MXPA99007658A - Metodos para producir aditivos reologicos y composiciones de revestimiento que incorporan los mismos - Google Patents

Abstract

La presenteinvención se refiere:Un procedimiento para preparar una formulación de revestimiento a base de aguas espesada con aditivo, que exhibe vertibilidad, características de ocultación y espesamiento mejorados en relación con las cantidades de aditivo reológico en la formulación de revestimiento;el procedimiento implica preparar un lodo acuoso de arcilla de esmectita que tenga del 3 al 30%de arcilla de peso;moler con glóbulos el lodo acuoso de esmectita con un medio triturador con un consumo de energía en el intervalo de aproximadamente 44 a 146 kW-h/tonelada métrica de arcilla seca;incorporar el lodo molido de esmectita como aditivo reológico en una formación de revestimiento a base de agua en una cantidad en el intervalo de aproximadamente 6 a 120 g por litro de formulación.

Description

MÉTODOS PARA PRODUCIR ADITIVOS REOLOGICOS Y COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO QUE INCORPORAN LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere generalmente a un procedimiento para producir aditivos reológicos, por ejemplo lodos acuosos de arcilla, y a composiciones de revestimiento a base de agua que contienen tales aditivos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los procedimientos para moler en húmedo arcillas, a fin de que resulten en lodos acuosos de arcilla, son bien conocidos en la técnica anterior. Tal técnica anterior es ejemplificada por las patentes de E.U.A. 3,097,081 ; 3,754,712; 4,118,245; 4,118,246; y patente del R.U. 1 ,120,219. Se ha observado que los lodos acuosos de arcilla resultantes son útiles como aditivos reológicos para formulaciones de revestimiento a base de agua, por ejemplo pinturas de látex. Estas formulaciones de revestimiento a base de agua requieren generalmente la adición de otros espesadores, tales como hidroxietilcelulosa ("HEC"), sola o en combinación con un espesador hidratable con álcali, tal como "HASE". La industria de revestimientos ha estado buscando aditivos reológicos, tales como lodos acuosos de arcilla los cuales permitirían la preparación de formulaciones de revestimiento a base de agua las cuales rendirían satisfactoriamente con niveles reducidos de tales otros espesadores.

En particular, hay una necesidad, desde un punto de vista de costo y rendimiento de revestimientos a base de agua satisfactorios que contengan poca o ninguna HEC. Los lodos acuosos de arcilla preparadas de acuerdo con el procedimiento de la invención satisfacen las necesidades de la industria de revestimientos. En particular, los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la invención ofrecen los siguientes parámetros de rendimiento únicos: 1.- Los presentes lodos acuosos de arcilla poseen una curva de reología que tiene menos pendiente que la asociada con los lodos acuosos de arcilla de la técnica anterior. Se muestra esta diferencia de pendiente por el hecho de que las pinturas de látex que contienen los presentes lodos acuosos de arcilla exhiben un valor de viscosidad Brookfield más bajo (medido a 20°C y 1 rpm) que los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con los procedimientos de la técnica anterior. Tales valores de viscosidad Brookfield más bajos se traducen en pinturas que poseen menos consistencia gelificada. 2.- Los lodos acuosos de arcilla preparados mediante el procedimiento de la invención tienen índices tixotrópicos más bajos y exhiben también recuperación retrasada de la viscosidad en comparación con los lodos acuosos de arcilla preparados mediante los procedimientos de la técnica anterior. Estas propiedades se traducen en manejo más fácil, es decir más fáciles de bombear y verter, a niveles más altos de contenido de sólidos. 3.- Los lodos acuosos de arcilla preparados mediante el procedimiento de la invención son considerablemente más efectivos en cuanto a costo que los preparadas mediante los costosos procedimientos de molienda de la técnica anterior. 4.- Los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la invención permiten la formulación de revestimientos a base de agua que contienen niveles mucho más bajos de HEC y/o HASE que los revestimientos a base de agua formulados con los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la técnica anterior. 5.- Las pinturas formuladas con los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la invención exhiben características realzadas de flujo y nivelación con respecto a las pinturas formuladas con lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con los procedimientos de la técnica anterior. Se documentaron las características realzadas de flujo y nivelación, llevando a cabo ciclos de histéresis sobre las pinturas y demostrando que ocurría un retraso significante en la recuperación de la viscosidad con la pintura que contenía los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la invención. Se desarrolló mayor evidencia de flujo y nivelación realzados mediante pruebas de flujo y nivelación de Laneta utilizando pinturas que contenían los lodos acuosos de arcilla preparados de acuerdo con la invención. 6.- Las pinturas formuladas con los lodos acuosos de arcilla de la invención exhiben características realzadas de ocultación a un nivel más bajo de carga de arcilla que los lodos acuosos de arcilla de la técnica anterior.

DETALLES DE LA INVENCIÓN La invención consiste en un procedimiento mejorado para preparar lodos acuosos de arcilla, así como los lodos producidos por tal lodo y revestimientos a base de agua que contienen tales lodos. El mejoramiento consiste en la molienda con glóbulos de la arcilla en un medio acuoso durante un período para el intervalo de aproximadamente 0.5 a 20 minutos, preferiblemente de 1. 5 a 9 minutos, con un consumo de energía en el intervalo de aproximadamente 44 a 146, preferiblemente de 59 a 73, kilowatt-horas/tonelada métrica de arcilla seca. El término "molienda con glóbulos" es sinónimo del término "molienda con esferas agitadas" y está destinado a abarcar un procedimiento mediante el cual las partículas de arcilla, presentes como lodo acuoso, experimentan desintegración aleatoria a través del uso de un medio triturador retenido. Ocurre la trituración en el caso de los molinos con glóbulos principalmente por compresión o colisión y, en menor grado, por esfuerzo cortante. En cuanto a la distinción a la misma, los molinos de dispersión causan una desintegración de las partículas principalmente por alto esfuerzo cortante.

Cualquier molino con glóbulos que sea obtenible comercialmente y se use típicamente para la trituración de pigmentos y materiales arcillosos es adecuado para poner en práctica el procedimiento de la presente invención.

Se han logrado resultados particularmente buenos por molienda con glóbulos de lodos acuosos de arcilla con el "Morehouse Cowles Sandmill" o molino de arena vertical similar y el "Polymill", obtenible de J.H.Day Co. de Cincinnati, Ohio. Sin embargo, los molinos de arena horizontales así como los molinos con esferas y guijarros son también adecuados para poner en práctica el procedimiento de la invención. El medio triturador para su uso en el molino con glóbulos puede tener un diámetro en el intervalo de aproximadamente 0.4 a 50 mm, preferiblemente en el intervalo de 1 a 15 mm; se prefiere especialmente un medio triturador que tenga un diámetro de aproximadamente 10 mm. Los medios trituradores pueden ser esféricos (los cualesson preferidos), ovoides o elípticos y pueden estar constituidos de materiales tales como cerámicas, sílice, arena o acero. Los medios trituradores adecuados consisten en arena de Ottawa, vidrio duro sin plomo, vidrio duro con plomo, óxido de aluminio, silicato de circonio, óxido de circonio y granalla de acero; los medios trituradores preferidos son silicato de circonio y óxido de circonio. Preferiblemente, la arcilla empleada para preparar el lodo acuoso de arcilla es una arcilla de esmectita tal como montmorillonita, bentonita, hectorita, saponita o nontronita. La arcilla de esmectita preferida es montmorillonita, especialmente montmorillonita de sodio y montmorillonita de calcio. Son particularmente preferidas la montmorillonita de calcio convertida a sodio y mezclas de la misma con montmorillonita de calcio. En general, el medio acuoso consistirá en agua, aunque pueden estar presentes también otros medios solubles en agua tales como glicoles. Típicamente, la relación arcilla:medio acuoso es tal que la arcilla estará presente en el lodo acuoso en una cantidad en el intervalo del 3 al 30% en peso, preferiblemente del 6 al 20% en peso, con base en el peso del lodo acuoso. El lodo acuoso de arcilla preparado mediante el procedimiento de la invención es útil para la incorporación, como aditivo Teológico, en formulaciones de revestimiento a base de agua tales como pinturas de látex. Se utiliza el lodo acuoso de arcilla en la formulación de revestimiento a base de agua en una cantidad en un intervalo de aproximadamente 6 a 120 g por litro de formulación.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1 , 1A y 1 B representan gráficas de los ciclos de histéresis bajo una exploración de deformación completa, fase de recuperación de bajo esfuerzo cortante y exploración de alto esfuerzo cortante, respectivamente, con respecto al lodo "A" y el lodo "B" que se identifican a continuación.

Las figuras 1 , 1A y 1 B ilustran las ventajas del lodo de arcilla acuoso preparadas de acuerdo con el procedimiento de la invención (es decir lodo "B") sobre el lodo de arcilla acuoso preparado de acuerdo con procedimientos de la técnica anterior (lodo "A"). Como se menciona anteriormente, el lodo acuoso de la invención exhibe características mejoradas de manejo a niveles más altos de contenido de sólidos lo cual se manifiesta en la forma de mayor facilidad de vertimiento.

Se muestra esta ventaja en las figuras así como en el cuadro de caracterización de lodos a continuación, en virtud de los valores de viscosidad Brookfield más bajos a 1 rpm para el lodo "B" así como en virtud de los índices tixotrópicos más bajos para el lodo "B". Haciendo referencia a las figuras 1 y 1B, la inspección del lado izquierdo de las figuras indican la recuperación de viscosidad después de que se aplica esfuerzo cortante. Se ve que el lodo "B" se recupera más lentamente, manteniendo así la viscosidad a un valor más bajo con lo que se somete el material a esfuerzo cortante más bajo después de mezclar. El lado más a la derecha de las figuras 1 y 1A indica viscosidad más alta a alto esfuerzo cortante. Esta combinación de viscosidad más baja a bajo esfuerzo cortante y viscosidad más alta a alto esfuerzo cortante resulta en una curva de reología más plana (es decir menor pendiente) lo cual indica a la vez que el lodo "B" actuará más como espesador antes que como tixótropo. Es decir, el lodo "B" se verterá a un nivel más alto de contenido de sólidos y tenderá a verterse, "no a caer pesadamente", cuando se descarga, indicando así manejo más fácil. La figura 1 es un ciclo de histéresis de deformación completa del lodo "A" y el lodo "B", es decir una medición de las viscosidades de los dos lodos a diferentes regímenes de esfuerzo cortante. Los puntos de interés son como sigue: Inicialmente, conforme se procede en el ciclo de histéresis, las viscosidades de los dos lodos reflejan esencialmente el uno al otro. En el sumergimiento hacia abajo en el ciclo, el lodo "B" comienza a separarse del lodo "A" conforme se aplica esfuerzo cortante creciente. El lodo "B" exhibe una viscosidad significadamente más alta que el lodo "A" a un régimen más alto de esfuerzo cortante (es decir al régimen de esfuerzo cortante de 1460/seg, la viscosidad del lodo "A" fue de 0.0945 Pas y la viscosidad del lodo "B" fue de 0.130 Pas). Véase la figura 1 B para una vista detallada de esta porción de la curva sobre un eje X lineal. A la mitad de la parte de regreso del ciclo, es palpable la evidencia del retraso en la recuperación de la viscosidad del lodo "B", ya que la viscosidad del lodo "B" es una vez más igual a la del lodo "A" conforme se aligera el esfuerzo cortante. Al final del ciclo, el retraso de la recuperación de la viscosidad para el lodo "B" es bastante pronunciado. La viscosidad del lodo "B" en este punto es de 4550 Pas y la viscosidad para el lodo "A" es de 6430 Pas. La figura 1A representa una vista detallada de esta porción de la curva sobre un eje Y lineal. Se preparó el lodo "A" de la siguiente manera: 1.- Apartar 3.52 kg de agua. 2.- Agitar el agua con una paleta tipo "Cowles" de 40 mm a 1 ,000 rpm sobre un molino "Dispermat". 3.- Apartar 480 g de "Bentolita WH ("Bentolita WH es una montmorillonita de calcio convertida a sodio). 4.- Añadir "Bentolita WH" al agua, mientras se continúa la agitación según el paso 2. 5.- Aumentar la velocidad de agitación a 5,000 rpm y continuar mezclando durante 15 minutos. Se preparó el lodo "B" de la siguiente manera: 1.- Medir 1178 litros de agua. 2.- Agitar el agua con una paleta tipo "Cowless" de 400 mm en una mezcladora "Cowless" a 800 rpm. 3.- Añadir 159 kg de "Bentolita WH" al agua, mientras se continua la agitación según el paso 2. 4.- Continuar mezclando durante 15 minutos. 5.- Bombear la mezcla a través de un "Morehouse Cowless Sandmill" con capacidad de 133 litros, operando como sigue: Consumo de energía 37 kw Capacidad de medios 95 kg Descripción de medios Glóbulos de sílice de 1 cm Amperaje bajo carga 42.3 amps Velocidad de flujo 49 litros por minutos CUADRO DE CARACTERIZACIÓN DE LODOS Mediciones de Reoloqía Lodo "A" Lodo "B" Viscosidades Brookfield inmediatamente después del procesamiento: 1 rpm (husillo # 6) 78,200 70,200 rpm (husillo #6) 9,400 10,360 100 rpm (husillo #6) 1,170 1,696 índices Tixotrópicos inmediatamente después del procesamiento 1:10 8.32 6.77 1:100 66.84 41.39 10:100 8.03 6.11 Viscosidades Brookfield 1 hora después del procesamiento 1 rpm (husillo # 6) 97,800 91,400 rpm (husillo #6) 10,540 11,840 100 rpm (husillo #6) 1,318 1,836 índices Tixotrópicos 1 hora después del procesamiento 1:10 9.28 7.72 1:100 74.20 49.78 10:100 8.00 6.45 Viscosidades Brookfield 72 horas después del procesamiento 1 rpm (husillo # 6) 267,000 210,000 rpm (husillo #6) 25,100 26,500 100 rpm (husillo #6) 3,170 3,640 índices Tixotrópicos 72 horas después del procesamiento 1:10 10.64 7.92 1:100 84.23 57.69 10:100 7.92 7.28 Los siguientes ejemplos no limitantes servirán para ilustrar la invención. A no ser que se indique de otra manera, todas las partes y los porcentajes están sobre una base en peso. Con respecto a las características de rendimiento expuestas a continuación, los siguientes términos tienen los significados indicados: 1.- Flujo y nivelación: Estas características se refieren a la habilidad de una película de revestimiento que se aplica de fluir hacia fuera y no mostrar defectos tales como marcas de brocha. Los regímenes más altos de flujo y nivelación se traducen en mejores características de flujo. Típicamente, las formulaciones de revestimiento a base de agua no concuerdan con las formulaciones de revestimiento a base de solvente en este aspecto. 2.- Gelificado: Los formuladores de pinturas fabrican frecuentemente pinturas que tienen apariencia gelificada o de hígado. Tal apariencia es indeseable, ya que la pintura no tiene la apariencia de un material uniforme y cremoso en el bote de pintura. Típicamente, esta característica está asociada con altos valores de viscosidad de Brookfield! a 1 rpm y altos índices tixotrópicos 1: KU. 3.- Relación ocultación/contraste: La ocultación es la habilidad de la película de revestimiento de proveer color suficiente para disfrazar cualquier color del substrato subyacente. Se expresa esto típicamente como una medida de la relación de contraste. La relación de contraste mide la luminosidad de la película sobre un substrato blanco y aquélla sobre un substrato negro. Se divide el valor de la luminosidad para el substrato negro entre el valor de la luminosidad para el substrato blanco y se multiplica por 100. Mientras más alto sea el número, más próximos serán los colores sobre el negro y el blanco, y mejor la habilidad de la película para ocultarse.

EJEMPLO 1 Se prepararon tres pinturas con los componentes indicados a continuación. Se formuló una pintura K usando lodo "A" preparada de acuerdo con la técnica anterior como se indica anteriormente; se preparó una película L usando lodo "B" preparada de acuerdo con el procedimiento de la invención como se indica anteriormente; la pintura M es la formulación de pintura convencional de la técnica anterior con respecto a lo cual se compararon la pintura K y la pintura L. Todas las cantidades especificadas a continuación están expresadas en kilogramos.

Componente Pintura K Pintura L Pintura M Agua 101.96 116.90 131.93 "NATROSOL 250 MHBR" 0.35 0.35 2.47 Mezclar 10 minutos, luego añadir: lodo "A" 36.59 lodo "B" 21.17 Mezclar 5 minutos, luego añadir mientras se agita: Componente Pintura K Pintura L Pintura M "TROYSAN 142"2 0.44 0.44 0.44 "AMP-95"3 0.44 0.44 0.44 "BUBBLE BREAKER 748' ,4 0.44 0.44 0.44 "TRITÓN CF-10"5 1.32 1.33 1.34 "TAMOL 731"6 2.65 2.67 2.69 Propilenglicol 8.83 8.91 9.06 Mezclar, luego añadir mientras se agita: "CR-800"7 35.27 35.60 35.81 "ECCA TEX 90"8 18.52 18.69 18.80 "SNOWFLAKE WHITE"9 203.26 205.08 206.30 Dispersar durante 20 minutos a 5,000 rpm, luego añadir mientras se mezcla a baja velocidad: Agua 44.09 44.50 44.75 "UCAR 379"10 95.07 95.93 96.49 "TEXANOL"11 3.53 3.56 3.58 "BUBBLE BREAKER 748" 0.88 0.89 0.90 Identificación de los componentes "NATROSOL 250 MHBR"1: aditivo de hidroxietilcelulosa de Aqualon Corp. "TROYSAN 142"2: Bactericida de Troy Chemicals Corp. "AMP-95"3: Agente humectante de pigmento/ajustador de pH de Angus Chemical Corp.

"BUBBLE BREAKER 748"4: Eliminador de espuma Witco Chemical Co. "TRITÓN CF-20"5: Dispersante de Rohm & Haas Corp. "TAMOL 731 "6: Agente humectante de Rohm & Hass Corp. "CR-800"7: Dióxido de titanio de Kerr-McGee Corp. "ECCA TEX 90"8: Caolín de English China Clay Corp. "SNOWFLAKE WHITE"9: Carbonato de calcio de English China Clay Corp.

"UCAR 379"10: Emulsión de acrílico de vinilo de Union Carbide Corp. "TEXANOL"11: Alcohol de alto peso molecular. Se especifica el rendimiento de las pinturas K, L y M en el cuadro siguiente: Paquete reológico Pintura K Pintura L Pintura M Esmectita seca Esmectita molida HEC más EHC con glóbulos más HEC Cantidad/338 1 de pintura Esmectita seca, kg 4.36 2.50 0.00 HEC, kg 0.35 0.35 2.47 Viscosidad Stormer, KU 96 95 95 Viscosidades Brookfield, 24 horas (cps) 1 rpm (husillo # 6) 39,000 32,000 33,000 O 10 rpm (husillo # 6) 9,100 8,000 8,000 100 rpm (husillo # 6) 2,300 2,140 2.120 índices tixotrópicos 1 :10 4.29 4.00 4.12 1 :100 16.95 14.95 15.56 10:100 3.96 3.74 3.77 CONTINUACIÓN CUADRO 1 :KU 406.25 336.84 347.37 ICI (poise) 1.00 0.95 0.80 Resistencia al retraso (µm) 203.2 177.8 152.4 Flujo y nivelación (O-deficiente: 10-excelente) Características de ocultación YLUMINOSO 89.08 88.92 88.40 YNEGRO 84.99 84.94 81.29 Relación de contraste 95.40 95.52 91.96 Discusión del ejemplo 1 En el ejemplo 1 , se comparó una pintura M espesada convencionalmente que contenía HEC con la pintura K - pintura que contenía lodo acuoso procesado convencionalmente de arcilla de esmectita - y pintura L - pintura que contenía lodo acuoso de arcilla de esmectita preparado de acuerdo con el procedimiento de la invención. Las cifras de reología presentados como viscosidades Brookfield y viscosidades Stormer para la pintura M son cifras predeterminadas. En el caso de la pintura K, las viscosidades Brookfield en todas las categorías exceden a las de la pintura M y la viscosidad Stormer concuerda con la de la pintura M. Esta se manifiesta como una pintura que tiene apariencia gelificada - característica considerada objetable por muchas compañías de pinturas. Por otra parte, la pintura L con el lodo acuoso de arcilla de esmectita de acuerdo con la invención es un ajustador virtual en ambas viscosidades Brookfield y Stormer con el de la pintura M, pero no tiene el contenido de HEC de la pintura M. La pintura L es bastante fluida sin ninguna apariencia gelificada. Se deberá notar también que la pintura L tiene índices tixotrópicos aún más bajos que la pintura M la cual se manifiesta como un producto más uniforme y más vertible a iguales viscosidades lo cual resulta en flujo y nivelación mejorados. Además, la pintura L exhibe una viscosidad ICI significantemente más alta lo cual se traduce en resistencia mejorada a salpicaduras del rollo.

Se manifiesta mayor evidencia de la superioridad de las formulaciones de pintura preparada con los lodos de arcilla acuosos de la invención, o las relaciones de contraste. Es significante hacer notar que la pintura L exhibe un mejoramiento en la relación de contraste sobre el de la pintura K, no obstante la pintura L contenía solamente el 58%o de la arcilla empleada en la pintura K.

EJEMPLO 2 Se prepararon tres pinturas con los componentes indicados a continuación. Se formuló la pintura S usando lodo "A"; se formó la pintura T usando el lodo "B"; la pintura R es la formulación de pintura convencional de la técnica anterior respecto a la cual se compararon la pintura S y la pintura T. Todas las cantidades especificadas a continuación están expresadas en kilogramos Componente Pintura R Pintura S Pintura T Agua 109.86 79.92 93.44 NATROSOL 330 PLUS 1.00 Lodo "A" 34.02 Lodo "B" 18.14 Mezclar y añadir: Tri pol ¡fosfato de potasio 0.35 0.35 0.35 "AMP-95" 0.88 0.88 0.88 "BUBBLE BREAKER 748" 0.44 0.44 0.44 Mezclar y añadir: "CR-800" 22.09 22.09 22.09 "ECCA TEX 90" 39.77 39.77 39.77 "SNOWFLAKE WHITE" 132.48 132.48 132.48 Dispersar durante 20 minutos a 5,000 rpm; añadir luego mientras se mezcla a baja velocidad: "RJPPLEX AC-264" 154.66 154.66 154.66 "TEXANOL" 22.09 22.09 22.09 "TROYSAN 142" 0.88 0.88 0.88 Agua 44.19 44.19 44.19 "ACRYSOL RM-825" 1.81 "ACRYSOL TT-935" 4.08 4.08 "BUBBLE BREAKER 748" 0.44 0.44 0.44 "NATROSOL 330 PLUS .".12. Hidroxietilcelulosa modificada hidrofóbicamente de Aqualon Corp. ,.13. "RHOPLEX AC-264' Emulsión de vinilo de Rohm & Haas Corp. .,14'. "ACRYSOL RM-825' Espesador asociativo de uretano de Rohm & Hass Corp. (al cual se hace referencia también en la presente como "HEUR") "ACRYSOL TT-935"15: Espesador delatable con álcali de Rohm & Hass Corp. (al cual se hace referencia también en la presente como "HASE") Se especifica el rendimiento de las pinturas R, S y T, en el cuadro siguiente: Pintura R Pintura S Pintura T Paquete reologico HEC/HEUR titta seca/HASE Esmectita molida con glóbulos/HASE Cant?dad/378 I de pintura Esmectita seca, kg 0 00 4 08 2 18 HEC 1 03 0 00 0 00 HASE 0 00 4 08 4 08 HEUR 1 81 0 00 0 00 \ V/iscosidad Stomer (KU) 100 100 100 Viscosidades Brookfield, 24 horas (cps) 1 rpm (husillo 6) 14,000 22,000 16,000 10 rpm (husillo 6) 5,680 6,140 5,760 100 rpm (husillo #6) 2,316 2,512 2,324 índices tixotropicos 1 10 2,46 3 58 2 78 1 100 6 04 8 76 6 88 10 100 2 45 2 44 2 48 S5 1 KU 140 00 220 00 156 86 ICI (poise) 0 80 0 95 1 20 Discusión del ejemplo 2 El ejemplo 2 compara el rendimiento de la pintura R -formulación de pintura espesada convencionalmente que contiene HEC/HEUR modificado hidrofóbicamente - con pintura S - formulación de pintura que contiene arcilla de esmectita procesada convencionalmente y HASE - y pintura T - formulación de pintura que contiene arcilla de esmectita molida con glóbulos de la invención. Se nota que los valores de viscosidad Stormer son alcanzados generalmente por la pintura T con mucho menos arcilla de esmectita que la presente en la pintura S. Además, la concordancia deseada de las características con la pintura R convencional es mucho más próxima en el caso de la pintura T que de la pintura S. Los valores más bajos de viscosidad Brookfield y los índices tixotrópicos significan que se ha obtenido una pintura mucho más líquida. Aquí nuevamente, se ve que hay un marcado aumento de la viscosidad ICI el cual se traduce en la resistencia mejorada a salpicaduras del rodillo para la pintura T.

Claims (17)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Un procedimiento para preparar una formulación de revestimiento a base de agua, espesada con aditivo, que exhibe vertibilidad, características de ocultación y espesamiento mejorados en relación con las cantidades de aditivo reológico en la formulación de revestimiento, el cual consiste en los pasos de: preparar un lodo acuoso de arcilla de esmectita que tenga del 3 al 30% de arcilla de peso; moler con glóbulos el lodo acuoso de esmectita con un medio triturador con un consumo de energía en el intervalo de aproximadamente 44 a 146 kW-h/tonelada métrica de arcilla seca; incorporar el lodo molido de esmectita como aditivo reológico en una formación de revestimiento a base de agua en una cantidad en el intervalo de aproximadamente 6 a 120 g por litro de formulación. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el período de dicha molienda con glóbulos está en el intervalo de 1.5 a 4 minutos. 3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el consumo de energía está en el intervalo de 59 a 73 kilowatt-horas/tonelada métrica de arcilla seca. 4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se lleva a cabo la molienda con glóbulos usando un molino de arena. 5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se lleva a cabo la molienda con glóbulos usando un molino de esferas. 6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio triturador empleado en la molienda con esferas tiene un diámetro en el intervalo de aproximadamente 0.4 a 50 mm. 7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el medio triturador empleado en la molienda con glóbulos tiene un diámetro en el intervalo de 1 a 15 mm 8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque se selecciona el medio triturador empleando la molienda con glóbulos del grupo que cosiste en arena de Ottawa, vidrio duro sin plomo, vidrio duro con plomo, óxido de aluminio, silicato de circonio, óxido de circonio y granalla de acero. 9- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el medio triturador empleado en la molienda con glóbulos consiste en silicato de circonio. 10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque el medio triturador empleado en la molienda con glóbulos consiste en óxido de circonio. 11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la arcilla es arcilla de esmectita. 12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la arcilla de esmectita consiste en montmorillonita. 13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque se selecciona la montmorillonita del grupo que consiste en montmorillonita de sodio, montmorillonita de calcio y mezclas de montmorillonita de sodio con montmorillonita de calcio. 14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio acuoso consiste en agua. 15.- Una formulación de revestimiento a base de agua que contiene, como aditivo reológico de la misma, un lodo acuoso de arcilla preparado mediante el procedimiento de la reivindicación 1. 16.- Un procedimiento para preparar un aditivo reológico para composiciones de revestimiento a base de agua, aditivo que exhibe tanto baja viscosidad a bajo esfuerzo cortante como bajo índice tixotrópico, poseyendo con ello facilidad de vertimiento y bombeo; consistiendo dicho procedimiento en: preparar un lodo acuoso de arcilla de esmectita que tiene del 3 al 30% de arcilla en peso; y moler con esferas dicho lodo con un medio triturador durante 0.5 a 20 minutos con un consumo de energía en el intervalo de 44 a 146 kW-H/tonelada métrica de arcilla seca. 17.- Un aditivo reológico preparado mediante el procedimiento de la reivindicación 16.