NL1005938C2 - Regenerating spent brine used to treat e.g. olives - Google Patents

Regenerating spent brine used to treat e.g. olives Download PDF

Info

Publication number
NL1005938C2
NL1005938C2 NL1005938A NL1005938A NL1005938C2 NL 1005938 C2 NL1005938 C2 NL 1005938C2 NL 1005938 A NL1005938 A NL 1005938A NL 1005938 A NL1005938 A NL 1005938A NL 1005938 C2 NL1005938 C2 NL 1005938C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
salt solution
olives
products
solution
treated
Prior art date
Application number
NL1005938A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Simon Marinus Bakker
Original Assignee
W J Wiendels Beheer B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W J Wiendels Beheer B V filed Critical W J Wiendels Beheer B V
Priority to NL1005938A priority Critical patent/NL1005938C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1005938C2 publication Critical patent/NL1005938C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/153—Preserving or ripening with chemicals not covered by groups A23B7/08 or A23B7/10 in the form of liquids or solids
    • A23B7/157—Inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/20—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof by pickling, e.g. sauerkraut or pickles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04—Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Treatment of organic products (e.g. olives) in salt solution comprises: (1) addition of the products and solution to a liquid or marinade bath; (2) removal of the products from the bath following a set period of time; (3) removal of the salt solution from the bath, traces of the organic products present being separated from it so that at least some of the solution is regenerated and returned to step (1).

Description

Korte Titel: Werkwijze voor het behandelen van organische producten, zoals bijvoorbeeld olijven, in zoutoplossingenShort Title: Method for treating organic products, such as olives, in salt solutions

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het behandelen van organische producten, zoals bijvoorbeeld olijven, in een zoutoplossing, waarbij eerst de zoutoplossing en de te behandelen producten in een vloeistofbad 5 worden toegevoerd, waarbij na een bepaalde behandelings-tijd, de behandelde producten uit het vloeistofbad worden genomen en de vervuilde zoutoplossing, waarin zich organische bestanddelen afkomstig uit de behandelde producten bevinden, wordt afgevoerd.The invention relates to a method for treating organic products, such as, for example, olives, in a salt solution, wherein the salt solution and the products to be treated are first supplied in a liquid bath, wherein after a certain treatment time, the treated products are the liquid bath is taken and the contaminated salt solution, which contains organic components from the treated products, is discharged.

1010

Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend bij de behandeling van olijven, waarbij de olijven worden behandeld in een marineerproces. In tegenstelling tot de olijven die bedoeld zijn voor de vervaardiging van olijfolie, 15 worden olijven die bedoeld zijn voor directe consumptie, al geplukt op het moment dat ze geschikt zijn om het marineerproces te ondergaan. Om de olijven een gewenste smaak te geven en geschikt te maken voor consumptie, worden de olijven behandeld of gemarineerd in één of meer stappen in 20 marineerbaden met onder meer zoutoplossingen, kleur- en/of smaakstoffen en stoffen die het marineerproces versnellen.Such a method is known, for example, in the treatment of olives, in which the olives are treated in a marinating process. In contrast to the olives intended for the manufacture of olive oil, olives intended for direct consumption are already picked when they are suitable for undergoing the marinating process. To give the olives a desired flavor and make them suitable for consumption, the olives are treated or marinated in one or more steps in 20 marinating baths, including salt solutions, coloring and / or flavoring agents and substances that accelerate the marinating process.

Een probleem bij deze werkwijze is dat de overgebleven afvalstroom bestaat uit zeer moeilijk te scheiden componen-25 ten, namelijk enerzijds een oplossing van zouten en anderzijds een oplossing van organische stoffen, zoals onder andere polyfenolen. Het organische afval laat zich door de hoge zout-concentratie slecht met de bekende biochemische of chemische zuiveringsmethoden verwijderen, terwijl de 30 zouten niet uit het water verwijderd kunnen worden zonder tegelijk de organische bestanddelen mee te verwijderen. Bovendien ontstaat bij deze methode een moeilijk verwerkbaar slib. Wegens steeds strengere milieu eisen mogen de betreffende verontreinigende stoffen niet meer op het 35 oppervlakte water worden geloosd, zoals tot op heden werd gedaan. Een ander probleem is dat voor deze behandelings- 1005938 2 methoden grote hoeveelheden zout nodig zijn.A problem with this method is that the residual waste stream consists of very difficult to separate components, namely a solution of salts on the one hand and a solution of organic substances, such as polyphenols, on the other. Due to the high salt concentration, the organic waste is difficult to remove with the known biochemical or chemical purification methods, while the salts cannot be removed from the water without simultaneously removing the organic components. In addition, this method produces sludge that is difficult to process. Due to increasingly stringent environmental requirements, the pollutants in question may no longer be discharged into surface water, as has hitherto been done. Another problem is that these treatment methods require large amounts of salt.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort, waarbij de afvalstroom zo klein 5 mogelijk wordt gehouden en waarbij met bekende zuiveringstechnieken gezuiverd kan worden, en waarbij de benodigde hoeveelheid toe te voegen zout zo klein mogelijk is.The object of the invention is a method of the type described in the preamble, in which the waste stream is kept as small as possible and in which purification can be carried out using known purification techniques, and in which the required amount of salt to be added is as small as possible.

Dit doel van de vinding wordt bereikt met behulp van een 10 werkwijze, waarbij met behulp van filtermiddelen de organische bestanddelen worden verwijderd uit de zoutoplossing, waarna tenminste een deel van de zoutoplossing wordt teruggevoerd naar het vloeistofbad voor het behandelen van een nieuwe hoeveelheid producten.This object of the invention is achieved by a method in which the organic constituents are removed from the salt solution by means of filtering means, after which at least part of the salt solution is returned to the liquid bath to treat a new quantity of products.

1515

Met deze maatregel wordt bereikt dat de uiteindelijke te verwijderen afvalstroom nog slechts voornamelijk bestaat uit organisch afval dat met bekende zuiveringstechnieken kan worden verwerkt. De omvang van de afvalstroom is daar-20 door sterk teruggebracht terwijl het afval op eenvoudige wijze kan worden verwerkt. De zoutoplossing wordt geheel of gedeeltelijk opnieuw gebruikt, zodat enerzijds het zout-verbruik minimaal is terwijl anderzijds de afvalstroom weinig of geen zouten meer bevat.With this measure it is achieved that the final waste stream to be removed still only mainly consists of organic waste that can be processed with known purification techniques. As a result, the size of the waste stream has been greatly reduced, while the waste can be processed in a simple manner. The salt solution is reused in whole or in part, so that on the one hand the salt consumption is minimal, while on the other hand the waste stream contains little or no salts.

2525

Bij een voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt als filter een micro-filtratiemembraan toegepast, bijvoorbeeld een organisch of een anorganisch micro-filtratiemembraan. Dergelijke filtratiemembranen zijn 30 zeer geschikt voor het filteren van niet-opgeloste bestanddelen uit de zoutoplossing. Bij een andere voorkeursuitvoering wordt als filtermiddel een ultrafiltratiemembraan toegepast, bijvoorbeeld een organisch of anorganisch ultra-filtratiemembraan. Dergelijke filters filtreren nog fijner, 35 zodat een nog zuiverder zoutoplossing kan worden teruggewonnen. Een andere zeer geschikt filter is een nanofiltratiemembraan, dat eveneens een organisch of een anorganisch nanofiltratiemembraan kan zijn. Nanofiltratiemembranen filtreren niet alleen de niet-opgeloste bestanddelen uit de 1005938 3 zoutoplossing maar tevens opgeloste bestanddelen, zoals ionen en opgeloste organische verbindingen, zodat een zeer hoge zuivering van de zoutoplossing wordt bereikt.In a preferred embodiment of the method according to the invention, a microfiltration membrane is used as a filter, for example an organic or an inorganic microfiltration membrane. Such filtration membranes are very suitable for filtering undissolved components from the salt solution. In another preferred embodiment, an ultrafiltration membrane is used as the filtering agent, for example an organic or inorganic ultrafiltration membrane. Such filters filter even finer, so that an even purer salt solution can be recovered. Another very suitable filter is a nanofiltration membrane, which can also be an organic or an inorganic nanofiltration membrane. Nanofiltration membranes filter not only the undissolved components from the 1005938 3 salt solution, but also dissolved components, such as ions and dissolved organic compounds, so that a very high purification of the salt solution is achieved.

5 Bij voorkeur zijn deze filters keramische filtratiemembra-nen. Keramische membraanfilters zijn zeer geschikt voor het afscheiden van deeltjes in agressieve vloeistofstromen. Een voordeel van keramische filters is dat ze bestand zijn tegen drukken en hoge temperaturen en dat ze chemisch 10 resistent zijn, bijvoorbeeld tegen agressieve schoonmaakmiddelen. Tijdens gebruik zullen zich op het filter zouten waarvan het oplosbaarheidsproduct is overschreden, afzetten, hetgeen wordt aangeduid als 'scaling'. Ook zullen organische stoffen en micro-organismen zich afzetten op het 15 filter, hetgeen wordt aangeduid als 'bio-fouling'. Om vervuilingen te kunnen verwijderen dient het filter te worden gereinigd met vaak agressieve schoonmaakmiddelen.Preferably, these filters are ceramic filtration membranes. Ceramic membrane filters are very suitable for separating particles in aggressive liquid flows. An advantage of ceramic filters is that they are resistant to pressures and high temperatures and that they are chemically resistant, for example to aggressive cleaning agents. During use, salts whose solubility product has been exceeded will deposit on the filter, which is referred to as "scaling". Organic substances and micro-organisms will also deposit on the filter, which is referred to as 'bio-fouling'. In order to be able to remove contamination, the filter must be cleaned with often aggressive cleaning agents.

Bij een verdere voorkeursuitvoering wordt het afgescheiden 20 slib met behulp van bacteriën omgezet in onder meer methaan, dat vervolgens weer voor andere doeleinden kan worden gebruikt.In a further preferred embodiment, the separated sludge is converted by means of bacteria into, inter alia, methane, which can then be used again for other purposes.

Een deel van de gefilterde oplossing wordt bij voorkeur 25 verder extra gefilterd met behulp van tweede filtermiddelen die fijner filtreren dan de eerste filtermiddelen, waarna de aldus extra gefilterde oplossing tezamen met de behandelde producten wordt verpakt in houders, zoals blikjes of glazen potjes. Dit heeft als voordeel dat een deel van de 30 zoutoplossing uit het hoofdproces wordt onttrokken zodat steeds een beperkte hoeveelheid nieuwe zoutoplossing wordt toegevoegd en de zoutoplossing op die wijze steeds in beperkte mate wordt ververst, zonder dat de zoutoplossing behoeft te worden geloosd op bijvoorbeeld het oppervlakte-35 water. Hierbij worden bij voorkeur een of meer keramische nano-filters worden gebruikt, waardoor een nog zuiverder zoutoplossing wordt verkregen.Part of the filtered solution is preferably further filtered with the aid of second filter means which filter more finely than the first filter means, after which the thus extra filtered solution is packaged together with the treated products in containers, such as cans or glass jars. This has the advantage that part of the saline solution is withdrawn from the main process, so that a limited amount of new saline solution is always added and the saline solution is thus always refreshed to a limited extent, without the saline solution having to be discharged, for example on the surface. -35 water. Preferably, one or more ceramic nano-filters are used, whereby an even purer salt solution is obtained.

De vinding, zal nader worden toegelicht aan de hand van de 1 0 Ü 59 3 8 4 tekening. Hierin toont:The invention will be further elucidated on the basis of the drawing. Herein shows:

Figuur 1: Schematische weergave van een werkwijze vol gens de uitvinding.Figure 1: Schematic representation of a method according to the invention.

55

Figuur 1 toont een processchema waarin de verschillende stappen van een werkwijze volgens de uitvinding voor het marineren van olijven worden weergegeven. Olijven worden geoogst voordat ze rijp zijn. De pas geoogste olijven 10 hebben een enigszins bittere smaak en een harde schil. Om deze nog onrijpe olijven geschikt te maken voor consumptie worden de pas geplukte olijven gelegd in een eerste marina-debad met een zoutoplossing bestaande uit water met een oplossing van circa 5% NaCl, meestal zeezout, gedurende een 15 periode die kan variëren van enkele weken tot een jaar. Olijven die als zwarte olijven worden verkocht, ondergaan nog verdere behandelingen om de kleur van de olijven zwart te maken en de smaak te wijzigen. De olijven worden daartoe in een tweede marinadebad toegevoerd. Het water bevat nog 20 ongeveer 1% NaCl oplossing. Hierbij wordt afhankelijk van de omgevingstemperatuur 2,5 a 4 % NaOH toegevoegd. Vervolgens wordt er gedurende vier tot vijf uur lucht doorgeblazen om er voor te zorgen dat de oxidatie sneller verloopt en om er voor te zorgen dat de olijven niet aan elkaar gaan 25 plakken en gelijkmatig zwart worden zonder dat er kleurverschillen ontstaan doordat de ene kant van de olijf sneller oxideert dan de andere kant. De smaak van de olijven wordt gewijzigd doordat het zout van de zoutoplossing voor een deel wordt opgenomen door de olijven. Vervolgens wordt het 30 water afgevoerd. Dit afgevoerde water bevat ongeveer 1% opgeloste NaCl. Deze zoutoplossing wordt door middel van keramische microfiltratie gereinigd van niet-opgeloste organische bestanddelen. Afhankelijk van de samenstelling wordt de gefilterde zoutoplossing of permeaat teruggevoerd 35 naar het eerste marinadebad, waarbij zout wordt toegevoegd om het zoutgehalte op het gewenste niveau te brengen. Het organische afval dat uit de zoutoplossing is gefilterd, wordt afgevoerd en vervolgens verwerkt met bekende zuive-ringsmethoden. Vervolgens worden de olijven in een derde 1005938 5 marinadebad gelegd in een nieuwe zoutoplossing met circa 4% NaCl. Na ongeveer een uur worden de olijven met de zoutoplossing in een beluchtingstank gevoerd, waar de zoutoplossing wordt belucht. Hierbij wordt koolstofdioxide (C02 gas) 5 geblazen door de zoutoplossing om de zuurgraad of pH van de olijven, die door de toevoeging van NaOH sterk is verhoogd, op een gewenste waarde tussen de 6 en de 8 te brengen. Tijdens dit deel van het proces wordt veel schuim gevormd dat wordt afgevoerd. Vervolgens worden de olijven uit het 10 bad genomen. De zoutoplossing blijft achter in het vloei-stofbad en ziet er donkerbruin en schuimend uit. Deze vervuilde zoutoplossing bestaat uit een oplossing van onder andere anorganische zouten en organische stoffen, zowel niet-opgeloste stoffen als opgeloste stoffen. Naarmate het 15 marinadebad meer verontreinigd is met anorganische zouten, wordt de zoutoplossing steeds minder bruikbaar voor het behandelen van een nieuwe lading olijven. De zoutoplossing, die vroeger werd afgevoerd en geloosd op het oppervlaktewater, wordt daarom bij de werkwijze volgens de uitvinding, 20 geleid naar een keramische en/of organisch micro-filter, ultra-filter, nanofilter of hyperfilter waarbij vrijwel alle organische bestanddelen uit de zoutoplossing worden gefilterd, waarna de gefilterde zoutoplossing gedeeltelijk weer wordt gebruikt voor het behandelen van een nieuwe 25 lading olijven. Omdat de standtijd van het marinadebad bij hergebruik van de gezuiverde zoutoplossing beperkt wordt door accumulatie van vervuilende stoffen, die door dit proces niet verwijderd kunnen worden, wordt een deel van de zoutoplossing steeds ververst door toevoeging van een wate-30 rige zoutoplossing terwijl steeds een deel van de gebruikte zoutoplossing nadat het is gezuiverd, wordt afgevoerd en, bij voorkeur na verdere zuivering door middel van nanofil-tratie, wordt gebruikt voor het conserveren en verpakken van de olijven in blikken of potjes. NaCl, of een waterige 35 oplossing daarvan, wordt met behulp van een automatische zoutdoseerinstallatie toegevoerd. Het organische afval dat uit de zoutoplossing is gefilterd, wordt afgevoerd en verder verwerkt met de bekende verwerkingstechnieken.Figure 1 shows a process diagram showing the different steps of a method according to the invention for marinating olives. Olives are harvested before they are ripe. The freshly harvested olives 10 have a slightly bitter taste and a hard skin. To make these still immature olives suitable for consumption, the freshly picked olives are placed in a first marina debad with a salt solution consisting of water with a solution of approximately 5% NaCl, usually sea salt, for a period that can vary from several weeks up to a year. Olives sold as black olives undergo further treatments to blacken the olives' color and alter the taste. The olives are added for this purpose in a second marinade bath. The water still contains about 1% NaCl solution. Depending on the ambient temperature, 2.5 to 4% NaOH is added. Air is then purged for four to five hours to speed up oxidation and prevent the olives from sticking together and blackening evenly without causing color differences due to one side of the olive. olive oxidizes faster than the other side. The taste of the olives is changed because the salt of the salt solution is partly absorbed by the olives. The water is then drained. This drained water contains about 1% dissolved NaCl. This salt solution is cleaned of undissolved organic components by ceramic microfiltration. Depending on the composition, the filtered brine or permeate is returned to the first marinade bath, adding salt to bring the salinity to the desired level. The organic waste filtered from the salt solution is removed and then processed by known purification methods. The olives are then placed in a third 1005938 5 marinade bath in a new salt solution with approximately 4% NaCl. After about an hour, the olives with the salt solution are placed in an aeration tank, where the salt solution is aerated. Here, carbon dioxide (CO2 gas) is blown through the salt solution to bring the acidity or pH of the olives, which has been greatly increased by the addition of NaOH, to a desired value between 6 and 8. During this part of the process, a lot of foam is formed which is removed. The olives are then taken from the bath. The saline remains in the liquid bath and appears dark brown and foamy. This contaminated salt solution consists of a solution of inorganic salts and organic substances, both undissolved substances and dissolved substances. As the marinade bath becomes more contaminated with inorganic salts, the salt solution becomes less and less useful for treating a new batch of olives. The salt solution, which was previously discharged and discharged into the surface water, is therefore guided in the method according to the invention to a ceramic and / or organic micro-filter, ultra-filter, nanofilter or hyper-filter, in which almost all organic components from the salt solution are filtered, after which the filtered saline is partially reused to treat a fresh batch of olives. Because the service life of the marinade bath is limited by the reuse of the purified salt solution due to accumulation of pollutants, which cannot be removed by this process, part of the salt solution is always refreshed by adding aqueous salt solution while always using part of the spent salt solution after it has been purified is discarded and, preferably after further purification by nanofiltration, is used to preserve and package the olives in cans or jars. NaCl, or an aqueous solution thereof, is supplied by means of an automatic salt dosing installation. The organic waste filtered from the salt solution is removed and further processed with known processing techniques.

1005938 61005938 6

De olijven worden inmiddels doorgevoerd naar een volgende tank waar schoon water wordt toegevoerd. Slechte olijven, die bijvoorbeeld ongelijkmatig zwart of rimpelig zijn geworden, worden verwijderd, waarna de olijven gesterili-5 seerd worden. Dit steriliseren vindt plaats in een draaiende trommel bij een temperatuur van 120° C. Vervolgens worden de olijven in blikken of potten verpakt waarbij de zoutoplossing, die door het nanofilter is gezuiverd, wordt toegevoegd tezamen met aromaten en anti-oxidanten. Deze 10 zoutoplossing wordt verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 80° C om te voorkomen dat de olijven kapot gaan door een te plotselinge temperatuurovergang.The olives are now transported to the next tank where clean water is supplied. Bad olives, which have become unevenly black or wrinkled, for example, are removed and the olives sterilized. This sterilization takes place in a rotating drum at a temperature of 120 ° C. The olives are then packed in cans or jars, the salt solution purified by the nanofilter being added together with aromatics and anti-oxidants. This salt solution is heated to a temperature of about 80 ° C to prevent the olives from breaking through an unexpected temperature transition.

Het zout dat voor de zoutoplossingen wordt gebruikt, be-15 staat in het algemeen uit zeezout van een goedkope kwaliteit. Voor het water wordt water gebruikt met een drinkwa-terkwaliteit.The salt used for the salt solutions generally consists of cheap quality sea salt. Water with drinking water quality is used for the water.

1 OU 59381 OU 5938

Claims (8)

1. Werkwijze voor het behandelen van organische producten, zoals bijvoorbeeld olijven, in een zoutoplossing, waarbij eerst de zoutoplossing en de te behandelen producten in een vloeistofbad of marinadebad worden toege-5 voerd, waarbij na een bepaalde behandelingstijd, de behandelde producten uit het vloeistofbad worden genomen en de vervuilde zoutoplossing, waarin zich organische bestanddelen afkomstig uit de behandelde producten bevinden, wordt afgevoerd met het kenmerk, dat vervolgens met behulp van 10 filtermiddelen de organische bestanddelen worden verwijderd uit de zoutoplossing, waarna tenminste een deel van de zoutoplossing wordt teruggevoerd naar het vloeistofbad voor het behandelen van een nieuwe hoeveelheid producten.1. A method for treating organic products, such as, for example, olives, in a salt solution, wherein the salt solution and the products to be treated are first supplied in a liquid bath or marinade bath, wherein after a certain treatment time, the treated products from the liquid bath are the contaminated salt solution, which contains organic constituents from the treated products, is discharged, characterized in that the organic constituents are subsequently removed from the salt solution by means of filter means, after which at least part of the salt solution is returned to the liquid bath for treating a new amount of products. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat voor de filtermiddelen een micro-filtratiemembraan wordt toegepast.Method according to claim 1, characterized in that a microfiltration membrane is used for the filtering means. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk, 20 dat voor de filtermiddelen een ultra-filtratiemembraan wordt toegepast.3. Method according to claim 1, characterized in that an ultra-filtration membrane is used for the filtering means. 4. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk, dat voor de filtermiddelen een nano- 25 filtratiemembraan wordt toegepast.4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that a nanofiltration membrane is used for the filtering means. 5. Werkwijze volgens één van de conclusies 2, 3 of 4 met het kenmerk, dat het filtratiemembraan een keramische fil-tratiemembraan is. 30Method according to any one of claims 2, 3 or 4, characterized in that the filtration membrane is a ceramic filtration membrane. 30 6. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies met het kenmerk, dat het afgescheiden slib met behulp van bacteriën wordt omgezet in gasvormige producten, bijvoorbeeld methaan. 35Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separated sludge is converted into gaseous products, for example methane, with the aid of bacteria. 35 7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies 1005938 met het kenmerk, dat een deel van de gefilterde oplossing extra wordt gefilterd met behulp van tweede filtermiddelen die fijner filtreren dan de eerste filtermiddelen, waarna de aldus extra gefilterde oplossing tezamen met de behan-5 delde producten wordt verpakt in houders, zoals blikjes of glazen potjes.7. A method according to any one of the preceding claims 1005938, characterized in that a part of the filtered solution is additionally filtered using second filter means which filter more finely than the first filter means, after which the thus extra filtered solution is treated together with the treated products are packed in containers, such as cans or glass jars. 8. Werkwijze volgens conclusie 7 met het kenmerk, dat voor de tweede filtermiddelen een of meer keramische 10 nano-filters worden gebruikt. 10059388. Method according to claim 7, characterized in that one or more ceramic nano-filters are used for the second filter means. 1005938
NL1005938A 1997-05-01 1997-05-01 Regenerating spent brine used to treat e.g. olives NL1005938C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005938A NL1005938C2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Regenerating spent brine used to treat e.g. olives

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1005938 1997-05-01
NL1005938A NL1005938C2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Regenerating spent brine used to treat e.g. olives

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1005938C2 true NL1005938C2 (en) 1998-11-03

Family

ID=19764883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1005938A NL1005938C2 (en) 1997-05-01 1997-05-01 Regenerating spent brine used to treat e.g. olives

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1005938C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2187379A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-01 Grande Grupo Andaluz De Estudi System for the integral treatment of liquid waste from batches of olives.
WO2003084348A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-16 Recot, Inc. Application of brine solutions to food products, without the production of effluent

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2503540A1 (en) * 1981-04-08 1982-10-15 Electricite De France Increasing the protein content of used meat-pickling brine - by ultrafiltration and recovering concentrate
JPH0523548A (en) * 1991-07-19 1993-02-02 Asahi Chem Ind Co Ltd Recovery method of pickling solution
EP0538143A1 (en) * 1991-10-18 1993-04-21 Tech-Sep Inorganic filtration membranes with essentially oxygen-free ceramic separating layer
WO1994023586A1 (en) * 1993-04-13 1994-10-27 Murray Goulburn Co-Operative Co., Limited Recycling salt solution in food processing and apparatus therefor
DE4427478A1 (en) * 1993-08-04 1995-02-09 Oesterr Forsch Seibersdorf Process and plant for treating salt brine
JPH099906A (en) * 1995-06-30 1997-01-14 Kokusai Keiso Kk Filtration of wasted seasoning solution

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2503540A1 (en) * 1981-04-08 1982-10-15 Electricite De France Increasing the protein content of used meat-pickling brine - by ultrafiltration and recovering concentrate
JPH0523548A (en) * 1991-07-19 1993-02-02 Asahi Chem Ind Co Ltd Recovery method of pickling solution
EP0538143A1 (en) * 1991-10-18 1993-04-21 Tech-Sep Inorganic filtration membranes with essentially oxygen-free ceramic separating layer
WO1994023586A1 (en) * 1993-04-13 1994-10-27 Murray Goulburn Co-Operative Co., Limited Recycling salt solution in food processing and apparatus therefor
DE4427478A1 (en) * 1993-08-04 1995-02-09 Oesterr Forsch Seibersdorf Process and plant for treating salt brine
JPH099906A (en) * 1995-06-30 1997-01-14 Kokusai Keiso Kk Filtration of wasted seasoning solution

Non-Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ARKANSAS FARM RESEARCH, vol. 33, no. 1, 1984, FAYETTEVILLE, ARKANSAS, USA, pages 4 *
DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; 1976, GARRIDO FERNANDEZ A: "Treatment of waste waters from the table olive industry. Methods for their elimination or reuse", XP002052014 *
DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; 1985, BUESCHER R W: "Hollow fiber ultrafiltration of spent pickle brines", XP002052010 *
DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; 1990, BRENES M: "Regeneration of brines from Spanish green table olives by coagulation-filtration", XP002052013 *
DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; 1993, GARRIDO A: "The recycling of table olive brine using ultrafiltration and activated carbon adsorption", XP002052011 *
DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; 1996, REJANO L: "Brine recycling: its application in canned anchovy-stuffed olives and olives packed in pouches", XP002052012 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9310, Derwent World Patents Index; Class A88, AN 93-079588, XP002052018 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9712, Derwent World Patents Index; Class D13, AN 97-126371, XP002052017 *
GRASAS Y ACEITES, vol. 26, no. 4, 1975, SEVILLA, ES, pages 237 - 244 *
GRASAS Y ACEITES, vol. 39, no. 4/5, 1988, SEVILLA, ES, pages 264 - 271 *
JOURNAL OF FOOD ENGINEERING, vol. 17, no. 4, 1992, BARKING, ESSEX, GB, pages 291 - 305 *
M. BRENES BALBUENA: "Regeneration of Spanish Style Green Table Olive Brines by Ultrafiltration", JOURNAL OF FOOD SCIENCE, vol. 53, no. 6, 1988, CHICAGO, US, pages 1733 - 1736, XP002052009 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 303 (C - 1069) 10 June 1993 (1993-06-10) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 097, no. 005 30 May 1997 (1997-05-30) *
SCIENCES DES ALIMENTS, vol. 15, no. 6, 1995, PARIS, FRANCE, pages 541 - 550 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2187379A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-01 Grande Grupo Andaluz De Estudi System for the integral treatment of liquid waste from batches of olives.
WO2003084348A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-16 Recot, Inc. Application of brine solutions to food products, without the production of effluent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Avula et al. Recycling of poultry process wastewater by ultrafiltration
EP1704911B1 (en) Method for cleaning a separation membrane in a membrane bioreactor system
RU2519905C2 (en) Tobacco processing
ATE185282T1 (en) METHOD FOR FILTRATION
US7144510B2 (en) Method and apparatus for treatment of a fluid stream
Gésan-Guiziou et al. Nanofiltration for the recovery of caustic cleaning-in-place solutions: robustness towards large variations of composition
Fähnrich et al. Membrane processes for water reuse in the food industry
NL1005938C2 (en) Regenerating spent brine used to treat e.g. olives
WO2004076040A1 (en) Detergent for selectively permeable film and method of cleaning
CA2479895A1 (en) Application of brine solutions to food products, without the production of effluent
Mavrov et al. Treatment of low-contaminated waste water from the food industry to produce water of drinking quality for reuse
Garrido et al. The recycling of table olive brine using ultrafiltration and activated carbon adsorption
JP5363311B2 (en) Ballast water membrane treatment method
JP2002224543A (en) Water purification treatment method and apparatus therefor
JP2003340247A (en) Device and method for treating water
CN109111043B (en) Treatment method of high-salt high-COD wastewater
NL1012975C2 (en) Method for removing organics (TOC), pesticides, or other substances from a salt solution.
SI9820005A (en) Method for producing cold-filtered beer
NL1020459C2 (en) Removing soluble organic compounds from water comprises wet oxidation to produce carbon dioxide and water as the main oxidation products
JPH099906A (en) Filtration of wasted seasoning solution
KR101001626B1 (en) Apparatus and method for treatment of ballast water with membrane
Kowalska Regeneration of Polymer and Ceramic Modules with the Use of Recovered Single-Phase Detergent: Dairy Industry Case Study
JPS60225610A (en) Method for washing semi-permeable membrane
JPH07147895A (en) Regeneration of seasoning liquid for pickles
JPH01187065A (en) Production of natural seasoning

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041201