MXPA99009903A - Aparato flejador - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato flejador para flejar bienes con una banda en una dirección de tensión, donde el aparato flejador comprende:un dispositivo de tensión conectado operativamente a un impulsor de tensión y arreglado para imponer tensión a la banda;una pluralidad de seguros de rebobinado para fijar la banda al aparato flejador;y un dispositivo soldador para sellar las porciones que se traslapan de la banda, donde el dispositivo soldador tiene:una palanca que tiene un primer extremo y un segundo extremo;un eje de motor;un excéntrico conectado operativamente al eje del motor y el primer extremo de la palanca para transmitir un movimiento excéntrico a la palanca;una zapata de soldadura acoplada al segundo extremo de la palanca, donde la palanca estámontada con pivoteo en un cojinete para que el movimiento excéntrico resulte en un movimiento oscilatorio reciprocante de la zapata de soldadura;y una palanca de empotramiento con movimiento de pivoteo opuesta a la zapata de soldadura y cooperando con la zapata de soldadura para presionar las porciones traslapadas de la banda entre deéstas.

Description

Aparato Flejador La invención es concerniente a un aparato flejador para flejar bienes con una banda, el aparato flejador tiene un dispositivo de tensión el cual está operativamente conectado a un impulsor de tensión y está intencionado para tensionar la banda, un dispositivo para sellar dos extremos de una banda, y una pluralidad de seguros de rebobinado para fijar la banda en el aparato flejador. La invención primariamente se relaciona con aparatos flejadores portátiles, móviles,- es decir que no son aparatos flejadores estacionarios e instalados permanentemente los cuales son preferentemente impulsados eléctricamente y están que están provistos de fuente de energía con una linea principal independiente, tal como por ejemplo una batería de almacenamiento. En el caso de estos aparatos, siempre existe el problema de que - con un número predeterminado de flejes que pueden llevarse a cabo con una carga de batería de almacenamiento - la fuerza de tensión que se puede aplicar como máximo a cada uno de los flejes está limitada por la capacidad relativamente baja disponible de la batería de almacenamiento. La fuerza de tensión que resta finalmente en un bucle de la banda también se reduce por el hecho de que, durante la formación y el cierre del bucle de la banda, ésta es usualmente guiada sobre una placa de base, con la cual el aparato flejador yace contra los bienes. Una vez que el bucle de la banda se ha cerrado, el aparato flejador es retirado de los bienes y de esta forma la placa de base es jalada hacia fuera del bucle de la banda. Entonces, como resultado, la circunferencia a ser flejada por el bucle de la banda que ya está cerrado, se reduce, la fuerza de tensión en la banda también se asienta. Con el fin de llevar a cabo una operación de soldadura, generalmente un movimiento de rotación de un motor eléctrico se transforma en un movimiento de translación de forma oscilatoria de una zapata de soldadura. La zapata de soldadura en este caso presiona contra una de las dos capas de las bandas (plásticas) que yacen una encima de la otra, que son calentadas y soldadas juntas como resultado de esto. Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de proveer un aparato flejador con una eficiencia mejorada, en particular con respecto a la utilización de una carga de batería de almacenamiento. En esta conexión, "eficiencia" puede entenderse como es el número de flejes con una tensión de banda especifica que se puede lograr con « una capacidad especifica de la batería de almacenamiento. Sin embargo, también se puede entender como la magnitud de la tensión máxima de la banda que puede lograrse por fleje cuando se lleve a cabo un número específico de flejes - utilizando la capacidad parcial plena de la batería de almacenamiento . La solución de acuerdo con la invención logrando este objetivo se basa en la idea de que la energía eléctrica requerida por el dispositivo de soldadura para soldar dos capas de la banda también puede tener una influencia considerable en la eficacia de un aparato flejador. Po-r lo tanto, de acuerdo con la invención, la banda flejadora respectiva es puesta a la temperatura requerida con una cantidad reducida de energía eléctrica. Como resultado, entonces es posible incrementar el número de flejes que pueden lograrse con una batería de almacenamiento, o para incrementar la magnitud de la tensión de la banda que puede ser lograda en cada uno de los flejes. Con el fin de lograr esta mejoría, se puede proveer en el caso del aparato flejador mencionado al inicio, que el dispositivo de soldadura tenga una palanca en uno de los extremos en el cual un excéntrico que está conectado operativamente a una flecha del motor actuando con el propósito de transmitir un movimiento excéntrico, con respecto a la flecha del motor, a la palanca, el otro extremo del que está conectado operativamente a una zapata de soldadura, la palanca está montada con pivoteo entre sus dos extremos en un eje de pivote, de tal forma que el movimiento del excéntrico da como resultado un movimiento reciprocante oscilatorio y esencialmente recto de la zapata de soldadura, Con el fin de que la zapata de soldadura ejecute un movimiento esencialmente recto en lugar del movimiento de pivoteo de la palanca, una fuerza debe actuar (directa o indirectamente) sobre la palanca, preferentemente una fuerza de resorte, la cual presiona la palanca durante toda la operación de soldadura o la secuencia de movimientos en la dirección de la placa de base y consecuentemente sobre la banda que va a ser soldada. En la práctica, también se ha demostrado que estas medidas pueden contribuir al motor del dispositivo de soldadura teniendo que ser abastecido con menos energía eléctrica para una operación de soldadura de fricción que es el caso con los dispositivos de soldadura conocidos previamente. Expresado de otra forma, la perdida de energía puede ser reducida en el caso de los dispositivos de soldadura de acuerdo con la invención . En una forma de realización preferida de la invención, el motor está dispuesto sobre un soporte, con respecto al cual la palanca solamente puede ejecutar movimientos rotatorios de pivoteo. Una solución de un diseño estructural particularmente simple se obtiene si la palanca se monta directamente sobre el soporte. Se prefiere aquí que el excéntrico esté dispuesto en un claro similar a una ranura en la palanca, por ejemplo una horqueta, y se apoye contra la palanca en dos puntos esencialmente opuestos diametralmente. En el caso de estas formas de realización de la invención puestas en práctica, se ha encontrado que permiten una operación de soldadura particularmente silenciosa. Una forma de realización adicional conveniente de la invención se puede proveer que el soporte esté montado con pivoteo alrededor de un eje rotatorio y la fuerza para presionar la zapata de soldadura sobre la banda se introduzca a través del soporte sobre la palanca dentro de la zapata de soldadura. También puede contribuir a mejorar la eficiencia si la zapata de soldadura presiona las dos capas de la banda que va a ser soldada sobre un soporte empotrado. El soporte empotrado debe estar dentado y puede estar preferentemente dispuesto sobre la placa de base. En una forma de realización adicional, un aparato flejador tiene por lo menos dos seguros de rebobinado, con los cuales se puede fijar la banda. En este caso, el dispositivo de cierre debe estar dispuesto entre los dos seguros de rebobinado. Esta disposición ha comprobado ser exitosa en particular para las aplicaciones en las cuales la banda es "jalada hacia fuera" del dispositivo de cierre a través del dispositivo de tensión, y no "empujado hacia dentro", durante la operación de tensión. Esto quiere decir que, es un diseño estructural de un aparato flejador en el cual el dispositivo de tensión está dispuesto detrás del dispositivo de cierre en la dirección de tensión. Sin embargo, es particularmente preferido, si se encuentra presente un tercer seguro de rebobinado, con el cual la rueda de tensión puede fijarse. En este caso, la rueda de tensión debe ser fácil de detener, por lo menos contra los movimientos rotatorios en dirección de la tensión. Con esta disposición se hace posible que la banda que ha sido jalada a través del dispositivo de cierre durante la operación de tensión que se fije con la tensión de banda ya aplicada para la operación de cierre y de corte. Sin embargo, es posible para esa sección de la banda que es soldada por fricción y cortada subsecuentemente para sea esencialmente liberada de nuevo de la tensión de la banda. Esto tiene la ventaja de que el movimiento de la zapata de soldadura se lleva a cabo de preferencia esencialmente de forma transversal con respecto a la extensión longitudinal de la banda que puede ser convertida en calor de la banda y que se produzcan bordes de corte limpios durante el corte de la banda de plástico. Las bandas de plástico bajo tensión tienden a dividirse durante el corte. La invención también es concerniente a un aparato flejador, mencionado al inicio, en el cual las funciones de control para los seguros de rebobinado son transmitidas desde una palanca de mano hacia los seguros de rebobinado a través del tablero de control. El tablero de control transmite preferentemente las funciones de control para todos los seguros de rebobinado presentes. Esto permite que el número de partes individuales sea reducido, donde el peso del aparato flejador, destinado como un aparato móvil operado a mano, pueda ser reducido. Ya que todas las funciones de control son iniciadas desde una palanca de mano central que opera el aparato flejador también se hace más fácil como resultado de esto. Un diseño de forma particular que es estructuralmente simple y que ahorra espacio de un aparato flejador, de acuerdo con la invención, puede proveer que el tablero de control esté conectado a la palanca de mano a través una palanca de pivote. Los elementos de transmisión, por ejemplo ejes rotatorios, a través de los cuales los seguros de rebobinado son transferidos desde una posición de seguro a una posición de inserción o viceversa, pueden estar conectados al tablero de control. Las refinaciones de preferencia adicionales a la invención surgen de las reivindicaciones dependientes . La invención se explica en mayor detalle sobre la base de las formas de realización ejemplificadas representadas esquemáticamente en las figuras, en las cuales: La Figura 1 muestra un aparato flejador de acuerdo con la invención en una primera vista lateral, una palanca de mano localizada en una primera posición de extremo; La Figura 2 muestra el aparato flejador de la Figura 1 con una diferente posición de la palanca de mano; La Figura 3 muestra el aparato flejador de la Figura 2 en una vista desde atrás; La Figura 4 muestra una representación seccional de un eje rotatorio del aparato flejador; La Figura 5 nuestra un impulsor de tensión del aparato flejador; La Figura 6 muestra el impulsor de tensión de la Figura 5 durante una fase de tensión; La Figura 7 muestra el impulsor de tensión de la Figura 5 durante una operación de soldadura; La Figura .8 muestra una representación seccional de un eje rotatorio adicional del aparato flejador; La Figura 9 muestra un seguro de rebobinado del aparato flejador en una primera posición de extremo; La Figura 10 muestra el seguro de rebobinado del aparato flejador en una segunda posición de extremo; La Figura 11 muestra una representación del aparato flejador de acuerdo con la Figura 3, la palanca de mano que está localizada en una segunda posición; La Figura 12 muestra una representación del aparato flejador de acuerdo con la figura 3, donde la palanca de mano está localizada en una posición intermedia . La Figura 13 muestra una representación a lo largo de la línea A - A en la Figura 4; La Figura 14 muestra una representación seccional a lo largo de la línea B - B en la Figura 4; La Figura 15 muestra una representación seccional a lo largo de la línea C - C en la Figura 4; La Figura 16 muestra una parte de un posible dispositivo de soldadura de acuerdo con la invención - localizado en una posición de soldadura - en una representación parcialmente seccionada. El dispositivo de soldadura de la Figura 16 difiere del dispositivo de soldadura representado en una forma altamente esquematizado en la Figura 1; La Figura 17, muestra una representación seccional de acuerdo con la línea D-D de la Figura 16; La Figura 18 muestra un dispositivo de soldadura de la Figura 16 en una posición de inserción. En la Figura 1 se muestra un aparato flejador de acuerdo con la invención, en la caja del cual se encuentran dispuestos un dispositivo de tensión con un impulsor de tensión 2, un dispositivo de cierre 3, diseñado como un dispositivo de soldadura, un dispositivo de corte 4, así como tres seguros de rebobinado, de los cuales solamente dos de los seguros de rebobinado 5, 6 pueden ser vistos en la Figura 1. La caja 1 tiene debajo de estos componentes una placa de base 7, que está subdividida en dos brazos 11, 12. Los dos brazos 11, 12 están dispuestos a una distancia entre sí y proveen una abertura entre ellos. Una superficie de soporte lia del brazo 11 para disponer el aparato flejador en los bienes puede, en otra forma de realización ejemplificada de la invención no representada, estar cóncavamente curvado, con el fin de que el aparato pueda estar dispuesto de forma segura sobre bienes redondos . Todas las funciones del aparato flejador provisto con una batería o una batería de almacenamiento 8 son iniciadas por una palanca de mano 9, que puede ser movida por pivoteo alrededor de un eje rotatorio 10, montado en la caja 1, desde una primera posición de extremo hacia una segunda posición de extremo. Como puede ser visto en particular en la Figura 3, un primer brazo de pivote 13 está dispuesto en una posición fija de forma rotativa sobre el eje rotatorio 10. El brazo de pivote 13 también está sujeto a una forma de placa y un tablero de control esencialmente triangular 14, que también tiene un segundo brazo de pivote 15 y una cubrejuntas 16 acoplada a esto. El cubrejuntas 16 está provisto con una unión ranurada 17. En las Figuras 4 y 5 se muestra que en un eje rotatorio 18 del segundo brazo de pivote 15 existe una primera palanca doble 19, la cual tiene dos brazos de palanca 20, 21. Respectivamente dispuestos en los extremos de los dos brazos de palanca 20, 21 donde hay por lo menos un rodillo que gira libremente. En el rango de pivotaje de la primera palanca doble existe un brazo de palanca 24 de una segunda palanca doble 25, la cual pertenece a un tercer seguro de rebobinado 26. La segunda palanca doble está dispuesta sobre un eje de pivote 27 del impulsor de tensión y tiene un segundo brazo de palanca, el cual está provisto con un fiador 28. El impulsor de tensión 2, que está montado de igual manera sobre el eje del pivote 27, puede ser movido con pivoteo alrededor del eje de pivote 27 a través de un accionador en la palanca de mano. El impulsor de tensión 2 tiene una rueda de tensión 30 dispuesta sobre un eje de un motor d.c, el cual no se representa en mayor detalle. Dispuesto coaxialmente con respecto a la rueda de tensión 30 en el mismo eje se encuentra un anillo de engranes 31 de un mecanismo planetario de engranes, cuya circunferencia es provista por dos depresiones opuestas diametralmente 35, 36. Las depresiones 35, 36 están destinadas para engancharse al fiador 28 del tercer seguro de rebobinado 26. A través de enganchar esto, el engranaje de anillo 31 puede asegurarse contra los movimientos en dirección contraria a las manecillas del reloj . Se debe tomar en consideración aqui que todas las referencias a la dirección de la rotación del curso siempre se relacionan con una representación respectiva en las Figuras . No se representa en las figuras que esto no es solamente un mecanismo planetario de engranes con la intención de lograr una transmisión de un paso reductor dispuesto coaxialmente con respecto a la rueda de tensión 30, sino que también el motor d.c. está dispuesto coaxialmente con respecto a los dos componentes antes mencionados. Esta disposición también contribuye a lograr una alta eficiencia del aparato flejador. Con el fin de incrementar la eficiencia, el mecanismo planetario de engranes tiene tres etapas de pasos reductores - en lugar de las dos etapas de otra manera acostumbradas en el caso de un aparato flejador operado a mano. El segundo brazo 12 de la placa de base 7 (Figura 1) está dispuesto debajo de la rueda de tensión 30. En una depresión en el segundo brazo 12 se encuentra un oscilador 37, que puede ser movido con pivoteo alrededor del eje del oscilador 38 (Figuras 5 - 7) . La montura del oscilador 37 se realiza en este caso de tal manera que pueda girar libremente alrededor del eje del oscilador 38, donde se alinea a sí mismo de acuerdo con la magnitud y la dirección efectiva de la presión aplicada de la banda o de la rueda de tensión 30. Fijados en los extremos de los dos brazos oscilatorios esencialmente de la misma longitud, existe en cada uno de los casos un rodillo empotrado esencialmente rotatorio 39, 40, que actúan sin una banda de impulsión flexible, por ejemplo como una banda V, directamente sobre la banda flejadora. De los dos ejes de los rodillos empotrados 39, 40, alineados esencialmente de forma paralela al eje del oscilador, se sitúa un eje o rodillo empotrado - con respecto a la dirección de tensión (flecha 43) - frente al eje del oscilador 38 y el otro rodillo empotrado está situado detrás de éste. Las distancias de los ejes de los rodillos empotrados 39, 40 desde el eje del oscilador 38 son consecuentemente iguales. Además, se puede ver en las representaciones de las Figuras 5 - 7 que una línea de unión 41 imaginaria desde el eje rotatorio de la rueda de tensión hacia el eje del oscilador 38 está alineado esencialmente de forma ortogonal con respecto al brazo 12 de la placa de base. La rueda de tensión 30 puede ser puesta en contacto con los dos rodillos 39, 40 a través de un movimiento de pivoteo alrededor del eje de pivote 27.

Por lo tanto, la distancia entre los dos rodillos empotrados debe ser dimensionada de tal manera que se pueda obtener un ángulo de envoltura adecuado (a) de la banda en la rueda de tensión (Figura 6) . Se debe entender que esto significa que el ángulo de la envoltura debe ser de tal tamaño que el patinamiento de la banda con respecto a la rueda de tensión pueda esencialmente ser por lo menos evitado. En la forma de realización ejemplificada, la distancia entre los dos rodillos empotrados 30, 40 - que son mucho más pequeños que la rueda de tensión - es de aproximadamente 70% del radio de la rueda de tensión. Es importante mencionar que este valor puede variar dependiendo de, por ejemplo, la fuerza de la presión aplicada por la rueda de tensión al oscilador, la naturaleza de la superficie y el material de la rueda de tensión, así como el tipo de la banda, etc. Finalmente, como resultado de las condiciones geométricas, también se puede proveer que una fuerza resultante de la presión aplicada por la rueda de tensión al oscilador 37 no intersecte el eje del oscilador. Como resultado de esto, cuando se aplica la presión a través de la rueda de tensión al oscilador siempre existe una torsión alrededor del eje del oscilador 38, donde se logra particularmente una buena alineación del oscilador con respecto a la rueda de tensión.

También montado en el mismo eje del oscilador 37, al igual que en el rodillo empotrado 40 del oscilador 37, en la parte trasera en dirección de la tensión (flecha 43) se encuentra un fiador con movimiento de pivoteo 44. En una posición básica mostrada en la Figura 5, el fiador 44 está alineado esencialmente de forma vertical. En esta posición básica, la rueda de tensión 30 está apoyada solamente sobre el fiador 44. Como resultado, entre la rueda de tensión 30 y los rodillos empotrados 39, 40 se forma un intervalo, en el cual la banda 45 que será tensada - mostrado en la Figura 6 - puede insertarse. Como se puede observar en la Figura 6, la rueda de tensión 30 captura al fiador 44 con ésta durante los movimientos rotativos en dirección contraria a las manecillas del reloj . Como resultado, este fiador gira en dirección a las manecillas del reloj hacia otra posición de extremo, en la cual la rueda de tensión 30 puede ser bajada sobre el oscilador 37. Esta es la posición de tensión del aparato flejador, en la que se aplica una fuerza de tensión al bucle de la banda 46. Ya que el oscilador 37 está montado con pivoteo, es lo tanto ajustado de tal manera que los dos rodillos empotrados 39, 40 pueden absorber las fuerzas que se presentan durante la tensión y puede desviarlas en la placa de base 7. La parte delantera del seguro de rebobinado 5, mostrado en la Figura 1, está montado - en una forma correspondiente a la representación de la Figura 4 - con una sección en forma de camisa 47 en un eje excéntrico 48, el cual a cambio está dispuesto en un eje rotatorio 18. Esta montura se realiza de tal manera que la parte delantera o el primer seguro de rebobinado 5 es relativamente rotativo con respecto al eje rotatorio 18. El seguro de rebobinado 5 está provisto con un resorte (no representado) , el cual actúa aproximadamente en la dirección de jalado de la banda y a través de la cual el seguro de rebobinado 5 está presente sobre el primer brazo 11 de la placa de base 7. La transmisión de un movimiento rotatorio se lleva a cabo por contacto de una leva de mando 49, la cual está dispuesta sobre el eje excéntrico y presionado contra una leva de mando 50 provista sobre la sección en forma de camisa (Figuras 4 y 15) . El acoplamiento del seguro de rebobinado 5 al eje excéntrico 48 consecuentemente se lleva a cabo a través acoplamiento positivo de las dos levas de mando 49, 50.

En uno de los extremos del eje rotatorio 18 del segundo brazo de pivote 15 también se encuentra una placa indexada 51, la cual está conectada en una manera fija rotativamente al eje rotatorio 18. La placa indexada 51 está sujeta a forzar los movimientos rotativos en dirección a las manecillas del reloj a través de un resorte 42, representado en la Figura 3. La placa indexada 51 tiene en las quijadas de las caras de extremo 54a, 54c de un acoplamiento (cf. Figura 14), a través de las cual la placa indexada 51 puede conectarse de una manera fija rotativa hacia el brazo de pivote 15. Para este propósito, las dos quijadas 54a, 54c, están dispuestas respectivamente con una relación opuesta diametralmente en una cara de extremo de la placa indexada 51. Las otras quijadas 54b, 54d están localizadas en el brazo del pivote 15 y yacen de forma similar en una relación diametralmente opuestas. Ya que una quijada del brazo de pivote 15 se engancha respectivamente entre las dos quijadas de la placa indexada, en ciertas posiciones rotativas entre la placa indexada 51 y el brazo de pivote 15 se obtiene una conexión fija rotativamente en la forma de un acoplamiento positivo de las quijadas. Como resultado, el brazo de pivote 15 captura la placa indexada 51 con éste, aunque en otras posiciones rotativas relativas a~ los movimientos entre los dos elementos son posibles. A diferencia del segundo brazo del pivote 15, la palanca doble 19 está montada rotativamente en el eje excéntrico 48 y está conectada en una manera fija rotativamente con el segundo brazo de pivote 15 a través de un acoplamiento adicional de las quijadas (Figuras 4 y 13) . Este acoplamiento también tiene cuatro quijadas 55a - 55d, que se enganchan entre sí. En contraste con el acoplamiento de las quijadas discutido anteriormente, aquí las quijadas 55c, 55d de la palanca doble 19 no tiene juego en la dirección circunferencial con respecto a las quijadas 55a, 55b del brazo del pivote 15, proporcionando de esta forma una conexión rotativa fija entre la palanca doble 19 y el brazo del pivote 15 en todas las posiciones rotativas. La posición rotativa de la palanca doble 19 en el eje excéntrico 48 se determina consecuentemente a través de la palanca de mano 9 a través del brazo de pivote 15 y del tablero de control 14. La posición respectiva de la palanca de mano 9 también tiene como consecuencia una posición correspondiente al eje del excéntrico 48 con respecto al eje rotatorio 18 (Figuras 3 y 4) .

El segundo seguro de rebobinado 6 es activado por un segundo eje rotatorio 56, el cual está montado en la caja 1 (Figuras 1 y 8) . Para este propósito, una palanca trabadora con forma de camisa 58 del segundo seguro de rebobinado 6 está dispuesto en un segundo eje excéntrico 57, el cual está alineado excéntricamente con respecto al eje rotatorio 56. El eje excéntrico 57 está conectado integralmente al eje rotatorio 56. La palanca trabadora 58 y el eje excéntrico 57 pueden estar conectados entre sí en una manera fija rotativa en ciertas posiciones rotativas del eje rotatorio 56 a través del contacto de una lengüeta 58a de la palanca trabadora 58 contra un impulsor 57a del eje excéntrico 57 (Figuras 8 - 10) . Una conexión fija rotativamente se muestra en la Figura 9 y en la Figura 10 se muestra una constelación en la cual no hay una conexión rotativa entre la palanca trabadora 58 y el eje excéntrico 57. En el eje rotatorio 56 también hay una camisa, la cual está diseñada como una palanca fiadora 59. Uno de los dos brazos 60, 61 de la palanca fiadora 59 está guiado en la unión ranurada 17 del cubrejuntas 16 acoplado con pivoteo al tablero de control 14 (Figura 3) . Un fiador con pivoteo 64 puede actuar en el otro brazo 61 de la palanca fiadora 59 y, en una posición de bloqueo, asegura la palanca fiadora 59 contra los movimientos rotativos en dirección contraria a las manecillas del reloj . Fijado al brazo 61 de la palanca fiadora 59, para este propósito, se encuentra un resorte de tensión 62, con el cual el brazo 61 está presionado contra un fiador 64. El fiador 64 en cambio puede ser girado hacia fuera de su posición de bloqueo a través de una lengüeta 65 del tablero de control 14, donde la palanca fiadora 59 puede ser movida en ambas direcciones de rotación. Un movimiento del tablero de control 14 introducido por la palanca de mano 9 conduce entre otras cosas un movimiento rotativo del segundo eje rotatorio 56, donde la palanca trabadora 58 ejecuta un movimiento de pivoteo excéntrico hacia un eje rotatorio 56 (Figuras 1, 3 y 8) . A través de este movimiento de pivoteo, una placa de bloqueo 66, se acopla en una manera articulada hacia la palanca trabadora 58, que puede ser presionada en un declive 67 del primer brazo 11 de la placa de base 7 o ser elevado nuevamente desde el declive (Figuras 9 y 10) .

Con el fin de que una superficie dentada que ejerza presión 68 de la placa de bloqueo 66 ya esté alineada por lo menos aproximadamente paralela al declive 67 al momento del primer contacto con este último, la placa de bloqueo 66 se carga por un resorte de tensión 69. Además, el movimiento rotativo efectuado por el resorte de tensión 69 está limitado por una lengüeta 70 de la placa de bloqueo, la cual entra en contacto con la palanca trabadora 58 cuando la placa de bloqueo 66 ha sido elevada del declive. Con el fin de que la placa de bloqueo 66 pase por la mayor aceleración posible durante el descenso en la dirección de la placa de base, y después de la activación de la palanca de mano 9, sujete con abrazaderas rápidamente la banda con una alta fuerza de sujeción con abrazadera, antes que todo los accesorios rotatorios de la palanca trabadora 58 con respecto al eje excéntrico 57 deben ser liberados. Esto se lleva a cabo a través de que el fiador 64 libere la palanca fiadora 59 (Figura 3) . La tensión polarizada negativamente del resorte 52 dispuesta en la palanca fiadora 59 entonces realiza un movimiento abrupto rotativo de la palanca fiadora 59 y consecuentemente también del segundo eje rotativo 56 o del eje del excéntrico 57. Como resultado, el impulsor 57a libera la lengüeta 58a por esta razón el resorte con tensión polarizada negativamente 69 de igual manera gira entonces la palanca trabadora 58 sobre el eje excéntrico 57. Los dos movimientos rotativos, que se llevan a cabo en la dirección a las manecillas del reloj, es decir, una rotación del eje excéntrico 57 alrededor del eje rotatorio 56 y un movimiento rotativo de la palanca trabadora 58 - y consecuentemente relativo - en el eje excéntrico 57 tiene el efecto de que la palanca trabadora sufra una gran aceleración en dirección de la placa de base 7. La palanca trabadora por lo tanto viene de la posición mostrada en la Figura 9 hacia la posición representada en la Figura 10, en la cual la placa de bloqueo 66 presiona la banda contra la placa de base. La disposición del impulsor 57a de la lengüeta 58a y de la dirección efectiva del resorte de tensión 69 (Figuras 9 y 10) en uno de los lados y la dirección efectiva del resorte de tensión 62 así como la longitud de la unión ranurada 17 (Figura 3) en el otro lado son igualados entre sí de tal manera que la palanca fiadora 59 golpea contra el cubrejuntas 16 en uno de los extremos de la unión ranurada 17 poco antes de que la placa de bloqueo toque la banda (Figuras 9 y 10) . Como resultado, el movimiento rotativo del eje rotatorio 56 es detenido y la lengüeta de la palanca trabadora ya no yace contra el impulsor 75a del -eje excéntrico 57. Como resultado, la palanca trabadora 58 solamente gira alrededor del eje excéntrico 57 y presiona dentro de la banda. El resorte de tensión 69 de esta manera también tiene el efecto de que la superficie que ejerce presión 68 esté alineada esencialmente de forma paralela al declive de la placa de base y la placa de bloqueo presione su superficie entera que ejerce presión sobre la banda desde el primer contacto con la banda. En las Figuras 16, 17, 18, parte de un posible dispositivo de cierre de acuerdo con la invención del aparato flejador se muestra en una gran forma esquematizada. El dispositivo de cierre tiene un elemento transmisor en la forma de un arco 80, en el cual una leva empotrada 81 - con respecto a la leva 77 (Fig. 1) - está montada, donde la leva empotrada 81 está provista con un rodillo. El arco 80 además, está acoplado con pivoteo sobre un eje rotatorio 82 al brazo 11 de la placa de base del aparato flejador. El arco 80, consecuentemente sirve entre otras cosas para transmitir una cierta parte del movimiento de pivoteo de la palanca 9 hacia el dispositivo de cierre con base en el principio de soldadura de fricción.

También montado en el mismo eje rotatorio 82 al igual que el arco 80 se encuentra un soporte que se extiende aproximadamente de forma horizontal 83, el cual está apoyado por un resorte de compresión 84 en el brazo 11 de la placa de base. Dispuesto sobre el soporte 83 se encuentra un motor eléctrico 85, con el cual se produce un movimiento oscilatorio de una zapata de soldadura 86. El soporte 83 está provisto con un punto de asiento 90, hacia el cual se acopla una palanca de una pieza en ángulo separado 91. En este caso, un eje impulsor 92 del motor 85 se sitúa entre el eje rotatorio 82 y el punto de asiento 90 para la palanca 91, siendo posible para los tres componentes estar dispuestos aproximadamente en una línea de unión (imaginaria) 87, como se representa en la Figura 16. El soporte 83 está apoyado contra el arco 80 a través de un elemento de resorte elástico 93, preferentemente un ensamble de resorte de copa. Uno de los extremos 91a de la palanca está diseñado como una horqueta, cuyos dos brazos forman una ranura 93 que está abierta en uno de los extremos. Montados en una manera articulada en el otro extremo 91b de la palanca 91 se encuentra la zapata de soldadura 86. Yaciendo sobre la horqueta de la palanca 91 se encuentra un asiento radial anti- fricción, el cual está dispuesto en un elemento excéntrico 94. El elemento excéntrico está en este caso montado excéntricamente en el eje 92 del motor y está provisto con una superficie esencialmente circular de forma circunferencial, en el cual se sitúa un canal interior de un asiento anti-fricción. El asiento anti-fricción 94a yace con una superficie circunferencial 94b de su canal exterior contra los dos brazos de la horqueta. Representado en la Figura 17, finalmente se encuentra una placa dentada empotrada 96, contra la cual una capa de la banda es presionada durante la operación de soldadura. Como se puede ver en las Figuras 16 y 17, la placa empotrada 96 se dispone en el brazo 11 de la placa de base de tal manera que puede ser pivoteada alrededor de un eje 97.corriendo esencialmente de forma transversal con respecto a la dirección longitudinal de la banda en un dispositivo de cierre. Además, el eje 97 corre ortogonalmente con respecto al eje de pivote 86a de la zapata de soldadura 86, la cual a cambio está alineada esencialmente paralela a la dirección longitudinal de la banda 45.

Con la palanca de mano 9 y la leva 77 actuando sobre la leva empotrada 81 (ver también la Figura 1), el dispositivo de cierre puede ser llevado de la posición de inserción, mostrado en la Figura 18, a la posición de operación, representada en la Figura 16. Durante este movimiento, el soporte 83 es tomado a lo largo a través del arco 80 por el elemento de resorte 93. Por medio de un mecanismo no representado en más detalle, este movimiento de la palanca de mano 9 también activa el motor 85 del dispositivo de cierre, donde el elemento, excéntrico 94 empieza a rotar. El elemento excéntrico 94, girando excéntricamente en la horqueta, tiene efecto sobre un movimiento de pivoteo oscilatoriamente de la palanca 91 a lo largo de un arco de un círculo alrededor del punto de asiento. La zapata de soldadura por lo tanto ejecuta de igual manera un movimiento oscilatorio, el cual se indica a través de la flecha de dos puntas 95. Con el fin de que la presión requerida para la soldadura de fricción pueda ser aplicada y la zapata de soldadura esté constantemente en contacto con la banda, el elemento de resorte 93 se presiona en el soporte 83. Como resultado, se puede evitar la elevación de la zapata de soldadura 86 por razón del movimiento de pivoteo arqueado de la palanca se puede evitar. El resorte de compresión 84 sirve para regresar el soporte 83 y se opone al elemento de resorte 93. Consecuentemente, el componente del movimiento excéntrico que corre aproximadamente ortogonalmente con respecto a la línea de unión 87 es usada para impulsar la zapata de soldadura 86. El componente del movimiento excéntrico que está aproximadamente paralelo a la línea de unión 87 se compensa por la ranura de la horquilla y no conduce a ningún movimiento en la palanca 91. La disposición con pivoteo de todo el dispositivo de cierre puede llevar el efecto de que la banda 45 puede ser insertada entre la placa de base y la zapata de soldadura 86. Además, también es posible que en esta forma se compensen las distancias diferentes entre la zapata de soldadura 86 y la placa de base 7 causada por los diferentes espesores de la banda. Este diseño de dispositivo de cierre, y, en particular, el acoplamiento de todo el dispositivo de cierre al eje rotatorio 82 a la posición fija también lleva alrededor el efecto de que todo el dispositivo de cierre ejecute un movimiento oscilatorio durante la fase de soldadura. La "Fase de Soldadura" se entiende como la fase en la que dos capas de una banda 45 estén soldadas entre sí. Se ha mostrado que, con el dispositivo de soldadura de acuerdo con la invención, se hace posible una soldadura de fricción particularmente silenciosa de las bandas de plástico. Con el fin de usar el aparato flejador de acuerdo con la invención para colocar un bucle de la banda 46 alrededor de los bienes, sellándolo y despegándolo del suministro de la banda, el aparato debe primeramente estar dispuesto con su placa de base 7 sobre los bienes. Además, la palanca de mano 9 debe estar localizada en una posición de arranque, la cual corresponde a la posición intermedia entre las dos posiciones finales que se muestran en la Figura 2. En esta posición de la palanca de mano 9, una placa de bloqueo 71 del primer seguro de rebobinado 5 y de un cortador empotrado 74 del dispositivo de corte yace en la placa de base. A diferencia de la representación de la Figura 2, sin embargo, en esta fase ninguna banda ha sido introducida dentro del aparato flejador. El segundo y el tercer seguro de rebobinado 6. 20 son liberados en este punto. En otras palabras, la placa de bloqueo 66 del segundo seguro de rebobinado 6 está dispuesto en una posición en la cual se encuentra a la mayor distancia desde la placa de base 7. Además, el fiador 44 (Figura 5) del tercer seguro de rebobinado no está enganchado con el engrane de anillo 31 y el impulsor de tensión 2 se ha elevado fuera del oscilador 37. El dispositivo de soldadura ha sido igualmente elevado de su brazo 11 de la placa de base 7. A partir de esto, la palanca de mano 9 es movida con pivoteo dentro de una posición de extremo, en la cual yace en la caja 1 sobre el impulsor de pivoteo (Figura 1) . Este primer movimiento de la palanca de mano 9 es transmitido a través del primer brazo de pivote 13 hacia el tablero de control 14. El tablero de control 14 a cambio fija el segundo brazo de pivote 15. Ya que, en esta posición, las quijadas 54b, 54d del segundo brazo de pivote 15 se encuentran enganchadas con las quijadas 54a, 54c de la placa indexada 51, el movimiento rotatorio es transmitido a la placa indexada 51 y, como resultado, también al eje rotatorio 18. Este movimiento del eje rotatorio 18 conduce a cambio al acoplamiento (levas impulsoras 46, 50) entre el eje rotatorio 18 y el primer seguro de rebobinado 5 que se engancha. Como resultado de esto, el movimiento rotativo del eje rotatorio 18 es transmitido al seguro de rebobinado , donde la placa de bloqueo 71 se eleva desde la placa de base 7. Además, como resultado que la leva 77 gire a lo largo con la palanca de mano 9, el cortador empotrado 74 del dispositivo de corte también es elevado de la placa de base 7, donde una guía de banda del aparato flejador para la intersección de un extremo de la banda 75, es plenamente liberado (Figura 1) . A partir de esto, la banda puede ser insertada dentro del aparato flejador y colocado alrededor de los bienes. Durante esta operación, un bucle de la banda 46 debe pasar a través de una abertura 76 en la placa de base 7 y colocado en el aparato de tal manera que tanto el extremo de la banda 75 y una sección adicional del bucle de la banda 46 se encuentran bajo el seguro de rebobinado 6, mientras solamente se extiende el extremo de la banda 75 la cual está dispuesta debajo del seguro de rebobinado 5. Subsecuentemente, la palanca de mano, es pivoteada hacia atrás dentro de la posición intermedia de acuerdo con las Figuras 2 y 3. Ya que la palanca de mano 9 está cargada con resorte, sólo es necesario soltarla para este propósito, donde asume la posición intermedia por sí misma. A través de este movimiento de la palanca de mano 9, el eje del excéntrico 48 se gira a través de la placa indexada 51 en dirección contraria a las manecillas del reloj (dirección de rotación con respecto a la representación de las Figuras 1 a 3), donde el primer seguro de rebobinado 5 es bajado sobre el brazo 12 de la placa de base 7 y la placa de bloqueo 71 se sujeta con abrazadera al inicio de la banda 75 entre esto y la placa de base 7. Este movimiento de la palanca de mano también conduce al efecto de que la leva 77, que está situada en el eje rotatorio 10 de la palanca de mano 9, ' acciona una placa de control 78 del dispositivo de corte y de cierre 3, 4. En el caso del dispositivo de cierre mostrado en las Figuras 16 a 18, la leva 77 acciona la leva empotrada 81. Como resultado de esto el cortador empotrado 74 se baja sobre la banda, mientras que el estado del dispositivo de cierre permanece sin cambio. Además, ahora al final, la banda 45 debe también estar insertada dentro del intervalo entre la rueda de tensión 30 y los rodillos empotrados 39, 40 del oscilador 37 (cf . Figuras 5, 6, 7) . Con el fin de tensar la banda, entonces se activa un botón de tensión (no representado) de la palanca de mano 9, donde el motor d.c. del impulsor de tensión es arrancado. El movimiento de impulsión del motor se transmite a través del mecanismo planetario de engranes hacia la rueda de tensión 30, la cual - a través de un movimiento de rotación en dirección contraria a las manecillas del reloj - jala la banda hacia atrás en la dirección (flecha 43 en las Figuras 2 y 5) de un rodillo de suministro (no representado) . El movimiento de la rueda de tensión se detiene cuando la tensión observada ha sido aplicada a la banda con el propósito de que la corriente instantánea real del motor se compare con un valor de punto de partida de la corriente. Cuando el valor de punto de partida es alcanzado, el motor es apagado, el valor de punto de partida de la corriente del motor que corresponde a cierto punto de partida deseado de tensión de la banda de un tipo particular de banda. Durante esta fase de tensión, un seguro de rebobinado 5 se sujeta con abrazadera al extremo de la banda. Además, el fiador 28 está localizado en la posición mostrada en la Figura 6, en la cual permite un movimiento rotatorio solamente en una dirección de rotación del engrane de anillo 31, girando contrariamente a la dirección de la rueda de tensión 30. Ya que el engrane de anillo 31 está acoplado rotatoriamente a la rueda de tensión, ésta queda, por lo tanto asegurada contra los movimientos rotatorios contrariamente a la dirección de tensión. La rueda de tensión puede girar consecuentemente como máximo a 180° en la dirección opuesta a la dirección de tensión. Después al final, el fiador se atrapa en una de las dos depresiones 35, 36 en el engrane del anillo 31. Una vez que esta fase de tensión se ha terminado, la palanca de mano 9 es transferida -iniciando desde la posición intermedia (cf. Figura 2 y Figura 3) - en su segunda posición de extremo, la cual se muestra en la Figura 11. El movimiento del tablero de control 14 es iniciado y como resultado conduce al efecto de que la lengüeta 65 del tablero de control 14 gire el fiador 64 hacia fuera de su posición de seguro, donde la palanca fiadora 59 se libera de los movimientos rotatorios en dirección contraria a las manecillas del reloj . En el curso del movimiento de la palanca de mano 9 en la dirección de su segunda posición de extremo, el cubrejuntas 16 puede entonces girar la palanca fiadora 59 en la dirección contraria a las manecillas del reloj (Figura 12) . A diferencia en el caso del movimiento de la palanca de mano 9 de la posición intermedia hacia la primera posición de extremo y de regreso, la palanca fiadora entonces yace en uno de los extremos de la unión ranurada 17 y se acopla a través del cubrejuntas 16 al movimiento del tablero de control 14. Ya que la palanca fiadora 59 se conecta en una manera rotatoria fija al eje rotatorio 56, el movimiento de la palanca fiadora 59 conduce a bajar la placa de bloqueo 66 en la dirección de la placa de base 7 donde el seguro de rebobinado 6 sujeta con abrazaderas la banda. Como resultado del acoplamiento de la placa de bloqueo 66, descrita anteriormente, se asegura que la placa de bloqueo esté alineada esencialmente de forma paralela al declive 67 de la placa de base 7 desde el primer contacto con la banda y, como resultado, la banda puede ser sujetada con abrazaderas muy rápidamente. En el curso adicional del movimiento de la palanca de mano 9 en la dirección de su segunda posición de extremo, el tablero de control 14 se pone en una posición en la cual el segundo brazo de pivote es colocado de tal manera que el acoplamiento entre el brazo de pivote 15 y la palanca doble 19 se enganchan. Hasta que la palanca de mano 9 alcance su segunda posición de extremo, el segundo brazo de pivote 15 gira la palanca doble 18 en dirección contraria a las manecillas del reloj desde la posición mostrada en la Figura 6 dentro de la posición de extremo mostrada en la Figura 7. Como se puede observar en la Figura 6, la palanca doble 19 no tiene contacto con el brazo de la palanca 24 de la segunda palanca doble 25 durante la fase de tensión. Solamente en el curso del movimiento adicional de la palanca de mano 9 uno de los dos brazos 20, 21 se presionan contra el brazo de la palanca 24. Como resultado, el fiador 28 libera el engrane de anillo 31. El tercer seguro de rebobinado, que actúa en la rueda de tensión 30, es liberado consecuentemente. Esto trae el efecto de que la tensión de la banda aplicada previamente se resume esencialmente por la sección de la banda entre la rueda de tensión 30 y el segundo seguro de rebobinado 6. La tensión de la banda sobre el bucle de la banda se sitúa esencialmente entre los dos seguros de rebobinado 5, 6 que sin embargo, permanecen sin cambios. A través de un movimiento de pivoteo posterior de la palanca de mano 9 en la dirección de una segunda posición de extremo, el cortador empotrado 74 entonces es activado y desprende el bucle de la banda 46 de la banda. Subsecuentemente, el dispositivo de soldadura une los dos extremos de la banda por soldadura . de fricción. Ambas operaciones son iniciadas por la palanca de mano 9, cuyo movimiento se transmite desde la leva 77 hacia la placa de control 78, la cual a cambio activa el cortador empotrado y el dispositivo de soldadura. Tanto la operación de corte como la operación de soldadura son considerablemente más fáciles al liberar la sección de la banda que es afectada directamente por esto.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES 1. Aparato flejador para flejar bienes con una banda, el aparato flejador tiene un dispositivo de tensión el cual está conectado operativamente a un dispositivo de tensión y está destinado para tensionar la banda, un dispositivo de soldadura para sellar las dos capas de la banda y una pluralidad de seguros de rebobinado para fijar la banda en el aparato flejador, se caracteriza en que el dispositivo de soldadura está provisto con una palanca (91), un excéntrico (94) que está conectado operativamente a la flecha del motor actuando sobre uno de los extremos de la palanca, para transmitir un movimiento excéntrico, con respecto a la flecha del motor del dispositivo de cierre, hacia la palanca (91), y a la zapata de soldadura (86) que están acoplados al otro extremo de la palanca, la palanca (91) está montada con pivoteo a un cojinete (90) de tal forma que el movimiento del excéntrico da como resultado un movimiento reciprocante oscilatorio de la zapata de soldadura. 2. El aparato flejador de acuerdo con la
2. Reivindicación 1, se caracteriza en que el eje de pivote de la palanca está montado en un soporte (83) en el cual un impulsor del dispositivo de cierre está también dispuesto, el soporte está asentado, con el propósito de ejecutar movimientos de pivoteo, en un eje rotatorio (82) el cual está fijo en posición con respecto a la 'placa de base (7) del aparato, un elemento de transmisión para transmitir un movimiento de pivoteo en una palanca de mano del aparato también está situado en este eje (82), y el elemento de transmisión (80) y la palanca (91) están conectados operativamente entre sí.
3. 3. El aparato flejador de acuerdo con una o las dos Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que la conexión operativa entre el elemento de transmisión, el cual está construido como un arco (80) y la palanca (91) se comprenden de un elemento elástico dispuesto entre el elemento de transmisión y el soporte (83) .
4. 4. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracterizan en que el soporte (83) está apoyado por un elemento elástico sobre un componente en el cual se fija en posición con respecto a la placa de base, o en la misma placa de base.
5. 5. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que la palanca (91) tiene una inclinación en su extensión longitudinal.
6. 6. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que el eje rotatorio (82), un eje de la flecha del motor y un eje de pivote del cojinete (90) de la palanca (91) están dispuestos en la región de una línea de conexión recta (87) común.
7. 7. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que durante la fase de tensión, la zapata de soldadura (86) presiona las capas de la banda hacia una placa empotrada (96) la cual está montada con pivoteo.
8. 8. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedente, se caracteriza en que el impulsor de tensión (2) está dispuesto detrás del dispositivo de cierre (3) en la dirección de tensión.
9. 9. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que por lo menos dos de los seguros de rebobinado (5, 6, 26) de los cuales, con respecto a una dirección de tensión de la banda, por lo menos uno de los seguros de rebobinado está dispuesto frente al dispositivo de cierre (3) y uno de los seguros de rebobinado está dispuesto detrás del dispositivo de cierre (3) .
10. 10. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que como un elemento para controlar las funciones del aparato flejador se provee un tablero de control esencialmente en forma de placa (14) que está conectado operativamente a un elemento accionador, donde un movimiento del elemento accionador lleva un movimiento de pivoteo del tablero de control (14), y el movimiento de pivoteo del tablero de control puede ser transmitido a una pluralidad de elementos de transmisión que están acoplados al tablero de control y con los cuales los seguros de rebobinado pueden ser transferidos desde una posición de bloqueo a una posición de liberación y viceversa.
11. 11. El aparato flejador de acuerdo con la Reivindicación 10, se caracteriza en que por lo menos uno de los seguros de rebobinado (5, 5, 26) y también por un elemento de transmisión que está diseñado como un eje rotatorio (18, 56), siendo posible por lo menos para un seguro de rebobinado que se accione a través del eje rotatorio, y además por lo menos un acoplamiento es provisto el cual acciona el seguro de rebobinado en ciertas posiciones rotatorias de un eje y en otras posiciones se libera.
12. 12. El aparato flejador de acuerdo con una o las dos Reivindicaciones 10 u 11 precedentes, se caracteriza en que el tablero de control se ha acoplado a este en un eje rotatorio adicional con el cual un segundo seguro de rebobinado puede ser accionado .
13. 13. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones 10 a 12 precedentes, se caracteriza en que por lo menos uno de los seguros de rebobinado (5, 6, 26) están montados en un eje excéntrico por una palanca trabadora (58), el eje excéntrico (48, 57) ejecuta un movimiento excéntrico con respecto a por lo menos un eje rotatorio, y en ciertas posiciones rotatorias del eje rotativo con respecto a los movimientos rotatorios del eje excéntrico que pueden ser ejecutados por la palanca trabadora.
14. 14. El aparato flejador de acuerdo con una o más de las Reivindicaciones precedentes, se caracteriza en que una primera parte de la placa de base está asignada a un dispositivo de cierre y una segunda parte de la placa de base está asignada al dispositivo de tensión, y entre las dos partes de la placa de base se forma un pasaje a través del cual se puede guiar el bucle de la banda.