MXPA00004449A - Composicion de barra que comprende gotitas de emoliente dispersas en la misma - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a nuevas composiciones de trozo que comprenden portadores Específicamente defenidos;agentes de beneficio;y espesante (por ejemplo sílice humeada). En segunda modalidad, la invención comprende composiciones de barra que comprende mezclas de trozos de la invención trozos que contienen sistemas definidos de agente tensioactivo. La invención comprende además un proceso para formar los trozos de la invención y un método para mejorar el deposito del agente de beneficio sin comprometer el procesamientousando los trozos de la invención.

Description

COMPOSICIÓN DE BARRA QUE COMPRENDE GOTITAS DE EMOLIENTE DISPERSADAS EN LA MISMA La presente invención se refiere a composiciones de barra, particularmente composiciones de barra de jabón sintético, capaces de distribuir agentes benéficos (por ejemplo, silicón, petrolato, aceite de soya tratado con maleato) en mayores cantidades que las previamente posibles. En particular, la invención se refiere a composiciones de barra que comprenden gotitas de emoliente atrapadas en un portador espesado. Las composiciones del portador espesado que contiene emoliente, se forman como composiciones separadas de troz.os /polvo y luego se mezclan con trozos "base" (que comprenden el sistema de agente tensioactivo) antes de la molienda, extrusión y estampado de las barras. La invención se refiere adicionalmente a un método para elaborar los aditivos. La invención se refiere adicionalmente a un método para mejorar la distribución del agente de beneficio a partir de barras, método que comprende el mezclado de los trozos base con los trozos que contienen el agente de beneficio, molienda, extrusión y estampado.

Por largo tiempo ha sido un objetivo deseable el distribuir alguna clase de agente de beneficio (por ejemplo, silicón u otros agentes) a la piel a través de una composición de lavado personal . En los limpiadores líquidos, por ejemplo, se han usado polímeros hidrófilos, catiónicos tal como Polymer JRR de Amerchol o JaguarR de Rhone Poulenc, para mejorar la distribución de los agentes de beneficio (EP 93,602; WO 94/03152; y WO 94/03151) . En la solicitud copendiente de Patente de los Estados Unidos de los Solicitantes, No. de Serie 08/412,803 de Tsaur et al., partículas separadas de hidrogel actúan como una estructura para atrapar el agente de beneficio en la forma concentrada . En la presente invención, un atrapamiento del agente de beneficio se logra al producir composiciones que comprenden el emoliente, en donde el medio en el cual se encuentran los emolientes (por ejemplo, polialquilenglicoles hidrófobamente modificados; copolimeros de polioxiet ileno-polioxipropileno; o mezclas de cualquiera o ambos con polialquilenglicoles) se espesa con un agente de espesamiento (por ejemplo, silice humeada), de modo que se atrapan las gotitas en el medio. De manera más especifica, y sin desear que se una por teoria, los compuestos identificados con anterioridad se cree que actúan como una matriz que atrapa el emoliente, y el espesante se cree que previene que el emoliente escape de la matriz. Además, el mezclado del polialquilenglicol hidrófobamente modificado (PAG) o copolimeros de EO-PO con polialquilenglicol puede reajustar la velocidad de disolución de los compuestos adyuvantes usados para elaborar la barra, de modo que se disuelven a la misma velocidad como los trozos de agente tensioactivo también usados en la elaboración de la barra. Las composiciones del portador espesado que contiene emoliente se pueden insertar en barras en formas concentradas (como en la Solicitud Copendiente de Patente de los Estados Unidos de los Solicitantes No. 08/828,443 de Rattinger et al.) o dispersar a todo lo largo de la barra. La composición de portador espesado se puede preparar separada de la composición de barra base y se deben co-extruir las composiciones separadas de trozos. La distribución de los agentes de beneficio (por ejemplo, silicón, aceite de soya tratado con maleato) en las composiciones de barra ha probado ser más difícil en barras por varias razones. Si el agente de beneficio se adiciona de manera homogénea (es decir, se mezcla intimamente con otros componentes), por ejemplo, el agente de beneficio en general hidrófobo está en contacto intimo con los materiales hidrófobos en la composición base y no está "disponible" para el depósito. De esta manera, poco o ningún agente de beneficio estará presente en la barra final (después de la molienda, mezclado y extrusión de los trozos) que se va a distribuir a la piel. Si el agente de beneficio es demasiado viscoso, por otra parte, tiende a entrar en el equipo de procesamiento y llega a ser demasiado difícil procesarlo . La Patente de los Estados Unidos No. 5,154,849 de Visscher et al., enseña composiciones de barra que contienen un componente de ayuda de suavidad/humectación a la piel, de silicón. En una modalidad, el componente de silicón se puede mezclar con un portador que se selecciona para facilitar la incorporación del silicón. El portador preferido se dice que es el polietilenglicol. En la columna lß, la referencia describe que el silicón se mezcla en Carbowax fundido (polietilenglicol), que la mezcla se enfria para formar hojuelas, y que las hojuelas se adicionan preferentemente a un amalgamador. Sin embargo, es claro que la referencia de Visscher et al. contempla un sistema de silicón/portador diferente del sistema de agente de beneficio/portador/espesante de la presente invención. Primero, la patente de Visscher enseña un espesante (por ejemplo, silice humeada o almidón soluble en agua), un componente critico de las composiciones que contienen el emoliente y uno que se cree que proporciona la estructura requerida para retener y absorber la fuente de beneficio (por ejemplo,, silicón u otros agentes de beneficio) en el portador. Segundo, como se sugiere anteriormente y como se muestra en las Figuras 1 y 2, es distinta la estructura del trozo de portador /silicón . La composición de Visscher et al. no contiene el silicón en gotitas discretas, sino más bien légamos de silicón y circundan el portador. En contraste, las gotitas del agente de beneficio de la invención son gotitas discretas retenidas dentro del trozo. Esto ayuda a asegurar que el agente de beneficio de silicón no se filtre e interfiera con el procesamiento. Las partículas discretas de la invención, a su ve z , están presentes por dos razones, como se cree. La primera, como se señala anteriormente, es la presencia del agente espesante (por ejemplo, almidón soluble en agua o silice humeada) que, en tanto que no se desea que se una por teoria, se cree que ayuda a espesar el portador (por ejemplo, polialquilenglicol hidrófobamente modificado; copolimeros de EO-PO; mezclas de uno o ambos con polietilenglicol) tal que la viscosidad del portador es como minimo 800 centipoise (cps), de manera preferente más de 1500 cSt, en forma más preferente más de 3000 cSt y puede atrapar de este modo el agente de beneficio. La segunda razón es que, diferente del sistema de Visscher et al., la presente invención requiere que exista una cantidad igual o más del portador con relación al agente de beneficio. En contraste, parece que a partir de Visscher et al., donde se mezclan 5 kg (once libras) de silicón (columna 15, lineas 1-2), con 2.27-2.72 kg (5 a 6 libras) de Carbowax (columna 15, linea 29) que exista probablemente un exceso de silicón a PEG y, al menos, no haya reconocimiento de la criticidad de tener una cantidad igual o más del portador al agente de beneficio. En resumen, los trozos de la referencia de Visscher son extremadamente difíciles de procesar debido a que no hay el control sobre la cantidad de silicón usada, y también debido a que no se usa el portador espesado. Finalmente, Visscher enseña un portador de polialquilenglicol, pero no enseña o sugiere el uso de polialquilenglicoles hidrófobamente modificados; copolimeros de EO-PO, o mezclas de uno o ambos con polialquilenglicoles . En una modalidad de la presente invención, los solicitantes han encontrado de manera inesperada que, cuando se elaboran composiciones de aditivo,- especificas que contienen una cantidad igual o mayor del portador (por ejemplo, polialquilenglicol hidrófobamente modificado; copolimeros de EO-PO; mezclas de uno o ambos de estos grupos con polialquilenglicoles) al agente de beneficio, y que contiene adicionalmente el agente espesante para el portador tal que la viscosidad del portador es de 800 cSt o mayor, de manera preferente más de 1500 cSt, de manera preferente más de 3000 cSt, el agente de beneficio (por ejemplo, silicón, petrolato, aceite de soya tratado con maleato, etc.) llega a estar atrapado como gotitas discretas en el portador espesado, que a su vez permite que el agente de beneficio se procese de una manera mucho más fácil. De manera especifica, en esta modalidad la invención comprende una composición de trozos que comprende : (a) de 40 % aproximadamente 80 % en peso en la composición de trozos de un portador seleccionado a partir de: (1) polialquilenglicol hidrófobamente modificado que tiene un PM de aproximadamente 4,000-25,000, en donde el compuesto tiene la fórmula (AG)m-R o R-(AG)m-R, AG, que es unidad monomérica de alquilenglicol , m que es mayor de 50 y R que es un grupo hidrófobo, unido; (2) un copolimero no iónico de polioxiet ileno-polioxipropileno que tiene un PM de aproximadamente 4000 a 25,000; (3) mezclas de (1) y (2); y (4) mezclas de (1) y/o (2) con polialquilenglicol que tiene un peso molecular mayor de 4000, en forma preferente mayor de 5,000 a 20,000, en forma más preferente de 5000 a 10,000: (b) de 10 % a 40 % en peso de la composición de trozos del agente de beneficio (por ejemplo, silicón, petrolato, aceite de soya tratado con maleato) ; (c) de 0.01 % a 30 % en peso de la composición de trozos de agente espesante; (d) de 0 % a 10 % en peso de la composición de trozos, preferentemente de 0 % a 5 % en peso de agua; y 15 (e) de 0 % a 15 % en peso de la composición de trozos de un estructurante/agente de relleno seleccionado a partir de ácidos grasos de 8 a 24 átomos de carbono o éster, alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivados de éster, o mezclas de los mismos. De manera preferente, es un ácido graso saturado de cadena recta de 8 a 24 átomos de carbono. 25 La invención comprende adicionalmente una composición de barra, extruida que se produce usando aproximadamente de 5 a 50 %, de manera preferente de 10 % a 40 %, en forma más preferente de 20 a 40 % de trozos como se describe anteriormente y aproximadamente el 95 % a 50 % de trozos que comprenden aproximadamente de 5 % a 90 % en peso y un sistema de agente tensioactivo, en donde el agente tensioactivo se selecciona a partir de jabón, agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo anfotérico, agente tensioactivo zwiteriónico , agente tensioactivo catiónico y mezclas de los mismos. Los trozos de "jabón y/o agente tensioactivo" pueden comprender adicionalmente otros componentes encontrados típicamente en estos trozos tal como por ejemplo, cantidades menores de fragancia, conservador (por ejemplo, hidroxi-tolueno butilado), polimero de sensación a la piel (por ejemplo, guar), etc. también puede contener ácido graso libre y/o estructurante/agente de relleno, inerte. Aunque el sistema de agente tensioactivo del segundo trozo puede ser un sistema de agente tensioactivo de jabón, puro, de manera preferente el sistema de agente tensioactivo comprende: (a) un primer agente tensioactivo sintético que es un agente tensioactivo aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo sintético seleccionado a partir del grupo que consiste de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente del primer agente tensioactivo no iónico, anfotérico y mezclas de los mismos . Un sistema de agente tensioactivo, particularmente preferido, comprende isetionato de acilo como el primer agente tensioactivo aniónico y un sulfosuccinato o un agente tensioactivo de betaina o mezclas de los dos. En una modalidad adicional de la invención, la invención comprende un método para elaborar trozos que contienen un agente de beneficio, el cual comprende: (a) de 40 % a 80 % en peso de un portador seleccionado a partir de uno de los grupos (a) (l)-(4) anterior; (b) de 10 % a 40 % en peso de agente de beneficio; (c) de 0.01 % a 30 % de agente espesante; (d) de O % a 10 % de agua; y (e) de O % a 15 % de estructurante/agente de relleno que puede ser un ácido graso de 8 a 24 átomos de carbono o derivado de éster o alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivado de éter, en donde el método comprende mezclar los ingredientes a temperaturas por arriba del punto de fusión del portador (es decir, por arriba de aproximadamente 50°C) durante 1 a 60 minutos; enfriar en un rodillo de enfriamiento (a aproximadamente 0° a 25°C); y recolectar. - La invención ahora se describirá adicionalmente a manera de ejemplo solo con referencia a las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una micrografia de un trozo producido en el proceso descrito en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,154,849 de Visscher et al., en donde el trozo se inunda con agua y se fotografía bajo un microscopio. El silicón no forma partículas discretas, sino que forma una capa grande de silicón que circunda el polietilenglicol. El silicón viscoso se atrapa en la maquinaria e inhibe el procesamiento; y La Figura 2 es una micrografia de un producto de trozo de acuerdo con la presente invención (es decir, formando el trozo de agente de beneficio, formando el trozo de agente tensioactivo, y mezclando conjuntamente). Como se señala, el agente de beneficio se encuentra en gotas discretas. Además, es obvio de que hay mucho menos agente de beneficio presente (por ejemplo, para interferir con el procesamiento) en la Figura 1. En una modalidad de la invención, la presente invención se refiere a nuevas composiciones de trozos de jabón (por ejemplo, en el proceso para elaborar barras, composiciones fundidas se forman que luego se enfrian en lo que se llama comúnmente un rodillo de enfriamiento para formar hojuelas o trozos; estos trozos se refinan subsecuentemente y/o mezclan para formar barras que se estampan y cortan para formar las barras finales (que son fácilmente procesables en la maquinaria convencional de jabón, en tanto que aún muestran un depósito significativo del agente de beneficio (es decir, comparable al depósito adquirido en los lavados líquidos para el cuerpo) .

Como se ve a partir de las Figuras 1 y 2, al controlar cuidadosamente el nivel del agente de beneficio (de modo que no se puede exceder el nivel del portador) y al utilizar el agente espesante, tal como por ejemplo, almidones o silice humeada (en tanto que no se desea que sea una por teoria, se cree que el agente espesante espese el portador tal que el emoliente se atrapa en el portador), los solicitantes han sido capaces de proporcionar gotitas discretas del agente de beneficio, de modo que el agente sea incapaz de pegarse a la maquinaria e inhibir de manera significativa el procesamiento. Además, el emoliente/agente de beneficio se deposita más fácilmente de la barra. . El emoliente se prepara en un trozo/composición y la barra base se prepara de manera separada, y los trozos se mezclan posteriormente. Esto se describe de manera posterior . Con respecto a la composición separada de trozos, el primer componente (portador) del trozo de emoliente puede ser un polialquilenglicol hidrófobamente modificado (HMPAG) que tiene un peso molecular amplio 4,000 a 25,000, de manera preferente de 4,000 a 15,0000.

En general, los polímeros se seleccionarán a partir de poliet ilenglicoles químicamente y terminalmente unidos por porciones hidrófobas, en donde la porción hidrófoba puede ser derivados de alquilo lineal o ramificado, arilo, alquilarilo, alquileno, acilo (por ejemplo, que tiene un número de carbono de 2 a 60 átomos de carbono, de manera preferente de 8 a 40 átomos de carbono; ya sea derivados de aceite y grasa de alquilglicerilo , glicerilo, sorbitol, aceite de lanolina, aceite de coco, aceite de jojoba, aceite de ricino, aceite de almendras, aceite de cacahuate, aceite de germen de trigo, aceite de salvado de arroz, aceite de linaza, aceite de albaricoque, nogales, de nuez de palma, de nuez de pistache, aceite de ajonjolí, aceite de nabo, aceite de cade, aceite de maiz, aceite de melocotón, aceite de amapola, aceite de pino, aceite de soya, aceite de aguacate, aceite de girasol, aceite de avellana, aceite de oliva, aceite de uva, de aceite de cártamo, manteca de Shea, aceite de babassu, etc. Estos polialquilenglicoles hidrófobamente modificados están usualmente disponibles de manera comercial (ver Tabla 1 para ejemplos) . Para asegurar la solubilidad en agua, se prefiere que la porción de la parte de óxido de alquileno por mol de HMPAG esté entre 60 % en peso y 99 % en peso (de manera preferente de 85 % en peso a 97 % en peso) . En otras palabras, el contenido total de la porción hidrófoba está entre 1 % en peso y 40 % en peso (de manera preferente de 3 % en peso a 15 % en peso) por mol de la HMPAG definida . En general, las HMPAG de la invención tienen la siguiente fórmula: (AG)m-R o R- (AG)m-R, donde AG es la unidad monomérica de alquilenglicol (en general etilen- o propilenglicol) , y m es mayor de 50. R es cualquiera de las porciones hidrófobas descritas con anterioridad . De manera especifica, los ejemplos de varios polialquilenglicoles hidrófobamente modificados están en la Tabla 1 posterior donde Tm (°C) se obtuvieron de la literatura a partir de los proveedores químicos correspondientes, o se midieron por los inventores usando una técnica de calorimetría por exploración diferencial.

Tabla 1: PÉG hidrófobamente modificados, representativos (R = porciones hidrófobas tal como cadenas de alquilo lineales o ramificadas (por ejemplo, que tienen un número de carbono de 4 a 40); derivados de sorbitol, radical de lanolina, radical de coco, radical de ácido de jojoba, radical de ácido de ricino, etc.; POE = polioxietileno (por ejemplo, - ( CH2CH2) O) mH) ; m = No. de unidades monoméricas de óxido de etileno; m > 50) .

Como se señala, la temperatura de fusión de los compuestos se prefiere que sea de aproximadamente 25°-85°. El portador también puede ser copolimeros del copolimero no iónico de polioxietileno- polioxipropileno (EO-PO) . - Los copolimeros no iónicos de polioxietileno-polioxipropileno (copolimeros de EO- PO) de la presente invención son en general polímeros comercialmente disponibles que tienen un amplio intervalo de peso molecular y relación de EO/PO y una temperatura de fusión de aproximadamente 25° a 85°C, preferentemente de 40° a 65°C. En general, los polímeros se seleccionarán a partir de una de las dos clases de polímeros, es decir, copolimeros tipo (1) (EO ) m ( PO) n ( EO) m, o copolimeros tipo ( PO) n (EO) m ( PO) n de la relación m/n definida y porciones hidrófobas opcionales (por ejemplo, éter de deciltetradecanol ) unidas a compuestos de ya sea EO o PO (estos productos están comercialmente disponibles por ejemplo de BASF bajo la marca comercial Pluronic Pluronic-R , respectivamente); o (2) polímeros de EO-PO con constituyentes de amina tal como N2C2H4 ( PO) 4n (EO) 4m o N2C2H4 (EO) 4m ( PO) 4n con valores definidos de m y n y porciones hidrófobas opcionales unidas a ya sea los componentes de EO o PO (estos productos están comercialmente disponibles, por ejemplo de BASF como TetronicR y Tetronic-RR, respectivamente) . De manera especifica, los ejemplos de varios polímeros de Pluronic y Tetronic de EO-PO se exponen en la Tabla 1 posterior en donde Tm (°C) y los datos de altura de espuma de Ross Miles (medidos a 0.1 % y 50°C) se asimilaron de la literatura a partir de BASF.

TABLA 1 En general, el peso molecular de los copolimeros usados varia desde 2,000 a 25,000 (de manera preferente de 3,000 a 10,000) . Los polímeros terminados en EO (Pluronic y Tetronic) se prefieren a los terminados en PO (Pluronic-R y Tetronic-R) por las ventajas de un mejoramiento en la suavidad y generación de espuma. Para asegurar la solubilidad en agua, se prefiere que la porción de la parte de óxido de etileno por mol esté entre 50 % a 90 % en peso, de manera preferente de 60 a 85 % en peso. En otras palabras, 2m:n (para Pluronic) o m:n (para Tetronic) varia de 1.32 a 11.9, de manera preferente de 2.0 a 7.5. Como se señala, la temperatura de fusión de los compuestos debe ser de aproximadamente 25°-85°, de manera preferente de 40° a 65°C, esta última que es más favorable para el procesamiento (por ejemplo, los trozos se forman más fácilmente y los pedazos .se mezclan más fácilmente) . Finalmente, el portador puede ser mezclas de PAG hidrófobamente modificado con copolimeros de EO-PQ, mezclas de PAG hidrófobamente modificado con polialquilenglicoles, mezclas de copolimeros de EO-PO con polialquilenglicol o mezclas de ambos copolimeros de HMPAG y REO-PO con polialquilenglicol, en donde polialquilenglicol se define como que tiene una PM mayor de 4000 a aproximadamente 100,000, en forma preferente de 4000 a 10,000. Un portador especialmente preferido es polietilenglicol, preferentemente, Carbowax PEG 8000R a partir de Union Carbide. Una ventaja de usar mezclas de cualquiera o ambos de HMPAG y copolimeros de EO-PO con polialquilenglicol es reajustar la velocidad de disolución de la composición de trozos para ser la misma como aquella de los trozos de agente tensioactivo. Esto es importante para las propiedades del usuario de la barra (por ejemplo, en el mantenimiento de la integridad de la barra durante el lavado) . Finalmente, se debe señalar el uso de polialquilenglicol solo también se contempla como portador para esta invención (con cualquier agente de beneficio y cualquier espesante) y que se describe en la solicitud copendiente de Patente de los Estados Unidos del Solicitante No. de Serie 08/828, 442. El agente de beneficio de la presente invención puede ser un componente individual de agente de beneficio o puede ser un compuesto de agente de beneficio adicionado via un portador. Además, la composición de agente de beneficio puede ser una mezcla de dos o más compuestos, uno o todos de los cuales pueden tener un aspecto benéfico.

Además, el agente de beneficio mismo puede actuar como un portador para otros componentes de la manera deseada para adicionarse a la composición de barra . El agente de beneficio puede ser un "aceite emoliente" por el cual se quiere decir una sustancia que suaviza la piel (estrato corneo) al incrementar el contenido de agua y mantenerla suave al retardar la disminución del contenido de agua. Los emolientes preferidos incluyen: (a) aceites de silicón, gomas y modificaciones de los mismos tal como polidimet ilsiloxanos lineales y cíclicos; aceites de amino-, alquil-, . alquilaril- y aril-silicón; (b) grasas y aceites que incluyen grasas naturales aceites tal como jojoba, soya (incluyendo aceite de jojoba tratado con maleato), aceite de arroz, aguacate, almendras, olivo, ajonjolí, girasol, pérsico, ricino, coco, aceites de visón; grasa de cacao; sebo de vaca; manteca; aceites endurecidos obtenidos al hidrogenar los aceites mencionados con anterioridad; y mono-, di-, y t ri-glicéridos sintéticos tal como glicérido de ácido miristico y glicérido de ácido 2 -etilhexanoico ; (c) ceras tal como carnauba, esperma, cera de abeja, lanolina y derivados de los mismos ; (d) extractos hidrófobos de planta; (e) hidrocarburos tal como parafinas liquidas, vaselina, cera microcristalina, ceresina, escualeno, aceite de pristan y aceite mineral; (f) aceites grasos superiores tal como ácido láurico, miristico, palmitico, esteárico, behenico, oleico, linoleico, linolénico, lanolico, isoesteárico y ácidos grasos poliinsaturados (PUFA); (g) alcoholes_ superiores tal como alcohol laurilico, cetilico, estearilico, oleilico, behenilico, colesterol y 2- hexidecanoilico; (h) esteres tal como octanoato de cetilo; lactato de miristilo, lactato de cetilo, miristato de isopropilo, miristato de miristilo, palmitato de isopropilo, adipato de isopropilo, estearato de butilo, oleato de decilo, isoestearato de colesterol, monoestearato de glicerol, y estereato de glicerol, triestearato de glicerol, lactato de alquilo, citrato de alquilo y tartrato de alquilo; (i) aceites esenciales tal como aceite de menta, jazmín, alcanfor, cedro blanco, cascara de naranja amarga, centeno, trementina, canela, bergamota, citrus unshiu, cálamo, pino, lavanda, laurel, diente de ajo, hiba, eucalipto, limón, leche de gallina, tomillo, menta, rosa, artemisa, mentol, cineol, eugenol, citral, citronela, borneol, linalol, geraniol, primavera vespertina, alcanfor, timol, espirantol, peneno, limoneno y aceites terpenoides ; (j) lipidos tal como colesterol, ceramidas, esteres de sacarosa y pseudo-ceramidas como se describe en la especificación de Patente Europea No. 556,957; (k) vitaminas tal como vitamina A y E, y esteres alquilicos de vitamina, incluyendo aquellos esteres alquilicos de vitamina C; (1) bloqueadores solares tal como metoxil- cinnamato de octilo (Parsol MCX) y but i 1-metoxi-benzoi lmetaño (Parsol 1789) ; (m) fosfolipidos; y (n) mezclas de cualquiera de los componentes anteriores.

Un agente de beneficio particularmente preferido es silicón, preferentemente silicones que tienen -una viscosidad mayor de aproximadamente 10,000 cSt. El silicón puede ser una goma y/o puede ser una mezcla de silicones. Un ejemplo es polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad de aproximadamente 60,000 cSt. Otros emolientes preferidos incluyen petrolato, aceite de soya tratado con maleato y aceite de semilla de girasol. El agente de beneficio comprende en general aproximadamente de 10 5 a 40 %, en forma preferente de 20 % a 40 $, en forma más preferente de 25 % a 40 % en peso de la composición de trozos.

Una criticidad de la invención es la presencia de un agente espesante que se cree que se requiere para expresar la viscosidad del portador. El agente espesante debe espesiar al portador tal que el portador espesado tenga una viscosidad de al menos 800 cSt, preferentemente al menos 1500 cSt, en forma más preferente más de 3000 cSt. Los ejemplos de agentes espesantes que se pueden- usar incluyen sílices y almidones. Entre los almidones que se pueden usar están los almidones solubles en agua tal como maltodextrina o almidones parcialmente solubles tal como almidón de patata o maíz. Por soluble en agua se quiere decir que un .10 % en peso ó más de la solución del almidón en agua se disolverá para formar una solución clara o substancialmente clara (excepto por pequeñas cantidades del residuo insoluble que puede indicar que una brumosidad traslúcida para aclarar de otro modo la solución) . Un agente espesante particularmente preferido es silice humeada. La silice humeada se produce en general por la hidrólisis del vapor de tetracloruro de silicio en una flama de hidrógeno y oxigeno. El proceso produce partículas de aproximadamente 7 a 30 nm. La enorme área superficial y las capacidades de formación de cadena se cree que le permite formar redes tridimensionales, alternando las propiedades de flujo es decir, provocando espesamiento . El agente espesante comprenderá en general del 0.01 a 30 % en peso de la composición, de manera preferente del 5 % a 20 % en peso, en forma más preferente de 5 % a 10 % de la composición. Se debe señalar que cuando se usa silice humeada, el dispersante debe comprender no • más de aproximadamente 10 %. En términos de los componentes adicionales, el agua -comprende de 0 a 10 %, en forma preferente de 0 % a 8 % en peso, en forma más preferente de 0.1 a 5 % en peso de la composición de trozos. Algunas veces se prefiere tener poca o ninguna agua adicional (diferente de aquella presente de manera inherente en los compuestos) en la mezcla de trozos debido a que esto puede provocar en algunas ocasiones dificultades de procesamiento. Además, la composición de trozos puede comprender de 0 % a 15 %, en forma preferente de 2 % a 10 % de ácido graso, es decir, ácido graso de 8 a 24 átomos de carbono. En general, éste es un ácido graso saturado, de cadena recta aunque esto no es necesariamente el caso. El ácido graso ayuda a modificar la velocidad de desgaste del trozo de emoliente para corresponder mejor a aquella del jabón base. El trozo puede comprender una ayuda estructurante y/o agente de relleno que puede ser ácido graso como se describe con anterioridad o derivado de éster; o un alcohol de 8 a 24 átomos de carbono, _ saturado y preferentemente recto, o derivado de éter. En función de las composiciones de barra base, la invención comprende composiciones de barra extruida-s; en las cuales de 5 % a aproximadamente 50 %, en forma preferente de 10 % a 40 %, en forma más preferente de 20 % a 40 % de los trozos usados para hacer las barras finales comprenden los aditivos de agente de beneficio (es decir, trozos) descritos con anterioridad y en los cuales de 95 % a 50 %, en forma preferente de 90 % a 60 %, en forma más preferente de 80 % a 60 % de los trozos comprenden trozos que comprenden el sistema de agente tensioactivo que define la barra final. De manera especifica, los trozos del sistema de agente tensioactivo comprenden de aproximadamente 5 % a 95 % en peso de un sistema de agente tensioactivo en donde el agente tensioactivo se selecciona a partir de jabón (se incluyen sistemas de agente tensioactivo de jabón puro), agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo zwiteriónico , anfotérico, agente tensioactivo catiónico y mezclas de los mismos. Estos trozos pueden comprender adicionalmente otros componentes encontrados típicamente en las composiciones de barra final, por ejemplo, cantidades en menores de fragancia, conservador, polimero de sensación a la piel, etc. En términos del sistema de agente tensioactivo, el término "jabón" se usa en la presente en su sentido popular, es decir, las sales de amonio de metal alcalino o alcanol de ácidos monocarboxilicos de alcano o alqueno, alifáticos. Los cationes de amonio de sodio, potasio, mono-, di-, y tri-etanol, o combinaciones de los mismos, son adecuadas para los propósitos de esta invención. En general, se usan jabones de sodio en las composiciones de esta invención, pero desde aproximadamente 1 % a aproximadamente 25 % del jabón pueden ser jabones de potasio. Los jabones útiles en la presente son las sales de metales alcalinos bien conocidas de ácidos alifáticos naturales o sintéticos (alcanoicos o alquenoicos) que tienen de aproximadamente 12 a 22 átomos de carbono, de manera preferente de aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. Se pueden describir como carboxilatos de metales alcalinos e hidrocarburos acrilicos que tienen de aproximadamente 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Los jabones que tienen la distribución de ácido de graso del aceite de coco pueden proporcionar el extremo inferior del intervalo amplio de peso molecular. Estos jabones que tienen la dist-ribución de ácido graso del aceite de cacahuate, o nabo, o sus derivados hidrogenados, pueden proporcionar el extremo superior del amplio intervalo de pesos moleculares. Se prefiere usar jabones que tienen la distribución de ácido graso del aceite de coco o sebo, o mezclas de los mismos, puesto que estos están entre las grasas más fácilmente disponibles. La proporción de los ácidos grasos que tienen al menos 12 átomos de carbono en el jabón de aceite de coco es de aproximadamente 85 %. Esta proporción será mayor cuando las mezclas de aceite de coco y grasas tal como sebo, aceite de palma, o aceites de nuez no tropical o grasas se usen, en donde las longitudes de cadena del principio son de 16 átomos de carbono y superiores. El jabón preferido para el uso en las composiciones de esta invención tiene al menos aproximadamente 35 % de ácidos grasos que tienen aproximadamente de 12 a 18 átomos de carbono . El aceite de coco empleado para el jabón se puede sustituir en su totalidad o en parte por otros aceites "de alto contenido alúrico" esto es, aceites o grasas en donde al menos 50 % de los ácidos grasos totales están compuestos de ácido láuricos. o miristicos y mezclas de los mismos. Estos aceites se ejemplifican en general por aceites de nuez tropical de la clase de aceite de coco. Por ejemplo, incluyen: aceite del grano de la palma, aceite de babassu, aceite de ouricuri, aceite de tucum, aceite de nuez de corojo, aceite de murumuru, aceite de grano de jaboty, aceite de grano de cacao, aceite de nuez de dika, y manteja de ucuhuba. Un jabón preferido es una mezcla de aproximadamente 15 % a aproximadamente 20 % de aceite de coco y aproximadamente 80 % a aproximadamente 85 % de sebo. Estas mezclas contienen aproximadamente 95 % de ácidos grasos que tienen aproximadamente 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono. El jabón puede ser preparado a partir de aceite de coco, caso en el cual el contenido de ácido graso es de aproximadamente 85 % de la longitud de cadena de 12 a 18 átomos de carbono . Los jabones pueden contener insaturación de acuerdo con normas comercialmente aceptables. Se evita normalmente la insaturación excesiva. Se pueden elaborar jabones por el proceso de ebullición en botella clásica o por procesos de elaboración de jabón, continuos, modernos, en donde las grasas naturales y aceites tal como el sebo o aceite de coco o sucesivamente se saponifican con un hidróxido de metal alcalino usando procedimientos bien conocido por aquellos expertos en la técnica. De manera alternativa, los jabones se pueden usar al neutralizar ácidos grasos, tal como ácido láurico (C?2), miristico (C?4), palmitico (Cíe) o esteárico (Cis) con un hidróxido o carbonato de metal alcalino. El activo detergente, aniónico que se puede usar puede ser sulfonatos alifáticos, tal como un sulfonato de alcano primario (por ejemplo, de 8 a 22 átomos de carbono, disulfonato de alcano primario (por ejemplo de 8 a 22 átomos de carbono), sulfonato de alqueno de 8 a 22 átomos de carbono, sulfonato de hidroxialcano de 8 a 22 átomos de carbono o sulfonato de éter glicerilico de alquilo (AGS); o sulfonatos aromáticos tal como sulfonato de alquil-benceno. El aniónico también puede ser un sulfonato de alquilo (por ejemplo, sulfonato de alquilo de 12 a 18 átomos de carbono) o sulfonato de éter alquilico (incluyendo sulfatos de éter glicerilico de alquilo) . Entre los sulfatos de éter alquilico son aquellos que tienen la fórmula: RO (CH2CH20) nS03M en donde R es un alquilo o alquenilo que tiene de 8 a 18 átomos de carbono, de manera preferente de 12 a 18 átomos de carbono, n tiene un valor promedio de más de 1.0, de manera preferente mayor de 3; y M es un catión de solubilización tal como sodio, potasio, amonio o amonio substituido. se prefieren los sulfatos de éter láurico de éster de amonio. El aniónico también puede ser sulfosuccinatos de alquilo (incluyendo sulfosuccinatos de mono- y di-alquilo, por ejemplo de 6 a 22 átomos de carbono) ; tauratos de alquilo y acilo, sarcosinatos de alquilo y acilo, sulfoacetatos , alquil-fosfatos y fosfatos de 8 a 22 átomos de carbono, esteres de fosfato de alquilo y esteres de alquil-fosfato de alcoxilo, lactatos de acilo, succinatos de monoalquilo de 8 a 22 átomos de carbono y maleatos, sulfoacetatos , alquil-glucósidos y isetionatos de acil. Los sulfosuccinatos pueden ser sulfosuccinatos de monoalquilo que tienen la fórmula : R 02OCCH2CH (S03M) C02M; y Sulfosuccinatos de amida-MEA de la fórmula R4CONHCH2CH202CCH2CH (S03M) C02M en donde R4 varia de alquilo de 8 a 22 átomos de carbono y M es un catión de solubilización.

Los sarcosinatos se indican en general por la fórmula : R1CO ( CH3 ) CH2C02M , en donde R1 varia de alquilo de 8 a 20 átomos de carbono y M es un catión de solubilización. Los tauratos se identifican en general por la fórmula: R2CONR3CH2CH2S03M en donde R varia de alquilo de 8 a 20 átomos de carbono, R3 varia de alquilo de 1 a 4 átomos de carbono y M es un catión de solubilización. Particularmente preferidos son los isetionatos de acilo de 8 a 18 átomos de carbono. Estos esteres se preparan por la reacción entre isetionato de metal alcalino con ácidos grasos alifáticos y mezclados que tienen de 6 a 18 átomos de carbono y un Índice de yodo de menos de 20. Al menos 75 % de los ácidos grasos mezclados tienen desde 12 a 18 átomos de carbono y hasta 25 % tienen de 6 a 10 átomos de carbono. Los isetionatos de acilo, cuando están presentes, varían en general de aproximadamente 10% a aproximadamente 70 % en peso de la composición de barra total. De manera preferente, este componente está presente de' aproximadamente 30 % a aproximadamente 60 %. El isetionato de acilo puede ser un isetionato alcoxilado tal como se describe en Ilardi et al., Patente de los Estados Unidos No. 5,393,466. Este compuesto tiene la fórmula general : O X Y II I I R C-0-CH-CH2- (OCH-CH2)m-S?3M+ en donde R es un grupo alquilo que tiene de 8 a 18 átomos de carbono, m es un número entero de 1 a 4, X e Y son hidrógeno o un grupo alquilo que tiene de 1 a 4 átomos de carbono y M+ es un catión monovalente tal como por ejemplo, sodio, potasio o amonio . Los detergentes anfotéricos que se pueden usar en esta invención incluyen al menos un grupo ácido. Esto puede ser un grupo ácido carboxilico o sulfónico. Incluyen nitrógeno cuaternario y por lo tanto son aminoácidos cuaternarios. Deben incluir en general un grupo alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono. Cumplirán usualmente con una fórmula estructural completa: o a' R -[-C-NH n-N+-X-Y en donde R1 es alquilo o alquenilo de 7 a 18 átomos de carbono; R2 y R3 son cada uno independientemente alquilo, hidroxialquilo o carboxialquilo de 1 a 3 átomos de carbono; m es 2 a 4 ; n es 0 a 1; X es alquileno de 1 a 3 átomos de carbono substituido opcionalmente con hidroxilo, y Y es -C02- o -S03- Los detergentes anfotéricos adecuados dentro de la fórmula general anterior incluyen betaina simple de la fórmula: * y amino-beta inas de la fó rmula - R R - CONH { CH2 ) n-N - CH2C02 donde n e s 2 ó 3 . En ambas fórmulas R1, R2 y R3 son como se definen previamente. R1 puede ser en particular una mezcla de grupos alquilo de 12 y 14 átomos de carbono derivados a partir de coco, de modo que al menos la mitad, preferentemente al menos tres cuartas partes de los grupos R1 tengan de 10 a 14 átomos de carbono. R2 y R3 son preferentemente metilo. Una posibilidad adicional es que el detergente anfotérico sea una sulfobetaina de la fórmula : R? R1 - CONH{CH2)m-N+-(CH2)3S03' donde m es 2 ó 3, o variantes de éstos, en los cuales -(CH2)3S03- se reemplaza por: OH -CH2CHCH2S03 En esta fórmula R1, R2 y R3 son como se discute previamente. El no iónico que se puede usar como el segundo componente de la invención incluye en particular los productos de reacción de los compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno reactivo, por ejemplo alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquilfenoles con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno, ya sea solo o con óxido de propileno. Los compuestos detergentes no iónicos específicos son fenoles de alquilo (C6-C22), condensados de óxido de etileno, los productos de condensación de alcoholes lineales o ramificados, primarios o secundarios, alifáticos (C8-Ci8) con óxido de etileno, y productos elaborados por condensación de óxido de etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y etilendiamina. Otros compuestos de detergentes llamados no iónicos incluyen óxidos de amina terciaria de cadena larga, óxidos de fosfina terciaria de cadena larga y sulfóxidos de dialquilo. El no iónico también puede ser una amida de azúcar, tal como una amida de polisacárido. Específicamente, el agente tensioactivo puede ser una de las lactobionamidas descritas en la Patente de los Estados Unidos No. 5,389,279 de Au et al., o puede ser una de las amidas de azúcar descritas en la Patente No. 5,009,814 de Kelkenberg. Los ejemplos de detergentes catiónicos son los compuestos de amonio cuaternario tal como halogenuros de alquildimet ilamonio .

Otros agentes tensioactivos que se pueden usar se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,723,325 de Parran Jr, y "Surface Active Agents and Detergents" (Vol. I & II) por Schwartz, Perry & Berch, ambos de los cuales también se incorporan en la presente solicitud como referencia . Aunque la barra puede ser una barra de jabón puro, preferentemente el sistema de agente tensioactivo de este trozo (que forma el sistema de agente tensioactivo en la barra) comprende: (a) un primer agente tensioactivo sintético que es aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo sintético seleccionado a partir del grupo que consiste de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente del primero, aniónico anfotérico y mezclas de los mismos. El primer agente tensioactivo aniónico puede ser cualquiera de aquellos citados con anterioridad, pero se prefiere un isetionato de 8 a 18 átomos de carbono como se discute con anterioridad. De manera preferente, el isetionato de acilo comprenderá de 10 % a 90 % en peso de la composición total de barra. El segundo agente tensioactivo es preferentemente un sulfosuccinato , una betaina o mezcla de los dos. El segundo agente tensioactivo o mezclas del agente tensioactivo comprenderán en general de 1 % a 10 % de la composición total de barra. Una composición particularmente preferida comprende suficiente sulfosuccinato para formar de 3-8 % de las composiciones totales de barra y suficiente betaina para formar de 1-5 % de la composición total de barra. La composición de barra base también puede comprender agua y estructurante/agente de relleno como se describe en unión con la composición de trozos .(por ejemplo, ácidos grasos o esteres, alcoholes o éteres de los mismos) . El estructurante también puede ser polialquilenglicol con un peso molecular entre 2,000 y 20,000, en forma preferente 3000 y 10,000. Estos PEG están comercialmente disponibles, tal como aquellos vendidos bajo la marca comercial PEG 8000R ó PEG 4000R a partir de Union Carbide. Otros ingredientes que se pueden usar como estructurantes o agentes de relleno incluyen almidones, preferentemente almidones solubles en agua tal como maltodextrina y cera de polietileno o cera de parafina. Las ayudas estructurantes también se pueden seleccionar a partir de polímeros solubles en agua química modificados con una porción o porciones hidrófobas, por ejemplo, copolimero de bloque de EO-PO, PEG hidrófobamente modificados tal como POE (200-gliceril-estearato, glucam DOE 120 (PEG MetilGlucosa-Dioleato) , y Hodg CSA-102 (PEG-150 estearato), y RewodermR (PEG-cocoato de glicerilo modificdo, palmato o seboato) a partir de Rewo Chemicals . Otras ayudas estructurantes que se pueden usar incluyen Amerchol Polymer HM 1500 (nonoxinil-hidroet il-celulosa ) . Finalmente, las barras de la invención puede comprender de 0 % a 25 %, de manera preferente de 2 % a 15 % en peso de un emoliente tal como etilenglicol, propilenglicol y/o glicerina. Pequeñas cantidades de estos emolientes se pueden adicionar a la barra base para modificar los atributos de espuma, sensación a la piel, etc. Con relación al procesamiento, en general, el aditivo, los trozos del agente de beneficio se forman al mezclar los ingredientes en el mezclador a una temperatura justo por arriba del punto de fusión del polietilenglicol (por ejemplo aproximadamente 50°C y por arriba, en general no mayor de aproximadamente 110°C) durante aproximadamente 1 a 60 minutos, y luego enfriar en un rodillo de enfriamiento. El orden de adición no es crítico. Los trozos "sin" el agente de beneficio se forman al mezclar similarmente y enfriar (si se usa en un mezclador, los mismos intervalos y temperatura se usan) . Los trozos nuevos se combinan, por ejemplo, en una tolva o un mezclador de cinta donde se pueden retinar (por ejemplo, trabajar una masa más flexible), se mezclan en barras, se estampan y cortan. En una modalidad adicional de la invención, la invención se refiere a un método para formar aditivos (trozos) que contienen un agente de beneficio, método que comprende: (a) mezclar el portador, agente de beneficio, espesante, agua opcional y aceite graso opcional en un recipiente durante 1 a 60 minutos a aproximadamente 50°C; y (b) enfriar la mezcla en un rodillo de enfriamiento a aproximadamente 0 a 25°C para formar trozos. Los siguientes ejemplos se proponen para ilustrar adicionalmente la invención y no se proponen para limitar la invención de ninguna manera . A menos que se señale de otra manera, todos los porcentajes se proponen que son porcentajes en peso .

EJEMPLOS Protocolo La medición de silicón se llevó a cabo como sigue : El análisis se hizo por el método conocido como ICP (Plasma en Argón Inductivamente Acoplado) . Este procedimiento requirió un paso que comprende la extracción con xileno y por lo tanto se usa corrientemente solo in vitro. La técnica de ICP se empleó un explorador atómico 25 de Termo-Jarrel Ash con mediciones que se hacen a 251.612 nm . Los parámetros de medición ICP adicionales se dan posteriormente . El proceso de tratamiento fue como sigue: Se afeito la piel porcina, se rompió la dermis, y se seccionó en piezas de 25 cm antes del tratamiento. La muestra de piel luego se trató al frotar la masa de barra a través de la piel 10 veces, en un movimiento de atrás hacia delante. El licor resultante en la piel se espumó durante 30 segundos y luego se enjuagó durante 10 segundos con agua que se reguló a 32-35°C (90-95F) . La muestra de piel tratada se colocó en un frasco de escint ilación de borosilicato que contuvo 10 ml de xileno. Las muestras se colocaron en un agitador de plataforma durante 1 hora para permitir la extracción del silicón. Después del periodo de extracción, la piel se removió del frasco y el extracto se analizó usando la técnica de ICP. Las solucion-es de muestra se llevaron contra una norma de silicón de 10 pm . Lo que se mide es el depósito de silicón (u otro emoliente) en partes por millón.

Parámetros de Medición de CIP Típicos para Medir Silicón y Xileno Ejemplo 1 Usando el protocolo discutido con anterioridad, se midió el depósito del agente de beneficio (por ejemplo, depósito de silicón) en composiciones que representan (1) la barra de Visscher et al. sin trozos de sílice humeada; (2) las barras de la invención que contienen los trozos de silice humeada; y (3) una composición de lavado líquido corporal. Cada una se discute en mayor detalle posteriormente: (1) Barra de Visscher (WO 92/08444) (Ejemplo Comparativo ) La barra de Visscher se obtuvo siguiendo el procedimiento tomado a partir de WO 92/08444 (equivalente a la Patente de los Estados Unidos No. ,154,849) donde se usa polietilenglicol como un portador para silicón en barras (el procedimiento se hizo en una mezcla de Patterson) . El procedimiento fue como sigue: (a) 681 gm de Carbowax PEG 8000 se fundió y mantuvo alrededor de 60°C; (b) 400 gm de de silicón de 350 cSt de GE se adicionaron; y - (c) se adicionaron 273 gm de silicón de 500,000 cST de GE. (La patente explica que el portador es silicón A:PEG 10:9, donde silicón a es una mezcla de goma de silicón, 500,000 cSt a fluido de silicón, 350 cSt 40:60) La mezcla se retuvo en el mezclador durante 45 minutos hasta que se consideró homogénea. La mezcla luego se removió y se colocó en un rodillo de enfriamiento ajustado a 7°C. Los "trozos" resultantes fueron blandos, flexibles y severamente pegajosos. El silicón cubrió la superficie completa del equipo. Se preparó una barra de muestra al mezclar en trozos a una relación de trozos de agente tensioactivo: trozo de Visscher de 4:1 (en donde el trozo de agente tensioactivo comprende isetionato 40-60 % de isetionato de ácido graso, 20-30 % de ácido graso, 1-10 % de isetionato de sodio, 1-10 % de sulfosuccinato, aproximadamente 5 5 de betaína, conservadores, tintes y componentes menores); y extruir en una barra con un extrusor de jabón Weber Selander. La barra resultante es suave y de la experiencia no se consideró un producto viable. La barra prensada se espumó pobremente. De la experien-cia de este tipo de "trozo" no se puede producir usando equipo convencional. De manera más específica, el mezclado de los trozos de agente tensioactivo y los trozos de Visscher a una relación en peso de 4:1, respectivamente, dio por resultado aglomeraciones que no fluyen libremente que se miden conjuntamente por el silicón superficial. Este resultado impidió la alimentación en el extrusor. El material que se alimentó se extruyo como una barra pegajosa, suave. Cuando se estampó, la barra tuvo una superficie pobre, fue pegajosa y produjo poca espuma cuando se humectó . ( 2 ) Barra de la Invención La barra de la invención comprendió una mezcla de 70 %/30 % de trozos en donde el 30 % del componente de trozos de aditivo tienen el siguiente intervalo de formulación: 40-100 %, de manera preferente 40-80 % de polietilenglicol (por ejemplo, PEG 8000); 10-50 %, de manera prefereten 10-40 % de polidimet il-siloxano de 60,000 cSt; 0.1 a 10 %, de manera preferente de 1 a 5 % - de Cab-o-silR silice humeada (por ejemplo, sílice humeada 45-5); 0-20 %, de manera preferente 1-10 % de agua desionizada; y 0-20 %, de manera preferente 0-10 % de ácido graso de 8 a 22 átomos de carbono; y el 70 % de trozos de agente tensioactivo fueron similares a los trozos de agente tensioactivo usados en la barra de Visscher et al, como sigue: aproximadamente 40-60 % en peso de isetionato de ácido graso; aproximadamente 20-30 % en peso de ácido graso; aproximadamente 1-10 % en peso de isetionato de sodio; aproximadamente 1-10 % en peso de sulfosuccinato; aproximadamente 5 % en peso de betaina, y el resto conservador, tintes, agua y otros componentes similares; Un trozo preferido de agente de beneficio comprende como sigue: (a) 55-65 % de PEG (b) 25-40 % de silicón • (c) 1-7 % de silice humeada; y (d) 0-8 % de agua desionizada. Los trozos se mezclaron, se mezclaron co juntamente a las relaciones identificadas anteriormente, se extruyeron en barras. ( 3 ) Lavado Líquido Corporal El lavado liquido corporal tuvo la siguiente formulación: Como se señala, los resultados de depósito se quemaron usando las técnicas de ICP discutidas y los resultados se exponen como sigue: Depósito Barra de Visscher 2.16 +/- 0.48 µg/cm2 Barra de" la invención 2.24 +/- 0.83 µg/cm2 Líquido 2.14 +/- 0.62 µg/cm2 Es sorprendente que la barra pueda depositarse también como los líquidos. Además, en contraste a Visscher, la barra de la invención fue fácilmente procesable y no atasco la maquinaria (Ver Ej emplo 2 ) .

Ejemplo 2 Para mostrar adicionalmente las diferencias entre la barra de la invención y las barras de Visscher, los solicitantes decidieron analizar otras formas cercanamente. Los trozos usados en la formación de la barra de Visscher, et al., y los trozos que dieron el agente de beneficio y usados en la formación de las barras de la invención se micrografiaron . Como se ve a partir de las Figuras 1 y 2, los trozos de Visscher et al. (P&G) muestran "masas uniformes" grandes de silicón que circunda el alquilen-glicol en tanto que los trozos de la invención muestran gotitas pequeñas discretas de silicón . En tanto que no se desea que sea una porquería, se cree que la diferencia en la cantidad de silicón y como se forma da cuenta de las tremendas dificultades de procesamiento experimentadas en la formación de las barras de P&G con relación a aquellas de la invención. Como se señala con anterioridad, la relación de 4 : 1 de los trozos de Visscher a los trozos de agente tensioactivo formaron aglomeraciones no fluidas que impidieron alimentación en los trozos y un extrusor y el procesamiento de fideos. Las aglomeraciones también provocaron aglomeración en la cámara de vacío que redujo significativamente la formación de barra. Además, como se señala, el material que se extruye fue suave y pegajoso y cuando se estampó, la barra tuvo una pobre superficie, no pegajoso y produjo poca espuma cuando se humecta.

Ejemplo 3 Se preparó una composición de trozos que tiene la siguiente composición: *Pluronic F108: (EO)123 (PO)54 (EO)128 La composición se preparó como sigue: Se fundieron PEG 8000 y EO-PO en un mezclador elevado y se dejaron desarear. El aceite de soya tratado con maleato y la sílice humeada se agitaron. Después de 2 minutos de dispersión, la mezcla se vertió en rodillo de enfriamiento y se colectó como hojuelas sólidas. La temperatura de fusión fue de 85°F (185F) . Este ejemplo muestra ambas mezclas de copolimero de EO-PO y polialquileno (ayudando al reajuste de la disolución de los trozos para que sea similar a aquella de los trozos de agente tensioactivo) ; y también muestra el uso de aceite de soya tratada con maleato.

Ej emplo 4 Se preparó una composición en trozos que tiene la siguiente composición: Pluronic F108: (EO)?28 PO: 54 (EO) 12Í La composición se preparó como sigue: Se premezcló el petrolato con aceite de girasol para hacerlo líquido. Se fundieron el PEG 8000 y EO-PO en el mezclador elevado y se dejaron disolver. La mezcla de pet rolato/aceite de girasol se agitó, se ayudó por sílice humeada. La mezcla se vertió en un rodillo de enfriamiento. La temperatura de fusión fue de 84°C (183°F) .

Ejemplo 5 Se preparó la composición de trozos que tiene la siguiente composición: *POE (200) estearato de glicerilo ' La composición se preparó como sigue: Se fundieron el PEG 8000 e hidrófobamente modificado en el mezclador elevado. Se adicionaron petrolato, PDMS, y sílice humeada. La mezcla se vertió en el rodillo de enfriamiento. Este ejemplo muestra la mezcla de polietilenglicol hidrófobamente modificado y alquilenglicol asi como el petrolato como el agente de beneficio.

Ejemplo 6 Se preparó una composición de trozos que tiene la siguiente composición: * Pluronic F108: (EO)128 (PO)54 (EO)?2¡ Los trozos se prepararon como en los Ejemplos 3-5 Ejemplo 7 Se combinaron 1000 g de cada uno de los Ejemplos 3-6 (que representan 34 % p/p de la barra final) con 1941 g de DoveR como trozos de agente tensioactivo (que representan 66 % p/p de la barra final) en un mezclador de cinta y se extruyo en barras de una manera normal. Los trozos de agente tensioactivo de DoveR tienen la composición como sigue : aproximadamente 40-60 % en peso de isetionato de ácido graso; aproximadamente 20-30 % en peso de ácido graso; aproximadamente 1-10 % en peso de isetionato de sodio aproximadamente 1-10 % en peso de sulfosuccinato; aproximadamente 5 % en peso e betaína; y el resto de conservador, tintes, agua y otros componentes menores. Las velocidades de producción fueron tan buenas como usando los trozos de DoveR solo. Además, las propiedades biológicas fueron comparables a aquellas de DoveR. Estos experimentos mostraron que los trozos que contienen emoliente se podrían incorporar exitosamente a las barras sin que se afecte el procesamiento, y de esta manera el emoliente se puede distribuir exitosamente de manera subsecuente. Como se señala, se puede distribuir un amplio intervalo de agentes emolientes .

Claims (24)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de trozos de beneficio, que comprenden: (a) de 40 % a 80 % en peso de la composición de trozos, de un portador espesado seleccionado a partir del grupo que consiste de: (1) polialquilenglicol hidrófobamente modificado que tiene un PM de 4,000- 25,000, en donde el compuesto tiene la fórmula (AG)m-R o R-(AG) m-R, en donde AG, es unidad monomérica de alquilenglicol , m mayor a 50 y R es un grupo hidrófobo, unido; (2) copolímero de polioxietileno- polioxipropileno que tiene PM de 4000 a 25,000; (3) mezclas de (1) y (2); y (4) mezclas de (1) y/o (2) con polialquilenglicol que tiene un PM mayor de 4000 a 20,000 (b) de 10 % a 40 % en peso de la composición de trozos, de agente de beneficio; (c) de 0.01 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de espesante; (d) de 0 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de agua; y (e) de 0 % a 15 % en peso de la composición de trozos de ayuda estructurante/agente de relleno seleccionado a partir de ácidos grasos de 8 a 24 átomos de carbono o derivados de éster, y alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivados de éter y mezclas de los mismos, en donde la viscosidad del portador espesado es igual a o mayor que 800 cSt.
2. 2. Una composición similar a la reivindicación 1, en donde el PM del portador usado en la mezcla (3) es de 5,000 a 10,000.
3. 3. Una composición similar a la reivindicación 1 ó a la reivindicación 2, en donde el agente de beneficio comprende silicón.
4. 4. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de beneficio comprende petrolato.
5. 5. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de beneficio comprende aceite de soya tratado con maleato .
6. 6. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el agente de beneficio comprende aceite de semilla de girasol.
7. 7. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesante comprende sílice humeada.
8. 8. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el espesante comprende un almidón soluble en agua.
9. 9. Una composición según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la viscosidad es al menos 1500 cSt.
10. 10. Una composición según la reivindicación 9, en do-nde la viscosidad es al menos 3000 cSt.
11. 11. Una composición de barras fluidas que comprende 65-50 5 de trozos que comprenden: (a) de 40 % a 80 % en peso de la composición de trozos, de un portador espesado seleccionado a partir del grupo que consiste de: (1) polialquilenglicol hidrófobamente modificado que tiene un PM de 4,000- 25,000, en donde el compuesto tiene la fórmula (AG)m-R o R-(AG) m-R, en donde AG, es unidad monomérica de alquilenglicol , m mayor a 50 y R es un grupo hidrófobo, unido; (2) copolímero de polioxiet ileno- polioxipropileno que tiene PM de 4000 a 25,000; (3) mezclas de (1) y (2); y (4) mezclas de (1) y/o (2) con polialquilenglicol que tiene un PM 10 mayor de 4000 a 20,000 (b) de 10 % a 40 % en peso de la composición de trozos, de agente de beneficio; (c) de 0.01 % a 10 % en peso de la 15 composición de trozos, de espesante; (d) de 0 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de agua; y (e) de 0 % a 15 % en peso de la composición de trozos de ayuda 20 estructurante/agente de relleno seleccionado a partir de ácidos grasos de 8 a 24 átomos de carbono o derivados de éster, y alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivados de 25 éter y mezclas de los mismos, en donde la viscosidad del portador espesado es igual a o mayor que 800 cSt, y 80-60 % de trozos que comprenden de 5 a 95 % de un sistema de agente tensioactivo, en donde el agente tensioactivo se selecciona a partir del grupo que consiste de jabón, agente tensioactivo aniónico, agente tensioactivo no iónico, agente tensioactivo anfotérico, agente tensioactivo catiónico y mezclas de los mismos .
12. 12. Una composición de barra de aseo según la reivindicación 11, en donde el sistema de agente tensioactivo comprende: (a) un primer agente tensioactivo aniónico; y (b) un segundo agente tensioactivo seleccionado a partir del grupo que consiste de un segundo agente tensioactivo aniónico diferente del primer agente tensioactivo, aniónico, anfotérico y mezclas de los mismos.
13. 13. Una composición de barra y aseo según la reivindicación 12, en donde el primer agente tensioactivo aniónico es isetionato de acilo.
14. 14. Una composición de barra de aseo según la reivindicación 13, en donde el isetionato forma de 10 % al 70 % de la composición final de barra.
15. 15. Una composición de barra de aseo según cualquiera de las reivindicaciones 12-14, en donde el segundo agente tensioactivo es sulfosuccinato .
16. 16. Una composición de barra de aseo según cualquiera d ellas reivindicaciones 12-15, en donde el segundo agente tensioactivo es betaína.
17. 17. Una composición de barra de aseo según la reivindicación 16, en donde la betaína es amidococoilbetaína .
18. 18. Una composición de barra de aseo según cualquiera de las reivindicaciones 12-17, en donde el segundo agente tensioactivo, comprende una mezcla de sulfosuccinato y betaína. -
19. 19. Una composición de barra de aseo según cualquiera de las reivindicaciones 12-18, en donde el portador de alquilenglicol es propilenglicol.
20. 20. Una composición de barra de aseo según cualquiera de las reivindicaciones 12-19, en donde el agente de beneficio comprende silicón, petrolato, aceite de soya tratado con maleato, o aceite de semilla de girasol, o mezclas de los mismos .
21. 21. Una composición de barra de aseo según cualquiera de las reivindicaciones 12-20, en donde el espesante comprende una sílice humana con almidón soluble en agua.
22. 22. Un proceso para formar un trozo, que comprende : (a) de 40 % a 80 % en peso de la composición de trozos, de un portador espesado seleccionado a partir del grupo que consiste de: (1) polialquilenglicol hidrófobamente modificado que tiene un PM de 4,000-25,000, en donde el compuesto tiene la fórmula (AG)m-R o R- (AG) m-R, en donde AG, es unidad monomérica de alquilenglicol, m mayor a 50 y R es un grupo hidrófilo, unido; (2) copolimero de polioxietileno- polioxipropileno que tiene PM de 4000 a 25,000; (3) mezclas de (1) y (2); y (4) mezclas de (1) y/o (2) con polialquilenglicol que tiene un PM mayor de 4000 a 20,000 (b) de 10 % a 40 % en peso de la composición de trozos, de agente de beneficio; (c) de 0.01 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de espesante; (d) de 0 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de agua; y (e) de 0 % a 15 % en peso de la composición de trozos de ayuda estructurante/agente de relleno seleccionado a partir de ácidos grasos de 8 a 24 átomos de carbono o derivados de éster, y alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivados de éter y mezclas de los mismos, en donde la viscosidad del portador espesado- es igual a o mayor que 800 cSt; en donde los ingredientes se mezclan a temperaturas por arriba del punto de fusión del portador durante 1-60 minutos, se enfrían en un rodillo de enfriamiento, y se colectan.
23. 23. Un proceso según la reivindicación 22, en donde el espesante comprende sílice humeada o almidón soluble en agua.
24. 24. Un método para mejorar el depósito del agente de beneficio a partir de una composición de barra sin comprometer el procesamiento, método que comprende usar en las composiciones de barra aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % de trozos que comprenden: (a) de 40 % a 80 % en peso de la composición de trozos, de un portador espesado seleccionado a partir del grupo que consiste de: (1) polialquilenglicol hidrófobamente modificado que tiene un PM de 4,000- 25,000, en donde el compuesto tiene la fórmula (AG)m-R o R- (AG) m-R, en donde AG, es unidad monomérica de alquilenglicol, m mayor a 50 y R es un grupo hidrófilo, unido; (2) copolímero de polioxietileno- polioxipropileno que tiene PM de 4000 a 25,000; (3) mezclas de (1) y (2); y (4) mezclas de (1) y/o (2) con . polialquilenglicol que tiene un PM mayor de 4000 a 20,000 (b) de 10 % a 40 % en peso de la composición de trozos, de agente de beneficio; (c) de Q.01 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de espesante; (d) de 0 % a 10 % en peso de la composición de trozos, de agua; y (e) de 0 % a 15 % en peso de la composición de trozos de ayuda estructurante/agente de relleno seleccionado a partir de ácidos grasos de 8 a 24 átomos de carbono o derivados de éster, y alcohol de 8 a 24 átomos de carbono ó derivados de éter y mezclas de los mismos, en donde la viscosidad del portador espesado es igual a o mayor que 800 cSt; en donde los ingredientes se mezclan a temperaturas por arriba del punto de fusión del portador durante 1-60 minutos, se enfrían en un rodillo de enfriamiento, y se colectan.