MXPA99010750A - Chapa compacta basada en los productos de poliadicion de poliisocianatos - Google Patents

Abstract

Una chapa compacta se basa en una mezcla de reacción que contiene:(a) isocianato, (b) como compuestos que son reactivos a los isocianatos, una mezcla (b1) que consiste en:(b11) desde 15 a 90%en peso, de preferencia de 50 a 80%en peso, con base en el peso de la mezcla (b1), de cuando menos un polialcohol de políéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia de 1000 a 4000 y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan hidroxilo yóxido de propileno y también, si se desea,óxido de etileno, (b12) desde 0 a 20%en peso, de preferencia de 0 a 10%en peso, con base en el peso de la mezcla (b1), de cuando menos un polialcohol de poliéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia desde 400 a 4000, y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan amino yóxido de propileno y también, si se desea,óxido de etileno, (b13) desde 0 a 35%en peso, de preferencia de 2 a 15%en peso, con base en el peso de la mezcla (b1), de cuando menos un polialcohol de poliéter con un peso molecular desde 150 a 7000 y una funcíonalidad promedio desde 2.1 a 5, de preferencia de 3.1 a 5, (b14) desde 0 a 30%en peso, de preferencia de 10 a 25%en peso, con base en el peso de la mezcla (b1), de cuando menos un alargador de cadena bifuncional, más, si se desea, c) catalizadores y/o d) auxiliares y/o aditivos, donde la suma de los porcentajes en peso de los componentes (b11), (b12), (b13) y (b14) de preferencia es 100%en peso.

Description

CHAPA COMPACTA BASADA EN LOS PRODUCTOS DE POLIADICION DE POLIISOCIANATOS La presente invención se refiere a una chapa compacta a base de una mezcla de reacción que consiste en: a) isocianato, b) como compuestos que son reactivos a los isocianatos, una mezcla (bl) que consiste en: bll) desde 15 a 90% en peso, de preferencia de 50 a 80% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia de 1000 a 4000 y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan hidroxilo y óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl2) desde 0 a 20% en peso, de preferencia de 0 a 10% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia desde 400 a 4000, y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan amino y óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl3) desde 0 a 35% en peso, de preferencia de 2 a 15% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter con -un peso molecular desde 150 a 7000 y una funcionalidad promedio desde 2.1 a 5, de preferencia de 3.1 a 5, bl4) desde 0 a 30% en peso, de preferencia de 10 a 25% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un alargador de cadena bifuncional, más, si se desea, c) catalizadores y/o d) auxiliares y/o aditivos, donde la suma de los porcentajes en peso de los componentes (bll), (bl2), (bl3) y (bl4) de preferencia es 100% en peso. Además, la invención se refiere a un proceso para producir molduras que contienen productos de poliadición de poliisocianato espumados y una chapa compacta de acuerdo con la presente invención como una piel que se adhiere a la misma, a las molduras y su uso. Los productos de poliadición de poliisocianato, normalmente poliuretanos y/o poliisocianuratos, que pueden obtenerse mediante la reacción de los isocianatos con compuestos que son reactivos a los isocianatos generalmente son conocidos. Una modalidad específica de estos productos es las molduras que tienen una piel sintética a base de estos productos laminada sobre estos. Estas molduras por lo común son componentes compuestos que consisten esencialmente en esta chapa y por lo común una espuma de poliuretano flexible y, posiblemente, un soporte rígido. Estas molduras se utilizan, entre otros, en la construcción de automóviles donde estas se emplean. Por ejemplo, asientos, consolas de tablero de instrumentos, compartimientos para guantes o como contraventanas interiores o exteriores, pero también se utilizan en la construcción naval y la construcción de vehículos para uso en el área agrícola y los sectores de la edificación y construcción. Estas molduras por lo común se producen depositando una película termoplástica en el forro de espuma y posteriormente se realiza una embutición profunda de esta película en el forro de espuma o rociando una película líquida de poliuretano de dos componentes para curado en frío o de un componente curable por calor en el molde adecuado y posteriormente re-espumando la película con una espuma de poliuretano en presencia de un soporte rígido, de modo que la espuma proporciona una conexión entre la película y el soporte. Las desventajas del uso de la embutición profunda de la película son los residuos resultantes de las partes que salen de la película, las limitaciones que se imponen sobre el diseño por la embutición profunda, dado que las características de la superficie como veteado cambian en las zonas alargadas, y el espesor de la capa determinado por la película. Las desventajas de producir la chapa por aspersión de los sistemas de poliuretano líquidos, como se describe, por ejemplo en EP-A 275 009 y EP-A 303 305 son el tiempo de curado relativamente largo, los problemas de aplicación en el caso de cortes poco profundos, el espesor de la capa que es particularmente difícil de establecer en el caso de las orillas y la formación de aerosol por los componentes iniciales reactivos en el lugar de trabajo. La aplicación de un sistema de poliuretano de un componente, como se describe en EP 0275009 también tiene desventajas como pueden ser una temperatura del molde extremadamente alta y comparativamente poca variación posible con respecto a la mecánica y el comportamiento en el curado de la piel. Un objeto de la presente invención es desarrollar chapas que tengan excelentes propiedades ópticas y mecánicas, por ejemplo una estructura uniforme, excelente sensación al tacto, una elevada resistencia y/o elevada extensibilidad junto con gran libertad de diseño. Estas chapas deben, en particular, ser adecuadas para la producción económica de molduras que de preferencia consistan en un compuesto con espumas flexibles y, si se desea, soportes rígidos y puedan ser utilizadas, por ejemplo, en la construcción de automóviles. Además, la chapa y la espuma siendo hechas del mismo material sería una ventaja en términos del reciclado futuro y la forma del desecho. Otro objeto es desarrollar mezclas de reacción que puedan ser procesadas sin formación de aerosol para producir estas chapas a base de productos de poliadición de poliisocianatos. La mezcla de reacción debe hacer posible producir la chapa en un molde sin un paso de aspersión. Hemos encontrado que este objetivo se logra mediante las chapas descritas al principio. Para los propósitos de la presente invención, la expresión chapas se refiere a los cuerpos compactos parecidos a hojas que por lo común tienen un espesor desde 0.1 a 5 mm. Las chapas, que generalmente son conocidas como pieles (sintéticas) , por lo común sirven como capas de recubrimiento de las molduras. De acuerdo con la presente invención se da preferencia a las molduras, también denominadas como elementos compuestos, que contienen los productos de poliadición de poliisocianato espumados, en particular las espumas de poliuretano flexibles, y una chapa de acuerdo con la presente invención como una piel adherida a las mismas. Las molduras particularmente de preferencia además consisten en soportes rígidos, por ejemplo elementos rigidizantes, compactos o elementos para construcción, por ejemplo con base en el acero, aluminio o los plásticos acostumbrados como el poliuretano. Estas molduras de acuerdo con la presente invención se utilizan, entre otros, como asientos, tableros de instrumentos, consolas, compartimientos para guantes o contraventanas interiores o exteriores en, por ejemplo, la construcción de automóviles. Estos productos que comprenden las molduras de la presente invención tienen las siguientes ventajas: • alta libertad de diseño • veta uniforme • excelentes propiedades mecánicas • excelente sensación al tacto • poca producción de escoria • productos fotorresistentes y coloreados pueden ser producidos sin problemas • impermeabilidad al agua Con respecto a los componentes iniciales presentes en la mezcla de reacción de acuerdo con la presente invención, se puede decir lo siguiente, con los ejemplos que se proporcionan para los componentes (a), (c) y (d) también aplicándolos a los productos de poliadición de poliisocianatos, particularmente de preferencia las espumas de poliuretano flexibles, de preferencia presentes en las molduras: Como isocianatos (a) , es posible utilizar los poliisocianatos (ciclo) alifáticos y/o aromáticos generalmente conocidos. Los isocianatos particularmente adecuados para producir los elementos compuestos de la presente invención son diisocianatos aromáticos, de preferencia diisocianatos difenilmetano (MDI) y/o diisocianatos de tolueno (TDI), y/o poliisocianatos como poliisocianatos de polifenil polimetileno. Los isocianatos pueden ser utilizados en la forma del compuesto puro, en mezclas y/o en forma modificada, por ejemplo en la forma de uretdionas, isocianuratos, halofanatos o biurets, de preferencia en la forma de productos de reacción, conocidos como prepolímeros de isocianato, que contienen grupos uretano e isocianato. Como compuestos (b) que son reactivos a los isocianatos se hace uso, de acuerdo con la presente invención de la mezcla novedosa (bl) descrita al principio. El componente (bll) puede ser preparado, por ejemplo, por la alcoxilación generalmente conocida de las sustancias iniciadoras bifuncionales y trifuncionales, por ejemplo etilen glicol y/o propilen glicol o trimetilol propano o glicerol, utilizando los óxidos de alquileno conocidos, por ejemplo, óxido de etileno, óxido de propileno y/o óxido de butileno. Los óxidos de alquileno pueden ser adicionados en la sustancia o sustancias iniciadoras en mezclas o a manera de bloque, por ejemplo, el componente (bll) puede ser coronado en el extremo por óxido de etileno. El componente (bl2) difiere del componente (bll) prácticamente en el uso de la sustancia iniciadora. Las sustancias iniciadoras utilizadas son aquellas que contienen grupos amino primarios y/o secundarios, por ejemplo 2-(dietilamino) etilamina, dietilamino-4-aminopentano, dietilaminopropilamina y/o dimetilaminopropilamina. Como componente (bl3) se hace uso de los polialcoholes de poliéter acostumbrados que tienen las características especificadas de acuerdo con la presente invención. Estos compuestos pueden ser preparados como ya se describió con respecto al componente (bll) por la alcoxilación conocida de las sustancias iniciadoras. Las sustancias iniciadoras que se utilizan son normalmente aquellas que contienen grupos hidroxilo y/o grupos amino primarios y/o secundarios y que tienen una funcionalidad desde 3 a 5, por ejemplo trimetilolpropano, glicerol, trietanolamina, dimetilaminopropilamina, pentaeritritol, sacarosa, sorbitol, etilendiamina, propandiamina y/o N,N'-bis(3-aminopropil) etilendiamina. Los ejemplos de los alargadores de cadena bifuncionales (bl4) son dioles y/o aminas, por ejemplo etandiol, propandiol, butandiol, pentandiol, hexandiol y alcohol 4-hidroximetilbencílico . Para producir los productos de poliadición de poliisocianatos espumados que de preferencia están presentes en las molduras además de las chapas de la presente invención, los compuestos reactivos al isocianato (b) utilizados pueden ser las sustancias generalmente conocidas, por ejemplo, polialcoholes como dioles de policarbonato, poliesteroles y/o polieteroles, con preferencia particular para los polieteroles debido a su mayor estabilidad a la hidrólisis, y/o poliaminas. Por ejemplo, es posible utilizar, como (b) , los componentes (bll), (bl2), (bl3) y (bl4) ya descritos para la producción de las chapas de la presente invención. Los polialcoholes por lo común tienen una funcionalidad desde 1.5 a 5, en particular desde 1.5 a 3, y un peso molecular desde 500 a 10000, en particular desde 500 a 7000. Además, es posible utilizar alargadores de cadena y/o reticuladores como (b) . Los alargadores de cadena son principalmente alcoholes bifuncionales que tienen pesos moleculares desde 60 a 499, por ejemplo etilen glicol, propilen glicol, 1, 4-butanodiol ó 1, 5-pentanodiol . Los reticuladores son compuestos que tienen pesos moleculares desde 60 a 499 y 3 ó más átomos de hidrógeno activos, de preferencia aminas y particularmente de preferencia alcoholes, por ejemplo glicerol, trimetilol propano y/o pentaeritritol. La proporción en peso de los alargadores de cadena y/o reticuladores por lo común es desde 0 a 20% en peso, con base en el peso total del componente (b) . La reacción para producir las chapas y los productos de poliadición de poliisocianatos espumados de preferencia se realiza en presencia de catalizadores. Como catalizadores (c) es posible utilizar los compuestos acostumbrados que, por ejemplo, aceleran fuertemente la reacción del componente (a) con el componente (b) . Los ejemplos de los catalizadores adecuados son las aminas fuertemente básicas, por ejemplo amidinas, aminas terciarias, por ejemplo 1,4-diazabiciclo [2.2.2] -octano y/o compuestos metálicos orgánicos, por ejemplo acetil acetonato de hierro (III) y/o, en particular, compuestos de estaño. La reacción se realiza en presencia o ausencia de (d) auxiliares y/o aditivos como colorantes, cargas, reguladores de células, compuestos activos de superficie y/o estabilizadores contra la degradación o envejecimiento oxidativo, térmico o microbiano. Los productos de poliadición de poliisocianatos espumados que pueden estar presentes en las molduras de acuerdo con la presente invención además de las chapas de la presente invención se producen en presencia de agentes de soplado (e) . Como agentes de soplado (e) es posible utilizar los compuestos que actúan química o físicamente bien conocidos. Como agentes de soplado que actúa químicamente se da preferencia al uso de agua que forma dióxido de carbono por reacción con los grupos isocianato. Los ejemplos de los agentes de soplado físico, es decir, los compuestos inertes que se evaporizan bajo las condiciones de la formación del poliuretano son, por ejemplo, hidrocarburos (ciclo) alifáticos, de preferencia aquellos que tengan desde 4 a 8, particularmente de preferencia de 4 a 6 y en particular 5 átomos de carbono, hidrocarburos parcialmente halogenados o éteres, cetonas o acetatos. La cantidad de los agentes de soplado utilizadas depende de la densidad deseada de las espumas. Los diferentes agentes de soplado pueden ser utilizados en forma individual o en mezclas entre sí. Para producir los productos de acuerdo con la presente invención, los isocianatos (a) y los compuestos reactivos al isocianato (b) o (bl) pueden reaccionar en cantidades tales que la relación de equivalencia de los grupos NCO de (a) a la suma de los átomos de hidrógeno reactivos de (b) ó (bl) de preferencia es 0.95-1.3:1, particularmente de preferencia 1-1.2:1 y en particular 1-1.5:1. Si el producto va a contener cuando menos algunos grupos isocianurato unidos, por lo común se emplea una relación de grupos NCO a la suma de los átomos de hidrógeno reactivos de 1.5-60:1, de preferencia 1.5-8:1. Por lo común, los productos se producen por el método de un paso, conocido, o por el proceso del prepolímero igualmente conocido. En el proceso del prepolímero conocido y preferido, es normal preparar un prepolímero que contenga los grupos isocianato a partir de (a) y una deficiencia de (b) en un primer paso y luego hacer reaccionar este prepolímero con más (b) para formar los productos deseados. Los componentes iniciales, por ejemplo, la mezcla de reacción de acuerdo con la presente invención, y dependiendo de la aplicación, por lo común se mezclan desde 0 a 100°C, de preferencia de 20 a 80°C y se introducen, por ejemplo, en el molde. El mezclado puede ser, como ya se indicó, realizado mecánicamente por medio de un agitador o una hélice agitadora o en una cabeza de mezclado a alta presión acostumbrada. Se ha encontrado ventajoso que los componentes para producir los productos de poliadición de poliisocianato compactos sean desgasificados antes y durante el procesamiento mediante la aplicación de un vacío (1-759 torr) para obtener molduras sin burbujas. La reacción para formar el producto puede llevarse a cabo, por ejemplo, por vaciado manual, por medio de máquinas a alta presión o baja presión o por los métodos RIM (moldeo por inyección con reacción) , normalmente en moldes abiertos o de preferencia cerrados. Las máquinas para el procesamiento del PU, adecuadas, están a la disposición en el comercio (por ejemplo Fa. Elastogran, Isotherm, Hennecke, Kraus Maffei, etc.). La reacción de la mezcla de reacción se realiza ventajosamente en moldes acostumbrados, de preferencia que puedan calentarse y cerrarse. En particular, en la producción de los productos muy lisos, los moldes utilizados son de preferencia aquellos cuya superficie es muy lisa o está ornamentada en una forma definida y de preferencia no tiene irregularidades, fisuras, rasguños o contaminación. La superficie de este molde puede ser tratada, por ejemplo, mediante pulido. Como moldes para producir los productos, es posible utilizar los moldes acostumbrados y disponibles en el comercio cuyas superficies consisten en, por ejemplo, acero, aluminio, esmalte, teflón, resina epóxica u otro material polimérico, con una superficie que pueda ser, si se desea, electroplaqueada con cromo, por ejemplo electroplaqueada con cromo duro, o puede estar provista con otros recubrimientos electrodepositados. Los moldes de preferencia son calentables de modo que pueda establecerse las temperaturas preferidas, que puedan cerrarse y de preferencia que estén equipados para aplicar una presión al producto. Las chapas de la presente invención pueden ser producidas, por ejemplo, vaciando los componentes iniciales, por ejemplo la mezcla de reacción, en un molde abierto o por inyección en un molde cerrado. La mezcla de reacción que contiene los componentes iniciales de preferencia se distribuye uniformemente en el molde de modo que sea posible obtener chapas con un espesor prácticamente uniforme. Esto se puede lograr, por ejemplo, vaciando la mezcla de reacción en un molde y posteriormente haciendo girar el molde para distribuir la mezcla de reacción de manera preferentemente uniforme sobre la superficie interior del molde, o distribuyendo manualmente la mezcla de reacción en el molde, por ejemplo, por medio de un cepillo. Las desventajas normalmente causadas por la aspersión de los componentes reactivos como resultado de la aspersión de los anteriores o la aspersión sobre las orillas obturantes del molde puede de esta manera evitarse. La mezcla de reacción de preferencia no se introduce en el molde por aspersión. La reacción para formar los productos de poliadición de poliisocianato normalmente se realiza a una temperatura del molde, de preferencia también una temperatura de los componentes iniciales, desde 20 a 220°C, de preferencia de 40 a 120°C, particularmente de preferencia desde 50 a 100°C, durante un tiempo de normalmente 0.2 a 30 minutos, de preferencia desde 0.3 a 5 minutos. Las chapas de la presente invención pueden ser procesadas para producir las molduras antes descritas. Esto normalmente se realiza produciendo la chapa de la presente invención en un molde en un primer paso y posteriormente produciendo un producto de poliadición de poliisocianato espumado por reacción de una mezcla de reacción que contiene: (a) isocianatos, (b) compuestos que son reactivos a los isocianatos, (e) agentes de soplado y, si se desea, (c) catalizadores, (b) auxiliares y/o aditivos en contacto con la superficie de la chapa en un molde, de preferencia en el mismo molde. Para la segunda reacción la chapa puede ser transferida a otro molde o aún ser además procesada a las molduras en el mismo molde, por ejemplo sustituyendo la tapa del molde. La re-espumación de la chapa de preferencia se realiza en presencia de soportes rígidos, por ejemplo elementos rigidizantes o elementos de construcción. La espuma producida de acuerdo con esta modalidad preferida se adhiere muy bien a la chapa y a cualquiera de los soportes que puedan estar presentes. La invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos.

Ejemplo 1 432 g de 4,4'-MDI y 73 g de 4,4-MDI modificado con uretdiona (Lupranat® MM 103 de BASF Aktiengesellschaft) fueron calentados a 60° con agitación. 495 g de un óxido de polioxipropileno bifuncional con un peso molecular promedio de 2000 g/mol (Lupranol® 1000 de BASF Aktiengesellschaft) fueron posteriormente adicionados y la mezcla de reacción se calentó a 80°C con agitación. Después de alcanzar esta temperatura la mezcla fue agitada durante otros 90 minutos. El prepolímero resultante tuvo un contenido de NCO de 14.4% en peso y una viscosidad a 25°C, determinada de acuerdo con DIN 53018, de 1000 mPas . Para producir la piel por vaciado, el prepolímero fue mezclado con una mezcla de 86% en peso de politetrametilen glicol (poliTHF 2000 de BASF Aktiengesellschaft) con un peso molecular de 2000, 13.5% en peso de 1, 4-butanodiol y 0.5% en peso del catalizador de amina (Lupragen® N 201 de BASF Aktiengesellschaft (10% de concentración en dipropilen glicol) a 50°C en una relación en peso equimolar del componente poliol: componente isocianato utilizando una máquina de alta presión. Las propiedades mecánicas del elastómero vaciado resultante se muestran en la Tabla.

Ejemplo 2 437 g de 4,4'-MDI y 73 g de 4,4'-MDI modificado con uretdiona (Lupranat® MM 103 de BASF Aktiengesellschaft) fueron calentados a 60°C con agitación. 490 g del óxido de polioxipropileno bifuncional con una corona extrema de óxido de etileno y un peso molecular promedio de 4000 g/mol (Lupranol® 2043 de BASF Aktiengesellschaft) fueron posteriormente adicionados y la mezcla de reacción se calentó a 80° con agitación. Después de llegar a esta temperatura la mezcla fue agitada otros 90 minutos. El prepolímero resultante tuvo un contenido de NCO de 15.3% en peso y una viscosidad a 25°C, determinada de acuerdo con DIN 53018, de 700 mPas . Para producir la piel por vaciado, el prepolímero fue mezclado con una mezcla de 85.5% en peso de óxido de polioxipropileno trifuncional iniciada utilizando trimetilol propano, con una corona extrema de óxido de etileno y con un peso molecular promedio de aproximadamente 6000 g/mol (Lupranol® 2042 de BASF Aktiengesellschaft) , 14% en peso de un polipropilen glicol trifuncional iniciado utilizando trimetilol propano y con un peso molecular promedio de aproximadamente 200 g/mol (Lupranol® 3901 de BASF Aktiengesellschaft) y 0.5% en peso de catalizador amina Lupragen® N201 de BASF Aktiengesellschaft (10% de concentración en dipropilen glicol) a 50°C en una relación en peso equimolar del componente poliol: componente isocianato utilizando una máquina de alta presión. Las propiedades mecánicas del elastómero vaciado resultante se muestran en la Tabla.

Ejemplo 3 530 g de diisocianato de isoforona parcialmente trimerizado (Vestanat 6040 de Hülls AG) fueron calentados a 60°C con agitación. 470 g de un óxido de polioxipropileno bifuncional con un peso molecular promedio de 2000 g/mol (Lupranol® 1000 de BASF Aktiengesellschaft) fueron posteriormente adicionados y la mezcla de reacción se calentó a 80°C con agitación. Después de llegar a esta temperatura la mezcla fue agitada otros 120 minutos. El prepolímero resultante tuvo un contenido de NCO de 14.1% en peso y una viscosidad a 25°C, determinada de acuerdo con DIN 53018, de 1600 mPas. Para producir la piel vaciada, el prepolímero fue mezclado con una mezcla de 71.5% en peso de un óxido de polioxipropileno trifuncional iniciado utilizando trimetilol propano, con una corona extrema de óxido de etileno y teniendo un peso molecular promedio de aproximadamente 6000 g/mol (Lupranol® 2042 de BASF Aktiengesellschaft) , 10% en peso de un polipropilen glicol iniciado con amina, bifuncional con un peso molecular promedio de aproximadamente 450 g/mol, 18% en peso de 1,4-butanodiol y 0.5% de un catalizador de estaño orgánico (Fomrez UL 28 de Witco) a 50°C en una relación en peso equimolar de componente poliol: componente diisocianato utilizando una máquina a alta presión. Las propiedades mecánicas del elastómero vaciado resultante se muestran en la Tabla.

Tabla: Propiedades mecánicas de las chapas de la presente invención Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Dureza Shore A 79 73 50 Resistencia a la tracción [MPa] 32 10 10 Elongación al rompimiento [%] 640 150 400 Resistencia a la propagación 30 10 15 del rasgado [N/mm] Estos productos de acuerdo con la presente invención tienen las siguientes ventajas: • alta libertad de diseño • veta uniforme • excelentes propiedades mecánicas • excelente sensación al tacto • poca producción de residuos • impermeabilidad al agua

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Una chapa compacta a base de una mezcla de reacción que contiene: a) isocianato, b) como compuestos que son reactivos a los isocianatos, una mezcla (bl), que contiene: bll) desde 15 a 90% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter con un peso molecular desde 400 a 6000 y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contienen hidroxilo y de óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl2) desde 0 a 20% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter con un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia desde 400 a 4000, y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de las sustancias iniciadoras que contengan amino y óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl3) desde 0 a 35% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter con un peso molecular desde 150 a 7000 y una funcionalidad promedio desde 2.1 a 5, bl4) desde 0 a 30% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un alargador de cadena bifuncional, más, si se desea, c) catalizadores y/o d) auxiliares y/o aditivos.

2. Un proceso para producir chapas compactas, que consiste en hacer reaccionar una mezcla de reacción como se menciona en la reivindicación 1 en un molde.

3. Una moldura que contiene los productos de poliadición de poliísocianato espumados y una chapa compacta como se menciona en la reivindicación 1 como una piel adherida a los mismos.

4. El proceso para producir las molduras como se menciona en la reivindicación 3, el cual consiste en producir una chapa en un molde como se menciona en la reivindicación 2 en un primer paso y posteriormente producir, en contacto con la superficie de la chapa, un producto de poliadición de poliisocianato espumado haciendo reaccionar una mezcla de reacción que contiene: (a) isocianatos, (b) compuestos reactivos a los isocianatos, (e) agentes de soplado y, si se desea, (c) catalizadores, (d) auxiliares y/o aditivos.

5. El uso de las molduras como se menciona en la reivindicación 3 como asientos, tableros para instrumentos, consolas, compartimientos para guantes o contraventanas interiores o exteriores para automóviles o en la construcción naval. Un asiento, tablero para instrumentos, consola, compartimiento para guantes o contraventanas interiores o exteriores para automóviles como se establece en la reivindicación 1. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una chapa compacta se basa en una mezcla de reacción que contiene: a) isocianato, b) como compuestos que son reactivos a los isocianatos, una mezcla (bl) que consiste en: bll) desde 15 a 90% en peso, de preferencia de 50 a 80% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia de 1000 a 4000 y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan hidroxilo y óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl2) desde 0 a 20% en peso, de preferencia de 0 a 10% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl) , de cuando menos un polialcohol de poliéter que tenga un peso molecular desde 400 a 6000, de preferencia desde 400 a 4000, y una funcionalidad promedio desde 1.5 a 3 y a base de sustancias iniciadoras que contengan amino y óxido de propileno y también, si se desea, óxido de etileno, bl3) desde 0 a 35% en peso, de preferencia de 2 a 15% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un polialcohol de poliéter con un peso molecular desde 150 a 7000 y una funcionalidad promedio desde 2.1 a 5, de preferencia de 3.1 a 5, bl4) desde 0 a 30% en peso, de preferencia de 10 a 25% en peso, con base en el peso de la mezcla (bl), de cuando menos un alargador de cadena bifuncional, más, si se desea, c) catalizadores y/o d) auxiliares y/o aditivos, donde la suma de los porcentajes en peso de los componentes (bll), (bl2), (bl3) y (bl4) de preferencia es 100% en peso.