) * | 1927-11-07 | 1930-06-03 | Moraine Products Company | Drying metal powders |
| GB336009A (en) * | 1929-07-10 | 1930-10-09 | Brynar James Owen | Improvements in or relating to conveyer-driers |
| CH224567A (en) * | 1942-07-06 | 1942-12-15 | Feuerungsbau Aktiengesellschaf | Belt dryer for grass, vegetables and the like. |
| NL7905532A (en) * | 1979-07-16 | 1981-01-20 | Giancarlo Remonato Fulvia Remo | Continuous drying appts. partic. for tanned hides - with air flow between adjacent stages controlled by dampers |
| US4490924A (en) * | 1982-05-28 | 1985-01-01 | C. G. Sargent's Sons Corporation | Method and apparatus for drying materials while being conveyed |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| EP0567197A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-27 | Backus Beheer B.V. | A method for drying solid foodstuffs and a device for carrying out said method |
| EP0573885A1 (en) * | 1992-06-09 | 1993-12-15 | Lindauer Dornier Gesellschaft M.B.H | Rapid packager drier dor drying sludge with a filtering arrangement |
| DE4230364A1 (en) * | 1992-09-11 | 1994-03-17 | Acetocell Gmbh & Co Kg | Assembly for drying wood chips reducing thermal and physical stress - including belt on which chips are dried by transverse flow hot gases in compartments from which gases are bled to incoming adjacent compartment. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1012532A3 (en) | 2000-12-05 |
| DE19820121A1 (en) | 1998-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107076513B (en) | Method and apparatus for thermal drying of pasty products | |
| US4189848A (en) | Energy-efficient regenerative liquid desiccant drying process | |
| US4145818A (en) | Method and apparatus for removing a vaporized liquid from a gas, for use in e.g. a process based on the fluidized bed principle | |
| US3564723A (en) | Method and apparatus for treating,particularly drying,material | |
| US5428904A (en) | Method and apparatus for drying sewage sludge with a drying gas that is itself dried and recirculated | |
| US4490924A (en) | Method and apparatus for drying materials while being conveyed | |
| CA2117788A1 (en) | Closed-loop drying process and system | |
| CN110088549B (en) | Drying system with improved energy efficiency and capacity control | |
| US4291472A (en) | Drying apparatus for aqueous coated articles and method | |
| US3241248A (en) | Drying method and apparatus | |
| US4127945A (en) | Process and a dryer for drying polychloroprene sheets | |
| EP1004000B1 (en) | Two stage process for drying of raw wood material | |
| IE56673B1 (en) | Process and apparatus for drying a moist material | |
| NL1005984C2 (en) | Method for drying a residual material containing air by means of an air stream, using a conveyor belt and apparatus for carrying out such a method. | |
| CA1139096A (en) | Drying apparatus | |
| US5832627A (en) | Produce drier system using subtended heat source and heat reservoir | |
| WO2011122935A1 (en) | Method and system for drying biomass | |
| US4646447A (en) | Process and plant for continuous drying using heat pumps | |
| DK161540B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRYING A MATERIAL COURSE DURING ITS PROCEDURE | |
| FI67758C (en) | FARING EQUIPMENT FOR ORDERING TORKNING AV PRODUCTS WITH A STEEL GASSTROEM OCH IN TORKVAETSKA | |
| US4367595A (en) | Method and apparatus for drying products, especially corn or piece products | |
| US1305599A (en) | Pbocess fob drying various substances | |
| DE4305543A1 (en) | Method for drying a product, in particular a bulk material, guided on a belt, and installation for implementing the method | |
| WO2018109144A1 (en) | Plant and process for production of a dried product from a humid product | |
| CA1087085A (en) | Concentration and hot-air drying plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: HENDRIKUS WILHELMINA RICHARDUS VAN DEN BIGGELAAR Effective date: 20090107 |
|
| SD | Assignments of patents |
Owner name: BIO DRY B.V. Effective date: 20091214 |
|
| SEIZ | Seizure |
Effective date: 20110725 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20141201 |