SU697048A3 - Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой - Google Patents
Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентойInfo
- Publication number
- SU697048A3 SU697048A3 SU772441653A SU2441653A SU697048A3 SU 697048 A3 SU697048 A3 SU 697048A3 SU 772441653 A SU772441653 A SU 772441653A SU 2441653 A SU2441653 A SU 2441653A SU 697048 A3 SU697048 A3 SU 697048A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- gear
- shaft
- hammer
- cam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
- B65B13/322—Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8222—Pinion or rack mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/22—Means for controlling tension of binding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
- B65B13/24—Securing ends of binding material
- B65B13/32—Securing ends of binding material by welding, soldering, or heat-sealing; by applying adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/727—Fastening elements
- B29L2031/7276—Straps or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО дл ОБВЯЗКИ ШТУЧЫЫХ ИЗДЕЛИЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ЛЕНТОЙ
то же, вид в плане с частичньлм вырыйом на фиг. 11 - механизм дл сварийани концов ленты, вид сзади; на фиг, 12 - молоток в процессе сваривани концов ленты, (частичный вид спереди ) ; на фиг. 13 - механизм дл сваривани концов ленты, в плане; на фиг. 14 и 15 - молоток и наковальн в процессе удалени или выгрузки после завершени цикла нат жени и сваривани , вид спереди и в плане с частичным вырывом соответственно. Устройство содержит механизм дл подачи и нат жени ленты в виде петли на изделие, механизм дл сваривани концов ленты, механизм дл блокировки шарнирно укрепленного конца вала и приводной вал 1„
Механизм дл подачи и нат жени ленты в виде петли (см.фиг. 3)--включает барабан 2с криволинейными направл ющими 3 и 4 и кольцевой внешней направл ющей 5, расположегнной концентрично на некотором рас:сто нии от наружной поверхности барабана . На барабане 2 закреплено высокоскоростное лентоподающее колесо б, установленное с возможностью нращеки совместно с барабаном
Механизм дл сваривани концов ленты включает шарнирно укрепленный на приводном валу 1 молоток 7 с каналом 8 дл приема ленты перед отделением ее отрезка и дугообразной поверхностью 9, шарнирно укрепленную наковальню 10 с углублением 11 дл взаимодействи с дугообразной поверхностью молотка 7 и дл приема между ними концов свариваемой ленты. Р дом с входом в канал 8 молотка установлен резак 12 по касательной по. отношению к молотку с возможностью взаимодействи с дугообразной поверхностью 9 молотка 7 и дл приема между ними концов свариваемой ленты ,
Механизм блокировки шарнирно укрепленного конца вала выполнен в виде секторной зубчатой передачиf содержащей два сектора 13 и 3.4, при этом сектор 14 имеет втулку 15, а сектор 13 - следнище кулачки 16 и 17 Один конец вала 1 укреплен шарни эко Во втулке ,15, а другой соединен с молотком 7 через вал 18 Выходной вал реверсируемого электродвигател 19 соединен с одним концом входного вала 20 с помощью ременной передачи 21.
Механизм дл подачи и нат жени ленты приводитс в действие шестерней 22, установленной на входном валу 20 и вход щей в зацепление с планетарныг- и шестерн ми 23 и 24 {см,фиг,3), приводимыми, в свою очередь , во вращение от шестерни 25. Шестерн 26 с внутренним зацеплением также св зана с шестерн ми 23 и 24
и выполнена за одно целое с шестеррей 27 привода. UJ€icтepн 27 входит в зацепление с шестерней 28 уста-новленной на валу 29, на котором закреплен также кулачок 30, взаимодействующий с конечным выключателем 31 дл возврата электродьигател 19 в положение вращени после заверш-вни цикл скреплени ленты. Шестерн 22 служит дл привода в действие шестерни 32, установленной на валу 33, через шестерню 34 ,
Механизм дл блокировки шарнирно укрепленного конца вала {см.фиг,;4) имеет вал 35, установленный в неподвижных опорах 36 и 37 и снабженный муфтой 38 двустороннего действи ,, Муфта 38 имеет пружину 39 блокировки по часовой стрелке с хвостовиком 40 и пружину 41 блокировки против часовой стрелки с .хвостовиком 42, а также шестерню 43,, в од гдую в зацепление с шестерней 34. Рычаг 44 блокировки привода шарнирно закреплен на корпусе (на фигурах не показан) устройства и на однок конце имеет исполнительный тталеи 45, взаимодействующий с хвостовиками 40 и 42 а на другом - след щий у:;ачок 46, взаимодействующий с кулб.чком 47 в корпусе шестерни 26 с внутренним зацеплением
Шестерн 32 взаимодействует с планетарными зубчатЕДМи колесами 48 и 49, установленньми на валах 50 и 51« На этих же валах установлены планетарные зубчатые колеса 52 и 53 соответственно. Валы 50 и 51 закреплены на корпусе 54 зубчатого механизма . Зубчатое колесо 55 входит в зацепление с планетарными зубчатыми колесами 48 и 49 и снабжено рыч.агом 56 3 ак аи чк в ающимс ел ед ищи м кул ач к ом 5 7 который служит д.п- ослаблени нат жени ленты перед отрезанием и после образовани и зат тивани петли вокруг издели . Во врем по.цачи ленты рчаг 56 упираетс F стопорную штангу 58, при этом след щий кулачок 57 может взаимодейстЕовать с кулачком 59 в процессе нат ;жени .
Максимальнгэ вешичина ь:ат жени петли определ ете пружр ной 60 сжати , при этом последн воздействует на стопорный ролик 61, упирающийс в кулачок 62 на наружной поверхности шестерни 26, Руко тка 63 с,);;ужи-г дл регулировани кат жепи и определ ет степень сжати прьжины бО/
Центральное зубчатое колесо 64 и ведущее зубчатое колесо 65 закреплены на входном BfLiiy 33, при этом колесо 64 приводитс .в действие планетарньпии зубчгггыми колесами 52 и 53. а следовательно, и вал 33-и ведущее зубчатое колесо 65, Шестерн 66 закреплена на ва.пу 67, на котором установлено также колесо б подачи ленты. Ведущее зубчатое колесо 65входит в зацепление с шестерней 66и приводит в действие колесо б через вал 67, часть которого закреп лена в барабане 2. Друга часть вала 67 закреплена в торцовой плите 6 выполненной за одно с барабаном 2, Планетарна шестерн 69 с внутренни зацеплением входит в зацепление с зубчатыми колесами 52 и 53 и выполнена за одно с барабаном 2. Штифт 7 на барабане 2 взаимодействует с упо ром 71 в статическом положении бара бана. Тормоз 72 служит дл удержани барабана 2 в неподвижном состо нии при упоре штифта 70 в неподвижный упор 71 в процессе выбора ленты кол сом 6 и дл поддержани предварител ного нат га на ленточной петле вокр издели , когда барабан 2 поворачива с дл ее нат жени . Тормоз 72 обес чивает проскальзывание после достиж ни требуемого нат жени петли с по . мощью колеса 6 при вращении его в обратном направлении в начальный пе риод процесса нат жени . Запорна собачка 73 колеса 6 шарнирно закреплена на барабане 2. Она может взаимодействовать с пружиной 74, под действием которой входит в зацепление со стопорными штифтами 75 колеса 6 и, тем самым, блокирует его против вращени в направлении по часовой стрелке в то врем когда барабан 2 вращаетс . Возможно также взаимодействие собачки 73 с зубчатым колесом 65. Ролик 76 шарнирно закреплен на плите 68 так, что он выступает в направл ющую 3 и смещает ленту 77 к ко лесу 6. Дл обеспечени трени ленты во врем нат жени направл юща 4 может быть выполнена с фрикционной поверхностью вдоль ее выпуклого участка . Дл отклонени ленты служит элемент 78, шарнирно закрепленный на плите 68 у выходного конца направл ющей 4. Этот элемент 78 может быть смещен под действием пружины 79 дл направлени выход щей из направл ющей 4 ленты в направл ющие 80 и 81. В процессе обв зки лента направл етс в барабан 2, проходит по направл ющим 3 и 4 в направл ющую 80, затем поступает в механизм дл сваривани концов ленты, молоток 7 которого срабатывает с помощью триггера 82, взаимодействующего с кулачком 83 . В механизме дл сваривани концов ленты последн проходит по каналу 8 молотка, через конец рычага 84, губку захватов 85 и поступает во внешнюю направл ющую, с помощью которой охватывает изделие. Горизонтальный участок 86 внешней направл ющей направл ет передний конец под наковальню JO, совмешлл его с губкой захвата 85. Конечный выключатель 87 определ ет ход переднего конца ленты через горизонтальпни участок 86 направл ющей и осуществл ет реверсирование направлени врагде 1и главного двигател устройства в тот ,. когда передний конец ленты захватываетс , губкой захвата 85. Перед срабатыванием губки захвата после ;реверсировани направлени вращени конец ленты сначсша зажимаетс между наковальней 10 и молотком 7, Б то Bperin как лента наматываетс с относительно невысокой скоростью вокруг барабана 2 дл нат : ени , Дл закреплени ленты в виде ст нутой петли вокруг издели триггер 82 поворачиваетс по часовой стрелке так, что часть ленты отрезаетс от петли, а не нат нутый ее конец, прилегаРОьШй к петле, располагаетс внахлестку с передним концом и прижимаетс к усилием, создаваемым между молотком и наковальней. Затем приводной вал 1 блокируетс от вращени , а триггер 82 продолжает вращение под действием кулачка 83 дл накоплени определенного количества энергии D вплу 1. При освобождении триггера 82 вал 1 сообщает молотку 7 колебательное движение,в результате чего между двум расположенньлми внахлестку концами ленты возникает тре-. НПО, поп действием которого контактирующие поверхности плав тс , а после затвердевани образуют соединение. Таким образом конец ленты может свариватьс с нат нутой петлей с получер ием соединени , не имеющего так называемого хвоста, которое не заедает и не может неожиданно раскрытьс . Во врем подачи ленты шестерн 26 находитс в положении, показанном на фиг. 1, а ролик 61 взаимодействует с кулачком 62 на верхнем конце защелки (на фигурах не показана). Привод 88 блокируетс от враилени против часовой стрелки, в результате этого при изменении направлени вращени шестерн 26 поворачиваетс по часовой стрелке при 1ерно на 45 не выталкива ролик 61 наруусу. В это врем шестерн 28 поворачиваетс и воздействует на рычаг 89 (см1фиг.5),. в результате чего наковальн 10 поворачиваетс вниз и захватьавает передний конец ленты 77. Шестерн 26. проолжает вращатьс , рычаг 44 благодар этому поворачиваетс и взаимодействует с хвостовиком 42, производ разблокировку привода, вследствие чего осуществл етс реверсирование коеса 6, обеспечивающего нат жение енты, подаваемой через барабан 2.
После выборки достаточного колиества ленты барабан 2 вращаетс по асовой стрелке, нат гива образовавуюс вокруг издели петлю на наружную поверхность барабана 2. В случае необходимости часть наружной поверхности барабана 2 может быть выполнена фрикционной, в частности, с насечкой , дл получени достаточно высокого коэффициента трени и предотвращени проскальзывани ленты в процессе ее нат жени . При заданной величине нат жени ролик 61 (см.фиг,б , освобождает шестерню 26, в результа ге чего шестерн 28 поворачиваетс и приводит в действие губку захвата 8Ij. Расположенные внахлестку концы ленты размещаютс в углублении 11 наковальни 10 (см.фиг.7), Лента проходит через канал 8 молотка 7, ленточна петл вокруг издели гтолностью зат гиваетс и ее можно отрезать от основной ленты, после чего концы ленты свариваютс вместе или скрепл ютс любьлм другим способом, наприме э, с помощью скрепл ющего элемента (на фигурах не показан), Дл предотвращени колебани ленты в .точке резани нат жение должно быть ослаблено на участке ленты, который не. вл етс частью нат нутой петли перед отрезанием . Таким образом, как только губка захвата 85 занимает положение, показанное на фиг. 7, а кулачок 59 смещаетс на достаточное рассто ние дл освобождени рычага 56 (см.фиг.3 и б), барабан 2 поворачиваетс в обратном направлении и занимает положение , обозначенное пунктирными лини . ми, в результате чего с той части ленты, котора находитс за пределами зат нутой петли, снимаетс нат жение . Блокировка привода 88 одновременно удерживает нат жение до того момента, пока оно не снимаетс рычагом 56.
В случае необходимости резак 12 может смещатьс относительно молотка 7 под де ствием пластинчатой пружины (на фигурах не показана).
Лезвие ножа расположено ниже входного отверсти канала 8, и нат нута петлева часть ленты легко отрезаетс поворотом молотка 7 в направлении по часовой стрелке, а поступающа часть ленты прижимаетс к лезвию резака 12 (см.фиг.9). В этот момент ленты, образующий петлю, захватыааетс молотком 7 дл последующего закреплени .
Дл выполнени операции резки молоток 7 поворачиваетс по часовой стрелке с помощью зубчатого сектора 13, взаимодействующего с сектором 14, закрепленным на валу 1. Зубчатый сектор 13 вращаетс против часовой стрел ки, а сектор 14, вал 1 и ггалоток 7 - по часовой стрелк.е на заданную величину дуги. После того как зат нута петл отрезаетс от основной ленты, ее концы закрепл нэтс . След щие кулачки 16 и 17,, взаиг5одействующие с поверхностью кулачка 90, в заданное врем в течение рабочего цикла устанавлива этс в положении блокировки зубчатых секторов 13 и 14 и вала 1, Oднoвpeмeн ю и перед подн тием триггера 82 рьлчаг 84 отводитс (см, фиг. 12), в результате чегО образуетс пространство дл приема петли 91 ленты, образушдейс во врем колебани триггера 82. В то врем как зубчатый сектор 13.и вал 1 неподвижны, триггер 82 поднимаетс под действием кулачка 83 и обеспечивает скручивание вала 1 и накопление достаточного количества энергии. При дальнейшем вращении кулачка 83 триггезр 82 освобождаетс , в результате чего молоток 7 совершает колебательные движени и осуществл ет трение свободного нарухсного конца ленты расположенный под мим нат нутый кОнец ленть..
Положени триггера 82 относительно кулачка 83 показаны на фиг. 12 и 13, где скрепл ющие колебани молотка 7 и триггера 82 показаны пунктирными лини ми. При этом при операции трени - плавлени нат нута ленточна петл удерживаетс с помощью губки захвата 85, котора вдавливает раположенные внахлестку участки ленты углубление. 11 дл их скреплени .
Когда расплавленна поверхность раздела лентс-и затвердевает, сварива зат нутую петлю и образу шов, губка захвата 85 освобождаетс , наковальн 10 поворачиваетс в сторону о молотка 7 отводитс , а ленточна. петл охватывает изделие (см.фиг. 14 и 15). Одновременно с этим рычаг 84 перемещаетс вверх под действием след щего элемента 92, устагговленного на шарнирном рычаге 93 и взаимодействующего с кулачковой поверхностГ)Ю 94 кулачкового дис.ка 95, а сваренна лента находитс вне наковапъпн 10, причем кулачковый диск 95 закреплен на валу шестерни 28,
Наковальн 30 срабатывает (см. фиг.15) под действием олед щнх кулачков 96 и 97, при этом первый из них закреплен на рычаге 89, KOTopt ifl, в свою очередь, закреплен на валу 98 наковальни, в результате чего последн поворачиваотс: при повороте рычага 89. Контактирование след щего кулачка 96 с поверхностью 99 осуществл етс под дейст):;ием пружины 100 (см,фи г.6) ,
Иестерн 28 также: снабжена кулачком 101, слуусащим д.1: отвода наковальни 10. При этом рычаг 102 отвода наковальни 10 г акреплен на валу 98, с.ледпщий кулачок 97 взаимоддйстпует с кулачком 1 С1 в заданный
момент после завершени цикла свгтрнпани концов ленты г .;т обеспечени удалени скрепленной и нат нутой петли из механизма дл сваривани концов ленты. Наковальн 10 сме цаетс под действием пружины 103, установленной на валу 98, в переднее положение, а вал 98 установлен во втулке 104 с возможностью скольжени и вращени .
Губка захвата 85 (см.фиг, 11), установленна на валу 105, и наковал н 10 привод тс в действие соответствующими кулачковыми поверхност ми, выполненными за одно с шестерней 28.
След щий элемент 106, расположенный на рычаге 107, взаимодействует с кулачковой поверхностью 108 (см. фиг. 7 и 8), причем рычаг 107 св зан с губкой захвата 85 так, что губка переметаетс при его перемещении . Нажимна пружина 109 вводит след щий элемент 106 в контакт с кулачковой поверхностью 108,
В KOiiue рабочего цикла ролик 6.1 вновь взаимодействует с шестерней 26, а кулачок 30 воздействует на конечный выключатель 31 дл переключени электродвигател 19 на вращение вперед дл подготовки к следующему циклу обв зки, при котором барабан 2 перестает вращатьс , при этом штифт 70 взаимодействует с упором 71, Во врем обратного вращени барабана 2 против часовой стрелки люба наход ща с на его поверхности лента смещаетс к направл ющей 5 и затем к направл ющей 80. В течение возврат барабана 2 в неподвижное положение колесо 6 остаетс неподвижным.
Продолжительность цикла обв зки может измен тьс в зависимости от скорости работы устройства и может составл ть, примерно, две секунды.
Предлагапмое устройство моке-г эффективно использовг тьс.ч дл рагюты с тер ЮПластичноП .пентой,. в частностн полипропило {Озо, нейлоноЕой, а также с металлической лентой.
Фоомула
изобретени
1,Устройство дл обв зки штучных изделий терг.гапластичной лентой, со0 дер;каш,ее механизм дл подачи и нат ser-uiH ленты )з виде петли па издели , механизм дл сваривани концов ленты , имеющий резак, и приводной вал, отличающеес тем, что,
5
с целью повышени надежности устройства в работе, механизм дл свариоани концов ленты имеет шарнирно укрепленный на приводпом вшту молоток с кa;iaлo дл приег- а лепты цоред
0 отделение;.; ее отрезка и дух ооСЗразной повегжностью и укропленную наковальню с углублением хтл взанмодеистзи ; с дугообразноГ поверхностью молотка дл приема между
5 и г.Л, концов свариваемой лслты, при-водной вал одним концом укреплен шарнирно , а другим соединен с молотком , при этом резак установлен с возможностью взаимодействи с молот0 ком дл отде5лени ленты,
2,Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что оно снабжено механизмом дл блокировки шарнирно укрепленного конца вала выполненныгл в виде секторной зуб5 чатой передачи, один сектор которой имеет втулку дл . установки конца Бала, а другой - след щие кулачки.
ИСТОЧИИК.И И 1фОрГ5Га1.ИГ1 ,
прин тые во внимание, при экспертизе
0
1. Авторское свидетельство СССР f: 314704, кл, В 65 В 13/06, 1970. 85 It Ю i1
J Ilifef: J«Es;:;:;--: ЛШИII i i I -гчг1-ч П Г I ;.ц1 l-i-i 7 ,4 -L U-Lii S J JJif 11 .j -tX . Ll,l | Г|7ч ---Г-1 7--г- -г- т т - - им; -т,г - j1. afr
8
32
51
Фт. 3 67 6 ii to Л// 0 n 8 / n Л . --if- -fWill-- а .,:..-,l--V ,:,i-Vи
85
а
чг ff
1Ф,™,,/о (
5 7 - -1,
/ /:
ч
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/650,891 US4050372A (en) | 1976-01-21 | 1976-01-21 | Automatic strapping machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU697048A3 true SU697048A3 (ru) | 1979-11-05 |
Family
ID=24610725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772441653A SU697048A3 (ru) | 1976-01-21 | 1977-01-21 | Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4050372A (ru) |
JP (1) | JPS6010923B2 (ru) |
AU (1) | AU500366B2 (ru) |
BR (1) | BR7700287A (ru) |
CA (1) | CA1046396A (ru) |
CH (1) | CH616378A5 (ru) |
DE (1) | DE2658579C2 (ru) |
ES (1) | ES455234A1 (ru) |
FR (1) | FR2338850A1 (ru) |
GB (1) | GB1569802A (ru) |
IT (1) | IT1066826B (ru) |
NL (1) | NL7700335A (ru) |
NZ (1) | NZ183087A (ru) |
SE (1) | SE7700542L (ru) |
SU (1) | SU697048A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4479834A (en) * | 1982-11-19 | 1984-10-30 | Signode Corporation | Article strapping method and apparatus |
US4512844A (en) * | 1982-11-19 | 1985-04-23 | Signode Corporation | Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3118710A1 (de) * | 1981-05-12 | 1982-12-09 | Cyklop International Emil Hoffmann KG, 5000 Köln | Vorrichtung zum spannen, verschliessen und abschneiden von kunststoffbaendern fuer packstueckumreifungen |
JPS60114317U (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-02 | マツダ株式会社 | エンジンのクランクシヤフト軸受部冷却装置 |
US4661185A (en) * | 1985-03-05 | 1987-04-28 | Signode Corporation | Method and apparatus for heat sealing strap in a strapping machine |
US4892768A (en) * | 1986-06-06 | 1990-01-09 | Signode Corporation | Thermoplastic strap with multiple material structure and weld produced therewith |
US4776905A (en) * | 1986-06-06 | 1988-10-11 | Signode Corporation | Method and apparatus for producing a welded joint in thermoplastic strap |
US4707390A (en) * | 1986-06-06 | 1987-11-17 | Signode Corporation | Thermoplastic strap weld with encapsulated cavities |
JPH062881Y2 (ja) * | 1987-06-19 | 1994-01-26 | 雅保 高見 | 梱包機 |
EP0357902B1 (de) * | 1988-09-08 | 1993-10-06 | Strapex AG | Spann- und Verschliessgerät für ein Umreifungsband aus Kunststoff |
US4952271A (en) * | 1989-06-26 | 1990-08-28 | Signode Corporation | Apparatus for forming an offset joint in flexible thermoplastic strap |
US5425826A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-20 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming a welded identification sleeve |
US5238521A (en) * | 1991-10-30 | 1993-08-24 | Signode Corporation | Apparatus for engaging thermoplastic strap in a friction-fusion welding system |
US5476569A (en) * | 1992-10-12 | 1995-12-19 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | Binding tool of friction welding type for a thermoplastic strap |
US5516022A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-14 | Illinois Tool Works, Inc. | Method and apparatus for a two speed strap take up |
NZ332892A (en) * | 1997-12-01 | 1999-05-28 | Orgapack Gmbh | Strapping apparatus comprises band supply unit, tensioning unit, closure unit, band guidance unit and pivotally mounted band clamping part and a self locking band clamp |
US6003578A (en) * | 1998-05-04 | 1999-12-21 | Chang; Jeff Chieh Huang | Portable electrical wrapping apparatus |
US6109325A (en) * | 1999-01-12 | 2000-08-29 | Chang; Jeff Chieh Huang | Portable electrical binding apparatus |
US6131634A (en) * | 1999-05-27 | 2000-10-17 | Chang; Jeff Chieh Huang | Portable strapping apparatus |
DE19937828C1 (de) * | 1999-08-11 | 2000-10-05 | Smb Schwede Maschinenbau Gmbh | Schweißkopf für eine Bandumreifungsmaschine |
US6745677B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-06-08 | Illinois Tool Works, Inc. | Strapping machine with easy access and feed guides |
US6575086B2 (en) * | 2001-07-12 | 2003-06-10 | Illinois Tool Works, Inc. | Strapping machine strapping head with pivoting anvil |
US7600626B2 (en) | 2002-06-13 | 2009-10-13 | Cummins-Allison Corp. | Currency processing and strapping systems and methods |
US7082872B2 (en) * | 2003-01-21 | 2006-08-01 | Eam-Mosca Corporation | Strap tensioning apparatus |
TWI322783B (en) * | 2004-11-04 | 2010-04-01 | Orgapack Gmbh | A friction welding equipment for a packaging machine |
US7779982B2 (en) | 2006-09-07 | 2010-08-24 | Cummins-Allison Corp. | Currency processing and strapping systems and methods |
US10518914B2 (en) | 2008-04-23 | 2019-12-31 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
US11999516B2 (en) | 2008-04-23 | 2024-06-04 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
TWI339616B (en) * | 2008-10-24 | 2011-04-01 | Primax Electronics Ltd | Speed changing transmission mechanism of sheet laminating apparatus |
CH705743A2 (de) | 2011-11-14 | 2013-05-15 | Illinois Tool Works | Umreifungsvorrichtung. |
US9938029B2 (en) | 2012-09-24 | 2018-04-10 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device having a pivotable rocker |
CH708294A2 (de) * | 2013-05-05 | 2014-12-15 | Orgapack Gmbh | Umreifungsvorrichtung. |
EP3105126B1 (de) | 2014-02-10 | 2018-07-11 | Orgapack GmbH | Spanneinrichtung für eine umreifungsvorrichtung |
USD864688S1 (en) | 2017-03-28 | 2019-10-29 | Signode Industrial Group Llc | Strapping device |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3442732A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-06 | Signode Corp | Friction-fusion strap sealing |
US3442735A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-06 | Signode Corp | Friction-fusion strap sealing |
US3442733A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-06 | Signode Corp | Combination strap tensioning and sealing tool |
US3442734A (en) * | 1965-08-13 | 1969-05-06 | Signode Corp | Combination strap tensioning and sealing tool |
US3331312A (en) * | 1965-08-24 | 1967-07-18 | Signode Corp | Strap draping system |
CH456124A (de) * | 1966-05-04 | 1968-05-15 | Girsberger & Tschappu | Verfahren zum Schweissverbinden von zwei Enden eines thermoplastischen Bandes und Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens |
US3442203A (en) * | 1967-04-10 | 1969-05-06 | Signode Corp | Automatic strapping machine employing friction-fused joints |
US3494280A (en) * | 1968-06-10 | 1970-02-10 | Signode Corp | Torsion bar sealing mechanism |
US3548740A (en) * | 1968-07-30 | 1970-12-22 | Signode Corp | Strapping apparatus |
US3654033A (en) * | 1970-04-01 | 1972-04-04 | Signode Corp | Strap tensioning and sealing tool |
-
1976
- 1976-01-21 US US05/650,891 patent/US4050372A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-05 CA CA265,039A patent/CA1046396A/en not_active Expired
- 1976-12-23 DE DE2658579A patent/DE2658579C2/de not_active Expired
- 1976-12-24 IT IT3088176A patent/IT1066826B/it active
- 1976-12-31 AU AU20986/76A patent/AU500366B2/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-07 CH CH18677A patent/CH616378A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-13 NL NL7700335A patent/NL7700335A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-14 NZ NZ18308777A patent/NZ183087A/xx unknown
- 1977-01-17 BR BR7700287A patent/BR7700287A/pt unknown
- 1977-01-19 JP JP52004811A patent/JPS6010923B2/ja not_active Expired
- 1977-01-19 SE SE7700542A patent/SE7700542L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-20 FR FR7701616A patent/FR2338850A1/fr active Granted
- 1977-01-21 SU SU772441653A patent/SU697048A3/ru active
- 1977-01-21 GB GB2536/77A patent/GB1569802A/en not_active Expired
- 1977-01-21 ES ES455234A patent/ES455234A1/es not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4479834A (en) * | 1982-11-19 | 1984-10-30 | Signode Corporation | Article strapping method and apparatus |
US4512844A (en) * | 1982-11-19 | 1985-04-23 | Signode Corporation | Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU500366B2 (en) | 1979-05-17 |
AU2098676A (en) | 1978-07-06 |
JPS6010923B2 (ja) | 1985-03-22 |
US4050372A (en) | 1977-09-27 |
CA1046396A (en) | 1979-01-16 |
DE2658579C2 (de) | 1984-12-06 |
GB1569802A (en) | 1980-06-18 |
CH616378A5 (ru) | 1980-03-31 |
NL7700335A (nl) | 1977-07-25 |
FR2338850A1 (fr) | 1977-08-19 |
IT1066826B (it) | 1985-03-12 |
DE2658579A1 (de) | 1977-07-28 |
NZ183087A (en) | 1979-06-08 |
JPS5290396A (en) | 1977-07-29 |
SE7700542L (sv) | 1977-07-22 |
BR7700287A (pt) | 1977-09-20 |
ES455234A1 (es) | 1978-05-01 |
FR2338850B1 (ru) | 1981-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU697048A3 (ru) | Устройство дл обв зки штучных изделий термопластичной лентой | |
SU623505A3 (ru) | Устройство дл нат жени обв зочного элемента | |
SU1134117A3 (ru) | Устройство дл нат жени ,соединени и отрезки обв зочных лент из синтетического материала | |
US3442203A (en) | Automatic strapping machine employing friction-fused joints | |
KR0166605B1 (ko) | 동력 스트래핑 기계용 스트랩 공급 및 인장 장치와 방법 | |
US4313779A (en) | All electric friction fusion strapping tool | |
KR100330644B1 (ko) | 스트랩핑 장치 | |
US4502905A (en) | Tying machine and method | |
KR100340259B1 (ko) | 스트랩핑 장치 | |
US3566778A (en) | Strap feeding and tensioning system | |
KR100340122B1 (ko) | 스트랩핑 장치 | |
JPH0759409B2 (ja) | 締付片用自動銃 | |
GB1425206A (en) | Strapping tools apparatus for measuring the dust emission of | |
EP0199898B1 (en) | Knotting apparatus for wire strapping machine | |
JP2002003082A (ja) | 巻上げ機および束縛装置 | |
GB2299564A (en) | Portable article strapping apparatus | |
JPS6356090B2 (ru) | ||
JPH06321216A (ja) | リボン締結装置 | |
US4479834A (en) | Article strapping method and apparatus | |
US4512844A (en) | Anvil, gripper, and cutter assembly in a strapping machine | |
US7669526B2 (en) | Apparatus for tensioning a band | |
US6715408B1 (en) | Tensioning device for trapping machines | |
EP1338515B1 (en) | Sealing mechanism for a strapping band | |
JPH0116723B2 (ru) | ||
US4488926A (en) | Apparatus for securing a synthetic thermoplastic strap in a band-like form around an object |