MXPA99008897A - Composiciones de barra para aseo personal que comprende fase/banda rica en emolientes - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a composiciones de barra en las cuales se agrega una composición de emolientes que comprende emoliente atrapado espesado a una composición de barra de base en, o durante el tiempo de extrusión para formar dominios macroscópicos concentrados de gotas de emoliente. La adición de las gotas atrapadas permite mayor depósito que si no se hubieran mezclado los emolientes no atrapados directamente para formar fragmentos que después se extruyen para formar la barra final.

Description

COMPOSICIONES DE BARRA PARA ASEO PERSONAL QUE COMPRENDEN FASE/BANDA RICA EN EMOLIENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de barra, particularmente (aunque no exclusi amente) composiciones de barra de jabón sintéticas, capaces de suministrar agentes benéficos (por ejemplo, silicón) en cantidades superiores a las que previamente eran posibles. En particular, la invención se refiere a composiciones de barras que comprenden tanto una fase de base como una fase de bandas (que contienen emolientes) en donde la fase de bandas comprende gotas de emolientes atrapadas (atrapadas en cuanto a que el medio en el cual se porta el emoliente, es decir, po 1 i a 1 qui 1 engl i col , se espesa de tal manera que se atrapan las gotas) . Durante bastante tiempo ha habido una meta deseable para suministrar algún agente benéfico (por ejemplo, silicón u otros aceites) a la piel a través de una composición para el aseo personal. Por ejemplo, limpiadores líquidos, se han utilizado polímeros hidrofílicos y catiónicos tales como Polymer JR(R) de Amerchol o Jaguar(R) de Rhone Poulenc para mejorar el suministro de agentes benéficos (EP 93,602; WO 94/03152; y WO 94/03151) . En la solicitud copendiente de los solicitantes, la Patente de los Estados Unidos No. de Serie 08/412,803 expedida a Tsaur et al., las partículas de hidrogel separadas actúan como una estructura para atrapar el agente benéfico en forma concentrada. En la presente invención, se logra el atrapamiento de agente benéfico produciendo composiciones que comprenden emolientes, en donde el medio en el cual se encuentran las gotas (por ejemplo, po 1 i al qui 1 engl i col ) se expresa con un agente espesante (por ejemplo, sílice ahumado) de manera que las gotas se atrapan en el polietilenglicol. Las composiciones portadoras espesas que contienen emoliente pueden dispersarse a través de una barra (como en la solicitud copendiente de los solicitantes de Farrell et al., presentada en la misma fecha de la solicitud) o insertada como una composición concentrada en la barra (por ejemplo, como una banda) . Se ha probado que el suministro de agentes benéficos (por ejemplo, silicón) que es difícil en composiciones de barra por ciento número de razones. El agente benéfico no permanece lo suficientemente discreto de otros componentes en la composición de barra, por ejemplo, el agente benéfico generalmente hidrofóbico que está en contacto con materiales hidrofóbicos en la mezcla de la barra en lugar de que esté libre para depositarse sobre la piel u otro sustrato. Por lo tanto, en la barra final habrá muy poco o no habrá agente benéfico (después del molido, expulsión y extrusión de fragmentos) que serán suministrados a la piel. Si el agente benéfico es muy viscoso, tiende a volverse complicado en el equipo de procesamiento y hacerse muy difícil al proceso. La Patente de los Estados Unidos No. 5,154,849 expedida a Isscher et al., enseña composiciones de barra que contienen un componente auxiliar de s ua i z ante /hume c tan te de la piel de silicón. En una modalidad, el componente de silicón puede mezclarse con un portador que se selecciona para facilitar la incorporación del silicón. Un portador preferido es tal que es polietilenglicol. En la columna 16, la referencia describe que el silicón se mezcla en Carbo ax fundido (polietilenglicol) . La mezcla se enfría para formar hojuelas y las hojuelas se agregan preferiblemente a un amalgamador. Las composiciones de Visccher et al., sin embargo no enseñan o sugieren el espesamiento del portador del alquilengl i co 1 con un agente espesante (es decir, sílice ahumada) con el fin de atrapar más fácilmente el emoliente. Debido a que las gotas de silicón no están "contenidas" por el portador (por ejemplo, portador de a 1 qu i 1 engl i col ) en el cual se suministran, el silicón de agente benéfico se escapa fácilmente del portador e interfiere significativamente con el procesamiento de barra (por ejemplo, se forma una revoltura pegajosa, viscosa, la cual no puede procesarse fácilmente) y obstruye fácilmente la maquinaria. En contraste, las gotas de emoliente atrapadas de la invención no interfieren con el procesamiento. Además, la presente invención se refiere particularmente al inserto (por ejemplo, medíante inyección, extrusión o coextrusión) de composiciones separadas que comprenden las gotas de emoliente atrapadas (es decir, atrapadas en el portador espeso) en barras de manera que ocupan regiones o dominios concentrados de la barra (en lugar de dispersarse como en la solicitud copendiente a Farrell et al., presentada en el mismo día) : Visscher et al., nunca enseña ni sugiere regiones macroscópicas concentradas de gotas de emoliente, de las cuales se mejora el depósito. Finalmente, en una solicitud copendiente a He et al., los solicitantes enseñan aceites o emolientes de baja viscosidad que se espesan previamente con polímeros hidrofóbicos que tienen un bajo grado de cristalinidad. Tal solicitud enseña el espesamiento de los propios aceites (es decir, espesamiento de aceites de baja viscosidad) en lugar del espesamiento de portadores en los cuales se encuentran los emolientes (preferiblemente emolientes de gotas grandes) .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En la presente invención, los solicitantes han encontrado inesperadamente que, cuando el medio en el cual se encuentran los emolientes (es decir, p o 1 i a 1 qui 1 eng 1 i c o 1 ) se espesan con agente espesante, las gotas de emoliente se atrapan en el medio espeso y son capaces de depositar mejor el emoliente de las composiciones de barras. Específicamente, la presente invención se refiere a composiciones de barras en las cuales se insertan los emolientes atrapados (presentes en las composiciones de portador espesas) (por inyección, extrusión o coextrusión) en una composición de barra de base que contiene agente tensioactivo para formar regiones o dominios concentrados desde los cuales se depósito fácilmente el emoliente. Tales dominios/bandas concentrados son regiones macroscópicas que pueden variar en anchura de 1 micrómetro (µm) a la anchura de la barra, preferiblemente, 10 µm a de la anchura de la barra; y puede variar en longitud de 1 µm a la longitud de la barra, de preferencia formándose una banda a lo largo de toda la longitud de la barra. Preferiblemente, la composición que contiene el emoliente, tendrá formada una banda en la barra como se muestra en la Figura 1. De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención provee una composición de barra que comprende: (a) de 40 a 99% en peso de una fase de barra que comprende: (1) de 5 a 90% en peso de un sistema de agente tensioactivo; y (2) de 0.1 a 20% en peso de agua, (b) de 1 a 60% en peso de una composición emoliente que comprende: (1) de 20 a 80% en peso de un portador de polialquilenglicol; (2) de 5 a 40% en peso de un agente benéfico; (3 de 0.1 a 30% en peso de un agente espesante; (4 de 0 a 10% en peso de agua; y ( 5 ) de 0 a 15Í en peso de un agente tensioactivo/relleno en donde el agente benéfico tiene la forma de gotas atrapadas en el portador de polietilenglicol, la viscosidad del portador de polietilenglicol espesador con el agente de espesamiento es igual a, o mayor que, 0.8 Pas, las gotas del agente benéfico tienen un tamaño de por lo menos 5 micrómetros, la composición de emoliente que comprende las gotas atrapadas del agente benéfico forma dominios concentrados de la fase de barra, los dominios tienen una anchura de 1 micrómetro a la anchura de la barra y tienen una longitud de 1 micrómetro a la longitud de la barra .

El sistema de agente tensioactivo puede ser un sistema de agente tensioactivo de jabón puro o el sistema de agente tensioactivo puede comp r ende r : (a) un primer agente tensioactivo sintético que es un agente tensioactivo aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo sintético seleccionado del grupo que consiste de un segundo aniónico diferente del primero, un no iónico, un anfotérico y sus mezclas. Un sistema de agente tensioactivo particularmente preferido, comprende isetionato de acilo, como el primer aniónico y un s ul f o s ucc ina t o o un agente tensioactivo de betaína o mezclas de los dos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo esquemático que muestra una región/banda concentrada que comprende un emoliente normal (por ejemplo, silicón) en un portador de polietilenglicol espeso agregado al resto de la composición de barra.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de barras de jabón novedosas en las cuales el portador de polialquileno en donde se encuentra el emoliente (las gotas de emoliente tienen un tamaño de partícula de por lo menos 5: y mayor) se espesan con un agente espesante de manera que la viscosidad del portador es mayor que 0.8 Pascales segundos (Pas) (preferiblemente mayor 800 centipoises (cps) ) , y aún más preferiblemente mayor que 1.5 Pas (1500 cps) y más preferiblemente 3 Pas (3000 cps) . Las gotas por lo tanto se atrapan fácilmente por p o 1 i a 1 qu i 1 e ng 1 i c o 1 espeso. Las composiciones que contienen el emoliente también pueden comprender un auxi 1 i a r / r e 11 eno de estructuración, ácido graso libre y/o agua. La invención además se refiere a barras en las cuales la composición que contiene el emoliente se inserta en la composición de barra de base (es decir, la porción que contiene el agente tensioacti o) que forma regiones concentradas, macroscópicas en las cuales se encuentra el depósito mejorado. El depósito mejorado se observa claramente en relación con las barras en las cuales se agrega el emoliente no atrapado durante las etapas de mezclado, molienda y/o refinado. (Observar que la solicitud copendiente de los solicitantes, presentada el mismo día de esta solicitud, enseña composiciones en las cuales los emolientes se atrapan en el portador espeso, pero en donde se agrega el portador, preferiblemente como una composición separada, mediante mezclado, molienda y/o refinado) . Utilizando el emoliente atrapado en el portador espeso, se piensa que el emoliente no está libre al contacto con otros materiales hidrofóbicos en la barra y por lo tanto es más fácil de depositar sobre la piel u otro sustrato. La invención ahora será descrita en mayor detalle más adelante.

COMPOSICIONES DE EMOLIENTES ATRAPADOS Polialquilenglicol Un componente de la fase de emolientes (bandas) es el portador de polialquilenglicol. Este portador deberá comprender de aproximadamente 20% a 80% en peso, de preferencia de aproximadamente 40% a 70% en peso de la composición de emoliente. Preferiblemente, el polialquilenglicol deberá tener un peso molecular mayor de 4,000 a aproximadamente 100,000, preferiblemente de 4000 a 20,000, más preferiblemente 4000-10,000. El peso molecular mínimo de aproximadamente 4000 se piensa que es requerido debido a que el portador es sólido a temperatura ambiente. Un portador especialmente preferido es polietilenglicol, por ejemplo, Carbowax PEG 8000(R) de Union Carbide.

Agente Benéfico El emoliente o agente benéfico de la presente invención puede ser un solo componente de agente benéfico, o puede ser un compuesto de agente benéfico agregado vía un portador en la corriente del proceso. Además, el agente benéfico puede ser una mezcla de dos o más compuestos, uno o todos los cuales pueden tener un aspecto benéfico. Además, el agente benéfico por sí mismo puede actuar como un portador para otros componentes que se pudiera querer agregar a la composición de barra. El agente benéfico puede ser un "aceite emoliente" por el cual se entiende una sustancia que suaviza la piel (estrato córneo) incrementado contenido de agua y manteniéndolo suave retardando la disminución del contenido de agua. Los emolientes preferidos incluyen: (a) aceites de silicón, gomas y modificaciones de los mismos, tales como polidimetilsiloxanos lineales y cíclicos; aceites de amino, alquilalquilarilo y arilsiliconas; (b) grasas y aceites que incluyen grasas y aceites naturales tales como aceites de jojoba, soya, salvado de arroz, aguacate, almendra, oliva, ajonjolí, pérsico, ricino, coco, aceites de visón; grasas de cacao; cebo de carne de res, manteca; aceites endurecidos obtenidos hidrogenando los aceites mencionados anteriormente; y mono, di y triglicéridos sintéticos tales como glicérido de ácido mirístico y glicérido de ácido 2-etilhexanoico; (c) ceras tales como de carnauba, esperma de ballena, cera de abeja, lanolina y derivados de los mismos; (d) extractos de plantas hidrofóbicas; (e) hidrocarburos tales como parafinas líquidas, vaselina, cera microcristalina, ceresina, escualeno, pristan y aceite mineral; (f) ácidos grasos tales como ácidos láurico, mirístico, palmítico, esteárico, behénico, oleico, linoleico, linolénico, lanólico, isosteárico y poli grasos insaturados (PUFA) ; (g) alcoholes superiores tales como alcohol laurílico, cetílico, estearílico, oleílico, behenílico, co 1 e s t e r i 1 i co y 2-hexidecanol; (h) esteres tales como octanoato de cetilo, lactato de miristilo, lactato de cetilo, miristato de isopropilo, miristato de miristilo, palmitato de isopropilo, adipato de isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, isostearato de colesterol, mono e s t e a r a t o de glicerol, diestearato de glicerol, triestearato de glicerol, lactato de alquilo, citrato de alquilo y tartrato de alquilo; (i) aceites esenciales tales como aceites de menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, cascara de naranja agria, centeno, turpentina, canela, hierbabuena, unshiu cítrico, cálamo, pino, lavanda, laurel, clavo, hiba, eucalipto, limón, leche de gallina, tomillo, pimienta, rosa, salvia, mentol, cineol, eugenol, citral, citronela, borenol, linalool, geraniol, hierba de asno, alcanfor, timol, espirantol, pepene, limoneno y terpenoides ; (j) lípidos tales como colesterol, ceramidas, esteres de sacarosa y seudo ceramidas como se describió en la Especificación de Patente Europea No. 556,957; ( ) vitaminas tales como vitamina A y E, y esteres de alquilo de vitamina, incluyendo aquellos esteres de alquilo de vitamina C; (1) filtros solares tales como cinnamato de octilo, metoxilo (Parsol MCX) y butilmetoxibenzoilmetano (Parsol 1789) ; (m) fosfolípidos; y (n) mezclas de cualquiera de los componentes anteriores. Un agente benéfico particularmente preferido es silicón, preferiblemente silicones que tienen viscosidad mayor a aproximadamente 50 Pas (50,000 cps) . Un ejemplo es po 1 i dime t i 1 i s i 1 oxano que tiene una viscosidad de aproximadamente 0.06 m2s_1 (60,000 centistokes) . Otro agente benéfico preferido es laurato de bencilo. El agente benéfico comprende aproximadamente 5% a 40% de la composición que contiene emolientes, preferiblemente de 10% a 35%.

Agente Espesante Un aspecto crítico de la invención es que el portador de polialquilenglicol se espesa con un agente espesante. Mientras que no se desea estar unido a alguna teoría, se piensa que el agente espesante es el que espesa al portador de manera que las gotas de emoliente permanecen "inmóviles" cuando se atrapan dentro del portador de polietilenglicol. Como se observa en las figuras, cuando no se utiliza espesante, el emoliente no está "contenido" en el portador de polialquilenglicol y se obtiene revoltura pegajosa no procesable. Ejemplos de espesantes que se pueden utilizar incluyen sílices y almidones. Entre los almidones que se pueden usar están los almidones solubles en agua tales como maltodextrina, cera de polietileno o cera de parafina, o almidones parcialmente solubles tales como almidón de papa o maíz. Por soluble en agua, se entiende que un 10% en peso o una solución mayor del almidón en agua se disolverá para formar una solución transparente o sustancialmente transparente (excepto para cantidades pequeñas de residuo insoluble que pueden impartir una nebulosidad traslúcida para la solución de alguna manera transparente) . Un espesante particularmente preferido es sílice ahumada. La sílice ahumada generalmente se produce mediante la hidrólisis de vapor de tetracloruro de silicio en una flama de hidrógeno y oxígeno. El proceso da partículas de aproximadamente 7 a 30 milimícrómetros. El área superficial enorme y las capacidades de formación de cadena se piensa que permite que formen redes tridimensionales, alterando las propiedades de flujo es decir, que ocasionan el espesamiento. El espesante comprenderá de 0.1% a 30% en peso de la composición en bandas, preferiblemente de 15% a 20% en peso, más preferiblemente de 5% a 10% en peso de la composición. Si la sílice ahumada es el espesante, no se deberá usar más del 10% del espesante.

Otros Componentes El agua comprende de 0 a 10%, preferiblemente de 0% a 8% en peso de la composición de emolientes.

Además, la fase rica en emolientes pueden contener de 0 a 20%, preferiblemente de 2% a 15% de ácidos grasos, es decir, ácido graso de Cs a C24. Generalmente, este es un ácido graso saturado de cadena recta, aunque no es necesariamente el caso. El ácido graso ayuda a modificar el régimen de la composición de emoliente para igualarse mejor a la composición de la barra de jabón de base. La banda puede comprender además un auxiliar y/o relleno de estructuración que puede ser un ácido graso como se describió anteriormente, y derivado de éster; o preferiblemente un alcohol o derivado de éter de C8 a C24 preferiblemente recto y saturado.

FASE DE BARRA Las barras de la invención también comprenden una fase de barra (separada de la composición de emolientes) cuya fase de barra comprenden tensioactivos, auxi 1 ia r / r e 11 eno de estructuración, ácido graso libre y agua. El sistema de agente tensioactivo comprende de aproximadamente 5% a 90% en peso de un sistema de tensioactivo en donde el agente tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de jabón (se incluyen sistemas de agentes tensioactivos de jabón), agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo anf o t é r i co / z i t e r ióni co , agente tensioactivo catiónico y sus mezclas.

Sistema de Agente Tensioactivo El término "jabón" se utiliza en la presente en su sentido popular, es decir, las sales de metal alcalino o de alcanol amonio de ácidos alcano o alqueno monoca rboxí 1 i co s alifáticos. Los cationes de sodio, potasio, mono, di y t r i e t ano 1 amoni o , o combinaciones de los mismos son adecuados para los propósitos de esta invención. En general, se utilizan jabones de sodio en las composiciones de esta invención, pero de aproximadamente 1% a aproximadamente 25% del jabón pueden ser jabones de potasio. Los jabones útiles en la presente son las sales de metal alcalino bien conocidas de ácidos alifáticos naturales o sintéticos (alcanoico o alquenoico) , teniendo de aproximadamente 12 a 22 átomos de carbono, de preferencia de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Estos pueden ser descritos como carboxilatos de metal alcalino e hidrocarburos acrílicos teniendo de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los jabones que tienen la distribución de ácido graso de aceite de coco pueden proporcionar el extremo inferior de la amplia escala de peso molecular. Aquellos jabones que tienen la distribución de ácido graso de aceite de cacahuate o de semilla de colza, o sus derivados hidrogenados, pueden proporcionar el extremo superior de la amplia escala de peso molecular. Se prefiere utilizar jabones que tengan la distribución de ácido graso de aceite de coco o cebo, o mezclas de los mismos, ya que estos están entre las grasas más fácilmente disponibles. La proporción de los ácidos grasos, tienen por lo menos 12 átomos de carbono en el jabón de aceite de coco, es de aproximadamente 85%. Esta proporción será mayor cuando se utilicen mezclas de aceite de coco y grasas tales como cebo, aceite de palma, aceites de nuez no tropicales o grasas, en donde las longitudes de cadena principal son Cíe y superiores. El jabón preferido para usarse en las composiciones de esta invención tiene por lo menos alrededor de 85% de ácidos grasos teniendo alrededor de 12 a 18 átomos de carbono. El aceite de coco empleado para el jabón puede ser sustituido t_o do o en parte por otros aceites "con un alto contenido alúrico", es decir, aceites o grasas en donde por lo menos el 50% de los ácidos grasos totales están compuestos de ácidos láuricos o mirísticos y sus mezclas. Estos aceites generalmente son ilustrados por los aceite de nuez tropical de la clase de aceite de coco. Por ejemplo, estos incluyen: aceite de palma, aceite de babasu, aceite de ouricuri, aceite de tucum, aceite de nuez de mantequero, aceite de murumuru, aceite de semilla de jaboti, aceite de semilla de khakan, aceite de nuez de dika, y aceite de ucuhuba. Un jabón preferido es una mezcla de aproximadamente 15% a aproximadamente 20% de aceite de coco y aproximadamente 80% a 85% de cebo. Estas mezclas contienen aproximadamente 95% de ácidos grasos teniendo alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. El jabón puede ser preparado a partir de aceite de coco, en cuyo caso el contenido de ácido graso es de aproximadamente 85% de la longitud de cadena de 12 a 18 átomos de carbono. Los jabones pueden contener insaturación de acuerdo con los estándares comercialmente aceptables. Normalmente se evita la insaturación excesiva . Los jabones pueden hacerse a través del proceso de ebullición en perol clásico o procesos de fabricación de jabón continuos modernos, en donde grasas y aceites naturales como aceite de cebo o coco o sus equivalentes son saponificados con un hidróxido de metal alcalino utilizando rocedimientos bien conocidos por aquellos expertos en la técnica. Alter ativamente, los jabones pueden hacerse neutralizando ácidos grasos tales como ácidos láurico (C?2) mirístico ( C 14 ) , palmítico (Cíe) , o esteárico (Cíe) con un hidróxido o carbonato de metal alcalino. El activo de detergente aniónico que puede ser utilizado, puede ser sulfonatos alifáticos, tales como un alcano sulfonato primario (por ejemplo de 8 a 22 átomos de carbono) , alcano disulfonato primario (por ejemplo de 8 a 22 átomos de carbono) , alqueno sulfonato de 8 a 22 átomos de carbono, hi dr oxialqui 1 s ul f ona t o de 8 a 22 átomos de carbono o alquilgliceriléter sulfonato (AGS) ; o sulfonatos aromáticos tales como alquilbencensulfonato . El aniónico también puede ser un a lqui ls ul f a t o (por ejemplo, un a 1 qui 1 s ul f a t o de 12 a 18 átomos de carbono) o alquiléter sulfato (incluyendo alquilgliceriléter sulfatos) entre los a 1 qui 1 é t e r s ul f a t os se encuentran aquellos que tienen la fórmula: RO (CH2CH20) nS03M en donde R es un alquilo o alquenilo teniendo de 8 a 18 átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono, n tiene un valor promedio mayor que 1.0, de preferencia mayor que 3; y M es un catión de solubilización tal como sodio, potasio, amonio o amonio sustituido. Se prefieren los étersulfatos laurílicos de amonio y sodio. El aniónico también puede ser a 1 qui 1 s ul f os uccina t o s (incluyendo mono- y dialquilo, por ejemplo, s u 1 f o s uccina t o s de 6 a 22 átomos de carbono), alquil y a ci 1 t aur a t os , alquil y a c i 1 s a r co s i na t o s , s ul f oa c e t a t o s , a 1 qui 1 f o s f a t o s y fosfatos de 8 a 22 átomos de carbono, alquilfosfa to esteres y álcoxi alquílfosf ato esteres, acil lactatos, monoalquil succinatos y maleatos de 8 a 22 átomos de carbono, s ul f oace t a t o s , alquil glucósidos y acil isetionatos . Los s ul f o s ucciona t o s pueden ser monoalquil s ul f o s uccina tos que tienen la fórmula: R402CCH2CH (S03M) C02M; y s ul f o s uccina t o s de amida-MEA de la f ó rmul a : R4C0NHCH2CH202CCH2CH (S03M) C02M en donde R4 varía de alquilo de 22 átomos de carbono y M e s un catión de solubilización . Los sarcosinatos están generalmente indicados por la fórmula: RxC0N (CH3) CH2C02M, en donde R1 es un alquilo que varía de 8 a 20 átomos de carbono y M es un catión de solubilización . Los tauratos generalmente son identificados por la fórmula: R2CONR3CH2CH2S03M en donde R2 es alquilo que varían de 8 a 20 átomos de carbono, R3 es alquilo que va de 1 a 4 átomos de carbono y M es un catión de solubilización . Los particularmente preferidos son los aci li s e t iona t os de 8 a 18 átomos de carbono. Estos esteres se preparan a través de la reacción entre isetionato de metal alcalino con ácidos grasos alifáticos mixtos teniendo de 6 a 18 átomos de carbono y un valor de yodo menor de 20. Por lo menos 75% de la mezcla de ácidos grasos tienen de 12 a 18 átomos de carbono y hasta 25% tienen de 6 a 10 átomos de carbono. Los aci li s e ti ona t o s , cuando están presentes, generalmente variarán de aproximadamente 10% a aproximadamente 70% en peso de la composición de barra total. De preferencia, este componente está presente de alrededor de 30% a 60% . El aci li s e t i ona t o puede ser un isetionato alcoxilado, tal como se describe por Ilardi et al., Patente de los Estados Unidos No. 5,393,466, incorporada aquí para referencia. Este compuesto tiene la fórmula general: O X Y li l l R C-0-CH-CH2-(OCH-CH2)a-SO}M* en donde R es un grupo alquilo que tiene de 8 a 18 átomos de carbono, m es un entero de 1 a 4, X e Y son hidrógeno o un grupo alquilo teniendo de 1 a 4 átomos de carbono y M+ es un catión monovalente tal como por ejemplo, sodio, potasio o amoni o . Los detergentes anfotéricos que pueden ser utilizados en esta invención incluyen por lo menos un grupo ácido. Este puede ser un grupo de ácido carboxílico o sulfónico. Estos incluyen nitrógeno cuaternario, y por lo tanto son amidoácidos cuaternarios. Estos generalmente deben incluir un grupo alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono. Usualmente estarán de acuerdo con la fórmula estructural total: O R2 II l Ra-[-C-NH (CH2) „- ) B-N'-X-Y I R3 en donde R1 es alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono; R2 y R3 son cada uno independientemente alquilo, hidroxialquilo o ca rboxi a 1 qui 1 o de 1 a 3 átomos de carbono; m es de 2 a 4; n es de 0 a l; X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono opcionalmente sustituido con hidroxilo; e Y es -C02- o -S03- Los detergentes anfotéricos adecuados dentro de la fórmula general anterior incluyen betainas simples de la fórmula: R2 í R1 — N* — CH2CO,- I R3 . y amido betainas de la fórmula: R2 I Rl - CONH(CHí)p-N*-CH,C02~ I R3 en donde m es 2 ó 3. En ambas fórmulas R1, R2 y R3 son como se definieron previamente. R1 en particular, puede ser una mezcla de grupos alquilo de C?2 y C? derivados de coco, de manera que por lo menos la mitad, preferiblemente a menos las tres cuartas partes de los grupos R1 tienen de 10 a 14 átomos de carbono. R2 y R3 son preferiblemente metilo. Una posibilidad adicional es que el detergente anfotérico sea una sulfobetaína de la f ó rmu 1 a : l-N*-(CH *,2)' 3.Sfc0, ,3 R2 I R1 - CONH(CH..)„-N*-(CH..)3SO, I R3 en donde m es 2 ó 3, o variantes de estos, en donde -(CH2)3S03 es reemplazado por OH I -CHJCHCHJSO," En estas fórmulas, R1, R2 y R3 son como se describieron previamente. El componente no iónico que puede ser utilizado como el segundo componente de la invención incluye en particular los productos de reacción de compuestos que tienen un grupo hidrofóbico y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquilf enole s con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno ya sea solo o con óxido de propileno. Los compuestos detergentes no iónicos específicos son condensados de óxidos de etileno de al qui 1 fenol e s (C6~C22) , los productos de condensación de alcoholes lineales o ramificados, primarios o secundarios alifáticos (Cs-Cig) , y productos hechos a través de la condensación de óxido de etileno y los productos de reacción de óxido de propileno y etilendiamina. Otros así llamados compuestos detergentes no iónicos incluyen óxidos de amina terciaria de cadena larga, óxidos de fosfina terciaria de cadena larga y di a 1 quil s ul f óxidos . El componente no iónico también puede ser una amida de azúcar, tal como una amida de polisacárido. Específicamente, el agente tensioactivo puede ser una de las 1 ac t ob i onamida s descritas en la Patente de los Estados Unidos No. 5,389,279 expedida a Au et al., la cual se incorpora aquí para referencia, o puede ser una de las amidas de azúcar descritas en la Patente No. 5,009,814 expedida a Kelkenberg.

Ejemplos de detergentes catiónicos son los compuestos de amonio cuaternario tales como halogenuros de a 1 quil dime t ilamoni o . Otros agentes tensioactivos que pueden ser usados se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,723,325 expedida a Parran J., y "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I y II) por Sch artz, Perry & Berch. Aunque la barra puede ser una barra de jabón puro, preferiblemente, el sistema de agente tensioactivo de esta oblea (formando el sistema de agente tensioactivo en la barra) comprende: (a) un primer agente tensioactivo sintético el cual es aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo sintético seleccionado del grupo que consiste de un segundo componente aniónico diferente al primero, un aniónico, un anfotérico y mezclas de los mi smo s . El primer componente aniónico puede ser cualquiera de los descritos anteriormente, pero preferiblemente es un isetionato de 8 a 18 átomos de carbono, como se discutió anteriormente. De preferencia el acil i s e t i ona t o comprenderá de 10% a 90% en peso de la composición en barra total.

El segundo agente tensioactivo preferiblemente es un sul f os uccina t o , una betaina o mezclas de los dos. El segundo agente tensioactivo o mezcla de agente tensioactivo generalmente comprende de 1% a 10% de la composición en barra total. Una composición particularmente preferida comprende suficiente s ul f osuccinato para formar 3-8% de las composiciones en barra totales, y suficiente betaína para formar 1-5% de la composición en barra t ot al . La fase de barra también comprende de 0.1 a 20% de agua, de preferencia de 1 a 15% en peso de agua . La fase de barra además puede comprender de 0.1 a 80% en peso, de preferencia de 5% a 75% en peso de auxiliar y/o relleno inerte de estructuración. Tales estructurantes pueden utilizarse para aumentar la integridad de la barra, mejorar las propiedades de procesamiento, y aumentar los perfiles sensores del usuario deseados . El estructurante generalmente es un ácido graso (C8-C24) preferiblemente recto y saturado de cadena larga, o derivado de éster del mismo; y/o alcohol (C8-C2 ) preferiblemente recto y saturado de cadena larga ramificada o derivados éteres del mi smo . Un estructurante de barra preferido es polialquilenglicol con peso molecular entre 2000 y 20,000, de preferencia entre 3000 y 10,000. Aquellos PEG están disponibles comercialmente tales como aquellos comerciales bajo el nombre comercial de CARBOWAX SENTRY PEG8000(R) o PEG4000tR> por Union Carbide. Otros ingredientes que pueden usarse son estructurantes o rellenos que incluyen almidones preferiblemente almidones solubles en agua tales como maltodextrina y cera de polietileno o cera de parafina. Los auxiliares estructurantes también pueden seleccionarse de polímeros solubles en agua modificados químicamente con una porción o porciones h i dr o fóbi c a s , por ejemplo, copolímero de bloque de EO-PO, PEG modificados hi dr o f óbi c amen t e tales como POE ( 200 - gl i ce r i 1 o - e s t ea r a t o , glucam DOE 120 (PEG Metil Dioleato de Glucosa), y Hodg CSA-102 (estearato de PEG-150) y Rewoderm(R) (cocoato, palmato o ceboato de glicerilo modificado con PEG) de Rewo Chemicals.

Otros auxiliares de estructuración que pueden utilizarse incluyen el polímero HM 1500 de Amerchol (R) (Nonoxynil Hidroetil Celulosa) .

Procesamiento En general, los fragmentos que definen la fase de barra se forman mezclando los ingredientes en la fase de barra en una mezcladora a una temperatura de aproximadame te 50°C a 100°C durante 1 a 60 minutos y después enfriando en un rodillo de enfriamiento. El orden de la adición no es crítico. Los fragmentos pueden refinarse (por ejemplo, tratarse en una masa más plegable) , extraerse o extruirse en boletas, estamparse y cortarse . La composición de b anda / emo 1 i e n t e puede ser insertada en la composición de barra de base en una variedad de formas incluyendo una extrusión o coextrusión de esta composición de emolientes en la composición de base. La composición de emoliente se extruye, por ejemplo, en la barra de base de manera que forma un dominio concentrado el cual puede extenderse de 1 micrómetro a toda la anchura, de preferencia 1 µm a de la anchura de la barra; y de 1 micrómetro a toda la longitud de la barra de base. Un ejemplo de esto se muestra en la Figura 1. Los siguientes ejemplos se pretenden que ilustren más la invención y no se pretende que limiten la invención de ninguna manera. A menos que se establezca de otra manera, todos los porcentajes son porcentajes en peso.

EJEMPLOS Protocolo La medición de silicón se llevó a cabo de la siguiente manera: El análisis se realizó mediante método conocido como ICP (Plasma de Argón Acoplado Inductivamente) . Este procedimiento requirió una extracción con xileno y por lo tanto actualmente se utiliza únicamente in vitro. La técnica de ICP empleó un Escaner de Átomo de Ceniza Thermo Jarrell 25 haciéndose mediciones a 251.612 nm. Los parámetros de medición de ICP adicionales se dan enseguida . El proceso de tratamiento fue el siguiente : Se rasuró, dermatomizó y seccionó la piel de cerdos en piezas de 25 cm antes del tratamiento. La muestra de piel después se trató frotando la muestra de barra a través de la piel 10 veces, con un movimiento hacia atrás y hacia adelante. El licor resultante sobre la piel se enjabonó durante 30 segundos y después se enjuagó durante 10 segundos con agua la cual se reguló a 32.2 a 35°C (90-95°F) . La muestra de piel tratada se colocó en un frasco de transporte de centelleo de borosilicato que contuvo 10 ml de xileno. Las muestras se colocaron en un agitador de plataforma durante 1 hora para permitir la extracción del silicón. Después del periodo de extracción, la piel se removió del frasco y el extracto se analizó utilizando técnicas de ICP. Las soluciones de la muestra se probaron contra una norma de silicón de 10 pm. Lo que se mide es el depósito del silicón (o de emoliente) en partes por millón.

Parámetros de Medición de ICP Normales para Medir Silicona en Xileno Flujo de gas Torch alto Flujo de gas auxiliar 1.5 L /mi n La deposición del agente benéfico (por ejemplo, silicón) se midió en composiciones que representan : (1) barra de j abón / s i n t é t i c a en la cual el emoliente (silicón) se agrega a la mezcla (antes de la extracción y extrusión) ; (2) composición de b ar r a / s i n t é t i ca como en (1) en la cual el silicón atrapado se agrega como banda durante (coextrusión) o después de la extrusión; (3) composiciones de barra de jabón puro en la cual el silicón atrapado se agrega como banda durante la extrusión o después de la extrusión; y (4) una composición de jabón líquido.

La composición de las barras (1) y (2) fue la siguiente: La barra (3) fue una barra de jabón puro que comprende de aproximadamente 85% a 92% de jabón y de aproximadamente 8 a 15% de agua. La composición de jabón líquido (4) fue la siguiente : La banda utilizada en las formulaciones 2) y (3) anterior fue la siguiente: (1) 56.7% de PEG 8000; (2) 15% de po 1 idime t i 1 s i 1 oxano 0.01 m2s_1 (10, 000 centistokes) ; y (3) maltodextrina. La barra con bandas se preparó de la siguiente manera: Un jabón o barra de jabón o conjuntiva se talló de manera que comprende 1/3 de un lado de la barra (ver Figura 1) . A través de la posición en el centro de un lado, se corre de la longitud de las barras. Las piezas de cartón se aseguraron entonces a los extremos de la barra de manera que bloquearon los extremos de canal, formando un molde en el cual se forma la banda. El material de emoliente f undi do /po 1 i a 1 qui 1 e ng 1 i co 1 se vertió en el canal y se dejó enfriar y endurecer. Los extremos de cartón entonces se removieron y la superficie de la barra que contiene la banda se pulieron hasta tener un terminado uniforme liso.

Ejemplo 1 Mediante el uso de composiciones (1) (4) descritas anteriormente, los resultados del depósito son los siguientes: La tabla anterior muestra claramente que la barra de j abón / s i n t é t i ca que depositó cantidades mayores que cantidades de silicón (composición (2) depositando 1.15 ± 0.58 (:g/cm2) que la barra preparada sin las bandas (Composición (1) depositando 0.55 ± 0.33 (ig/cm1. El depósito fue aún mayor que las barras de jabón puro (Composición 3) y alcanzó niveles de depósito observados en los jabones líquidos (4) .

E j em lo 2 Los jabones utilizaron la composición de j abón / s i n t é t i ca del Ejemplo 1 como una base o un base de jabón puro y se e x t r uy ó / coex t r uy ó una banda benéfica o fragmentos mezclados y fragmentos benéficos. La banda benéfica o fragmento tuvo la siguiente composición: 33% de Laurato de bencilo (agente de emoliente/benéfico) 3% de sílice ahumada; y 64 % de PEG 8000 Los resultados del depósito (en la piel de cerdo tratada) fueron los siguientes: Un jabón o barra conjunta se ranuró de manera que un canal comprende 1/3 de un lado de la barra (ver Figura 1) . El canal se colocó en el centro de un lado de, y corre toda la longitud de la barra. Las piezas de cartón después se aseguraron en los extremos de la barra de manera que bloquearon los extremos del canal, formando un borde en el cual se forma la banda. El material de emo 1 i en t e /pol i e t i 1 engl i co 1 fundido entonces se vertió en el canal y se dejó enfriar y endurecer. Los extremos de cartón después se removieron y la superficie de la barra que contiene la banda se pulió a un terminado y liso uniforme. Este ejemplo muestra claramente que la sílice -tal como sílice ahumada también puede usarse como materiales de espesamiento de polialquilenglicol .

E j empl o 3 Los solicitantes de nuevo utilizaron un jabón puro o una base de jabón sintético para combinarla con la banda benéfica o los fragmentos benéficos . Cuando se usaron las bandas, la formulación de bandas fue la siguiente: 30% de PDMS 100,000 (emoliente de silicón) 23% de Maltodextrina (espesante) ; y 46.7% de PEG Cuando se usaron fragmentos benéficos, la formulación fue la siguiente: 33 % de PDMS 100,000 3% de Sílice ahumada 64% de PEG Los fragmentos se incorporaron en 30% de las barras. Además, se usó para comparación la formulación líquida del Ejemplo 1. Los resultados sobre la piel de cerdo tratada con la formulación fueron los siguientes: Los resultados mostraron claramente tanto el depósito fuerte relativo a líquido así como el depósito superior utilizando la banda. El depósito de la barra de jabón puro fue bastante mejor que para el j abón / s int é t i c o . Los resultados de depósito superiores relativo al Ejemplo 1 se deben a las variaciones en un conjunto de pruebas contra otras. Sin embargo, lo importante es las diferencias mostradas dentro del mismo conjunto de pruebas, dado que éstas se someten a las mismas condiciones día a día.

E j emplo 4 El ácido graso se incorporó en una barra de jabón puro utilizando el siguiente material de banda : 30% de PDMS 100,000 40% de PEG 8000 20% de Maltodextrina 10% de Acido graso (mezcla de e s t e ár i co /pa lmí t i co ) . Utilizando la misma técnica de medición, se encontraron los siguientes resultados: Este ejemplo muestra que otros materiales hidrofóbicos se pueden agregar (por ejemplo, para ayudar al régimen de desgaste) sin eliminar al depósito .

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de barra, que c ompr ende : (a) de 40 a 99% en peso de una fase de barra que comprende: (I) de 5 a 90% en peso de un sistema de agente tensioactivo; y (II) de 0.1 a 20% en peso de agua. (b) de 1 a 60% en peso de una composición emoliente que comprende: (I) de 20 a 80% en peso de un portador de polialquilenglicol; (II) de 5 a 40% en peso de un agente benéfico; (III) de 0.1 a 30% en peso de un agente espesante; (IV) de 0 a 10% en peso de agua; y (V) de 0 a 15% en peso de un agente t ens i oa c t i vo / r e 11 eno en donde el agente benéfico tiene la forma de gotas atrapadas en el portador de polietilenglicol, la viscosidad del portador de polietilenglicol es . espesado con el agente espesante siendo igual a, o mayor que, 0.8 Pas, las gotas del agente benéfico tienen un tamaño de por lo menos 5 micrómetros, la composición de emoliente que comprende las gotas atrapadas del agente benéfico forma dominios concentrados de la fase de barra, los dominios tienen una anchura de 1 micrómetro a la anchura de la barra y tienen una longitud de 1 micrómetro a la longitud de la barra .

2. La composición de barra como se reivindica en la reivindicación 1, en donde el agente benéfico se selecciona de aceites o gomas de silicón y modificaciones de los mismos, grasas y aceites, ceras, extractos de plantas hidr o f ób i c a s , hidrocarburos, ácidos grasos superiores, alcoholes superiores, esteres, aceites esenciales, lípidos, vitaminas, filtros solares, fosfolípidos y mezclas de los mismos.

3. La composición de barra de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el sistema de agente tensioactivo comprende: (a) un primer agente tensioactivo sintético que es aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo seleccionado de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente del primer agente tensioactivo sintético, un agente tensioactivo no iónico, un agente tensioactivo anfotérico y mezclas de los mi smo s .

4. La composición de barra de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el primer agente tensioactivo aniónico es isetionato de acilo.

5. La composición de barra de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 3 o reivindicación 4, en donde el segundo agente tensioactivo es s ul f o s uc c i na t o , betaína o sus mezclas.

6. La composición de barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el portador de polialquilenglicol de la composición de emoliente tiene un peso molecular de 4000 a 100, 000.

7. La composición de barra de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el portador de polialquilenglicol tiene un peso molecular de aproximadamente 4,000 a 20,000.

8. La composición de barra de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el portador de polialquilenglicol tiene un peso molecular de 4,000 a 100,000.

9. La composición de barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el agente espesante de la composición de emoliente es de 0.1 a 10% de sílice ahumada o un almidón soluble en agua.

10. La composición de barra de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el agente espesante es maltodextrina.

11. La composición de barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la fase de barra además comprende un e s t r uc t ur a / r ell eno seleccionado de un ácido graso de C8-C20 a éster derivado del mismo, un alcohol de C3-C2 o éter derivado del mismo, polialquilenglicol que tiene un peso molecular de 2000 a 20,000, almidón y cera.

12. La composición de barra de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la viscosidad del portador de polialquilenglicol es mayor que aproximadamente 1.5 Pas .

13. La composición como se reivindica en la reivindicación 12, en donde la viscosidad del portador de polialquilenglicol es mayor que 3.0 Pas .

14. La composición de barra como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los dominios del agente benéfico atrapado forma una banda.