MXPA99009941A - Ensamble de herramienta de corte - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un ensamble de herramienta de corte que tiene un eje longitudinal y que comprende una cabeza cortadora retenida liberablemente por un soporte de herramienta o porta-herramienta, la cabeza cortadora tiene una porción de corte y un miembro de acoplamiento integralmente formado con la misma y el soporte de herramienta estáprovisto con un miembro de acoplamiento para interactuar con el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora;el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora estáformado dentro de una cavidad con extremo abierto, el miembro de acoplamiento del soporte de herramienta tiene una pluralidad de aletas de empalme que se extienden radialmente, y el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora tiene un conjunto correspondiente de aletas de soporte dirigidas radialmente, ubicadas periféricamente y separadas;la disposición es tal que un acoplamiento de retención de la cabeza cortadora al soporte de herramienta se efectúa a la inserción del miembro de acoplamiento del soporte de herramienta dentro de la cavidad de la cabeza cortadora con las aletas de empalme pasando respectivamente entre aletas de soporte sucesivas, girando la cabeza cortadora hasta que las aletas de empalme estén alineadas con y se sobrepongan a las aletas de soporte y desplazar axialmente el miembro de acoplamiento del soporte de herramienta con relación a la cabeza cortadora en una dirección hacia el soporte de herramienta hasta que las aletas de empalme empalmen de manera sujetada con las aletas de soporte.

Description

ENSAMBLE DE HERRAMIENTA DE CORTE DESCRIPCIÓN D? LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un ensamble de herramienta de corte del tipo que tiene una cabeza cortadora reemplazable. Los ensambles de herramienta de corte se han conocido desde hace tiempo particularmente en donde la cabeza cortadora está retenida de manera reemplazable en o sobre un soporte de herramienta mediante sujeción de tornillo. Con la mayoría de los ensambles conocidos frecuentemente se encuentran dificultades de manejo cuando se remueve o reemplaza la cabeza cortadora, observando que esto involucra usualmente el aflojamiento, remoción e inserción de tornillo del tornillo de sujeción, en tanto que al mismo tiempo se sostiene la cabeza cortadora. Adicionalmente, con muchos tipos de herramientas contadoras, el tornillo de sujeción frecuentemente es llamado para absorber una porción significativa de la carga de torsión ejercida sobre la cabeza cortadora cuando está en uso. Esos problemas se vuelven particularmente severos en el caso de herramientas de corte en miniatura. Tales herramientas de corte en miniatura son en general utilizadas para maquinado interno y externo tal como por ejemplo, en el torneado, molido, ranurado, perforación, etc. Esas herramientas están constituidas por lo general de un vastago hueco del cual una porción del vastago alargada frontal es de un diámetro relativamente pequeño (por ejemplo de 6 a 14 mm) . En general, la cabeza de corte está atornillada liberablemente a un extremo anterior frontal de la porción de vastago frontal. Tal herramienta se describe, por ejemplo, en la Solicitud Internacional de No. de Serie WO 94/23874. En dicha disposición, el tornillo de corte debe ser capaz de resistir la carga de torsión que surge de la precarga axial que se origina con el montaje de tornillo de la cabeza cortadora sobre la porción de vastago frontal. Además, con la reducción incrementada en el tamaño de la cabeza cortadora, los tornillos de acoplamiento cada vez más pequeños se han utilizado, con el daño consecuente del tornillo que es cortado conforme se incrementan las fuerzas de torsión. Además, el uso de tales tornillos pequeños requiere llaves de ajuste igualmente pequeñas. Se observará que con tales llaves, la fuerza de ajuste que puede ejercerse es muy limitada. Por tanto, tales llaves están sometidas también a una fácil fractura y desgaste. El reemplazo y ajuste de las cabezas cortadoras involucra el manejo del tornillo que puede ser muy pequeño y puede caer muy fácilmente y perderse, ya que también es el caso con las cabezas cortadoras muy pequeñas y las llaves de ajuste.

Se ha propuesto en DE 3402547 producir una herramienta de corte en donde la cabeza cortadora continua para ser acoplada por enroscado al vastago de herramienta frontal pero en donde, en virtud del hecho de que las costillas formadas radialmente sobre una superficie interna de la cabeza de corte acoplan dentro de ranuras formadas radialmente de manera correspondiente sobre la superficie adyacente del vastago frontal, la disposición de costilla y ranura conforman las fuerzas de torsión y estas por supuesto, reducen la tensión sobre el tornillo de acoplamiento. Sin embargo, el uso de tal tornillo de acoplamiento, y en especial un tornillo diminuto, está sujeto a las desventajas antes referidas . En una modalidad alternativa de una herramienta de corte descrita en DE 4026651, la cabeza de corte está ajustada al soporte de herramienta por medio de una barra de extracción alargada que se extiende a través de la porción de vastago frontal en una región hueca en la porción de vastago posterior y está ajustada de manera efectiva contra la rotación con respecto al vastago. La barra de extracción está acoplada al mecanismo de sujeción ubicado en la porción de vastago posterior y accesible desde el mismo para retener la cabeza cortadora contra la porción de vastago frontal o para desplazarse en alejamiento desde la misma. Aquí, las fuerzas de torsión son tomadas por la barra de extracción relativamente estrecha adyacente al extremo frontaJ del vastago, en tanto que la retención y liberación de la cabeza cortadora es por medio de un mecanismo de sujeción relativamente complicado. Es dn objeto de la presente invención proporcionar un ensamble de herramienta de corte nuevo y mejorado en donde las dificultades y desventajas antes referidas en el acoplamiento y desacoplamiento de la cabeza portadora al soporte de herramienta se reduzcan de manera significativa. Un ensamble de herramienta de corte que tiene un eje longitudinal que comprende una cabeza cortadora para ser retenida liberablemente mediante un soporte de herramienta, la cabeza cortadora que tiene una porción de corte y miembro de acoplamiento formado integralmente con la misma y el soporte de herramienta que está provisto con un miembro de acoplamiento para interactuar con el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora; el miembro de acoplamiento del soporte de herramienta que tiene una pluralidad de aletas de empalme que se extiende radialmente, y el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora que tiene un conjunto correspondiente de aletas de soporte dirigidas radialmente, ubicadas periféricamente, separadas; uno de los miembros de acoplamiento que está formado dentro de una cavidad de extremo abierto, la disposición que es tal que un acoplamiento de retención de la cabeza cortadora al soporte de herramientas se efectúa mediante la inserción de uno de los miembros de acoplamiento dentro de la cavidad del otro miembro de acoplamiento con las aletas de empalme que pasan respectivamente entre aletas de soporte sucesivas, girando el _ miembro de acoplamiento de manera que las aletas de empalme son alineadas con y sobre las aletas de soporte y desplazando axialmente uno de los miembros de acoplamiento con relación al otro miembro de acoplamiento hasta que las aletas de empalme empalman de manera sujetada las aletas de soporte. Preferiblemente, los medios de desplazamiento son accionados por tornillo y están montados por tornillo en tal soporte de herramienta para actuar sobre el elemento de acoplamiento, por lo que la rotación del tornillo de los medios en sentido opuesto resulta en los desplazamientos axiales dirigidos en sentido opuesto. De acuerdo con una modalidad preferida de un ensamble de herramienta de corte de acuerdo con la invención y que involucra una herramienta de corte en miniatura, la última comprende porciones de vastago huecas posterior y frontal formadas interiormente, la porción de vastago frontal que está formada integralmente con las porciones de vastago posterior y frontal huecas, la porción de vastago frontal que es alargada y es de dimensiones radiales sustancialmente menores que aquella de la porción de vastago posterior; una cabeza cortadora centrada liberablemente y ajustada contra rotación con respecto al extremo libre de la porción de vastago frontal; una barra de extracción alargada que se extiende a través de la porción de vastago frontal para acoplamiento en un extremo del mismo a la cabeza cortadora y acoplada rígidamente en un extremo opuesto del mismo a un cuerpo deslizablemente ubicado en la porción de vastago posterior para ser desplazable de manera co-direccional con la barra de extracción a una dirección de la porción de vastago posterior; y medios accionadores de tornillos montados en forma roscada en la porción de vastago para apoyarse sobre el cuerpo desplazable de manera que la rotación de tornillo de los medios en sentidos opuestos resulta en el desplazamiento del cuerpo respectivamente lejos de y hacia la cabeza cortadora para sujetar y liberar respectivamente la cabeza cortadora hacia y desde la porción de vastago frontal. Preferiblemente, los medios de desviación de resorte están provisto para desviar a resorte el cuerpo hacia la cabeza cortadora en la liberación de la cabeza cortadora desde la porción de vastago frontal, los medios accionadores de tornillo que comprenden un tornillo que tiene un extremo interno que se apoya sobre el cuerpo de manera que la rotación de tornillo dirigida hacia dentro del tornillo imparte al cuerpo un desplazamiento lejos del extremo cortador y contra la desviación de tornillo.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, el cuerpo axialmente desplazable está formado con una cavidad que se extiende transversalmente, que tiene superficies seguidoras de leva inclinadas opuestas ubicadas en ubicaciones separadas transversalmente de la cavidad, los medios accionadores de tornillo que comprenden un medio de leva alargada que se extiende a través de la cavidad y que está formado en ubicaciones separadas transversalmente del mismo con superficies de leva inclinadas opuestas en relación deslizante respectiva con las superficies seguidoras de leva, los medios accionadores de tornillo que están desplazables hacia adentro y hacia afuera de la cavidad para dar origen a los desplazamientos deslizantes relativos de pares yuxtapuestos de leva y superficies seguidoras de leva con desplazamiento consecuente del miembro de cuerpo hacia y lejos de la cabeza cortadora. Con la última modalidad, las superficies seguidoras de leva respectivamente definen un par de rebajos cónicos separados transversalmente incluidos dentro de la cavidad, las superficies " de leva que están constituidas respectivamente por un par de superficies cónicas separadas transversalmente del miembro de leva. Con una herramienta de_ corte en miniatura de acuerdo con la invención, el hecho de que la cabeza cortadora esté ajustada_ a la porción de vastago frontal significa que todas las fuerzas de torsión son tomadas por esta porción de vastago frontal y no por _un acoplamiento de tornillo intermedio. Además, todo el mecanismo para asegurar la sujeción y liberación efectiva de la cabeza cortadora desde la porción de vastago frontal está ubicada en una ubicación fácilmente accesible en la porción de vastago posterior y, en virtud de un movimiento de tornillo simple, en un sentido efectivo, la sujeción de la cabeza de corte contra la porción de vastago frontal se efectúa mientras el movimiento de tornillo en el "sentido opuesto asegura ia liberación de la cabeza cortadora desde la porción de vastago frontal, ya sea bajo la influencia de un resorte de compresión o en virtud del movimiento relativo de un seguidor de leva sobre una superficie de leva. En virtud del hecho de que la retención de la cabeza cortadora sobre la barra de extracción es por_ medio de un acoplamiento de tipo de bayoneta, la liberación de la cabeza cortadora desde la barra de extracción puede efectuarse mediante un movimiento giratorio simple, sin los problemas involucrados en la liberación y retención de un tornillo" de tamaño diminuto. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una mejor compresión de la presente invención y para mostrar como la misma puede llevarse a cabo, se describirá ahora a manera de ejemplo, una herramienta de corte en miniatura de acuerdo con la presente invención con referencia a los dibujos que lo acompañan, en los cuales : - La "Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera forma de ensamble de herramienta de corte de acuerdo con la presente invención que es una herramienta de corte en miniatura ensamblada; La Figura 2 es una vista en perspectiva parcialmente seccionada en sentido longitudinal del ensamble mostrado en la Figura 1; - La Figura 3 es una vista en despiece del ensamble mostrado en las Figuras 1 y 2; La Figura 4 es una vista en perspectiva de un vastago en el ensamble de herramienta mostrado en las figuras precedentes; La Figura 5 es una vista en perspectiva desde abajo de una cabeza cortadora incorporada en el ensamble de herramienta mostrado en las Figuras 1 y 3; La Figura 6 es una vista en perspectiva seccionada longitudinalmente de una parte de una forma modificada de ensamble de herramienta de corte de acuerdo con la presente invención que constituye una herramienta de corte en miniatura; La Figura 7 es una vista lateral seccionada longitudinalmente de la porción de ensamble de herramienta de corte mostrado en la Figura 6; La Figura 8 es una vista que corresponde a aquella mostrada en la Figura 7, con un cuerpo axialmente desplazable de la misma mostrado en la Figura como se está desplazando hacia la derecha; La Figura 9 és una vista en sección longitudinal de parte de una forma modificada adicional del ensamble de herramienta de corte de acuerdo con la presente invención que constituye una herramienta de corte; y La Figura 10 es una vista en despiece seccionada parcialmente en forma longitudinal, de elevación lateral del ensamble de herramienta de corte mostrado en la Figura 6. Como se ve en las Figuras 1, 2 y 3 de los dibujos, una herramienta de corte en miniatura diseñada por ejemplo para uso en el maquinado interno comprende un vastago 1 que tiene una porción de vastago frontal tubular ÍA formado integralmente con una porción de vastago posterior cilindrico hueco IB, la porción de vastago frontal 1A que es de dimensiones radiales significativamente menores que la porción de vastago posterior IB. Como puede verse claramente a partir de las Figuras 2,3,4 y 5 de los dibujos, una cabeza cortadora 2 que tiene una cuchilla de corte que se extiende radialmente 3 está formada sobre una superficie de base de la misma con tres proyecciones de ajuste similares a domo distribuidas radialmente 4 que están diseñadas para ajustar dentro de rebajos de ajuste distribuidos radialmente similares a domo formado de manera correspondiente 5 en un borde terminal de la porción de vastago frontal ÍA de manera que, cuando la cabeza cortadora 2 es ajustada contra el borde terminal de la porción de vastago frontal ÍA, se centra con respecto a la porción de vastago frontal ÍA y se ajusta contra la rotación relativa con respecto al mismo. La cabeza cortadora 2 que comprende además de la cuchilla cortadora 3 y las proyecciones de ajuste 4, una porción de cuerpo esencialmente cilindrico 6 que define una cavidad de extremo abierto 6A, ' sobre una pared interna de la cual están formadas una pluralidad de aletas de .soporte dirigidas radialmente y hacia adentro, ubicadas periféricamente separadas 7. "" _ Una" barra de extracción alargada 8 está formada en un extremo del mismo con un elemento de acoplamiento que tiene un conjunto correspondiente de aletas de empalme que se extienden radialmente separadas 9 que se ubican sobre un círculo más pequeño que el diámetro interno de una cavidad cilindrica formada en la porción de cuerpo 6, cada aleta que tiene una extensión periférica de manera que permite la fácil introducción entre las aletas de soporte 7. La barra de extracción alargada 8 comprende una primera porción 10 de forma sustancialmente cilindrica adyacente a lajs aletas de empalme 9. Una porción rostada alargada central 11 y una porción terminal 12 de forma transversal sustancialmente poligonal. Un miembro de cuerpo axialmente desplazable alargado 15 está formado con un orificio roscado de paso 16 en el cual puede insertarse enroscada la barra de extracción 8 y se forma con un par de superficies cilindricas circulares opuestas 17 y un par opuesto de superficies laterales sustancialmente planas 19. Formado en una superficie extrema anterior 20, el miembro de cuerpo 15 está una ranura que se extiende radialmente 21. La ranura 21 es ventajosamente de sección transversal en forma de V, con una base sustancialmente plana o de otra manera. Tal forma es particularmente útil en la prevención de la liberación de tornillo indeseable durante el corte. La porción 1 está provista con una porción intermedia 22 que separa la porción de vastago frontal ÍA de la porción de vastago posterior IB, formándose en la porción intermedia 22 un orificio roscado 22A dentro del cual puede atornillarse un tornillo ajustable 23. El ensamble está provisto además con un resorte de compresión 24 que ajusta sobre la porción terminal 12 de la barra de extracción 8 y un empalme, constituido en esta modalidad por un sujetador de tipo de abrazadera 25 insertable dentro de la porción de vastago posterior IB por medio de una abertura 26 que sirve para retener el resorte en una condición comprimida. Como se ve en la Figura 3, el ensamble inicial de la herramienta de corte tiene lugar como sigue: La barra de extracción 8 es introducida por medio de su porción terminal 12 dentro del vastago 1 a través del extremo abierto de la porción de vastago frontal ÍA. El miembro de cuerpo 15 es introducido dentro de la porción de vastago posterior IB por medio de su extremo abierto. La barra de extracción es atornillada en el orificio roscado 16 de la porción de cuerpo hasta que su porción terminal 12 se proyecta desde el mismo. Al mismo tiempo, el tornillo 23 es introducido a través del orificio 22A de manera que su punta está ubicada dentro de la ranura 21, eliminando de esta manera la rotación de la porción de cuerpo 15 y la capacidad de desplazamiento del miembro de cuerpo 15 hacia el borde terminal de la porción de vastago frontal ÍA. El resorte 24 es insertado dentro de la porción de vastago posterior IB, que se mantiene comprimido y el sujetador 25 es insertado después en la porción de vastago posterior IB a través de la abertura 26 de sujetador sobre la porción terminal 12 de la barra de extracción 8, manteniendo el resorte 24 en su condición comprimida. Preferiblemente la rotación del miembro de cuerpo 15 dentro de una posición en donde la ranura 21 está ubicada opuesta al orificio 22A y la compresión del resorte 24 antes de la inserción del sujetador 25 se efectúa utilizando una llave similar a diente dedicada (no mostrada) . En esta condición, con el miembro de cuerpo 15 y la barra de extensión 8 desviados hacia fuera mediante el resorte dé compresión 24, las aletas de empalme radial 9 se proyectan ligeramente más allá del borde terminal de la porción la de vastago frontal. La cabeza cortadora 2 puede ahora colocarse en posición en donde el extremo de acoplamiento 9A de la barra de extracción 8 pasa a través de cavidad 6A y las aletas de empalme 9 pasan entre las aletas de soporte adyacente 7. La cabeza cortadora 2 es girada después hasta que las proyecciones de ajuste 4 entran en los rebajos de ajuste 5 y en esta posición, la cabeza cortadora 12 es retenida contra la remoción mediante el ajuste de tipo de bayoneta de las aletas de empalme 9 sobre las aletas de soporte 7. Si ahora el tornillo 23 es atornillado contra la superficie de la ranura 21 del miembro de cuerpo 15, el último es desplazado en una dirección en alejamiento de la cabeza cortadora 2 contra la fosa de desviación ejercida por el resorte de compresión 24, extrayendo de esta manera la barra de extracción desplazable co-direccionalmente 8 hacia adentro y sujetando de manera efectiva la cabeza cortadora 2 contra el borde terminal de la porción de vastago frontal ÍA, el interacoplamiento de las proyecciones 4 de la cabeza cortadora 2 en la ranura 5 de la porción de vastago frontal ÍA ajustan de manera efectiva la cabeza cortadora 2 contra la rotación . De esta manera, casi ninguna de las fuerzas de ""torsión ejercidas sobre la cabeza cortadora 2 durante la operación de corte es transmitida a la barra de extracción 8 sino que en lugar de ello son tomadas por la porción de vastago frontal mucho más masiva ÍA. Cuando se requiere reemplazar la cabeza cortadora 2, todo lo que se necesita es desatornillar ligeramente el tornillo 23, liberando de esta manera el miembro de cuerpo 15 para desplazar ligeramente bajo la influencia del resorte de compresión 24 en la dirección de la cabeza cortadora 2, por lo que la cabeza cortadora 2 es desplazada lejos del extremo ranurado de la porción de vastago frontal 1A y puede liberarse fácilmente mediante un simple movimiento rotacional y separarse desde la barra de extracción 8. Este reemplazo de la cabeza de corte puede efectuarse utilizando una mano sin la necesidad de remover el tornillo 23 desde el vastago. Esto es clara y distintamente ventajoso cuando se compara con las herramientas de la técnica anterior que requieren la operación a dos manos y el requerimiento de proteger contra la pérdida del tornillo de aseguramiento pequeño removido completamente .

La provisión del miembro de cuerpo desplazable axialmente 15 con un par opuesto de superficies laterales sustancialmente planas 19 permite el paso del fluido refrigerante a través de la porción de vastago posterior IB en las regiones entre las superficies laterales planas 19 y la superficie interna de la porción de vastago posterior IB. El fluido refrigerante se traslada a través de la porción de vastago frontal ÍA hacia la cabeza cortadora 2. En las modalidades mostradas en las Figuras 6 a 10 de los dibujos, la herramienta de corte comprende un vastago 31 que tiene una porción de vastago frontal tubular_ 31A formada integral y coaxialmente con una porción de vastago posterior cilindrica hueca 31B, la porción de vastago frontal 31A que es de dimensiones radiales significativamente menores que aquellas de la porción de vastago posterior 31B. Extendiéndose a través de porciones diametralmente opuestas de la pared cilindrica de la porción de vastago posterior 31B están los orificios 32A y 32B, que comunican con la región hueca cilindrica interna 33 de la porción de vastago posterior 31B. El orificio 32A está roscado en forma interna. Un miembro de cuerpo sustancialmente cilindrico alargado 34 es deslizable axialmente en la región 33 dentro del vastago 31, está acoplado integralmente en el extremo del mismo más cerca de la porción de vastago frontal 31A con una barra de extracción alargada 35 que corresponde en forma y función con la barra de extracción 8" descrita con referencia a los dibujos precedentes. Un orificio pasante dirigido tranversalmente _ 36 está formado en el miembro de cuerpo 34, que tiene un par de superficies seguidoras de leva inclinadas en forma opuesta 37A y 37B, que forman parte de las superficies que definen el orificio pasante 36. Esencialmente, y como puede verse más claramente, por el ejemplo, en la Figura 10 de -los dibujos, el orificio pasante" 36 comprende una porción central 36A y porciones seudocónicas superior e inferior 36B y 36C respectivamente, que están colocadas de manera esencialmente asimétrica "con respecto a la porción central 36A, con las superficies 3 A y 37B que definen parcialmente los rebajos seudocónicos 36B y 36C. Los"- medios de accionamiento de tornillo 38 comprenden una" porción central de conexión cilindrica 39 que tiene una porción roscada de tornillo superior 40 que está formada integralmente con la porción central 39 por medio de la porción de ahusamiento cónico 41, y una porción cilindrica inferior 42 que está formada integralmente con la porción central 39 por medio de una porción de ahusamiento cónico^43. - Como se ve más claramente én las" Figuras 6 a 10 de los dibujos, los medios de accionamiento de los tornillos 38 están ubicados dentro de la porción de vastago posterior 31B, con la porción roscada superior 40 que ajusta de manera roscada dentro del orificio roscado de tornillo 32A y la porción cilindrica inferior 42 ajustada de manera deslizable dentro del orifico 32B. La porción central 39 está ubicada dentro de la porción central 36A del orificio pasante 36 con la superficie cónica de la porción de ahusamiento cónico 41 (que constituye una superficie de leva) que se apoya contra la superficie seguidora de leva inclinada 37A y la superficie cónica de la porción de ahusamiento cónico 43 (que constituye una superficie de leva) que se apoya contra la superficie seguidora de leva inclinada 37B. Cuando lo medios accionadores de tornillo 38 han sido atornillados hacia afuera dentro de la posición mostrada en la Figura 7 de los dibujos, la superficie seguidora de leva de la porción ahusada cónicamente 43 se apoya contra la superficie de leva 37B y da origen al movimiento dirigido hacia la izquierda del miembro de cuerpo 34 y un desplazamiento consecuente de la cabeza cortadora 2 desde la superficie adyacente de la porción de vastago frontal 1A (no mostrada en esta figura) . Sin embargo, cuando el miembro de accionamiento de tornillo es atornillada hacia adentro, dentro de la posición mostrada en la Figura 8, la superficie seguidora de leva de la porción de ahusamiento cónico 41 se apoya sobre la superficie de leva inclinada 37A, provocando que el miembro de cuerpo 34 se mueva a la derecha, con un movimiento dirigido consecuentemente hacia la derecha de la barra de extracción 35 la cual, a su vez, da origen a la sujeción efectiva de la cabeza cortadora contra la superficie adyacente de la porción de vastago frontal ÍA. En una modalidad alternativa mostrada en la Figura 9 de los dibujos, la construcción básica de un cuerpo axialmente desplazable 44 y un miembro de ajuste de tornillo 45 son iguales a las anteriormente descritas con referencia a las Figuras 6, 7, 8 y 10, pero en este caso un orificio transversal 46 en el cuerpo desplazable 44 y el miembro de ajuste de tornillo 45 están colocados en un ángulo" agudo con respecto al eje longitudinal de la herramienta, siendo aquí la ventaja el acceso más fácil que puede tenerse al miembro de ajuste de tornillo 45 para rotación del mismo y el desplazamiento consecuente del cuerpo 44. Además, en esta modalidad el miembro de ajuste de tornillo 45 ejerce mayor fuerza axial sobre el cuerpo 44 y provoca mayor desplazamiento axial del mismo. " Se hará referencia una vez más a la Figura 10 de los dibujos para una descripción detallada de la construcción, el modo de ensamble y la inserción de los medios de accionamiento de tornillo 38 en la porción de vastago posterior 31B en general, y a través del miembro de cuerpo 34 en particular.

Como se ve en la Figura 10, los miembros de accionamiento de tornillo 38 están formados esencialmente de dos partes componentes separadas 38A y 38B, en donde una primera parte componente 38A consta de la porción roscada de tornillo superior 40, la porción cónicamente ahusada 41 y la porción central 39, a partir de la cual depende integralmente un pasador de acoplamiento dividido 51 que tiene porción superior e inferior 51A y 51B respectivamente, con la porción inferior 51B que es de dimensiones radiales ligeramente extendidas en comparación a la porción superior 51A y que se combina a la misma por medio de un espaldón 51C. El segundo componente 38B consta de la porción cilindrica inferior 42 y la porción de ahusamiento 43 que tiene un orificio central 52 que consta de las porciones superior e inferior 52A y 52B con la porción inferior 52B que es de dimensiones radiales más largas que la porción 52A, la extensión axial de la porción 52A que no es mayor que la extensión axial de la porción 51A del pasador de acoplamiento 51. Para el propósito de ensamble, el miembro de cuerpo axialmente desplazable 34 está ubicado dentro de la región 33 (ver Figura 6) de la porción de vastago posterior 31B, con el orificio pasante 36 del mismo opuesto a los orificios diametralmente opuestos 32A y 32B formados en la porción de vastago posterior 31B. La parte componente de accionamiento de tornillo 38A es introducida dentro de la porción de v stago posterior 31B por medio del orificio 32A, y a través del orificio transversal 36 y el pasador de acoplamiento 51 del mismo ajustado en posición dentro del componente de accionamiento del segundo tornillo 38B. Esto es, sin embargo, queda claro que otros medios equivalentes pueden emplearse para ensamblar los medios de accionamiento de tornillo 38. Los medios recién descritos con referencia a las Figuras 6 a 10 de los dibujos pueden utilizarse para desplazamiento selectivo de una cabeza cortadora dentro y fuera del acoplamiento de sujeción con una superficie adyacente de una porción de vastago frontal sin importar la manera en que la cabeza cortadora es asegurada a la barra de extracción asociada. ~ La invención como se refiere específicamente en la presente a manera de ejemplo con respecto a las modalidades ilustradas puede aplicarse igualmente a herramientas de corte en miniatura tanto para maquinado interno como externo. Los ensambles de herramienta de corte recién descritos a manera de ejemplo están caracterizados todos por la prohibición de disposiciones de desplazamiento que, en tanto que son de particular importancia en relación con el acoplamiento liberable efectivo y la sujeción de una cabeza cortadora en un soporte de herramienta, pueden adaptarse fácilmente para el uso, por ejemplo, en herramientas de otros tipos para efectuar desplazamiento limitado controlado de los componentes de herramienta.

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un ensamble de herramienta de corte que tiene un eje longitudinal y que está caracterizado porque comprende una cabeza cortadora para ser retenida liberablemente por un soporte de herramienta, la cabeza cortadora que tiene una porción de corte y miembro de acoplamiento integralmente formado con la misma y el soporte de herramienta que esta provisto con un miembro de acoplamiento para interactuar con el miembro de" acoplamiento de la cabeza cortadora;" el miembro de acoplamiento del soporte de herramienta que tiene una pluralidad de aletas de empalme que se extiende radialmente, y el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora que tiene un conjunto correspondiente de aletas de soporte dirigidas radialmente, ubicadas periféricamente, separadas; uno de los miembros de acopiamiento que está formado dentro de una cavidad de extremo abierto, la disposición que es tal que un acoplamiento de retención de la cabeza cortadora del soporte de herramientas se efectúa a la inserción de uno de los miembros de .acoplamiento dentro de la cavidad del otro miembro de acopiamiento con las aletas de empalme que pasan respectivamente entre aletas de soporte sucesivas, girando un miembro de acoplamiento de manera que las aletas de empalme están alineadas con y se sobreponen a las aletas de soporte y desplazan axialmente uno de los miembros de acoplamiento con relación al otro miembro de acoplamiento hasta que las aletas de empalme empalman de manera sujetada las aletas de soporte.
2. 2. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el miembro de acoplamiento del soporte de herramienta se forma con las aletas de empalme y está montado en el soporte de herramienta para ser axialmente desplazable con respecto a la misma, el miembro de acoplamiento de la cabeza cortadora que se forma "con las aletas de soporte, la alineación de las aletas de empalme con las aletas de soporte que se logra girando la cabeza cortadora con relación al soporte de herramienta, el acoplamiento de retención de la cabeza cortadora en el soporte de herramienta que se logra como un resultado del desplazamiento axial interno del miembro de "acoplamiento del soporte de herramienta, existiendo además medios de desplazamiento provistos para el desplazamiento axial interno y externo del miembro de acoplamiento del soporte de herramienta.
3. 3. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la cavidad de extremo abierto se forma en acoplamiento de la cabeza cortadora.
4. 4. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de desplazamiento están constituidos por un miembro de tornillo montado en forma roscada en el soporte de herramienta para actuar sobre el miembro de acoplamiento, por lo que la rotación de tornillo del miembro de tornillo en sentido opuesto, resulta en los desplazamientos axiales dirigidos en forma opuesta.
5. 5. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque constituye una herramienta de corte en miniatura y que comprende porciones de vastago huecas frontal y posterior formadas integralmente, la porción de vastago frontal que es alargada y que es de dimensiones radiales sustancialmente menores que aquellas de la porción de vastago" posterior; una cabeza cortadora que está centrada liberablemente y ajustada contra rotación con respecto a un extremo libre de la porción de vastago frontal; el miembro de acoplamiento que está constituido por una barra de extracción alargada que se extiende a través de la porción de vastago frontal para acoplamiento de tipo de bayoneta en un extremo del mismo a la cabeza cortadora y acoplado rígidamente a un extremo opuesto de la misma a un cuerpo desplazable ubicado deslizablemente en la porción de vastago posterior para ser desplazable co-direccionalmente con la barra de extracción en una dirección axial de la porción de vastago posterior; y los medios de desplazamiento que están constituidos por un miembro de tornillo montado al tornillo en una porción intermedia de la herramienta de corte para apoyarse sobre el cuerpo desplazable de manera que la rotación de tornillo de los medios de medio tornillo en sentidos opuestos resulta en el desplazamiento del cuerpo desplazable respectivamente lejos de y hacia la cabeza cortadora para sujetar respectivamente y liberar la cabeza cortadora hacia y desde la porción de vastago frontal.
6. 6. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterízado porque los medios de desviación a resorte están provistos para desviar a resorte el cuerpo desplazable hacia la cabeza cortadora dentro de la cabeza en la liberación de la cabeza cortadora desde la porción de vastago frontal y en donde el miembro de tornillo tiene un extremo interno que se apoya sobre el cuerpo desplazable de manera que la rotación de tornillo dirigida hacia adentro del miembro de tornillo imparte al cuerpo desplazable un desplazamiento en alejamiento desde el extremo de corte y contra la desviación de tornillo. ~
7. 7. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque se forma en un extremo anterior del cuerpo desplazable una porción ranurada dentro de la cual el extremo interno del miembro de tornillo ajusta.
8. 8. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el cuerpo_ desplazable es un tornillo montado sobre la barra de extracción que se proyecta más allá del desplazamiento del cuerpo, un resorte de compresión que está montado en la
9. I porción de proyección de la barra de extracción y que se apoya sobre un extremo de la misma en el cuerpo y un extremo opuesto del mismo sobre un miembro de empalme fijado con respecto a la porción de vastago posterior. 9 . El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el miembro de empalme está constituido por un sujetador transversalmente insertable dentro de la porción de vastago posterior para acoplar la porción de proyección. 1 "" i I r10.t"?*. « El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el cuerpo , desplazable está formado con una cavidad que se extiende transversalmente que tiene superficies seguidoras de ! leva j inclinadas ubicadas en ubicaciones separadas transversalmente de la cavidad y en donde el miembro de
10. I -tornillo está provisto de medios de leva alargados que se extiende ^a través de la cavidad y que se forman en ubicaciones separadas transversalmente del mismo con superficies de leva , inclinadas opuestas en relación deslizante respectiva con las superficies seguidoras de leva, el miembro de -tornillo que es desplazable por tornillo hacia adentro y hacia afuera en la cavidad para dar origen a desplazamientos relativos deslizantes de - pares yuxtapuestos de leva y superficies seguidoras de leva con desplazamiento consecuente del cuerpo desplazable lejos _de y hacia la cabeza cortadora .
11. 11. El ensamble de herramienta de__ corte de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las superficies seguidoras de leva definen respectivamente un par de rebajos cónicos separados transversalmente incluidos dentro de la cavidad y en donde las superficies de leva están constituidas respectivamente por un par de superficies cónicas separadas transversalmente del miembro de leva.
12. 12. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque una de las superficies cónicas está formada sobre un componente de miembro de leva separable que puede acoplarse liberablemente a la porción restante del miembro de leva."
13. 13. _ El ensamble de herramienta de corte de conformidad con una de las reivindicaciones 10, 11 ó 12, caracterizado porque la porción de extremo del miembro de leva está formada con roscado de tornillo para acoplar en forma roscada con un orificio roscado internamente de la porción de vastago posterior.
14. 14. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a_ 13, caracterizado porque las superficies adyacentes de la cabeza cortadora y la porción de vastago frontal están formadas respectivamente con rebajo de interacoplamiento y medios de proyección para asegurar el ajuste y el centrado.
15. 15. Un mecanismo de desplazamiento caracterizado porque comprende un recinto; un cuerpo axialmente desplazable ubicado deslizablemente en el recinto; un miembro de desplazamiento acoplado al cuerpo; una cavidad que se extiende transversalmente formada en el cuerpo y que tiene superficies seguidoras de leva inclinadas ubicadas- en ubicaciones separadas transversalmente de la cavidad; y un miembro de leva alargado que se extiende a través de la cavidad y que está ubicado en ubicaciones separadas transversalmente del mismo con superficies de leva inclinadas en relación deslizante respectiva con las superficies seguidoras de leva y medios para desplazar colectivamente el miembro de leva dentro y fuera de la cavidad para desplazar el miembro de cuerpo en direcciones opuestas.
16. 16. El mecanismo de desplazamiento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque _ las superficies seguidoras de leva definen respectivamente un par de rebajos cónicos separados transversalmente incluidos dentro de la cavidad y donde las superficies de leva son constituidas respectivamente por un par de superficies cónicas separadas transversalmente del miembro de leva.
17. 17. El mecanismo de desplazamiento de conformidad con la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque una de las superficies cónicas está formada sobre un componente de miembro de leva separado que puede ser acoplado liberablemente a la porción restante del miembro de leva.
18. 18. El mecanismo de desplazamiento de conformidad con la reivindicación 15, 16 ó 17, caracterizado porque una porción extrema del miembro de leva está formada con roscado de tornillo para acoplar en forma roscada con el orificio roscado internamente de extremidad del recinto.
19. 19. El mecanismo de desplazamiento de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque el recinto es sustancialmente cilindrico.
20. 20. El ensamble de herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cavidad de extremo abierto está periféricamente cerrada y las aletas del miembro de acoplamiento, en el cual se forma la cavidad, están ubicadas dentro de la cavidad.