NL1002455C2 - Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates - Google Patents
Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates Download PDFInfo
- Publication number
- NL1002455C2 NL1002455C2 NL1002455A NL1002455A NL1002455C2 NL 1002455 C2 NL1002455 C2 NL 1002455C2 NL 1002455 A NL1002455 A NL 1002455A NL 1002455 A NL1002455 A NL 1002455A NL 1002455 C2 NL1002455 C2 NL 1002455C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- laminate
- layer
- fiber
- gel coat
- fibre
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
- B32B2398/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE TER VERVAARDIGING VAN GELCOAT BEKLEDE VERSTERKTE LAMINATENMETHOD FOR MANUFACTURING GELCOAT COATED REINFORCED LAMINATES
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging - van een vezel versterkt laminaat, omvattende het lamineren op een, bij Ό voorkeur uitgeharde, gelcoat bekledingslaag van een strukturele laag die een versterkingsmateriaal en een polymere thermohardende hars omvat, het op elkaar persen van de lagen, en het uitharden van de polymere thermohardende hars.The invention relates to a method for the manufacture - of a fiber-reinforced laminate, comprising laminating on a, preferably cured, gel-coated coating layer of a structural layer comprising a reinforcing material and a polymeric thermosetting resin, the pressing of the layers, and curing the polymeric thermosetting resin.
1010
Een dergelijke werkwijze is bekend. Gelcoat bekledingslagen worden veelal toegepast voor het bekleden van vezel versterkte materialen, vaak polyester materialen, voor toepassing in bijvoorbeeld boten of vrachtwagens met vaste huif. Het is gebruikelijk dat de strukturele laag als versterkingsmateriaal een weefsel bevat, bijvoorbeeld glasweefsel.Such a method is known. Gelcoat coatings are often used for coating fiber-reinforced materials, often polyester materials, for use in, for example, boats or trucks with a fixed hood. It is usual for the structural layer as a reinforcing material to contain a fabric, for example glass fabric.
Een probleem dat veelal optreedt bij deze werkwijze hangt samen met het feit dat doorgaans gebruik wordt gemaakt van thermohardende 20 polymere harsen die bij uitharding een relatief hoge mate van krimp vertonen, zeg tussen 5 en 10%. Zo kennen veel gebruikte polyester harsen vaak een krimp van bijvoorbeeld rond 8%. Wordt de strukturele laag uitgehard, dan treedt het effect op dat de gelcoat, die bij de voor uitharding gebruikelijke verhoogde temperatuur buigslap is, het 25 door krimpen van de thermohardende hars ontstane patroon volgt.A problem that often occurs with this method is related to the fact that usually use is made of thermosetting polymer resins which exhibit a relatively high degree of shrinkage upon curing, say between 5 and 10%. For example, commonly used polyester resins often have a shrinkage of, for example, around 8%. When the structural layer is cured, the effect occurs that the gel coat, which is bend slap at the elevated temperature customary for curing, follows the pattern created by shrinking the thermosetting resin.
Heeft men de lagen op elkaar geperst, wat in een dergelijke werkwijze doorgaans gebeurt om het laminaat op de gewenste dikte te brengen, dan ziet men in het ontstane patroon de afdruk van het weefsel. Dit geeft 3Q een ongewenst kosmetisch effect. Met name bij toepassing in vrachtwagens is dit bezwaar prangend, omdat de gelcoat, meestal een gepigmenteerde polyester, daar juist vooral dient als verfraaiende afwerkingslaag. Het is uiteraard des te bezwaarlijker indien in een als verfraaiend bedoelde laag bobbels zichtbaar zijn.If the layers have been pressed together, which usually happens in such a method to bring the laminate to the desired thickness, then the resulting pattern shows the impression of the fabric. This gives 3Q an unwanted cosmetic effect. This drawback is particularly urgent when used in trucks, because the gelcoat, usually a pigmented polyester, serves mainly as a beautifying finishing layer. Obviously, it is all the more inconvenient if bumps are visible in a layer intended as an embellishment.
1002455 21002455 2
Teneinde dit bezwaar te ondervangen wordt wel gewerkt met een strukturele laag die tussen het versterkingsweefsel en de gel coat een tussenlaag bevat die op zichzelf niet voldoende is als struktureel 5 versterkingsmateriaal, meestal een mat van gehakte vezels ("chopped strand mat", CSM). Hiermee kan het probleem echter niet in voldoende mate worden opgelost. Ook wordt wel een werkwijze gehanteerd waarbij men de thermohardende hars bij een zo lage temperatuur (kamertemperatuur) uithardt, dat de gelcoat voldoende buigstijfheid 1Q behoudt om niet tot de ongewenste afdruk van het weefsel te leiden. Een dergelijke werkwijze vraagt uiteraard veel meer tijd dan wanneer men bij verhoogde temperatuur uithardt, en kan bovendien niet goed continu, machinaal, worden uitgevoerd. Dat laatste is niet alleen op economische gronden gewenst, maar ook omdat, in vergelijking met zogenaamd handlamineren, een laminaat met wezenlijk betere mechanische 15 eigenschappen kan worden verkregen. Een bijkomend voordeel ten opzichte van handlaminering is dat een laminaat met in wezen uniforme dikte kan worden verkregen. Bij een laminaat dat in principe een in wezen uniforme dikte kan hebben, is het uiteraard ongewenst als deze 2Q uniformiteit teniet wordt gedaan door de aanwezigheid van in het oppervlak zichtbare bobbels.In order to overcome this drawback, a structural layer is used which contains between the reinforcing fabric and the gel coat an intermediate layer which in itself is not sufficient as a structural reinforcing material, usually a chopped strand mat (CSM). However, this cannot solve the problem sufficiently. A method is also used in which the thermosetting resin is cured at such a low temperature (room temperature) that the gel coat retains sufficient bending stiffness 1Q so as not to lead to the undesired impression of the fabric. Obviously, such a method requires much more time than when curing at an elevated temperature, and moreover cannot be carried out continuously, by machine. The latter is not only desirable for economic reasons, but also because, compared to so-called manual laminating, a laminate with substantially better mechanical properties can be obtained. An additional advantage over hand lamination is that a laminate of substantially uniform thickness can be obtained. With a laminate which in principle can have an essentially uniform thickness, it is of course undesirable if this 2Q uniformity is nullified by the presence of bumps visible in the surface.
Het is derhalve gewenst om een werkwijze te verschaffen waarmee een met gelcoat bekleed laminaat op zodanige wijze kan worden versterkt 25 dat bovenvermeld nadeel niet optreedt. De uitvinding bestaat daartoe hieruit dat men in een werkwijze van het in de aanhef vermelde type als versterkingsmateriaal een vezelmateriaal toepast dat tenminste aan het naar de gelcoat toegerichte oppervlak een laag van parallelle unidirectionele vezels bevat. Hierbij wordt vooral gedoeld op de 30 algehele vervanging van het weefsel door een multi axiaal legsel, maar het is ook denkbaar dat men het weefsel alleen aan de zijde van de gelcoat vervangt.It is therefore desirable to provide a method by which a gel-coated laminate can be reinforced in such a way that the above drawback does not occur. To this end, the invention consists in that in a method of the type stated in the preamble, a fiber material is used as reinforcing material, which contains at least on the surface facing the gelcoat a layer of parallel unidirectional fibers. This mainly refers to the general replacement of the fabric by a multi-axial layer, but it is also conceivable that the fabric is only replaced on the side of the gelcoat.
1002455 31002455 3
Multiaxiale legsels zijn op zichzelf bekend en bestaan veelal uit op elkaar gelegde lagen van parallelle, unidirectionele vezels (doorgaans multi filament garens), waarbij de vezels in de verschillende lagen niet in de vorm van een weefsel met elkaar verbonden zijn. Om het g legsel te kunnen hanteren bestaan tussen de verschillende lagen doorgaans verbindingen. Dit kunnen gelijmde punten zijn, maar meestal bestaan de verbindingen uit één of meer relatief dunne draden die de lagen bij elkaar houden. Dit zijn meestal stiksels zijn, maar kunnen bijvoorbeeld ook bestaan uit verbindingsdraden die door de parallelle jq vezel lagen zijn geweven of gebreid. Het legsel kan op zichzelf staand zijn, maar wordt veelal aangebracht op een substraat, bijvoorbeeld een CSM.Multiaxial clutches are known per se and often consist of superimposed layers of parallel, unidirectional fibers (usually multi filament yarns), the fibers in the different layers being not connected in the form of a fabric. In order to be able to handle the coating, there are usually connections between the different layers. These can be glued points, but usually the connections consist of one or more relatively thin wires that hold the layers together. These are usually stitching, but may also consist of, for example, connecting threads which are woven or knitted through the parallel fiber layers. The clutch can be self-contained, but is often applied to a substrate, for example a CSM.
Het is gebleken dat bij deze toepassing van legsels in plaats van 1C weefsels de kosmetisch ongewenste bobbels in de gelcoat bekledingslaag lb in veel mindere mate ontstaan, ook niet wanneer men afziet van de toepassing van een CSM tussenlaag. Een bijkomend voordeel van het gebruik van een legsel in plaats van een weefsel is de grotere sterkte en stijfheid bij gelijk oppervlaktegewicht of, omgekeerd, de 2Q gewichtsbesparing die men kan realizeren bij gelijke mechanische eigenschappen.It has been found that with the use of webs instead of 1C fabrics, the cosmetically undesired bumps in the gelcoat coating layer 1b are formed to a much lesser degree, even if the use of a CSM intermediate layer is omitted. An additional advantage of using a web instead of a fabric is the greater strength and stiffness at the same surface weight or, conversely, the 2Q weight savings that can be achieved with the same mechanical properties.
In de werkwijze volgens de uitvinding wordt het laminaat doorgaans vervaardigd tussen twee lagen verwijderbare folie (bijvoorbeeld van 25 polyethyleen tereftalaat). Men gaat daarbij achtereenvolgens als volgt te werk.In the method according to the invention, the laminate is usually manufactured between two layers of removable foil (for example, of polyethylene terephthalate). The procedure is successively as follows.
Op een eerste laag folie brengt men een gelcoat aan. Het begrip gelcoat is de vakman bekend, en betreft veelal een onverzadigde 3Q polyester of vinyl ester hars die thermisch kan worden uitgehard onder invloed van radicaalinitiatoren, zoals peroxiden. Omdat de gelcoat een afwerkingslaag is, zal deze meestal gepigmenteerd zijn, en additieven bevatten zoals UV stabilizatoren, antioxidanten, eventueel 1002455 4 vulmiddelen, vlamvertragers, of andere gebruikelijke toeslagstoffen. De gel coat vormt een relatief dunne laag, doorgaans met een dikte kleiner dan 1000 μπι, waarbij laagdiktes van 100 tot 400 μπι typerend zijn.A gel coat is applied to a first layer of foil. The term gelcoat is known to the person skilled in the art, and usually concerns an unsaturated 3Q polyester or vinyl ester resin that can be thermally cured under the influence of radical initiators, such as peroxides. Because the gelcoat is a finishing coat, it will usually be pigmented, and will contain additives such as UV stabilizers, antioxidants, optionally fillers, flame retardants, or other common additives. The gel coat forms a relatively thin layer, usually with a thickness of less than 1000 μπι, with layer thicknesses of 100 to 400 μπι being typical.
55
De aangebrachte gel coat wordt op gebruikelijke wijze uitgehard, bij voorkeur tot zo hoog mogelijke conversie (volledige uitharding) en bij verhoogde temperatuur (zeg, 50 tot 100°C).The applied gel coat is cured in the usual manner, preferably to the highest possible conversion (complete curing) and at elevated temperature (say, 50 to 100 ° C).
10 In het vervolg van het proces laat men de gel coat afkoel en, al blijft deze vaak lauwwarm vanwege de relatief hoge temperatuur en trage afkoeling van het pakket bestaande uit folie en gel coat.At the end of the process, the gel coat is allowed to cool and, although it often remains lukewarm due to the relatively high temperature and slow cooling of the package consisting of foil and gel coat.
In een volgende stap wordt de strukturele laag op de gel coat 1C aangebracht. Hierbij wordt al dan niet eerst een tussenlaag op de ib gelcoat gelegd, bijvoorbeeld een glasvezel-CSM, welke vervolgens wordt geïmpregneerd met polymere thermohardende (strukturele) hars. Het versterkingsmateriaal kan als één laag worden aangebracht. In dat geval is het versterkingsmateriaal bij voorkeur een door een substraat 2Q gedragen multiaxiaal legsel. Het versterkingsmateriaal kan ook in verscheidene afzonderlijke lagen worden aangebracht. Dit kan betrekking hebben op een relatief dik laminaat, waarbij men verscheidene multi axiale legsels op elkaar lamineert, of op een constructie waarin men verschillende UD lagen (lagen met parallelle 25 unidirectionele vezels) afzonderlijk onder verschillende hoeken op elkaar brengt (zodat feitelijk in situ een multiaxiaal legsel ontstaat). Ook kan men na een eerste laag UD of multiaxiaal legsel (de bepalende laag aan de zijde van de gelcoat) verdere lagen versterkingsmateriaal in de vorm van een weefsel aanbrengen. Naar 2Q wens, en mede afhankelijk van het aantal stappen waarin men de strukturele laag lamineert, kan één of meer keren, op verschillende punten in het proces, impregnering met de strukturele hars plaats hebben. Impregnering kan zeer wel gebeuren door de hars via een gietspleet aan te brengen.In a next step, the structural layer is applied to the gel coat 1C. In this case, an intermediate layer may or may not first be placed on the ib gelcoat, for example a glass fiber CSM, which is subsequently impregnated with polymeric thermosetting (structural) resin. The reinforcement material can be applied as one layer. In that case, the reinforcement material is preferably a multiaxial web supported by a substrate 2Q. The reinforcement material can also be applied in several separate layers. This may relate to a relatively thick laminate, in which several multi-axial clutches are laminated to one another, or to a construction in which different UD layers (layers with parallel unidirectional fibers) are individually superimposed at different angles (so that in fact a multiaxial clutch is created). It is also possible to apply further layers of reinforcement material in the form of a fabric after a first layer of UD or multiaxial layer (the determining layer on the side of the gelcoat). Depending on the number of requirements, and partly depending on the number of steps in which the structural layer is laminated, impregnation with the structural resin can take place one or more times, at various points in the process. Impregnation can very well be done by applying the resin via a casting gap.
100245a 5100245a 5
Na aanbrengen van alle lagen, inclusief eventueel een na het versieringsmateriaal opgebrachte CSM (die voor extra stijfheid zorgt en voor een gemakkelijke schuurbaarheid ten behoeve van een betere hechting wanneer het materiaal verlijmd wordt met een substraat zoals 5 isolatieschuim) wordt het laminaat voorzien van een tweede folielaag en door persen op de gewenste dikte gebracht. In de continue uitvoering van de werkwijze, die de voorkeur geniet, zal deze stap geen additionele verhitting plaats (liefst vermijdt men hier verhoogde temperaturen, daar anders de hars reeds tijdens het persen ten dele jq zou kunnen uitharden).After all layers have been applied, including any CSM applied after the decoration material (which provides extra stiffness and easy sandability for better adhesion when the material is glued with a substrate such as insulating foam), the laminate is provided with a second foil layer and brought to the desired thickness by pressing. In the preferred continuous operation of the process, this step will not involve any additional heating (preferably elevated temperatures are avoided here, otherwise the resin may already partially cure during pressing).
Afhankelijk van de gewenste toepassing zal de totale dikte van het uit gelcoat en structurele laag bestaande laminaat variëren van, ruwweg, 0.5 tot 10 mm, doorgaans 1 tot 4 mm.Depending on the desired application, the total thickness of the gel coat and structural layer laminate will range from, roughly, 0.5 to 10 mm, usually 1 to 4 mm.
Nadat het laminaat aldus is geperst, wordt de strukturele hars uitgehard, bij voorkeur door het geperste laminaat een hete 10 temperatuurtafel te laten passeren, of bloot te stellen aan non-contact verhitting zoals infraroodstraling, of - vooral bij op acrylaat gebaseerde harsen - een UV bron.After the laminate is thus pressed, the structural resin is cured, preferably by passing the pressed laminate through a hot temperature table, or exposing it to non-contact heating such as infrared radiation, or - especially with acrylic-based resins - a UV source.
20 De bovenbeschreven werkwijze wordt nader toegelicht in de schematische tekening. Hierin wordt een dwarsdoorsnede weergegeven van een assemblagelijn, waarin men achtereenvolgens herkent: een voorraadrol krimp- en rekarme folie (1), een doseerpomp (2) voor de gelcoat waarmee door een gietspleet (3) de gelcoat afkomstig uit een 25 voorraadvat (4) wordt aangebracht op het van de rol (1) aflopende folie. Het pakket van folie en gelcoat passeert een verwarmde sectie (5) waar de gelcoat wordt uitgehard. Vervolgens kan men vanaf een voorraadrol (6) een glasvezelmat (CSM) aanbrengen. Op het al dan niet van CSM voorziene lagenpakket brengt men vervolgens, vanaf een 30 voorraadrol (7), een multi axiaal legsel aan, waarna men weer de optie heeft om, vanaf een voorraadrol (8) een glasvezelmat (CSM) aan te brengen. Het aldus compleet gevormde lagenpakket wordt via een gietspleet (9) geïmpregneerd met structurele (matrix) hars, vanuit een 10 0 2:4 5 5 6 voorraadvat (10), door middel van een doseerpomp (11). Het geïmpregneerde lagenpakket wordt vanaf een voorraadrol (15) voorzien van een tweede folielaag en door middel van kalanderrollen (12) op de gewenste dikte gebracht. Het laminaat passeert dan een sectie (13) 5 waarin de structurele hars wordt uitgehard. Vervolgens wordt het gerede produkt opgewikkeld op een rol (14). Dit nadat de gebruikte folies afzonderlijk op rollen (16,19) zijn gewikkeld. Het proces wordt uitgevoerd op een zich over de hele lengte van het proces uitstrekkende vlakke, lange tafel (17).The above-described method is further elucidated in the schematic drawing. This shows a cross-section of an assembly line, in which one successively recognizes: a stock roll of shrink and low-stretch film (1), a dosing pump (2) for the gelcoat with which the gelcoat comes from a storage vessel (4) through a pouring gap (3). is applied to the film sloping from the roller (1). The foil and gelcoat package passes through a heated section (5) where the gelcoat is cured. A glass fiber mat (CSM) can then be applied from a supply roll (6). A multi-axial layer is then applied to the layer package, whether or not provided with CSM, from a stock roll (7), after which it is again possible to apply a glass fiber mat (CSM) from a stock roll (8). The layer package thus completely formed is impregnated with a structural (matrix) resin via a casting gap (9), from a 10 0 2: 4 5 5 6 storage vessel (10), by means of a dosing pump (11). The impregnated layer package is provided with a second foil layer from a stock roll (15) and brought to the desired thickness by means of calender rolls (12). The laminate then passes through a section (13) in which the structural resin is cured. The finished product is then wound up on a roll (14). This after the foils used have been individually wound on rolls (16,19). The process is performed on a flat, long table (17) extending along the entire length of the process.
1010
Bij het uitharden van het geperste laminaat blijkt dat, waar volgens de stand der techniek de gelcoat bekledingslaag hobbelig wordt, het laminaat volgens de onderhavige uitvinding het gewenste strakke uiterlijk behoudt, ondanks de relatief grote nakrimp van de gebruikte 1C harsen, lbWhen the pressed laminate hardens, it appears that where the gelcoat coating layer becomes bumpy according to the prior art, the laminate according to the present invention retains the desired sleek appearance, despite the relatively large shrinkage of the 1C resins used, lb
Wat de gebruikte materialen betreft kan aan bovenstaande nog het volgende worden toegevoegd. De gelcoat is veelal een op isoftaalzuur gebaseerde polyesterhars, en al dan niet neopentyl glycol. De 2q structurele hars, waarvan bij voorkeur één type wordt gebruikt voor alle delen van de strukturele laag, kan zijn gebaseerd op o-ftaalzuur, maar is bij voorkeur eveneens gebaseerd op isoftaalzuur, al dan niet op basis van neopentyl glycol.With regard to the materials used, the following can be added to the above. The gelcoat is usually an isophthalic acid-based polyester resin, and neopentyl glycol or not. The 2q structural resin, one type of which is preferably used for all parts of the structural layer, may be based on o-phthalic acid, but is preferably also based on isophthalic acid, whether or not based on neopentyl glycol.
In principe hoeft de structurele hars niet wezenlijk te verschillen 25 van de gelcoat hars. Wel zal de structurele hars doorgaans een veel lager gehalte toeslagstoffen bevatten, zo deze al toeslagstoffen bevat, dan de gelcoat hars. De gelcoat zal in het algemeen geen pigmenten en UV stabilisatoren bevatten.In principle, the structural resin need not differ substantially from the gelcoat resin. However, the structural resin will usually contain a much lower content of additives, if it already contains additives, than the gelcoat resin. The gelcoat will generally not contain pigments and UV stabilizers.
2Q Het versterkingsmateriaal kan in principe zijn vervaardigd uit alle bekende verstèrkingsvezels. Omwille van de goede mechanische eigenschappen verdienen echter glas, koolstof, en vooral para-aramide de voorkeur. Gebruikt men aramide (bijvoorbeeld Twaron® of Kevlar®), 1002455 7 dan heeft het omwille van hechtingsverbetering de voorkeur om als strukturele hars een polyester op basis van isoftaalzuur en gemodificeerd met neopentyl glycol, te gebruiken. Met "vezels" worden die vormen van vezelmateriaal bedoeld waaruit legsels van 5 unidirectionele, paral elle vezels kunnen bestaan. In het algemeen slaat dit op parallel naast elkaar gelegde, in één richting georienteerde, ongetwijnde multifilament garens.2Q The reinforcing material can in principle be made from all known reinforcing fibers. However, because of the good mechanical properties, glass, carbon, and especially para-aramid are preferred. If aramid (for example Twaron® or Kevlar®), 1002455 7 is used, it is preferable, for the sake of adhesion improvement, to use a polyester based on isophthalic acid and modified with neopentyl glycol as a structural resin. By "fibers" is meant those forms of fiber material which may comprise webs of 5 unidirectional, parallel fibers. Generally, this refers to parallel, unidirectional, untwisted multifilament yarns laid side by side.
De opbouw van het legsel luistert niet zo nauw wanneer daarnaast ook jq weefsel wordt gebruikt als versterkingsmateriaal. Het heeft echter de voorkeur om het weefsel geheel te vervangen, omdat men dan optimaal profiteert van de verdere voordelen die legsels hebben ten opzichte van weefsel (men denke aan de reeds gememoreerde gewichtsbesparing). Indien het legsel alle versterkingsfuncties heeft, is het van belang dat het - evenals een weefsel - in meer dan één richting sterkte bezit. Geschikte legsels in dit verband bestaan, bijvoorbeeld, uit twee elkaar kruisende UD lagen (gewoonlijk aangeduid met 0/90 of ±45, waarbij met "0", "90", en "±45" graden worden aanduid die staan voor de hoek van oriëntatie ten opzichte van een referentierichting - vaak 2Q de produktierichting, i.e., bij gebruik de richting waarin men het legsel afrolt). Ook kan men multi axiale legsels van meer dan twee lagen gebruiken (waarbij de oriëntatie van elke laag kan variëren van, bij voorbeeld 0° in de onderste laag tot 90° in de bovenste, zoals het geval is in een 0/±45/90 multiaxiaal legsel). Ook kan men twee of meer 25 afzonderlijke 0/90 en/of ±45 legsels met elkaar combineren tot een geschikt versterkingsmateriaal.The construction of the clutch is not so important when, in addition, fabric is also used as reinforcement material. However, it is preferable to replace the fabric completely, because then you will take full advantage of the further advantages that clutches have over tissue (think of the weight savings already mentioned). If the web has all of the reinforcement functions, it is important that it - like a web - have strength in more than one direction. Suitable clutches in this regard consist, for example, of two intersecting UD layers (usually denoted 0/90 or ± 45, with "0", "90", and "± 45" degrees denoting the angle of orientation with respect to a reference direction - often 2Q the production direction, ie, when using the direction in which the layer is unrolled). Multi axial clutches of more than two layers can also be used (the orientation of each layer can vary from, for example, 0 ° in the bottom layer to 90 ° in the top, as is the case in a 0 / ± 45/90 multiaxial clutch). It is also possible to combine two or more separate 0/90 and / or ± 45 clasps together into a suitable reinforcement material.
De wijze waarop de verschillende lagen in het legsel onderling met elkaar zijn verbonden is niet bijzonder kritisch, zo lang geen 30 hobbelige weefselstruktuur ontstaat. Bij de gebruikelijke, op zichzelf bekende, multi axiale legsels is dit nooit het geval. De onderlinge verbinding bestaat uit een aantal dunne draadjes, of één enkel continu draadje, door de struktuur gewoven, gevlochten, genaaid, of gebreid.The manner in which the different layers in the layer are mutually connected is not particularly critical, as long as a bumpy fabric structure is not created. This is never the case with the usual multi axial clutches known per se. The interconnection consists of a number of thin threads, or a single continuous thread, woven, braided, sewn or knitted through the structure.
1002433 81002433 8
Deze draadjes, die louter een verbindende functie hebben, kunnen als bekend eventueel worden vervangen door een aantal harsverbindingen. Een geschikt legsel is bijvoorbeeld het commercieel verkrijgbare "bi-directi onal knitted Twaron® fabric +/- 45°", een 350 g/m2 para- 5 aramide multiaxiaal UD legsel aangebracht op een 225 g/m2 gl asvezel-CSM.As is known, these wires, which only have a connecting function, can optionally be replaced by a number of resin compounds. A suitable alloy is, for example, the commercially available "bi-directional knitted Twaron® fabric +/- 45 °", a 350 g / m2 para-aramid multiaxial UD alloy applied to a 225 g / m2 µl ash fiber CSM.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een met een gelcoat bekleed laminaat zoals kan worden verkregen door middel van de bovenbeschreven jq machinale, continue werkwijze. Dit laminaat onderscheidt zich van met weefsel versterkte gelcoat beklede laminaten, alsook ten opzichte van door middel van handlaminering verkregen laminaten, door de in wezen over het gehele oppervlak gelijke dikte.The invention also relates to a gelcoat coated laminate as can be obtained by the above-described mechanical continuous process. This laminate differs from fabric reinforced gelcoat coated laminates, as well as from laminates obtained by hand lamination, in that the thickness is essentially the same over the entire surface.
1C De laminaten volgens de onderhavige uitvinding kunnen met voordeel 10 worden toegepast in koelwagens en koelcellen (waarbij vaak sprake is van een met warmte isolerend schuim voorziene sandwichstruktuur die aan beide zijden van een vezel versterkt laminaat bevat), vrachtauto's met vaste huif, gladde, goed te reinigen wanden (bijvoorbeeld van 2Q belang in de voedingsmiddel industrie), en bouwtoepassingen, bijvoorbeeld noodwoningen en vakantiehuisjes, waarbij een fraai uiterlijk van belang kan zijn.1C The laminates according to the present invention can advantageously be used in refrigerated trucks and cold rooms (often involving a heat-insulating foam sandwich structure containing fiber-reinforced laminate on both sides), trucks with a fixed cover, smooth, good walls to be cleaned (for example of 2Q importance in the food industry), and construction applications, for example emergency houses and holiday homes, where a nice appearance can be important.
25 30 100245525 30 1002455
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002455A NL1002455C2 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1002455 | 1996-02-27 | ||
| NL1002455A NL1002455C2 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1002455C2 true NL1002455C2 (en) | 1997-08-28 |
Family
ID=19762388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1002455A NL1002455C2 (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1002455C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074380A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-06-07 | Visker Beheer B.V. | Coating system, use thereof, and method for producing such coating system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1459175A (en) * | 1965-10-04 | 1966-04-29 | Stratinor | Reinforced panels, plastic-based |
| US4568593A (en) * | 1983-05-16 | 1986-02-04 | Composite Technology, Inc. | Composite corrugated panel with transverse fibers |
| WO1987003921A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Built-Rite Productions Pty. Limited | Roadway marker post |
| FR2660892A1 (en) * | 1990-04-13 | 1991-10-18 | Zanca Daniel | Sand yacht (land yacht) chassis made from a profiled composite- fibre material |
-
1996
- 1996-02-27 NL NL1002455A patent/NL1002455C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1459175A (en) * | 1965-10-04 | 1966-04-29 | Stratinor | Reinforced panels, plastic-based |
| US4568593A (en) * | 1983-05-16 | 1986-02-04 | Composite Technology, Inc. | Composite corrugated panel with transverse fibers |
| WO1987003921A1 (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Built-Rite Productions Pty. Limited | Roadway marker post |
| FR2660892A1 (en) * | 1990-04-13 | 1991-10-18 | Zanca Daniel | Sand yacht (land yacht) chassis made from a profiled composite- fibre material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012074380A1 (en) * | 2010-11-12 | 2012-06-07 | Visker Beheer B.V. | Coating system, use thereof, and method for producing such coating system |
| RU2598456C2 (en) * | 2010-11-12 | 2016-09-27 | Вискер Бехеер Б.В. | Coating system and method for production thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4826723A (en) | Sandwich construction and a method of making a sandwich construction | |
| US5529826A (en) | Fabric-faced thermoplastic composite panel | |
| AU2005232257B2 (en) | Moulding materials | |
| US20050266221A1 (en) | Fiber-reinforced decorative laminate | |
| CN102218828A (en) | Method for preparing continuous fiber multiaxial fabric reinforced thermoplastic composite material | |
| US5429696A (en) | Process for producing a multilayered film composite from thermoplastic, coextruded plastic film webs | |
| JP6857181B2 (en) | Methods and equipment for manufacturing composite strips or composite sheets | |
| US6493938B1 (en) | Thermoplastic-coated roll, method for manufacture and calendering of the thermoplastic-coated roll for use in paper/board machines | |
| CN101579955A (en) | Carbon fiber product and manufacturing method thereof | |
| US4889763A (en) | Sandwich material and the use thereof | |
| US20100170637A1 (en) | Pre-impregnated material with semi-crystalline matrix and amorphous surface layer | |
| NL1002455C2 (en) | Manufacture of fibre-reinforced plastic laminates | |
| US5043127A (en) | Method of making a shaped article from a sandwich construction | |
| CN109843564A (en) | Composite sheet and its manufacturing method | |
| US7250216B2 (en) | Lighter-weight reinforced decorative composite material | |
| JP2004534656A (en) | Method for laminating and forming composite laminates in a single operation | |
| CN113619161A (en) | Four-film prepreg production line and production process thereof | |
| US6040250A (en) | Multi-layer thermoformable laminates and methods of their manufacture | |
| EP1001881B1 (en) | Method of manufacturing a composite material | |
| Bersee et al. | The role of the thermoplastic matrix in forming processes of composite materials | |
| JPH04229209A (en) | Manufacture for composite material of carbon fiber-reinforced thermoplastic polymer | |
| JPH06228340A (en) | Production of resin-coated sheet and production of prepreg | |
| JPH0125707B2 (en) | ||
| KR101199652B1 (en) | Apparatus for manufacturing resin film for uniform coating weight prepreg | |
| JP7454121B2 (en) | Method for manufacturing fiber reinforced thermoplastic resin sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000901 |