MXPA99009640A - Material de fibra no tejida tridimensional ultraelastico y proceso para producir el mismo - Google Patents

Abstract

Un material no tejido de fibra de bicomponente termoformado tridimensional que comprende una capa elevada de material de bicomponente formando una pluralidad de picos separados unos de otros por canales y teniendo un peso base en el rango de alrededor de 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada. La capa de material de bicomponente comprende un componente estructural y, un componente adhesivo activable por calor adecuado para la termoformación. También se describen varias configuraciones de este material adecuadas para usarse en los artículos para el cuidado personal absorbentes tal como toallas sanitarias, pañales desechables, almohadillas para el cuidado de incontinente y similares.

Description

MATERIAL DE FIBRA NO TEJIDA TRIDIMENSIONAL ULTRAELASTICO Y PROCESO PARA PRODUCIR EL MISMO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se refiere a un material no tejid de fibra de bicomponente, el cual debido a su forma así como las condiciones de su producción exhibe una elasticidad ultr alta. Estos materiales son adecuados para usarse como u material de forro de lado al cuerpo para los artículo absorbentes para el cuidado personal incluyendo pañales almohadillas para la mujer, prendas para la incontinencia, calzoncillos para el aprendizaje, como insertos para producto absorbentes para el cuidado personal, y como un escudo para u núcleo absorbente de tales artículos. Estos materiale proporcionan la separación y contención de las heces fecales, l circulación del aire, el manejo y la contención de los fluido menstruales y la distribución y contención de los fluidos.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO Los artículos para el cuidado personal absorbente tal como las toallas sanitarias, los pañales desechables, la almohadillas para el cuidado de incontinente y similares so ampliamente usados, y se ha hecho mucho esfuerzo para mejorar efectividad y las funciones de estos artículos. Los artícul para el cuidado personal planos y gruesos del pasado que ajustaban o entallaban a la forma del cuerpo humano y que no conformaban a los movimientos del usuario se han reemplaza mayormente por artículos conformados al cuerpo, tridimensional y elásticamente conformantes.

La dermatitis de pañal es una condición de la pi que resulta de un contacto prolongado de los pañales oclusiv húmedos con la piel del usuario. Este contacto prolongado pue llevar a una hidratación excesiva de la capa más exterior piel, reduciendo por tanto la habilidad de la piel para funcion como una barrera. Como un resultado de esto, hay un aumento la permeación de irritantes, una susceptibilidad de la piel daño físico, y una invasión de la piel por los microorganismo El mantenimiento de un nivel de hidratación de piel normal ayu a la piel a mantener sus propiedades de barrera óptimas. P tanto, es importante el que los artículos absorbentes para cuidado personal, en la extensión de lo posible, eviten u hidratación excesiva de la piel mientras que al mismo tiem contengan los exudados del cuerpo y proporcionen una sensaci suave, seca y cómoda al usuario.

Las prendas absorbentes oclusivas actuales c forros planos mantienen a los exudados del cuerpo en contra de l piel del usuario. Debido a la naturaleza de entalle ajustado d diseño del producto para evitar el escurrimiento se evita tambi que escapen el calor y la humedad del producto . Este proble es más severo en la región de descarga de los product absorbentes para el cuidado personal . El forro plano proporcio un área de alto contacto con la piel la cual puede actuar co una senda o trayectoria para conducir de regreso a la piel e líquido libre que no está encerrado en el núcleo absorbente especialmente cuando el producto está bajo presión en el punto descarga, debido a que el forro plano no puede proporcionar grado suficiente de separación del usuario del líquido libre Además, los forros planos no permiten a la región de descarga de producto absorbente para el cuidado personal el comunicarse co el aire del ambiente para permitir que la humedad sea reducida e la región de descarga así como el que se aleje de la región d descarga.

Se conocen numerosos medios para lograr l comunicación de la región interior de un producto absorbente par el cuidado personal con el aire ambiente, incluyendo las hojas d respaldo con capacidad para respirar, las ventilas de desecho, las ventilas de pierna. Sin embargo, estos métodos sufren de un variedad de deficiencias, haciéndolos menos efectivos que l deseado para lograr niveles normales de hidratación de piel ocluida. Por ejemplo, las hojas inferiores con capacidad par respirar proporcionan una trayectoria para el secado a través la hoja inferior o de respaldo al interior del product absorbente.. Sin embargo, el absorbente húmedo puede perjudica una comunicación verdadera entre la piel y el aire ambiental Además, las ventilas de cintura y de pierna a través de la hoj de respaldo tienden a ser ya sea ocluidas en contra de la piel a proporcionar trayectorias para el escurrimiento.

Otros métodos conocidos incluyen el uso de núcleo o capas absorbentes dobladas debajo del forro para secar e forro, que es la capa de contacto con la piel. Sin embargo estos métodos requieren opciones de proceso indeseables economías que no permiten verdaderamente al aire ambiental e secar la piel del usuario; más bien, éstos tienden a merament secar la capa de contacto con la piel . Como un resultado d esto, hay una necesidad de un material que pueda usarse, entr otras cosas, como un material de forro para productos absorbente para el cuidado personal tal como los pañales, los calzoncillo de aprendizaje, las prendas para incontinencia, las toalla sanitarias, los vendajes y similares, el cual sea capaz d reducir la humedad en la región de descarga del producto y e nivel de hidratación de la piel del usuario.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Por tanto, es un objeto de esta invención e proporcionar un material no tej ido teniendo propiedades d elasticidad, resistencia y de tipo de tela.

Es aún otro objeto de esta invención e proporcionar un proceso para producir un material no tej id teniendo propiedades de elasticidad, resistencia y de tipo d tela.

Es un objeto de esta invención el proporcionar u material no tej ido adecuado para usarse en un producto absorbent para el cuidado personal el cual permite a la región de descarg el comunicarse a través de los conductos para aire o canales co el aire ambiente para proporcionar una humedad reducida en tod las regiones en el producto absorbente para el cuidado personal Estos y otros objetos se logran por un material n tejido de fibra de bicomponente termoformado tridimensional qu comprende una capa de material de bicomponente elevada que form una pluralidad de picos. Los picos están separados unos de otro por canales . El peso base del material no tej ido de acuerdo co esta invención está en el rango de desde alrededor de 0.5 a 7. onzas por yarda cuadrada (alrededor de 17 a alrededor de 24 gramos por metro cuadrado) . La capa de bicomponente de est material comprende un componente estructural y un componente adhesivo activable por calor adecuado para la termoformación.

El proceso para producir un material no tej ido fibra de bicomponente elásticamente comprimible y tridimension de acuerdo con esta invención, comprende el formar un componen de fibra estructural y un componente adhesivo activable por cal en una tela no tej ida teniendo un peso base en el rango alrededor de 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada. La tela tejida se calienta a una temperatura suficiente para derretir e componente adhesivo activable por calor cuya temperatura est abajo de la temperatura de derretido del componente de fib estructural, resultando en la formación de una tela no teji plegable . La tela no tej ida plegable es entonces conformada par formar una tela formada teniendo una pluralidad de pico separados unos de otros por canales . La tela conforma resultante es entonces enfriada para solidificar el component adhesivo derretido activable por calor, resultando en l formación del producto final deseado.

Las características y ventajas anteriores de est invención y otras se harán más evidentes de la siguient descripción detallada de las incorporaciones actualment preferidas, leídas en conjunción con los ejemplos y con lo dibujos. La descripción detallada, los ejemplos y los dibujo son meramente ilustrativos más bien que limitantes del alcance d la invención que está siendo definida por las reivindicacione anexas y equivalentes de las mismas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras la-le son vistas en secció transversal esquemática de materiales no tejidos de fibra d bicomponente termoformados tridimensionales corrugados de acuerd con esta invención; Las figuras 2a-2e son diagramas esquemático mostrando una vista en sección transversal de un material n tejido de fibra de bicomponente termoformado tridimensional d acuerdo con otras modalidades de esta invención; Las figuras 3a-3i son vistas en secció transversal de modalidades alternas del material no tejido d fibra de bicomponente termoformado tridimensional de acuerdo co esta invención; y La figura 4 es un diagrama esquemático mostrand un material no tejido termoformado teniendo picos y canales, e donde los picos están recortados para proporcionar un mejo manejo de los fluidos viscosos de acuerdo con una incorporació de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE PREFERIDAS La capa elevada de material de bicomponente de material no tejido de esta invención tiene enlaces de entrefibr distribuidos en forma esencialmente uniforme y comprende u componente de fibra estructural y un componente adhesiv activable por calor. El componente adhesivo puede ser agregad como un adhesivo externo o puede formar una parte de las fibra de la tela no tejida como se discute aquí abajo. Las fibra adecuadas para usarse en esta invención son fibras rizada incluyendo fibras de monocomponente rizadas, esto es las fibra son fabricadas de una composición de polímero homogénea, y la fibras conjugadas de multicomponente rizadas, esto es, las fibra conteniendo por lo menos dos composiciones de polímero component las cuales ocupan distintas secciones transversales a lo largo d esencialmente la longitud completa de las fibras. So particularmente adecuadas para usarse en esta invención la fibras cortas o unidas por hilado conjugadas y rizadas, y má adecuadas de acuerdo con la otra modalidad de esta invención so las fibras conjugadas de bicomponente. De estas fibras, so particularmente deseables para la presente invención las fibra conjugadas de multicomponente teniendo polímeros de component que tienen diferentes puntos de derretido debido a que no s requiere un componente adhesivo adicional y extraño para unir l tela no tejida, simplificando por tanto el proceso de fabricaci de la tela no tejida.

El nivel de rizado de las fibras puede cambiars para proporcionar diferentes propiedades a la tela, incluyen una densidad, resistencia, suavidad y textura diferentes. E general, las fibras altamente rizadas unidas de acuerdo con l presente invención proporcionan una tela suave y elevada. La fibras adecuadas para el material no tejido de esta invenció tienen por lo menos dos rizados por pulgada extendida preferiblemente entre alrededor de 2 y alrededor de 50 rizado por pulgada extendida, y más preferiblemente entre alrededor d 3 y alrededor de 30 rizados por pulgada extendida, como se mid de acuerdo con la norma ASTM D-3937-82. Las fibras unidas co hilado y las fibras cortas adecuadas para la presente invenció tienen un diámetro promedio de desde alrededor de 5 mieras alrededor de 100 mieras, preferiblemente de desde alrededor de 1 mieras a alrededor de 50 mieras.

El término "fibras" como se usa a través de est descripción y de las reivindicaciones se refiere a ambas la fibras cortas y a los filamentos los cuales, son fibra continuas. El término "fibras unidas con hilado" se refiere fibras formadas mediante el extruir los polímeros termoplástico derretidos como filamentos desde una pluralidad de vaso capilares usualmente circulares y relativamente finos de u órgano hilandero, y después jalar rápidamente los filament extruidos mediante un mecanismo de jalado eductivo u otro m conocido para impartir la orientación molecular y la resistenc física a los filamentos. Las fibras jaladas son depositad sobre una superficie recolectora en una manera muy al azar pa formar una tela no tejida teniendo una densidad esencialmen uniforme. La tela no tejida es entonces unida para impartir integridad y resistencia física. Los procesos para producir l fibras unidas con hilado y las telas de las mismas est descritos en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos Norteamérica No. 4.340.563 y en la patente de los Estados Unid de Norteamérica No. 3.692.618. El término "fibras cortas" refiere a fibras no continuas. Las fibras cortas son producid con un proceso de órgano hilandero de fibra convencional entonces se cortan a una longitud corta, preferiblemente d rango de alrededor de 1 pulgada a alrededor de 8 pulgadas . Tal fibras cortas son subsecuentemente cardadas, colocadas en húmed o colocadas por aire y entonces se unen térmicamente para form una tela no tejida.

Las telas no tejidas adecuadas para usarse en material no tejido de fibras de bicomponente tridimensional esta invención pueden producirse de fibras conjugadas contenien polímeros de componente teniendo diferentes temperaturas derretido de manera que el polímero de temperatura de derreti más bajo, el componente adhesivo, pueda derretirse y por tant hacerse adhesivo mientras que se permite que el polímero d temperatura de derretido superior, el componente estructural mantenga la integridad física y la estructura de la tela n tejida. El polímero de componente adhesivo derretido se adhier autógenamente a las fibras adyacentes, especialmente en lo puntos de contacto de cruce. Consecuentemente, la diferencia d temperatura de derretido entre el componente adhesivo y e componente estructural es de por lo menos de alrededor de 5oc preferiblemente de por lo menos de alrededor de 10oc. De acuerd con esta invención, las fibras conjugadas adecuadas deben tene el polímero de componente adhesivo por lo menos parcialment expuesto a la superficie a lo largo de esencialmente la longitu completa de las fibras . De acuerdo con una incorporació preferida de esta invención, las fibras conjugadas comprenden d desde alrededor de 20% a alrededor de 80% por peso del polímer adhesivo. De acuerdo con una incorporación particularment preferida de esta invención, dichas fibras conjugadas comprende en el rango de alrededor de 40% a alrededor de 60% por peso de polímero adhesivo. La tela no tejida de fibra rizada de est invención está unida para tener una estructura elevada qu contenga las uniones de entrefibra a través del tejido. Lo procesos de unión útiles para la presente invención deben eleva la temperatura de la tela no tejida depositada para activar s componente adhesivo sin aplicar presiones compactante significantes sobre la tela. El polímero de componente adhesiv activado o derretido forma uniones de entrefibra esencialment uniformes a través de la tela , particularmente en los puntos contacto de cruce de fibra, proporcionando una tela no teji elevada que es suave pero fuerte y que tiene un nivel alto elasticidad. Los artículos ilustrativos que pueden producir usando el material no tej ido de esta invención incluyen l productos absorbentes para el cuidado personal y los component de los mismos, tal como las cubiertas de toalla sanitar conformantes al cuerpo sobre un núcleo absorbente, l componentes de pañal de retención de forma, los productos para .cuidado del incontinente y similares.

Los procesos de unión adecuados para usarse relación con esta invención incluyen una unión de paso de air una unión con horno caliente, y procesos de unión con calentad infrarrojo. Son particularmente preferidos los procesos de uni de paso de aire. La temperatura y el tiempo del proceso de uni puede variarse para acomodarse a las limitaciones de temperatu y de velocidad del equipo de unión seleccionado. Sin embargo, importante el que la combinación de la duración y de temperatura del proceso de unión sea suficientemente prolonga y alta como para derretir el componente adhesivo de la tela pe no suficientemente prolongada y alta como para derretir componente estructural , conservando por tanto las integridad física y dimensional evitando el encogimiento de las telas fibra. Por ejemplo, cuando son usados el polipropileno y polietileno como los polímeros de componente para una tela tejida de fibra-conjugada y se usa un proceso de unión a travé de aire, el aire que fluye a través del unidor a través de air puede tener una temperatura de entre alrededor de 230°F alrededor de 280°F a una velocidad de desde alrededor de 100-50 pies por minuto, y el tiempo de residencia de la tela en e unidor es deseablemente de menos de alrededor de 6 segundos .

El monocomponente adecuado para la present invención puede producirse de una amplia variedad de polímero termoplás icos que son conocidos para formar fibras.

Similarmente, las fibras conjugadas puede formarse dentro de una amplia variedad de combinaciones d polímeros termoplásticos siempre que, como se indica arriba, lo polímeros seleccionados tengan puntos de derretid suficientemente diferentes, preferiblemente teniendo un diferencia de punto de derretido de por lo menos de 10oc, deseablemente, teniendo propiedades de cristalización solidificación y/o elásticas diferentes. La diferencia de punt de derretido entre los polímeros seleccionados facilita e proceso de unión activado con calor, las diferencias en la propiedades de cristalización y de solidificación promueven e rizado de fibra, especialmente el rizado a través de l activación con calor de los rizos latentes y la diferencia en la propiedades elásticas facilita el proceso de formación de rizad mecánico. Los polímeros adecuados son seleccionados del grup que consiste de poliolefinas, poliamidas, poliésteres policarbonatos, poliestirenos, elastómeros termoplásticos fluoropolímeros, polímeros de vinilo, y mezclas y copolímeros d los mismos. Las poliolefinas adecuadas incluyen, pero no s limitan a polietileno, polipropileno, polibutileno, y similares las poliamidas adecuadas incluyen, pero no se limitan a nilón 6 nilón 6/6, nilón 10, nilón 12 y similares; y los poliéstere adecuados incluyen, pero no se limitan a tereftalato d polietileno, tereftalato de polibutileno y similares. Lo polímeros adecuados particularmente para usarse en la present invención son las poliolefinas incluyendo el polietileno, po ejemplo, el polietileno de baja densidad lineal, el polietilen de baja densidad, el polietileno medio, el polietileno de alt densidad y mezclas de los mismos. El polipropileno, e polibutileno y los copolímeros así como las mezclas de lo mismos. Adicionalmente, los polímeros formadores de fibr adecuados pueden tener mezclados ahí elastómeros termoplásticos De estos polímeros adecuados, los polímeros particularment adecuados para el componente estructural de las fibras conjugada adecuadas incluyen el polipropileno y los copolímeros d polipropileno y etileno, y los polímeros particularment adecuados para el componente adhesivo de las fibras conjugada incluyen polietilenos, más particularmente el polietileno de baj densidad lineal y el polietileno de alta densidad. Además, e componente adhesivo puede contener aditivos para mejorar e rizado y/o bajar la temperatura de unión de las fibras, y mejora la resistencia a la abrasión, la fuerza y suavidad de las tel resultantes. Por ejemplo, el componente de polímero adhesi puede contener alrededor de 5 a alrededor de 20% por peso de elastómero termoplástico tal como un copolímero de bloque ABA' estireno, etileno-butileno y estireno. Tales copolímeros est comercialmente disponibles. Otro grupo de polímeros aditiv adecuados es el de los copolímeros de etileno alquil acrilat tales como etileno butil acrilato, etileno metil acrilato etileno etil acrilato, y la cantidad adecuada para producir l propiedades deseadas es de desde alrededor de 2 por ciento p peso a alrededor de 50 por ciento por peso basado sobre el pe total del componente de polímero adhesivo. Aún otros polímer aditivos adecuados incluyen los copolímeros de polibutileno y l copolímeros de etileno-propileno.

Los materiales no tej idos adecuados para usarse la presente invención tienen un peso base preferiblemente en rango de alrededor de 0.5 a alrededor de 7.0 onzas por yar cuadrada (osy) , que es de alrededor de 15 a 240 gramos por met cuadrado .

El componente adhesivo activable por calor d material no tej ido de esta invención puede ser un adhesi derretido en caliente externo en la forma de un polvo o líquido el cual se aplica o se rocía como para distribuirlo través de la tela. Los adhesivos particularmente adecuados pa la presente invención son los adhesivos derretidos en calient termoplásticos convencionales, tal como los aditivos derretido en caliente a base de polietileno-, poliamida-, poliéster-etileno-vinil acetato copolímero, cuyos adhesivos como se declar previamente son seleccionados para tener una temperatura d derretido abajo de la temperatura de derretido del component estructural del material .

A fin de superar las desventajas de las prenda absorbentes descartables actuales, se desea el proporcionar u material adecuado para usarse como un forro en tales prendas qu permita a la región de descarga y a las áreas alejadas de l región de descarga el comunicarse a través de los conductos d aire o canales con el aire ambiental para proporcionar un humedad reducida en todas las regiones en el producto absorbent para el cuidado personal y, al mismo tiempo, proporciona propiedades absorbentes adecuadas para a su vez proporcionar u escurrimiento bajo en el producto absorbente para el cuidad personal aún cuando se someta a la presión del usuario. Además, el material de forro debe tener una sensación seca y suave contener un líquido libre mínimo en regiones que hacen contact con la piel después de la descarga para reducir la incomodida del usuario y la hidratación de la piel . De acuerdo con un modalidad, al material no tejido de esta invención se le impart humectabilidad mediante la adición de un surfactante.

Para permitir que el aire ambiente llegue a l piel del usuario, el material no tejido de esta invención s proporciona con picos o áreas de contacto con la piel resaltada resistentes al aplastamiento y elásticas y conductos o canale para aire formados entre las áreas de contacto con _la pie resaltadas para proporcionar las características funcionale deseadas, incluyendo la reducción de la humedad, promoviendo po tanto el mantenimiento deseado de la hidratación de piel norma junto con las propiedades de comodidad y absorbencia deseadas La estructura, la geometría y la selección de los materiales d construcción que forman el material general son aspecto importantes de esta invención.

Es otro objeto de esta invención el proporciona unos medios para separar las heces fecales de la piel del usuari para reducir la irritación de la piel . De acuerdo con est invención es posible la separación de las heces fecales de l piel del usuario debido a la capacidad del material no tej id para almacenar las heces fecales en las áreas entre los pico resaltados del material.

El material no tej ido de esta invención pued diseñarse para llevar a cabo una variedad de funciones de manej de fluido. Las figuras la-le muestran una variedad d configuraciones de material no tejido de acuerdo con est invención basada sobre la corrugación del material no tejido. E material de las incorporaciones corrugadas mostradas en l figuras la-le es una estructura de bicomponente elevada corrugada teniendo un peso base de alrededor de 0.5 a 7 onzas p yarda cuadrada. El material se hace ultraelástico mediante proceso de termoformación discutido aquí abajo. El núme preferido de corrugaciones de acuerdo con las incorporacion mostradas en las figuras la-le está en el rango de corrugaci por pulgada a 4 corrugaciones por pulgada.

Colocado dentro de los picos 10 del material tejido corrugado de acuerdo con una incorporación preferida esta invención está un componente alterno 12 el cual depende la aplicación particular del material no tejido. El propósito estos componentes alternos es típicamente para absorber l líquidos que entran a través de la cara superior de la ca corrugada. Dependiendo de la naturaleza del componente alter el cual puede incluir borra, SAP, SAP fibroso, dispositivos control de olor, material de distribución y material surgimiento, el material puede diseñarse para retener un líqui que pasa a través de la cara superior del material no teji corrugado y/o transferir todo o una parte de éste a aún otra cap (no mostrada) . Los materiales adecuados para este component alterno incluyen, pero no se limitan a, la borra de algodón, tisú, los materiales tejidos, estopa, y especialmente l materiales no tejidos, así como las combinaciones de los mismos Las mezclas de las fibras naturales y sintéticas también trabaja bien. De acuerdo con una incorporación preferida de est invención, como se muestra en la figura le, el material no tejid corrugado está lleno con su propio material de construcción.

La figura Ib muestra otra variación del materia no tejido corrugado de acuerdo con una modalidad de est invención en donde la separación entre las corrugaciones es ta como, para proporcionar un área de planicie 13 en la base de lo canales 11. De acuerdo con una incorporación preferida de est invención, los espacios entre los picos 10 del material no tejid corrugado son por lo menos de alrededor de 1/16 de pulgada.

De acuerdo con una incorporación particularment preferida de esta invención particularmente adecuada para l contención/separaciones de heces fecales y para e manejo/contención de fluidos menstruales, el material no tejid forma una pluralidad de hendiduras o aberturas 14 como se muestr en la figura le las cuales mejoran la habilidad del material par pasar los exudados del cuerpo a través de la capa de material n tejido hasta un material de surgimiento o de distribució colocado abajo de la capa de material no tejido en un product absorbente para el cuidado personal. Será evidente a aquello expertos en el arte que cualesquiera y todas las característica del material no tejido corrugado mostrado en las figuras la-I incluyendo la adición de componentes alternos 12 tal como l borra, SAP, SAP fibroso, dispositivos de control de olor material de distribución y material de surgimiento, así como l formación de áreas de planicie o valles 13 en la base de lo canales 11 son igualmente aplicables a esta incorporación.

Las figuras 2a-2e muestran incorporacione alternas del material no tejido de fibra de bicomponent termoformado tridimensionales de esta invención. De acuerdo co esta incorporación, los picos 10 están en la forma de pliegue formados mediante el crear una pluralidad de pares de doblece primero y segundo 15 y 16 de cara hacia adentro de una capa únic de material que es continua en la dirección transversal. E material no tejido de esta incorporación está en el mismo rang de peso base que los materiales no tej idos corrugados mostrado en las figuras la-le, tal como en el rango de alrededor de 0.5 7 onzas por yarda cuadrada. Además, la densidad de plegado est en el mismo rango que la densidad de corrugación del material n tejido corrugado, conteniendo % pliegue por pulgada a 4 pliegue por pulgada. Como en el caso del material no tejido corrugado la estructura de esta incorporación también es ultraelástica como un resultado del refundido de las fibras comprendiendo e material no tejido durante la termoformación.

Una variación del material no tejido plegado d acuerdo con esta invención se muestra en la figura 2b en la cua los componentes alternos 12 están colocados dentro de lo pliegues. Los componentes alternos adecuados 12, incluyen, per no se limitan a componentes de surgimiento, de distribución SAP, de borra, de SAP fibroso, dispositivos de control de olor, d secantes u otras estructuras termoformadas . En los pliegue centrales, un doblez 18 en forma de "C" doble termoformado ya un material 17 doblado en "M" puede agregarse para aumenta adicionalmente la elasticidad de la tela. Está dentro de alcanc de esta invención el que sólo una parte del material no tej ido d esta invención sea termoformado. Por ejemplo, los pliegues qu forman el pico 10 no requieren ser termoformados en donde e material de relleno 12 está, de hecho, termoformado. Alternativamente, los pliegues pueden ser termoformados y e material rellenador no ser termoformado.

Además de los componentes alternos colocado dentro de los pliegues, las partículas activas 20 como se muestr en la figura 2d, tal como la borra, el material de distribució SAM, y cualesquier otro componente que proporcione utilidad a material no tej ido termoformado puede termoformarse en l superficie de los picos 10. Tales componentes 21 como se muestr en la figura 2a también pueden colocarse entre los picos 10. Estos sistemas proporcionan tasas de admisión esencialmente má rápidas, llevan a reducir el escurrimiento, y proporcionan u mejor entalle y comodidad en el uso. Estos sistemas también so adecuados para la contención de las heces fecales.

La figura 2c muestra aún otra modalidad d material no tejido termoformado de esta invención en el cual l dobleces 15, 16 están hechos en una manera la cual resulta en formación de picos esencialmente semicirculares. Los pic semicirculares 10 de esta incorporación son adecuados pa contener el material rellenador 12 y pueden cerrarse sobre fondo 22 ya sea mediante material del mismo tipo como el materi no tejido usado en la formación de los picos semicirculares 10 con un material soplado con fusión o rociado de derretido rocia sobre la superficie de fondo en un proceso continuo.

La figura 2d muestra una incorporación d material no tejido plegado la cual corresponde a la incorporaci corrugada mostrada en la figura Id en la cual las áreas o vall de colocación 13 están colocadas entre los picos adyacentes 1 Similarmente, la figura 2e muestra una incorporación perfora del material no tej ido termoformado plegado de esta invenci correspondiendo a la versión perforada del material no tej i corrugado mostrado en la figura le .

Todas las estructuras del material no tej i termoformado mostradas en las figuras la-le y 2a-2e se prestan sí mismas a la contención de heces fecales entre los picos, es es, contienen las heces fecales en las áreas de planicie 13. los picos 10 están suficientemente cercanos, como en incorporación mostrada en la figura 2a, por ejemplo, las hec fecales pueden esconderse o enmascararse de la vista y conteners para una facilidad de limpieza y remoción del pañal. Además, e uso de la incorporación perforada mostrada en la figura 2 permite el desagüe de las heces fecales, auxiliando por tanto e la separación. Los materiales no tejidos termoformados de est invención pueden funcionar como un forro de longitud completa como uno inerte .

Debido a el área de superficie incrementada de material de forro que emplean las estructuras de material tejido termoformadas de esta invención, hay una reducció significante en el escurrimiento lateral . El fluido fluye hast los espacios entre los picos, reduciendo por tanto o eliminand la tendencia del fluido a escurrirse del forro.

Las formas tridimensionales adicionales par usarse en conexión con los materiales no tej idos termoformado ultraelásticos de esta invención se muestran en las figuras 3a 3i. Todas estas formas son capaces de por lo menos dos de la siguientes funciones: reducción de escurrimiento, reducción d escurrimiento de heces fecales, separación de heces fecales contención de heces fecales, funcionalidad de surgimiento, potencialmente bienestar de la piel. Las figuras 3a-3b muestra una configuración del material no tej ido corrugado en el cual l corrugación es una onda definida. por los picos 10 y los canale 11. Si esta estructura se utiliza como un material de forro esta puede proporcionar la protección de escurrimiento latera mediante el canalizar el fluido a través de los canales 11. La estructuras proporcionan tasas de admisión más rápidas debido a área de superficie incrementada de la tela en contra del cuerpo La figura 3b muestra una estructura de ond corrugada en la cual las corrugaciones son cóncavas . L corrugación/ondas más grandes sobre los bordes exteriores de material actúan como barreras al flujo de fluido y por tant ayudan en la prevención del escurrimiento lateral. Además, est estructura también puede canalizar las heces fecales a través d los canales 11. Por tanto, esta incorporación proporciona la funciones múltiples. La figura 3c muestra una estructura cóncav similar para un material corrugado más convencional . Las figura 3d-3e muestran estructuras que corresponden a la estructur mostrada en la figura Id en la cual las áreas de planicie 1 están colocadas entre los picos 10. La incorporación mostrada e la figura 3 es meramente una versión cóncava de la incorporació mostrada en la figura 3d en la cual la altura de los picos 10 e más baja hacia el centro de la estructura en comparación a lo bordes exteriores de la estructura.

Una estructura de árbol en la cual las hece fecales pueden encerrarse dentro de las áreas de planicie o lomo 13 se muestra en las figuras 3f y 3g. El escurrimiento latera para la orina y las heces fecales se reduce, particularmente e donde los "árboles" a lo largo de los bordes exteriores d material son más altos que hacia el centro del material .

Finalmente, las figuras 3h-3i muestran u estructura de rizo la cual, dependiendo de la rigidez, pue usarse para contener heces fecales en los canales profundo dentro de la estructura así como el proporcionar una separació de la piel . Los materiales funcionales adicionales incluyendo l borra y el SAP, el material de distribución, los dispositivos control de olor, etc., pueden colocarse dentro de los canales d tipo de rizo y sellarse para proporcionar un sistema absorbent total con control de heces fecales y con control de escurrimient de orina .

De acuerdo con aún otra incorporación de est invención como se muestra en la figura 4 , el material no tej id termoformado comprende una pluralidad de picos 10 con los canale 11 colocados entre los mismos. Los picos 10 forman un pluralidad de rebajes 25 proporcionando por tanto un mejor manej de los fluidos viscosos, por ejemplo, las heces fecales fluidas Los rebajes 25 permiten suficientemente el que las heces fecale fluidas fluyan hasta los canales 11.

El proceso para producir el material no tejido d fibra de bicomponente termoformado tridimensional de acuerdo co esta invención comprende el formar un componente de fibr estructural y un componente adhesivo activable por calor en un tela no tej ida teniendo un peso base en un rango de alrededor d 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada . La tela no tej ida e entonces calentada a una temperatura suficiente para derretir e componente de adhesivo activable por calor sin derretir e componente de fibra estructural, haciendo por tanto a la tela n tejida plegable. La tela no tejida plegable es entonce conformada para formar una tela conformada que tiene un pluralidad de picos separados unos de otros por los canales. L tela conformada es entonces enfriada para solidificar e componente de adhesivo activable por calor derretido.

Aún cuando las incorporaciones descritas aquí s consideran actualmente como siendo preferidas, pueden hacers varias modificaciones y mejoras sin departir del espíritu alcance de la invención. El alcance de la invención se indic por las reivindicaciones anexas, y se intenta que se abarque aquí todos los cambios que caen dentro del significado y el rang de los equivalentes .

Claims (40)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un material no tejido de fibra de bicomponent termoformado tridimensional que comprende: una capa elevada de material de bicomponent formando una pluralidad de picos, dichos picos están separado unos de otros por los canales, y teniendo un peso base en u rango de alrededor de 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada, y dich capa de bicomponente comprende un componente estructural y u componente adhesivo activable por calor adecuado para l termoformación.

2. Un material no tej ido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho component estructural comprende un polímero termoplástico formador d fibra .

3. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 2, caracterizado porque dicho polímer termoplástico es seleccionado de grupo que consiste d poliolefinas, poliamidas, poliésteres, policarbonatos poliestirenos, elastómeros termoplásticos, fluoropolímeros polímeros de vinilo y mezclas y copolímeros de los mismos.

4. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho componente de fibr estructural son fibras unidas con hilado.

5. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho componente de fibr estructural son fibras cortas .

6. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho componente adhesiv es un adhesivo derretido caliente teniendo una temperatura d derretido más baja que una temperatura de derretido de componente estructural .

7. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho component estructural y dicho componente adhesivo activable por calor so fibras conjugadas.

8. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dicho material elevado d bicomponente está corrugado.

9. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 6, caracterizado porque un patrón de corrugació de dicho bicomponente elevado se selecciona del grupo qu consiste de dientes de sierra uniformes, dientes de sierr cóncavos, ondas uniformes, ondas cóncavas, lomos uniformes, lomo cóncavos, árboles uniformes, árboles cóncavos, rizos uniformes rizos cóncavos.

10. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 9, caracterizado porque comprende por lo menos u componente adicional seleccionado del grupo que consiste d borra, SAP, SAP fibroso, ingredientes de control de olor, material de distribución y material de surgimiento.

11. Un material no tej ido tal y como se reivindic en la cláusula 10, caracterizado porque dicho por lo menos u componente adicional está colocado dentro de los picos de dich capa elevada de material de bicomponente corrugada.

12. Un material no tej ido tal y como se reivindic en la cláusula 10, caracterizado porque dicho por lo menos u componente adicional comprende un material adecuado para l termoformación.

13. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 9, caracterizado porque la altura de dichos pico es variable en un rango de alrededor de pulgada a 2 pulgadas .

14. Un material no tej ido tal y como se reivindi en la cláusula 9, caracterizado porque la distancia entre dich picos es de por lo menos de alrededor de 1/16 de pulgada.

15. Un material no tejido tal y como se reivindi en la cláusula 1, caracterizado porque dichos picos son formad mediante el plegar la capa de material de bicomponente elevad

16. Un material no tejido tal y como se reivindi en la cláusula 14, caracterizado además porque comprende por menos un componente adicional seleccionado de grupo que consis de borra, SAP, SAP fibroso, medios de control de olor, materi de distribución y material de surgimiento.

17. Un material no tejido tal y como se reivindi en la cláusula 16, caracterizado porque dicho por lo menos componente adicional está colocado dentro de dichos picos .

18. Un material no tejido tal y como se reivindi en la cláusula 17, caracterizado porque dicho por lo menos componente adicional comprende un material adecuado para termoformación.

19. Un material no tejido tal y como se reivindi en la cláusula 15, caracterizado porque una densidad de plega de dichos pliegues está en el rango de alrededor de % pliegue 4 pliegues por pulgada.

20. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque dichos picos forman un pluralidad de aberturas de tipo de hendidura.

21. Un material no tejido tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque comprende un surfactante dicho surfactante imparte humectabilidad a dicho material.

22. Un material de forro absorbente de líquido qu comprende : una capa de material de bicomponente elevad formando una pluralidad de picos, dichos picos están separado unos de otros por canales, y teniendo un peso base en el rango d alrededor de 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada, y dicha capa d bicomponente comprende un componente de fibra estructural y u componente adhesivo activable por calor adecuado para l termoformación.

23. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dicho componente de fibra estructural es de fibras unidas co hilado.

24. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dicho componente de fibra estructural es de fibras cortas.

25. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dicho componente adhesivo es un adhesivo fundido en caliente.

26. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dicho componente de fibra estructural y dicho componente d adhesivo activable por calor son fibras conjugadas.

27. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dicho material elevado de bicomponente está corrugado.

28. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado ademá porque comprende por lo menos un componente adiciona seleccionado del grupo que consiste de borra, SAP, SAP fibroso medios de control de olor, material de distribución y material d surgimiento.

29. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porqu dicho por lo menos un componente adicional está colocado dentr de los picos de dicha capa elevada de material de bicomponent corrugada .

30. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porqu dicho por lo menos un componente adicional comprende un materia adecuado para la termoformación.

31. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque un altura de dichos picos es variable en un rango de alrededor de 3 pulgada a 2 pulgadas .

32. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque un distancia entre dichos picos es de por lo menos de alrededor d 1/16 de pulgada.

33. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dichos picos son formados mediante el plegado de dicha cap elevada de material de bicomponente.

34. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porqu comprende además por lo menos un componente adiciona seleccionado de grupo que consiste de borra, SAP, SAP fibroso medios de control de olor, material de distribución y material d surgimiento .

35. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porqu dicho por lo menos un componente adicional está colocado dentr de dichos picos.

36. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porqu dicho por lo menos un componente adicional comprende un materia adecuado para la termoformación.

37. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque un densidad de plegado de dichos pliegues está en un rango d alrededor de % pliegue a 4 pliegues por pulgada.

38. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porqu dichos picos forman una pluralidad de aberturas de tipo d hendidura .

39. Un material de forro absorbente de líquido ta y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado ademá porque comprende un surfactante, dicho surfactante impart humectabilidad a dicho material .

40. Un proceso para producir un material no teji de fibra de bicomponente comprimible elásticamente tridimensiona de un componente de fibra estructural y de un componente adhesi activable por calor que comprende : formar dicho componente de fibra estructural dicho componente adhesivo activable por calor en una tela tejida teniendo un peso base en un rango de alrededor de 0.5 7.0 onzas por yarda cuadrada; calentar dicha tela no tejida para derretir dich componente adhesivo activable por calor sin derretir dich componente de fibra estructural, haciendo a dicha tela no tejid plegable; conformar dicha tela no tej ida plegable par formar una tela conformada teniendo una pluralidad de pico separados unos de otros por canales; y enfriar dicha tela conformada para solidifica dicho componente adhesivo activable por calor derretido. E S U M E N Un material no tejido de fibra de bicomponent termoformado tridimensional que comprende una capa elevada d material de bicomponente formando una pluralidad de pico separados unos de otros por canales y teniendo un peso base en e rango de alrededor de 0.5 a 7.0 onzas por yarda cuadrada. L capa de material de bicomponente comprende un component estructural y un componente adhesivo activable por calor adecuad para la termoformación. También se describen varia configuraciones de este material adecuadas para usarse en lo artículos para el cuidado personal absorbentes tal como toalla sanitarias, pañales desechables, almohadillas para el cuidado d incontinente y similares.