MXPA99006722A - Procedimiento para la remocion de manchas - Google Patents

Abstract

La presente invención abarca un procedimiento para remover manchas de unárea localizada sobre una tela, que comprende:colocar un receptor de manchas absorbente debajo delárea que contiene dicha mancha;aplicar una composición de limpieza fluida a dicha mancha desde un contenedor que tiene una boquilla despachadora y frotar u oprimir dicha composición de limpieza en dicha mancha usando la punta distante de dicha boquilla, con lo cual dicha mancha es transferida al interior del receptor de manchas.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA REMOCIÓN DE MANCHAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente ¡nvención se refiere a un procedimiento para remover manchas de telas en un procedimiento de limpieza selectivo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los procedimientos de limpieza y refrescamiento de telas tales como las operaciones de lavado y de limpieza en seco se usan típicamente para limpiar prendas completas. Sin embargo, en algunas circunstancias el usuario desea limpiar únicamente áreas localizadas de las telas. Como alternativa, el usuario puede desear limpiar selectivamente áreas localizadas de manchas antes de someter la prenda de tela completa a una operación general de lavandería o de limpieza en seco. Un problema asociado con las operaciones de limpieza selectiva es el riesgo de dañar la tela. De esta manera, cuando se usa un fuerte cepillado durante la operación, las fuerzas cortantes originadas pueden romper y desgastar las telas, llevando así a una apariencia usada. Los colorantes pueden ser decolorados o removidos parcialmente en el área limpiada selectivamente. En algunos casos, la propia limpieza selectiva puede dejar "anillos" o residuos desagradables sobre las telas. Están disponibles para los limpiadores profesionales varios medios e implementos especiales para evitar o reducir al mínimo dichos problemas. Sin embargo, para el uso en casa por personas con relativamente poca práctica, existe la continua búsqueda de métodos simples, seguros y también efectivos para la limpieza selectiva de telas. La presente ¡nvención satisface las necesidades anteriores, como se observará a partir de ia siguiente descripción.

TÉCNICA ANTECEDENTE Los procedimientos de limpieza en seco se describen en: EP 429,172AI, publicada el 29.05.91 , Leigh, y otros, y en E.U. 5,238,587, expedida 8/24/93, Smith, y otros. Otras referencias que se refieren a composiciones y procedimientos de limpieza en seco, así como a tratamientos antiarrugas para telas, incluyen: RU 1 ,598,911 y patentes de E.U. 4,126,563, 3,949,137, 3,593,544, 3,647,354; 3,432,253 y 1 ,747,324; y solicitudes alemanas 2,021 ,561 , 2,460,239, 0,208,989 y 4,007,362. Composiciones y métodos de limpieza/pretratamiento de manchas se describen también, por ejemplo, en las patentes de E.U. 5,102,573; 5,041 ,230; 4,909,962; 4,115,061 ; 4,886,615; 4,139,475; 4,849,257; 5,112,358; 4,659,496; 4,806,254; 5,213,524; 4,130,392 y 4,395,261. Los substratos de hoja para usarse en una secadora de ropa se describen en la patente canadiense 1 ,005,204. E.U.3,956,556 y 4,007,300 se refieren a hojas perforadas para el acondicionamiento de telas en una secadora de ropa. E.U. 4,692,277 describe ei uso de 1 ,2-octanodiol en limpiadores líquidos. Véanse también las patentes de E.U. 3,591 ,510, 3,737,387; 3,764,544; 3,882,038; 3,907,496; 4,097,397; 4,102,824; 4,336,024; 4,606,842; 4,758,641 ; 4,797,310, 4,802,907; 4,943,392; 4,966,724; 4,983,317; 5,004,557; 5,062,973; 5,080,822; 5,173,200; EP 0 213 500; EP 261 718, G.B. 1 ,397,475; WO 91/09104;, WO 91/13145; WO 93/25654 y Hunt, D.G. y N.H.

Morris, "PnB y DPnB Glycol Ethers", HAPPI, abril 1989, pp. 78-82.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca un procedimiento para remover manchas de un área manchada localizada sobre una tela, que comprende: (a) colocar el área manchada de la tela sobre y en contacto con un receptor de manchas absorbente (es decir, el receptor de manchas es colocado de manera tal que quede debajo del área manchada); (b) aplicar una composición de limpieza fluida a dicha mancha desde un contenedor que tenga una boquilla despachadora y (c) concurrente o consecutivamente con el paso (b), frotar o presionar dicha composición de limpieza en dicha mancha usando la punta distante de dicha boquilla, con lo cual dicha mancha sea transferida al receptor de manchas. En este procedimiento, la superficie de la punta distante de dicha boquilla puede ser cóncava, convexa, plana o similar.

La composición usada en la presente puede comprender agua y un agente tensioactivo. De otra manera, la composición puede comprender agua y un solvente, especialmente un solvente de limpieza orgánico y por lo menos aproximadamente 95%, en peso, de agua. En otra modalidad, dicha composición comprende un solvente de limpieza orgánico y menos de aproximadamente 95%, en peso, de agua. Como alternativa, dicha composición comprende un solvente y un agente tensioactivo, y muy preferiblemente comprende agua, un solvente y un agente tensioactivo. En otra modalidad preferida, dicha composición comprende una solución acuosa de H2O2. Dichas composiciones que contienen peróxido también comprenden preferiblemente un agente tensioactivo, y, más preferiblemente, también comprenden un solvente de limpieza orgánico. Debe entenderse que la manipulación física implicada en el paso (c) puede ser llevada a cabo "concurrentemente" o "consecutivamente" con la aplicación de la solución de limpieza. Por ejemplo, en una forma, la composición de limpieza puede ser "goteada" o expulsada de otra manera sobre la mancha desde una altura pequeña, y la punta distante usarse después para frotar o presionar la solución en la mancha. De otra manera, la solución de limpieza puede ser expulsada por orificio de la punta al frotar u oprimir, pero con muy poca, si la hay, presión hidráulica. Si se desea, el usuario puede continuar aplicando la composición sobre y en la mancha mientras se mantenga el contacto entre la punta distante y el área manchada de la tela.

Todas los porcentajes, relaciones y proporciones de la presente son en peso, a menos que se especifique lo contrario. Todos los documentos citados están, en parte relevante, incorporados en la presente a manera de referencia.

DESCRIPCIÓN DETALLA DE LA INVENCIÓN La presente invención abarca el uso de un receptor de manchas absorbente en combinación con una composición de limpieza ("pre-tratamiento de manchas") fluida que es alojada en forma liberable dentro de un contenedor que está provisto con un medio de suministro. (La combinación de contenedor y su medio de suministro es llamada aquí conjuntamente el "despachador"). En el procedimiento de esta invención, se inspecciona una tela para verificar si existe un área de mancha localizada. El área manchada es después puesta en contacto cercano con un receptor de manchas absorbente y tratada por medio del despachador.

Despachador El despachador usado en la presente comprende un contenedor para la composición de pre-tratamiento de manchas fluida, dicho contenedor tiene un medio de suministro que comprende una boquilla, preferiblemente en forma de un tubo hueco, la cual está conectada a dicho contenedor y está en comunicación con el interior del contenedor. Durante el uso, una porción de la composición líquida en el interior de dicho contenedor fluye desde el contenedor a través de dicha boquilla, fuera de la punta distante de dicha boquilla, y sobre ia mancha que esté siendo tratada. El usuario manipula la composición untando, embarrando, presionando o similar, usando la punta distante para trabajar la composición en la mancha. Es típico un movimiento de frotamiento circular. Por este medio, la composición puede ser enfocada sobre el área manchada. Al ser aflojada la mancha por el uso combinado de la manipulación mecánica mencionada arriba y la composición de pretratamiento de manchas, los residuos de la mancha y la composición de pretratamiento de manchas son transferidos lejos de la tela y en el receptor de manchas subyacente. La tela es después recolocada preferiblemente para que un área fresca del receptor de manchas quede debajo de otras áreas manchadas, y el procedimiento se repite hasta que la operación de pretratamiento de manchas sea completada. Las telas pueden ser después usadas, según se desee, o lavadas o limpiadas en seco de otra manera.

Composiciones El usuario del presente procedimiento puede ser provisto con varias composiciones para usarse como removedores de manchas. Un problema asociado con las composiciones conocidas de pretratamiento selectivo de manchas en telas es su tendencia a dejar residuos visibles sobre las superficies de las telas. Dichos residuos son problemáticos y preferiblemente deben evitarse aquí, ya que el presente procedimiento no incluye los pasos convencionales de inmersión o enjuague. En consecuencia, las presentes composiciones de pretratamiento selectivo de manchas deben, muy preferiblemente, estar sustancialmente libres de varios emulsificantes a base de poliacrilato, agentes antiestática poliméricos, sales inorgánicas mejoradoras de detergencia y otros materiales formadores de residuos, excepto a niveles bajos de aproximadamente 0.1%-0.3%, y preferiblemente 0%, de las composiciones finales. Dicho de otra manera, las composiciones de la presente deben formularse de manera tal que sustancialmente no dejen residuos visibles sobre las telas que estén siendo tratadas de acuerdo con la práctica de esta invención. En consecuencia, en un aspecto preferido de esta invención se proveen composiciones líquidas de pretratamiento selectivo de manchas (es decir, limpieza selectiva) que están sustancialmente libres de materiales que dejan residuos visibles sobre las telas tratadas. Esto significa necesariamente que las composiciones de pretratamiento selectivo de manchas preferidas se formulan para contener el nivel más alto posible de materiales volátiles, preferiblemente agua, típicamente alrededor de 95%, preferiblemente alrededor de 97.7%, un solvente de limpieza tal como BPP a un nivel bajo, pero efectivo, típicamente de alrededor de 1% a aproximadamente 4%, preferiblemente alrededor de 2%, y agente tensioactivo a niveles de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 0.7%. En forma ventajosa, cuando se formulan de esta manera, dichas composiciones existen como soluciones acuosas en lugar de suspensiones o emulsiones. De esta manera, dichas composiciones no requieren el uso de emulsificantes, agentes espesantes, agentes de suspensión y similares adicionales, todos los cuales pueden contribuir a la formación de residuos visibles indeseables sobre la tela. De hecho, como una propuesta general, cualquiera de las composiciones químicas que se usen para proveer la función de pretratamiento selectivo de manchas en la presente comprenden ingredientes que son seguros y efectivos para su uso deseado, y, según se mencionó arriba, preferiblemente no dejan cantidades inaceptables de residuos visibles sobre las telas. Mientras que se formulan típicamente detergentes para lavandería convencionales para proveer una limpieza adecuada sobre telas de algodón y de mezcla de algodón/ poliéster, las composiciones de la presente deben formularse para limpiar y refrescar también en forma segura y efectiva telas tales como lana, seda, rayón, acetato de rayón y similares. Además, las composiciones de la presente comprenden ingredientes que se seleccionan y se formulan especialmente para reducir al mínimo la remoción o migración de colorantes del sitio de mancha de un colorante fugitivo y no mezclado de las telas que estén siendo limpiadas. A este respecto, se reconoce que los solventes usados típicamente en procedimientos de limpieza en seco por inmersión pueden remover alguna porción de ciertos tipos de colorantes de ciertos tipos de telas. Sin embargo, dicha remoción es tolerable en procedimientos de inmersión ya que el colorante es removido en forma relativamente uniforme a lo largo de la superficie de la tela. En contraste, se ha determinado ahora que altas concentraciones de ciertos tipos de ingredientes de limpieza en sitios específicos sobre las superficies de la tela pueden dar como resultado una remoción de colorante localizada inaceptable.

Las composiciones preferidas de la presente se formulan para reducir al mínimo o evitar este problema. Los atributos de remoción de colorante de las presentes composiciones se pueden comparar con los limpiadores descritos en la técnica usando mediciones fotográficas o fotométricas, o por medio de una prueba de graduación visual simple, pero efectiva. Se pueden asignar unidades de puntuación numéricas para ayudar a la graduación visual y permitir el tratamiento estadístico de los datos, si se desea. De esta manera, en una prueba tal, una prenda de color (típicamente seda, la cual tiende a ser más susceptible a la pérdida de colorantes que la mayoría de las telas de lana o rayón) es tratada aplicando un limpiador/refrescador usando una toalla para manos de papel, blanca y absorbente. Se aplica presión manual, y la cantidad de colorante que es transferida sobre la toalla blanca se determina visualmente. Panelistas asignan unidades numéricas que varían de: (1 ) "creo que veo un poco de colorante sobre la toalla"; (2) "estoy seguro de que veo un poco de colorante sobre la toalla"; (3) veo mucho colorante sobre la toalla; hasta (4) "estoy seguro de que veo bastante colorante sobre la toalla". Además de las consideraciones anteriores, las composiciones usadas en la presente se formulan preferiblemente para ser fácilmente suministradas y no tengan una naturaleza tan adhesiva que sea inpráctico o difícil suministrarlas desde el contenedor. Sin embargo, y aunque no se intente limitar la presente invención, las composiciones preferidas descritas en la presente crean un procedimiento de limpieza selectiva que es tanto efectivo como estéticamente placentero cuando se usa de la manera descrita aquí.

Composiciones acuosas de limpieza selectiva de manchas (a) Blanqueador - Las composiciones de la presente pueden comprender opcionalmente alrededor de 0.25% a aproximadamente 7%, en peso, de peróxido de hidrógeno. Los limpiadores selectivos que se prefieren comprenderán 0.5 a aproximadamente 3% de peróxido de hidrógeno. Se apreciará que pueden usarse en la presente fuentes de peróxido que no sean H2O2. De esta manera, se pueden usar varios per-ácidos, per-sales, per-blanqueadores y similares conocidos en la técnica de la detergencia. Sin embargo, dichos materiales son costosos, difíciles de formular en productos líquidos, pueden dejar residuos sobre telas y no ofrecen ventajas especiales sobre H2O2 cuando se usan de la presente manera. (b) Solvente - Las composiciones de la presente pueden comprender alrededor de 0% a aproximadamente 10%, en peso, de solvente de butoxi propoxi propanol (BPP) u otros solventes como los descritos aquí. Los limpiadores selectivos que se prefieren comprenderán 1-4% de BPP. (c) Agua - Las composiciones de bajo residuo y que se prefieren en la presente pueden comprender de aproximadamente 90%, preferiblemente alrededor de 95.5% a aproximadamente 99%, en peso, de agua. (d) Agente tensioactivo - Las composiciones de la presente pueden comprender opcionalmente alrededor de 0.05% a aproximadamente 2%, en peso, de agentes tensioactivos, tales como MgAES y NH4AES, óxidos de amina, alcoholes etoxilados o alquilfenoles, alquilsulfatos y mezclas de los mismos. Como se mencionó arriba, el uso de agentes tensioactivos limitados al extremo inferior de la escala se prefiere para algunos colorantes y tipos de telas. Típicamente, la relación de peso solvente BPP:agente(s) tensioactivo(s) está en la escala de aproximadamente 10:1 a aproximadamente 1 :1. Otra composición que se prefiere comprende 2% de BPP/0.25% de Neodol 23 6.5. Otra composición que se prefiere comprende 4% de BPP/ 0.4% de AS. (e) Ingredientes opcionales - Las composiciones de la presente pueden comprender cantidades menores de varios ingredientes opcionales, incluyendo estabilizadores de blanqueo, perfumes, conservadores y similares. Si se usan, dichos ingrediente opcionales comprenderán típicamente alrededor de 0.05% a aproximadamente 2%, en peso, de las composiciones, tomando en cuenta los residuos dejados sobre las telas limpias. (f) Quelatador - Las composiciones que contienen H2O2 también contendrán típicamente un agente quelatador. El agente quelatador se selecciona de aquéllos que, por sí mismos, son estables en H2O2 acuoso y estabilizan al H2O2 quelatando ¡ones de metal vagantes. Dichos agentes quelatadores están presentes típicamente en cantidades bajas y estabilizadoras de peróxido (0.01-1 %) en fuentes comerciales de peróxido de hidrógeno. Se sabe que una variedad de quelatadores de fosfonato estabilizan H2O2. Los aminofosfonatos son especialmente útiles para este propósito.

Varios aminofosfonatos están disponibles bajo el nombre comercial DEQUEST® de Monsanto Company, San Luis, Missouri. Ejemplos representativos pero no limitantes incluyen ácido etilendiaminotetraquis(metilenfosfónico), ácido dietilentriaminopenta- (metilenfosfónico) y las sales hidrosolubles de los mismos. Un quelatador que se prefiere es ácido aminotris(metilenfosfónico) o sus sales hidrosolubles (tales como DEQUEST 2000®). La escala de pH de las composiciones de pretratamiento selectivo ayuda a proveer estabilidad al peróxido de hidrogeno y está típicamente en la escala básica ligeramente acida de aproximadamente 3 a aproximadamente 8, preferiblemente alrededor de 6.

Solvente orgánico El solvente de limpieza (especialmente incluyendo limpieza selectiva) que se prefiere en la presente es butoxi propoxi propanol (BPP), el cual está disponible en cantidades comerciales como una mezcla de isómeros en cantidades casi ¡guales. Son útiles en la presente los isómeros y mezclas de los mismos. Las estructuras de isómero son como sigue: n C4H9 O CH2CH2CH2 O CH2CH2CH2 OH Aunque las composiciones de limpieza selectiva de manchas de la presente funcionan bastante bien sólo con el BPP, agua y agente tensioactivo, también pueden contener opcionalmente otros ingredientes para mejorar más su estabilidad. Hidrótopos tales como toluensulfonato de sodio y cumensulfonato de sodio, alcoholes de cadena corta tales como etanol e isopropanol y similares, pueden estar presentes en las composiciones. Si se usan, dichos ingredientes comprenderán típicamente alrededor de 0.05% a aproximadamente 5%, en peso, de las composiciones estabilizadas de la presente.

Agentes tensioactivos Se pueden usar en las composiciones agentes tensioactivos no iónicos tales como alcoholes de C?0-C?6 etoxilados, por ejemplo NEODOL 23- 6.5. Los agentes tensioactivos de alquilsulfato que pueden usarse en la presente como limpiadores y para estabilizar composiciones acuosas son los alquilsulfatos primarios de Cs-C-iß ("AS"; sales de sodio, de Cío-Cu preferido), así como alquil sulfatos de C10-C20 de cadena ramificada y aleatoria y alquil sulfatos secundarios de C?0-C?ß (2.3) de la fórmula CH3(CH2)?(CHOS03" M+)CH3 y CH3(CH2)y(CHOS?3"M+)CH2CH3 en donde x y (y + 1 ) son enteros de por lo menos aproximadamente 7, preferiblemente por lo menos aproximadamente 9 y M es un catión suliblizable en agua, especialmente sodio, así como sulfatos insaturados tales como el oleilsulfato. Los agentes tensioactivos de alquiietoxisulfato (AES) usados en la presente se ilustran convencionalmente con la fórmula R(EO)xS03Z, en donde R es alquilo de C-io-Cíe, EO es -CH2CH2-O, x es 1-10 y pueden incluir mezclas que se reporten convencionalmente como promedios, por ejemplo, (EO)2.5, (EO)6.5 y similares, y Z es un catión tal como sodio, amonio o magnesio (MgAES). También se pueden usar los agentes tensioactivos de óxido de alquildimetilamina de C12-C16. Una mezcla que se prefiere comprende MgAEiS/óxido de alquildimetilamina de C12 a una relación de peso de aproximadamente 10:1. Otros agentes tensioactivos que mejoran la estabilidad de fase y que pueden usarse opcionalmente en la presente incluyen las aminas de ácido graso polihidroxílico, por ejemplo, N-metilglucamida de C12-C-14. Las composiciones estabilizadas de AS comprenden preferiblemente 0.1 %-0.5%, en peso, de las composiciones de la presente. MgAES y óxidos de amina, si se usan, comprenden 0.01 %-2%, en peso, de las composiciones. Los demás agentes tensioactivos pueden usarse a niveles similares.

Otros ingredientes opcionales Además del agua, el solvente de BPP preferido, el H202 opcional y los agentes tensioactivos descritos arriba, las composiciones líquidas usadas en la presente pueden comprender varios ingredientes opcionales, tales como perfumes, conservadores, abrillantadores, sales para el control de viscosidad, ajustadores de pH o reguladores de pH y similares. Lo siguiente ilustra escalas preferidas para composiciones de limpieza útiles en la presente, pero no intenta ser limitante de las mismas. Ingrediente % en peso escala de fórmula BPP (solvente) 0.05-5 Agente tensioactivo 0-2 Perfume 0.01-1.5 Agua Balance Escala de pH de aproximadamente 6 a aproximamente 8. Otros solventes o co-solventes que se pueden usar opcionalmente en la presente incluyen varios éteres glicólicos, incluyendo materiales comercializados bajo las marcas tales como Carbitol, metil Carbitol, butil Carbitol, propil Carbitol y hexil Cellosolve, y especialmente metoxi propoxi propanol (MPP), etoxi propoxi propanol (EPP), propoxi propoxi propanol (PPP), y todos los isómeros y mezclas, respectivamente, de MPP, EPP y BPP, así como butoxi propanol (BP), y similares, y mezclas de los mismos. Si se usan, dichos solventes o co-solventes comprenderán típicamente alrededor de 0.5% a aproximadamente 2.5%, en peso, de las composiciones acuosas de la presente. Las composiciones no acuosas (menos de 50% de agua) que se pueden usar opcionalmente en el paso de pretratamiento selectivo de manchas, pueden comprender los mismos solventes.

Receptor de manchas El receptor de manchas que se usa en la operación de pretratamiento selectivo de manchas de la presente puede ser cualquier material absorbente que se sature de la composición líquida usada en la operación de pretratamiento selectivo. Pueden usarse toallas de papel desechables, toallas de tela tales como toallas de la marca BOUNTY™, trapos limpios, etc. Sin embargo, en una forma preferida el receptor de manchas está diseñado específicamente para "chupar" o "extraer" las composiciones líquidas lejos del área manchada. Un receptor que se prefiere consiste de una almohadilla no tejida. En una modalidad preferida, la almohadilla completa es una estructura absorbente compuesta de aproximadamente 72% de pulpa de madera y aproximadamente 28% de fibra bicomponente de polietileno-polipropileno (PE/PP). Tiene un grosor de aproximadamente 1 ,524 mieras. Opcional, pero preferiblemente, tiene una película de barrera sobre su superficie trasera para evitar que el líquido de limpieza pase sobre la superficie en la cual se está llevando a cabo la operación de pretratamiento selectivo de manchas. La estructura del receptor establece un gradiente capilar desde su capa superior y receptora de fluidos hasta su capa inferior. El ingrediente se logra controlando la densidad del material completo y disponiendo en capas los componentes para que haya succión capilar baja en la capa superior y una fuerza de succión capilar más alta dentro de la capa inferior. La succión capilar inferior se origina de tener un contenido de fibra sintética más grande en la capa superior (estas fibras tiene superficies con ángulos de contactos más altos y una afinidad correspondientemente más baja para agua, que las fibras de pulpa de madera) que en la capa inferior. Muy particularmente, el artículo receptor de manchas absorbente de la presente puede fabricarse convenientemente usando procedimientos conocidos en la técnica para fabricar estructuras tendidas al aire térmicamente unidas y no tejidas ("TBAL"). Como una propuesta general, los procedimientos de fabricación con TBAL comprenden típicamente colocar una red de fibras absorbentes, tales como de fibras de pulpa de madera relativamente cortas (4-5mm), en las cuales son enredadas fibras de dos componentes relativamente largas (30-50 mm) que se fusionan ligeramente con la aplicación de calor para lograr la fusión térmica. Las fibras de dos componentes enredadas a lo largo de las fibras de pulpa de madera actúan entonces para "pegar" la estera completa. En forma diferente a las estructuras tipo TBAL convencionales, la disposición de las fibras de dos componentes en las capas superior e inferior del receptor de manchas de la presente no es uniforme. En lugar de ello, la capa superior (receptora de fluido) de las fibras que comprende al receptor de manchas es relativamente más rica en fibras de dos componentes que en fibras de pulpa de madera (u otras fibras celulósicas). Ya que las fibras de dos componentes están hechas de polímeros sintéticos que son relativamente hidrofóbicos, la capa superior de fibras en el receptor de manchas tiende a ser más hidrofóbica, en comparación con la capa inferior de fibras que, ya que contiene una alta proporción de pulpa de madera, tiende a ser más hidrofílica. Esta diferencia en hidrofobicidad/hidrofilicidad entre las capas de fibras superior e inferior en el receptor de manchas ayuda a succionar agua (por ejemplo, las composiciones acuosas de la presente) y materiales de mancha fuera de las telas que están siendo tratadas de la manera descrita aquí. Para ilustrar lo anterior en más detalle, en un modo, en el presente receptor de manchas, la capa más superior (receptora de fluidos) que será colocada contra la prenda sucia tiene aproximadamente 50% de fibra de dos componentes y aproximadamente 50% de pulpa de madera, en peso, con un peso base de aproximadamente 50 gramos/m2 (gsm). La capa inferior es una mezcla 80/20 (p) de pulpa de madera y fibra de dos componentes con un peso base de aproximadamente 150 gramos. Estas relaciones pueden variar, siempre y cuando la capa superior sea más hidrofóbica que la capa inferior. Por ejemplo, se pueden usar capas superiores de 60/40, 70/30, etc. de madera/dos componentes. Se pueden usar capas inferiores de 90/10, 65/35, 70/30, etc., de madera/dos componentes.

Rocío aglutinante de control de hilacha Se puede rociar opcionalmente un aglutinante de látex entrelazable por calor sobre la capa superior del artículo receptor de manchas para ayudar a controlar la hilacha e incrementar la resistencia. Una variedad de resinas alternativas puede usarse para este propósito. De esta manera, la superficie de la capa más superior puede ser rociada con un aglutinante de látex entreiazable (Airflex 124, provisto por Air Products) a una concentración de aproximadamente 3 a 6 gramos por metro cuadrado. Este aglutinante no tiene gran afinidad para agua en relación con la pulpa de madera, y por lo tanto no afecta de manera importante la hidrofobicidad relativa de la capa superior. Pueden usarse también la fusión en frío o caliente, la fusión sónica, la fusión por calor y/o la punción a lo largo de todos los bordes del receptor para reducir más la tendencia a formar hilacha.

Hoja de respaldo Cuando se prepara de esta manera, la estructura absorbente de dos capas que comprende el receptor de manchas es lo suficientemente robusta como para usarse como tal. Sin embargo, para evitar que el líquido se derrame sobre la parte superior de la mesa u otra superficie de tratamiento seleccionada por el usuario, se prefiere fijar una hoja de barrera impermeable a fluidos a la superficie más inferior de la capa inferior. Esta hoja de respaldo mejora también la integridad del artículo receptor de manchas completo. La superficie más inferior de la capa inferior puede ser revestida por extrusión con una capa de película de PE o PP de 12.7-50.8 mieras, preferiblemente 19 mieras usando procedimientos convencionales. La capa de película está diseñada para ser una barrera libre de agujeros y evitar cualquier derrame no deseado de la composición líquida más allá del receptor. Esta hoja, de respaldo puede ser impresa con instrucciones de uso, realzada y/o decorada, de acuerdo con los deseos del formulador. El receptor de manchas está diseñado para usarse fuera de la secadora. Sin embargo, ya que el receptor puede colocarse en forma accidental en la secadora y someterse a altas temperaturas, se prefiere que la hoja de respaldo sea hecha de una película resistente al calor tal como polipropileno o nylon.

Peso base Este puede variar dependiendo de la cantidad de solución de limpieza/refrescamiento provista/anticipada para ser absorbida. La estructura receptora de manchas que se prefiere exhibe una absorbencia horizontal de aproximadamente 4-15 gramos de agua por cada gramo de material no tejido. Un receptor de 90 mm x 140 mm típico absorbe aproximadamente 10-20 gramos de agua. Ya que se usa muy poco fluido en el procedimiento de remoción de manchas típico, se requiere realmente de mucho menos capacidad. Una escala práctica es por lo tanto de aproximadamente 10 g a aproximadamente 50 g.

Tamaño El tamaño del receptor que se prefiere es de aproximadamente 90 mm por 140 mm, pero se pueden usar otros tamaños. El tamaño puede variar.

Fibras Se usan fibras de dos componentes de 2-3 denier (0.0075-0.021 mm) polietileno/polipropileno PE/PP y de pulpa de madera estándar (refinada) disponibles convenientemente para construir el receptor preferido. Otras fibras comunes tales como poliéster, acrílico, nylon y dos componentes de éstas pueden emplearse como el componente sintético. De nuevo, se tienen que considerar los requerimientos de succión capilar cuando se seleccionen estas fibras y sus tamaños o deniers. Un denier más grande no es adecuado para la succión capilar ni para la hidrofobicidad de la superficie. La fibra de pulpa de madera absorbente puede ser sustituida también con algodón, cáñamo, rayón y otros. Si se desea, la capa inferior también puede comprender los llamados materiales de gelificación absorbentes (AGM) que se conocen para usarse en las técnicas de fabricación de pañales y toallas sanitarias. Dichos AGM's pueden comprender 1 % a 20%,en peso, de la capa inferior.

Espesor El espesor total (medido en forma no restringida) del receptor de manchas es de aproximadamente 1 ,524 mieras, pero puede variar ampliamente. El extremo inferior puede ser limitado por el deseo de proveer una impresión de absorbencia. Una escala razonable es 0.6 mm-5.1 mm.

Densidad/succión capilar La densidad global del receptor de manchas afecta tanto la velocidad de absorbencia como la capacidad de fluido. Los artículos absorbentes que contienen pulpa de madera típicos tienen una densidad (medida en forma no restringida) que varía de aproximadamente 0.12-0.15 g/cc +/- 0.05. El receptor de manchas de dos capas que se prefiere en la presente tiene también una densidad en la misma escala, pero se puede ajustar fuera de esta escala. Una densidad más alta incrementa la rigidez; una densidad más baja disminuye la resistencia general y hace más probable el deshilachamiento. La succión capilar se determina por el tipo de fibras, el tamaño de las fibras y la densidad de la estructura. Las telas vienen en muchas variedades, y exhibirán una gran escala de succión capilar. Es deseable construir un receptor que tenga una succión capilar superficial más grande que la de la prenda manchada que esté siendo tratada.

Colores El color que se prefiere es el blanco, ya que mostrará mejor las manchas al ser removidas de las telas que estén siendo tratadas. Sin embargo, no existe algún otro límite funcional en el color.

Realce La estructura receptora de manchas que se prefiere es realzable con cualquier patrón o logotipo deseado.

Tipos no tejidos (NW) opcionales Aunque la estructura receptora de manchas TBAL se prefiere para permitir el control de la densidad, la percepción de grosor adecuada, una absorbencia adecuada y una elasticidad adecuada, otros tipos de NWs que pueden usarse razonablemente son los procedimientos de fabricación de substratos de tela son hidroenmarañado, térmicos cardados, unidos por calandra y otros procedimientos de fabricación de substratos conocidos (incluyendo tendido en húmedo y unido por calor).

Fabricación La fabricación del receptor de manchas de dos capas que se prefiere es llevada a cabo usando procedimientos TBAL convencionales. En una forma, la capa inferior rica en fibra de madera es primero tendida y la capa superior rica en fibra sintética es tendida sobre ésta. Se aplica la aspersión de aglutinante opcional a la capa superior en cualquier momento conveniente. La estructura de dos capas resultante es recogida en rollos (lo cual compacta un poco la estructura completa). La estructura de dos capas completa tiene un espesor de aproximadamente 1 ,524 mieras y una densidad de aproximadamente 0.13-0.15 g/cc. Esta densidad puede variar ligeramente, dependiendo de los índices de uso de la aspersión de aglutinante. La hoja de respaldo opcional se aplica pasando la estructura en forma de hoja a través de rodillos de agarre, junto con una hoja de la película de respaldo. De nuevo, se usan procedimientos convencionales. Si se desea, como un ahorro en costos, los espesores relativos de las capas superior e inferior pueden variar.

De esta manera, ya que la pulpa de madera es menos costosa que las fibras de dos componentes, el fabricante puede decidir establecer una capa inferior relativamente más espesa y una capa superior relativamente más delgada. De esta manera, más que una estructura cuya relación de espesor de capas superior/inferior sea de aproximadamente 1 :1 , se pueden seleccionar escalas de 0.2:1 , 0.3:1 , 0.5:1 , y similares. Si se requiere más absorbencia pueden invertirse las relaciones. Dichas consideraciones son a discreción del fabricante. El receptor de manchas de dos capas está diseñado para ser hecho en forma tan poco costosa que pueda ser desechado después de un solo uso. Sin embargo, las estructuras son lo suficientemente robustas como para ser usadas otra vez varias veces. En cualquier caso, el usuario debe colocar al artículo de manera tal que las áreas "limpias" sean colocadas bajo las áreas manchadas de la tela que esté siendo tratada para evitar la liberación de manchas viejas del receptor de manchas de regreso a la tela. Otro tipo de receptor de manchas útil en la presente comprende los materiales absorbentes funcionales ("FAM's") que están en forma de espumas absorbentes de agua que tienen un tamaño capilar controlado. La estructura física y capilaridad alta resultante de las espumas tipo FAM proveen absorción de agua muy efectiva, mientras que al mismo tiempo la composición química del FAM lo hace típicamente altamente lipofílico. De esta manera, el FAM puede proveer esencialmente tanto hidrofilicidad como lipofilicidad de manera simultánea (las espumas de FAM pueden ser tratadas para hacerlas hidrofílicas. Se pueden FAM's tanto hidrofóbicos como hidrofílicos en la presente). Para el pretratamiento selectivo de manchas, el área manchada de la prenda o muestra de tela es colocada sobre una sección de FAM, seguida por el tratamiento con la solución de limpieza líquida en conjunto con la punta • del tubo despachador para proveer agitación mecánica. Las manipulaciones repetidas con la punta y el efecto de detergencia de la solución sirven para aflojar la mancha y transferirla al FAM. Mientras progresa la limpieza selectiva de manchas, los efectos de succión de los capilares del FAM ocasionan que la solución de limpieza y los restos de manchas sean llevados al FAM, en donde los restos de las manchas se retienen en gran parte. Al final de este paso, la mancha, así como casi toda la solución de limpieza ha sido removida de la tela que está siendo tratada y transferida al FAM. Esto deja a la superficie de la tela solamente húmeda, con un residuo mínimo de la solución de limpieza/restos de mancha que pudieran llevar a anillos indeseables sobre las telas. La fabricación de espumas tipo FAM para usarse como el receptor de manchas de la presente no forma parte de la presente invención. La fabricación de la espuma de FAM se describe en forma muy extensa en la literatura de patentes; véase, por ejemplo: E.U. 5,260,345 a DesMarais, Stone, Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 9 de noviembre de 1993; E.U. 5,268,224 a DesMarais, Stone, Thompson, Young, LaVon y Dyer, expedida el 7 de diciembre de 1993; E.U. 5,147,345 a Young, LaVon y Taylor, expedida el 15 de septiembre de 1992 y la patente de E.U. 5,318,554 expedida el 7 de junio de 1994; E.U. 5,149,720 a DesMarais, Dick y Shiveley, expedida el 22 de septiembre de 1992 y las de patentes E.U. 5,198,472, expedidas el 30 de marzo de 1993 y E.U. 5,250,576, expedida el 5 de octubre de 1993; E.U. 5,352,711 a DesMarais, expedida el 4 de octubre de 1994; solicitud de PCT 93/04115, publicada el 4 de marzo de 1993 y E.U. 5,292,777 a DesMarais y Stone, expedida el 8 de marzo de 1994; E.U. 5,387,207 a Dyer, DesMarais, LaVon, Stone, Taylor y Young, expedida el 7 de febrero de 1995; E.U. 5,500,451 a Goldman y Scheibel, expedida el 19 de marzo de 1996 y E.U. 5,550,167 a DesMarais, expedida el 27 de agosto de 1996. Los siguientes ejemplos ilustran más la operación de remoción de selectiva de manchas de la presente invención, pero no están diseñados para ser limitantes de la misma.

EJEMPLO 1 La operación de pretratamiento selectivo de manchas de la presente para remover manchas de un área localizada sobre una tela se lleva a cabo: (a) colocando un receptor de manchas absorbente debajo del área que contiene dicha mancha; (b) aplicando una composición limpiadora (pret. atante de manchas) fluida a dicha mancha desde un contenedor que tenga una boquilla de suministro y c) frotando u presionando dicha composición de limpieza en dicha mancha usando la punta distante de dicha boquilla, con lo cual dicha mancha es transferida al receptor de manchas. De esta manera, la superficie de ia punta distante de dicha boquilla puede ser cóncava, convexa, plana o similar. La combinación de contenedor y boquilla es llamada conjuntamente en la presente el "despachador". Un despachador típico de la presente tiene las siguientes dimensiones, las cuales no deben considerarse limitantes del mismo. El volumen de la botella contenedora usada en el despachador es típicamente de 59 ml a 118 ml. La botella contenedora de tamaño más grande puede ser polietileno de baja densidad. Se usa preferiblemente polietileno de baja densidad para la botella más pequeña ya que es más fácil de oprimir. La longitud total de la boquilla es de aproximadamente 1.89 cm. La boquilla tiene una forma generalmente cónica, con un diámetro en su base proximal (en donde se une con la botella contenedora) de aproximadamente 1.51 cm y en su parte distal de 4.6mm. El diámetro del canal dentro de la boquilla a través del cual fluye el fluido de pretratamiento selectivo de manchas es de aproximadamente 1.57 mm. En esta modalidad, el canal corre desde la botella contenedora a una distancia de aproximadamente 1.2 mm y después se expande ligeramente al comunicarse con la concavidad para forma el orificio de salida en el extremo distante de la boquilla. Una fórmula de pretratamiento selectivo de manchas para usarse en la presente con el despachador mencionado arriba y un receptor de machas de espuma de FAM o TBAL es como sigue: Ingrediente % en peso (no iónico) Peróxido de hidrógeno 1.000 Ácido aminotris(metilenfosfónico)* 0.040 Butoxipropoxipropanol (BPP) 2.000 Neodol 23 6.5 0.250 Conservador Kathon 0.0003 Agua 96.710 pH objetivo = 7; escala = 6 - 8 *Estabilizador para peróxido de hidrógeno EJEMPLO II Este ejemplo ilustra un receptor de manchas tipo espuma de FAM para usarse en el procedimiento de pretratamiento selectivo de manchas de la presente. La adquisición y absorbencia del FAM con respecto a las composiciones líquidas de pretratamiento selectivo de manchas de la presente son superiores a las de la mayoría de otros tipos de materiales absorbentes. Por ejempio, el FAM tiene una capacidad de aproximadamente 6g (H20) por gramo de espuma a una presión de succión de 100 cm de agua.

En contraste, las estructuras de fibra de madera de celulosa no tienen sustancialmente capacidad por arriba de aproximadamente 80 cm de agua. Ya que en el presente procedimiento el volumen de pretratante de manchas líquido usado es relativamente bajo (de pocos mililitros es típico), la cantidad de FAM usado puede ser pequeña. Esto significa que la almohadilla de FAM que se encuentra debajo del área manchada de la tela puede ser bastante delgada y ser todavía efectiva. Sin embargo, si la almohadilla es muy delgada puede tender a desbaratarse durante el uso (como se mencionó arriba, se puede aplicar una hoja de respaldo al FAM para ayudar a mantener su integridad). Las almohadillas receptoras de manchas hechas de espuma de FAM pueden usarse en cualquiera de dos formas. En una forma, se usa la espuma no comprimida. Son útiles las almohadillas de FAM no comprimidas que tienen un espesor en la escala de aproximadamente 0.3 mm a aproximadamente 15 mm. En otra forma, la espuma de FAM puede usarse en un estado comprimido que se hinche al ser saturada con el pretratante líquido y su carga de material de mancha. Son adecuadas en la presente las espumas de FAM comprimidas que tienen espesores en la escala de aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 3.4 mm. La preparación de la espuma de FAM (también llamada algunas veces en la literatura como "HIPE", es decir, emulsión de fase interna alta) se describe en las patentes mencionadas arriba. El siguiente ejemplo ilustra la preparación de una espuma comprimida para usarse en la presente, que tiene un espesor de aproximadamente 0.063 cm. Dichas espumas comprimidas en la escala de 0.063 cm-0.068 cm son especialmente útiles como el receptor de manchas de la presente.

PREPARACIÓN DE LA EMULSIÓN Y ESPUMAS DE FAM DE LA MISMA A) Preparación de la emulsión Se disuelven cloruro de calcio anhidro (36.32 kg.) y persulfato de potasio (189 g) en 378 litros de agua. Esto provee la corriente de fase de agua que se usará en un procedimiento continuo para formar la emulsión. A una combinación monómerica que comprende divinilbenceno destilado (42.4% de divinilbenceno y 57.6% de etilestireno) (1980 g), acrilato de 2-etilhexilo (3300 g) y diacrilato de hexanodiol (720 g) se le añade un emulsificante de monooleato de diglicerol (360 g), metilsulfato de disebodimetilamonio (60g) y Tinuvin 765 (15g). El emulsificante de monooleato de diglicerol (Grindsted Products; Brabrand, Dinamarca) comprende aproximadamente 81 % de monooleato de diglicerol, 1 % de otros monoésteres diglicerólicos, 3% de polioles y 15% de otros esteres poliglicerólicos, imparte un valor de tensión interfacial aceite/agua mínimo de aproximadamente 2.7 dinas/cm y tiene una concentración crítica de agregación de aceite/agua de aproximadamente 2.8% en peso. Después de mezclar esta combinación de materiales se deja sedimentar durante la noche.

No se forma residuo visible alguno y toda la mezcla es retirada y usada como la fase de aceite en un procedimiento continuo para formar la emulsión. Corrientes separadas de la fase de aceite (25°C) y fase de agua (53°-55°C) se alimentan a un aparato de mezclado dinámico. El mezclado cuidadoso de las corrientes combinadas en el aparato de mezclado dinámico se logra por medio de un impulsor de pasador. El impulsor de pasador comprende una flecha cilindrica de aproximadamente 36.8 cm de longitud con un diámetro de aproximadamente 2.5 cm. La flecha sostiene 6 hileras de pasadores, 3 hileras tienen 33 pasadores y 3 hileras tienen 32 pasadores, cada una con un diámetro de 0.5 cm y extendiéndose hacia afuera desde el eje central de la flecha hasta una longitud de 2.5 cm. El impulsor de pasador está montado en un manguito cilindrico que forma al aparato de mezclado dinámico, y los pasadores tienen un espacio de 1.5 cm desde las paredes del manguito cilindrico. Una porción menor del efluente que sale del aparato de mezclado dinámico se retira y entra en una zona de recirculación; véase PCT US 96/00082, publicada el 18 de julio de 1996 y EPO 96/905110.1 , presentada el 11 de enero del 96. La bomba Waukesha en la zona de recirculación regresa la porción menor al punto de entrada de las corrientes de fase de aceite y de agua hacia la zona de mezclado dinámico. El aparato de mezclado y recirculación combinado es llenado con fase de aceite y fase de agua a una relación de 4 partes de agua por una parte de aceite. Ei aparato de mezclado dinámico es ventilado para permitir que el aire escape mientras se llena completamente el aparato. Las velocidades de flujo durante el llenado son de 7.6 g/seg para la fase de aceite y 30.3 cc/sec para la fase de agua. Una vez que el aparato está lleno se cierra el agujero de ventilación. Después se inicia la agitación en el mezclador dinámico, con el impulsor girando a 1450 revoluciones por minuto y se inicia la recirculación a una velocidad de aproximadamente 30 cc/seg. La velocidad de flujo de la fase de agua es después incrementada uniformemente a una velocidad de 151 cc/seg durante un periodo de tiempo de aproximadamente 1 minuto, y la velocidad de flujo de la fase de aceite se reduce a 3 g/seg durante un periodo de tiempo de aproximadamente 3 minutos. La velocidad de recirculación se incrementa uniformemente a aproximadamente 150 cc/seg durante el último periodo de tiempo. La presión trasera creada por el mezclador dinámico y la zona de mezclado estático (TAH Industries Model Number 101-212) en este punto es de aproximadamente 101.4 kPa, lo cual representa la presión trasera total del sistema. La velocidad de la bomba Waukesha es después disminuida uniformemente para producir una velocidad de recirculación de aproximadamente 75 cc/seg. La velocidad del impulsor es después incrementada uniformemente a 1550 RPM durante un periodo de aproximadamente 10 segundos. La presión trasera incrementa a aproximadamente 112 kPa.

B) Polimerización de la emulsión La emulsión que fluye del mezclador estático es recolectada en una tina de polipropileno redonda con un diámetro de 43 cm y 10 cm de alto, con un inserto concéntrico hecho de plástico Celcon. El inserto mide 12.7 cm de diámetro en su base y 12 cm de diámetro en su parte superior y tiene una altura de 17.1 cm. Las tinas que contienen la emulsión se mantienen en un cuarto a 65°C durante 18 horas para lograr la polimerización y formar la espuma.

O Lavado v desaguado de la espuma La espuma de FAM curada es removida de las tinas de curado. La espuma tiene en este punto una fase de agua residual (que contiene emulsificantes disueltos, electrolitos, residuos de iniciador e iniciador) aproximadamente 45-55 veces (45-55X) el peso de los monómeros polimerizados. La espuma es rebanada con una cuchilla de movimiento recíproco filosa para crear hojas que tienen un espesor de 0.47 cm. Estas hojas son después sometidas a compresión en una serie de rodillos de agarre porosos equipados con vacío, que reducen gradualmente el contenido de fase de agua residual de la espuma a aproximadamente 6 veces (6X) el peso del material polimerizado. En este punto, las hojas son después resaturadas con una solución de CaCI2 al 1.5% a 60°C, se exprimen en una serie de 3 rodillos de agarre porosos equipados con vacío hasta un contenido de fase de agua de aproximadamente 4X. El contenido de CaCI2 de la espuma es de entre 8 y %. La espuma permanece comprimida después del agarre inicial a un espesor de aproximadamente 0.063 cm. La espuma es después secada al aire durante aproximadamente 16 horas. Dicho secado reduce el contenido de humedad a aproximadamente 9-17% en peso del material polimerizado. En este punto, las hojas de espuma pueden formar pliegues. En su estado aplastado, la densidad de la espuma es de aproximadamente 0.14 g/cc. Como se mencionó arriba, para usarse como un receptor de mancha en la operación de pretratamiento selectivo de manchas de la presente, se coloca una hoja del FAM detrás y en estrecho contacto con el lado posterior del área manchada de una tela. Se aplica una porción de la composición de pretratamiento selectivo de manchas sobre el lado frontal de la tela y se manipula en la mancha por medio de la punta del despachador como se describió arriba. El exceso de composición de pretratamiento selectivo de machas y su carga de material de macha son después transferidos a través de la tela y en la almohadilla de espuma subyacente. Lo mismo ocurre cuando el receptor de manchas tipo TBAL se emplea de la misma manera.

EJEMPLO lll Los ejemplos de composiciones de bajo residuo y alto contenido de agua que se prefieren para usarse en la presente son como sigue. Las composiciones se enlistan como "no iónicas" o "aniónicas", dependiendo del tipo de agente tensioactivo usado en las mismas. Estas composiciones se usan de la manera descrita aquí para limpiar selectivamente telas y prendas.

Ingrediente Compos ¡ción no ¡ónica Composición aniónica (%) - (%) Peróxido de hidrogeno 1.000 1.000 Acido amino tris metilenfosfonico* 0.040 0.0400 Butoxipropoxipropanol (BPP) 2.000 2.000 Neodol 23 6.5 0.250 — NH4 coco E1S — 0.285 Oxido de dodecildimetilamina — 0.031 Cloruro de magnesio — 0.018 Sulfato de magnesio — 0.019 Hidrótropo, perfume, otros ingredientes menores 0.101 Conservador Kathon 0.0003 0.0003 Agua (desionizada 0 destilada) 96.710 96.507 PH objetivo** 6.0 6.0 "Estabilizador para peróxido de hidrógeno **Escala de pH 6-8 Preferiblemente, para reducir al mínimo el potencial del daño al colorante como se describió arriba, dichas composiciones comprenden el agente tensioactivo aniónico o no iónico en una cantidad (en peso de la composición) que es menos que la cantidad de H2O2. Preferiblemente, la relación en peso de agente tensioactivo: H2O2 está en la escala de aproximadamente 1 :10 a aproximadamente 1 :1.5, muy preferiblemente alrededor de 1 :4 a aproximadamente 1 :3.

EJEMPLO IV Se formula una composición líquida para el pretratamiento selectivo de manchas mezclando los siguientes ingredientes. Ingrediente % (en peso) BPP 4.0 C12-Ci4 AS, sal de Na 0.25 H202 1.0 Agua y c. menores* Balance *lncluye conservadores tales como KATHON® a niveles de 0.00001%-1%t en peso. La tela que será tratada se coloca sobre un receptor de manchas de espuma de FAM absorbente o tipo TBAL y se aplican 0.5 ml-4 ml de la composición directamente a la mancha, insertándolos por medio de la punta distante del despachador usando un movimiento circular. Otras composiciones útiles que pueden usarse de esta manera son como sigue: Inqrediente Porcentaje en peso Escala en peso BPP 4.0 0.1-4.0% AS de C12-C14 0.4 0.1 - 0.5% Agente tensioactivo no ¡ónico 0.1 0 - 0.5% (opcional)* H202 0.25 0.25-7.0 Agua (destilada 0 desionizada) Balance 95-99.8% PH objetivo= 5.0-7.0, preferiblemente 6.0 *Los agentes tensioactivos no iónicos opcionales en las composiciones de la presente son preferiblemente N-metilglucamidas de C12-C-14 o alcoholes de C12-C?6 etoxilados (EO 1-10). Una composición líquida que no contiene peróxido y que se prefiere altamente para usarse en la presente es como sigue.

EJEMPLO V Ingrediente Porcentaje en peso Butoxipropoxipropanol (BPP) 2.000 NH4 de coco E-iS 0.285 Oxido de dodecildimetilamina 0.031 MgC 0.018 MgS04 0.019 Hidrótropo, perfume, otros ingredientes menores 0.101 Conservador Kathon 0.0003 Agua 97.547 PH objetivo = 7; escala = 6 - 8

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para remover manchas de un área manchada localizada sobre una tela, en el cual: (a) se coloca el área manchada de la tela sobre y en contacto con un receptor de manchas absorbente; (b) se aplica una composición de limpieza fluida a dicha mancha desde un contenedor que tiene una boquilla despachadora y (c) concurrente o consecutivamente con el paso (b), se frota u oprime dicha composición de limpieza dentro de dicha mancha usando la punta distante de dicha boquilla, con lo cual dicha mancha es transferida al receptor de manchas.

2.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la punta de dicha boquilla es cóncava.

3.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la punta de dicha boquilla es convexa.

4.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la punta de dicha boquilla es plana.

5.- Una composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque el agente tensioactivo se caracteriza por una mezcla de agente tensioactivo de MgAES y agente tensioactivo de óxido de amina.

6.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el solvente es butoxipropoxipropanol.

7.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha composición se caracteriza por agua, un solvente y un agente tensioactivo.

8.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha composición de caracteriza por una solución acuosa de H202.

9.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha composición también se caracteriza por un solvente de limpieza orgánico.

10.- Un procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el receptor de manchas absorbente es un receptor de espuma de FAM.