MXPA99006869A - Reflector autonomo para una luminaria y metodo de elaboracion del mismo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un reflector de luminaria formado a partir de una lámina de material reflector se plega y curva a mano para formar un reflector autónomo que tiene una forma de reflector tridimensional predeterminada. La lámina de material reflector que incluye paneles integrales que se unen a paneles adyacentes a través de líneas de pliegue que permiten que los paneles se plieguen a mano. Los paneles tienen bordes libres que se pliegan y/o curvan en relación de contacto. Los paneles incluyen miembros de fijación y apéndices de coloración formados adyacentes a los bordes libres para conservar el reflector en una forma de reflector los métodos para elaborar un reflector autónomo para una luminaria.

Description

REFLECTOR AUTÓNOMO PARA UNA LUMINARIA Y MÉTODO DE ELABORACIÓN DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a luminarias y, más particularmente, a reflectores tridimensionales para tales luminarias para producir un patrón de distribución de luz en un área a iluminarse y su método de fabricación. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las luminarias se diseñan para producir un patrón de distribución de luz predeterminado en un área a iluminarse, tal como en lotes de estacionamiento, a lo largo de carreteras o en otras áreas que requieren amplia iluminación de una superficie. Las luminarias generalmente incluyen un alojamiento o caja que soporta un casquillo de luz, una fuente de luz de intensidad elevada montada en el casquillo, un reflector de luz montado atrás y/o alrededor de la fuente de luz y otro equipo eléctrico necesario para energizar la fuente de luz. El patrón de iluminación creado por la luminaria generalmente se define por la forma del reflector de luz montado en la luminaria, así como la posición de la fuente de luz en relación al reflector. El reflector puede formar un cercado parcial alrededor de la fuente de luz de tal manera que las superficie interiores del reflector dirigen la luz reflejada a través de una abertura formada en una porción inferior del alojamiento de la luminaria. En el pasado, se han fabricado reflectores de una sola pieza al moldear o de otra manera formar una pieza plana de metal o de otro material reflector adecuado en una forma reflectora deseada. El reflector puede formarse al formar una lámina de material reflector entre troqueles macho y hembra, que tienen formas tridimensionales cooperantes que definen la forma del reflector. Alternativamente, el reflector puede formarse al hidroformar la lámina del material reflector sobre una forma macho tridimensional que define la forma del reflector, como se sabe bien en la materia. En otro método, el reflector puede conformarse al contornear una lámina de material reflector sobre un mandril macho giratorio con una herramienta de presión para conformar la lámina a la forma del mandril . En todavía otro método para fabricar reflectores, la lámina de material reflector puede formarse utilizando una plegadora u otra máquina de formación que doble sucesivamente la lámina a lo largo de líneas de pliegue predeterminadas en una serie de facetas planas que se aproximan a una superficie curvada deseada del reflector. Los reflectores también se han fabricado de múltiples láminas de material reflector que se han formado y modelado de manera individual y que se han ensamblado después juntas para formar una forma de reflector. Las partes individuales del reflector de múltiples componentes se han unido ya sea, juntas a través del equipo sujetador u otras estructuras adecuadas antes de montar el reflector ensamblado en un alojamiento de luminaria o los componentes del reflector se han montado de manera individual dentro del alojamiento de luminaria para formar la forma de reflector tridimensional dentro del alojamiento.- La formación de la forma de reflector deseado utilizando troqueles macho y hembra, cooperativos tiene una desventaja de que los troqueles son relativamente costosos de hacer y son difíciles de modificar si se requieren cambios en la forma del reflector. Además, la lámina de material puede no embutirse fácil y consistentemente para lograr la forma y profundidad necesaria del reflector durante las formaciones de embutición profundas. La hidroformación o conformación de los reflectores tienen la desventaja de que la mayoría de los fabricantes de reflectores no tienen capacidades de hidroformación o conformación con equipo propio y deben depender de contratistas exteriores con esa capacidad para formar los reflectores. Otra desventaja de los reflectores que se forman por máquina en formas curvas tridimensionales, como por embutición por troquel, hidroformación o conformación, es que la terminación reflectora en el reflector debe aplicarse en operaciones secundarias, usualmente mediante pulimento y anodización. El uso de una plegadora para doblar sucesivamente la lámina de material tiene la desventaja de que se requieren muchas operaciones de formación o etapas de fabricación para formar diversas facetas planas que definen la forma del reflector. Además, las series de facetas planas formadas por operaciones de formación de la plegadora no proporcionan una curva substancialmente continua en las superficies reflectoras interiores de los paneles de lámina que pueden requerirse para crear un cierto patrón de distribución de luz. También se apreciará por aquellos expertos en la materia que después de que se forman los reflectores en sus formas tridimensionales a través de los métodos anteriores, puede requerirse espacio de almacenamiento significativo para almacenar las diversos formas de reflectores que pueden utilizarse. Por último, los reflectores con múltiples partes sufren de la desventaja de que pueden requerir almacenamiento e inventario de diversas partes diferentes del reflector y equipo sujetador, así como de sub-ensamblaje fuera de línea significativo antes de la fabricación final del reflector tridimensional . De esta manera, existe la necesidad de un reflector autónomo y método para elaborar el mismo que permita que el reflector se forme de manera relativamente fácil y consistente a partir de una sola lámina de material reflector. También existe una necesidad de un reflector autónomo y un método de elaboración que permita que el reflector se forme rápidamente a partir de una sola lámina de material reflector en relativamente pocas etapas de fabricación u operaciones de formación. Todavía existe la necesidad de un reflector autónomo y un método para elaborar el mismo que permita que el reflector se elabore a partir de una sola lámina de material reflector sin requerir de equipo sujetador adicional o trabajo de sub-ensamblaj e para formar el reflector ensamblado. También existe una necesidad de un reflector autónomo y un método para elaborar el mismo que permita que el reflector se forme a partir de una sola lámina de material reflector de manera relativamente rápida según sea necesario en el lugar y momento de fabricación de la luminaria, reduciendo así el espacio de almacenamiento necesario para almacenar muchas formas de reflectores diferentes . Todavía existe una necesidad de un reflector autónomo y un método para elaborar el mismo que permita que el reflector se forme a partir de una sola lámina de material reflector con curvas substancialmente continuas en las superficies reflectoras interiores del reflector y se conserve en una forma tridimensional predeterminada. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención supera los inconvenientes y desventajas anteriores y otras de los reflectores de luminaria y métodos hasta ahora conocidos . Aunque la invención se describirá en relación con ciertas modalidades, se entenderá que la invención no se limita a estas modalidades. Por el contrario, la invención incluye todas las alternativas, modificaciones y equivalentes a medida que puedan incluirse dentro del espíritu y alcance de la presente invención. De acuerdo con los principios de la presente invención, se proporciona un reflector autónomo y método para elaborar el mismo para formar un reflector a partir de una sola lámina de material reflector. La lámina de material se forma preferentemente en un solo golpe de la prensa de troquelar para formar una serie rde paneles reflectores integrales que pueden plegarse a mano en relación de borde-contacto para definir una forma de reflector tridimensional, predeterminada. Al menos algunos de los paneles pueden incluir bordes libres substancialmente no lineales que quedan en contacto con bordes libres substancialmente no lineales de los paneles de contacto. La lámina de material es relativamente delgada para permitir que uno o más paneles se curven a mano para definir las superficies reflectoras curvas. De esta manera, los paneles curvos de contacto forman una superficie reflectora curva substancialmente contigua dentro del reflector. Los paneles se unen a paneles adyacentes a través de líneas de pliegue perforadas que preferentemente incluyen una serie de ranuras alargadas formadas a través del grosor de la lámina. Las líneas de pliegue se perforan para permitir que la lámina de material se pliegue fácilmente a mano a lo largo de la linea de pliegue para formar la forma de reflector deseado. __ __ Los paneles pueden incluir miembros de fijación formados próximos a los bordes del panel que cooperan para proporcionar embrague de fijación entre los bordes del panel de contacto para conservar el reflector en su forma de reflector tridimensional. Los miembros de fijación pueden incluir un apéndice de fijación que se extiende desde un borde del panel que se inserta en la ranura de fijación formada adyacente a un borde del panel de contacto, para formar un embrague de fijación entre los paneles de contacto. Los apéndices de colocación pueden formarse para extenderse exteriormente desde los bordes libres de los paneles. Los apéndices de colocación de un panel cubren un panel de contacto para mantener la relación de contacto de los bordes del panel de contacto. De esta manera, se apreciará que el reflector de la presente invención puede fabricarse en uno o- ás golpes en una prensa para troquelar que es relativamente fácil de modificar en el caso que se requieran cambios en la forma del reflector. El reflector puede almacenarse plano hasta que se necesite e instalarse fácilmente a mano para la instalación en una luminaria en el momento y lugar del ensamblaje de la luminaria, requiriendo así menos espacio de almacenamiento para almacenar las varios formas de reflectores que se requerirían para almacenar reflectores tridimensionales preformados. También se apreciará que el reflector de la presente invención proporciona una forma de reflector tridimensional que puede formarse fácil y consistentemente a partir de una lámina de material reflector sin una plegadora o máquina de formación similar. También se apreciará que el reflector de la presente invención es autónomo y no requiere de equipo sujetador adicional para conservar el reflector en su forma de reflector tridimensional predeterminado, aunque pueden utilizarse sujetadores adicionales. Los objetos y ventajas anteriores y otros de la presente invención deberán hacerse aparentes a partir de los dibujos acompañantes y la descripción de los mismos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos acompañantes, los cuales se incorporan en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran las modalidades de la invención y, junto con una descripción general de la invención dada arriba y la descripción detallada de las modalidades dadas abajo, sirven para explicar los principios de la invención. La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra una modalidad de un reflector autónomo ensamblado de acuerdo con los principios de la presente invención e instalado en un alojamiento de luminaria; La Figura 1A es una vista transversal ampliada tomada a lo largo de la línea 1A-1A en la Figura 1; La Figura 2 es una vista en planta superior de una lámina de material reflector que se ha _formado al elaborar el reflector ensamblado ilustrado en la Figura 1; La Figura 2A es una ampliación del área circunscrita de la Figura 2 ; La Figura 3 es una vista en perspectiva que muestra la lámina de material reflector ilustrada en la Figura 2, ensamblándose para formar el reflector ilustrado en la Figura 1 ; La Figura 4 es una vista en perspectiva parcial del reflector ilustrado en la Figura 1 que muestra bordes libres de contacto de un par de paneles de contacto; La Figura 5 es una vista en perspectiva, parcial ampliada que ilustra una modalidad de un mecanismo de fijación para embragar los paneles de contacto,- La Figura 5A es una vista en perspectiva parcial que ilustra una modalidad alternativa del mecanismo de fijación para embragar los paneles de contacto; La Figura 5B es una vista transversal parcial a través del mecanismo de fijación alterno mostrado en la Figura 5A, que ilustra el embrague del mecanismo de fijación mostrado en una posición embragada en la Figura 5A; La Figura 6 es una vista en perspectiva de un reflector alternativo ensamblado de acuerdo con los principios de la presente invención; La Figura 7 es una vista en planta superior de una lámina de material reflector que se ha formado para elaborar el reflector ensamblado ilustrado en la Figura 6; La Figura 8 es una vista en perspectiva de todavía otro reflector alternativo ensamblado de acuerdo con los principios de la presente invención; La Figura 9 es una vista en planta de una lámina de material reflector que se ha formado para elaborar el reflector ensamblado ilustrado en la Figura 8 ,- La Figura 10 es una vista en perspectiva de todavía otro reflector alternativo ensamblado de acuerdo con los principios de la presente invención; y La Figura 11 es una vista en planta superior de una lámina de material reflector que se ha formado para elaborar el reflector ensamblado ilustrado en la Figura 10. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ESPECIFICAS Con referencia a las Figuras y a la Figura 1 en particular, una modalidad de un reflector autónomo 10 ensamblado de acuerdo con los principios de la presente invención se muestra instalado en un alojamiento de luminaria 12 (mostrado en líneas punteadas) de una instalación de luminaria 14. La instalación luminaria 14 incluye el reflector cercado 10, un casquillo de la fuente de luz 16 colocado dentro del reflector 10 y una fuente de luz 18 montada en el casquillo 16 para emitir la luz desde una abertura 20 formada en el alojamiento 12. Un lente (no mostrado) puede montarse por debajo del alojamiento de luminaria 12 para cubrir la abertura 20. El reflector 10-se coloca por detrás y alrededor de la fuente de luz 18 para dirigir la luz reflejada en un patrón de distribución de luz predeterminado a través de la abertura 20. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la fuente de luz 18 se monta en el casquillo 16 con su eje longitudinal 21 alineado generalmente a lo largo de un eje óptico del reflector 10 para proporcionar un patrón de iluminación "Tipo V" en una carretera u otra superficie a iluminarse. Un patrón de distribución de luz "Tipo V" tiene simetría circular, es decir, la iluminación es esencialmente la misma en todos los ángulos laterales alrededor del eje óptico del reflector de la luminaria a una distancia dada desde la fuente de luz. Como apreciarán aquellos de experiencia ordinaria en la materia, el alojamiento de luminaria 12 es preferentemente una caja que puede formarse en una variedad de formas y tamaños y típicamente se monta en un polo u otra estructura de soporte para alzar suficientemente lejos la instalación de luminaria 14 arriba del suelo, para proporcionar un patrón amplio de distribución de luz en el suelo. Aunque no se muestra, se apreciará que la instalación de luminaria 14 también puede incluir un transformador, capacitor y otro equipo eléctrico (no mostrado) montado en el alojamiento de luminaria 12 y conectado a una fuente de energía (no mostrada) para energizar la fuente de luz 18 a través de un cableado adecuado 16a (Figura 1) conectado al casquillo 16. Con referencia a las Figuras 1-5, el reflector 10 se forma a partir de una sola lámina unitaria de material reflector 22 (Figura 2) que puede cortarse por troquel en una operación de la prensa para troquelar o formarse de otro modo utilizando métodos conocidos en la materia. La lámina de material reflector 22 puede ser aluminio anodizado, pulido (también conocido como "aluminio especular"), aluminio semi-especular u otro material reflector que tenga la reflexión deseada y otras propiedades estructurales para un reflector. La lámina 22 puede tener un grosor de aproximadamente 0.020 pulgadas para permitir que se pliegue y curve a mano en un forma de reflector tridimensional deseado, como se describirá con mayor detalle abajo. La lámina de material reflector 22 se adapta para plegarse y curvarse a mano en la fábrica o en el sitio de instalación en el reflector autónomo 10, el cual puede montarse entonces en el alojamiento de luminaria 12. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, como se entenderá mejor con- referencia a la Figura 2, la lámina de material reflector 22 incluye paneles integrales 24, salientes de montaje 26a y 26b, un collar 28 que generalmente se encuentra en un plano común después de la formación de la lámina 22 a partir de la prensa para troquelar u otra operación de formación. Cada panel 24 se forma con un par de bordes libres substancialmente no lineales, alargados, separados 30 que se adaptan para hacer en contacto con un borde libre no lineal 30 de un panel de contacto, cuando los paneles 24 se pliegan para formar el reflector ensamblado 10 como se muestra en la Figura 1. Como se establece más adelante en la presente, el término "substancialmente no lineal" se utiliza para describir que los bordes libres 30 de los paneles 24 se forman con curvas generalmente continuas que no se definen por una serie de segmentos lineales conectados. Los paneles 24 incluyen apéndices de colocación 32 que se extienden exteriormente desde los bordes libres 30 para ayudar en la alineación de los bordes del panel de contacto, como se describe con mayor detalle abajo con referencia a la Figura 4. Los paneles 24 también incluyen miembros de fijación 34 formados próximos a los bordes libres 30 para formar un embrague entre los paneles de contacto, como se describe con mayor detalle abajo con referencia a las Figuras 1, 4, 5, 5A y 5B. Los paneles 24 se unen al collar -28 a través de una línea de pliegue 36 y las salientes de montaje 26a y 26b se unen a los paneles respectivos 24 a través de líneas de pliegues 38. Preferentemente, las líneas de pliegues 36 y 38 incluyen una serie de aberturas alargadas 40 formadas a través del grosor de la lámina 22 para permitir el pliegue de la lámina 22 a lo largo de las líneas de pliegue 36 y 38 a mano. Aunque se ilustra una serie de aberturas alargadas 40 en una modalidad preferida para formar líneas de pliegues 36 y 38, se apreciará por aquellos de experiencia ordinaria en la materia que las líneas de pliegue 36 y 38 pueden formarse mediante líneas de referencia, hendiduras, aberturas circulares más pequeñas u otras estructuras flexibles o elásticas formadas en la lámina de una sola pieza unitaria 22 sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Como se entiende mejor con referencia a la Figura 3 , el ensamblaje del reflector 10 de la lámina de material reflector 22 se muestra de acuerdo con los principios de la presente invención. Cada uno de los paneles 24 se adapta para plegarse a mano hacia abajo e interiormente a lo largo de la línea de pliegue 36 y también curvarse a mano para formar paneles curvos con superficies reflectoras curvas por dentro, como se describe en detalle abajo. Las salientes de montaje 26a y 26b se adaptan para plegarse a mano hacia arriba a lo largo de la línea de pliegue 38. El collar 28 se adapta para plegarse a mano de manera ascendente a lo largo de la línea de pliegue 36 y puede incluir hendiduras (no mostradas) que permiten que el collar 28 se pliegue hacia arriba. A medida que los paneles 24 se ponen en relación de contacto como se muestra en la Figura 4 para quedar en contacto con los bordes libres 30, los paneles se curvan poco a poco a mano para formar superficies reflectoras curvas sobre la superficie interior del reflector 10. En una relación de contacto preferida de los paneles 24, los apéndices de colocación 32 de un panel curvo cubren el margen de contacto del panel curvo adyacente para mantener la relación de contacto de los bordes libres 30. De esta manera, una superficie reflectora curva substancialmente contigua 42 (Figura 1) se forma dentro del reflector 10 mediante los paneles curvos de contacto 24. Los paneles 24 pueden incluir alteraciones alargadas o deformaciones 46 formadas generalmente paralelas al eje longitudinal 21 de los paneles o superficies interiores de los mismos para modificar el patrón reflector creado por los paneles 24. Como se entiende mejor con referencia a las Figuras 1, 4, 5, 5A y 5B, los miembros de fijación 34 incluyen un apéndice de fijación 48 formado próximo al borde libre 30 de los paneles 24. En confrontación y en correspondencia exacta con los apéndices de fijación 48 se encuentran las ranuras de fijación 50 formadas próximas a un borde libre 30 de los paneles de contacto 24. Como se muestra de manera más clara en la Figura 2 , cada panel 24 incluye un apéndice de fijación 48 formado sobre un borde libre 30 y una ranura de fijación 50 formada sobre el borde libre opuesto 30. De acuerdo con un aspecto de la invención, como se muestra de manera más clara en las Figuras 1, 4 y 5, los apéndices de fijación 48 se forman como apéndices planos 52 que se extienden exteriormente desde los bordes libres 30 de los paneles 24, mientras que las ranuras de fijación 50 se forman como apéndices ranurados 54 que se extienden exteriormente desde los bordes libres 30 de los paneles de contacto 24. A medida que los paneles 24 se ponen en relación de contacto, los apéndices de fijación 48 de un panel 24 se insertan en las ranuras de fijación 50 de un panel de contacto 24 y después se pliegan hacia atrás para formar un embrague de fijación entre los paneles de contacto 24. Alternativamente, como se muestra de manera más clara en las Figuras 5A y 5B, los apéndices de fijación 48 se forman como apéndices de detención 56 que se extienden exteriormente desde los bordes libres 30 de los paneles 24, mientras que las ranuras de fijación 50 se forman como ranuras 58 que se extienden a través del grosor de la lámina 22 interiormente desde los bordes 30 de los paneles de contacto 24. Los detenedores 60 se troquelan o de otro modo se forman en los apéndices 56 para formar una superficie de alteración 62 que se extiende por debajo del apéndice 56. A medida que los paneles 24 se ponen en relación de contacto, los apéndices de fijación 48 de un panel 24 se reciben en las ranuras de fijación 50 de un panel de contacto 24 con las superficies de alteración 62 de los apéndices de detención 56 que embragan las ranuras 58 para formar un embrague de fijación entre los paneles de contacto 24. Además, a medida que los paneles 24 se ponen en relación de contacto, la saliente de montaje 26a de un panel 24 puede cubrir la saliente de montaje 26b de un panel de contacto 24, como se muestra de manera más clara en las Figuras 1, 4 y 5. Cada una de las saliente de montaje de cobertura 26a incluye un apéndice plegable 64 que se extiende exteriormente desde un borde libre 66 de la saliente de montaje, mientras que las otras salientes de montaje subyacentes 26b incluyen muescas 68 formadas en los bordes libres 66 que confrontan y se encuentran en correspondencia exacta con los apéndices plegables 64. A medida que los paneles 24 se ponen en relación de contacto, los apéndices 64 se pliegan alrededor de las muescas 68 para capturar una porción de las salientes de montaje 26b entre los apéndices plegados 64 y las salientes de montaje de cobertura 26a. De esta manera, se apreciará que los miembros de fijación 34, los apéndices plegables 64 y las muescas 68 cooperan en el ensamblaje del reflector 10 para conservar el reflector 10 en su forma de reflector tridimensional autónomo. Aquellos de experiencia ordinaria en la materia apreciarán que es posible que otras estructuras de fijación y configuraciones de pliegue sean posibles para formar y retener el reflector 10 en su forma de reflector autónomo sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención Con referencia adicional a la Figura 1, la instalación de luminaria 14 incluye una ménsula 70 para soportar el casquillo de fuente de luz 16 dentro del reflector 10, de tal manera que el casquillo 16 y la fuente de luz 18 se extienden a través de una abertura circular 72 (Figuras 1 y 2) formada en la lámina de material reflector 22 con el eje longitudinal 21 de la fuente 18 alineado generalmente a lo largo del eje óptico del reflector 10. La ménsula 70 se encuentra en forma de canal e incluye salientes elásticas opuestas 74 que dependen de un alma central 76. El casquillo 16 se monta al alma central 76 a través de sujetadores adecuados 77 de tal manera que se extiende a través de una abertura 72 hacia el interior del reflector 10. Como se entiende mejor con referencia a la Figura 1A, cada saliente elástica 74 termina en una proyección en forma de T 78 que coopera con una muesca en forma de T respectiva 80 (Figuras 1 y 2) formada en un par de paneles opuestos 24. Para montar la ménsula 70 sobre el reflector 10, las salientes elásticas 74 se deforman aparte a mano, de tal manera que las cabezas ampliadas 82 de las proyecciones en forma de T 78 corresponden exactamente con las ranuras alargadas 84 de las muescas en forma de T 80 (Figuras 1A, 2A y 3) . Después de que las proyecciones en forma de T 78 se insertan en las muescas en forma de T 80, las salientes elásticas 74 se liberan para^permitir que un área estrecha 86 de las proyecciones en forma de T 78 pase hacia las ranuras estrechas 88 de las muescas en forma de T 80 (Figura 1A) . En esta posición, las cabezas ampliadas 82 de las proyecciones en forma de T 78 se capturan por debajo de una superficie de los paneles 24, como se entenderá mejor con referencia a la Figura 1A. __ _ Como se entiende mejor con referencia a la Figura 1, la ménsula 70 incluye un par de asas rectas 90 que se extienden hacia arriba desde el alma central 76 que permite que la ménsula 70 se monte en el alojamiento de luminaria 14 a través de sujetadores adecuados (no mostrados) que se extienden a través de aberturas 92 formadas en las asas 90. El reflector ensamblado 10 se instala en el alojamiento de luminaria 12 con otro equipo eléctrico necesario. Las salientes de montaje 26a y 26b del reflector 10 forman una plataforma de montaje rectangular 94 que incluye aberturas 96 para recibir sujetadores adecuados (no mostrados) para asegurar el reflector 10 dentro del alojamiento de luminaria 12. Refiriéndose ahora a las Figuras 6 y 7, se muestra una modalidad alternativa de un reflector autónomo 100, de acuerdo con los principios de la presente invención. El reflector 100 también se cerca parcialmente alrededor de una fuente de luz 102 y se adapta particularmente para proporcionar un patrón de distribución de luz "lanzado hacia adelante" en un área a iluminarse.

El reflector 100 se forma a partir de una lámina de material reflector 104 (Figura 7) a través de un proceso similar, como se describe arriba con referencia al reflector 10. La lámina 104 incluye un panel superior integral 108, paneles laterales 110, un panel posterior 112 y salientes de montaje 114 que se adaptan para plegarse y curvarse a mano para formar el reflector ensamblado 100 mostrado en la Figura 6. El par de paneles laterales 110 se une al panel superior 108 a través de líneas de pliegue 116 que son similares en formación a las líneas de pliegue 36 y 38 descritas en detalle arriba, para permitir que los paneles laterales 110 se plieguen a mano hacia abajo a lo largo de las líneas de pliegue 116. El panel posterior 112 se une al panel superior 108 a través de una línea de pliegue 118 gue permite que el panel posterior 112 se pliegue y curve a mano hacia abajo a lo largo de la línea de pliegue 118 en relación de contacto con los paneles laterales 110. Cada panel lateral 110 incluye un borde libre substancialmente no lineal 120 que se adapta para -quedar en contacto adyacente con un borde libre 122 del panel posterior curvo 112 cuando el reflector 100 se ha ensamblado. Los apéndices de fijación 124 se forman sobre los bordes libres 120 de los paneles laterales 110 para embragar las ranuras de fijación 126 formadas adyacentes a los bordes libres 122 del panel posterior curvo 112. Un casquillo de luz 128 se monta a uno de los paneles laterales 110 con su eje longitudinal 121 alineado generalmente perpendicular a los paneles laterales plegados 110. Cada panel lateral 110 incluye un apéndice con aberturas alargado 130 que se extiende a través de una muesca 132 formada sobre los bordes libres 120 del panel posterior curvo 112. El apéndice 130 incluye un ojal 134 montado o formado en la abertura 136 para proteger un cable de energía 138 que se extiende desde una fuente de energía (no mostrada) hacia la base del casquillo 128, como se muestra en la Figura 6. En su forma ensamblada, el reflector 100 es autónomo y se adapta para montarse en un alojamiento de luminaria (no mostrado) a través de sujetadores (no mostrados) que se extienden a través de aberturas 140 formadas en salientes de montaje 114. Otra modalidad alternativa de un reflector independiente 200 de acuerdo con los principios de la presente invención se muestra en las Figuras 8-9. El reflector 200 se forma a partir de una lámina de material reflector 202 (Figura 9) que incluye un panel posterior integral 204 con una ventilación posterior 206, paneles de esquina 207, paneles laterales 208, un panel frontal 210, salientes de montaje 212 y un collar 214. Los paneles 204, 207, 208, 210, la ventilación posterior 206 y las salientes de montaje 212 se adaptan para plegarse ~y curvarse a mano para formar el reflector ensamblado 200 mostrado en la Figura 8. El reflector 200 es un reflector autónomo que se adapta particularmente para proporcionar un patrón de distribución de luz "lanzado hacia adelante" desde el perímetro de un área a iluminarse. Como se entiende mejor con referencia a la Figura 9, los paneles 204, 207, 208 y 210 se unen al collar 214 a través de la línea de pliegue 216. Las salientes de montaje 212 se unen a los paneles de esquina 207 y los paneles laterales 208 a través de las líneas de pliegue 218. El panel frontal 210 incluye una línea de pliegue 220 para permitir que el panel frontal 210 se pliegue en un par de superficies reflectoras planas 210a, 210b como se muestra en la Figura 8. Se proporciona una línea de pliegue 221 para permitir que la ventilación 206 se pliegue a mano hacia abajo e interiormente desde el panel posterior 204 para ajustar el patrón de iluminación creado por el reflector 200. Cada uno de los paneles 204, 207, 208 y 210 incluye bordes libres substancialmente no lineales 222 y miembros de fijación 22 formados adyacentes a los bordes libres 222 para permitir que los paneles se plieguen y curven a mano y se embraguen en relación de contacto, como se muestra en la Figura 8 para conservar el reflector 200 en su forma de reflector autónomo. Los paneles 204, 207 y 208 también incluyen apéndices de colocación 226 que se extienden desde los bordes libres 222 para mantener la relación de contacto de los bordes libres 222. Un casquillo de luz 228 y una fuente de luz 230 se soportan en una ménsula 232 para extenderse hacia el reflector cercado 200 en una orientación generalmente vertical. Como se describe en detalle arriba, el reflector 200 se adapta para montarse dentro un alojamiento de luminaria (no mostrado) a través de sujetadores (no mostrados) que se extienden a través de aberturas 234 formadas en las salientes de montaje 212. Todavía otra modalidad alternativa de un reflector independiente 300, de acuerdo con los principios de la presente invención se muestra en las Figuras 10 y 11. El reflector 300 se forma a partir de una lámina de material reflector 302 (Figura 11) que incluye un panel superior integral 304, un panel frontal 306, paneles laterales 308, un panel posterior 310 y salientes de montaje 312. Los paneles 304, 306, 308 y 310 y las salientes de montaje 312 se adaptan para plegarse y/o curvarse a mano para formar el reflector ensamblado 300 mostrado en la Figura 10. Como se entiende mejor con referencia a la Figura 10, el reflector 300 es un reflector autónomo cercado que se adapta particularmente para proporcionar un patrón de distribución de luz "Tipo III" sobre una superficie a iluminarse. Un patrón de distribución de luz "Tipo III" tiene generalmente simetría oval alrededor de la luminaria. El panel frontal 306, los paneles laterales 308 y el panel posterior 310 se unen al panel superior 304 a través de líneas de pliegue 314. Las salientes de montaje 312 se unen a los paneles 306, 308 y 310 a través de líneas de pliegues 316. Cada uno de los paneles 306, 308 y 310 incluye bordes libres substancialmente no lineales 318 y miembros de fijación 320 formados adyacentes a los bordes libres 318 para permitir que los paneles se embraguen en relación de contacto, como se muestra en la Figura 10 para conservar el reflector 300 en su forma de reflector autónomo. Cada uno de los paneles 306, 308 y 310 incluye apéndices de colocación 322 que se extienden desde los bordes libres 318 para mantener la relación de contacto de los bordes libres 318, como se describe en detalle arriba. Como se muestra en la Figura 10, una ménsula 324 se monta al reflector 300 para soportar un casquillo de luz (no mostrado) y la fuente de luz (no mostrada) con sus ejes longitudinales 325 extendiéndose generalmente paralelos al panel superior 304. Una abertura 326 (Figura 11) se forma en el panel posterior 310 para permitir que el casquillo de luz (no mostrado) y la fuente de luz (no mostrada) se extiendan hacia el cercado formado por el reflector 300. El panel superior 304 incluye ventilaciones 328 que se unen al panel 304 a través de líneas de pliegues 330. Las ventilaciones 328 se pliegan hacia abajo a mano o mediante una máquina a partir del panel superior 304 a lo largo de las líneas de pliegue 330 en diferentes ángulos para extenderse hacia el cercado formado por el reflector 300. Las ventilaciones 328 se proporcionan para modificar el patrón de distribución de luz creado por el reflector 300. El reflector 300 también se adapta para montarse dentro de un alojamiento de luminaria (no mostrado) a través de sujetadores (no mostrados) que se extienden a través de aberturas 332 (Figura 11) formadas en las salientes de montaje 312. Aunque la presente invención se ha ilustrado mediante una descripción de varias modalidades y aunque estas modalidades se han descrito en detalle considerable, no es la intención de los solicitantes restringir o de cualquier manera limitar el alcance de las reivindicaciones anexas para tal detalle. Las modificaciones y ventajas adicionales aparecerán fácilmente para aquellos expertos en la materia. Por lo tanto, la invención en sus aspectos más amplios no se limita a los detalles específicos, aparato representativo y método y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos. De acuerdo con lo anterior, las novedades técnicas pueden elaborarse a partir de tales detalles sin apartarse del espíritu o alcance de - concepto inventivo general de los solicitantes. Habiendo descrito la invención, se reivindica:

Claims (29)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. 1. Un reflector autónomo para una luminaria que tiene una fuente de luz asegurada en el mismo y una abertura a través de la cual se emite la luz desde la fuente, caracterizado porque comprende: una pluralidad de paneles reflectores integrales formados a partir de una sola lámina de material reflector y plegados en relación de contacto para definir una forma de reflector tridimensional predeterminada, curvándose al menos uno de dichos paneles para definir una superficie reflectora curva y que tiene al menos un borde libre adyacente a un borde libre que hace contacto adyacente con un borde libre de un panel de contacto en el pliegue de dichos paneles, en donde dicho panel curvo tiene un primer miembro de fijación formado próximo al borde libre del mismo para el embrague de fijación con un segundo miembro de fijación formado próximo al borde libre de dicho panel de contacto, mediante el cual dichos miembros de sujeción, primero y segundo, cooperan en el pliegue de dichos paneles para conservar dicho reflector ei dicha forma de reflector tridimensional predeterminada.
2. 2. El reflector según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de dichos paneles se unen a un panel adyacente a través de una línea de pliegue asociada.
3. 3. El reflector según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha línea de pliegue comprende una pluralidad de ranuras alargadas formadas a través del grosor de dicha lámina de material reflector y alineadas a lo largo de dicha línea de pliegue.
4. 4. El reflector según la reivindicación 1, caracterizado por un par de paneles de contacto "que incluye cada uno al menos un apéndice de colocación que se extiende exteriormente desde un borde libre del mismo para cubrir dicho otro panel de contacto y mantener la relación de contacto de dichos bordes libres.
5. 5. El reflector según la reivindicación 1, caracterizado por un par de paneles de contacto que incluye cada uno un borde libre substancialmente no lineal para quedar en contacto con un borde libre substancialmente no lineal de dicho otro panel de contacto.
6. 6. El reflector según la reivindicación 1, caracterizado porque uno de dichos miembros de fijación, primero y segundo, comprende un apéndice de fijación y dicho otro comprende una ranura de fijación, en donde dicho apéndice de fijación se adapta para insertarse en dicha ranura de fijación y formar un embrague de fijación entre los mismos .
7. 7. El reflector según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho apéndice de fijación incluye un miembro de detención adaptado para embragar dicha ranura de fijación en la inserción en la misma.
8. 8. Un reflector autónomo para una luminaria que tiene una fuente de luz asegurada en el mismo y una abertura a través de la cual se emite la luz desde la fuente, caracterizado porque comprende: una pluralidad de paneles reflectores integrales formados a partir de una sola lámina de material reflector y plegados en relación de contacto para definir una forma de reflector tridimensional predeterminada, en donde al menos dos de dichos paneles se curvan para definir superficies reflectoras curvas e incluyen bordes libres substancialmente no lineales que quedan en contacto con bordes libres substancialmente no lineales de paneles curvos de contacto, " mediante lo cual una superficie reflectora curva substancialmente contigua se forma por dichos paneles curvos de contacto.
9. 9. El reflector según la reivindicación 8, caracterizado por un par de paneles de contacto que incluye cada uno al menos un apéndice de colocación que se extiende exteriormente desde un borde libre del mismo para cubrir dicho otro panel de contacto y mantener la relación de contacto de dichos bordes libres.
10. 10. El reflector según la reivindicación 8, caracterizado porque uno de dichos miembros de fijación, primero y segundo, comprende un apéndice de fijación y dicho otro comprende una ranura de fijación, en donde dicho apéndice de fijación se adapta para insertarse en dicha ranura de fijación y formar un embrague de fijación entre los mismos.
11. 11. El reflector según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho apéndice de fijación incluye un miembro de detención adaptado para embragar dicha ranura de fijación en la inserción en la misma.
12. 12. Un reflector autónomo para una luminaria que tiene una fuente de luz asegurada en el mismo y una abertura a través de la cual se emite la luz desde la fuente, caracterizado porque comprende: una pluralidad de paneles reflectores integrales formados a partir de una sola lámina de material reflector y plegados en relación de contacto para definir una forma de reflector tridimensional predeterminada, en donde al menos uno de dichos paneles tiene bordes libres que quedan en contacto adyacente con los bordes libres de un panel de contacto en el pliegue de dichos paneles y miembros de fijación cooperativos formados próximos a los bordes libres de dichos paneles de contacto para conservar dicho reflector en dicha forma de reflector tridimensional predeterminada.
13. 13. Una instalación de luminaria, caracterizada porque comprende: un alojamiento de luminaria; un reflector montado dentro de dicho alojamiento de luminaria que comprende una pluralidad de paneles reflectores integrales formados a partir de una sola lámina de material reflector y plegados en relación de contacto para definir una forma de reflector tridimensional predeterminada, en donde al menos uno de dichos paneles tiene bordes libres que quedan en contacto adyacente con los bordes libres de un panel de contacto en el pliegue de dichos paneles y miembros de fijación cooperativos formados próximos a los bordes libres de dichos paneles de contacto para conservar dicho reflector en dicha forma tridimensional predeterminada; un casquillo de fuente de luz colocado dentro de dicho reflector; y una fuente de luz montada dentro de dicho reflector para emitir luz en la energización de dicha fuente para producir un patrón de distribución de luz predeterminado definido por dicha forma de reflector.
14. 14. La instalación de luminaria según la reivindicación 12, caracterizada porque comprende además una ménsula montada a dicho reflector para soportar dicho casquillo de fuente de luz.
15. 15. La instalación de luminaria según la reivindicación 14, caracterizada porque dicha ménsula incluye un par de salientes separadas unidas mediante un alma central, en donde dicho casquillo de fuente de luz se monta a dicha alma central y dicho par de salientes se asegura por embrague a dicho reflector.
16. 16. La instalación de luminaria según la reivindicación 13, caracterizada porque al menos uno de. dichos paneles se une a un panel adyacente a través de una línea de pliegue asociada.
17. 17. La instalación de luminaria según la reivindicación 16, caracterizada porque dicha línea de pliegue comprende una pluralidad de ranuras alargadas formadas a través del grosor de dicha lámina ~de material reflector y alineadas a lo largo de dicha línea de pliegue.
18. 18. La instalación de luminaria según la reivindicación 13, caracterizada porque al menos algunos de dichos paneles incluyen al menos un apéndice de colocación que se extiende exteriormente desde un borde libre de los mismos para cubrir un panel de contacto y mantener la relación de contacto de dichos bordes libres.
19. 19. La instalación de luminaria según la reivindicación 13, caracterizada porque al menos dos paneles incluyen un borde libre substancialmente no lineal para quedar en contacto adyacente a un borde libre substancialmente no lineal de un panel de contacto.
20. 20. Un método para elaborar un reflector autónomo para una luminaria, caracterizado porque comprende: formar una pluralidad de paneles reflectores integrales a partir de una sola lámina de material reflector; plegar al menos uno de dicho paneles a mano a lo largo de una línea de pliegue; curvar al menos uno de dichos paneles a mano para definir una superficie reflectora curva; quedar en contacto un borde libre de dicho panel curvo adyacente a un borde libre de un panel plegado de contacto; y fijar dicho panel curvo en embrague con dicho panel de pliegue de contacto.
21. 21. El método según la reivindicación 20, caracterizado porque dicha etapa de formación comprende cortar por troquel dicha sola lámina de material reflector.
22. 22. El método según la reivindicación 20, caracterizado porque dicha etapa de fijación comprende: formar un primer miembro de fijación próximo al borde libre de dicho panel curvo; formar un segundo miembro de fijación próximo al borde libre de dicho panel plegado de contacto; y fijar dichos miembros de fijación, primero y segundo.
23. 23. El método según la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además: formar un par de paneles; formar al menos un borde libre substancialmente no lineal sobre cada uno de dichos pares de paneles; y quedar en contacto de manera adyacente dichos bordes substancialmente no lineales de dichos paneles, al plegar dichos paneles en relación de contacto.
24. 24. El método según la reivindicación 23, caracterizado porque comprende además: formar al menos un apéndice de colocación que se extiende exteriormente desde los bordes libres substancialmente no lineales de dicho par de paneles; y plegar dicho par de paneles, mediante lo cual dicho apéndice de colocación de uno de dichos paneles de contacto cubre el otro panel de contacto.
25. 25. Un método para elaborar un reflector autónomo para una luminaria, caracterizado porque comprende: formar una pluralidad de paneles reflectores integrales a partir de una sola lámina de material reflector; formar bordes libres substancialmente no lineales sobre al menos dos de dichos paneles a curvarse,-curvar al menos dos de dichos paneles a mano para definir superficies reflectoras curvas; y quedar en contacto de manera adyacente dichos bordes substancialmente no lineales de dichos paneles curvos para formar una superficie reflectora curva substancialmente contigua.
26. 26. El método según la reivindicación 25, caracterizado porque comprende fijar dichos paneles curvos en embrague .
27. 27. El método según la reivindicación 25, caracterizado porque dicha etapa de formación comprende cortar por troquel dicha sola lámina de material reflector en una sola operación de la prensa de troquelar.
28. 28. El método según la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además: formar al menos un apéndice de colocación que se extiende exteriormente desde los bordes libres substancialmente no lineales de dichos paneles curvos; y plegar dichos paneles curvos, mediante lo cual dicho apéndice de colocación de uno de dichos paneles curvos cubre un panel curvo de contacto.
29. 29. Un método para formar una instalación de luminaria, caracterizado porque comprende: proporcionar un alojamiento de luminaria; proporcionar una sola lámina de material reflector; formar una pluralidad de paneles reflectores integrales a partir de dicha sola lámina de material reflector; formar bordes libres sobre al menos dos de dichos paneles; plegar dichos paneles a mano para quedar en contacto de manera adyacente con los bordes libres de los paneles plegados de contacto; fijar dichos paneles de contacto en embrague de fijación para definir un reflector; montar dicho reflector en dicho alojamiento; proporcionar un casquillo de fuente de luz colocado dentro de dicho reflector; y montar una fuente de luz dentro de dicho casquillo para emitir la luz en la energización de dicha fuente para producir un patrón de distribución de luz predeterminado .