MXPA99006736A - Pigmento de dioxido de titanio, su preparacion ysu uso - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un pigmento de titanio novedosoútil para pintura externa. Este pigmento tiene un núcleo de titanio revestido sucesivamente conuna capa de hidróxido o de oxihidróxido de zirconio, luego una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio, luego una capa de fosfato y sílice coprecipitados, y finalmente una capa de oxihidróxido de aluminio. La invención se relaciona asimismo con un método para preparar el pigmento y su uso en pinturas, plástico y papel laminado.

Description

"PIGMENTO DE DIÓXIDO DE TITANIO, SU PREPARACIÓN Y SU USO" La presente invención se relaciona con un pigmento de dióxido de titanio que presenta un tratamiento superficial adaptado, para usarse en pinturas exteriores de alta calidad. El dióxido de titanio se usa en compuestos de pintura debido a sus propiedades de pigmento. Los pigmentos de dióxido de titanio son tratados generalmente con compuestos minerales para mejorar sus propiedades de aplicación tales como dispersibilidad, blancura y poder de cobertura. Estos tratamientos también hacen posible mejorar la calidad de las pinturas a base de dióxido de titanio a través del transcurso del tiempo mientras que retiene las características psicoquímicas originales de la pintura a pesar de su exposición a la intemperie, especialmente su brillo, estabilidad de color y las propiedades mecánicas de la película. Además de su función de pigmento, el pigmento de dióxido de titanio se conoce debido a su absorción de rayos ultravioleta. Protege la matriz orgánica en la cual se introduce (pinturas, plásticos) contra degradación superficial del efecto de los rayos de este tipo.

Al mismo tiempo, el dióxido de titanio contiene propiedades fotocatalíticas que degradan los compuestos orgánicos existentes cuando de exponen al efecto de aquellos mismos rayos ultravioleta. Esta degradación está caracterizada por desintegración en polvo de la pintura. Los procesos minerales también se diseñan para evitar el contacto directo entre el dióxido de titanio y los componentes orgánicos de la matriz. Para este fin, se conoce el uso de un tratamiento mineral a base de sílice y/o aluminio. Sin embargo, se ha observado que estos tratamientos superficiales eran insuficientes cuando el pigmento de usó en compuestos de pintura para capas exteriores con exposición intensa a la luz solar. Una mira de la presente invención es presentar un pigmento de dióxido de titanio que tiene un tratamiento superficial mineral que exhibe buen comportamiento en pinturas exteriores a través del transcurso del tiempo, más particularmente en términos de baja desintegración en polvo y buena retención de brillo. Para este fin, la invención se relaciona con un pigmento de dióxido de titanio que contiene un núcleo de dióxido de titanio cubierto en secuencia con una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio, luego una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio, luego una capa de co-precipitado de fosfato y sílice, seguido por una capa de oxihidróxido de aluminio. La invención se relaciona asimismo con un proceso para la preparación de este pigmento que consiste de las siguientes operaciones: se forma una suspensión acuosa de pigmentos de dióxido de titanio, en un primer paso, se precipita sobre la superficie del pigmento una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio; en un segundo paso, se precipita sobre la superficie del pigmento una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio; en un tercer paso, se co-precipitan sobre la superficie del pigmento una capa de fosfato y sílice; en un cuarto paso, se precipita una capa de oxihidróxido de aluminio sobre la superficie del pigmento; el pigmento se recupera de la suspensión. Por último, la invención se relaciona con el uso de este pigmentos en pinturas y plásticos. Otros detalles y ventajas de la invención serán más evidentes para el lector a medida que se leen la descripción y los ejemplos. La invención por lo tanto se relaciona con un pigmento de dióxido de titanio que contiene un núcleo de - A - dióxido de titanio cubierto en secuencia con una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio, seguido por una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio, luego una capa de un coprecipitado de fosfato y sílice, y finalmente una capa de oxihidróxido de aluminio. Para toda la descripción, las diferentes capas que cubren en dióxido de titanio presentan un espesor general de entre 50 y 100 unidades angstrom. Estas capas pueden ser discontinuas, rodeando el dióxido de titanio más o menos igualmente. El pigmento, de conformidad con la invención, se cubre de manera rutinaria con: de 0.5 por ciento a 1.5 por ciento en peso de hidróxido u oxihidróxido de zirconio, expresado como Zr02, de 0.05 por ciento a 1.0 por ciento en peso de hidróxido u oxihidróxido de titanio, expresado como Ti02, de 0.2 por ciento a 1.5 por ciento en peso de fosfato, expresado como P205, de 0.2 por ciento a 1.5 por ciento en peso de sílice, expresada como Si?2, de 2 por ciento a 4 por ciento en peso de oxihidróxido de aluminio, expresado como A1203, siendo expresados los porcentajes como porcentaje en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio. La invención se relaciona asimismo con un proceso para tratar la superficie de este pigmento de dióxido de titanio. El proceso incluye los siguientes pasos: se forma una suspensión acuosa de pigmento de dióxido de titanio; en un primer paso, se precipita hacia la superficie del pigmento una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio; en un segundo paso, se precipita sobre la superficie del pigmento una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio; en un tercer paso, se coprecipitan sobre la superficie del pigmento, una capa de fosfato y de sílice; en un cuarto paso, se precipita sobre la superficie del pigmento una capa de oxihidróxido de aluminio, el pigmento se recupera de la suspensión. El proceso, entonces consiste de formar una capa inicial de hidróxido u oxihidróxido de zirconio o de oxihidróxido [ sic] directamente sobre la superficie del pigmento, seguido por una segunda capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio, luego una tercera capa que es un coprecipitado de fosfato o sílice, y por último una capa de oxihidróxido de aluminio. De conformidad con el procedimiento de la invención, se comienza con una suspensión acuosa de pigmentos de dióxido de titanio que contienen dióxido de titanio, la mayoría de los cuales de preferencia están en forma de rutilo. Esta suspensión se puede formar mediante cualquier método conocido en la profesión, tal como por ejemplo, los procesos de sulfato o cloro. La concentración de los pigmentos de dióxido de titanio en esta suspensión varían de manera rutinaria entre 100 y 500 gramos por litro. Esta dispersión posiblemente puede contener un dispersante a fin de dispersar y estabilizar la misma. Puede obtenerse específicamente triturando una dispersión de dióxido de titanio con la ayuda del dispersante. El dispersante se puede seleccionar de entre los siguientes: 2-propanol-l de 2-metilamino; tetrapirofosfato de potasio o sodio; hexametafosfato de potasio o sodio; sales alcalinas de polímero; o copolímeros de ácido poliacrílico tales como sales de amonio o sodio de ácido poliacrílico. En caso de que se usen dispersantes con la base de fosfato, pueden estar presentes por lo general en una concentración de 0.1 por ciento a 0.5 por ciento en peso en relación con el peso del dióxido de titanio, expresado como P2O5, El proceso de tratamiento superficial por lo general se lleva a cabo a una temperatura mayor de 60°C. Esta temperatura se mantiene durante todo el proceso, pero también se puede elevar simplemente la temperatura de dispersión original a más de 80°C continuando luego el tratamiento sin una fuente de calor. El primer paso de tratamiento consiste de depositar una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio sobre la superficie de pigmento a través de precipitación. Durante este primer paso, se precipita de manera rutinaria una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio desde un compuesto que puede hidrolizarse del zirconio que se selecciona de entre sulfato de zirconio, ortosulfato de zirconio, cloruro de zirconio u oxicloruro de zirconio. La cantidad del compuesto de zirconio hidrolizable introducida durante este primer paso generalmente es entre 0.5 por ciento y 1.5 por ciento en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio que va a tratarse, expresada como Zr?2, y de preferencia entre 0.2 por ciento y 1.5 por ciento. El segundo paso de tratamiento consiste de depositar una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio hacia la superficie del pigmento mediante precipitación. Durante este segundo paso, se precipita de manera rutinaria una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio desde un compuesto que se puede hidrolizar del titanio seleccionado de entre cloruro de titanio, oxicloruro de titanio o sulfato de titanio. La cantidad del compuesto de titanio hidrolizable introducido durante el segundo paso, por lo general consiste de entre 0.05 por ciento y 1 por ciento en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio que va a tratarse, expresado como Ti02. Para obtener la precipitación de los hidróxidos, los dos primeros pasos se llevan a cabo a un pH de manera rutinaria de entre 4 y 6, de preferencia 5. El pH por lo general puede controlarse mediante la adición de un ácido y/o una base tal como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o ácido acético y sosa o potasio. El tercer paso de procesamiento consiste de depositar una capa de un co-precipitado de fosfato y sílice hacia la superficie del pigmento mediante precipitación. Durante este tercer paso, una capa de los co-precipitados de fosfato y sílice se precipita de manera rutinaria desde los compuestos que pueden hidrolizarse del fósforo y silicio seleccionados de entre: ácido fosfórico, fosfatos tales como tetrapirofosfato de potasio o sodio, hexametafosfato de potasio o sodio, tripolifosfato de potasio o sodio, hidrogenafosfato de sodio; silicatos de sodio o potasio; La cantidad del compuesto de fósforo hidrolizable introducida durante este paso, por lo general es entre 0.2 por ciento y 1.5 por ciento en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio que va a tratarse, expresada como P2O5. El compuesto de silicio hidrolizable por lo general es entre 0.2 por ciento y 1.5 por ciento en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio que va a procesarse, que se expresa como Si02. Para obtener la precipitación del coprecipitado de fosfato y sílice, este paso se lleva a cabo de manera rutinaria a un pH de entre 6 y 9. El pH puede controlarse añadiendo ácido fosfórico y/u otro ácido, tal como ácido sulfúrico o ácido clorhídrico. El pH también se puede controlar introduciendo los compuestos a base de fósforo y a base de silicio que van a formar el co-precipitado simultánea y/o alternativamente. Este es el caso, por ejemplo, cuando se usan durante la co-precipitación el ácido fosfórico y el silicato de sodio. Las cantidades de compuestos de fósforo y silicio introducidos se ajustan a fin de precipitar una capa del co-precipitado proporcionando una relación atómica de P/Si de entre 0.3 y 3, de preferencia entre 0.6 y 1.2. Si se usó un dispersante con base de fosfato para estabilizar la dispersión de partida del pigmento de dióxido de titanio, la cantidad de fosfato contribuida por el dispersante a la cantidad de fosfato introducido durante el tercer paso de precipitación se reducirá. Es ventajoso introducir el compuesto de fósforo, luego el compuesto de silicio en secuencia hacia la dispersión acuosa del pigmento de dióxido de titanio. El cuarto paso consiste de depositar una capa de aluminio . Aquí y para fines de descripción, una capa de aluminio significa un precipitado de oxihidróxido de aluminio . Se precipita de manera rutinaria esta última capa de un compuesto de aluminio hidrolizable, tal como las sales hidroxiladas básicas, y en particular se puede seleccionar el aluminato de sodio, cloruro de aluminio básico o hidróxido de diacetato de aluminio. Puede también usarse el sulfato de aluminio. La cantidad del compuesto de aluminio hidrolizable introducida durante este paso es de manera rutinaria entre una 1 por ciento y 5 por ciento en peso de AI2O3, en relación al peso del núcleo de dióxido de titanio que va a procesarse, y de preferencia de entre 2 por ciento y 4 por ciento. Esta precipitación se lleva a cabo al pH necesario para la precipitación de la capa de aluminio.

Este pH puede ser entre 3 y 10. De preferencia, el pH será de entre 5 y 10. Se puede controlar mediante la adición de ácido sulfúrico. Después de cada paso de precipitación, puede llevarse a cabo la maduración. Esta consiste de agitar la mezcla de reacción después de la introducción de los compuestos hidrolizables que permiten la precipitación. De preferencia, el tiempo de maduración es de 5 a 30 minutos en cada paso. Después de los pasos de precipitación, los pigmentos se separan de la fase líquida de la suspensión, usando cualquier método conocido tal como por ejemplo filtración. Luego, el pigmento generalmente se lava en agua, se seca y se microniza. Los pigmentos de conformidad con la invención pueden también procesarse con compuestos orgánicos para controlar las propiedades específicas para su uso tales como brillo, dispersibilidad, humedecimiento y estabilización. Estos compuestos orgánicos se pueden seleccionar de entre los alcoholes polihídricos líquidos o sólidos tales como poliglicoles con masa molecular baja, etoxilados o no, trimetilolpropano (TMP) ; trimetiloletano (TME) ; trimetilolpropano etoxilado; polifosfatos líquidos; hidroxiaminas tales como trietanolamina (TEA) ; 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP); y aún productos a base de silicona. Este proceso orgánico puede llevarse a cabo en la fase acuosa después del cuarto paso de precipitación o después de que se sequen los pigmentos. La invención se relaciona con el uso de pigmentos de conformidad con la invención en compuestos de revestimiento especialmente pinturas, y en compuestos plásticos para los cuales el pigmento de conformidad con la invención impide el azulamiento a través del transcurso del tiempo. Los pigmentos de conformidad con la invención también pueden usarse en laminados de papel . Los siguientes ejemplos son ilustrativos de la invención, pero no limitan su alcance.

EJEMPLOS Preparación de un pigmento de conformidad con la invención Se introduce una suspensión de dióxido de titanio concentrada a 900 gramos por litro, triturada bajo 0.2 por ciento en peso de amino-metil-propanol (AMP90) en relación al peso del dióxido de titanio y luego se diluye hasta 350 gramos por litro.

Se calienta a una temperatura de aproximadamente 80°C y luego el calentamiento se discontinua.

Primera Capa El pH de la dispersión se ajusta a 5 añadiendo ácido sulfúrico. A la dispersión se añaden 1.1 por ciento en peso de Zr02 en una relación al peso del dióxido de titanio que va a tratarse, en la forma de una solución de ácido de sulfato de zirconio. Esta adición se lleva a cabo a través de 7 minutos. El pH se controla durante la adición añadiendo sosa a entre 4.8 y 5.2. La mezcla de reacción subsecuentemente se agita durante 10 minutos.

Segunda Capa A la mezcla anteriormente citada se añade 0.15 por ciento en peso de Ti?2 en una relación al peso del dióxido de titanio que va a tratarse, en la forma de una solución de oxicloruro de titanio. La adición se lleva a cabo a través de 5 minutos durante cuyo tiempo el pH se mantiene entre 4.8 y 5.2 mediante la adición de sosa.

La mezcla de reacción subsecuentemente se agita durante 15 minutos.

Tercera Capa A la mezcla de reacción anteriormente citada se añaden: 0.4 por ciento en peso de P2O5 en relación al dióxido de titanio que va a tratarse, en la forma de una solución de hexametafosfato de sodio; - 0.7 por ciento en peso de Si?2 en una relación al dióxido de titanio que va a tratarse, en la forma de una solución de silicato de sodio. Estas adiciones se llevan a cabo a través de 10 minutos durante lo cual el pH se mantiene entre 7.8 y 8.2 mediante la adición de ácido sulfúrico. La mezcla de reacción subsecuentemente se agita durante 10 minutos.

Cuarta Capa El pH se ajusta a 9.5 con sosa. Al medio de reacción anteriormente citado se añade 3.1 por ciento en peso de AI2O3 en una relación con respecto a hidróxido de titanio que va a tratarse, en la forma de una solución de aluminato de sodio.

Esta adición se lleva a cabo a través de 10 minutos durante cuyo tiempo el pH se mantiene entre 9.3 y 9.7, añadiendo ácido sulfúrico. La mezcla de reacción subsecuentemente se agita durante 30 minutos. La dispersión luego se filtra. Los pigmentos de dióxido de titanio obtenidos se lavan con agua a 45°C y se secan luego a 150°C durante 15 horas . Luego se tratan superficialmente con trimetilolpropano a razón de 0.5 por ciento en peso en una relación con respecto al peso del dióxido de titanio que va a tratarse.

Pigmentos de Comparación Se usan tres pigmentos comerciales que presentan las siguientes características: Pigmento de comparación 1: pigmento de dióxido de titanio cubierto con un tratamiento superficial que tiene una base de 2.8 por ciento en peso de AI2O3 y 0.8 por ciento en peso de Zr?2. Pigmento de comparación 2: pigmento de dióxido de titanio cubierto con un tratamiento superficial que tiene una base de 3.5 por ciento en peso de AI2O3 y 0.6 por ciento en peso de Zr02 y 0.6 por ciento en peso de P205. Pigmento de comparación 3: pigmento de dióxido de titanio cubierto con un tratamiento superficial que tiene una base de 2.2 por ciento en peso de A1203 y 5 por ciento en peso de Si?2.

Pruebas y Resultados Los pigmentos se probaron en una fórmula para pinturas exteriores.

Preparación de las pinturas Se prepararon como se describe en lo que antecede cuatro pinturas que tienen una base de pigmento. La pintura tenía una base de un aglutinante de alquilo y melamina en una relación en peso de 70/30. La cantidad de pigmento era de aproximadamente 37 por ciento en peso. Las pinturas se aplicaron a la base de aluminio para medir la desintegración en polvo o la base de vidrio para medir el brillo, en un espesor de entre 40 y 90 micrómetros. Se presecaron durante 30 minutos y luego se cocieron a 130°C durante 30 minutos.

Añej amiento Acelerado Las bases de aluminio revestidas con pinturas se colocaron en un dispositivo de añejamiento acelerado QUVB. El ciclo de añej amiento fue el siguiente: 4 horas de radiación ultravioleta a temperatura de 60°C, luego 4 horas bajo humedad a temperatura de 50°C.

Mediciones En términos de añejamiento, las bases revestidas diferentes se midieron para: brillo a 20°C usando un medidor de brillo, desintegración en polvo Helmen en bases de aluminio. Para medir la desintegración en polvo Helmen, la cinta adhesiva se pegó a una parte de la superficie de la base añejada y luego se removió de la misma. La densidad óptica de la cinta adhesiva que se aplicó a la pintura añejada y que había desprendido con la misma una porción de la desintegración en polvo, se midió luego. La medición de desintegración en polvo correspondía a la relación en porcentaje de la densidad óptica de aquélla medida para la cinta adhesiva limpia antes de adherirse. Cuanto más elevado es el número, mayor será el régimen de desintegración en polvo.

Resultados - lf La desintegración en polvo de pintura alcanzó un valor de saturación del 80 por ciento: al final de 1000 ciclos de QUVB para el pigmento de conformidad con la invención; - al final de 875 ciclos de QUVB para el pigmento de comparación 1; al final de 585 ciclos de QUVB para el pigmento de comparación 2; al final de 875 ciclos de QUVB para el pigmento de comparación 3.

Después de 120 ciclos de añejamiento, el brillo de la pintura era: 66 para el pigmento de conformidad con la invención; 60 para el pigmento de comparación 1; 66 para el pigmento de comparación 2; 62 para el pigmento de comparación 3.

Se observó que la fórmula de tratamiento mineral específica de conformidad con la invención asegura la pintura de una apariencia más lenta de desintegración en polvo y retención de brillo por lo menos tan elevado como aquél de los tratamientos de comparación.

Claims (15)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un pigmento de dióxido de titanio, característico ya que contiene un núcleo de dióxido de titanio cubierto en secuencia con una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio, luego una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio, luego una capa de coprecipitado de fosfato y sílice, y finalmente una capa de oxihidróxido de aluminio .

2. El pigmento de conformidad con la reivindicación anteriormente citada, característico porque se reviste con: de 0.5 por ciento a 1.5 por ciento en peso de hidróxido u oxihidróxido de zirconio, expresado como Zr02, de 0.05 por ciento a 1.0 por ciento en peso de hidróxido u oxihidróxido de titanio, expresado como TÍ02, de 0.2 por ciento a 1.5 por ciento en peso de fosfato, expresado como P2O5, de 0.2 por ciento a 1.5 por ciento en peso de sílice, expresada como Si?2, de 2 por ciento a 4 por ciento en peso de oxihidróxido de aluminio, expresado como AI2O3, siendo expresados los porcentajes en peso en relación al núcleo de dióxido de titanio.

3. Un proceso para tratar la superficie de un pigmento de dióxido de titanio característico porque incluye los siguientes pasos: se forma una suspensión acuosa de pigmentos de dióxido de titanio, en un primer paso, se precipita una capa de hidróxido u oxihidróxido de zirconio sobre la superficie del pigmento, en un segundo paso, se precipita una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio sobre la superficie del pigmento, en un tercer paso, se precipita una capa de coprecipitados de fosfato y sílice sobre la superficie del pigmento, en un cuarto paso, se precipita una capa de oxihidróxido de aluminio sobre la superficie del pigmento, el pigmento se recupera de la suspensión.

4. El proceso de conformidad con la reivindicación anterior, característico porque el tratamiento se lleva a cabo a temperatura mayor de 60°C.

5. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 o 4, característico porque durante el primer paso, se precipita una capa de hidróxido o de oxihidróxido de zirconio de un compuesto de zirconio hidrolizable que se selecciona de sulfato de zirconio, ortosulfato de zirconio, cloruro de zirconio u oxicloruro de zirconio.

6. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 5, característico porque durante el primer paso, se introducen entre 0.5 por ciento y 1.5 por ciento en peso de un compuesto de zirconio hidrolizable en una relación con respecto al núcleo de dióxido de titanio que se expresa como Zr?2.

7. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 6, característico porque durante el segundo paso se precipita una capa de hidróxido u oxihidróxido de titanio de un compuesto de titanio hidrolizable que se selecciona de cloruro de titanio, oxicloruro de titanio o sulfato de titanio.

8. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 7, característico porque durante el segundo paso, se introducen entre 0.05 por ciento y 1 por ciento en peso de un compuesto de titanio hidrolizable en relación con respecto al núcleo de hidróxido de titanio que se expresa como Ti?2.

9. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 8, característico porque los primeros dos pasos se llevan a cabo a un pH de entre 4 y 6.

10. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 9, característico porque durante el tercer paso, se precipita una capa de los coprecipitados de fosfato y sílice desde los compuestos de fósforo y silicio hidrolizables que se seleccionan de entre : ácido fosfórico, fosfatos tales como tetrapirofosfato de potasio o sodio, hexametafosfato de potasio o sodio, tripolifosfato de potasio o sodio, dihidrogenofosfato de sodio, y silicatos de sodio o potasio.

11. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 10, característico porque durante el tercer paso, se introducen entre 0.2 por ciento y 1.5 por ciento en peso de un compuesto de fósforo hidrolizable en una relación con respecto al núcleo de dióxido de titanio que va a tratarse, que se expresa como P2O5, y de 0.2 por ciento a 1.5 por ciento en peso de un compuesto de silicio hidrolizable en una relación con respecto al núcleo de dióxido de titanio que va a tratarse, que se expresa como Si?2.

12. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 11, característico porque el tercer paso se lleva a cabo a un pH de entre 6 y 9.

13. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 12, característico porque durante el cuarto paso, se precipita una capa de aluminio de los compuestos de aluminio hidrolizables tales como sales hidroxiladas básicas.

14. El proceso de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 3 a 13, característico porque durante el cuarto paso, se introducen entre 2.5 por ciento y 5 por ciento en peso de un compuesto de aluminio hidrolizable en relación con respecto al núcleo de dióxido de titanio que se expresa como AI2O3.

15. El uso del pigmento de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, obtenidos usando el proceso de conformidad con las reivindicaciones 3 a 14 en pintura, plásticos y compuestos de laminado de papel.