MXPA99008626A

MXPA99008626A - Composicion detergente para uso con un implementode limpieza que comprende unmaterial superabsorbente y equipos que los comprenden

Info

Publication number: MXPA99008626A
Application number: MXPA/A/1999/008626A
Authority: MX
Inventors: Anthony Masters Ronald; Edward Sherry Alan; John Policicchio Nicola
Original assignee: The Procter&Ampgamble Company
Priority date: 1997-03-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2000-07-01

Abstract

Una composición detergente para el uso con una almohadilla de limpieza que comprende una cantidad efectiva de un material superabsorbente, dicha almohadilla de preferencia siendo parte de un implemento de limpieza que comprende un mango y dicha almohadilla de limpieza de preferencia siendo removible;la composición detergente contiene una cantidad limitada y un agente tensioactivo detergente, de preferencia lineal en estructura y relativamente hidrofílico, el nivel de materiales hidrofóbicos manteniéndose por debajo de aproximadamente 0.5%, y el pH manteniéndose por arriba de aproximadamente 9, para permitir que el material superabsorbente se absorba fácilmente por el material superabsorbente;también se describen el procedimiento de uso de la composición detergente con dicha almohadilla de limpieza, y la provisión de un equipo que contiene a la composición detergente y a la almohadilla de limpieza.

Description

COMPOSICIÓN DETERGENTE PARA USO CON UN IMPLEMENTO DE LIMPIEZA QUE COMPRENDE UN MATERIAL SUPERABSORBENTE Y EQUIPOS QUE LOS COMPRENDEN CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se refiere a composiciones detergentes para uso con un implemento de limpieza que comprende una material superabsorbente útil en la remoción de suciedades de superficies duras. La solicitud particularmente se refiere a implementos de limpieza que comprenden una almohadilla de limpieza absorbente removible, de preferencia diseñada para proveer superficies de limpieza múltiples.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La literatura está llena de productos capaces de limpiar superficies duras tales como pisos de losetas de cerámica, pisos de parquets, superficie de aparadores y similares. En el contexto de los pisos de limpieza, se describen numerosos dispositivos que comprenden un control y algunos medios de absorción y una composición de limpieza de fluido. Dichos dispositivos incluyen a aquellos que son reutilizables, incluyendo trapeadores que contienen hebras de algodón, tiras de celulosa, y/o sintéticas, esponjas y similares. Aunque dichos trapeadores son exitosos en la remoción de varias suciedades de superficies duras, típicamente requieren el inconveniente de llevar a cabo uno o más pasos de enjuague durante su uso para evitar la saturación del material con mugre, suciedad y otros residuos. Dichos trapeadores por lo tanto requieren el uso de un contenedor por separado para llevar a cabo los pasos de enjuague, y típicamente dichos pasos de enjuague no logran remover lo suficiente los residuos de suciedad. Lo anterior puede resultar en la redeposición de cantidades significativas de suciedad durante los pasos subsecuentes del trapeador. Además, ya que los trapeadores reutilizables se utilizan varias veces con el paso del tiempo, se vuelven sucios y mal olientes. Lo anterior tiene un impacto negativo en el rendimiento subsecuente de limpieza. Para aliviar algunos de los atributos negativos asociados con los trapeadores reutilizables, se han hecho intentos por proveer los trapeadores que tienen almohadillas de limpieza desechables, por ejemplo la Patente de E.U.A. No. 5,094,559, expedida el 10 de marzo de 1992 a River y otros, describe un trapeador que incluye una almohadilla de limpieza desechable que comprende una capa limpiadora para remover la suciedad de una superficie sucia, una capa de secado para absorber el fluido después del procedimiento de limpieza, y una capa impermeable al líquido colocada entre la capa de tallado y la capa impermeable. La almohadilla además contiene una medio de paquete rompible colocado entre la capa de tallado y la capa de secado. La almohadilla además contiene un medio de paquete rompible colocado entre una capa de tallado y la capa impermeable al líquido. Los paquetes rompibles también se localizan de tal manera que al romperse el fluido se dirige a la superficie que se va a limpiar. Durante la acción de limpieza con la capa de tallado, la hoja impermeable evita que el fluido se mueva hacia la capa de secado absorbente. Después de que se completa la acción de limpieza, la almohadilla se remueve del mango del trapeador y se vuelve a unir de tal manera que la capa de secado se pone en contacto con el piso. Aunque dicho dispositivo puede aliviar la necesidad de utilizar pasos múltiples de enjuague, no requiere que el usuario controle físicamente la almohadilla y vuelva a limpiar la suciedad, humedecer la almohadilla con el fin de completar el procedimiento de limpieza. De manera similar, la Patente de E.U.A. 5,419,015, expedida el 30 de mayo de 1995 a García, describe un trapeador que tiene almohadillas de trabajo removibles, lavables. La almohadilla se describe por comprender una capa superior que es capaz de fijarse a ganchos en una cabeza de trapeador, una capa central de espuma microporosa de plástico sintético, y una capa inferior para contactar una superficie durante la operación de limpieza. La composición de capa inferior se define como dependiente en el uso final del dispositivo, por ejemplo, lavado, pulido o tallado. Aunque la referencia resuelve los problemas asociados con los trapeadores que requieren el enjuague durante el uso, la patente no provee un implemento de limpieza que remueva suficientemente la suciedad depositada en las superficies duras domésticas típicas, en particular pisos, de manera que la superficie se percibe como esencialmente libre de suciedad. En particular, la espuma sintética descrita por García para absorber la solución de limpieza tiene una capacidad absorbente relativamente baja para el agua y soluciones con base en agua. Como tal, el usuario debe utilizar pequeñas cantidades de solución de limpieza para permanecer dentro de la capacidad absorbente de la almohadilla, o el usuario debe dejar una cantidad significativa de solución de limpieza en la superficie que se va a limpiar. En cualquier situación, el rendimiento general de la almohadilla de limpieza no es óptimo. Aunque varios dispositivos conocidos de limpieza de superficies duras son exitosos en la remoción de una gran mayoría de las suciedades encontradas por el consumidor típico durante el procedimiento de limpieza, estos son inconvenientes porque requieren uno o más pasos de limpieza. Los dispositivos de la técnica anterior que han resuelto el problema de conveniencia típicamente lo resuelven bajo el costo de rendimiento de limpieza. Como tal, prevalece la necesidad de un dispositivo que ofrezca la remoción de suciedad conveniente y benéfica. Por lo tanto, la presente invención de preferencia provee un implemento de limpieza que comprende una almohadilla de limpieza removible, al cual resuelve la necesidad de enjuagar la almohadilla durante el uso. Lo anterior requiere un implemento que comprenda una almohadilla de limpieza removible con suficiente capacidad absorbente, en un gramo de fluido absorbido por gramo de la base de almohadilla de limpieza, lo cual permite la limpieza de un área grande, tales como la del piso de superficie duro típico (por ejemplo, 7.4-9.29 m2), sin necesidad de cambiar la almohadilla. De esta manera, a su vez, se requiere el uso de un material superabsorbente, de preferencia del tipo descrito más adelante. Se ha descubierto actualmente que la composición detergente que se utiliza con dichos materiales superabsorbentes se debe formular cuidadosamente para evitar la anulación del objetivo de utilizar dicho material superabsorbente. Los implementos de limpieza preferidos tienen una almohadilla que ofrece propiedades de remoción de suciedad benéficas debido a la provisión continua de una superficie fresca, y/o borde para contactar la superficie sucia, por ejemplo, mediante la provisión de una pluralidad de superficies que contactan a las superficies sucias durante la operación de limpieza.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Las composiciones detergentes que se utilizan con un implemento que contiene un material superabsorbente requieren una suficiente cantidad de detergente para permitir que la solución provea la limpieza sin sobrecargar al material superabsorbente con solución, pero no puede tener más de aproximadamente 0.5% de agente tensioactivo detergente sin sacrificar el rendimiento. Por lo tanto, el nivel de agente tensioactivo detergente debe ser de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5%, de preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.9%, más preferiblemente de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 0.8%; el nivel de materiales hidrofóbicos, incluyendo al solvente, debe ser de aproximadamente 0.5%, de preferencia menos de aproximadamente 0.2%, más preferiblemente menos de aproximadamente 0.1%, y el pH debe ser más de aproximadamente 9, de preferencia más de aproximadamente 9.5, muy preferiblemente más de aproximadamente 10, para evitar el impedimento de absorción, y la alcalinidad debe proveerse de preferencia, al menos en parte, mediante materiales volátiles, para evitar los problemas de veteado/formación de película. El agente tensioactivo detergente de preferencia es predominantemente lineal, por ejemplo, no deben estar presentes grupos aromáticos, y el agente tensioactivo detergente de preferencia es relativamente soluble en agua, por ejemplo, teniendo una cadena hidrofóbica que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 12, de preferencia de aproximadamente 8 a aproximadamente 11 átomos de carbono, y para los agentes tensioactivos detergentes no iónicos, teniendo un HLB de aproximadamente 9 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 13, muy preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 12. La invención también comprende una composición detergente como se describe en la presente en un contenedor junto con instrucciones para utilizarla con una estructura absorbente que comprende una cantidad efectiva de un material superabsorbente y, opcionalmente, en un contenedor en un equipo que comprende un implemento, o al menos, una almohadilla de limpieza desechable que comprende un material superabsorbente.

La invención también se refiere al uso de la composición y una almohadilla de limpieza que comprende un material superabsorbente para efectuar la limpieza de superficies sucias, es decir, el procedimiento de limpieza de una superficie comprende la aplicación de una cantidad efectiva de una composición detergente que contiene no más de aproximadamente 1% de agente tensioactivo detergente; un nivel de materiales hidrofóbicos, incluyendo solventes, que es menor a aproximadamente 0.5%; y un pH de más de aproximadamente 9 y absorbiendo la composición en una estructura absorbente que comprende un material superabsorbente. En un aspecto preferido, la presente invención se refiere al uso de la composición detergente descrita con un implemento para limpiar una superficie, el implemento comprendiendo: a. un mango; y b. una almohadilla de limpieza removible que comprende un material superabsorbente y que tiene una pluralidad de superficies substancialmente planas, en donde cada una de las superficies substancialmente planas contacta a la superficie que se está limpiando, y de preferencia una estructura de almohadilla que tiene una primara capa y una segunda capa, en donde la primera capa se localiza entre la capa de frotación y la segunda capa tiene una amplitud menor a la segunda capa. Dependiendo de los medios utilizados para acoplar la almohadilla de limpieza al mango del implemento de limpieza, se puede preferir para la almohadilla de limpieza comprender además una capa de fijación distinta. En dichas modalidades, la capa absorbente se pude colocar entre la capa de tallado y la capa de fijación. La composición detergente y, de preferencia, el implemento de la presente invención son compatibles con todos los substratos de superficie dura, incluyendo madera, vinilo, linolio, pisos sin cera, cerámica, Fórmica®, porcelana, vidrio, tapiz y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en perspectiva de un implemento de limpieza de la presente invención que tiene un dispositivo suministrador de fluido que suministra la composición detergente. la figura 1a es una vista en perspectiva de un implemento de limpieza de la presente invención que no tiene un dispositivo que suministre al fluido, de manera que la composición se suministra por separado. la figura 1 b es una vista lateral de un mango de sujeción del implemento mostrado en la figura 1a. la figura 2 es una vista en perspectiva de una almohadilla de limpieza removible del implemento. la figura 3 es una vista en perspectiva de una capa absorbente de una almohadilla de limpieza desechable de la presente invención. la figura 4 es una vista en perspectiva explorada de la capa absorbente de la almohadilla de limpieza removible de la presente invención. la figura 5 es una vista en sección transversal de una almohadilla de limpieza de la presente invención, tomada a lo largo del plano y-z.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Almohadilla de limpieza La presente invención se basa en la conveniencia de una almohadilla de limpieza, preferiblemente removible y/o desechable, que contiene un material superabsorbente y que de preferencia también provee beneficios de limpieza significativos. Los beneficios del rendimiento de limpieza preferidos se relacionan con las características estructurales preferidas descritas más adelante, combinadas con la capacidad de la almohadilla de remover las suciedades solubilizadas. La almohadilla de limpieza, como se describe en la presente, requiere el uso de la composición detergente, como se describe más adelante, para proveer un rendimiento óptimo. Las almohadillas de limpieza de preferencia tendrán una capacidad absorbente cuando se miden bajo una presión de confinamiento de 0.06327 kg/cm2 después de 20 minutos (1200 segundos) (en lo sucesivo denominada como "capacidad absorbente t12oo-) de al menos aproximadamente 10 g de agua deionizada por g de la almohadilla de limpieza. La capacidad absorbente de la almohadilla se mide 20 minutos (1200 segundos) después de la exposición a agua deionizada, y esto representa un tiempo típico para el consumidor para limpiar una superficie dura tales como un piso. La presión de confinamiento representa las presiones típicas ejercidas en la almohadilla durante el procedimiento de limpieza. Como tal, la almohadilla de limpieza debe ser capaz de absorber cantidades significativas de la solución de limpieza dentro de dicho periodo de 1200 segundos bajo 0.06327 kg/cm2. La almohadilla de limpieza de preferencia tendrá una capacidad absorbente t?2oo de al menos aproximadamente 15 g/g, más preferiblemente al menos aproximadamente 20 g/g, aún más preferiblemente al menos aproximadamente 25 g/g y más preferiblemente al menos aproximadamente 30 g/g. La almohadilla de limpieza de preferencia tendrá una capacidad absorbente t90o de al menos aproximadamente 10 g/g, más preferiblemente una capacidad absorbente tgoo de al menos aproximadamente 20 g/g. Los valores para la capacidad absorbente t?2oo y tg?o se miden por el rendimiento bajo método de presión (referidos en la presente como "PUP"), los cuales se describen en detalle de la sección de métodos de prueba más adelante. Las almohadillas de limpieza de preferencia tendrán, pero no necesariamente, una capacidad de fluido total (de agua deionizada) de al menos aproximadamente 100 g, más preferiblemente al menos aproximadamente 200 g, aún más preferiblemente al menos aproximadamente 300 g y más preferiblemente al menos aproximadamente 400 g. Aunque las almohadillas que tienen una capacidad de fluido total de menos de 100 g se encuentran dentro del alcance de la invención, no son adecuadas para la limpieza de áreas grandes, así como para las almohadillas de capacidad superior, tal como se observa en el uso doméstico típico. Cada uno de los componentes de la almohadilla absorbente se describe en detalle. Sin embargo, el experto en la técnica reconocerá que varios materiales conocidos que sirven para propósitos similares pueden substituirse con resultados similares.

A. Capa absorbente La capa absorbente es el componente esencial que sirve para retener cualquier fluido y suciedad absorbida por la almohadilla de limpieza durante el uso. Aunque la capa de limpieza preferida, descrita más adelante, tiene cierto efecto en la capacidad de la almohadilla para absorber el fluido, la capa absorbente tiene la mayor responsabilidad de lograr la absorbencia general deseada. Además, la capa absorbente de preferencia comprende capas múltiples que se designan para proveer la almohadilla de limpieza con superficies planas múltiples. A partir la perspectiva y absorbencia de fluido esencial, la capa absorbente será capaz de remover el fluido y suciedad a partir de cualquier "capa de tallado" para que la capa de tallado tenga la capacidad de remover continuamente la suciedad de la superficie. La capa absorbente también debe ser capaz de retener el material absorbido bajo las presiones en uso típicas para evitar la "expulsión" de la suciedad absorbida, solución de limpieza, etc.

La capa absorbente comprenderá cualquier material que sea capaz de absorber y retener el fluido durante el uso. Para lograr las capacidades de fluido totales deseadas, se preferirá incluir en la capa absorbente un material que tenga una capacidad relativamente alta (en términos de gramos de fluido por gramo de material absorbente). Como se utiliza en la presente, el término "material superabsorbente" se refiere a cualquier material absorbente que tenga una capacidad g/g para el agua de al menos aproximadamente 15 g/g, cuando se mide bajo una presión de confinamiento de 0.02109 kg/cm2. Debido a que la mayoría de los fluidos de limpieza útiles con la presente invención son acuosos, se prefiere que los materiales superabsorbentes tengan una capacidad g/g relativamente alta para el agua o fluidos con base en agua. Los materiales superabsorbentes representativos incluyen polímeros de gelificación superabsorbentes ¡nsolubles en agua, solubles en agua (denominados en la presente como "polímeros de gelificación superabsorbentes") que son bien conocidos en la literatura. Dichos materiales muestran capacidades absorbentes muy altas para el agua. Los polímeros de gelificación superabsorbentes útiles en la presente invención pueden tener un tamaño, forma y/o morfología que varían en una amplia escala. Dichos polímeros pueden encontrarse en la forma de partículas que no tienen una gran relación de dimensión mayor a dimensión inferior (por ejemplo, granulos, hojuelas, pulverulentos, agregados intrapartículas, agregados entrelazados intrapartícula, y similares) o pueden encontrarse en la forma de fibras, hojas, películas, espumas, laminados y similares. El uso de polímeros de gelificación superabsorbentes en forma de fibra provee el beneficio de proveer ia retención impulsada del material superabsorbente, con relación a las partículas, durante el procedimiento de limpieza. Aunque su capacidad generalmente es menor para las mezclas con base en agua, dichos materiales aún demuestran capacidad absorbente significativa para dichas mezclas. La literatura de patente está repleta de dichas descripciones de materiales solubles en agua. Véase, por ejemplo, Patente de E.U.A 3,699,103 (Harper y otros), expedida el 13 de junio de 1972; Patente de E.U.A. 3,770,731 (Harmon), expedida el 20 de junio de 1972; Patente reexpedida de E.U.A. 32,649 (Brandt y otros), reexpedida el 19 de abril de 1989; Patente de E.U.A. 4,834,735 (Alemany y otros), expedida el 30 de mayo de 1989. Los polímeros de gelificación superabsorbentes útiles en la presente invención incluyen una variedad de polímeros insolubles en agua, solubles en agua capaces de absorber grandes cantidades de fluidos. Dichos materiales poliméricos también se denominan comúnmente como "hidrocoloides" y pueden incluir polisacáridos tales como almidón de carboximetilo, carboximetilcelulosa e hidroxipropilcelulosa; tipos no iónicos tales como alcohol polivinílico y éteres polivinílicos; tipos catiónicos tales como polivinilpiridina, polivinilmorfoliniona, y acrilatos o metacrilatos de N,N-dimetilaminoetilo o N,N-dietilaminopropilo, y las sales cuaternarias respectivas de los mismos. Típicamente, los polímeros de gelificación superabsorbentes útiles en la presente invención tienen una multiplicidad de grupos funcionales anionicos, tales como ácido sulfónico y más típicamente grupos carboxi.

Ejemplos de polímeros adecuados para su uso en la presente incluyen aquellos que se preparan a partir de monómeross polimerizables, insaturados, que contienen ácido. De esta forma, dichos monómeross incluyen a los ácidos y anhídridos olefínicamente insaturados que contienen al menos un enlace doble olefínico de carbono a carbono. Más especificamente, dichos monómeros se pueden seleccionar de los ácidos carboxílicos olefinicamente insaturados y anhídridos ácidos, ácidos sulfonicos olefinicamente insaturados y mezclas de los mismos. Algunos monómeros no ácidos también se pueden incluir, usualmente en cantidades menores, en la preparación de los polímeros de gelificación superabsorbentes útiles en la presente. Dichos monómeross no ácidos pueden incluir, por ejemplo, a los esteres solubles en agua o dispersables en agua de los monómeros que contienen ácido, así como monómeros que no contienen grupos de ácido carboxílico o sulfónico en lo absoluto. Los monómeros sin ácido opcionales pueden incluir de esta forma monómeros que contienen a los siguientes tipos de grupos funcionales: esteres de ácido carboxílico o ácido sulfonico, grupos hidroxilo, grupos amida, grupos amino, grupos nitrilo, grupos de sal amoniocuatemiaria, grupos arilo (por ejemplo, grupos fenilo, tales como aquellos derivados de los monómeros de estireno). Dichos monómeross sin ácidos son materiales bien conocidos y se describen en más detalle, por ejemplo, en la Patente de E.U.A. 4,076,663 (Masuda y otros), expedida el 28 de febrero de 1978, y la Patente de E.U.A. 4,062,817 (Westerman), expedida el 13 de diciembre de 1977, las cuales se incorporan por referencia. Los monómeros de ácido carboxílico y anhídrido de ácido carboxílico olefinicamente insaturados incluyen a los ácidos acrílicos tipificados por el ácido acrílico mismo, ácido metacrílico, ácido etacrílico, ácido a-cloracrílico, ácido a-cianoacrílico, ácido ß-metilacrílico (ácido crotónico) ácido cc-fenilacrílico, ácido ß-acriloxipropiónico, ácido sórbico, ácido -clorosórbico, ácido angélico, ácido cinámico, ácido p-clorocinámico, ácido ß-esterilacrílico, ácido itacónico, ácido citrocónico, ácido mesacónico, ácido glutacónico, ácido aconítico, ácido maléico, ácido fumárico, tricarboxietileno y anhídrido de ácido maléico. Los monómeros de ácido sulfónico olefínicamente insaturados incluyen ácidos vinilsulfónicos alifáticos o aromáticos tales como el ácido vinilsulfónico, ácido alilsulfónico, ácido viniltoluensulfónico y ácido estirensulfónico; ácido acrílico y metacrílico sulfónicos tales como sulfoetilacrilato, sulfoetilbetacrilato, sulfopropilacrilato, sulfopropilmetacrilato, ácido 2-hidrox¡-3-metacriloxipropilsulfónico y ácido 2-acrilamida-2-metilpropansulfónico. Los polímeros de gelificación superabsorbentes preferidos para su uso en la presente invención contienen grupos carboxi. Dichos polímeros incluyen copolímeros de injertos de almidón de acrilonitrilo hidrolizados parcialmente neutralizados, copolímeros de injertos de almidón-ácido acrílico, copolímeros de injerto de almidón-ácido acrílico parcialmente neutralizados, copolímeros de acetato de vinilo-éster acrílico saponificados, copolímeros de acrilonitrilo o acrilamida hidrolizados, polímeros de red ligeramente entrelazados de cualquiera de los copolímeros anteriores, ácido poliacrílico parcialmente neutralizado, y polímeros de red ligeramente entrelazados de ácido poliacrílico parcialmente neutralizado. Dichos polímeros se pueden usar solos o en la forma de una mezcla de dos o más polímeros diferentes.

Ejemplos de dichos materiales de polímeros se describen en la Patente de E.U.A. 3,661 ,875, Patente de E.U.A. 4,076,663, Patente de E.U.A. 4,093,776, Patente de E.U.A. 4,666,983, y Patente de E.U.A. 4,734,478. Los materiales de polímeros más preferidos para su uso en la fabricación de polímeros de gelificación superabsorbentes son los polímeros de red ligeramente entrelazados de ácidos poliacrílicos parcialmente neutralizados de almidones derivados de los mismos. Más preferiblemente, los polímeros absorbentes de formación de hidrogel comprenden de aproximadamente 50 a aproximadamente 95%, de preferencia de aproximadamente 75%, ácido poliacrílico de red ligeramente entrelazado neutralizado (por ejemplo, poli(acrilato de sodio/ácido acrílico)). El entrelazamiento de red da el polímero substancialmente insoluble en agua y, en parte, determina la capacidad de absorción y características del contenido de polímero extraible de los polímeros de gelificación superabsorbentes. Los procedimiento para el entrelazamiento de red de dichos polímeros y agentes de entrelazamiento de red típicos se describen en más detalle en la Patente de E.U.A. 4,076,663.

Aunque los polímeros de gelificación superabsorbentes de preferencia son de un tipo (es decir, homogéneos), las mezclas de polímeros también se pueden utilizar en los implementos de la presente invención. Por ejemplo, las mezclas de copolímeros de injertos de almidón-ácido acrílico y los polímeros de red ligeramente entrelazados de ácido poliacrílico parcialmente neutralizado se pueden utilizar en la presente invención. Aunque cualquiera de los polímeros de gelificación superabsorbentes descritos en la técnica anterior puede ser útiles en la presente invención, se ha reconocido recientemente que en donde los niveles significativos (es decir, más de aproximadamente 50% en peso de la estructura absorbente) de los polímeros de gelificación superabsorbentes que se van a incluir en la estructura absorbente, y en particular en donde una o más regiones de la capa absorbente comprenderá más de aproximadamente 50% en peso de la región, el problema del bloque de gel mediante las partículas ingeridas puede impedir el flujo del fluido y afectar adversamente de esta forma la capacidad de los polímeros de gelificación para absorber su capacidad total en el periodo deseado. La Patente de E.U.A. 5,147,343 (Kellenberger y otros), expedida el 15 de septiembre de 1992 y la Patente de E.U.A. 5,149,335 (Kellenberger y otros), expedida el 22 de septiembre de 1992, describen polímeros de gelificación superabsorbentes en términos de su carga bajo absorbencia (AUL), en donde los polímeros de gelificación absorben al fluido (0.9% de solución salina) bajo una presión de confinamiento de 0.02109 kg/cm2. (La descripción de cada una de dichas patentes se incorpora en la presente). Los métodos para determinar la AUL se describe en dichas patentes. Los polímeros descritos en la presente pueden ser particularmente útiles en modalidades de la presente invención que contienen regiones de niveles relativamente altos de polímeros de gelificación superabsorbentes. En particular, en donde las altas concentraciones de polímero de gelificación superabsorbente se incorporan en la almohadilla de limpieza, dichos polímeros de preferencia tendrán una AUL, medida de acuerdo con los métodos descritos en la Patente de E.U.A. 5,147,343, y ai menos aproximadamente 24 ml/g, más preferiblemente de al menos aproximadamente 27 ml/g después de una hora; o una AUL, medida con los métodos descritos en la Patente de E.U.A. 5,149,335, de al menos aproximadamente 15 ml/g, más preferiblemente al menos aproximadamente 18 ml/g después de 15 minutos. La solicitud copendiente de E.U.A. comúnmente asignada con los números de serie 08/219,547 (Goldman y otros), expedida el 29 de marzo de 1994 y 08/416,396 (Goldman y otros), expedida el 6 de abril de 1995 (las cuales se incorporan por referencia en la presente), también resuelven el problema del bloque de gel y describen a los polímeros de gelificación superabsorbentes útiles en la superación de dichos fenómenos. Dichas solicitudes específicamente describen polímeros de gelificación superabsorbentes que evitan el bloqueo de gel a presión y de confinamiento aun mayores, específicamente 0.04921 kg/cm2. En las modalidades de la presente invención en donde la capa absorbente contendrá regiones que comprenden niveles superiores (por ejemplo, más de aproximadamente 50% en peso de la región) de polímero de gelificación superabsorbente, se puede preferir que el polímero de gelificación superabsorbente sea como se describe en las solicitudes antes mencionadas por Goldman y otros. Otros materiales superabsorbentes útiles incluyen espumas poliméricas hidrofílicas, tales como aquellas descritas en la solicitud copendiente de Patente de E.U.A. comúnmente asignada con el número de serie 08/563,866 (DesMarais y otros), expedida el 29 de noviembre de 1995 y Patente de E.U.A. No. 5,387,207 (Dyer y otros), expedida el 7 de febrero de 1995. Dichas referencias describen espumas absorbentes poliméricas, hidrofílicas que se obtienen mediante la polimerización de una emulsión de agua en aceite de fase interna (comúnmente designada como HIPEs). Dichas espumas se ajustan fácilmente para proveer propiedades físicas variantes (tamaño de poro, succión capilar, densidad, etc) que afectan a la capacidad de control del fluido. Como tales, dichos materiales son particularmente útiles, ya sea solos o en combinación con otra espuma o con estructura fibrosa, en la provisión de la capacidad general requerida por la presente invención. En donde el material superabsorbente se incluye en la capa absorbente, la capa absorbente de preferencia comprenderá al menos aproximadamente 15% en peso de la capa absorbente, más preferiblemente al menos aproximadamente 20%, aún más preferiblemente al menos aproximadamente 25% del material superabsorbente.

La capa absorbente puede también consistir de o comprender material fibroso. Las fibras útiles en la presente invención incluyen a aquellas que ocurren de manera natural (modificadas o sin modificar), así como fibras fabricadas sintéticamente. Ejemplos de las fibras que ocurren de manera natural sin modificar/modificadas incluyen algodón, pasto esparto, bagazo, cáñamo, lino, ceda, lana, pulpa de madera, pulpa de madera químicamente modificada, yute, etilcelulosa, y acetato de celulosa. Las fibras sintéticas adecuadas se pueden hacer de cloruro de polivinilo, fluoruro de polivinilo, politetrafluoroetileno, fluoruro de polivinildeno, poliacrílico tales como ORLON®, acetato de polivinilo, Rayón®, acetato de polietilvinilo, alcohol polivinílico no soluble o soluble, poliolefina tales como polietileno (por ejemplo, PULPEX®) y polipropileno, poliamidas tales como nylon, poliésteres tales como DACRON® o KODEL®, poliuretanos, poliestirenos y similares. La capa absorbente puede comprender solamente fibras que ocurren de manera natural, fibras sintéticas, o cualquier combinación compatible de fibras que ocurren de manera natural o sintéticas. Las fibras útiles en la presente pueden ser hidrofílicas, hidrofóbicas o pueden ser una combinación de fibras hidrofílicas e hidrofóbicas. Como se indica anteriormente, la selección particular de fibras hidrofílicas o hidrofóbicas dependerá de otros materiales incluidos en la capa absorbente (y en cierto grado el tallado). Es decir, la naturaleza en las fibras será tal que la almohadilla de limpieza muestra el retraso de fluido necesario y la absorbencia de un fluido general. Las fibras hidrofílicas adecuadas para su uso en la presente invención incluyen fibras celulósicas, fibras celulósicas modificadas, rayón, fibras de poliéster tales como nylon hidrofílico (HYDROFIL®). Las fibras hidrofílicas adecuadas también pueden obtenerse mediante la hidrofilización de las fibras hidrofóbicas, tales como el agente tensioactivo tratado o sílice tratado con fibras termoplásticas derivadas de, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y similares. Las fibras de pulpa de manera adecuadas se pueden obtener mediante procedimientos químicos bien conocidos tales como los procedimientos Kraft y de sulfito. Especialmente se prefiere derivar dichas fibras de pulpa de madera de las maderas blandas del sur debido a sus características primarias de absorbencia. Dichas fibras de pulpa de madera también se pueden obtener a partir de procedimientos mecánicos, tales como procedimientos de pulpa de trituración de madera, refinador mecánico, termomecánico, quimomecánico y quimotermomecánico. Se pueden utilizar las fibras de pulpa de madera recicladas o secundarias, así como las fibras de pulpa de madera blanqueadas o sin blanquear. Otro tipo de fibra hidrofílica para su uso en la presente invención son las fibras celulósicas químicamente rigidizadas. Como se usa en la presente el término "fibras celulósicas químicamente rigidizadas", se refiere a fibras celulósicas que se han rigidizado mediante medios químicos para incrementar la rigidez de las fibras bajo las condiciones de secado y acuosa. Dichos medios pueden incluir la adición de un agente de rigidización química que, por ejemplo, reviste y/o impregna a las fibras. Dichos medios pueden también incluir la rigidización de las fibras mediante la alteración de la estructura química, por ejemplo, mediante cadenas de polímero de entrelazamiento. En donde las fibras se utilizan como capa absorbente (o un componente constituyente de las mismas), las fibras pueden opcionalmente combinarse con un material termoplástico. En la fusión, al menos una porción de dicho material termoplástico migra a las intersecciones de las fibras, típicamente debido a los gradientes capilares de interfibra. Dichas intersecciones se vuelven sitios de enlace para el material termoplástico. Cuando se enfrían, los materiales termoplásticos en dichas intersecciones se solidifican para formar los sitios de enlace para mantener unida a la matriz o red de fibras en cada una de las capas respectivas. Lo anterior puede ser benéfico en la provisión de integridad general adicional a la almohadilla de limpieza. Entre sus varios efectos, el ligado en las intersecciones de fibra incrementa el módulo y resistencia comprensivos generales del miembro térmicamente enlazado resultante. En el caso de las fibras celulósicas químicamente rigidizadas, la fusión y migración del material termoplástico también tienen el efecto de incrementar el tamaño de poro promedio de la red resultante, mientras se mantiene la densidad y peso de base en la red como se formó originalmente. Lo anterior puede mejorar las propiedades de adquisición de fluido de la red térmicamente enlazada en la exposición inicial al fluido, debido a la permeabilidad mejorada del fluido, y en la exposición subsecuente, debido a la capacidad combinada de las fibras rigidizadas para mantener su rigidez en la humectación y en la capacidad del material termoplástico para permanecer enlazadas en las intersecciones de fibra en la humectación y en la compresión en húmedo. En la red, las redes térmicamente enlazadas, de fibras rigidizadas mantienen su volumen general original, pero con las regiones volumétricas previamente ocupadas por el material termoplástico volviéndose abiertas para incrementar de esta forma el tamaño promedio de poro capilar de interfibra. Los materiales termoplásticos útiles en la presente invención pueden encontrarse en cualquier variedad de formas incluyendo particulados, fibras, combinaciones de particulados y fibras. Las fibras termoplásticas son una forma particularmente preferida debido a su capacidad para formar numerosos sitios de enlaces de interfibra. Los materiales termoplásticos adecuados se pueden fabricar a partir de cualquier polímero termoplástico que se pueda fusionar a temperaturas que no dañen extensamente a las fibras que comprenden a la red o matriz primaria de cada capa. De preferencia, el punto de fusión de dicho material termoplástico será menor a aproximadamente 190°C, y de preferencia entre aproximadamente 75°C y aproximadamente 175°C. En cualquier caso, el punto de fusión de dicho material termoplástico no debe ser menor a la temperatura a la cual las estructuras absorbentes térmicamente enlazadas, cuando se usan en las almohadillas de limpieza, son más probables de almacenar. El punto de fusión del material termoplástico típicamente no es menor a aproximadamente 50°C Los materiales termoplásticos, y en particular las fibras termoplásticas, se pueden fabricar a partir de una variedad de polímeros termoplásticos, incluyendo poliolefinas tales como polietileno (por ejemplo, PULPEX®) y polipropileno, poliésteres, copoliésteres, acetato de polivinilo, acetato de polietilvinilo, cloruro de polivinio, cloruro de polivinilideno, poliacrílicos poliamidas, copoliamidas, poliestirenos, poliuretanos, y copolímeros de cualquiera de los anteriores tales como cloruro de vinilo/acetato de vinilo y similares. Dependiendo de las características deseadas para el miembro absorbente térmicamente enlazado resultante, los materiales termoplásticos adecuados incluyen fibras hidrofóbicas que se han fabricado de fibras hidrofílicas, tales como fibras termoplásticas tratadas con agente tensioactivo o tratadas con sílice derivadas de, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y similares. La superficie de la fibra termoplástica hidrofóbica se puede hacer hidrofílica mediante el tratamiento con un agente tensioactivo, tales como un agente tensioactivo no iónico ó aniónico, es decir, mediante la aspersión de la fibra con una agente tensioactivo, mediante la inmersión de las fibra en un agente tensioactivo o mediante la inclusión del agente tensioactivo como parte de la fusión de polímero en la producción de la fibra termoplástica. En la fusión y resolidificación, el agente tensioactivo tendrá la tendencia a permanecer en la superficie de la fibra termoplástica. Los agentes tensioactivos adecuados incluyen agentes tensioactivos no iónicos tales como:Brij® 76 fabricado por ICI Américas, Inc. of Wilmigton, Delaware, y varios agentes tensioactivos vendidos bajo el nombre comercial Pegosperse® por Glyco Chemical, Inc of Greenwich, Connecticut. Además de los agentes tensioactivos no iónicos, también se pueden utilizar los agentes tensioactivos aniónicos. Dichos agentes tensioactivos se pueden aplicar a las fibras termoplásticas, a niveles de, por ejemplo, de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 1 g por centímetro cuadrado de fibra termoplástica. Las fibras termoplásticas adecuadas se pueden fabricar de un polímero único (fibras monocomponentes), o se pueden fabricar a partir de más de un polímero (es decir, fibras bicomponentes). Como se usa en la presente, "fibras bicomponentes" se refiere a fibras termoplásticas que comprenden una fibra de núcleo fabricada a partir de un polímero que se encapsula en una cubierta termoplástica hecha de un polímero diferente. El polímero que comprende la cubierta con frecuencia se fusiona a una temperatura diferente, típicamente menor, a la del polímero que comprende al núcleo. Como resultado, dichas fibras bicomponentes proveen el ligado térmico debido a la fusión del polímero de cubierta, mientras se retienen las características de resistencia deseables del polímero de núcleo. Las fibras bicomponentes adecuadas para su uso en la presente invención pueden incluir fibras de cubierta/núcleo que tienen las siguientes combinaciones de polímero: polietileno/poliproleno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster y similares. Las fibras termoplásticas bicomponentes particularmente adecuadas para su uso en la presente son aquellas que tienen un núcleo de polipropileno o poliéster, y un copoliéster de fusión inferior, acetato de polietilvinilo o cubierta de polietileno (por ejemplo aquellas disponibles de Danaklon a/s, Chisso Corp. y CELBOND®, disponible de Hercules). Dichas fibras bicomponentes pueden ser concéntricas o excéntricas. Como se utilizan en la presente, los términos "concéntricas" y "excéntricas" se refieren a la cubierta que tiene un grosor que es uniforme, o disparejo, en el área de sección transversal de la fibra bicomponente. Las fibras bicomponentes excéntricas pueden ser deseables en la provisión de más resistencia compresiva en grosores de fibra inferiores. Los métodos para preparar los materiales fibrosos térmicamente enlazados se describen en la solicitud copendiente de E.U.A. con No. de serie 08479,096 (Richards y otros), expedida el 3 de julio de 1995. (véanse especialmente páginas 16-20) y Patente de E.U.A. 5,549,589 (Horney y otros), expedida el 27 de agosto de 1996 (véanse especialmente columnas 9 a10). La descripción de dichas referencias se incorpora en la presente por referencia. La capa absorbente puede también comprender una espuma hidrofílica, polimérica, derivada de HIPE que no tiene la absorbencia superior de aquellas descritas anteriormente como "materiales superabsorbentes". Dichas espumas y métodos para su preparación se describen en la Patente de E.U.A. 5,550,167 (DesMarais), expedida el 27 de agosto de 1996; y la solicitud copendiente de Patente de E.U.A. con No. de serie 08/370,695 comúnmente designada (Stone y otros), expedida el 10 de enero de 1995 (las cuales se incorporan en la presente por referencia). La capa absorbente de la almohadilla de limpieza puede comprender un material homogéneo, tal como una mezcla de fibras celulósicas (térmicamente ligadas de manera opcional) y el polímero de gelificación superabsorbente ingerible. Alternativamente, la capa absorbente puede comprender capas discretas de material, tales como una capa de material tendido en aire térmicamente ligado y una capa discreta de un material superabsorbente. Por ejemplo, una capa térmicamente ligada de fibra celulósica se puede localizar en la parte inferior (es decir, por abajo) del material superabsorbente, (por ejemplo, entre el material superabsorbente y la capa de tallado). Con el fin de lograr la capacidad de absorción alta y la retención de fluidos bajo presión, aunque al mismo tiempo se provee el retraso inicial en la toma de fluido, puede preferirse utilizar dichas capas discretas cuando se forma la capa absorbente. En dicho aspecto, el material superabsorbente se puede localizar lejos de la capa de tallado mediante la inclusión de una capa absorbente menor igual al aspecto más inferior de la capa absorbente. Por ejemplo, una capa de fibra celulósica se puede localizar en la parte inferior (es decir, por abajo) del material superabsorbente (por ejemplo, entre el material superabsorbente y la capa de tallado). En una modalidad preferida, la capa absorbente comprenderá una red tendida en aire térmicamente ligada de fibras de celulosa (Flint River, disponible de Weyerhaeuser, Wa) y AL Thermal C (termoplástico disponible de Danaklon a/s,Varde, Dinamarca), y un polímero superabsorbente de formación de hidrogel ingerible. El polímero superabsorbente de preferencia se incorpora de manera que una capa discreta se localiza cerca de la superficie de la capa absorbente que está lejos de la capa de tallado. De preferencia, una capa delgada de, por ejemplo, fibras de celulosa (térmicamente ligada de manera opcional) se coloca por arriba del polímero de gelificación superabsorbente para impulsar la contención.

B.- Capa de tallado, opcional, pero preferida. La capa de tallado es la porción de la almohadilla de limpieza que contacta a la superficie sucia durante la limpieza. Como tales, los materiales útiles como la capa de tallado deben ser lo suficientemente durables para que la capa mantenga su integridad durante el procedimiento de limpieza. Adicionalmente, cuando la almohadilla de limpieza se utiliza en combinación con una solución, la capa de tallado debe ser capaz de absorber los líquidos y suciedades, y de abandonar dichos líquidos y suciedades en la capa absorbente. Lo anterior asegura que la capa de tallado sea continuamente capaz de remover el material adicional de la superficie que se está limpiando. Aunque el implemento se utiliza con una solución de limpieza (por ejemplo, en el estado húmedo) y sin solución de limpieza (es decir, en el estado seco), la capa de tallado, además de remover la materia particulada, facilitará otras funciones, tales como el pulido, enpolvamiento, y abrillantamiento de la superficie que se está limpiando. La capa de tallado puede ser una monocapa o estructura multicapas, una o más de dichas capas se pueden ranurar para facilitar el tallado de la superficie sucia y la toma de materia particulada. La capa de tallado, al pasar sobre la superficie sucia, ¡nteractúa con la suciedad (y la solución de limpieza cuando se utiliza), liberando y emulsificando las suciedades duras y permitiendo que pasen libremente a través de la capa absorbente de la almohadilla. La capa de tallado de preferencia contiene aberturas (por ejemplo, ranuras) que proveen un paso fácil para la suciedad particulada más grande para moverse libremente y volver a entrar a la capa absorbente de la almohadilla. Las estructuras de baja densidad se prefieren para su uso en la capa de tallado, para facilitar la transportación de la materia particulada a la capa absorbente de la almohadilla. Con el fin de proveer la integridad deseada, los materiales particularmente adecuados para la capa de tallado incluyen sintéticos tales como poliolefinas (por ejemplo polietileno y polipropileno), poliésteres, poliamidas, celulósicos sintéticos (por ejemplo, Rayón®) y mezclas de los mismos. Dichos materiales sintéticos pueden fabricarse utilizando procedimientos conocidos tales como cardado, ligado, hilatura, soplado bajo fusión, tendido en aire, perforado con aguja y similares.

C- Capa de fijación opcional Las almohadillas de limpieza de la presente invención pueden tener opcionalmente una capa de fijación que permite que la almohadilla se conecte al mango del implemento o a la cabeza de soporte en los implementos preferidos. La capa de fijación necesariamente se encontrará en dichas modalidades en donde la capa absorbente no es adecuada para fijar la almohadilla a la cabeza de soporte del mango. La capa de fijación puede también funcionar como un medio para prevenir el flujo del fluido a través de la superficie superior (es decir, la superficie del contacto del mango) de la almohadilla de limpieza y puede además proveer integridad impulsada de la almohadilla. Con respecto a las capas de tallado y absorbentes, la capa de fijación puede consistir de una estructura monocapa o multicapa, en tanto que cumpla con los requerimientos anteriores. En una modalidad preferida de la presente invención, la capa de fijación comprende una superficie que sea capaz de fijarse mecánicamente en la cabeza de soporte del mango mediante el uso de la tecnología conocida de gancho y aro. En dicha modalidad, la capa de fijación comprenderá al menos una superficie que se fija mecánicamente a los ganchos que se fijan permanente a la superficie inferior de la cabeza de soporte del mango. Para lograr la impermeabilidad y fijabilidad de fluido deseadas, se prefiere utilizar una estructura laminada que comprende, por ejemplo, una estructura de película y fibrosa, no tejida soplada bajo fusión. En una modalidad preferida, la capa de fijación es un material de tres capas que tiene una capa de película de polipropileno soplada bajo fusión localizada entre las dos capas ligadas por hilatura de polipropileno.

D.-Superficie planas múltiples opcionales, pero preferidas. Aunque la capacidad de la almohadilla de limpieza para absorber los fluidos de retención se ha determinado como importante para el rendimiento de limpieza de la superficie durable (véase, por ejemplo, solicitud de Patente copendiente de E.U.A. con No. de serie 08/756,507 (Holt y otros), solicitud copendiente de Patente de E.U.A- con No. de serie 08/756,864 (Sherrey y otros), y solicitud de Patente copendiente de E.U.A. con No. de serie 08/756,999 (Hot y otros), expedidas el 26 de noviembre de 1996 e incorporadas en la presente por referencia), el rendimiento preferido se puede lograr mediante la definición adecuada de la estructura general de la almohadilla de limpieza. En particular, las almohadillas que tienen un piso esencialmente plano que contactan a la superficie (por ejemplo, una superficie esencialmente plana para contactar la superficie sucia durante la limpieza) no proveen el mejor rendimiento debido a que la suciedad tiende a acumularse en los bordes, lo cual también es el punto principal en donde la solución de limpieza se transfiere a la capa absorbente. Las almohadillas preferidas proveen superficies planas múltiples durante la limpieza y proveen un rendimiento impulsado. Con referencia a la figura 2 en los dibujos, la almohadilla de limpieza 100 se muestra por tener una superficie superior 103 que permite que la almohadilla se fije liberablemente a un mango. La almohadilla de limpieza 100 también tiene una superficie inferior mostrada generalmente como 110 que contacta al piso u otra superficie dura durante la limpieza. Dicha superficie inferior 1 10 consiste de 3 superficies substancialmente planas 1 12, 1 14 y 1 16. Tal como se muestran, los planos que corresponden a las superficies 112 y 1 16 interceptan al plano que corresponde a la superficie 1 14. De esta forma, cuando un implemento al cual se fija la almohadilla 100 se mueve del resto en la dirección indicada por YD, la fricción provoca que la almohadilla 100 "oscile" de manera que la superficie 110 contacta a la superficie que se está limpiando. Conforme disminuye el movimiento en la dirección Yf, la superficie inferior 1 14 entonces contacta a la superficie que se está limpiando. Conforme el implemento y la almohadilla se mueven del resto en la dirección Yb la fricción provoca que la almohadilla 100 oscile de manera que la superficie inferior 1 16 contacta a la superficie que se está limpiando. Conforme se repite dicho movimiento de limpieza, la porción de la almohadilla que contacta a la superficie sucia se cambia constantemente. Los solicitantes creen que la limpieza impulsada de las almohadillas preferidas se debe en parte a la acción de "levantamiento" que resulta del movimiento oscilante durante la limpieza. En particular, cuando se detiene el movimiento de limpieza en una dirección y las fuerzas ejercidas en el implemento permiten que la almohadilla 100 "oscile" de manera que la superficie que contacta la superficie plana se mueve desde la superficie 112 (o 116) a la superficie 114, la suciedad se mueve en una dirección hacia arriba. La almohadilla de limpieza de la presente invención debe ser capaz de retener el fluido absorbido, incluso durante las presiones ejercidas durante el procedimiento de limpieza. Lo anterior se refiere en la presente como la capacidad de la almohadilla de limpieza de evitar la "expulsión" del fluido absorbido o contrariamente a su capacidad de retener el fluido absorbido bajo presión. El método para medir la expulsión se describe en la sección de métodos de prueba. Brevemente, la prueba mide la capacidad de una almohadilla de limpieza saturada para retener el fluido cuando se somete a una presión de 0.17575kg/cm2- De preferencia, las almohadillas de limpieza de la presente invención tendrán un valor de expulsión de no más de aproximadamente 40%, más preferiblemente de no más de aproximadamente %, aún más preferiblemente de no más de aproximadamente 15%, y más preferiblemente de no más de aproximadamente 10%.

II. Composición detergente. El implemento de limpieza de la presente invención se utiliza en combinación con una composición detergente que actúa como una solución de limpieza. Las composiciones detergentes que se van a utilizar con un implemento contienen un material superabsorbente que requiere suficiente detergente para permitir que la solución provea la limpieza sin sobrecargar el material superabsorbente con solución, pero no puede tener más de aproximadamente 0.5% de agente tensioactivo detergente sin el sufrimiento de rendimiento. Por lo tanto, el nivel de agente tensioactivo detergente debe ser de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5, de preferencia de 0.1 % a aproximadamente 0.45%, más preferiblemente de aproximadamente 0.02% a aproximadamente 0.45%; el nivel de materiales hidrofóbicos, incluyendo al solvente, debe ser menor a aproximadamente 0.5%, de preferencia menor a aproximadamente 0.2%, más preferiblemente menor a aproximadamente 0/1 %; y el pH debe ser de más de aproximadamente 9.3, de preferencia más de aproximadamente 10, más preferiblemente más de aproximadamente 10.3, para evitar la absorción de impedimento, que debe proveer de preferencia la alcalinidad, al menos en parte, por materiales volátiles, para evitar problemas de veteado/formación de película. El agente tensioactivo detergente de preferencia el lineal, es decir, no deben estar presentes grupos ramificados y aromáticos, y el agente tensioactivo detergente de preferencia es relativamente soluble en agua, es decir, tiene una cadena hidrofóbica que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 12, de preferencia de aproximadamente 8 a aproximadamente 1 1 átomos de carbono, y, para los agentes tensioactivos detergentes no iónicos, tiene un HLB de aproximadamente 9 a aproximadamente 14, de preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 13, más preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 12. La invención también comprende una composición detergente como se describe en la presente en un contenedor en asociación con instrucciones para utilizarlo con un implemento que comprende una cantidad efectiva de un material superabsorbente, y opcionalmente, toma en un contenedor en un equipo que comprende al implemento, o al menos una almohadilla de limpieza desechable que comprende un material superabsorbente. La invención también se refiere al uso de la composición/almohadilla de limpieza que comprende un material superabsorbente para efectuar la limpieza de las superficies sucias. La composición detergente (solución de limpieza) es una solución con base en agua que comprende uno o más agentes tensioactivos detergentes, materiales alcalinos para proveer el pH alcalino deseado, y solventes opcionales, mejoradores de detergencia, quelatadores, supresores de espuma, enzimas, etc. Los agentes tensioactivos adecuados incluyen agentes tensioactivos aniónicos, no iónicos, zwiteriónicos, y anfotéricos, de preferencia agentes tensioactivos detergentes aniónicos y no iónicos que tienen cadenas hidrofóbicas que contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 12, de preferencia de aproximadamente 8 a aproximadamente 11 átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactivos aniónicos incluyen pero no se limitan a, alquilsulfatos lineales, alquilsulfonatos y similares. Ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos incluyen alquiletoxilatos y similares. Ejemplos de agentes tensioactivos zwiteriónicos incluyen betaínas y sulfobetaínas. Ejemplos de agentes tensioactivos anfotéricos incluyen alquilanfoglicinatos, y alquiliminopropionato. Todos los materiales anteriores están disponibles comercialmente, y se describen en McCutcheon's Vol. 1 : Emulsifiers and Detergentes, North American Ed., McCutheon's División, MC Publishing Co., 1995. Los solventes adecuados incluyen derivados de cadena corta (por ejemplo de C Cß) de oxitilenglicol y oxipropilenglicol, tales como n-exiléter, mono- y dietilenglicol, n-butiléter, mono-, di- y tripropilenglicolico y similares. El nivel de solventes hidrofóbicos, es decir, aquellos que tienen solubilidades en agua de menos de aproximadamente 3%, más preferiblemente menos de aproximadamente 2%. Los mejoradores de detergencia adecuados incluyen a aquellos derivados de las fuentes de fósforo, tales como ortofosfato y pirofosfato, y fuentes sin fósforo, tales como el ácido nitrílotriacético, ácido S,S-etilendiamindisuccinico y similares. Los quelatores adecuados incluyen ácido etilendiamintetracético y ácido cítrito, y similares. Los supresores de espuma adecuados, incluyen polímeros de silicón y ácidos o alcoholes grasos de C-io-C-18 lineales o ramificados. Las enzimas adecuadas incluyen lipasas, proteasas, amilasas y otras enzimas conocidas que son útiles para la catálisis de degradación de suciedad. El nivel total de dichos ingredientes es bajo, de preferencia menos de aproximadamente 0.1 %, más preferiblemente menos de aproximadamente 0.05% para evitar los problemas de formación de capa que provocan la formación de película. De preferencia, las composiciones deben estar esencialmente libres de materiales que provocan los problemas de veteado y de formación de película. En consecuencia, es deseable utilizar materiales alcalinos que no provoquen la formación de película y/o veteado para la mayoría de los reguladores de pH. Los reguladores de pH alcalinos adecuados son carbonato, bicarbonato, citrato, etc. Los reguladores de pH alcalinos preferidos son las alcanolaminas que tienen la fórmula: CR2(NH2)CR2OH en donde cada R se selecciona del grupo que consiste de hidrógeno y grupos alquilo que contienen de 1 a 4 átomos de carbono y el total de átomos de carbono en el compuesto es de 3 a 6, de preferencia, 2-amino, 2-metrilpropanol. Una solución de limpieza adecuada para su uso con el presente implemento comprende de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.5% de agente tensioactivo detergente, de preferencia comprendiendo un agente tensioactivo detergente de alcohol etoxilato lineal (por ejemplo, Neodol 1-5® disponible de Shell Chemical Co.) y un alquilsulfonato (es decir Bioterge PAS-8s, un sulfonato de Cs disponible de Stepan Co.); de aproximadamente 0 a aproximadamente 0.2%, de preferencia de aproximadamente 0.05% a aproximadamente 0.01 %, hidróxido de potasio, carbonato de potasio y/o bicarbonato; de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 1 %, de preferencia de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 0.6% de material alcalino volátil, por ejemplo 2-amino.2-metilpropanol; adyuvantes opcionales tales como colorantes y/o perfumes; y de aproximadamente 99.9% aproximadamente 90% de agua desiónizada o suavizada.

II Implementos de limpieza Las composiciones detergentes descritas con anterioridad se pueden utilizar deseablemente con un implemento para limpiar una superficie, el implemento comprendiendo: a. un mango; y b. una almohadilla de limpieza removible que contiene una cantidad efectiva de un material superabsorbente, y que tiene una pluralidad de superficies substancialmente planas, en donde cada una de las superficies substancialmente planas contacta a la superficie que se está limpiando, más preferiblemente dicha almohadilla es una almohadilla de limpieza removible que tiene una longitud y una amplitud, la almohadilla comprendiendo. i. una capa de tallado. ii. una capa absorbente que comprende una primera capa y una segunda capa, en donde la primera capa se localiza entre la capa de tallado y la segunda capa (por ejemplo, la primera capa está por debajo de la segunda capa) y tiene una amplitud menor a la segunda capa. Un aspecto importante del rendimiento de limpieza provisto por la almohadilla preferida se relaciona con la capacidad para proveer superficies planas múltiples que contactan a la superficie sucia durante a operación de limpieza. En el contexto de un implemento de limpieza tales como un trapeador, dichas superficies planas se proveen durante la operación de limpieza típica (por ejemplo, en donde el implemento se mueve hacia adelante y hacia atrás en una dirección substancialmente paralela a la dimensión Y o amplitud de la almohadilla), cada una de las superficies planas contacta a la superficie que se está limpiando como resultado de la "oscilación" de la almohadilla de limpieza. Dicho aspecto de la invención, y los beneficios provistos, se describen en detalle con referencia a los dibujos. El experto en la técnica reconocerá que se pueden utilizar varios materiales para llevar a cabo la invención reivindicada. De esta forma, aunque los materiales preferidos se describen a continuación para los varios componentes de implementos y almohadillas de limpieza, se reconoce que el alcance de la invención no se limita a dichas descripciones. a. Mango El mango del implemento de limpieza anterior puede ser de cualquier material que facilita la sujeción del implemento de limpieza. El mango del implemento de limpieza de preferencia comprenderá cualquier material alargado, durable que proveerá una limpieza práctica. La longitud del mango se dictará por el uso final del implemento. El mango de preferencia comprenderá en un extremo una cabeza de soporte a la cual se puede fijar liberablemente la almohadilla de limpieza. Para facilitar el uso, la cabeza de soporte se puede fijar pivotalmente al mango utilizando ensambles de unión conocidos. Se puede utilizar cualquier medio adecuado para fijar la almohadilla de limpieza a la cabeza de soporte, en tanto que la almohadilla de soporte permanezca fija durante el procedimiento de limpieza. Ejemplos de medios de aseguramiento adecuados incluyen abrazaderas, ganchos y aros (por ejemplo, Velero®), y similares. En una modalidad preferida, la cabeza de soporte comprenderá ganchos en su superficie inferior que se fijarán mecánicamente a la capa superior (de preferencia una capa de fijación distinta) de la almohadilla de limpieza absorbente. Un mango preferido, el cual comprende un medio de suministro de fluido, se muestra en la figura 1 y se describe en su totalidad en la solicitud de Patente copendiente de E:U:A: con No. de Serie expedida el 15 de noviembre de 1996 por V.S. Ping y otros (Caso 6383), la cual se incorpora por referencia en la presente. Otro mango preferido, el cual no contiene medios de suministro de fluido, se muestra en las figuras 1a y 1 b, y se describe totalmente en la solicitud de Patente copediente con No. de serie , expedida el 23 de septiembre de 1996 por A.J. Irwin (P&G Caso 6262), la cual se incorpora por referencia en la presente. b. Almohadilla de limpieza Las almohadillas de limpieza descritas anteriormente se pueden utilizar sin fijarse a un mango, o como parte del implemento de limpieza anterior. Por lo tanto, se pueden construir sin la necesidad de fijarse a un mango, es decir, de manera que se puedan utilizar en combinación con el mango o como un producto por separado. Como tal, se puede preferir la preparación de las almohadillas con una capa de fijación opcional como se describió anteriormente. A excepción de una capa de fijación, las almohadillas son como se describieron anteriormente. Como se utiliza en la presente, el término "comunicación directa del fluido" se refiere a que el fluido puede transferirse fácilmente entre dos componentes o capas de almohadillas de limpieza (por ejemplo, la capa de tallado y la capa absorbente) sin acumulación substancial, transporte o restricción por una capa interpuesta.

Por ejemplo, los tejidos, telas no tejidas, adhesivos de construcción y similares pueden estar presentes entre los dos componentes distintos mientras se mantiene la "comunicación directa del fluido", en tanto que no impidan o restrinjan substancialmente al fluido conforme pasa de un componente o capa al otro. Como se usa en la presente, el término "dimensión-Z" se refiere a la dimensión ortogonal a la longitud y amplitud de la almohadilla de limpieza de la presente invención, o a un componente de la misma. La dimensión Z usualmente corresponde al grosor de la almohadilla de limpieza o a un componente de la almohadilla. Como se utiliza en la presente, el término "dimensión X-Y" se refiere al plan ortogonal al grosor de la almohadilla de limpieza o un componente de la misma. Las dimensiones X y Y usualmente corresponden a la longitud y a la amplitud, respectivamente, de la almohadilla de limpieza o un componente de almohadilla. En general, cuando la almohadilla de limpieza se utiliza junto con un mango, el implemento se moverá en dirección paralela a la dimensión Y de la almohadilla, (véase figura , y a la descripción siguiente).

Como se utiliza en la presente, el término "capa" se refiere a un miembro o componente de una almohadilla de limpieza cuya dimensión primaria es X-Y, es decir, a lo largo de su longitud y amplitud. Se debe entender que el término capa no necesariamente se limita a capas u hojas únicas de material. De esta forma, la capa puede comprender laminados o combinaciones de varias hojas o telas del tipo requerido de materiales. En consecuencia, el término "capa" incluye a los términos "capas" y "estratificado". Como se utiliza en la presente, el término hidrofílico se utiliza para hacer referencia a las superficies que son humectables por fluidos acuosos depositados en la misma. La hidrofílicidad y humectabilidad se definen típicamente en términos de ángulo de contacto y la tensión de superficie de los fluidos y superficies sólidas involucradas. Lo anterior se describe en detalle en la publicación del American Chemical Society titulada Contact Angle, Wettability and Adhesión, la cual se incorpora en la presente por referencia. Se dice que en la superficie se humecta por un fluido (es decir, hidrofílico) cuando cualquier ángulo de contacto entre el fluido y la superficie es menor a 90°C o cuando el fluido tiende a extenderse espontáneamente en la superficie, ambas condiciones coexisten normalmente. Por el contrario, una superficie se considera como "hidrofóbica" si el ángulo de contacto es mayor a 90°C y el fluido no se extiende espontáneamente en la superficie. Como se utiliza en la presente, el término "gasa" se refiere a cualquier material durable que provee textura al lado de la capa de tallado de la almohadilla de limpieza que se pone en contacto con la superficie, y también tiene un grado suficiente de abertura que permite el movimiento necesario de fluido a la capa absorbente de la almohadilla de limpieza. Los materiales adecuados incluyen materiales que tienen una estructura continua, abierta, tales como tamices de malla sintéticos y alambre. Las áreas abiertas * de dichos materiales pueden controlarse fácilmente mediante la variación del número de hilos interconectados que comprenden a la malla, mediando el control del grosor dichos hilos interconectados, etc. Otros materiales adecuados incluyen a aquellos en donde se provee la textura mediante un patrón discontinúo impreso en un substrato. En dicho aspecto, un material durable (por ejemplo, sintético) se puede imprimir en un substrato en un patrón continuo o discontinuo, tales como puntos y/o líneas individuales para proveer la textura necesaria. Similarmente, el patrón continuo o discontinuo puede imprimirse en un material de liberación que entonces actuará como gasa. Dichos patrones se pueden repetir o pueden ser aleatorios. Se entenderá que uno o más de los enfoques descritos para proveer la textura deseada se puede combinar para formar el material de gasa opcional. La altura de la dirección Z y el área abierta de la gasa y/o capa de substrato de tallado ayudan a controlar o a retardar el flujo del líquido en el material de núcleo absorbente. La altura Z de la gasa y/o substrato de tallado ayuda a proveer un medio de control del volumen del líquido en contacto con la superficie de limpieza mientras que al mismo tiempo se controla la velocidad de absorción del líquido, comunicación de fluido en el material del núcleo de absorción. Para propósitos de la presente invención, una capa "superior" tiene almohadilla de limpieza que es una capa que está relativamente lejos de la superficie que se va a limpiar (por ejemplo en el contexto de implemento, relativamente más cerca del mango del implemento durante el uso). El término "capa inferior" se refiere por el contrario a una capa en almohadilla de limpieza que está relativamente más cerca de la superficie que se va a limpiar (por ejemplo, en el contexto de implemento, relativamente más lejos del mango del implemento durante el uso). Como tal, la capa de tallado es la capa más inferior y la capa absorbente es una capa superior con relación a la capa de tallado. Los términos "superior" e "inferior" se utilizan similarmente cuando se refieren a las capas que son multiusos (es decir cuando la capa de tallado es un material multiusos). Los términos " superior" e "inferior" se utilizan para describir los lugares relativos de dos o más materiales en el grosor de la almohadilla de limpieza. A manera de ilustración, un material A es un material B "superior" si el material B se coloca más cerca de la capa de tallado que el material A. Similarmente el material B es un material "inferior" si el material A se encuentra en dicha ilustración. Todos los porcentajes, relaciones y proporciones utilizados en la presente son en peso a menos que se especifique de otra forma. lll. Otras modalidades de la almohadilla de limpieza Para impulsar la capacidad de la almohadilla para remover los residuos de suciedad duros e incrementar la cantidad del fluido de limpieza en contacto con la superficie de limpieza, puede ser deseable incorporar un material de gasa en el almohadilla de limpieza. La gasa estará comprendida de un material durable, duro que proveerá la textura a la capa detalla de la almohadilla, particularmente cuando las presiones no se aplican a la almohadilla. De preferencia, la gasa se localizará de tal manera que se encuentra cerca de la superficie que se va a limpiar. De esta forma, la gasa se puede incorporar como parte de la capa de tallado o la capa absorbente; o puede incluirse como una capa distinta, de preferencia colocar entre las capas de tallado y absorbente. En una modalidad preferida en donde el material de gasa es de la misma dimensión X-Y de la almohadilla de limpieza general, se prefiere que el material de gasa se incorpore de tal manera que no se ponga en contacto directamente, en una grado significativo, con la superficie que se va a limpiar. Lo anterior mantendrá la capacidad de la almohadilla de moverse fácilmente en la superficie dura y ayudará a prevenir la remoción no uniforme de la solución de limpieza utilizada, como tal, si la gasa es parte de la capa de tallado, se encontrará una capa superior de dicho componente. Evidentemente, la gasa debe colocarse al mismo tiempo lo suficientemente por debajo de la almohadilla para proveer su función de tallado. De esta forma si la gasa se incorpora como parte de la capa absorbente, será una capa inferior de la misma. En una modalidad separada, puede ser deseable colocar la gasa de tal manera que se encontrará en contacto directo con la superficie que se va a limpiar. Además de la importancia de colocar adecuadamente la gasa, es importante que la gasa no impida significativamente que el fluido fluya a través de la almohadilla. La gasa por lo tanto es una red relativamente abierta. El material de gasa será cualquier material que se pueda procesar para proveer una red dura, de textura abierta. Dichos materiales incluyen poliolefinas (por ejemplo, poliletileno, polipropileno,), poliésteres, poliamidas y similares. El experto en la técnica reconocerá que dichos materiales diferentes muestran un grado diferente de dureza. De este forma, la dureza del material de gasa se puede controlar, dependiendo del uso final de la almohadilla/implemento. En donde la gasa se incorpora como una capa discreta, varias fuentes comerciales de dichos materiales están disponibles (por ejemplo, número de diseño VO1230, disponible de Conwed Plastics, Minneapolis, MN). Alternativamente, la gasa puede incorporarse mediante la impresión de una resina u otro material sintético (por ejemplo, látex) en un substrato, tal como se describe en la Patente de E.U.A No. 4,745,021 , expedida el 17 de mayo de 1988 a Ping, lll y otros y Patente de E.U.A No. 4,733,744, expedida el 29 de marzo de 1988 a Ping, lll y otros, las cuales se incorporan en la presente por referencia. Las varias capas que comprenden a la almohadilla de limpieza se pueden ligar utilizando cualquier medio que provea a la almohadilla con suficiente integridad durante el procedimiento de limpieza. Las capas de tallado y fijación se pueden ligar a la capa absorbente o entre sí mediante cualquier variedad de medios de ligado, incluyendo el uso de una capa continua uniforme de adhesivo, o capa con patrón de adhesivo o cualquier orden de líneas separadas, espirales o lugares de adhesivo. Alternativamente, los medios de ligado pueden comprender ligados calientes, ligados bajo presión, ligados ultrasónicos, ligados mecánicos dinámicos o cualquier medio de ligado adecuado o combinaciones de dichos medios de ligado que sean conocidos en la técnica. El ligado puede ser alrededor del perímetro de la almohadilla de limpieza (por ejemplo, sellado bajo calor de la capa de tallado y capa de fijación opcional y/o material de gasa), y/o en el área (por ejemplo, el plano X-Y) de la almohadilla de limpieza para formar un patrón en la superficie de la almohadilla de limpieza. El ligado de las capas de la almohadilla con ligados ultrasónicos en el área de la almohadilla proveerá la integridad para evitar el esfuerzo cortante de la capas de almohadilla discretas durante el uso. Con referencia a las figuras que muestran la almohadilla de la presente invención, la figura 3 es una vista en perspectiva y una almohadilla de limpieza removible 200 que comprende una capa de tallado 201 , una capa de fijación 203 y una capa absorbente 205 colocada entre la capa de tallado y la capa de fijación. La almohadilla de limpieza 200 no se muestra por tener superficies múltiples substancialmente planas. Como se indicó anteriormente, aunque la figura 3 muestra cada una de las capas 201 , 203 y 205 como una capa única del material, una o más de dichas capas puede consistir de un laminado de 2 o más pliegues. Por ejemplo, en una modalidad preferida, la capa de tallado 201 es un laminado de dos pliegues de polipropileno cargado, en donde se ranura a la capa inferior. De igual forma, aunque no se muestran en la figura 3, los materiales que no inhiben al flujo de fluido se puede colocar entre la capa de tallado 201 y la capa absorbente 203 y/o entre la capa absorbente 203 y la capa de fijación 205. Sin embargo, es importante que las capas de tallado y absorbente se encuentren en comunicación substancialmente fluida, para proveer la absorbencia necesaria de la almohadilla de limpieza. Aunque la figura 3 muestra a la almohadilla 200 por tener todas las capas de la almohadilla de igual tamaño en las dimensiones X y Y, se prefiere que la capa de tallado 201 y la capa de fijación 205 sean más grandes que la capa absorbente, de manera que las capas 201 y 205 se pueden ligar alrededor de la periferia de la arilaminas para proveer la integridad. Las capas de tallado y fijación se pueden ligar a la capa absorbente o entre sí mediante cualquier variedad de medios de ligado, incluyendo el uso de una capa continua uniforme de adhesivo, o una capa de patrón de adhesivo o cualquier orden de líneas por separado, espirales o lugares de adhesivo. Alternativamente, los medios de ligado pueden comprender ligados bajo calor, ligados bajo presión, ligados ultrasónicos, ligados mecánicos dinámicos, o cualquier otro medio de ligado adecuado o combinaciones de dichos medios de ligado en tanto sean conocidos en la técnica. El ligado puede ser alrededor del perímetro de la almohadilla de limpieza, y/o en la superficie de la almohadilla de limpieza para formar un patrón en la superficie de la capa de tallado 201.

La figura 4 es una vista explorada en perspectiva de la capa absorbente 305 y una modalidad de una almohadilla de limpieza de la presente invención. La capa de tallado y la capa de fijación opcional de la almohadilla de limpieza no se muestran en la figura 4. La capa absorbente 305 se muestra en dicha modalidad por consistir de una estructura trilaminar.

La capa específicamente absorbente 305 se muestra por consistir de una capa discreta del material de gelificación superabsorbente particulado, mostrado como 307, colocado entre las dos capas discretas 306 y 308 de material fibroso. En dicha modalidad, debido a la región 307 de alta concentración de material de gelificación superabsorbente, se prefiere que el material superabsorbente no muestre el bloqueo de gel descrito anteriormente. En una modalidad particularmente preferida, las capas fibrosas 306 y 308 serán un substrato fibroso térmicamente ligado de fibras celulósicas, y la capa fibrosa inferior 308 encontrada en comunicación directa de fluido con la capa de tallado (no mostrada). (La capa 307 puede alterativamente ser una mezcla de material fibroso y material superabsorbente, en donde el material superabsorbente de preferencia está presente en un porcentaje relativamente alto en peso de la capa). De igual manera, aunque se muestra por tener amplitudes iguales, en una modalidad preferida, la capa 306 será más amplia que la capa 307 y la capa 307 será más amplia que la capa 308. Cuando se incluyen una capa de tallado y una capa de fijación, dicha combinación proveerá una almohadilla que tiene superficies múltiples substancialmente planas de la presente invención.

La figura 5 es una vista en sección transversal (tomada a lo largo del plano y-z) de la almohadilla de limpieza 400 que tiene una capa de tallado 401 con una capa de fijación 403, y una capa absorbente indicada generalmente como 404 colocada entre las capas de tallado y fijación. La capa absorbente 404 consiste de tres capas separadas 405, 407 y 409. La capa 409 es más amplia que la capa 407 que es más amplia que la capa 405.

De nuevo, dicho encintado de los materiales de capa absorbente provee superficies planas múltiples indicadas generalmente como 411 , 413 y 415.

(Para propósitos de descripción, se hace referencia a la superficie 411 como borde frontal de la almohadilla de limpieza 400 cuando la almohadilla se fija a un implemento; se hace referencia a la superficie 413 como un borde posterior de la almohadilla 400). En una modalidad, las capas 405 y 407 comprenden una alta concentración de material superabsorbente, mientras que la capa 409 contiene muy poco o ningún material superabsorbente. En dichas modalidades, una o ambas capas 405 y 407 pueden estar comprendidas de una mezcla homogénea de material superabsorbente y material fibroso. Alternativamente, una o ambas capas pueden estar comprendidas de capas discretas, es decir, dos capas fibrosas que rodean una capa esencialmente continua de partículas superabsorbentes. Aunque no es necesario, los solicitantes han descubierto que puede ser deseable reducir el nivel o eliminar las partículas superabsorbentes en el frente extremo y bordes posteriores. Lo anterior se logra en la almohadilla 400 mediante la construcción de la capa absorbente 409 sin material superabsorbente.

IV. MÉTODOS DE PRUEBA A. Rendimiento bajo presión Dicha prueba determina la absorción de gramo/gramo de agua desionizada para una almohadilla de limpieza que se confina lateralmente en un ensamble de pistón/cilindro bajo una presión de confinamiento inicial de 0.06327 kg/cm2 (aproximadamente 0.6 kPa). (Dependiendo de la composición de la muestra de almohadilla de limpieza, la presión de confinamiento puede reducirse ligeramente conforme la muestra absorbe el agua y se ingiere durante el tiempo de la prueba). El objetivo de la prueba es asegurar la capacidad de la almohadilla de limpieza para absorber el fluido, durante un periodo práctico, cuando la almohadilla se expone a condiciones de uso (torsión y presiones horizontales). El fluido de prueba para la prueba de capacidad PUP es agua desionizada. Dicho fluido se absorbe por la almohadilla de limpieza bajo condiciones y absorción de demanda a presión hidroestática cercana a cero. Un aparato 510 adecuado para dicha prueba se muestra en la figura 6. En un extremo de dicho aparato se encuentra un depósito de fluido 512 (tal como una caja de Petri) que tiene una cubierta 514. El depósito 512 se basa en un balance analítico indicado generalmente como 516. El otro extremo del aparato 510 es un embudo fritado indicado generalmente como 518, un ensamble de pistón/cilindro indicado generalmente como 520 que se acopla dentro del embudo 518, una cubierta de embudo fritado de plástico cilindrico indicada generalmente como 522 que se acopla en el embudo 518 y se abre en la parte inferior y se cierra en la parte superior, la parte superior teniendo un orificio. El aparato 510 tienen un sistema para transportar el fluido en cualquier dirección que consiste de secciones de vidrio de tubo capilar indicadas como 524 y 531 a, tubo de plástico flexible (por ejemplo, 0.635cm i.d. y 0.9525 cm o.d. de tubo de Tygon) indicado como 531 b, ensambles de grifo 526 y 538 y conectores de Teflon 548, 550 y 552 para conectar el tubo de vidrio 524 y 531 a y los ensambles de grifo 526 y 538. El ensamble de grifo 526 consiste de una válvula de tres pasos 528, tubo capilar de vidrio 530 y 534 y el sistema de fluido principal, y una sección de tubo capilar de vidrio 532 para el depósito de relleno 512 y hacer fluir el disco fritado en el embudo fritado 518. El ensamble de grifo 538 consiste similarmente de una válvula de tres pasos 540, tubo capilar de vidrio 542 y 546 en la línea de fluido principal, y una sección de tubo de capilar de vidrio 544 que actúa como un drenaje para el sistema. Con referencia a la figura 7, el ensamble 520 consiste de un cilindro 554, un pistón en forma de taza indicado como 556 y un peso 558 que se acopla dentro del pistón 556. Fijado al extremo inferior del cilindro 554 se encuentra un tamiz 559 de prenda de acero inoxidable de malla No. 400 que se estira biaxialmente a tensión previo a la fijación. La muestra de la almohadilla de limpieza indicada generalmente como 560 se basa en el tamiz 559 con la capa de contacto de superficie (o de tallado) en contacto con el tamiz 559. La muestra de almohadilla de limpieza es una muestra circular que tiene un diámetro de 5.4 cm. (Aunque la muestra 560 se muestra como una capa única, la muestra consistirá de una muestra circular que tiene todas las capas contenidas por la almohadilla a partir de la cual se corta la muestra). El cilindro 554 se perfora a partir de una varilla LEXAN® transparente (o equivalente) y tiene un diámetro interno de 6.00 cm (área = 28.25 cm2), con un grosor de pared de aproximadamente 5 mm y una altura de aproximadamente 5 cm. El pistón 556 se encuentra en la forma de una taza de Teflon y se maquina para acoplarse en el cilindro 554 dentro de tolerancias apretadas. El peso 558 de acero inoxidable cilindrico se maquina para acoplarse ajustadamente en el pistón 556 y se acopla con un mango en la parte superior (no mostrado) para facilitar la remoción. El peso combinado del pistón 556 y el peso 558 es de 145.3 g, el cual corresponde a la presión de 0.06327kg/cm2 para una área de 22.9 cm2. Las componentes del aparato 510 se dimensionan de manera que la velocidad de flujo del agua desionizada a través del mismo, bajo una cabeza hidroestática de 10cm, es al menos 0.01 g/cm2/seg, en donde la velocidad de flujo se normaliza por el área del embudo fritado 518. Los factores que ¡mpactan particularmente a la velocidad de flujo son la permeabilidad del disco fritado en el embudo fritado 518 y los diámetros internos del tubo de vidrio 524, 530, 534, 542, 546, y 531a, y válvulas de grifo 528 y 540. El depósito 512 se coloca en un balance analítico 516 que es adecuado a al menos 0.01 g con un arrastre de menos de 0.1 g/hr. El balance de preferencia se somete a interfase en una computadora con software que puede (i) monitorear el cambio de peso de balance en intervalos de tiempo preestablecidos a partir del inicio de la prueba PUP y (ii) establecer el inicio automático en un cambio de peso de 0.01-0.05 g, dependiendo de la sensibilidad del balance. El tubo capilar 524 que entra al depósito 512 no debe entrar en contacto con la parte inferior del mismo o la cubierta 514. El volumen de fluido (no mostrado) en el depósito 512 debe ser suficiente para que el aire no se expulse en el tubo capilar 524 durante la medición. El nivel de fluido en el depósito 512, en el inicio de la medición, debe ser de aproximadamente 2mm por debajo de las superficie superior del disco fritado en el embudo fritado 518. Lo anterior se puede confirmar por la colocación de una pequeña gota de fluido en el disco fritado y monitoreando gravimétricalmente su flujo en el depósito 512. Dicho nivel no debe cambiar significativamente cuando el ensamble de pistón/cilindro 520 se coloca en el embudo 518. El depósito debe tener un diámetro lo suficientemente grande (por ejemplo ~14cm) para que al retiro de las porciones de ~40ml resulte en un cambio en la altura del fluido de menos de 3mm. Antes de la medición, el ensamble se llena con agua desionizada. El disco fritado en el embudo fritado 518 fluye hacia adelante de manera que se llena con agua desionizada fresca. En la medida de lo posible, las burbujas de aire se remueven de la superficie inferior del disco fritado y el sistema que conecta el embudo al depósito. Los siguientes procedimientos se llevan a cabo mediante operación secuencia! de grifos de tres pasos: 1. El exceso de fluido en la superficie superior del disco fritado se remueve (por ejemplo se vierte) del embudo fritado 518. 2. La altura/peso de la solución del depósito 512 se ajusta al nivel/valor adecuado. 3. El embudo fritado 518 se coloca a la altura correcta con relación al depósito 512. 4. El embudo fritado 518 entonces se cubre con la cubierta del embudo fritado 522. 5. El depósito 512 y el embudo fritado 518 se equilibran con válvulas 528 y 540 de ensambles de grifo 526 y 538. en la posición de conexión abierta. 6. Las válvulas 528 y 540 entonces se cierran. 7. La válvula 540 entonces se gira para que el embudo se abra para el tubo de drenaje y 544. 8. El sistema se puede equilibrar en dicha posición durante 5 minutos. 9. La válvula 540 entonces se regresa a su posición cerrada. Los pasos Nos. 7-9 "secan" temporalmente la superficie del embudo agitado 518 mediante su exposición a una succión hidroestática pequeña de ~5 cm. Dicha succión se aplica si el extremo abierto 544 se extiende ~5 cm por debajo del nivel del disco fritado en el embudo fritado 518 y se llena con agua desionizada. Típicamente -0.04 g de fluido se drenan del sistema durante dicho procedimiento. Dicho procedimiento evita la absorción prematura del agua desionizada cuando el ensamble de pistón/cilindro 520 se coloca dentro del embudo fritado 518. La cantidad de fluido que se drena del embudo fritado en dicho procedimiento (denominado como peso de corrección de embudo fritado, o "Wffc")) se mide mediante la conducción de la prueba de PUP (véase más adelante) durante un periodo de 20 minutos sin el ensamble de pistón/cilindro 520. Esencialmente todo el fluido drenado del embudo fritado mediante dicho procedimiento se reabsorbe rápidamente por el embudo cuando se inicia la prueba. De esta forma, es necesario substraer dicho peso de corrección de los pesos del fluido removido del depósito durante la prueba PUP (véase más adelante). Una muestra de corte de dado redondo 560 se coloca en el cilindro 554, el pistón 556 se desliza en el cilindro 554 y se coloca en la parte superior de la muestra de almohadilla de limpieza 560. El ensamble de pistón/cilindro 520 se coloca en la parte superior de la muestra de almohadilla de limpieza 560. El ensamble de pistón/cilindro 520 se coloca en la parte superior de la porción fritada del embudo 568, el peso 558 se desliza en el pistón 556, y la parte superior del embudo 518 entonces se cubre con la cubierta de embudo fritado 522. Después de que se verifica la lectura del balance para la estabilidad, la prueba se inicia mediante las válvulas de apertura 528 y 540 para conectar el embudo 518 y el depósito 512. Con el inicio automático, la recopilación de datos comienza inmediatamente, conforme el embudo 518 comienza a reabsorber el fluido. Los datos se registran en intervalos en un periodo total de 1200 segundos (20 minutos). La capa sellada absorbente PUP se determina de la siguiente manera: ti2oo capacidad absorbente (g/g)= [Wr(t=i2oo)-Wffc]/Wds en donde la capa acida absorbente 1 1200 y la capacidad g/g de la almohadilla después de 1200 segundos, Wr(t=o) es el peso en gramos del depósito 512 previo al inicio, es el peso en gramos del depósito 512 a 1200 segundos después del inicio, Wffc es el peso de corrección de embudo fritado y Wds es el peso en seco de la muestra de la almohadilla de limpieza. A continuación las capacidades absorbentes ,30 y tgoo de la muestra se miden de manera similar, excepto que (es decir, el peso del depósito a 30 segundos y 900 segundos después del inicio, respectivamente) se utilizan en la fórmula anterior. El porciento de absorbencia t 0 de la muestra se calcula como [t30 capacidad absorbente]/[t 1200 capacidad absorbente] X100%.

B. Expulsión La capacidad de la almohadilla de limpieza para retener el fluido cuando se expone a las presiones sin uso, y por lo tanto para evitar la "expulsión" del fluido, es otro parámetro importante para la presente invención. La "expulsión" se mide en toda una almohadilla de limpieza mediante la determinación de la cantidad de fluido que se puede secar a partir de la muestra con un papel filtro Whatman bajo presiones de 0.17575 kg/cm2 (1.5 kPa). El aplastamiento se lleva a cabo en una muestra que ha saturado su capacidad con agua desionizada mediante torsión horizontal (específicamente, mediante torsión de la superficie de la almohadilla que consiste de la capa de tallado o de contacto de superficies). (Un medio para obtener una muestra saturada se describe como el método de torsión gravimétrico horizontal de la solicitud de E.U.A con No. de serie 08/542,497 (Dyer y otras,) expedida el 13 de octubre de 1995 la cual se incorpora por referencia en la presente). La muestra que contiene fluido se colocó horizontalmente en un aparato capaz de suministrar las presiones respectivas, de preferencia mediante el uso de una bolsa llenada con aire que proveerá una presión uniformemente distribuida en la superficie de la muestra. El valor de expulsión cero se reporta como el peso de pérdida de fluido de prueba por peso de la muestra húmeda.

EJEMPLO I Una composición/solución detergente contiene aproximadamente 0.5% de agente tensioactivo de detergente, comprende un agente tensioactivo detergente de alcohol etoxilato lineal (Neodol 1-5® disponible de Shell Chemical Co.) y un alquilsulfonato (Bioterge PAS-8s, un sulfonato de Ce lineal disponible de Stepan Co.); aproximadamente 0.1 % de carbonato de potasio; y aproximadamente 0.5% 2-amino, 2metilpropanol; adyuvantes que incluyen colorantes y perfumes; y el resto de agua desionizada se aplicó a una superficie de piso y se removió por un implemento como se describió anteriormente (conteniendo una cantidad efectiva de poliacrilato de sodio, de preferencia poliacrilato de sodio entrelazado, con materiales superabsorbentes) como se ejemplificó en los dibujos. El resultado es un piso limpio.

EJEMPLO II El supresor de espumas contiene: estearato de polientilenglicol (4% en peso, CAS # 9004993); Sílice metilado (2% en peso, CAS # 67762907); octametilciclotetrasiloxano (2% en peso, CAS # 556672). El supresor de espumas a un nivel efectivo, típicamente de aproximadamente 0.0005 a aproximadamente a 0.02, de preferencia de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.01 , más preferiblemente de aproximadamente 0.002 a aproximadamente 0.003, provee un mejoramiento técnico en la formación de manchas y película, particularmente en superficies cerámicas. La razón para lo anterior son las líneas gruesas en la cerámica que crea manchas pequeñas conforme se mueve el trapeador, generando espuma. Si se genera un nivel alto de espumas, se puede secar en veteados.

Además, la investigación del consumidor muestra que las espumas observadas en el piso durante el trapeado se perciben por cualquier consumidor por tener la tendencia a formar película/ veteado. Las espumas interiores en el piso durante el trapeado pueden proveer varios grados de beneficios técnicos y perceptuales para no dejar formación de película/veteado. El grado de beneficio depende del nivel de espumas creado y el grado de nivel de espumas que se controla, particularmente durante el trapeado. Se pueden utilizar los supresores de espumas conocidos, pero es altamente deseable utilizar un supresor de espumas de silicón, ya que son efectivos en niveles muy bajos y por lo tanto puede minimizar el material insoluble en agua total necesario mientras se tiene presente al menos una cantidad efectiva de supresor de espumas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición detergente que se utiliza con un implemento que contiene una almohadilla que contiene material superabsorbente que contiene no más de aproximadamente 10% de uno o más agentes tensioactivos detergentes; un nivel de materiales hidrofóbicos, incluyendo solvente, que es menor a aproximadamente 0.5%; y un pH de más de aproximadamente 9.

2.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el nivel de agente tensioactivo detergente es de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 0.5%, de preferencia de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 0.45%; el nivel de materiales hidrofóbicos, incluyendo solvente, es menor a aproximadamente 0.2%, de preferencia menor a aproximadamente 0.1 %, y el pH es mayor a aproximadamente 10, de preferencia mayor a aproximadamente 10.3.

3.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2 contiene una cantidad efectiva de supresor de espumas.

4.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque supresor de espumas se encuentra a un nivel de aproximadamente 0.0005 a aproximadamente 0.02, opcionalmente de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 0.01.

5.- La composición detergente de conformidad con la reivindicación 3 o reivindicación 4, caracterizada además porque dicho supresor de espumas comprende un supresor de espumas de silicón.

6.- La composición detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada además porque el agente tensioactivo detergente tiene una estructura predominantemente lineal y opcionalmente se selecciona del grupo que consiste de agentes tensioactivos detergentes aniónicos y no iónicos de cadena recta.

7.- La composición detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada además porque se provee la alcalinidad, al menos en una cantidad efectiva, mediante agentes alcalinos volátiles que opcionalmente pueden ser alcanolamina que tienen la fórmula: CR2(HN2)CR2?H, en donde cada R se selecciona del grupo que consiste de grupos hidrógeno y alquilo que contienen de 1 a 4 átomos de carbono y el total de átomos de carbono en el compuesto es de 3 a 6, dicho agente alcalino volátil opcionalmente siendo 2-amino, 2-metilpropanol.

8.- Un equipo que comprende un implemento que contiene una almohadilla que contiene material superabsorbente y una composición detergente de conformidad con la cualquiera de las reivindicaciones 1-7.

9.- La composición detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8 en un contenedor, junto con instrucciones para utilizarla con una almohadilla que contiene un material superabsorbente.

10.- El procedimiento de limpieza de una superficie, opcionalmente una superficie de cerámica, comprendiendo la aplicación de -f una cantidad efectiva de una composición detergente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8 y absorbiendo la composición en una estructura absorbente que comprende un material superabsorbente.