NL1001982C2 - Multiple glazing unit and method of manufacturing it. - Google Patents
Multiple glazing unit and method of manufacturing it. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1001982C2 NL1001982C2 NL1001982A NL1001982A NL1001982C2 NL 1001982 C2 NL1001982 C2 NL 1001982C2 NL 1001982 A NL1001982 A NL 1001982A NL 1001982 A NL1001982 A NL 1001982A NL 1001982 C2 NL1001982 C2 NL 1001982C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glazing unit
- panels
- unit according
- panel
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
- B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
- B32B17/10055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet with at least one intermediate air space
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
- B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
Meervoudige beglazingseenheid en werkwijze voor het vervaardigen ervan.Multiple glazing unit and method of manufacturing it.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een meervoudige beglazingseenheid, in het bijzonder op een dergelijke eenheid, welke twee panelen van glasachtig materiaal omvat, die in tegenover elkaar gelegen op afstand gescheiden 5 verhouding zijn geplaatst, met een door een zich langs de omtrek uitstrekkend afstandstuk afgebakende gasruimte daartussen. De onderhavige uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke eenheid.The present invention relates to a multiple glazing unit, in particular to such a unit, which comprises two panels of glassy material, which are placed in opposite spaced apart relationship, with a spacer defined by a circumferential extending gas space in between. The present invention also relates to a method of manufacturing such a unit.
Meervoudige beglazingseenheden, bijvoorbeeld dubbele 10 beglazingseenheden, zijn zeer geschikt voor het verhogen van de thermische en geluidsisolatie van het inwendige van gebouwen en derhalve voor het verhogen van het comfort van degenen die zich in het gebouw bevinden vergeleken met de zwakke isolatie, die wordt verschaft door gewone eenvoudige beglazingseenheden.Multiple glazing units, for example double glazing units, are well suited to increase the thermal and sound insulation of the interior of buildings and therefore to increase the comfort of those in the building compared to the weak insulation provided by ordinary simple glazing units.
15 Eenvoudige dubbele beglazingseenheden worden gevormd door twee platen van glasachtig materiaal, zoals glas, dat wordt bevestigd en gehouden in een op afstand van elkaar gescheiden verhouding, gewoonlijk aan de randen ervan, door middel van een afstandstuk. Het afstandstuk is gewoonlijk een 20 metalen profiel, dat aan de platen is gehecht, langs de lengte van de vier randen ervan. Een hermetisch afgedichte holle ruimte wordt gevormd tussen de platen, welke wordt afgebakend door het afstandstuk. Deze ruimte wordt gevuld met een droog gas, zoals droge lucht. Het is belangrijk, dat het gas, dat 25 zich binnen de ruimte bevindt, in droge toestand dient te worden gehouden teneinde enige condensatie van water in het inwendige van de dubbele beglazing tijdens veranderingen in de temperatuur te vermijden. Indien er condensatie van waterdamp aan de inwendige wanden van de platen plaatsvindt zal de door-30 zichtigheid van de beglazing verminderen en zal de doorkijk door de beglazing nadelig worden beïnvloed.Simple double glazing units are formed by two plates of glassy material, such as glass, which are attached and held in a spaced apart relationship, usually at their edges, by means of a spacer. The spacer is usually a metal profile adhered to the plates along the length of its four edges. A hermetically sealed hollow space is formed between the plates, which is delimited by the spacer. This space is filled with a dry gas, such as dry air. It is important that the gas contained within the space should be kept in a dry state in order to avoid any condensation of water in the interior of the double glazing during temperature changes. If condensation of water vapor takes place on the internal walls of the plates, the transparency of the glazing will decrease and the transparency through the glazing will be adversely affected.
Er is een meervoudige beglazingseenheid bekend, welke twee panelen van glasachtig materiaal omvat, die in tegenover elkaar gelegen op afstand gescheiden verhouding zijn geplaatst. 35 Een gasruimte tussen de panelen wordt afgebakend door een zich 1001982 2 naar de omtrek uitstrekkend afstandstuk. Een kordon van hars strekt zich ten minste tussen het afstandstuk en elk van de panelen uit, teneinde de panelen op hun plaats te houden. Gewoonlijk wordt de eenheid gemonteerd op een in U-secties 5 verdeeld profielframe, waarin de randen van het paneel worden vastgehouden, waarbij het frame vervolgens wordt bevestigd aan een dragerstructuur, bijvoorbeeld binnen de opening in de wand van een gebouw.A multiple glazing unit is known comprising two panels of glassy material placed in opposed spaced apart relationship. A gas space between the panels is delimited by a perimeter spacing 1001982 2. A resin cord extends at least between the spacer and each of the panels to hold the panels in place. Usually, the unit is mounted on a profile frame divided into U-sections 5, in which the edges of the panel are held, the frame then being attached to a support structure, for example within the opening in the wall of a building.
De commerciële behoefte ligt meer en meer in het 10 installeren van de beglazingseenheden in uitspringende ruimten door de panelen hechtend aan de dragerstructuur vast te maken in plaats van de de panelen in een in U-secties verdeeld pro-fielframe te monteren. Deze huidige techniek van paneelinstal-latie wordt vaak als "uitwendige paneelhechtmiddelbevestiging" 15 of (enigszins onjuist) "structurele beglazing" aangeduid. Door deze techniek wordt het mogelijk gemaakt gevels te gevormen, die de indruk geven alsof zij helemaal zijn beglaasd. Bovendien wordt het ook mogelijk gemaakt de eenheden te installeren in een samengevallen toestand met de carrosserie van een voertuig 20 bijvoorbeeld. Door deze techniek wordt het mogelijk gemaakt aantrekkelijke esthetische effecten te verkrijgen.The commercial need increasingly lies in installing the glazing units in protruding spaces by securing the panels adhering to the support structure instead of mounting the panels in a profile section divided into U-sections. This current panel installation technique is often referred to as "exterior panel adhesive attachment" or (somewhat incorrectly) "structural glazing." This technique makes it possible to form facades that give the impression that they are completely glazed. In addition, it is also made possible to install the units in a coincident state with the body of a vehicle 20, for example. This technique makes it possible to obtain attractive aesthetic effects.
Volgens een installatiewerkwijze, die thans in praktijk wordt gebracht wordt de meervoudige beglazingseenheid eerst in de fabriek samengesteld. Vervolgens wordt deze naar 25 een werkplaats geleid, waar een frame hechtend wordt vast- gemaakt aan de omtrek van de beglazingseenheid. Het samenstel wordt vervolgens overgebracht naar de bouwplaats teneinde te worden bevestigd aan de structuur van het gebouw. Volgens een alternatieve werkwijze wordt de eenheid ter plaatse aan elkaar 30 gelijmd.According to an installation method now being practiced, the multiple glazing unit is first assembled at the factory. It is then led to a workshop where a frame is adhesively attached to the perimeter of the glazing unit. The assembly is then transferred to the construction site for attachment to the building structure. According to an alternative method, the unit is glued together on site.
Beide dergelijke werkwijzen berusten op bewerkingen, die worden uitgevoerd buiten de fabriek, waar het niet gemakkelijk kan zijn de kwaliteit van het eindprodukt te controleren en die extra lastige stappen kunnen vereisen.Both such methods rely on operations performed outside the factory where it may not be easy to check the quality of the final product and may require additional burdensome steps.
35 In de Duitse octrooiaanvrage DE 3626194 (Schüco) wordt een dubbel beglaasde eenheid weergegeven, die op zodanige wijze aan de structuur van het gebouw is bevestigd, dat er een totaal beglaasde gevel ontstaat. De uitwendige plaat is groter dan de inwendige plaat en een bevestigingselement, dat aan de struc- 1001982 3 tuur van het gebouw is bevestigd, is vastgemaakt aan de inwendige omtrekszijde van de uitwendige plaat. Eén vertakking van het bevestigingselement is ingestoken in een U-vormig profiel, welk element is verzonken in het centrum van de hechtende 5 afdichtingshars van de eenheid. Dit bevestigingssysteem is naar verhouding complex en zwaar. Onder andere wordt hierdoor de constructie van de eenheid gecompliceerd en worden de kosten hoger, in het bijzonder omdat de eenheid niet kan worden geconstrueerd op een produktielijn van het type, dat wordt gebruikt 10 voor de conventionele dubbel beglaasde eenheden. Het insteken van het profiel in de geharde hars na injectie of de injectie van de hars rondom het profiel zijn zeer lastige delicate bewerkingen om te worden uitgevoerd op grote schaal. Verder is er een risico van onderbreken van de continuïteit van de 15 hechtende hars, in het bijzonder aan de hoeken van de eenheid, waardoor de duurzaamheid van de eenheid drastisch kan worden verminderd.In German patent application DE 3626194 (Schüco) a double glazed unit is shown, which is attached to the structure of the building in such a way that a completely glazed facade is created. The outer plate is larger than the inner plate, and a fastening element, which is attached to the structure of the building, is attached to the inner circumferential side of the outer plate. One branch of the mounting element is inserted in a U-shaped profile, which element is recessed in the center of the unit's adhesive sealing resin. This fastening system is relatively complex and heavy. Among other things, this complicates the construction of the unit and increases the cost, in particular because the unit cannot be constructed on a production line of the type used for the conventional double glazed units. Inserting the profile into the cured resin after injection or injecting the resin around the profile are very difficult delicate operations to be performed on a large scale. Furthermore, there is a risk of interrupting the continuity of the adhesive resin, especially at the corners of the unit, which can drastically reduce the durability of the unit.
Een ander systeem voor het monteren van de dubbel beglaasde eenheden aan de gevel van een gebouw door "structu-20 rele beglazing" wordt beschreven in het Franse Utiliteitscerti-ficaat FR 2577274 (Schüco). Het afstandstuk van een dubbel beglaasde eenheid wordt ondergebracht in een uitsparing en een U-vormig profiel wordt aangebracht aan de omtrek van de eenheid in de gleuf tussen de glasplaten. De on-line-constructie van 25 deze eenheid is lastig, omdat verwijdering van de overmaat hechtend afdichtingshars voor het opnemen van het U-vormige profiel een delicate bewerking is om te worden uitgevoerd op een produktielijn. Verder bestaat er een risico voor het binnendringen van vocht tussen de uitwendige plaat en het profiel. 30 Onder andere leidt het profiel tot een modificatie van de uitwendige verschijning aan de omtrek van de eenheid, hetgeen ongewenst is uit esthetisch oogpunt, wanneer de gevel van het gebouw wordt waargenomen.Another system for mounting the double-glazed units to the facade of a building by "structural glazing" is described in French Utility Certificate FR 2577274 (Schüco). The spacer of a double-glazed unit is housed in a recess and a U-shaped profile is fitted to the periphery of the unit in the slot between the glass plates. The on-line construction of this unit is troublesome because removal of the excess adhesive sealing resin to accommodate the U-shaped profile is a delicate operation to be performed on a production line. There is also a risk of moisture penetrating between the outer plate and the profile. Among other things, the profile leads to a modification of the external appearance on the perimeter of the unit, which is undesirable from an aesthetic point of view when the facade of the building is observed.
Het is een doel van de onderhavige uitvinding om een 35 meervoudige beglazingseenheid en een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke eenheid te verschaffen, waarbij de bewerkingen in een fabriek kunnen worden uitgevoerd teneinde de kwaliteit van het eindprodukt gemakkelijker te controleren en 1001982 4 een meervoudige beglazingseenheid te verschaffen, die gereed is voor installatie via een structurele beglazingstechniek.It is an object of the present invention to provide a multi-glazing unit and a method of manufacturing such a unit, where the operations can be carried out in a factory in order to more easily control the quality of the final product and a multi-glazing unit which is ready for installation through structural glazing technology.
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een meervoudige beglazingseenheid verschaft, welke ten minste twee 5 panelen van glasachtig materiaal omvat, die in tegenover elkaar gelegen, op afstand gescheiden verhouding zijn geplaatst, met een door een zich langs de omtrek uitstrekkend afstandstuk afgebakende gasruimte daartussen, een kordon van hars voor het aan elkaar vastmaken van de panelen en een in de hars verzonken 10 bevestigingselement, teneinde middelen te vormen voor het bevestigen van de beglazingseenheid aan een dragerprofiel, waarbij het bevestigingselement een kanaal vormt, dat naar buiten open is, waarbij het bevestigingselement is geplaatst vlakbij de eerste van de panelen, terwijl dit op afstand wordt 15 gescheiden van de tweede van de panelen.According to a first aspect of the invention, there is provided a multiple glazing unit comprising at least two panels of vitreous material placed in opposite spaced apart relationship with a gas space delimited therebetween by circumferential spacer a cordon of resin for fastening the panels together and a fixing element sunk into the resin, in order to form means for fixing the glazing unit to a support profile, the fixing element forming an outwardly opening channel, wherein the fastening element is placed near the first of the panels, while it is spaced apart from the second of the panels.
Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een beglaasde structuur verschaft, waarvan ten minste één gevel is voorzien van een aantal beglazingseenheden zoals hierboven gedefinieerd.According to a second aspect of the invention, a glazed structure is provided, at least one facade of which is provided with a number of glazing units as defined above.
20 Er zou kunnen worden gedacht, dat de aanwezigheid van de bevestigingselementen een obstakel zou doen ontstaan voer het aanbrengen van de hars, hetgeen zou resulteren in aanwezigheid van bellen aan het scheidingsvlak tussen glas het afstandstuk, of het risico voor een zwakke binding tussen de twee 25 platen van de eenheid.It could be thought that the presence of the fasteners would create an obstacle to the application of the resin, which would result in the presence of bubbles at the interface between glass and spacer, or the risk of weak bonding between the two 25 plates of the unit.
Het is derhalve verrassend, dat de uitvinding leidt tot de vorming van een eenheid van hoge kwaliteit, die rechtstreeks kan worden vastgemaakt aan de structuur van een gebouw.It is therefore surprising that the invention results in the formation of a high quality unit which can be directly attached to the structure of a building.
Het bevestigingselement kan rechtstreeks aan de een-30 heid worden vastgemaakt op een automatische produktielijn voor de constructie van dubbel beglaasde eenheden, terwijl tegelijkertijd de eenheid aan elkaar wordt gelijmd. Dit kan worden uitgevoerd onder toeziend oog van een expert in de fabriek in plaats van bijvoorbeeld te berusten op bewerkingen, die worden 35 uitgevoerd op de bouwplaats of in een extra werkplaats. Het is derhalve gemakkelijker om de kwaliteit van het eindprodukt te controleren.The fastener can be directly attached to the unit on an automatic production line for the construction of double-glazed units, while at the same time gluing the unit together. This can be done under the watchful eye of an expert in the factory rather than relying, for example, on operations performed on the construction site or in an additional workshop. It is therefore easier to control the quality of the final product.
Voorts verschaft de uitvinding een meervoudige beglazingseenheid, die gereed is voor installatie door een structu- 1001982 5 rele beglazingstechniek en die gemakkelijk kan worden vervaardigd in een fabriek bij een nauwkeurig gecontroleerd gebruik van de hars.Furthermore, the invention provides a multiple glazing unit, which is ready for installation by a structural glazing technique and which can be easily manufactured in a factory with carefully controlled use of the resin.
Bij voorkeur heeft het bevestigingselement de vorm van 5 een in U-secties verdeeld profiel, dat in dwarsdoorsnede twee pootgedeelten kan omvatten, die met elkaar zijn verbonden door middel van een bruggedeelte, waarbij de vrije uiteinden van de pootgedeelten niet onder het niveau van de rand van de eerste panelen liggen, doch idealiter praktisch samenvallen met zowel 10 de rand van het eerste paneel als de rand van het tweede paneel. Het bruggedeelte is bij voorkeur zodanig gebogen, dat het aan het eerste paneel grenzende pootgedeelte langer is dan het andere pootgedeelte. De buigingshoek kan meer dan 10° zijn, bijvoorbeeld tussen 10 en 45°, met voordeel tussen 25° en 40°, 15 zoals ca. 35°.Preferably, the fastening element is in the form of a section divided into U-sections, which cross section may comprise two leg sections, which are connected by means of a bridge section, the free ends of the leg sections not below the level of the edge of the first panels, but ideally practically coincide with both the edge of the first panel and the edge of the second panel. The bridge portion is preferably curved such that the leg portion adjacent to the first panel is longer than the other leg portion. The bend angle can be more than 10 °, for example between 10 and 45 °, advantageously between 25 ° and 40 °, such as about 35 °.
Bij voorkeur heeft het bevestigingselement een breedte, die minder is dan de helft van de ruimte tussen de eerste en de tweede panelen, waarbij voldoende ruimte wordt verschaft tussen het bevestigingselement en het tweede paneel 20 voor het inbrengen van de hars. Bovendien heeft het bevestigingselement bij voorkeur een diepte, die ligt tussen 25 en 75% van de diepte van de ruimte, die wordt ingenomen door de hars, dat wil zeggen de afstand van het afstandstuk van de randen van de panelen. Dit waarborgt dat de hars contact heeft met een 25 oppervlaktegedeelte van het eerste paneel dat voldoende is om een betrouwbare binding daarmee te verschaffen, terwijl het mogelijk wordt gemaakt, dat het kanaal in het bevestigingselement voldoende diepte heeft om een stevige bevestiging van de toegepaste eenheid te waarborgen.Preferably, the fastener element has a width less than half the space between the first and second panels, thereby providing sufficient space between the fastener element and the second panel 20 for the introduction of the resin. In addition, the fastener preferably has a depth comprised between 25 and 75% of the depth of the space occupied by the resin, i.e. the spacing of the spacer from the edges of the panels. This ensures that the resin is in contact with a surface portion of the first panel sufficient to provide reliable bonding therewith, while allowing the channel in the fastener to have sufficient depth to securely fasten the unit used. safeguards.
30 Voor een aantal te verschaffen bevestigingselementen is het mogelijk dat zij zich gezamenlijk uitstrekken rondom de beglazingseenheid. Het verdient de voorkeur, dat een aantal bevestigingselementen wordt verschaft, dat zich gezamenlijk praktisch volledig rondom de omtrek van de eenheid uitstrekt.It is possible for a number of fixing elements to be provided that they extend together around the glazing unit. It is preferred that a number of fasteners be provided which together extend substantially completely around the periphery of the unit.
35 Dit heeft het voordeel dat hierdoor de beste bevestiging van de beglazingseenheid aan de dragerstructuur wordt verschaft. Wanneer bijvoorbeeld de eenheid een gebruikelijke rechthoekige vorm heeft, worden bij voorkeur vier bevestigingselementen verschaft, die zich elk uitstrekken langs een respectievelijke 1001982 6 rand van de eenheid, waarbij de bevestigingselementen ten opzichte van elkaar in rechte hoeken worden geplaatst. Alternatief kunnen bevestigingselementen worden verschaft aan slechts twee tegenover elkaar liggende randen van de eenheid, 5 waarbij geen bevestigingselementen samenwerken met de andere tegenover elkaar liggende randen van de eenheid. Het bevesti-gingselement kan worden gevormd uit aluminium, roestvrijstaal of een stijf kunststofmateriaal, zoals PVC.This has the advantage that it provides the best attachment of the glazing unit to the support structure. For example, when the unit has a conventional rectangular shape, preferably four fasteners are provided, each extending along a respective edge of the unit, the fasteners being positioned at right angles to one another. Alternatively, fasteners may be provided on only two opposite edges of the unit, no fasteners interacting with the other opposite edges of the unit. The fastening element can be formed from aluminum, stainless steel or a rigid plastic material, such as PVC.
Teneinde het mogelijk te maken, dat de beglazingseen-10 heid volgens de uitvinding wordt gemonteerd onder gebruikmaking van een "structurele beglazingstechniek" verdient het de voorkeur, dat de bevestigingselementen zich niet uitstrekken onder het vlak van die glasplaat van de eenheid, waarvan wordt beoogd dat deze wordt geplaatst in de uitwendige positie, wanneer de 15 eenheid wordt samengesteld tezamen met andere in een structuur, zoals een gebouw.In order to allow the glazing unit according to the invention to be mounted using a "structural glazing technique", it is preferred that the fasteners do not extend below the plane of that glass sheet of the unit which is intended to be it is placed in the external position when the unit is assembled together with others in a structure, such as a building.
Teneinde de grootste stijfheid aan het samenstel van afstandstuk/panelen/bevestigingselement te verschaffen strekt een kordon van hars zich bij voorkeur uit tussen het afstand-20 stuk en elk van de panelen.In order to provide the greatest rigidity to the spacer / panel / fastener assembly, a resin cordon preferably extends between the spacer and each of the panels.
Bij voorkeur is de hars een hechtmateriaal, dat bij 20°C een verlenging heeft van niet meer dan 12,5%, wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,1 MPa, met voordeel 0,14 MPa, zoals gemeten volgens ISO 8339. Het hechtmate-25 riaal heeft bij voorkeur ook bij 20°C een verlenging van niet meer dan 1,25% wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,1 MPa na veroudering gedurende 500 uur in water bij 55°C, met name wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,4 MPa na veroudering in water gedurende 1000 uur 30 bij 45°C. Het verdient de meeste voorkeur, dat het hechtmateriaal een verlenging heeft van niet meer dan 12,5% wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,1 MPa, bij voorkeur 0,14 MPa over een temperatuurtraject van -20 tot 55°C, bij voorkeur over een temperatuurstraject van -40°C tot 70°C.Preferably, the resin is an adhesive material which has an elongation of no more than 12.5% at 20 ° C when exposed to a tensile stress of 0.1 MPa, advantageously 0.14 MPa, as measured according to ISO 8339 The adhesive material preferably also has an elongation of no more than 1.25% at 20 ° C when exposed to a tensile stress of 0.1 MPa after aging for 500 hours in water at 55 ° C, especially when exposed to a tensile stress of 0.4 MPa after aging in water for 1000 hours at 45 ° C. It is most preferred that the suture material has an elongation of not more than 12.5% when exposed to a tensile stress of 0.1 MPa, preferably 0.14 MPa over a temperature range of -20 to 55 ° C, preferably over a temperature range from -40 ° C to 70 ° C.
35 Bij voorkeur heeft het hechtmateriaal een breuksterkte van 20°C van meer dan 0,70 MPa, bij voorkeur ten minste 0,84 MPa en een deformatie bij breuk van groter dan 50%. Het hechtmateriaal, dat de meeste voorkeur verdient heeft een cohesieve 1 c 0 1 9 8 2 7 breuk wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning, die groter is dan de breuksterkte ervan.Preferably, the suture material has a breaking strength of 20 ° C of more than 0.70 MPa, preferably at least 0.84 MPa, and a deformation at break of greater than 50%. The most preferred bonding material has a cohesive fracture when exposed to a tensile stress greater than its fracture strength.
Bij voorkeur wordt het hechtmateriaal gekozen uit siliconhechtmaterialen maar er kunnen ook polysulfide- en poly-5 urethaanhechtmaterialen worden gebruikt. Wanneer een polysulfide- of een ander lichtgevoelig materiaal wordt gebruikt, verdient het de voorkeur in de beglazingseenheid middelen op te nemen om het hechtmateriaal van zonlicht af te schermen. Dergelijke middelen kunnen bijvoorbeeld een UV-beschermlaag op de 10 uitwendige plaat van glasachtig materiaal zijn of een strook glasachtig email, gevormd door zeefdruk.Preferably, the bonding material is selected from silicone bonding materials, but polysulfide and polyurethane bonding materials may also be used. When a polysulfide or other photosensitive material is used, it is preferable to include in the glazing unit means to shield the adhesive material from sunlight. Such means may, for example, be a UV protective layer on the outer sheet of glassy material or a strip of glassy enamel formed by screen printing.
Bij voorkeur worden lagen afdichtmiddel tussen het afstandstuk en elk van de panelen geplaatst. Zo kan een waterdichte koppeling worden verkregen met behulp van twee verschil-15 lende materialen. Het eerste materiaal, dat in hoge mate ondoorlaatbaar voor water is, doch relatief flexibel, wordt in deze beschrijving in het algemeen als een "afdichtmiddel" aangeduid en kan bijvoorbeeld een polyisobutyleen zijn. Het tweede materiaal, dat in hoge mate hechtend is en relatief stijf is, 20 wordt in het algemeen in de beschrijving als de "hars" aangeduid.Preferably layers of sealant are placed between the spacer and each of the panels. For example, a watertight coupling can be obtained using two different materials. The first material, which is highly impermeable to water, but relatively flexible, is generally referred to herein as a "sealant" and may be, for example, a polyisobutylene. The second material, which is highly adhesive and relatively stiff, is generally referred to in the description as the "resin".
Het afstandstuk kan worden gevormd uit een metaal of uit een kunststofmateriaal. Het afstandstuk kan hol zijn, waarbij het holle inwendige van het afstandstuk in gasverbinding 25 staat met de gasruimte. Wanneer het holle inwendige van het afstandstuk in gasverbinding staat met de gasruimte kan een droogmiddel worden geplaatst in het holle inwendige. Een dergelijk afstandstuk kan een trapeziumvormige dwarsdoorsnede hebben.The spacer can be formed from a metal or a plastic material. The spacer may be hollow with the hollow interior of the spacer in gas communication with the gas space. When the hollow interior of the spacer is in gas communication with the gas space, a desiccant can be placed in the hollow interior. Such a spacer can have a trapezoidal cross section.
30 Alternatief heeft het afstandstuk een dwarsdoorsnede, die open kan zijn naar de gasruimte. Zo heeft bijvoorbeeld de dwarsdoorsnede van het afstandstuk een gebogen U-vorm. Een der-gelijke dwarsdoorsnede kan bestaan uit twee gebogen armdelen, die met elkaar zijn verbonden met behulp van een basisgedeelte. 35 De gebogen armgedeelten kunnen deformeerbaar zijn verbonden met het basisgedeelte om zodoende enige flexibiliteit van de dwarsdoorsnede van het afstandstuk te waarborgen, hetgeen dient voor het opvangen van sommige van de spanningen, die het gevolg zijn van de temperatuurstijging of andere oorzaken. In deze uitvoe- 1001982 8 ringsvormen kan een droogmiddel in het afstandstuk worden geplaatst. Alternatief of als extra kan het afdichtmiddel een droogmiddel bevatten.Alternatively, the spacer has a cross section, which can be open to the gas space. For example, the cross section of the spacer has a curved U-shape. Such a cross-section can consist of two curved arm parts, which are connected to each other by means of a base part. The curved arm portions may be deformably connected to the base portion thus ensuring some flexibility of the spacer cross-section, which serves to absorb some of the stresses due to the temperature rise or other causes. In these embodiments, a desiccant can be placed in the spacer. Alternatively or additionally, the sealant may contain a desiccant.
Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt het afstand-5 stuk in hoofdzaak gevormd uit een polymeermateriaal. Een geschikt afstandstuk is bekend als een "swiggle strip" (handelsmerk) van Tremco S.A. te F-75643 Parijs, Cedex 13, hetgeen een vooraf geêxtrudeerde butylstrook is met een metalen kern en waarin een moleculair zeefdroogpoeder aanwezig is. Het afstand-10 stuk dient bovendien als een vochtbarrière.In another embodiment, the spacer is formed essentially from a polymer material. A suitable spacer is known as a "swiggle strip" (trademark) from Tremco S.A. at F-75643 Paris, Cedex 13, which is a pre-extruded butyl strip with a metal core and containing a molecular sieve drying powder. The spacer 10 also serves as a moisture barrier.
Het eerste en/of tweede paneel kan zijn gevormd door een samengesteld beglazingspaneel, dat een beglazingspaneel is, dat bestaat uit of is voorzien van een paar glasplaten die aan een tussenlaag van een polymeermateriaal zijn gehecht. De tus-15 senlaag kan bijvoorbeeld PVB zijn om een gelamineerd veilig- heidspaneel te vormen. Andere geschikte materialen voor de tussenlaag, zoals acrylpolymeren, kunnen worden gebruikt voor het verschaffen van uitzonderlijke akoestische eigenschappen aan het samengestelde paneel vanwege hun visco-elastische eigen-20 schappen.The first and / or second panel may be a composite glazing panel, which is a glazing panel, which consists of or includes a pair of glass plates bonded to an intermediate layer of a polymeric material. For example, the intermediate layer can be PVB to form a laminated security panel. Other suitable interlayer materials, such as acrylic polymers, can be used to provide exceptional acoustic properties to the composite panel due to their viscoelastic properties.
Een samengesteld paneel kan worden gevormd uit twee of meer glasplaten van gelijke dikte of er kan een ongelijkheid in dikte tussen de platen zijn, waarbij de laatste opstelling leidt tot verschillende akoestische isolatie-eigenschappen.A composite panel may be formed from two or more equal thickness glass sheets or there may be a thickness unevenness between the sheets, the latter arrangement leading to different acoustic insulation properties.
25 Wanneer een samengesteld paneel, dat is gevormd met een tussenlaag van polymeer met visco-elastische eigenschappen voor het verschaffen van akoestische isolatie is geplaatst in de uitwendige positie verdient het de voorkeur, dat de platen van het samengestelde paneel aan elkaar worden gehouden met 30 behulp van de kordon van hars. Dit kan worden bereikt wanneer de randen van de platen ten opzichte van elkaar op zodanige wijze zijn verplaatst, dat de kordon van hars in contact kan staan met beide platen van het samengestelde paneel teneinde retentie van de uitwendige plaat te waarborgen.When a composite panel formed with an intermediate polymer layer having viscoelastic properties for providing acoustic insulation is placed in the external position, it is preferred that the plates of the composite panel be held together using of the cordon of resin. This can be achieved when the edges of the plates are displaced relative to each other such that the resin bead can contact both plates of the composite panel to ensure retention of the outer plate.
35 Met voordeel bestaat het tweede paneel van de begla- zingseenheid volgens de uitvinding uit een enkelvoudige ongelamineerde plaat van glasachtig materiaal. Een dergelijke plaat is veel minder kostbaar om te produceren dan een samengesteld paneel. Bij voorkeur zijn de glasplaten van de eenheid onder- 1001982 9 worpen aan een thermische temperingsbehandeling. Het verdient echter de voorkeur dat de inwendige glasplaat thermisch wordt gehard in plaats van te worden getemperd, zodat het uitwendige paneel continu wordt vastgehouden aan zijn omtrek in het geval 5 dat het paneel breekt.Advantageously, the second panel of the glazing unit according to the invention consists of a single laminated sheet of glassy material. Such a board is much less expensive to produce than a composite panel. Preferably, the glass plates of the unit are subjected to a thermal annealing treatment. However, it is preferable that the inner glass sheet is thermally cured rather than tempered so that the outer panel is continuously held to its circumference in case the panel breaks.
Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een meervoudige beglazingseenheid, welke werkwijze de stappen omvat van: (i) het verschaffen van twee panelen van glasachtig 10 materiaal; (ii) het vastmaken van een bevestigingselement aan het eerste van de panelen aan het randgedeelte ervan om middelen te vormen voor het bevestigen van de beglazingseenheid aan een dragerstructuur, waarbij het bevestigingselement een kanaal 15 bepaalt, dat naar buiten open is en waarbij beide glaspanelen in tegenover elkaar gelegen op afstand gescheiden verhouding zijn geplaatst, met een door een zich langs de omtrek uitstrekkend afstandstuk afgebakende gasruimte daartussen, zodat het bevestigingselement zich in een positie vlakbij het eerste van 20 de panelen bevindt, terwijl dit op afstand is gecheiden van de tweede van de panelen; (iii) het aanbrengen van een kordon van hars in de door de panelen, de afstandstuk en het bevestigingselement bepaalde ruimte, om het bevestigingselement te doen verzinken 25 en de panelen aan elkaar vast te maken.According to another aspect of the invention, there is provided a method of manufacturing a multiple glazing unit, the method comprising the steps of: (i) providing two panels of glassy material; (ii) attaching a fastening element to the first of the panels on the edge portion thereof to form means for fastening the glazing unit to a support structure, the fastening element defining a channel 15 which is open outwardly and both glass panels in opposite spaced spaced relationship, with a gas space delimited therebetween by a spacer extending circumferentially, so that the fastener is in a position near the first of the panels, while being spaced apart from the second of the panels; (iii) arranging a bead of resin in the space defined by the panels, the spacer and the fastener, to countersink the fastener and fasten the panels together.
Deze eenvoudige constructiewerkwijze kan on-line worden uitgevoerd onder gecontroleerde atmosfeer om te waarborgen, dat het bevestigingselement correct en stevig is gebonden aan de eenheid voor het bevestigen van de eenheid op zijn bedoelde 30 plaats op een stevige manier en tegelijkertijd te waarborgen, dat gasruimte een voldoende lage vochtigheid heeft. De eenheid is afkomstig van de fabriek in een voor installatie gerede toestand, waarbij ter plaatse praktisch geen verdere constructie benodigd is anders dan het bevestigen van de eenheid aan de 35 dragerstructuur van bijvoorbeeld een gebouw.This simple construction method can be performed on-line under a controlled atmosphere to ensure that the fastener is properly and securely bonded to the unit for fastening the unit in its intended location in a firm manner while ensuring that gas space is has sufficiently low humidity. The unit comes from the factory in a ready-to-install state, with practically no further construction required on site other than attaching the unit to the support structure of, for example, a building.
Bij voorkeur wordt het bevestigingselement vastgemaakt aan het eerste paneel door middel van dubbelzijdig plakband, maar andere vastmaakmiddelen, zoals lijm, kunnen worden gebruikt. Wanneer een dubbelzijdig plakband wordt gebruikt 1001982 10 heeft dit bij voorkeur een gedeelte dat zich uitstrekt onder de rand van een eerste paneel, waarbij het uitstekende deel over elkaar wordt gevouwen om de open mond van het kanaal af te dekken voordat stap (iii) van de werkwijze wordt uitgevoerd om te 5 beletten, dat het kanaal met hars wordt gevuld. Het over elkaar gevouwen gedeelte van het dubbelzijdige plakband kan worden teruggevouwen of verwijderd voordat de eenheid wordt gemonteerd in een dragerstructuur.Preferably, the fastening element is secured to the first panel by means of double-sided adhesive tape, but other fasteners, such as glue, can be used. When a double-sided adhesive tape is used 1001982 10, it preferably has a portion that extends below the edge of a first panel, the protruding portion being folded over each other to cover the open mouth of the channel before step (iii) of the process is performed to prevent the channel from being filled with resin. The folded portion of the double-sided adhesive tape can be folded back or removed before the unit is mounted in a support structure.
Aangezien het bevestigingselement reeds is vastgemaakt 10 tegen één van de panelen, behoeft de injectie van de hars aan slechts één zijde van het bevestigingselement plaats te vinden, waardoor het mogelijk wordt gemaakt, dat het samenstellen machinaal kan worden uitgevoerd op een conventionele produktie-lijn. Dit maakt het bovendien overbodig om het bevestigings-15 element te forceren in de koppeling na aan elkaar lijmen van de eenheid.Since the fastener is already fastened to one of the panels, the resin has to be injected on only one side of the fastener, allowing the assembly to be machined on a conventional production line. Moreover, this makes it unnecessary to force the fastening element into the coupling after gluing the unit together.
Na polymerisatie van de hars kan de eenheid, die de fabriek verlaat, direct naar de bouwplaats worden gezonden om te worden bevestigd aan de structuur van het gebouw, waar aan-20 vullende bevestigingsstukken worden ingestoken in het kanaal van de bevestigingselementen.After polymerization of the resin, the unit leaving the factory can be sent directly to the construction site to be attached to the building structure where additional attachments are inserted into the channel of the attachments.
Teneinde de eenheid aan de gevel te bevestigen aan de gevel kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van draaibare bevestigingsstukken met een lengte van 25 mm, die zijn verdeeld 25 bij elke 20 cm rond de uitspringende ruimte waarin de eenheid dient te worden vastgemaakt. De eenheid wordt op zijn plaats gebracht en vervolgens worden de bevestigingsstukken over een hoek van 90° gedraaid om deze te doen ingrijpen in de door het bevestigingselement gevormde kanalen op zodanige wijze, dat de 30 eenheid op zijn plaats blijft.For example, to attach the unit to the facade to the facade, use can be made of rotatable fixing pieces with a length of 25 mm, which are distributed every 20 cm around the projecting space in which the unit is to be fixed. The unit is put in place and then the fixings are rotated through an angle of 90 ° to engage the channels formed by the fixation element such that the unit remains in place.
De uitvinding zal thans nader worden beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, waarin: fig. 1 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een dubbele beglazingseenheid volgens een eerste uitvoeringsvorm van 35 de uitvinding toont; fig. 2 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een dubbele beglazingseenheid volgens een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding toont; 1001982 11 fig. 3 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van een dubbele beglazingseenheid volgens een derde uitvoeringsvorm van de uitvinding toont; fig. 4 in gedeeltelijke dwarsdoorsnede een manier 5 toont, waarop twee aangrenzende beglazingseenheden volgens fig. 1 worden bevestigd aan de gevel van een gebouw; en fig. 5 in gedeeltelijk vooraanzicht een aantal beglazingseenheden volgens in fig. 1 toont, die zijn vastgemaakt aan de gevel van een gebouw.The invention will now be further described with reference to the annexed drawings, in which: Fig. 1 shows a partial cross-section of a double glazing unit according to a first embodiment of the invention; Fig. 2 shows a partial cross section of a double glazing unit according to a second embodiment of the invention; 1001982 Figure 3 shows a partial cross-section of a double glazing unit according to a third embodiment of the invention; fig. 4 shows in partial cross section a way 5 in which two adjoining glazing units according to fig. 1 are attached to the facade of a building; and Fig. 5 shows a partial front view of a number of glazing units according to Fig. 1, which are fastened to the facade of a building.
10 Onder verwijzing naar fig. 1 wordt daarin een meer voudige beglazingseenheid getoond, welke twee glazen panelen 7, 8 omvat, die in tegenover elkaar gelegen op afstand gescheiden verhouding zijn geplaatst. De eerste plaat 7 vormt de inwendige plaat van de beglazingseenheid. Een gasruimte 9 tussen de panels len wordt afgebakend door een zich aan de omtrek uitstrekkend afstandstuk 3, gevormd uit gegalvaniseerd staal met een dikte van 0,4 mm. Lagen polyisobutyleenafdichtmiddel 5 zijn aangebracht tussen het afstandstuk 3 en elk van de platen 7, 8.Referring to Fig. 1, there is shown a multi-pane glazing unit comprising two glass panels 7, 8, which are placed in opposite spaced apart relationship. The first plate 7 forms the internal plate of the glazing unit. A gas space 9 between the panels len is delimited by a peripherally extending spacer 3 formed of galvanized steel with a thickness of 0.4 mm. Layers of polyisobutylene sealant 5 are provided between the spacer 3 and each of the plates 7, 8.
Het gebruikte polyisobutyleen heeft een doorlaatbaarheid van 20 ca. 0,11 g water x mm dikte per m2 x 24 u x kPa waterdamp.The polyisobutylene used has a permeability of about 0.11 g water x mm thickness per m2 x 24 h x kPa water vapor.
Een kordon van hars 6 vult een ruimte tussen het afstandstuk 3 en elk van de panelen 7, 8 op en maakt de panelen aan elkaar vast. Een bevestigingselement 2 is verzonken in de hars om middelen te vormen voor het bevestigen van de begla-25 zingseenheid aan een dragerstructuur. Het bevestigingselement bepaalt een kanaal 25, dat naar buiten open is. Het bevestigingselement is geplaatst vlakbij het eerste paneel 7 en is daaraan vastgemaakt, terwijl het op een afstand van het tweede paneel 8 is gescheiden.A resin 6 cord fills a space between the spacer 3 and each of the panels 7, 8 and secures the panels together. A fastening element 2 is recessed into the resin to form means for fastening the glazing unit to a support structure. The fastening element defines a channel 25 which is open outwards. The fastening element is placed near the first panel 7 and is secured thereto, while being separated from the second panel 8.
30 Het bevestigingselement heeft de vorm van een in U- secties verdeeld profiel, dat in dwarsdoorsnede twee poot-gedeelten 21, 22 omvat, die met elkaar zijn verbonden door middel van een bruggedeelte 23, dat gebogen is over een hoek van ca. 35° opdat de hars de ruimte volledig opvult. De vrije 35 uiteinden 21a, 22a, van de pootgedeelten vallen praktisch samen met de randen 71 van het eerste paneel 7 en met de rand 81 van het tweede paneel 8.The fastening element is in the form of a section divided into U-sections, which in cross section comprises two leg sections 21, 22, which are connected to each other by means of a bridge section 23, which is bent at an angle of approximately 35 °. so that the resin completely fills the space. The free ends 21a, 22a of the leg portions practically coincide with the edges 71 of the first panel 7 and with the edge 81 of the second panel 8.
1001982 121001982 12
Het bevestigingselement 2 is vastgemaakt aan het eerste paneel 7 door middel van dubbelzijdig plakband 1, zoals Beglazingsband VG 132 (van Qualitape, België).The fastening element 2 is attached to the first panel 7 by means of double-sided adhesive tape 1, such as Glazing tape VG 132 (from Qualitape, Belgium).
Het bevestigingselement 2 heeft een breedte, die min-5 der is dan de helft van de ruimte tussen de eerste en tweede panelen 7, 8. Wanneer bijvoorbeeld de panelen 7 en 8 op een afstand van 12 mm zijn gescheiden bedraagt de totale breedte van het bevestigingselement 2 5 mm. Wanneer bovendien het afstandstuk 3 16 mm van de randen 71, 81 van de panelen 7, 8 is 10 geplaatst heeft het bevestigingselement 2 op geschikte wijze een totale diepte van ca. 10 mm om voldoende te waarborgen, dat de hars 6 voldoende contact heeft met het oppervlaktegebied van het eerste paneel 7 teneinde een betrouwbare binding daarmee te verschaffen, terwijl het mogelijk wordt gemaakt, dat het kanaal 15 25 in het bevestigingselement 2 voldoende diepte heeft om een stevige bevestiging van de eenheid te waarborgen.The fastening element 2 has a width less than half of the space between the first and second panels 7, 8. When, for example, the panels 7 and 8 are separated at a distance of 12 mm, the total width of the fixing element 2 5 mm. Moreover, when spacer 3 is placed 16 mm from the edges 71, 81 of panels 7, 8, the fastening element 2 suitably has a total depth of about 10 mm to sufficiently ensure that the resin 6 has sufficient contact with the surface area of the first panel 7 to provide a reliable bond therewith, while permitting the channel 15 in the fastening element 2 to have sufficient depth to ensure a firm fastening of the unit.
De hars 6 is een siliconhechtmateriaal, dat bij 20°C een verlenging heeft van niet meer dan 12,5% wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,1 MPa, zoals gemeten 20 volgens ISO 8339. Het siliconbindingshechtmateriaal dat de voorkeur geniet is "Q 3362" van Dow Corning, met een verlenging van 12,5% wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,27 MPa vóór veroudering en een verlenging van 12,5% wanneer het wordt blootgesteld aan een trekspanning van 0,2 MPa, 25 na veroudering gedurende 21 dagen in water bij 55°C, zoals gemeten volgens een code A van ISO 8339. De breuksterkte van dit materiaal is 1,08 MPa vóór veroudering en 0,92 MPa na veroudering, waarbij de verlenging bij breuk meer dan 50% is en de breuk cohesief is, zowel vóór als na veroudering. De hars 6 30 staat in contact met één zijde van de eerste plaat 7 en ook met één zijde van de tweede plaat 8.The resin 6 is a silicone bonding material, which has an elongation of no more than 12.5% at 20 ° C when exposed to a tensile stress of 0.1 MPa, as measured according to ISO 8339. The preferred silicone bonding material is "Q 3362" from Dow Corning, with an extension of 12.5% when exposed to a tensile stress of 0.27 MPa before aging and an extension of 12.5% when exposed to a tensile stress of 0.2 MPa 25 after aging for 21 days in water at 55 ° C, as measured according to a code A of ISO 8339. The breaking strength of this material is 1.08 MPa before aging and 0.92 MPa after aging, the elongation at break being more than 50% and the fracture is cohesive both before and after aging. The resin 6 is in contact with one side of the first plate 7 and also with one side of the second plate 8.
Tijdens gebruik vormt het afdichtmiddel 5 een barrière voor de penetratie van waterdamp in de gasruimte 9 terwijl de hars 6 dient voor het vasthouden van de platen 7, 8 in hun 35 tegenover elkaar gelegen verhouding.In use, the sealant 5 forms a barrier to the penetration of water vapor into the gas space 9, while the resin 6 serves to retain the plates 7, 8 in their opposite relationship.
De werkwijze voor de vervaardiging van de meervoudige beglazingseenheid is als volgt. Eerst wordt het bevestigingselement 2 vlak tegen het eerste paneel 7 gelegd en daaraan vastgemaakt met behulp van het dubbelzijdige plakband 1. In een 1 0 Q 19 8 2 13 tweede stap worden afdichtingsbuizen van polyisobutyleen in een voldoende mate aan de zijkanten van het afstandstuk 3 gelegd, waarbij het afstandstuk langs het randgebied van de glasplaat 7 wordt gelegd en de andere glasplaat 8 daaroverheen wordt 5 gelegd. De glasplaten worden vervolgens samengedrukt om het butylafdichtmiddel in de gewenste mate te doen verspreiden tussen de glasplaten. Het bevestigingselement 2 wordt dus vlak tegen het eerste paneel 7 geplaatst terwijl het op een afstand is gescheiden van het tweede paneel 8.The method of manufacturing the multiple glazing unit is as follows. First, the fastening element 2 is laid flat against the first panel 7 and attached to it using the double-sided adhesive tape 1. In a second step, polyisobutylene sealing tubes are sufficiently placed on the sides of the spacer 3 the spacer being laid along the edge area of the glass sheet 7 and the other glass sheet 8 being superimposed thereon. The glass plates are then compressed to spread the butyl sealant between the glass plates to the desired extent. The fastening element 2 is thus placed flat against the first panel 7 while being spaced apart from the second panel 8.
10 Daarna wordt de kordon van hars 6 geïnjecteerd in de ruimte, die wordt bepaald door panelen 7, 8 en het afstandstuk 3 en het bevestigingselement 2 teneinde het bevestigingselement 2 te doen verzinken en gehard of hard laten worden om de panelen 7, 8 aan elkaar vast te maken.Thereafter, the resin 6 bead is injected into the space defined by panels 7, 8 and spacer 3 and fixing element 2 to countersink fixing element 2 and to set or harden around panels 7, 8 together to fasten.
15 Het dubbelzijdige plakband 1 heeft een gedeelte 11, dat zich uitstrekt onder de rand 71 van het eerste paneel 7, waarbij het gedeelte 11 over elkaar wordt gevouwen (zoals in fig. 1 door de gebroken lijnen aangegeven) teneinde de open mond van het kanaal 25 af te dekken voordat de hars wordt 20 geïnjecteerd om te voorkomen dat het kanaal met hars wordt gevuld. Het over elkaar gevouwen gedeelte 11 van het dubbelzijdige plakband wordt verwijderd zodat de eenheid wordt gemonteerd in een dragerstructuur.The double-sided adhesive tape 1 has a portion 11 which extends below the edge 71 of the first panel 7, the portion 11 being folded over each other (as indicated by the broken lines in Fig. 1) so as to open the mouth of the channel 25 before injecting the resin to prevent the channel from being filled with resin. The folded portion 11 of the double-sided adhesive tape is removed so that the unit is mounted in a support structure.
In de uitvoeringsvorm zoals getoond in fig. 2 wordt 25 het eerste paneel 7 gevormd door een samengesteld beglazings-paneel met een paar glasplaten 72, 73, gehecht aan een tussenlaag 74 van polymeermateriaal, dat daartussen is gesandwiched.In the embodiment shown in Fig. 2, the first panel 7 is constituted by a composite glazing panel with a pair of glass plates 72, 73 bonded to an intermediate layer 74 of polymeric material sandwiched therebetween.
De eerste plaat 72 is gevormd uit thermisch gehard glas met een dikte van 6 mm en voorzien van een zonwerende dek-30 laag van STOPSOL (handelsmerk) aan de inwendige zijde ervan. De tweede plaat 73 is gevormd uit thermisch gehard glas met een dikte van 5 mm en voorzien van deklaag met lage uitstraling.The first plate 72 is formed of 6 mm thick thermally toughened glass and provided with a sun-resistant coating of STOPSOL (trademark) on its inner side. The second plate 73 is formed of thermally toughened glass with a thickness of 5 mm and provided with a low-emission coating.
Een deklaag met lage uitstraling is aangebracht aan die zijde van de plaat 73, welke op afstand van de plaat 72 is geplaatst. 35 De eerste plaat 72 vormt de inwendige plaat van de beglazings-eenheid.A low-emission coating is provided on that side of the plate 73, which is spaced from the plate 72. The first plate 72 forms the internal plate of the glazing unit.
De acrylpolymeerlaag 74 heeft viscos-elastische eigenschappen zodat de kritische frequentie van de coïncidentie van het paneel 7 groter is dan de kritische frequentie van de coin- 1 o o 1 ? I? 2 14 cidentie van de grillige monolitische glasplaat, die dezelfde vorm en oppervlakte heeft als het paneel 7 en een massa heeft, die gelijk is aan de totale massa glasachtig materiaal in het paneel 7. Een geschikt acrylpolymeer is UVEKOL (handelsmerk) 5 van UCB S.A. te B-1620 Drogenbos, België.The acrylic polymer layer 74 has viscoelastic properties so that the critical frequency of the coincidence of the panel 7 is greater than the critical frequency of the coin 1 o o 1? I? 2 14 cedence of the whimsical monolithic glass plate, which has the same shape and surface as the panel 7 and has a mass equal to the total mass of glassy material in the panel 7. A suitable acrylic polymer is UVEKOL (trademark) 5 from UCB S.A. at B-1620 Drogenbos, Belgium.
De in fig. 2 afgeheelde beglazingseenheid heeft de vorm van een dubbele beglazingseenheid en is voorzien van een tweede beglazingspaneel 8, gevormd uit een 5 mm dik thermisch getemperd glas, dat in tegenover gelegen houding ten opzichte 10 van de plaat 73 van het samengestelde paneel 7 is geplaatst en daarvan afstand gescheiden teneinde een luchtruimte 9 van 12 mm te verschaffen.The glazing unit shown in fig. 2 is in the form of a double glazing unit and is provided with a second glazing panel 8, formed from a 5 mm thick thermally tempered glass, which is in opposite position to the plate 73 of the composite panel 7 is positioned and spaced therefrom to provide a 12 mm air space 9.
De werkwijze voor de vervaardiging van de beglazingseenheid volgens fig. 2 omvat de volgende stappen. Eerst wordt 15 het paar glasplaten 72, 73 in tegenover gelegen verhouding ten opzichte van elkaar geplaatst. Een strook butylafdichtmateriaal 75 met een breedte van 8 mm wordt gelegd tussen de platen 72 en 73 op een afstand van ca. 8 mm vanaf de omtreksrand 71 van de platen. Deze strook wordt gevormd door het aanbrengen van een 20 cilindervormige kordon van het butylafdichtmateriaal op één van de glasplaten en door het samendrukken van de kordon tot een strook met de bedoelde breedte door samenpersen van de twee platen. De strook 75 is continu op twee onderbrekingen (niet getoond) na teneinde een trekken van de ruimte tussen de glas-25 platen enerzijds en de injectie in de ruimte van een acryl-polymeervoorloper anderzijds mogelijk te maken, waarbij de strook een gebied begrenst, dat is bezet door het polymeer-materiaal in het samengestelde paneel 7. Na de injectie van de voorloper wordt de onderbreking in de strook afdichtmateriaal 30 gesloten door het aanbrengen van nog meer afdichtmateriaal. De acrylpolymeervoorloper wordt vervolgens in een toestand gebracht om het polymeer te polymeriseren door blootstelling aan ultraviolette stralen.The method of manufacturing the glazing unit of FIG. 2 comprises the following steps. First, the pair of glass plates 72, 73 is placed in opposite relationship to each other. A strip of butyl sealing material 75 with a width of 8 mm is placed between the plates 72 and 73 at a distance of about 8 mm from the peripheral edge 71 of the plates. This strip is formed by applying a cylindrical bead of the butyl sealing material to one of the glass plates and by compressing the bead into a strip of the intended width by compressing the two plates. The strip 75 is continuous except for two interruptions (not shown) in order to allow a drawing of the space between the glass plates on the one hand and the injection into the space of an acrylic polymer precursor on the other hand, the strip defining an area which is occupied by the polymer material in the composite panel 7. After the injection of the precursor, the gap in the strip of sealing material 30 is closed by applying even more sealing material. The acrylic polymer precursor is then made to polymerize the polymer by exposure to ultraviolet rays.
De volgende stap van het proces is het plaatsen van 35 het bevestigingselement 2, gevolgd door de boven uiteengezette stappen met betrekking tot de uitvoeringsvorm volgens fig. 1.The next step of the process is placing the fastening element 2, followed by the steps set forth above with respect to the embodiment of Fig. 1.
Volgens een variant strekt de film 74 zich uit tot de rand 71 (dat wil zeggen dat de strook 75 van butylafdichtmateriaal is weggelaten) en wordt gevormd door PVB.In a variant, the film 74 extends to the edge 71 (i.e., the strip 75 of butyl seal material is omitted) and is formed by PVB.
1001982 151001982 15
Volgens een andere variant worden het afstandstuk 3 en het afdichtmiddel 5 worden vervangen door een "swiggle strip".In another variant, the spacer 3 and the sealant 5 are replaced with a "swiggle strip".
In de uitvoeringsvorm zoals getoond in fig. 3 heeft de beglazingseenheid de vorm van een dubbele beglazingseenheid, 5 die is voorzien van eerste glazen paneel 7 in de vorm van een enkelvoudige plaat en een tweede paneel 8, gevormd door een samengesteld beglazingspaneel. Het samengestelde beglazings-paneel 8 bestaat uit een paar glasplaten 83, 82, gehecht aan een tussenlaag 84 van een polymeermateriaal met visco-elas-10 tische eigenschappen en daartussen gesandwiched. Een strook 85 van butylafdichtmateriaal is gelegd tussen de platen 83 en 82. Het eerste paneel 7 is in tegenover gelegen verhouding ten opzichte van de plaat 82 van het samengestelde paneel 8 geplaatst en op afstand daarvan gescheiden om een luchtruimte 9 15 te verschaffen. De eerste plaat 83 vormt de uitwendige plaat van de beglazingseenheid.In the embodiment as shown in Fig. 3, the glazing unit is in the form of a double glazing unit, which is provided with first glass panel 7 in the form of a single plate and a second panel 8 formed by a composite glazing panel. The composite glazing panel 8 consists of a pair of glass plates 83, 82 adhered to an intermediate layer 84 of a polymer material with viscoelastic properties and sandwiched therebetween. A strip 85 of butyl sealing material is placed between the plates 83 and 82. The first panel 7 is positioned in opposition to the plate 82 of the composite panel 8 and separated therefrom to provide an air space 9. The first plate 83 forms the outer plate of the glazing unit.
Een gedeelte van de eerste plaat 83 overlapt de rand van de tweede plaat 82. Het overlappende marginale deel strekt zich uit rond de omtrek van het samengestelde paneel 8. De hars 20 6 is in contact met één zijde van de eerste plaat 83 en ook met één zijde van de rand van de tweede plaat 82. De hars 6 dient niet alleen voor het aan elkaar vastmaken van de beide panelen maar dient ook voor het vastmaken van beide platen van het samengestelde paneel 8.A portion of the first plate 83 overlaps the edge of the second plate 82. The overlapping marginal portion extends around the periphery of the composite panel 8. The resin 206 contacts one side of the first plate 83 and also with one side of the edge of the second plate 82. The resin 6 not only serves to fasten the two panels together but also serves to fasten both plates of the composite panel 8.
25 De vrije uiteinden 21a, 22a van de pootgedeelten van het in U-secties verdeelde bevestigingselement 2 liggen praktisch gelijk met de rand 71 van het eerste paneel 7 en met de rand 81 van de uitwendige plaat 83 van het tweede paneel 8.The free ends 21a, 22a of the leg portions of the U-sectioned fastening element 2 are substantially flush with the edge 71 of the first panel 7 and with the edge 81 of the outer plate 83 of the second panel 8.
Fig. 4 toont de manier waarop twee aangrenzende een-30 heden 41, 42 worden bevestigd aan de structuur van een gebouw. De ruimte tussen de eenheden is ca. 20 mm. Afdichtnaden 44 zijn aangebracht tussen de eenheden en een dragerdeel 43, dat is bevestigd aan de structuur van het gebouw. Draaibare bevesti-gingsstukken 45, die worden gedragen op het dragerdeel 43 met 35 behulp van een schroef 46 worden 90° gedraaid, nadat de eenheid in positie is geplaatst, om in te grijpen met het bevestigingselement 2. De ruimte van de eenheid van het dragerdeel 43 wordt bepaald door een cilindervormig afstandsstuk 47, dat de schroef 46 omgeeft. De inwendige plaat van de eenheid wordt daardoor 1001982 16 gedrukt tegen de afdichtnaden 44. Schuimvulmateriaal 48 bedekt de kop van de schroef 46 en wordt op zijn beurt beschermd door een siliconafdichtnaad 49.Fig. 4 shows the manner in which two adjacent units 41, 42 are attached to the structure of a building. The space between the units is approx. 20 mm. Sealing seams 44 are provided between the units and a support member 43, which is attached to the structure of the building. Rotatable mounting pieces 45, which are carried on the carrier part 43 with the aid of a screw 46, are rotated 90 °, after the unit is placed in position, to engage with the fixing element 2. The space of the unit of the carrier part 43 is defined by a cylindrical spacer 47 surrounding the screw 46. The internal plate of the unit is thereby pressed against sealing seams 44. Foam filling material 48 covers the head of screw 46 and is in turn protected by a silicone sealing seam 49.
De massa van elke eenheid dient te worden ondersteund 5 door ten minste twee klemmen per eenheid, die worden bevestigd aan de structuur van het gebouw. Deze klemmen zijn niet getoond in fig. 4 ter wille van de duidelijkheid.The mass of each unit must be supported by at least two clips per unit, which are attached to the building structure. These clamps are not shown in Fig. 4 for the sake of clarity.
Fig. 5 toont de eenheden 41 en 42, tezamen met aangrenzende eenheden 41' en 42' in gedeeltelijk bovenaanzicht.Fig. 5 shows units 41 and 42, together with adjacent units 41 'and 42' in partial plan view.
10 Fig 5 toont de verdeling van de bevestigingsstukken 45 rondom de eenheden en de plaatsing van de bevestigingselementen 2. Slechts vier hoeken van vier aangrenzende eenheden zijn getoond, waarbij de gebogen lijnen de plaatsing van de beves-tigingselementne laten zien en de roteerbare bevestigingsstuk-15 ken 45, die naar boven toe worden gedraaid teneinde de bovenste eenheid te bevestigen en naar beneden toe teneinde de onderste eenheid te bevestigen en naar links of rechts teneinde respectievelijk de linker en rechter eenheden te bevestigen.Fig. 5 shows the distribution of the fasteners 45 around the units and the placement of the fasteners 2. Only four corners of four adjacent units are shown, the curved lines showing the placement of the fasteners and the rotatable fastener 15. 45, which are rotated upward to secure the top unit and downward to secure the bottom unit and left or right to secure the left and right units, respectively.
10019821001982
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9425952A GB2296279B (en) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | A multiple glazing unit and method for its construction |
| GB9425952 | 1994-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1001982A1 NL1001982A1 (en) | 1996-06-24 |
| NL1001982C2 true NL1001982C2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=10766403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1001982A NL1001982C2 (en) | 1994-12-22 | 1995-12-22 | Multiple glazing unit and method of manufacturing it. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1010537A3 (en) |
| NL (1) | NL1001982C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3192960A1 (en) * | 2016-01-12 | 2017-07-19 | AGC Glass Europe | Insulating glass unit and methods to produce it |
| EP3192959A1 (en) | 2016-01-12 | 2017-07-19 | AGC Glass Europe | Method to produce insulating glass units and insulating glass units |
| US10227817B2 (en) * | 2017-05-08 | 2019-03-12 | Advanced Building Systems, Inc. | Vented insulated glass unit |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4552790A (en) * | 1983-06-30 | 1985-11-12 | Francis Geoffrey V | Structural spacer glazing with connecting spacer device |
| GB2159201A (en) * | 1984-05-23 | 1985-11-27 | Glaverbel | Hollow glazing units |
| DE3626194C2 (en) * | 1986-08-01 | 1997-05-22 | Schuermann & Co Heinz | Facade cladding |
| CA1284713C (en) * | 1987-04-23 | 1991-06-11 | Harold J. White | Glazing assembly and method for glazing a building |
| US4912898A (en) * | 1987-12-31 | 1990-04-03 | Holmes Thomas G | Glass butt joints for curtain wall construction |
| EP0443900A3 (en) * | 1990-02-22 | 1991-11-13 | Philippe Aubin | Fixing device for a panel, especially a glazing panel on a supporting frame |
| CA2041364C (en) * | 1991-04-26 | 1993-09-21 | Glenn Robert Allen | Insulated glass/flush outer surface arrangement |
| GB9324069D0 (en) * | 1993-11-23 | 1994-01-12 | Glaverbel | A glazing unit and a method for its manufacture |
-
1995
- 1995-12-12 BE BE9501022A patent/BE1010537A3/en active
- 1995-12-22 NL NL1001982A patent/NL1001982C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1001982A1 (en) | 1996-06-24 |
| BE1010537A3 (en) | 1998-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL194540C (en) | Glazing unit. | |
| US11174667B2 (en) | Laminated glass retention system | |
| US9739085B2 (en) | Spacer for triple-insulated glazing units | |
| EP2188462B1 (en) | A pane module for use in a window | |
| EP0022083B1 (en) | Insulating glass panel for transforming a single glazed frame into a multiple glazed frame | |
| GB2296279A (en) | Multiple glazing unit with channel-shaped fixing element | |
| HU213703B (en) | Plastering and lining strip for windows stiles, door stiles and the like for the join with the plastering | |
| US20030121218A1 (en) | Spandrel construction | |
| US20200056422A1 (en) | Insulating glazing unit, in particular a triple insulating glazing unit, and method for producing an insulating glazing unit | |
| JP2019509240A (en) | Insulating glass unit and method of manufacturing the same | |
| TW518392B (en) | Integrated multipane window sash and method for fabricating integrated multipane window sash | |
| CA2443255A1 (en) | Wing for a window or a door | |
| US20170321473A1 (en) | Spacer for insulating glazing units | |
| NL1001982C2 (en) | Multiple glazing unit and method of manufacturing it. | |
| RU2352746C2 (en) | Profile for casement sash and plastic window with bonded glazing | |
| CN108463604B (en) | Method for producing an insulating glass unit | |
| EP0078504B1 (en) | Approximately arcuate transparent wall partially enclosing a revolving door | |
| EP3698001B1 (en) | Gas-filled insulating glazing unit | |
| NL8902741A (en) | Double-glazed wall panel - has third pane glued to outer one and surrounding strip with transparent adhesive | |
| US3834097A (en) | Double glazed window assembly | |
| GB2296280A (en) | Multiple glazing unit with peripheral support member | |
| BE1027925A1 (en) | Method for manufacturing a multi-wall module | |
| CH640597A5 (en) | Method for simply, rapidly and economically converting a frame with a single pane into a frame with multiple insulating panes | |
| CZ3971U1 (en) | Fixed frameless glazing | |
| IT1311034B1 (en) | Transparent closure door for use to close refrigerator cabinet comprises glazed panel fixed by profiled element to cabinet structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20151221 |