MXPA99009964A - Montaje de control para compuertas de levantamiento o puertas deslizantes y de carga - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de control para liberar un cerrojo que tiene una placa base (26) para montar componentes del montaje de control. Una palanca de entrada (28) montada giratoriamente es movible entre una posición preparada y una posición liberada. La palanca de entrada (28) se une a un mango de liberación (22). Una palanca de salida (30) montada giratoriamente se une a un cerrojo (14, 16) y transmite una fuerza de liberación. Una palanca de fijación (34) montada giratoriamente es giratoria entre una posición bloqueada y una posición desbloqueada. Una pieza de enlace (98) se acopla deslizantemente con la palanca de salida (30) y se acopla giratoriamente con la palanca de fijación (34). Cuando la palanca de fijación (34) se mueve entre las condiciones bloqueada y desbloqueada, la pieza de enlace (98) se separa y acopla sensiblemente a la palanca de entrada (28) y la palanca de salida (30) para permitir la rotación independiente y dependiente de las mismas respectivamente para transferir de manera selectiva la fuerza de liberación del mango de liberación (22) al cerrojo (14, 16).

Description

MONTAJE DE CONTROL PARA COMPUERTAS DE LEVANTAMIENTO O PUERTAS DESLIZANTES Y DE CARGA Campo de la invención Esta invención es concerniente con elementos de cierre para vehículos que cierran un compartimiento tal como una compuerta posterior, una puerta de carga o una puerta deslizante o los semejantes. La puerta es típicamente movida, por ejemplo girada o deslizada desde una posición cerrada a una posición abierta. Con el fin de efectuar este movimiento, se debe poner en operación un mango o manija por medio de un montaje de control para liberar los mecanismos de cerrojo o seguro que permiten que el cierre sea movido a la posición abierta. La presente invención encuentra particular aplicación por consiguiente en proporcionar tal montaje de control que tiene simplificadas las estructuras hasta ahora conocidas para reducir el número de partes de las mismas e incrementar la confiabilidad de las mismas en tanto que reduce el consumo de potencia global requerido en un montaje de control accionado de preferencia mecánicamente.

Antecedentes de la invención En la técnica previa existen una diversidad de estructuras para liberar un cierre, tal como una compuerta posterior. Por ejemplo, la patente norteamericana No.

REF.: 31927 5,531,498 como ejemplo hace referencia a una compuerta de tipo levantamiento motorizada e incluye un montaje de control que es impulsado por cable una vez que los cerrojos son liberados. El accionamiento incluye un motor que impulsa un carrete de cable al levantar el montaje de compuerta posterior. También son conocidos otros diseños, que se han instalado en las compuertas de levantamiento de ciertos vehículos de producción. Estos diseños incluyen un accionador que convierte el movimiento lineal a un movimiento rotativo para la palanca de fijación y luego por medio del perno flotante de dos posiciones a un movimiento lineal adicional del perno flotante a un movimiento rotativo para la palanca de salida a un movimiento lineal adicional para la liberación del cable. Por consiguiente se desarrolla una cantidad significativa de fricción y de aquí se experimenta pérdida por fricción como resultado de utilizar tal sistema. Incorporado con la palanca de fijación se encuentra un muelle basculante sobrecentrado de dos posiciones que proporciona las dos posiciones obtenidas mediante el perno flotante. La palanca de fijación tiene una lengüeta de cancelación manual de emergencia a la que se puede tener acceso si el accionador fallara. Por consiguiente, cuando la palanca de entrada se pone en operación mediante una manija o mango unido al control vía un vastago o varilla o un cable, el brazo de entrada de la palanca de entrada se acoplará con el perno flotante y por consiguiente permitirá la liberación de los cerrojos. Sin embargo si el perno flotante fuera movido vía la operación de la palanca de fijación a la posición inoperativa, entonces el brazo de entrada de la palanca de entrada no tendrá la posibilidad de tener acceso al perno flotante y de aquí la palanca de salida no se pondrá en operación a pesar del hecho de que la palanca de entrada se ponga en operación. Por consiguiente un montaje de control incluye un primer pivote unido a la palanca de fijación, un segundo pivote unido con el perno flotante, un tercer pivote alrededor del cual gira la palanca de fijación y un cuarto pivote alrededor del cual giran la palanca de entrada y la palanca de salida. En el accionador mismo, se estima que los requerimientos eléctricos serían de aproximadamente 10 watts normalmente y un máximo de aproximadamente 50 watts o más con hasta 5 amperes que son extraídos por el motor. Por consiguiente, claramente se puede ver que hay problemas para proporcionar tal dispositivo en que se pierde una cantidad significativa de la potencia utilizada por el accionador por las pérdidas de fricción cuando transfiere la potencia del accionador a los cables reales. En segundo lugar, la confiabilidad del producto debe ser cuestionada ya que muchas de las partes, por ejemplo, tales como la lengüeta de la palanca de fijación que tienen acceso a la abertura del émbolo del accionador lineal, sufre una carga dinámica en cada ciclo y puede tender a fallar con el paso del tiempo. En segundo lugar, el pivote para la palanca de fijación puede tender a pegarse en el tiempo o en el perno flotante puede también pegarse dentro de la ranura entre sus dos posiciones.

Breve descripción de la invención Las desventajas de la técnica previa pueden ser superadas al proporcionar un montaje de control de cerrojo que tiene un mecanismo simple para fijar y liberar una compuerta de levantamiento o puerta y para efectuar la liberación de la misma. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona un montaje de control para liberar un cerrojo. El montaje de control tiene una placa base para montar los componentes del montaje de control. Una palanca de entrada montada articuladamente es movible entre una posición preparada y una posición liberada. La palanca de entrada se une a un mango o manija de liberación. Una palanca de salida montada giratoriamente se une a un cerrojo y transmite una fuerza de liberación. Una palanca de fijación montada giratoriamente es rotativa entre una posición fija y una posición liberada. Una pieza de enlace se acopla deslizantemente con la palanca de salida y se acopla articuladamente con la palanca de fijación. Cuando la palanca de fijación se mueve entre las posiciones bloqueada y desbloqueada, la pieza de enlace se separa sensiblemente y se acopla con la palanca de entrada y la palanca de salida para permitir una rotación independiente y dependiente de la misma respectivamente, para transferir selectivamente la fuerza de liberación del mango de liberación al cerrojo.

Breve descripción de los dibujos En los dibujos que ilustran una modalidad de la invención, la figura 1 es una vista en perspectiva de una compuerta de levantamiento que incorpora el montaje de control de la presente invención; la figura 2 es una vista del despiece del montaje de control de la presente invención y la figura 3 es una vista en perspectiva del montaje de control de la figura 2.

Descripción detallada de la invención Con referencia ahora a la figura 1 se ilustra un montaje de compuerta posterior o montaje de puerta 12, montado de manera normal giratoriamente, que permite que la puerta 12 oscile hacia arriba en el movimiento convencional de una compuerta posterior. Dos cerrojos 14 y 16 son situados o ubicados convenientemente próximos a los lados de la compuerta posterior 12 que se acoplarán con guardaimanes o percutores cuando la compuerta posterior 12 es cerrada. Los cerrojos 14, 16 son orientados de tal manera que las bocas de pescado se acoplarán con los percutores respectivos como es bien conocido en la técnica. Los cerrojos 14, 16 son convencionales e incluyen palancas de liberación de trinquete a las cuales son unidos los cables de Bowden 18, 20 para cada cerrojo. Los cables de Bowden 18, 20 corren convenientemente a través de sujetadores en aberturas u orificios en los paneles de la carrocería que permiten el movimiento del cable y aún el aseguramiento del cable en relación al panel. Los cables de Bowden 18, 20 se unen operativamente al montaje de control 10 de la presente invención. La manija o mango 22 de liberación es unido operativamente vía un cable o varilla 24 a la palanca de entrada del montaje de control 10. El mango de liberación 22 es montado giratoriamente a la compuerta posterior 12 de una manera convencional en la técnica. El accionamiento del mango de liberación 22 efectúa la liberación de los cerrojos 14, 18 cuando el montaje de control 10 se encuentra en la posición operativa o desbloqueada que será descrita posteriormente en la presente.

Con referencia ahora a la figura 2, se ilustra el montaje de control 10 que incluye una placa 26 de montaje o placa base, una palanca de entrada 28, una palanca de salida , un bloque de fijación 32, una palanca de fijación 34 y un accionador 36. La placa base 26 es de preferencia un metal estampado formado con varios aspectos o características que incluyen agujeros de montaje, lengüetas 38, 40 de unión de cable de Bowden, una ranura de guía arqueada 42 y una ventana de control 44. Las lengüetas 38, 40 se extienden en general perpendiculares de la placa base 26. Las lengüetas 38 y 40 tienen cortes para recibir la cubierta o envoltura de cable externo de los cables de Bowden 18, 20. La placa base 26 tiene un área grabada o repujada 46 que tiene una perforación 48 y un área grabada o repujada 50 que tiene una perforación 52. La placa base 26 es de otra manera configurada para montar los componentes del montaje de control 10 sobre la placa base 26 y para coincidir con la huella para montar el montaje de control 10 sobre el marco de la compuerta de levantamiento 12. La palanca de entrada 28 es de preferencia un metal estampado y formado para ser montado giratoriamente sobre la placa base 26. La palanca de entrada 28 tiene dos brazos 54, 56 que se extienden desde los lados opuestos del pivote 58. El brazo 54 tiene lengüetas 60, 62 que se extienden en direcciones opuestas. La lengüeta 62 se extiende hacia la placa base 26 y se extiende a través de la ventana de control 44. La ventana de control 44 limita el viaje giratorio de la palanca de entrada 28 entre una posición preparada y una posición de liberación. El brazo 56 tiene una lengüeta 64 que tiene una abertura para recibir el muelle 66. El muelle 66 se extiende entre la lengüeta 40 y la lengüeta 64 para impulsar la palanca de entrada 28 a la posición preparada. La palanca de salida 30 es de preferencia un metal estampado y formada para ser montada giratoriamente sobre la placa base 26 coaxialmente con la palanca de entrada 28. La palanca de salida 30 es montada sobre el perno pivote 68 que monta giratoriamente la palanca de entrada 28 a través de la perforación 48 sobre la placa base 26. La palanca de salida 30 tiene tres brazos 70, 72 y 74. Los brazos 70, 72, 74 se extienden radialmente desde un pivote central 76 a través del cual se extiende en perno pivote 68. Los brazos 70, 72 son de preferencia diametralmente opuestos. Los extremos distantes de los brazos 70, 72 tienen cada uno una perforación para recibir sujetadores 78, 80 en un ajuste de inserción. Los sujetadores 78 y 80 son unidos a los extremos de los cables 18, 20 respectivamente. El movimiento giratorio de la palanca de salida 30 hará extender y retractar simultáneamente cada uno de los cables 18, 20 para la liberación de los cerrojos 14, 16. El brazo 72 tiene una lengüeta 82 en el extremo distante, la cual lengüeta se extiende a través de la ranura de guía 42 sobre la placa base 26. La ranura o hendidura 42 de guía limita el viaje giratorio de la palanca de salida 30. El brazo 74 tiene una ranura 84 que se extiende radialmente y un reborde 86 que se extiende axialmente de manera cooperante. El muelle 87 se extiende entre el brazo 74 y la placa base 26 para impulsar la palanca de salida 30 a una posición en donde los cables 18, 20 estarán a una longitud no extendida o posición retractada. La palanca de fijación 34 es de preferencia un componente de metal estampado y formado para ser montado impulsadamente sobre el árbol de salida 88 del accionador 36. La palanca de fijación tiene dos brazos 90, 92 que se extienden desde un núcleo central 94. El núcleo 94 tiene una abertura complementaria con la forma del árbol de salida 88 para un acoplamiento impulsor con el mismo. Un tornillo 95 une la palanca de fijación 34 al árbol de salida 88. El brazo 90 tiene una lengüeta 96 en el extremo distante. El brazo 92 tiene una abertura 97 para unirse giratoriamente con el enlace 98 del bloque de fijación 32. El enlace de conexión 98 tiene en un extremo el perno 100 que tiene lengüetas de fijación 102 y el bloque de fijación 32 en el extremo opuesto. El bloque de fijación 32 es unido giratoriamente a y espaciado ligeramente del enlace de conexión 98. Las lengüetas de fijación 102 pueden ser insertadas a la abertura 97 para unir giratoriamente el enlace de conexión 98 a la palanca de fijación 34. El bloque de fijación 32 se acopla con la palanca de salida 30. Específicamente, el perno de montaje del bloque de fijación 32 será insertado a través de la ranura 84 de la palanca de salida 30. El bloque de fijación 32 se deslizará contra el reborde 86. La rotación de la palanca de fijación 34 provocará que el bloque de fijación 32 se deslice en la ranura 84 entre una posición operativa o desbloqueada en donde el bloque de fijación 32 se extenderá entre el reborde 86 y la lengüeta 60 de la palanca de entrada 28 y una posición inoperativa o bloqueada en donde el bloque de fijación 32 no se acopla con la lengüeta 60 de la palanca de entrada 28. En la modalidad ilustrada, la posición operativa es radialmente hacia afuera y la posición inoperativa o bloqueada es radialmente hacia adentro a lo largo de la ranura 84. El accionador 36 es convencional en diseño. En una modalidad de la invención, un motor impulsa el árbol de salida 88 a través de una serie de engranajes (no ilustrado) para hacer girar la palanca de fijación 34 entre una posición bloqueada y una posición desbloqueada.

Con referencia ahora a la figura 3, el bloque de fijación 32 se mueve linealmente a lo largo de la ranura 84. En donde el bloque de fijación 32 se encuentra en la posición operativa o desbloqueada, el movimiento de la palanca de entrada 28 trasladará la palanca de salida 30 a través del bloque de fijación 32, de tal manera que la palanca de entrada 28 es acoplada a la palanca de salida 30 para girar dependientemente. Sin embargo, cuando el bloque de fijación 32 viaja radialmente hacia adentro a la posición separada o bloqueada, la conexión operativa entre la palanca de entrada 28 y la palanca de salida 30 es eliminada. La palanca de entrada 28 se separada de la palanca de salida 30 para girar independientemente. Si el mango 22 se utilizara y la palanca de entrada 28 se hiciera girar, la palanca de entrada 28 se movería libremente en su pivote sin hacer mover ninguno de los otros componentes del montaje de control 10. Además, la palanca de fijación 34 tiene una lengüeta de cancelación manual de emergencia 96 que puede ser accesada si el accionador 36 fallara o alternativamente en otra modalidad, cuando el accionador no está presente, está en comunicación con un dispositivo accesible por el usuario operable manualmente tal como una perilla o los semejantes o alternativamente en comunicación con una palanca de seguridad.

En la operación, por consiguiente, el accionador 26 u operador accesible por el usuario se pondría en operación o energizaría vía un botón pulsador, perilla, un control remoto o los semejantes que provoquen la rotación de la palanca de fijación 34 alrededor de su pivote y por consiguiente provoquen del movimiento lineal del bloque de fijación 32 en relación al brazo 74 de la palanca de salida 30, para hacer mover el bloque de fijación 32 en y fuera de interconexión operativa entre la palanca de entrada 28 y la palanca de salida 30 para acoplar y separar la palanca de entrada 28 y la palanca de salida 30. Por consiguiente, cuando el bloque de fijación 32 se encuentra en la posición operativa o desbloqueada, la lengüeta de accionamiento 60 de la palanca de entrada 28 se acoplará con el bloque de fijación 32 adyacente a la misma que a su vez transmitirá cualquier fuerza transmitida a través de la palanca de entrada 28 al reborde 86 de la palanca de salida 30 provocando que la palanca de salida 30 gire sobre su pivote para permitir la liberación de los cerrojos 14, 16 a medida que los cables 18, 20 son retractados en respuesta a la rotación de la palanca de salida 30. Sin embargo, cuando el bloque de fijación 32 es trasladado a la posición desacoplada o bloqueada, en donde la lengüeta 60 ya no se puede acoplar con el bloque de fijación 32, independientemente del movimiento del mango 22 y la palanca de entrada 28, los cerrojos 14, 16 no se pueden liberar. La invención se ha descrito de manera ilustrativa con respecto a las modalidades preferidas de la misma y se comprenderá e implicará que la terminología que se ha utilizado se propone por propósitos de descripción solamente y no para interpretarse como limitante de la invención. Ya que muchos cambios se pueden hacer a las modalidades preferidas de la invención sin desviarse del alcance de la misma; se propone que toda la materia contenida en la presente sea considerada ilustrativa de la invención y no en un sentido limitante. Se hace constar que, relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (15)

1. Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje de control para liberar un cerrojo, el montaje de control comprende: una placa base para montar componentes del montaje de control, una palanca de entrada montada giratoriamente movible entre una posición preparada y una posición de liberación, la palanca de entrada está construida y arreglada para ser unida a un mango de liberación, una palanca de salida montada giratoriamente construida y arreglada para ser unida a un cerrojo y para transmitir una fuerza de liberación por medio del mismo, la palanca de salida tiene una ranura que se extiende radialmente, una palanca de fijación montada giratoriamente giratoria entre una posición bloqueada y una posición liberada, una pieza de enlace que se acopla de manera deslizable con una ranura que se extiende radialmente de la palanca de salida y que se acopla giratoriamente con la palanca de fijación, en donde cuando la palanca de fijación se mueve entre las posiciones bloqueada y desbloqueada, la pieza de enlace se separa y acopla sensiblemente a la palanca de entrada y la palanca de salida para permitir la rotación dependiente e independiente de la misma, respectivamente, para transferir de manera selectiva la fuerza de liberación del mango de liberación al cerrojo, caracterizado porque la pieza de enlace tiene un bloque de fijación en acoplamiento deslizante con la palanca de salida, el bloque de fijación se yuxtapone a un reborde en la palanca de salida y una lengüeta en la palanca de entrada cuando la palanca de entrada y la palanca de salida son acopladas conjuntamente y se separan de por lo menos uno del reborde y la lengüeta cuando la palanca de entrada y la palanca de salida son separadas.
2. 2. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la palanca de entrada y la palanca de salida son montadas en común.
3. 3. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la palanca de salida tiene un brazo que se extiende radialmente construido y arreglado para recibir un cable de Bowden conectado operativamente al cerrojo y la placa base tiene una ménsula o escuadra para retener una envolvente o forro del cable de Bowden.
4. 4. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la palanca de salida tiene un segundo brazo que se extiende radialmente que tiene una ranura para recibir de manera deslizable la pieza de enlace.
5. 5. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la palanca de entrada y la palanca de salida con montadas en común.
6. 6. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de control comprende además un accionador y la palanca de fijación es montada sobre el accionador para efectuar de manera impulsora el movimiento giratorio.
7. 7. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la palanca de salida tiene un brazo que se extiende radialmente construido y arreglado para recibir un cable de Bowden conectado operativamente al cerrojo y la placa base tiene una ménsula o escuadra para retener una envolvente o forro del cable de Bowden.
8. 8. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la palanca de salida tiene un segundo brazo que se extiende radialmente que tiene una ranura para recibir de manera deslizable la pieza de enlace.
9. 9. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la palanca de entrada y la palanca de salida con montadas en común.
10. 10. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la palanca de fijación es construida y arreglada para ser operada manualmente.
11. 11. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el montaje de control efectúa simultáneamente la liberación de por lo menos dos cerrojos.
12. 12. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la palanca de salida tiene una pluralidad de brazos que se extiende radialmente, por lo menos dos de los brazos construidos y arreglados para recibir un cable de Bowden conectado operativamente a cada uno de los por lo menos dos cerrojos y la placa base tiene una ménsula o escuadra para retener una envolvente o forro de cada uno de los cables de Bowden.
13. 13. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque uno de los brazos tiene una ranura para recibir de manera deslizable la pieza de enlace.
14. 14. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la palanca de entrada y la palanca de salida son montadas en común.
15. 15. Un montaje de control de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la palanca de fijación es construida y arreglada para ser operada manualmente.