NL1004792C2 - Liquid compositions for coat - Google Patents
Liquid compositions for coat Download PDFInfo
- Publication number
- NL1004792C2 NL1004792C2 NL1004792A NL1004792A NL1004792C2 NL 1004792 C2 NL1004792 C2 NL 1004792C2 NL 1004792 A NL1004792 A NL 1004792A NL 1004792 A NL1004792 A NL 1004792A NL 1004792 C2 NL1004792 C2 NL 1004792C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cheese
- coating agent
- coating
- filler
- cheeses
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/14—Treating cheese after having reached its definite form, e.g. ripening, smoking
- A23C19/16—Covering the cheese surface, e.g. with paraffin wax
- A23C19/163—Covering the cheese surface, e.g. with paraffin wax with a non-edible liquid or semi-liquid coating, e.g. wax, polymer dispersions
Abstract
Description
Korte aanduiding: KaasdekmiddelShort designation: Cheese coating
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een kaasdekmiddel tenminste omvattende een vloeibaar dekmiddel, bestemd om op de buitenzijde van een kaas te worden aangebracht.The present invention relates to a cheese coating agent comprising at least a liquid coating agent, to be applied to the outside of a cheese.
Kaasdekmiddelen worden algemeen gebruikt voor het bekleden 5 van kazen teneinde deze te beschermen tijdens rijpen en opslag, tegen uitdrogen, schimmelgroei, wit beslag, open korst en mechanische beschadigingen. De kazen worden tijdens rijpen en opslag doorgaans tweemaal per week van een deklaag voorzien, welke frequentie in de tijd af neemt. In het geval van 10 bijvoorbeeld Goudse kazen wordt vanaf het jong-belegen stadium nog maar eenmaal per week een deklaag aangebracht en vanaf het extra-belegen stadium ongeveer eenmaal per maand.Cheese coating agents are commonly used to coat cheeses in order to protect them during ripening and storage, from drying out, mold growth, white batter, open rind and mechanical damage. During ripening and storage, the cheeses are usually coated twice a week, which frequency decreases over time. In the case of, for example, Gouda cheeses, a coating is applied only once a week from the young-matured stage and about once a month from the extra-matured stage.
Kaasdekmiddelen worden veelal in een vloeibare toestand door strijken, smeren, spuiten, borstelen of dompelen op kazen 15 aangebracht. Dit aanbrengen wordt meestal een aantal malen herhaald onder tussentijds drogen teneinde een voldoende laagdikte ervan met de beoogde eigenschappen op de kaas te verkrijgen. Meestal is een kaasdekmiddel een waterige oplossing van een deklaagvormende stof, welk dekmiddel door drogen een 20 deklaag kan vormen.Cheese coating agents are often applied to cheeses in a liquid state by ironing, lubricating, spraying, brushing or dipping. This application is usually repeated several times with intermediate drying to obtain a sufficient layer thickness thereof with the intended properties on the cheese. Usually, a cheese coating agent is an aqueous solution of a coating-forming substance, which coating can form a coating by drying.
Tegenwoordig worden zowel biodegradeerbare dekmiddelen als synthetische dekmiddelen toegepast. Voorbeelden van biodegradeerbare dekmiddelen zijn dekmiddelen op caseïne-basis, al dan niet gemodificeerde gluten, alginaten en cellulosen. 25 Voorbeelden van een synthetisch dekmiddel zijn een dekmiddel op polyvinylacetaat-basis (PVA) of polyethyleen-basis. PVA, caseïne, gluten etc. worden in deze beschrijving deklaagvormende stoffen genoemd.Nowadays, both biodegradable coatings and synthetic coatings are used. Examples of biodegradable coatings are casein-based coatings, modified or unmodified gluten, alginates and celluloses. Examples of a synthetic coating are a coating based on polyvinyl acetate (PVA) or polyethylene based. PVA, casein, gluten etc. are referred to as coating-forming substances in this description.
De soorten kazen die van een kaasdekmiddel worden voorzien 30 zijn niet bijzonder beperkt, doch de meest gangbare kaassoorten zijn de harde- en halfharde kazen. Voorbeelden van dergelijke kaassoorten zijn Goudse, Maasdammerkaas, Edammer, Cheddar, en Zwitserse kazen met oppervlakterijping, zoals Emmenthaler, Tilsiter en Gruyere.The types of cheeses provided with a cheese coating agent are not particularly limited, but the most common cheeses are hard and semi-hard cheeses. Examples of such cheeses are Gouda, Maasdam cheese, Edam cheese, Cheddar, and Swiss cheeses with surface ripening, such as Emmenthaler, Tilsiter and Gruyere.
35 Het aanbrengen van een kaasdekmiddel op een kaas wordt - 2 - in de praktijk het plastificeren van kazen genoemd.The application of a cheese coating agent to a cheese is in practice called plasticizing cheeses.
Tegenwoordig worden voor platcylindrische- en blokvormige kaassoorten inrichtingen gebruikt voor het in lijn automatisch daarop aanbrengen van een dekmiddel. Veelal worden rondraaiende 5 met het dekmiddel bevochtigde borstels of sponzen gebruikt. Hierbij treedt het probleem op dat de kazen dikwijls onvoldoende en/of op ongelijkmatige wijze met het dekmiddel worden bekleed.Currently, for flat cylindrical and block shaped cheeses, devices are used to automatically line a coating agent thereon. Rotating brushes or sponges moistened with the cover agent are often used. The problem here arises that the cheeses are often insufficiently and / or unevenly coated with the covering agent.
Bij het machinaal van een dekmiddel voorzien van platcylindrische kaassoorten wordt meestal eerst de ene zijde 10 van een dekmiddel voorzien en pas na drogen en keren de andere zijde. Tussentijds drogen is derhalve noodzakelijk alvorens de volgende behandeling kan worden uitgevoerd. Als gevolg van het machinaal aanbrengen van het dekmiddel is de laagdikte daarvan op de kaas veelal zeer ongelijkmatig. Hierdoor kan de 15 benodigde droogtijd zeer variëren alsmede de kwaliteit van de gevormde deklaag. In de praktijk is met de bekende dekmiddelen ongeveer twee dagen voldoende om de kaas te kunnen keren en de volgende behandeling uit te voeren. Een veel voorkomend probleem hierbij is dat de kazen toch gaan plakken aan de planken 20 waarop deze worden opgeslagen.In the case of a machine coating machine provided with flat-cylindrical cheeses, usually one side 10 is first provided with a coating agent and only after drying and turning the other side. Intermediate drying is therefore necessary before the next treatment can be carried out. As a result of the mechanical application of the coating agent, the layer thickness thereof on the cheese is often very uneven. As a result, the required drying time can vary greatly, as can the quality of the coating formed. In practice, with the known coating means, about two days is sufficient to be able to turn the cheese and carry out the next treatment. A common problem here is that the cheeses will still stick to the shelves 20 on which they are stored.
Na een eerste opslagperiode, “de fabrieksopslag”, worden de kazen in de praktijk naar een ander pakhuis getransporteerd. Omdat voor het drogen van het dekmiddel lange tijd benodigd is, is de dekmiddellaag op dat moment dikwijls nog zodanig zacht, 2 5 dat deze gevoelig is voor beschadiging tijdens transport. Wanneer de kazen op elkaar of tegen elkaar gestapeld worden ontstaan zeer dikwijls de zogenaamde “zoenplekken”, als gevolg van het aan elkaar plakken van de kazen.After an initial storage period, “the factory storage”, the cheeses are in practice transported to another warehouse. Since it takes a long time to dry the coating agent, the coating layer at that time is often still soft enough to be susceptible to damage during transport. When the cheeses are stacked on top of each other or against each other, the so-called "kiss spots" often arise as a result of the cheese sticking together.
Bolvormige kaassoorten worden met behulp van een 3 0 langwerpige ronddraaiende trommel met borstels van een dekmiddel voorzien.Spherical cheeses are coated with a brush using an elongated revolving drum with brushes.
Kaasdekmiddelen zijn meestal een dispersie van een polymeer in water. Na het bekleden van kaas daarmee verdampt het water en blijft een doorzichtige film van polymeerdeeltjes 3 5 op de kaas achter. Een dergelijke film is in zekere mate doorlatend voor vocht en gassen, die tijdens rijpen van de kaas kunnen ontstaan.Cheese coatings are usually a dispersion of a polymer in water. After coating the cheese therewith, the water evaporates and a transparent film of polymer particles 3 remains on the cheese. Such a film is, to a certain extent, permeable to moisture and gases, which can arise during ripening of the cheese.
- 3 -- 3 -
De viscositeit van het kaasdekmiddel moet zodanig zijn, dat het dekmiddel in een voldoende dikke laag op de kaas kan worden aangebracht. De viscositeit van een kaasdekmiddel tijdens aanbrengen op een kaas is van vele faktoren afhankelijk. Van-5 zelfsprekend is deze afhankelijk van het droge stof gehalte van het dekmiddel, doch ook van de temperatuur, en of er al dan niet geroerd wordt etc. Het droge stof gehalte van tegenwoordig gebruikte kaasdekmiddelen bedraagt ongeveer 40%. Kaasdekmiddelen die met hogere vaste stof gehalten kunnen worden 10 toegepast zijn kostbare produkten.The viscosity of the cheese coating agent must be such that the coating agent can be applied to the cheese in a sufficiently thick layer. The viscosity of a cheese coating agent during application to a cheese depends on many factors. Obviously, this depends on the dry matter content of the coating agent, but also on the temperature, and whether or not stirring is used. The dry matter content of cheese coating agents currently used is about 40%. Cheese coating agents that can be used with higher solids contents are expensive products.
Daar kaasdekmiddelen uit een oplossing op de kazen worden aangebracht, welke vervolgens worden gedroogd, bestaat er een behoefte om een zo groot mogelijke hoeveelheid van de de deklaag vormende stof in een keer te kunnen aanbrengen, zodat in een 15 keer een sluitende deklaag kan worden gevormd en bovendien de droogtijd kan worden verkort. Bij de bekende kaasdekmiddelen is de hoeveelheid in een keer aan te brengen materiaal beperkt, welke afhankelijk is van het droge stof gehalte van het vloeibare dekmiddel.Since cheese coating agents are applied to the cheeses from a solution, which are then dried, there is a need to be able to apply the largest possible amount of the coating substance in one go, so that a closing coating can be formed in one go and the drying time can also be shortened. With the known cheese coating agents, the amount of material to be applied in one go is limited, which depends on the dry matter content of the liquid coating agent.
20 Wanneer het droge stof gehalte van een dekmiddel wordt verhoogd om een grotere hoeveelheid van een deklaagvormende stof te kunnen aanbrengen, neemt de viscositeit van het vloeibare materiaal echter zodanig toe dat dit onverwerkbaar wordt. Er bestaat derhalve een vraag naar kaasdekmiddelen met hogere droge 2 5 stof gehalten, die op de gangbare wijze kunnen worden verwerkt en vergelijkbare of betere deklaageigenschappen bezitten.However, when the dry matter content of a coating agent is increased in order to be able to apply a larger amount of a coating-forming substance, the viscosity of the liquid material increases such that it becomes unprocessable. There is therefore a demand for cheese coatings with higher dry matter contents, which can be processed in the usual way and which have comparable or better coating properties.
De onderhavige uitvinding beoogt in bovengenoemde behoefte te voorzien en verschaft daartoe een kaasdekmiddel dat tenminste een vloeibaar dekmiddel omvat, en bestemd is om op de buitenzijde 3 0 van een kaas te worden aangebracht, welk kaasdekmiddel wordt gekenmerkt, doordat dit een vulstof omvat.The present invention aims to meet the above-mentioned need and to that end provides a cheese coating agent comprising at least one liquid coating agent and which is intended to be applied on the outside of a cheese, which cheese coating agent is characterized in that it comprises a filler.
Verrassenderwijs is gebleken dat de aanwezigheid van een vulstof de viscositeit van het vloeibare kaasdekmiddel aanzienlijk verlaagt. Aldus kan meer PVA, caseïne of andere 35 deklaagvormende stof in het kaasdekmiddel worden opgenomen.Surprisingly, it has been found that the presence of a filler significantly reduces the viscosity of the liquid cheese coating. Thus, more PVA, casein or other coating-forming substance can be included in the cheese coating.
Indien meer deklaagvormende stof niet nodig is kan eveneens een verdikkingsmiddel, zoals CMC, alginaten, xanthaan, ' 9 2 - 4 - (gemodificerd) zetmeel etc. worden toegevoegd om de viscositeit in het voor aanbrengen op kaas geschikte gebied in te stellen.If more coating material is not required, a thickener such as CMC, alginates, xanthan, 9-2-4 (modified) starch, etc. may also be added to adjust the viscosity in the range suitable for cheese application.
De aanwezigheid van een vulstof verhoogt het droge stof gehalte van het vloeibare kaasdekmiddel, met als gevolg dat 5 de droogtijd wordt verkort. Gebleken is dat de aanwezigheid van vulstoffen de eigenschappen van de uiteindelijke deklaag op de kaas in hoofdzaak niet beïnvloeden. Het bleek dat zogenaamde “zoenplekken” niet meer optraden en er tijdens transport geen beschadiging meer optrad. Ook kan met minder 10 aanbrengingen van het dekmiddel worden volstaan.The presence of a filler increases the dry matter content of the liquid cheese coating agent, with the result that the drying time is shortened. It has been found that the presence of fillers does not substantially affect the properties of the final coating on the cheese. It turned out that so-called “kiss spots” no longer occurred and that no damage occurred during transport. It is also possible to suffice with fewer applications of the covering agent.
Bovendien kan het gehalte aan verduurzamingsmiddel, meestal natamycine, door de aanwezigheid van de vulstof aanzienlijk worden verlaagd, en in sommige gevallen zelfs geheel worden weggelaten.In addition, the preservative content, usually natamycin, can be significantly reduced by the presence of the filler, and in some cases even omitted altogether.
15 Het gebruik van een dekmiddel volgens de uitvinding verlaagt de frequentie waarmee de kazen van een dekmiddel dienen te worden voorzien, zoals in de inleiding is beschreven. In het geval van een dekmiddel volgens de uitvinding kan de frequentie van aanbrengen, in de stand van de techniek ongeveer 20 tweemaal per week, met tot wel meer dan 30% worden verlaagd.The use of a coating agent according to the invention lowers the frequency with which the cheeses must be provided with a coating agent, as described in the introduction. In the case of a cover according to the invention, the frequency of application, in the prior art about 20 twice a week, can be reduced by up to more than 30%.
Het voorzien van een kaas van een dekmiddel wordt aldus met het dekmiddel volgens de uitvinding economisch zeer veel aantrekkeijlijker.Providing a cheese with a coating agent thus becomes much more attractive economically with the coating agent according to the invention.
De voor de uitvinding geschikte vulstoffen zijn niet 2 5 bijzonder beperkt en kunnen overeenkomstig de betreffende eisen van de te vormen deklaag worden gekozen. Het heeft de voorkeur wanneer de vulstof een inerte vulstof is, gekozen uit de groep van alkali- en aardalkalimetaal carbonaten, -silicaten, -zouten, of een mengsel van een of meer van de voorgaande stoffen.The fillers suitable for the invention are not particularly limited and can be selected according to the respective requirements of the coating to be formed. It is preferred when the filler is an inert filler selected from the group of alkali and alkaline earth metal carbonates, silicates, salts, or a mixture of one or more of the foregoing.
30 Afgezien van de anorganische vulstoffen zijn ook organische vulstoffen bekend, die voor het doel van de onderhavige uitvinding geschikt zijn. Voorbeelden zijn cellulosematerialen, zoals houtzaagsel, papierpulp, vezelmaterialen zoals katoen en dergelijke.Apart from the inorganic fillers, organic fillers are also known which are suitable for the purpose of the present invention. Examples are cellulosic materials such as wood sawdust, paper pulp, fiber materials such as cotton and the like.
35 Voorbeelden van alkali- en aardalkalimetaalcarbonaten zijn Na2C03, K2C03, NaHC03 KHC03, CaC03.Examples of alkali and alkaline earth metal carbonates are Na 2 CO 3, K 2 CO 3, NaHCO 3 KHCO 3, CaCO 3.
Voorbeelden van alkali- en aardalkalimetaalsilicaten 1004792 - 5 - zijn kwarts, zeolieten, lazuursteen, sepioliet, perliet, polykiezelzuur, talk, en orthosilicaten zoals glas, porcelein, alsmede kiezelguhr en diatomeeënaarde.Examples of alkali and alkaline earth metal silicates 1004792-5 are quartz, zeolites, glazing stone, sepiolite, perlite, polysilicic acid, talc, and orthosilicates such as glass, porcelain, as well as diatomaceous earth.
Voorbeelden van alkali- en aardalkalimetaalzouten zijn 5 onder andere KCl-NaCl, KC1· MgCl· 6H20, KC1* MgS04 · 3H20.Examples of alkali and alkaline earth metal salts include KCl-NaCl, KC1 · MgCl · 6H20, KC1 * MgSO4 · 3H20.
Met meer voorkeur is de vulstof gekozen uit talk, kalk diatomeeënaarde of een zeoliet. Met de meeste voorkeur wordt als vulstof kalk of diatomeeënaarde gebruikt.More preferably, the filler is selected from talc, lime diatomaceous earth or a zeolite. Most preferably, as filler, lime or diatomaceous earth is used.
In het geval van kalk wordt in het bijzonder kalk gebruikt 10 met de volgende eigenschappen: een soortelijk gewicht van 2,71 g/cm3, een hardheid (MOHS) van 3, en een oplosbaarheid van 0,0015g /100g water (T=20 *C) . Voorts is de kleur van de kalk bij voorkeur zodanig, dat de zogenaame Helligkeit Y-Wert 99,2 bedraagt.In the case of lime, lime is used in particular with the following properties: a specific gravity of 2.71 g / cm3, a hardness (MOHS) of 3, and a solubility of 0.0015g / 100g of water (T = 20 * C). Furthermore, the color of the lime is preferably such that the so-called Helligkeit Y-Wert is 99.2.
15 In het geval van diatomeeënaarde wordt met voordeel een diatomeeënaarde gebruikt met een kleur volgens de Blue Light Reflectance Methode van 92-95, een soortelijk gewicht van 371 gram per liter en een pH (10% suspensie) van 10,0.In the case of diatomaceous earth, a diatomaceous earth with a color according to the Blue Light Reflectance Method of 92-95, a specific gravity of 371 grams per liter and a pH (10% suspension) of 10.0 is advantageously used.
Het zal duidelijk zijn dat de hoeveelheid van de vulstof 2 0 in het kaasdekmiddel volgens de uitvinding naar wens kan worden gekozen, afhankelijk van het beoogde resultaat van de toevoeging.It will be clear that the amount of filler in the cheese coating agent according to the invention can be chosen as desired, depending on the intended result of the addition.
De maximale hoeveelheid van de vulstof bedraagt met voordeel 2,5 gewichtsdelen per gewichtsdeel van de deklaag-vormende stof op droge stof basis.The maximum amount of the filler is advantageously 2.5 parts by weight per part by weight of the dry matter-based coating material.
2 5 In het bijzonder bedraagt de hoeveelheid vulstof in het kaasdekmiddel op droge stof basis 15 - 75 gewichtsdelen en bij voorkeur 30 - 60 gewichtsdelen.In particular, the amount of filler in the cheese coating agent on a dry matter basis is 15-75 parts by weight and preferably 30-60 parts by weight.
De korrelgrootte van de vulstof ligt bij voorkeur tussen 1 en 50 μιη. Met voordeel bedraagt de D50 waarde maximaal 15 μπι 3 0 en in het bijzonder maximaal 6 μπι. Met voordeel bedraagt de D90 waarde maximaal 30 μιη en in het bijzonder maximaal 12 μπι. D50- en Djq waarden zijn waarden die aangeven dat 50 respectievelijk 90 % van de deeltjes kleiner is dan de betreffende waarde.The grain size of the filler is preferably between 1 and 50 µm. The D50 value advantageously amounts to a maximum of 15 μπι 3 0 and in particular to a maximum of 6 μπι. The D90 value advantageously amounts to a maximum of 30 μιη and in particular a maximum of 12 μπι. D50 and Djq values are values that indicate that 50 and 90% of the particles are smaller than the respective value.
3 5 Vulstoffen met grotere korrelgrootte kunnen indien gewenst eveneens worden gebruikt, bijvoorbeeld voor het bereiden van kazen met een zogenaamd ambachtelijk uiterlijk. Door toepassing '1 0 0 4 7 ? - - 6 - van grotere korrelgrootte van de vulstof, dat wil zeggen groter dan 50 μιη, kan een grof korrelige struktuur van de uiteindelijke deklaag worden verkregen.3 5 Fillers with a larger grain size can also be used if desired, for example for preparing cheeses with a so-called traditional appearance. By application '1 0 0 4 7? - - 6 - of larger grain size of the filler, ie greater than 50 µ, a coarse grained structure of the final coating can be obtained.
De kaasdekmiddelen volgens de uitvinding kunnen afgezien 5 van de eerdergenoemde bestanddelen nog ander gangbare bestanddelen bevatten zoals weekmakers, verdikkingsmiddelen, conserveringsmiddelen, kleurstoffen, smaakstoffen etc.In addition to the aforementioned ingredients, the cheese coating agents according to the invention may contain other common ingredients such as plasticizers, thickeners, preservatives, dyes, flavors, etc.
De uitvinding verschaft voorts een kaas welke is voorzien van een kaasdekmiddel volgens de uitvinding.The invention further provides a cheese which is provided with a cheese coating agent according to the invention.
10 Tenslotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het van een kaasdekmiddel voorzien van kaas, welke tenminste de stap omvat van het op een kaas aanbrengen van een kaasdekmiddel. Deze werkwijze wordt gekenmerkt doordat als kaasdekmiddel een kaasdekmiddel volgens de uitvinding wordt 15 gebruikt.Finally, the invention provides a method for providing cheese coating agent with cheese, which comprises at least the step of applying a cheese coating agent to a cheese. This method is characterized in that a cheese coating agent according to the invention is used as cheese coating agent.
In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een voorbeeld.In the following the invention will be further elucidated on the basis of an example.
VOORBEELDEXAMPLE
2 0 Een proef kaasdekmiddel werd bereid door 50 gewichtsdelen van een kaasdekmiddel zonder kleurstof (type Ceska; van CSK te Leeuwarden) met een schroefroerder (Merk: Heidolpf), of in een Nauta-menger, te mengen met 35 gewichtsdelen kalk (type Mikroneve van Industrie Mineraria (IT)) en 15 gewichtsdelen 2 5 water. Na mengen werd annato of /3-caroteen toegevoegd totdat de gewenste gele kleur werd verkregen. Het gevormde dekmiddel en het Ceska dekmiddel werden machinaal op pekeldroge 12 kg Goudse kazen aangebracht.A trial cheese coating agent was prepared by mixing 50 parts by weight of a cheese coating agent without dye (type Ceska; from CSK in Leeuwarden) with a screw stirrer (Brand: Heidolpf), or in a Nauta mixer, with 35 parts by weight of lime (type Mikroneve of Industry Mineraria (IT)) and 15 parts by weight 2 5 water. After mixing, annato or 3-carotene was added until the desired yellow color was obtained. The formed coating agent and the Ceska coating agent were applied mechanically to brine-dried 12 kg Gouda cheeses.
Door de toevoeging van kalk veranderde de waterdamp- 30 doorlatendheid van de gevormde deklaag niet.The addition of lime did not change the water vapor permeability of the formed coating.
Waterdampdoorlatendheid q.rom/(m2.24h)Water vapor permeability q.rom / (m2.24h)
Ceska zonder kalk 7,2Ceska without lime 7.2
Ceska met kalk 7,4 1 ü 0 4 i 9 2Ceska with lime 7.4 1 ü 0 4 i 9 2
De indroog van de van de proefdeklaag voorzien kazen werd gedurende de fabrieksopslag en de veredelingsopslag vergeleken met de indroog van de kazen die waren voorzien van de Ceska deklaag.The drying of the cheeses provided with the test coating was compared during the factory storage and the improvement storage with the drying of the cheeses provided with the Ceska coating.
- 7 -- 7 -
Indrooaverschil tussen Ceska deklaag en proefdeklaag Aantal dagen na pekelen Mate van indrogen van kaas met proefdeklaag t.o.v. Ceska deklaag (%) 5 10 -0,1 25 -0,2 40 -0,2 70 -0,3 10 Tussen de proefdeklaag en de Ceska deklaag was geen verschil bij machinaal aanbrengen van de kaasdekmiddelen. Op pekeldroge kaas werd zowel de proef- als de Ceska deklaag minder goed aangebracht. Bij de opvolgende bekledingsbehandelingen tijdens fabrieksopslag en veredelingsopslag bleek de kwaliteit 15 van het aanbrangen van de proefdeklaag steeds beter. De hechting van beide deklagen was echter vergelijkbaar.Spread difference between Ceska coating and test coating Number of days after brining Degree of cheese drying with test coating compared to Ceska coating (%) 5 10 -0.1 25 -0.2 40 -0.2 70 -0.3 10 Between the test coating and the Ceska coating was no difference when mechanically applying the cheese coatings. Both brine and Ceska coatings were less well applied to brine-dry cheese. In the subsequent coating treatments during factory storage and refinement storage, the quality of the bonding of the test coating turned out to be increasingly better. However, the adhesion of both coatings was comparable.
De kwaliteit van de kaaskorst met de proefdeklaag week niet af van die van de Ceska deklaag. “Open korst”, of “Schimmelgroei onder de korst” werden niet waargenomen. Het 20 gehalte aan verduurzamingsmiddel (natamycine) was in de proefdeklaag 50 % lager dan in de Ceskadeklaag.The quality of the cheese crust with the test coating did not differ from that of the Ceska coating. "Open crust" or "Fungus growth under the crust" were not observed. The preservative (natamycin) content in the test coating was 50% lower than in the Ceska coating.
Gebleken is dat zelfs wanneer in het proefdekmiddel geen verduurzamingsmiddel werd opgenomen er toch geen schimmelgroei werd waargenomen.It has been found that even when no preservative was included in the test coating, no fungal growth was observed.
25 De kazen met de proefdeklaag konden op jonge leeftijd binnen 24 h na aanbrengen van het dekmiddel worden gestapeld. De kazen plakten vergeleken met de kazen met de Ceska deklaag niet aan elkaar. Bij het af stapelen werd de deklaag niet beschadigd.The cheeses with the test coating could be stacked at an early age within 24 hours after applying the coating. The cheeses did not stick together compared to the cheeses with the Ceska coating. The coating was not damaged during stacking.
30 Een veel voorkomend probleem bij de Ceska deklaag is het aan de kaasplanken kleven van de kazen bij het keren van de kazen. Met de proefdeklaag werd dit verschijnsel niet waargenomen.A common problem with the Ceska coating is the sticking of the cheeses to the cheese boards when turning the cheeses. This phenomenon was not observed with the test coating.
Van dezelfde lading werden kazen met de proefdeklaag 35 10 dagen na pekelen en op jonge leeftijd niet van een dekmiddel voorzien. De kazen werden alleen wekelijks gekeerd. De mate van indrogen was vergelijkbaar met de kazen met de proefdeklaag. De kazen die niet waren geplastificeerd vertoonden uiterlijk geen afwijkingen en schimmelgroei werd niet waargenomen.Cheeses with the test coating 35 of the same batch were not coated with a coating 10 days after brining and at an early age. The cheeses were only turned weekly. The degree of drying was comparable to the cheeses with the test coating. The cheeses that were not plasticized showed no abnormalities and no mold growth was observed.
40 ..>479240 ..> 4792
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004792A NL1004792C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Liquid compositions for coat |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1004792A NL1004792C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Liquid compositions for coat |
| NL1004792 | 1996-12-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1004792C2 true NL1004792C2 (en) | 1998-06-17 |
Family
ID=19764060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1004792A NL1004792C2 (en) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | Liquid compositions for coat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1004792C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1121862A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| WO2004049821A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-17 | International Fiber Corporation | Carbonate-based anti-caking agent with reduced gas release |
| WO2004075645A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Enzo Manzon | Method of seasoning and treating cheese with clay |
| NL1023085C2 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-05 | Friesland Brands Bv | Food coating. |
| WO2004103095A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Enzo Manzon | A method for the maturing and transformation of meat products |
| EP2044836A1 (en) | 2007-10-05 | 2009-04-08 | CSK Food Enrichment B.V. | Method for coating a cheese |
| WO2010106274A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Fromageries Bel | Novel coating composition, uses thereof, and method for preparing same |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL59528C (en) * | ||||
| DE931327C (en) * | 1950-09-14 | 1955-08-04 | Ostra Chemie Gesellsch M B H | Process for treating the bark of natural cheese |
| GB761856A (en) * | 1953-01-16 | 1956-11-21 | Mos Win Chemical Lab Ltd | Method of covering foodstuffs |
| GB875352A (en) * | 1959-02-06 | 1961-08-16 | Rhone Poulenc Sa | The protection of food products |
| DE1137934B (en) * | 1956-11-10 | 1962-10-11 | Waldemar Kling O H G Dr | Process for the surface treatment of soft cheese |
| DE1171716B (en) * | 1956-11-10 | 1964-06-04 | Waldemar Kling O H G Dr | Process for the surface treatment of soft cheese |
| SU477716A1 (en) * | 1973-04-23 | 1975-07-25 | Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности | Composition for coating cheese with protective film |
-
1996
- 1996-12-16 NL NL1004792A patent/NL1004792C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL59528C (en) * | ||||
| DE931327C (en) * | 1950-09-14 | 1955-08-04 | Ostra Chemie Gesellsch M B H | Process for treating the bark of natural cheese |
| GB761856A (en) * | 1953-01-16 | 1956-11-21 | Mos Win Chemical Lab Ltd | Method of covering foodstuffs |
| DE1137934B (en) * | 1956-11-10 | 1962-10-11 | Waldemar Kling O H G Dr | Process for the surface treatment of soft cheese |
| DE1171716B (en) * | 1956-11-10 | 1964-06-04 | Waldemar Kling O H G Dr | Process for the surface treatment of soft cheese |
| GB875352A (en) * | 1959-02-06 | 1961-08-16 | Rhone Poulenc Sa | The protection of food products |
| SU477716A1 (en) * | 1973-04-23 | 1975-07-25 | Северо-Кавказский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности | Composition for coating cheese with protective film |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 67, no. 15, 9 October 1967, Columbus, Ohio, US; abstract no. 72558, P. D'YACHENKO: "Properties of alginate-casein films" XP002036023 * |
| DATABASE FSTA INTERNATIONAL FOOD INFORMATION SERVICE (IFIS), FRANFURT/MAIN, DE; A. ZAKHARCHENKO: "Rheological characteristics of poymer/paraffin coatings for cheeses", XP002036024 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 7614, Derwent World Patents Index; Class A17, AN 76-25964X, XP002036025 * |
| MOLOCHN. PROM-ST, vol. 28, no. 6, 1967, pages 28 - 30 * |
| TRUDY, 1974 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1121862A2 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| EP1121862A3 (en) * | 2000-02-03 | 2003-05-21 | Dsm N.V. | Methods and means for preparing cheese coatings |
| WO2004049821A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-17 | International Fiber Corporation | Carbonate-based anti-caking agent with reduced gas release |
| WO2004075645A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-10 | Enzo Manzon | Method of seasoning and treating cheese with clay |
| NL1023085C2 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-05 | Friesland Brands Bv | Food coating. |
| EP1464232A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | Friesland Brands B.V. | Coating for foods |
| WO2004103095A1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Enzo Manzon | A method for the maturing and transformation of meat products |
| EP2044836A1 (en) | 2007-10-05 | 2009-04-08 | CSK Food Enrichment B.V. | Method for coating a cheese |
| WO2010106274A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-23 | Fromageries Bel | Novel coating composition, uses thereof, and method for preparing same |
| FR2943221A1 (en) * | 2009-03-17 | 2010-09-24 | Bel Fromageries | NEW COATING COMPOSITION, USES THEREOF AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
| EP2408312A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-01-25 | Fromageries Bel | Novel coating composition, uses thereof, and method for preparing same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU675170B2 (en) | Paper coating composition with increased thickener efficiency | |
| NL1004792C2 (en) | Liquid compositions for coat | |
| RU2348669C2 (en) | Binding compositions with carboxymethylcellulose (cmc) thickening system | |
| EP3186442B1 (en) | Heat-sealing barrier paper | |
| JP6276696B2 (en) | Use of dispersions based on polyvinyl acetate as barrier coatings | |
| KR101352741B1 (en) | Improved paper for gypsum wallboard | |
| US20040024094A1 (en) | Composition for coating sausages and hard cheeses | |
| US8524373B2 (en) | Gypsum plasterboard with a coating slip and method of manufacturing | |
| AU2010215528A1 (en) | Process for foil ripening of cheese | |
| CA2693905C (en) | Aqueous composition containing a carbonate of zirconium and of an alkaline metal salt, and an ammonium halide, as well as its use thereof | |
| NL1012038C2 (en) | Multilayer cheese coating. | |
| JP7269701B2 (en) | mineral composition | |
| EP1464232B1 (en) | Coating for foods | |
| CA2268064A1 (en) | Glazing agent for food excellent in workability in coating | |
| EP2902544B1 (en) | Aqueous composition comprising a polyvalent metal complexed by carbonate and carboxylic acid ligands, and use thereof | |
| JPS60250079A (en) | Adhesive composition | |
| EP1642505B1 (en) | Cheese coating compositions with improved wax adhesion properties | |
| JP3569113B2 (en) | Coated paper | |
| EP0532445A1 (en) | Process for forming paper-based products having cement-based coatings | |
| EP0538173A1 (en) | Coating composition containing cement for paper products | |
| TWI795242B (en) | Method for preparing fresh-keeping carton with fresh-keeping coating | |
| KR200195376Y1 (en) | Corrugated cardboard applied with loess | |
| KR102184078B1 (en) | Eco-friendly functional corrugated cardboard composition with anti-bacterial, anti-fungal and anti-allergic function properties | |
| JPS63126821A (en) | Composition for sugar coating | |
| JP2023501362A (en) | Food packaging material containing zinc polypeptide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010701 |