NL1003236C2 - Werkwijze voor het recycleren van asfalt. - Google Patents

Werkwijze voor het recycleren van asfalt. Download PDF

Info

Publication number
NL1003236C2
NL1003236C2 NL1003236A NL1003236A NL1003236C2 NL 1003236 C2 NL1003236 C2 NL 1003236C2 NL 1003236 A NL1003236 A NL 1003236A NL 1003236 A NL1003236 A NL 1003236A NL 1003236 C2 NL1003236 C2 NL 1003236C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
asphalt
fractions
fraction
mixing device
steam
Prior art date
Application number
NL1003236A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1003236A1 (nl
Inventor
August Theodorus Adri Smulders
Original Assignee
Stevin Wegenbouw
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stevin Wegenbouw filed Critical Stevin Wegenbouw
Priority to NL1003236A priority Critical patent/NL1003236C2/nl
Priority to EP97201460A priority patent/EP0810276A1/en
Priority to EP97201462A priority patent/EP0810277A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1003236C2 publication Critical patent/NL1003236C2/nl
Publication of NL1003236A1 publication Critical patent/NL1003236A1/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10CWORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/007Working-up pitch, asphalt, bitumen winning and separation of asphalt from mixtures with aggregates, fillers and other products, e.g. winning from natural asphalt and regeneration of waste asphalt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1004Reconditioning or reprocessing bituminous mixtures, e.g. salvaged paving, fresh patching mixtures grown unserviceable; Recycling salvaged bituminous mixtures; Apparatus for the in-plant recycling thereof
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1059Controlling the operations; Devices solely for supplying or proportioning the ingredients
    • E01C19/1068Supplying or proportioning the ingredients
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/26Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Description

Werkwijze voor het recycleren van asfalt.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het recycleren van asfalt, waarbij gebruikt asfalt in stukken wordt 5 gebroken die in hoofdzaak kleiner zijn dan 5 cm, welke stukken, zonodig in ten minste twee fracties worden gescheiden.
Bij het recycleren van asfalt is het bekend om asfalt in stukken te breken en onder verhitting te vermengen met nieuwe grondstoffen. Het is eveneens bekend gebruikt asfalt her te gebruiken 10 zonder toepassing van nieuw toegevoegde grondstoffen. Hierbij treedt veelvuldig het probleem op dat vanwege een ongunstige samenstelling van het her te gebruiken asfalt de fysische eigenschappen van het gerecycleerde asfalt met name ten aanzien van de stijfheidsmodules en de vervormingsweerstand te wensen overlaat.
15 Verder komt bij de bekende werkwijzen voor het warm verwerken van teerhoudend asfalt, bijvoorbeeld bij plaatsing daarvan op een wegdek, en dus ook bij het opnieuw verwerken van warm teerhoudend asfalt een relatief hoge emissie aan polycyclische aromaten vrij. Als gevolg hiervan wordt teerhoudend asfalt doorgaans koud verwerkt tot 20 laagwaardige materialen. Het later recycleren van dat laagwaardige produkt met de bekende technieken is in die gevallen slecht mogelijk.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze waarbij deze problemen worden vermeden.
Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uitvinding als kenmerk 25 dat fracties oud asfalt afzonderlijk worden verhit in respectieve doseerinrichtingen, waarna de fracties in een ten opzichte van het oorspronkelijke asfalt, gewijzigde gewichtsverhouding bijeen worden gebracht in een menginrichting. Bij voorkeur worden de fracties in de menginrichting gemengd met een bindmiddel. Door het opnieuw mengen 30 van de verschillende fracties van het te recycleren, in stukken gebroken asfalt, kunnen de eigenschappen ten aanzien van de stabiliteit, de verwerkbaarheid en duurzaamheid van het gerecycleerde produkt aanzienlijk worden verbeterd. Voor het verkrijgen van hoogwaardig gerecycleerd asfalt worden de asfaltbrokken in een eerste 35 fractie gevormd met deeltjes die een afmeting tussen ongeveer 4 en 50 millimeter en een tweede fractie met deeltjes die kleiner dan ongeveer 4 millimeter zijn. De verschillende fracties bevatten verschillende graderingen aan mineraal. De fijne fractie bevat 1 o ·:; '· 2 nagenoeg uitsluitend zand, vulstof en bitumen. De grovere fracties bevatten relatief veel grind of steen. De fijne fractie bevat meer bindmiddel, zoals bitumen, dan de grove fractie. Door de fracties weer bij elkaar te mengen in een te kiezen gewichtsverhouding tussen 5 20/80 en 80/20, wordt een zeer voordelig produkt verkregen ten aanzien van stabiliteit, dichtheid en vullingsgraad.
Bij voorkeur wordt aan de gevormde fracties niet meer dan 3 % bitumen toegevoegd. Het is gebleken dat door het scheiden van de verschillende fracties en het terugmengen bij de gewijzigde 10 gewichtsverhoudingen, vanuit procesoogpunt relatief weinig bitumen (in de vorm van een emulsie of schuimbi turnen) dient te worden toegevoegd voor het verkrijgen van een voldoende verwerkbaar mengsel dat in het systeem goed transporteerbaar en mengbaar is.
Bij voorkeur vindt bij het recycleren verhitting plaats door 15 het toevoeren van nagenoeg uitsluitend stoom in de doseerinrichtingen waar een zodanige vulling en een temperatuur heersen dat de stoom geheel condenseert. De doseerinrichtingen zijn op een zodanige wijze geconstrueerd en de stoominjectie vindt op een zodanige wijze plaats dat geen stoom de doseerinrichting verlaat. Dit is met name van 20 voordeel bij het recycleren van teerhoudend asfalt en heeft tot gevolg dat de emissie van polycyclische aromaten tot een acceptabel niveau teruggebracht zonder dat bijzondere voorzieningen zoals filters en naverbranders nodig zijn. Verhitting van het te recycleren asfalt, waarbij de stoom volledig, of nagenoeg volledig condenseert, 25 kan eveneens op voordelige wijze worden toegepast indien het her te gebruiken asfalt niet naar gewichtsfracties wordt gescheiden. Teerhoudend Asfalt dat bij het recycleren op de hierboven genoemde wijze is verhit, kan op bijvoorbeeld een wegdek worden aangebracht zonder noemenswaardige emissie van schadelijke stoffen, zoals 30 naftaleen. Verondersteld wordt dat door de condensatie van stoom, met name de polycyclische aromaten in het condensaat worden opgelost en zo niet tijdens het verwerken van het asfalt als damp in de atmosfeer kunnen uittreden.
Bij voorkeur bedraagt de temperatuur in de doseerinrichtingen 35 tussen 80° en 100°C bij voorkeur tussen 90 en 95°C hetgeen relatief hoog is in vergelijking met verhitting tot rond 65°C via bijvoorbeeld een bekend systeem, zoals de "turbo-stoomunit" waarin brandstof, zoals olie, onder water in een hogedrukvat wordt verbrand. Het 100323 3 gasmengsel van stoom en verbrandingsgassen wordt bij de bekende verhittingsmethode als geheel in de doseertrechters gespoten. Het energetisch rendement van dit bekende proces is relatief laag aangezien veel stoom in de lucht verdwijnt onder medeneming van 5 polycyclische aromaten. Door toepassing van nagenoeg uitsluitend stoom voor de verhitting bij de werkwijze volgens de uitvinding loopt de temperatuur op tot 90 a 95°C. Dit is van groot belang om ook puur, reeds gebruikt oud asfalt zonder toevoeging van bijvoorbeeld bitumen emulsie, in een verwerkbare massa om te zetten. Door de beperkte 10 aanwezigheid van emulsie vervalt een smerende werking zodat deze hoge temperatuur noodzakelijk is om het te recycleren asfalt te kunnen verwerken en te kunnen verdichten. Verder condenseert de stoom bij de werkwijze volgens de uitvinding nagenoeg volledig in de doseerinrichtingen zodat de emissie uit de doseerinrichtingen 15 nagenoeg nihil is.
Bij voorkeur wordt asfalt gerecycleerd met zo min mogelijk toevoeging van andere en nieuwe grondstoffen. Indien toevoeging van extra materiaal nodig is wordt dit materiaal voorafgaand aan de toevoer van de verwarmde fracties oud asfalt aan de menginrichting 20 eerst in de doseerinrichting verhit en vervolgens tezamen met een bindmiddel in de menginrichting toegevoerd. Vervolgens wordt dit mengsel dat bijvoorbeeld steenslag en/of zand en bitumen omvat gehomogeniseerd. Hierna worden aan het gehomogeniseerde mengsel de eerste en de tweede fractie van het oude asfalt in de juiste 25 gewichtsverhoudingen toegevoerd. Door het voorafgaand homogeniseren van het ongebruikte materiaal komt de toegevoegde emulsie in goed contact met de nieuwe materialen. Hierdoor wordt een zeer homogene en gunstige menging verkregen.
Eveneens kan cement of kalk aan de asfaltfracties in de 30 menginrichting worden toegevoerd. Hierdoor kunnen de snelheid van het opstijven van het gerecycleerde asfalt en de eindstijfheid worden verhoogd.
Enkele uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de uitvinding zullen nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde 35 tekening. In de tekening toont:
Figuur 1 een schematische weergave van een werkwijze volgens de uitvinding waarbij de gewichtsfracties van het te recycleren asfalt worden gevormd door zeven, en 1003236 4
Figuur 2 een werkwijze waarbij de gewichtsfracties worden gevormd door verschillende vernielingsprocessen.
In figuur 1 wordt schematisch getoond hoe gebruikt asfalt in een maalinrichting 1 wordt vermalen tot brokstukken met een afmeting 5 van ten hoogste 5 centimeter. Via een transporteur worden deze brokstukken toegevoerd aan een zeefinrichting 3 waarbij twee fracties worden gevormd.
Het is echter eveneens mogelijk dat twee fracties asfaltdeeltjes met verschillende afmetingen worden verkregen door 10 toepassing van verschillende processen voor het vermalen van gebruikt asfalt, gevolgd door zeven. Hierbij kan de maximale afmeting van de deeltjes, ca. 5 cm, in hoofdzaak worden gevormd door bijvoorbeeld het opbreken van oud asfalt door middel van frezen te doen plaatsvinden waarna het gefreesde asfalt wordt gezeefd. Bij het opbreken van oud 15 asfalt in zogenaamde "schollen", dienen deze schollen tot deeltjes kleiner dan 5 cm te worden gebroken met bijvoorbeeld een breker, gevolgd door zeven. De gescheiden fracties die zijn verkregen uit de verschillende maalprocessen en/of zeefprocessen, die zich op een afstand van de doseerinrichtingen 5 en 7 kunnen bevinden worden dan 20 afzonderlijk naar de doseerinrichtingen 5 en 7 toegevoerd of getransporteerd.
De fractie deeltjes met een afmeting kleiner dan 4 millimeter wordt dan bijvoorbeeld met een shovel aan de doseerinrichtingen 5,7 toegevoerd. De fractie grotere deeltjes met een afmeting tussen 4 en 25 50 millimeter die op de zeefinrichting 3 blijft liggen wordt toegevoerd naar een doseerinrichting 7. Hierbij bedraagt de gewichtsfractie van de kleine deeltjes die aan de doseerinrichting 5 worden toegevoerd tussen 10 en 90 % van het totale gewicht van het aan de zeefinrichting 3 toegevoerde opgebroken asfalt.
30 Via een stoombron 9 wordt stoom toegevoerd in het hart van de doseerinrichtingen 5,7 met een temperatuur van ca. 110 0 of hoger. De stoom wordt op een positie onder in de doseerinrichtingen 5 en 7 binnengevoerd. Onder in de doseerinrichtingen 5 en 7, die aan hun onderuiteinde trechtervormig zijn uitgevoerd, vormt het gesmolten 35 asfalt een prop waardoor de onderin toegevoerde stoom naar boven wordt geleid en het koude asfalt opwarmt. Op regelmatige tijdstippen, zoals iedere 2 a 3 min. wordt verhit materiaal uit de doseerinrichtingen 5, 7 via afsluiters 11,13 afgetapt, en wordt 1003236 5 bijvoorbeeld 2 a 4 ton asfalt afgevoerd en worden de doseerinrichtingen met nieuw, koud materiaal bijgevuld. Door de juiste instelling van de afsluitkleppen 11, 13, waarbij bijvoorbeeld de afsluitkleppen onderling zijn uitgevoerd met een verschillende 5 doorstroomdiameter of een verschillende openings-sluitingscyclus hebben, worden verschillende gewichtsverhoudingen aan materialen uit de doseerinrichtingen 5 en 7 toegevoerd aan een menginrichting 15. Bij voorkeur wordt voor het bepalen van de gewichtsfracties en toevoer naar de menginrichting een weegband toegepast zoals getoond 10 in fig. 2. Aan de menginrichting 15 wordt vanuit een houder 17 een bindmiddel zoals een bitumenemulsie toegevoerd die bij voorkeur door een in de menginrichting 15 gelegen spuitmond over het binnengevoerde asfalt wordt gesproeid. Vanuit een houder 21 kan tot 2 gew.% cement worden toegevoerd aan de menginrichting 15. Via een afvoerklep 19 15 wordt het met het bindmiddel uit de houder 17 gemengde asfalt uit de menginrichting 15 afgevoerd.
De fracties uit de doseerinrichtingen 5 en 7 worden bij voorkeur ieder afzonderlijk aan de menginrichting 15 toegevoerd. Indien een eerste fractie uit nieuw materiaal bestaat en in de 20 menginrichting 15 is geplaatst, wordt vanuit de houder 17 de benodigde hoeveelheid bitumenemulsie toegevoerd. Vervolgens wordt de ene gewichtsfractie tot een homogene massa gemengd met het bindmiddel. Daarna wordt de volgende gewichtsfractie uit de doseerinrichtingen 5 of 7 toegevoerd en wordt deze gewichtsfractie 25 gemengd met het zich in de menginrichting 15 bevindend bitumen en met de eerste gewichtsfractie. Indien noodzakelijk kan daarbij een verdere hoeveelheid emulsie uit de houder 17 worden toegevoerd.
Met de inrichting volgens de uitvinding kunnen 2-6 ton asfalt worden gerecycleerd per charge bij een procestijd van 2 a 3 minuten 30 per charge. Door de stoominjectie in de menginrichting kan de emissie van schadelijke stoffen en vluchtige dampen op effectieve wijze worden voorkomen.
Figuur 2 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding. In de in figuur 2 35 getoonde inrichting worden de twee fracties te recycleren asfalt gevormd door gebruikt asfalt in afzonderlijke breek- en zeefinstallaties 23,25 op te breken tot een fractie van brokken met een afmeting tussen 4 mm en 5 cm en een fractie van deeltjes met een 1003236 6 afmeting kleiner dan ca. 4 mm. De in de breek- en zeef inrichtingen 23, 25 gevormde en gescheiden asfaltdeeltjes worden opgeslagen in een tussenopslag 27, 29 bijvoorbeeld op een hoop. Hierbij kunnen de breek- en zeefinrichtingen zich op verschillende locaties, op 5 relatief grote afstand van de doseerinrichtingen bevinden. Vervolgens worden met behulp van een shovel de deeltjes vanuit de tussenopslag 27, 29 in de doseerinrichtingen 31, 33 gestort. In de doseerinrichtingen 31, 33 wordt via een stoombron 30 stoom met een temperatuur van ten minste ca. 110°C geïnjecteerd. De verwarmde 10 fracties worden één voor één via een automatisch bediende klep 34, 36 vanuit de respectieve doseerinrichting 31 of 33 aan een transportband 35 toegevoerd. De transportband 35 omvat een niet getoonde weeginrichting voor het bepalen van het op de transportband gestorte gewicht aan verwarmd materiaal. Een afgewogen hoeveelheid wordt door 15 de transportband 35 toegevoerd aan een menginrichting 37. In de menginrichting 37 worden de van de doseerinrichtingen 31, 33 afkomstige fracties door middel van mengschoepen 41 onderling gemengd en wordt via een leiding 39 en een spuitmond een bitumen emulsie toegevoerd. Vanuit de menginrichting 37 kunnen de gemengde fracties 20 worden gestort in bijvoorbeeld een vrachtwagen en kan het gerecycleerde asfalt naar een locatie worden getransporteerd om opnieuw als een wegdek te worden aangebracht.
Het is gebleken dat bij toepassing van het hierboven beschreven proces, ook zonder dat de gewichtsfracties van het hier te gebruiken 25 asfalt worden aangepast, de verhitting met volledige stoomcondensatie ertoe leidt dat bij het opnieuw aanbrengen van volgens de uitvinding gerecycleerd asfalt, de emissie van polycyclische aromaten zeer gering is.
1003236

Claims (11)

1. Werkwijze voor het recycleren van asfalt, waarbij gebruikt asfalt in stukken wordt gebroken die in hoofdzaak kleiner zijn dan 5 5 cm, welke stukken in ten minste twee fracties worden gescheiden, met het kenmerk, dat de fracties afzonderlijk worden verhit in respectieve doseerinrichtingen, waarna de fracties in een ten opzichte van het oorspronkelijke asfalt gewijzigde gewichtsverhouding bijeen worden gebracht in een menginrichting. 10
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een eerste fractie deeltjes omvat met een afmeting tussen 4 en 50 mm, bijvoorbeeld tussen 4 en 20 mm en een tweede fractie aan deeltjes omvat kleiner dan 4 mm, waarbij de gewichtsverhouding van de eerste 15 en de tweede fractie tussen 80/20 en 20/80 ligt en waarbij tijdens het mengen, de gewichtsverhouding van de eerste en de tweede fractie tussen 20/80 en 80/20 ligt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat in de 20 menginrichting de fracties worden gemengd met een bindmiddel.
4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat aan de fracties niet meer dan 3 gew.% bitumen en/of niet meer dan 2 gew.% cement wordt toegevoegd in de menginrichting. 25
5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de verhitting plaatsvindt door het toevoeren van nagenoeg uitsluitend stoom aan de doseerinrichtingen waarin een zodanige temperatuur heerst dat de stoom nagenoeg geheel condenseert. 30
6. Werkwijze voor het recycleren van teerhoudend asfalt, waarbij gebruikt asfalt in stukken wordt gebroken die in hoofdzaak kleiner zijn dan 5 cm, welke stukken in een doseerinrichting worden verhit, met het kenmerk dat de verhitting plaatsvindt door het toevoeren van 35 nagenoeg uitsluitend stoom aan de doseerinrichtingen waarin een zodanige temperatuur heerst dat de stoom nagenoeg geheel condenseert.
7. Werkwijze volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de 1003236 β temperatuur in de doseerinrichtingen tussen 80 en 100 °C bedraagt, bij voorkeur tussen 90 en 95 °C.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het 5 kenmerk, dat eerst een eerste verwarmde tractie zoals ongebruikt materiaal, of asfalt en een bindmiddel aan de menginrichting wordt toegevoerd, waarna het gevormde mengsel daarin wordt gehomogeniseerd, waarbij na de homogenisatie de verwarmde tweede fractie en/of een verdere eerste fractie in de menginrichting wordt gebracht en met de 10 reeds gehomogeniseerde inhoud wordt gemengd.
9. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het bindmiddel bitumen omvat.
10. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat aan de menginrichting cement en/of kalk wordt toegevoegd.
11. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het scheiden van de fracties plaatsvindt door zeven met 20 een verschillende maasafmeting. 1003236
NL1003236A 1996-05-30 1996-05-30 Werkwijze voor het recycleren van asfalt. NL1003236C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003236A NL1003236C2 (nl) 1996-05-30 1996-05-30 Werkwijze voor het recycleren van asfalt.
EP97201460A EP0810276A1 (en) 1996-05-30 1997-05-15 Method for recycling asphalt
EP97201462A EP0810277A1 (en) 1996-05-30 1997-05-15 Method for recycling reclaimed asphalt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1003236A NL1003236C2 (nl) 1996-05-30 1996-05-30 Werkwijze voor het recycleren van asfalt.
NL1003236 1996-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1003236C2 true NL1003236C2 (nl) 1997-12-10
NL1003236A1 NL1003236A1 (nl) 1997-12-10

Family

ID=19762943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1003236A NL1003236C2 (nl) 1996-05-30 1996-05-30 Werkwijze voor het recycleren van asfalt.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0810276A1 (nl)
NL (1) NL1003236C2 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9725788D0 (en) * 1997-12-06 1998-02-04 Botterill Peter Method and apparatus for recycling and making road materials
GB0008042D0 (en) * 2000-04-01 2000-05-24 Asphalt & Mineral Dev Co Ltd Production process and apparatus
EP2384357B1 (en) 2009-01-05 2018-02-14 Rasenberg Infra B.V. Asphalt composition
US9416499B2 (en) 2009-12-31 2016-08-16 Heatwurx, Inc. System and method for sensing and managing pothole location and pothole characteristics
US8801325B1 (en) 2013-02-26 2014-08-12 Heatwurx, Inc. System and method for controlling an asphalt repair apparatus
FR3020074B1 (fr) * 2014-04-17 2017-12-29 Rene Studli Procede de recyclage d'anciens enrobes ou similaires et revetement routier obtenu par ledit procede
US10018986B2 (en) 2014-06-05 2018-07-10 Clarence Richard Mass flow control for a conveyor system
EP3541996B1 (en) * 2016-11-21 2020-07-01 Amomatic Oy Method and system for processing asphalt pavement road for recycling purposes, and use of briquettes obtainable by such method
DE102020123078A1 (de) 2020-09-03 2022-03-03 Pakexa AG Verfahren zum Aufbereiten von bitumen- und/oder teerhaltigen Feststoffen

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413908A (en) * 1942-08-04 1947-01-07 Pavements Reclaiming Corp Apparatus for conditioning pavement material
US3999743A (en) * 1975-08-11 1976-12-28 Mendenhall Robert Lamar Asphalt-aggregate recycle process and apparatus
US4096588A (en) * 1975-08-11 1978-06-20 Mendenhall Robert Lamar Recycled asphalt-aggregate process and apparatus
NL7708800A (nl) * 1977-08-10 1979-02-13 Moel Wegenbouwmaatschappij B V Werkwijze voor het opnieuw in een asphaltlaag verwerken van gebruikt asphaltbeton.
US4272212A (en) * 1979-06-15 1981-06-09 Andrew J. Bauer, Jr. Method and apparatus for rejuvenating and recycling asphalt
US4619550A (en) * 1984-10-05 1986-10-28 Cd High Technology, Inc. Microwave method and apparatus for heating loose paving materials
DE4140964A1 (de) * 1991-12-12 1993-06-17 Wibau Gmbh Verfahren zur herstellung von asphaltmischgut
FR2689051A1 (fr) * 1992-03-26 1993-10-01 Screg Routes & Travaux Procédé de préparation d'un enrobé bitumineux, et son application à divers travaux routiers.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413908A (en) * 1942-08-04 1947-01-07 Pavements Reclaiming Corp Apparatus for conditioning pavement material
US3999743A (en) * 1975-08-11 1976-12-28 Mendenhall Robert Lamar Asphalt-aggregate recycle process and apparatus
US4096588A (en) * 1975-08-11 1978-06-20 Mendenhall Robert Lamar Recycled asphalt-aggregate process and apparatus
NL7708800A (nl) * 1977-08-10 1979-02-13 Moel Wegenbouwmaatschappij B V Werkwijze voor het opnieuw in een asphaltlaag verwerken van gebruikt asphaltbeton.
US4272212A (en) * 1979-06-15 1981-06-09 Andrew J. Bauer, Jr. Method and apparatus for rejuvenating and recycling asphalt
US4619550A (en) * 1984-10-05 1986-10-28 Cd High Technology, Inc. Microwave method and apparatus for heating loose paving materials
DE4140964A1 (de) * 1991-12-12 1993-06-17 Wibau Gmbh Verfahren zur herstellung von asphaltmischgut
FR2689051A1 (fr) * 1992-03-26 1993-10-01 Screg Routes & Travaux Procédé de préparation d'un enrobé bitumineux, et son application à divers travaux routiers.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0810276A1 (en) 1997-12-03
NL1003236A1 (nl) 1997-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2170247C (en) Process and apparatus for treating heterogeneous waste to provide a homogeneous fuel
NL1003236C2 (nl) Werkwijze voor het recycleren van asfalt.
MXPA04001241A (es) Aditivos de azufre para enlazadores de pavimentacion y metodos de fabricacion.
EP1022391B1 (en) Process for recycling tar and/or bitumen containing material which comprises asphaltic aggregate by thermal conversion in combination with the production of asphalt
US4330340A (en) Process to recycle bituminous roofing refuse into solid fuel and other energy-related products
Czarnecki Making use of contaminated soil
KR101214383B1 (ko) 신재 아스콘과 재생 아스콘을 혼합하여 만들어지는 순환 아스콘 제조방법 및 그 장치
KR100881217B1 (ko) 건설폐기물을 혼합하여 순환골재를 제조하는 장치
US3547411A (en) Apparatus and process for reclaiming paving material
US5340396A (en) Preparation of asphalt concrete with organic contaminated soil
US20170211243A1 (en) Method and plant for the production of hot asphalt mixes with reclaimed asphalt mix material
KR100632787B1 (ko) 폐 아스콘 재생방법
KR101191901B1 (ko) 상온 재생 아스콘용 채움재 투입건조장치
KR20030019755A (ko) 폐아스콘을 재생할 수 있는 가열식 아스콘 제조장치
KR100632786B1 (ko) 폐주물사와 폐골재를 이용한 아스콘 제조방법
KR20060056172A (ko) 폐 원석을 이용한 아스콘 제조방법
KR100343115B1 (ko) 가연성 고상 폐기물의 처리방법
NL2028820B1 (en) A process for the preparation of an asphalt composition.
JP2003165900A (ja) 舗装用結合材、舗装用合材及び舗装
KR100351677B1 (ko) 유리 캐럿을 이용한 아스팔트 포장재의 제조장치
WO2001038441A1 (en) Asphaltic concrete composition
KR101162044B1 (ko) 폐 원석을 이용한 레미탈 제조방법
JP3044611B2 (ja) 焼却灰を混用した上層路盤の施工方法および上層路盤材料
KR101975959B1 (ko) 복합기능을 갖는 상온식 재생 아스콘 제조장치
RU2215084C1 (ru) Способ приготовления асфальтобетонной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
AD1B A search report has been drawn up
PD2B A search report has been drawn up
ZD Corrections to earlier publications

Free format text: CORRECTION TO A PAMPHLET OF A PATENT GRANTED.

VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031201