NL1001784C2 - Method of manufacturing an object with colored marking. - Google Patents
Method of manufacturing an object with colored marking. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1001784C2 NL1001784C2 NL1001784A NL1001784A NL1001784C2 NL 1001784 C2 NL1001784 C2 NL 1001784C2 NL 1001784 A NL1001784 A NL 1001784A NL 1001784 A NL1001784 A NL 1001784A NL 1001784 C2 NL1001784 C2 NL 1001784C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- light
- laser
- laser light
- color
- colors
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
- 1 -- 1 -
WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VANMETHOD FOR THE MANUFACTURE OF
EEN VOORWERP MET GEKLEURDE MARKERING 5AN ARTICLE WITH COLORED MARKING 5
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een voorwerp met 10 een gekleurde markering, door bestralen van het oppervlak van het voorwerp met laserlicht.The invention relates to a method of manufacturing an object with a colored marking by irradiating the surface of the object with laser light.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit W094/12352. In deze octrooiaanvrage is een werkwijze beschreven, waarin onder toevallig gekozen condities 15 het oppervlak van een voorwerp met laserlicht wordt bestraald, zodat een markering met een kleur wordt verkregen.Such a method is known from WO94 / 12352. This patent application describes a method in which, under randomly chosen conditions, the surface of an object is irradiated with laser light, so that a marking with a color is obtained.
Een nadeel van de bekende werkwijze is dat de kleuren die worden verkregen niet vrij zijn gekozen, 20 maar toevallig zijn bereikt. Verder kan de markering slechts een beperkt aantal kleuren worden verkregen.A drawback of the known method is that the colors that are obtained are not freely chosen, but are accidentally achieved. Furthermore, the marking can only be obtained in a limited number of colors.
De uitvinding beoogt in een werkwijze te voorzien die bovengenoemde nadelen niet bezit.The object of the invention is to provide a method which does not have the above-mentioned drawbacks.
Verrassenderwijs wordt dit bereikt doordat 25 tenminste op de plaats waar de markering wordt aangebracht het voorwerp uit een kunststofsamenstelling bestaat, die tenminste drie lichtabsorberende componenten bevat, die elk bij een onderling verschillende golflengte in hun 1ichtabsorptiespectrum 30 een maximum bezitten en onder invloed van laserlicht hun lichtabsorberende vermogen verliezen, waarbij de markering wordt aangebracht in de vorm van matrixpunten, door het oppervlak van het voorwerp op de plaats van de matrixpunten te bestralen met laserlicht 35 van een zodanige golflengte en intensiteit en met een zodanige tijdsduur, dat tenminste één van de lichtabsorberende componenten zijn lichtabsorberendeSurprisingly this is achieved in that at least at the place where the marking is applied, the object consists of a plastic composition, which contains at least three light-absorbing components, each of which has a maximum at a mutually different wavelength in their light absorption spectrum and which, under the influence of laser light, have their light-absorbing lose power, the marking being applied in the form of matrix points, by irradiating the surface of the object at the location of the matrix points with laser light of such wavelength and intensity and with a time duration that at least one of the light-absorbing components are light absorbing
1 0 0 1 7 8 A1 0 0 1 7 8 A
- 2 - vermogen geheel of gedeeltelijk heeft verloren.- 2 - has lost all or part of its assets.
Hiermee kan een markering worden verkregen waarvan de kleur willekeurig is bepaald, de markering kan verschillende kleuren bevatten en markeringen 5 kunnen op het oppervlak van dezelfde kunststofsamenstelling elk in een verschillende kleur worden verkregen. Verder kan de markering zelfs op het oppervlak van dezelfde kunststofsamenstelling in een groot aantal verschillende kleuren worden verkregen.With this, a mark can be obtained whose color is arbitrarily determined, the mark can contain different colors and markings 5 can be obtained on the surface of the same plastic composition each in a different color. Furthermore, the marking can be obtained even on the surface of the same plastic composition in a wide variety of colors.
10 Onder lichtabsorberende componenten worden componenten verstaan die een chromatische kleur bezitten, zoals kleurstoffen en pigmenten. Witte of zwarte componenten, waaronder bijvoorbeeld: titaandioxide, krijt, bariumsulfide, roet of 15 ijzersulfide worden niet onder de lichtabsorberende componenten begrepen.10 Light-absorbing components are understood to mean components that have a chromatic color, such as dyes and pigments. White or black components, including, for example, titanium dioxide, chalk, barium sulfide, carbon black or iron sulfide are not included in the light absorbing components.
Het is van belang dat de lichtabsorberende componenten onder normaal daglicht hun lichtabsorberende vermogen niet of nauwelijks 20 verliezen. Daarom bezitten de lichtabsorberende componenten een kleurstabiliteit van tenminste 5, meer bij voorkeur tenminste 7 en nog meer bij voorkeur meer « dan 7 op de Wool-scale ( volgens DIN 54003).It is important that the light-absorbing components do not or hardly lose their light-absorbing capacity under normal daylight. Therefore, the light absorbing components have a color stability of at least 5, more preferably at least 7 and even more preferably more than 7 on the Wool scale (according to DIN 54003).
Voorbeelden van geschikte lichtabsorberende 25 componenten zijn bijvoorbeeld Irgalith® Rubine 4 BP, een magenta gekleurd pigment, Irgalith Blue LGLD, een cyaan gekleurd pigment of Cromopthal® Yellow 6G en Cromopthal Yellow 3G, twee geel gekleurde pigmenten. Overigens verliezen de meeste lichtabsorberende 30 componenten door bestraling met laserlicht hun lichtabsorberende vermogen geheel of gedeeltelijk.Examples of suitable light absorbing components are, for example, Irgalith® Rubine 4 BP, a magenta colored pigment, Irgalith Blue LGLD, a cyan colored pigment or Cromopthal® Yellow 6G and Cromopthal Yellow 3G, two yellow colored pigments. Incidentally, most light-absorbing components lose all or part of their light-absorbing capacity by irradiation with laser light.
Met de werkwijze volgens de uitvinding kunnen op eenvoudige wijze op het oppervlak matrixpunten worden aangebracht.Matrix points can be applied to the surface in a simple manner using the method according to the invention.
35 Door het bestralen met laserlicht van een bepaalde golflengte wordt het lichtabsorberende vermogen van een vooraf gekozen lichtabsorberende 1001784 - 3 - component verminderd en zal het oppervlak op de bestraalde plaatsen de kleur reflecteren, die niet meer door de betreffende component wordt geabsorbeerd. Door de intensiteit van het laserlicht te verhogen of de 5 tijdsduur waarmee wordt bestraald te verlengen is het mogelijk de helderheid van de gereflecteerde kleur te vergroten.By irradiating with laser light of a certain wavelength, the light absorbing power of a preselected light absorbing 1001784-3 component will be reduced and the surface at the irradiated places will reflect the color, which is no longer absorbed by the respective component. By increasing the intensity of the laser light or extending the length of time with which it is irradiated, it is possible to increase the brightness of the reflected color.
Door een groot aantal matrixpunten aan te brengen op het oppervlak wordt een markering met een 10 gewenste kleur gevormd.By applying a large number of matrix points to the surface, a marking with a desired color is formed.
Tevens is het mogelijk om op het oppervlak matrixpunten naast elkaar aan te brengen met verschillende kleuren. Voor een waarnemer is de kleur van het oppervlak op de plaats van deze matrixpunten 15 een mengkleur, omdat voor het oog de kleuren van de matrixpunten mengen. Deze wijze van kleuren mengen, waarbij de te mengen kleuren zich naast elkaar bevinden, wordt de partitieve methode genoemd. De mengkleur wordt bepaald door de verhouding van het 20 oppervlak van de matrixpunten en de verhouding van de helderheid van de kleuren. Zo kan een groot aantal mengkleuren worden gevormd.It is also possible to apply matrix points next to each other on the surface with different colors. For an observer, the color of the surface at the location of these matrix points is a mixed color, because to the eye the colors of the matrix points mix. This way of mixing colors, where the colors to be mixed are next to each other, is called the partitive method. The mixing color is determined by the ratio of the area of the matrix points and the ratio of the brightness of the colors. Thus, a large number of mixing colors can be formed.
Het is hierbij wel van belang dat de onderlinge hartafstand tussen de punten klein is, zodat 25 het oog de verschillende matrixpunten niet afzonderlijk kan onderscheiden. Ook bij krantefoto's wordt op deze wijze kleur gevormd.It is important here that the mutual center distance between the points is small, so that the eye cannot distinguish the different matrix points separately. Color is also formed in this way with newspaper photos.
Zoals uit de kleurendruk bekend, worden zeer goede resultaten behaald als kleuren worden gevormd 30 door tenminste drie verschillende kleuren matrixpunten op het oppervlak aan te brengen. Dit wordt bereikt door het oppervlak met laserlicht met ten minste drie verschillende golflengten te bestralen, waarbij bij elke golflengte één van de ten minste drie 35 1ichtabsorberende componenten zijn 1ichtabsorberende vermogen geheel of gedeeltelijk verliest. Op deze manier is het mogelijk met tenminste drie kleuren eenAs is known from the color printing, very good results are obtained when colors are formed by applying at least three different color matrix dots to the surface. This is accomplished by irradiating the surface with laser light of at least three different wavelengths, with one of the at least three light absorbing components losing all or part of its light absorbing power at each wavelength. In this way it is possible with at least three colors one
1 0 0 1 7 8 A1 0 0 1 7 8 A
- 4 - groot aantal andere kleuren te vormen, door de drie kleuren in de juiste hoeveelheden te mengen.- 4 - form a large number of other colors, by mixing the three colors in the correct quantities.
Op diverse manieren kan men mengkleuren bereiken. Zo kan men mengkleuren bereiken door 5 bijvoorbeeld de helderheid van de kleuren van de verschillende matrixpunten ten opzichte van elkaar te variëren, door bijvoorbeeld matrixpunten van een bepaalde kleur langer te bestralen dan andere matrixpunten. Of men kan de verhouding van het totale 10 oppervlak van de verschillende kleuren ten opzichte van elkaar te veranderen, door bijvoorbeeld het ene matrixpunt groter te maken dan de andere, of door het vormen van meer matrixpunten van de ene kleur dan van de andere kleuren. De matrixpunten kunnen rond of 15 vierkant zijn maar ook bijvoorbeeld driehoekig of streepvormig zijn om bijvoorbeeld het oppervlak beter te kunnen opvullen, of de totale reflectie van het oppervlak te vergroten.Mixing colors can be achieved in various ways. Mixing colors can thus be achieved by, for example, varying the brightness of the colors of the different matrix points relative to each other, for example by irradiating matrix points of a certain color longer than other matrix points. Or one can change the ratio of the total area of the different colors to each other, for example by making one matrix point larger than the other, or by forming more matrix points of one color than of the other colors. The matrix points can be round or square, but can also be triangular or stripe-shaped, for example, to better fill the surface, or to increase the total reflection of the surface.
Een kleur kan worden gekarakteriseerd met de 20 ASTM E 308 norm, door eerst de tristimulus waarden van de kleur te meten en hieruit de chromaticiteitscoördinaten, die de plaats van de kleur bepalen in het CIE D65 (10° waarnemer) kleuren diagram, te berekenen, zoals beschreven in de genoemde norm. Het 25 kleurendiagram is op deze wijze een grafische voorstelling van alle kleuren in het zichtbare gebied.A color can be characterized by the ASTM E 308 standard, by first measuring the tristimulus values of the color and calculating the chromaticity coordinates that determine the location of the color in the CIE D65 (10 ° observer) color diagram, as described in the said standard. The color diagram is thus a graphic representation of all colors in the visible area.
Met de partitieve manier van mengen kunnen kleuren worden gevormd die in het kleurendiagram liggen in het oppervlak tussen de punten, die de ten minste 30 drie verschillende kleuren van de matrixpunten in het kleurendiagram representeren. Deze punten vormen de hoekpunten van het oppervlak.The partial mixing mode allows to form colors in the color chart in the area between the dots representing the at least three different colors of the matrix dots in the color chart. These points form the vertices of the surface.
Een werkwijze volgens de uitvinding waarmee nog meer verschillende kleuren kunnen worden verkregen 35 ontstaat als matrixpunten geheel of gedeeltelijk overlappend worden aangebracht. Deze wijze van kleuren mengen wordt aangeduid als substractief mengen.A method according to the invention with which even more different colors can be obtained arises when matrix points are overlapped in whole or in part. This method of color mixing is referred to as sub-abstract mixing.
1001784 - 5 -1001784 - 5 -
Bij voorkeur wordt de kleur van het oppervlak bepaald door het substractief mengen van tenminste 3 verschillende gekleurde matrixpunten. Het kleurenbereik dat ontstaat uit substractieve mengsels is groter dan 5 bij partitief mengen aangezien er ook kleuren kunnen worden gevormd die in het kleurendiagram liggen buiten het oppervlak tussen de punten, die de ten minste drie verschillende kleuren van de matrixpunten in het kleurendiagram representeren.Preferably, the color of the surface is determined by subtractively mixing at least 3 different colored matrix points. The color range resulting from substractive blends is greater than 5 in partitive blending since colors can also be formed that lie in the color chart outside the surface between the dots representing the at least three different colors of the matrix dots in the color chart.
10 De kunststofsamenstelling kan in principe elke thermohardende of thermoplastische kunststof of elastomeer bevatten. Zeer geschikt zijn de kunststoffen die de kunststofsamenstelling in W094/12352 kan bevatten.The plastic composition can in principle contain any thermosetting or thermoplastic plastic or elastomer. Very suitable are the plastics which the plastic composition in WO94 / 12352 may contain.
15 Bij voorkeur worden de lichtabsorberende componenten zo gekozen dat het oppervlak tussen de punten, die de ten minste drie verschillende kleuren van de matrixpunten in het kleurendiagram representeren tenminste 10% van het oppervlak van het diagram 20 beslaan.Preferably, the light absorbing components are chosen so that the area between the points representing the at least three different colors of the matrix points in the color chart occupies at least 10% of the area of the chart 20.
Bij voorkeur beslaat dit oppervlak tenminste 30% van het diagram en nog meer bij voorkeur tenminste 75% van het diagram.Preferably, this surface occupies at least 30% of the diagram and even more preferably at least 75% of the diagram.
De golflengte van het laserlicht waarmee het 25 oppervlak dient te worden bestraald om van een vooraf vastgestelde lichtabsorberende component het lichtabsorberende vermogen te doen verliezen kan eenvoudig proefondervindelijk worden vastgesteld.The wavelength of the laser light with which the surface is to be irradiated in order to cause the light-absorbing power of a predetermined light-absorbing component to be lost can easily be determined by experiment.
Bij voorkeur worden voor de golflengten van 30 het laserlicht waarmee het oppervlak wordt bestraald, de golflengten gekozen waarbij het maximum optreedt in het absorptiespectrum van de lichtabsorberende component die lichtabsorberende vermogen moet verliezen. Op deze wijze verkrijgt men een zeer goede 35 selectiviteit en een goede helderheid van de kleuren.Preferably, for the wavelengths of the laser light irradiating the surface, the wavelengths at which the maximum occurs in the absorption spectrum of the light absorbing component which must lose light absorbing power are chosen. In this way, very good selectivity and good brightness of the colors are obtained.
Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd met behulp van één of meerdere 1001784 - 6 - maskers. Deze maskers zijn lichtdoorlatend op de plaatsen waar het oppervlak bestraald dient te worden en zijn niet lichtdoorlatend op plaatsen waar het oppervlak niet bestraald dient te worden. Door nu het 5 oppervlak met verschillende maskers na elkaar te bestralen met laserlicht van verschillende golflengte, is het mogelijk op snelle en eenvoudige wijze matrixpunten van verschillende kleuren aan te brengen op het oppervlak.Preferably, the method according to the invention is carried out using one or more 1001784-6 masks. These masks are translucent in places where the surface is to be irradiated and are not translucent in places where the surface is not to be irradiated. By irradiating the surface with different masks successively with laser light of different wavelength, it is possible to apply matrix points of different colors to the surface in a quick and simple manner.
10 Een voordeel hiervan is dat de grote van de matrixpunten wordt bepaald door het masker en niet door de diameter van de laserbundel, waardoor het oppervlak bestraald kan worden met een laserbundel met grote diameter. Hierdoor zal de bestraling minder tijd in 15 beslag nemen.An advantage of this is that the size of the matrix points is determined by the mask and not by the diameter of the laser beam, so that the surface can be irradiated with a large-diameter laser beam. As a result, the irradiation will take less time.
Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd met behulp van een variabel masker.Preferably, the method according to the invention is carried out with the aid of a variable mask.
Bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een 20 masker, dat door een LCD-scherm wordt voortgebracht.Preferably use is made of a mask which is produced by an LCD screen.
Nog meer bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een PDLCD (Polymer Dispersed Liquid Cristal 4Even more preferably, a PDLCD (Polymer Dispersed Liquid Cristal 4) is used
Display) masker, dat als extra voordeel heeft dat het de niet doorgelaten laserbundel niet absorbeert, maar 25 verstrooid, zodat het masker niet opwarmt.Display mask, which has the additional advantage that it does not absorb the laser beam not transmitted, but scatters it, so that the mask does not heat up.
Voordelen van deze maskers zijn dat door een computer het gewenste masker op het LCD-scherm of PDLCD-scherm wordt gecreëerd, waarna het oppervlak door het masker heen kan worden bestraald. Vervolgens wordt 30 een tweede masker op het scherm opgeroepen op dezelfde positie. Hiermee worden eventuele positioneringsproblemen voorkomen. Een ander voordeel is dat de verschillende maskers zeer snel gewisseld kunnen worden.Advantages of these masks are that the computer creates the desired mask on the LCD screen or PDLCD screen, after which the surface can be irradiated through the mask. Then a second mask is called up on the screen at the same position. This prevents any positioning problems. Another advantage is that the different masks can be changed very quickly.
35 Zeer goede resultaten worden bereikt als de werkwijze volgens de uitvinding wordt uitgevoerd met behulp van een laserapparaat, dat het oppervlak van het 100178* - 7 - voorwerp met behulp van tenminste 3 maskers naast elkaar simultaan bestraalt, waarbij de maskers bestraald worden met laserlicht van onderling verschillende golflengten, op zulke wijze dat de 5 beelden van de maskers over elkaar heen op het oppervlak van het voorwerp worden geprojecteerd. Het voordeel is dat het oppervlak van het voorwerp in één keer wordt bestraald met verschillende maskers. Indien hierbij de maskers variabel zijn levert dit als extra 10 voordeel dat er zeer snel na elkaar verschillende markeringen aangebracht kunnen worden. Een dergelijke opstelling is bekend uit de projectie televisie.Very good results are achieved if the method according to the invention is carried out with the aid of a laser device, which irradiates the surface of the 100178 * - 7 object simultaneously with the aid of at least 3 masks, whereby the masks are irradiated with laser light of mutually different wavelengths, in such a way that the 5 images of the masks are superimposed on the surface of the object. The advantage is that the surface of the object is irradiated at once with different masks. If the masks are variable here, this has the additional advantage that different markings can be applied very quickly one after the other. Such an arrangement is known from projection television.
Ook is het mogelijk de werkwijze uit te voeren met een gestuurde laserbundel met variabele 15 intensiteit. Dit heeft respectievelijk een grotere flexibiliteit in de vorm van het te bestralen oppervlak en de helderheid van de kleuren tot gevolg.It is also possible to carry out the method with a controlled laser beam of variable intensity. This results in greater flexibility in the shape of the surface to be irradiated and the brightness of the colors, respectively.
Verder is ook een laserapparaat met instelbare golflengte zeer gewenst, aangezien het dan 20 mogelijk is met één laserapparaat het oppervlak te bestralen met laserlicht van verschillende golflengten.Furthermore, a laser device with adjustable wavelength is also very desirable, since it is then possible to irradiate the surface with laser light of different wavelengths with one laser device.
Bij voorkeur is de laser in staat licht uit » te stralen met de verschillende golflengten die overeenkomen met de maxima van de absorptiespectra van 25 de verschillende 1ichtabsorberende componenten. Hiermee is het dan mogelijk alle mogelijke kleuren te vormen met één laserapparaat.Preferably, the laser is capable of emitting light at the different wavelengths corresponding to the maxima of the absorption spectra of the different light absorbing components. This makes it possible to form all possible colors with one laser device.
Nog meer bij voorkeur wordt gebruik gemaakt van een laserapparaat, waarbij tenminste 3 laserbundels 30 met een onderling verschillende golflengte laserlicht zijn verenigd in één fiber, waarbij de intensiteit van iedere bundel onafhankelijk van de andere bundels kan worden gevarieerd. Het voordeel is dan dat het oppervlak van het voorwerp eenvoudig kan worden 35 bestraald met behulp van één gecombineerde laserbundel, die in staat is alle kleuren uit te zenden. Dit heeft een zeer grote flexibiliteit tot gevolg met betrekking 1001784 - 8 - tot het aantal te kiezen kleuren en de vorm van de aan te brengen markering.Even more preferably, use is made of a laser device, in which at least 3 laser beams 30 with a mutually different wavelength of laser light are combined in one fiber, wherein the intensity of each beam can be varied independently of the other beams. The advantage is then that the surface of the object can easily be irradiated with the aid of one combined laser beam, which is capable of emitting all colors. This results in very great flexibility with regard to 1001784 - 8 - the number of colors to be chosen and the shape of the marking to be applied.
Voorbeeld IExample I
5 Een dry blend werd bereid van 1897 gewichtsdelen Ronfalin® SFA-34, een acrilonitril-butadiëen-styreen copolymeer (ABS) geleverd door DSM uit Nederland, 100 gewichtsdelen Tiofine® R41, een titaandioxidepigment geleverd door Tiofine uit 10 Nederland, alsmede 1 gewichtsdeel Irgalith® Rubine 4 BP, 1 gewichtsdeel Irgalith Blue LGLD en 1 gewichtsdeel Cromopthal® Yellow 6G, respectievelijk magenta, cyaan en geel gekleurde pigmenten geleverd door de firma Ciba Geigy uit Nederland.5 A dry blend was prepared from 1897 parts by weight Ronfalin® SFA-34, an acrilonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) supplied by DSM from the Netherlands, 100 parts by weight Tiofine® R41, a titanium dioxide pigment supplied by Tiofine from 10 Netherlands, as well as 1 part by weight Irgalith ® Rubine 4 BP, 1 part by weight Irgalith Blue LGLD and 1 part by weight Cromopthal® Yellow 6G, respectively magenta, cyan and yellow colored pigments supplied by Ciba Geigy from the Netherlands.
15 De dry blend werd met behulp van een dubbelschroefskneder ZSK®30 geleverd door Werner en Pfleiderer uit Duitsland opgesmolten, bij 260°C gekneed en tot granulaat verwerkt. Het granulaat werd met behulp van een spuitgietmachine van het type Arburg 20 Allrounder® 320-90-750 bij een temperatuur van 240°C tot platen gespuitgiet met de afmetingen 3.2*120*120 mm. De gekleurde pigmenten in de platen absorberen het zichtbare licht. De platen bezaten een lichtgrijze tint.The dry blend was melted using a twin-screw kneader ZSK®30 supplied by Werner and Pfleiderer from Germany, kneaded at 260 ° C and processed into granulate. The granulate was injection-molded into plates of the dimensions 3.2 * 120 * 120 mm using an Arburg 20 Allrounder® 320-90-750 injection molding machine at a temperature of 240 ° C. The colored pigments in the plates absorb the visible light. The plates had a light gray tint.
25 Op het oppervlak werden vervolgens met behulp van een laseropstelling markeringen aangebracht.Markings were then applied to the surface by means of a laser arrangement.
Gebruik werd gemaakt van een tunable wavelength laseropstelling (TMW-laseropstelling). De laseropstelling bevatte een seeding laser van het type 30 EEO®-355, die als pomp-laser werd gebruikt voor eenA tunable wavelength laser setup (TMW laser setup) was used. The laser setup contained a seeding laser of type 30 EEO®-355, which was used as a pump laser for a
Nd:YAG laser van het type GCR®-230/50. Verder bevatte de laseropstelling een Optical Parameter Oscillator (ΟΡΟ) van het type ΜΟΡΟ® 710, die via een Frequentie Doubling Optic (FDO) het signaal van de laatst genoemde 35 laser ontving. De opstelling was geleverd door Spercra-Physics uit de USA.Nd: YAG laser of the type GCR®-230/50. Furthermore, the laser arrangement contained an Optical Parameter Oscillator (ΟΡΟ) of the type 7® 710, which received the signal of the last-mentioned laser via a Frequency Doubling Optic (FDO). The set-up was provided by Spercra-Physics from the USA.
De volgende laser instellingen werden gekozen: 1001784 - 9 -The following laser settings were chosen: 1001784 - 9 -
Puls lengte: 5 ns Q-switch frequentie: 30 Hz dot diameter: 3 mm schrijf snelheid: 10 mm/s 5 lijn afstand: 0,66 mm focus afstand: +80 mmPulse length: 5 ns Q-switch frequency: 30 Hz dot diameter: 3 mm write speed: 10 mm / s 5 line distance: 0.66 mm focus distance: +80 mm
Met behulp van bovenstaande laseropstelling werd op de monsterplaten een kleurenfoto aangebracht via onderstaande beschreven methode. Met behulp van een 10 computerprogramma "Corel-Photoprint 5.0 for HewlettUsing the above laser arrangement, a color photograph was applied to the sample plates by the method described below. Using a 10 computer program "Corel-Photoprint 5.0 for Hewlett
Packard" van de Corel Corporation uit de USA, werd een kleurenfoto ontleed in een zogenaamd "rood-masker", "groen-masker" en "blauw-masker" ( optie: split- channels RGB). Deze zwart/wit maskers werden afgedrukt 15 met behulp van een kleuren printer "Spectra Star™ GTx" van de firma General Parametric Corporation uit de USA, op transparanten. Voor een exacte positionering werden tevens paskruisen om de afbeeldingen aangebracht.Packard "from Corel Corporation of the USA, a color photo was decomposed into a so-called" red mask "," green mask "and" blue mask "(option: split channels RGB). These black and white masks were printed 15 on transparencies using a color printer "Spectra Star ™ GTx" from General Parametric Corporation of the USA For precise positioning, cross marks were also placed around the images.
Vervolgens werd het "blauw-masker" gemonteerd op de 20 eerder genoemde platen en met de laser bestraald met een golflengte van 450 nm. Daarna werd dit masker verwijderd en vervangen door het "groen-masker", exact « gepositioneerd over het beeld verkregen met het "blauw-masker". Dit "groen-masker" werd bestraald met 25 laserlicht met een golflengte van 530 nm. Tenslotte werd het "rood-masker" gemonteerd en bestraald met laserlicht met een golflengte van 650 nm. Na deze laatste bestraling is in de kunststof een onuitwisbare kleurenfoto verkregen bestaande uit een vergelijkbaar 30 kleurenpallet met het origineel.Then, the "blue mask" was mounted on the 20 aforementioned plates and laser irradiated with a wavelength of 450 nm. Then this mask was removed and replaced with the "green mask" positioned exactly over the image obtained with the "blue mask". This "green mask" was irradiated with laser light with a wavelength of 530 nm. Finally, the "red mask" was mounted and irradiated with laser light with a wavelength of 650 nm. After this last irradiation, an indelible color photograph was obtained in the plastic, consisting of a comparable color palette with the original.
Voorbeeld IIExample II
In een bekerglas werd door krachtig roeren een lak bereid van 65.0 gewichtsdelen Uracron® 474 CY, 35 een hydroxyfunctionele hars geleverd door DSM Resins uit Nederland, 20,8 gewichtsdelen Tolonate® HDT EV 412, geleverd door Hills uit Duitsland, 0,6 gewichtsdelen 1001784 - 10 - dibutyltindilaureaat, geleverd door Aldrich uit Belgie, 10,0 gewichtsdelen Kronos® CL 220, 1,2 gewichtsdelen Cromoptal® Yellow 3G, een geel pigment geleverd door Ciba Geigy uit Nederland, 1,2 gewichtsdelen Paliogen® 5 Red L 3910 HD, een rood pigment geleverd door BASF uit Nederland en 1,2 gewichtsdelen Orasol® Blue GN, een blauwe kleurstof geleverd door Ciba Geigy uit Nederland. De lak werd in een 50 micrometer dikke laag aangebracht op een aluminium plaat. De laklaag bezat 10 een grijze tint. In de laklaag werden markeringen aangebracht zoals beschreven in voorbeeld I.In a beaker, a lacquer was prepared by vigorous stirring of 65.0 parts by weight of Uracron® 474 CY, a hydroxy-functional resin supplied by DSM Resins of the Netherlands, 20.8 parts by weight of Tolonate® HDT EV 412, supplied by Hills of Germany, 0.6 parts by weight 1001784 - 10 - dibutyltin dilaurate, supplied by Aldrich from Belgium, 10.0 parts by weight of Kronos® CL 220, 1.2 parts by weight of Cromoptal® Yellow 3G, a yellow pigment supplied by Ciba Geigy from the Netherlands, 1.2 parts by weight of Paliogen® 5 Red L 3910 HD , a red pigment supplied by BASF from the Netherlands and 1.2 parts by weight of Orasol® Blue GN, a blue dye supplied by Ciba Geigy from the Netherlands. The lacquer was applied to an aluminum plate in a 50 micrometer thick layer. The lacquer layer had a gray tint. Markings were applied in the lacquer layer as described in example I.
De laserinstellingen voor dit experiment waren: puls lengte: 5 ns Q-switch frequentie: 30 Hz 15 dot-diameter: 3 mm schrijf snelheid: 25 mm/s lijn afstand: 0,66 mm focus afstand: +40 mm ψThe laser settings for this experiment were: pulse length: 5 ns Q-switch frequency: 30 Hz 15 dot diameter: 3 mm writing speed: 25 mm / s line distance: 0.66 mm focus distance: +40 mm ψ
1 0 0 1 7 8 A1 0 0 1 7 8 A
Claims (11)
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1001784A NL1001784C2 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Method of manufacturing an object with colored marking. |
| ES96941221T ES2150148T3 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A COLOR-MARKED OBJECT. |
| JP9520779A JP2000501042A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Method of manufacturing colored marked objects |
| PL96326974A PL326974A1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Method of making articles with colour-code markings |
| DE69609629T DE69609629T2 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | METHOD FOR PRODUCING AN OBJECT WITH COLORED MARKING |
| CZ981678A CZ167898A3 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for producing color marked object |
| PT96941221T PT868309E (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A COLOR MARKING OBJECT |
| KR1019980704007A KR19990071729A (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Manufacturing method of color-marked object |
| CN96199815A CN1076289C (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| IL12468696A IL124686A0 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| HU9901261A HUP9901261A3 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| AU10419/97A AU704581B2 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| AT96941221T ATE195100T1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | METHOD FOR PRODUCING AN OBJECT WITH COLOR MARKING |
| PCT/NL1996/000470 WO1997021550A1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| EP96941221A EP0868309B1 (en) | 1995-11-30 | 1996-11-28 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
| HK99103500A HK1019721A1 (en) | 1995-11-30 | 1999-08-12 | Process for the manufacture of a colour-marked object |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1001784 | 1995-11-30 | ||
| NL1001784A NL1001784C2 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Method of manufacturing an object with colored marking. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1001784C2 true NL1001784C2 (en) | 1997-06-04 |
Family
ID=19761944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1001784A NL1001784C2 (en) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Method of manufacturing an object with colored marking. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0868309B1 (en) |
| JP (1) | JP2000501042A (en) |
| KR (1) | KR19990071729A (en) |
| CN (1) | CN1076289C (en) |
| AT (1) | ATE195100T1 (en) |
| AU (1) | AU704581B2 (en) |
| CZ (1) | CZ167898A3 (en) |
| DE (1) | DE69609629T2 (en) |
| ES (1) | ES2150148T3 (en) |
| HK (1) | HK1019721A1 (en) |
| HU (1) | HUP9901261A3 (en) |
| IL (1) | IL124686A0 (en) |
| NL (1) | NL1001784C2 (en) |
| PL (1) | PL326974A1 (en) |
| PT (1) | PT868309E (en) |
| WO (1) | WO1997021550A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4323578B2 (en) * | 1998-02-23 | 2009-09-02 | 大日本印刷株式会社 | Articles for forming laser marking |
| EP1152904B1 (en) | 1999-01-20 | 2003-05-14 | Société de Technologie Michelin | Method for marking an item that can be marked by a laser |
| US7158145B1 (en) | 1999-11-18 | 2007-01-02 | Orga Systems Gmbh | Method for applying colored information on an object |
| EP1501983B1 (en) * | 2002-05-08 | 2017-12-20 | U-NICA Technology AG | Multilayer body with a laser-sensitive layer |
| AU2003275538A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-04-23 | Nok Corporation | Marking method and marked molding |
| US7823366B2 (en) * | 2003-10-07 | 2010-11-02 | Douglas Machine, Inc. | Apparatus and method for selective processing of materials with radiant energy |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190997A2 (en) * | 1985-02-05 | 1986-08-13 | Ciba-Geigy Ag | Laser lettering on pigmented systems |
| EP0327508A2 (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-09 | Ciba-Geigy Ag | Process for laser marking of pigmented systems |
| EP0413664A2 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-20 | Ciba-Geigy Ag | Laser-marking of plastic objects in any form by means of special effects |
| WO1994012352A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Dsm N.V. | Polymer composition comprising a polymer and at least one radiation-sensitive component |
-
1995
- 1995-11-30 NL NL1001784A patent/NL1001784C2/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-28 CZ CZ981678A patent/CZ167898A3/en unknown
- 1996-11-28 IL IL12468696A patent/IL124686A0/en not_active IP Right Cessation
- 1996-11-28 AU AU10419/97A patent/AU704581B2/en not_active Expired
- 1996-11-28 JP JP9520779A patent/JP2000501042A/en not_active Ceased
- 1996-11-28 PL PL96326974A patent/PL326974A1/en unknown
- 1996-11-28 ES ES96941221T patent/ES2150148T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 HU HU9901261A patent/HUP9901261A3/en unknown
- 1996-11-28 PT PT96941221T patent/PT868309E/en unknown
- 1996-11-28 WO PCT/NL1996/000470 patent/WO1997021550A1/en active IP Right Grant
- 1996-11-28 CN CN96199815A patent/CN1076289C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 AT AT96941221T patent/ATE195100T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-11-28 KR KR1019980704007A patent/KR19990071729A/en active IP Right Grant
- 1996-11-28 EP EP96941221A patent/EP0868309B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-28 DE DE69609629T patent/DE69609629T2/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-08-12 HK HK99103500A patent/HK1019721A1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0190997A2 (en) * | 1985-02-05 | 1986-08-13 | Ciba-Geigy Ag | Laser lettering on pigmented systems |
| EP0327508A2 (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-09 | Ciba-Geigy Ag | Process for laser marking of pigmented systems |
| EP0413664A2 (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-20 | Ciba-Geigy Ag | Laser-marking of plastic objects in any form by means of special effects |
| WO1994012352A1 (en) * | 1992-12-02 | 1994-06-09 | Dsm N.V. | Polymer composition comprising a polymer and at least one radiation-sensitive component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1076289C (en) | 2001-12-19 |
| HUP9901261A3 (en) | 2002-11-28 |
| ES2150148T3 (en) | 2000-11-16 |
| PT868309E (en) | 2001-01-31 |
| CZ167898A3 (en) | 1998-11-11 |
| DE69609629T2 (en) | 2001-04-12 |
| EP0868309B1 (en) | 2000-08-02 |
| AU1041997A (en) | 1997-07-03 |
| IL124686A0 (en) | 1998-12-06 |
| KR19990071729A (en) | 1999-09-27 |
| CN1208376A (en) | 1999-02-17 |
| EP0868309A1 (en) | 1998-10-07 |
| AU704581B2 (en) | 1999-04-29 |
| HUP9901261A2 (en) | 1999-08-30 |
| DE69609629D1 (en) | 2000-09-07 |
| JP2000501042A (en) | 2000-02-02 |
| WO1997021550A1 (en) | 1997-06-19 |
| PL326974A1 (en) | 1998-11-09 |
| HK1019721A1 (en) | 2000-02-25 |
| ATE195100T1 (en) | 2000-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69420971T2 (en) | MARKING AGENTS AND LASER MARKING METHOD | |
| EP0828613B1 (en) | Method for the manufacture of a coloured mark | |
| DE60211368T2 (en) | INK SET, PRINTER PRODUCT, PRINTING METHOD AND USE OF A COLORING AGENT | |
| DE112005000860B4 (en) | Multilayer paint compositions and associated processes | |
| DE60119854T2 (en) | Photohardenable composition and ink | |
| DE69603352T2 (en) | COMPOSITIONS AND THERMAL TRANSFER DONOR ELEMENTS FOR THE PRODUCTION OF DISPLAY ITEMS | |
| US20040043308A1 (en) | Plastic body, which is provided in the form of a film, for example, a transfer film or laminate film or which is provided with a film of this type, and method for producing color image on or in a plastic body of this type | |
| JPH0324161A (en) | Molding material, semi-finished product and completed member made of polymer which can be labeled and/or in which data can be entered, using laser beam | |
| JPH03216379A (en) | Ink jet recording medium and ink jet recording method | |
| KR20150135121A (en) | Process for the laser treatment of coatings | |
| NL1001784C2 (en) | Method of manufacturing an object with colored marking. | |
| EP1989057B1 (en) | Dark colored, laser-markable polymer composition | |
| BE1010743A3 (en) | Process for the production of an object with colored marker. | |
| CN104040421A (en) | Projection system and method of projecting multiple images | |
| DE69701468T2 (en) | PRINTING METHOD FOR A LAYER OF A PORTABLE DATA CARRIER, ESPECIALLY A MEMORY CARD, AND DATA CARRIER PRINTED BY THIS PROCESS | |
| US20150097889A1 (en) | Ink Compositions for Controlling Exposure in Three Dimensions within a Layer of Photopolymer, and Methods of Using | |
| DE3623483A1 (en) | HEAT-SENSITIVE RECORDING MATERIAL | |
| US7058339B2 (en) | Printing system | |
| DE602005001226T2 (en) | Thermal transfer dye - donor sheets for recording by laser. | |
| EP1230093B1 (en) | Method for the production of printed surfaces | |
| DE60315000T2 (en) | IMPROVEMENTS ON THE THERMAL TRANSFER PRESSURE | |
| EP3018178A1 (en) | Ink compositions for controlling exposure in three dimensions within a layer of photopolymer, and methods of using | |
| JP5087208B2 (en) | Printing method and printed matter | |
| López | Lightfastness of Water-Based Inks Vs. Latex Water-Based Inks | |
| JPH06273612A (en) | Color filter and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20000601 |