MXPA99005763A - Contenedor de plastico para bebidas carbonatadas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un contenedor de plástico moldeado por soplado para bebidas carbonatadas, que comprende una porción formadora de boca superior, una porción de pared lateral cilíndrica y una porción formadora de base inferior, todas alrededor de un eje longitudinal central, la porción formadora de base inferior comprende una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas que se extiende hacia fuera desde la porción central de la porción formadora de base inferior para formar una pluralidad de patas que yacen sustancialmente en un diámetro de contacto, cada porción formadora de pata incluye entre la porción central de la porción formadora de base y su pata, una porción formadora de claro de fondo que incluye una desviación curva de compuesto de una fracción sustancial de 2.54 cm formada mediante radios opuestos de curvatura, la desviación curva de compuesto se curvea hacia abajo desde la porción central alrededor de un radio de curvatura por abajo del fondo de la porción formadora de base antes de curvearse alrededor de un radio de curvatura por encima del fondo de la porción formadora de base, y que además comprende una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo entre pares adyacentes de porciones formadoras de patas huecas, cada uno de los segmentos convexos hacia abajo se extienden hacia arriba entre las porciones formadoras de patas huecas adyacentes, los segmentos convexos hacia abajo tienen secciones transversales, en un plano que se extiende radialmente en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor, con un coeficiente de curvatura de desde aproximadamente 0.68 a aproximadamente 0.75, y que se ensancha hacia fuera para unirse con la porción de pared lateral cilíndrica en su extremo superior.

Description

CONTENEDOR DE PLÁSTICO PARA BEBIDAS CARBONATADAS Campo de la Invención Esta invención se refiere a contenedores de plástico para fluidos bajo presión, tales como bebidas no alcohólicas carbonatadas, cerveza y similares. Más particularmente Esta invención se refiere a fondos para botellas de plástico para bebidas carbonatadas que pueden proveer un contenedor estable de altura mínima y resistencia a la distensión, agrietamiento y fisuración por tensión.

Antecedentes de la Invención Los contenedores de plástico que con seguridad contienen bebidas carbonatadas generando presiones internas tan altas como 7.03 kg/cm2 o más y que pueden ser fabricados de manera no costosa en formas atractivas poseen un problema técnica que ha recibido atención particular por aquellos que trabaja en este campo.

La forma esférica, la cual tiene la relación más grande de volumen a área de superficie, proporciona una distribución uniforme óptima de tensiones de pared generadas por presiones internas y de esta manera logra la resistencia máxima segura y efectiva para un espesor de material de pared dado, y, en realidad, presiones internas dentro de contenedores con forma no esférica tienden a incitar a los contenedores con forma no esférica hacia la forma esférica. Sin embargo, una forma esférica es inaceptable como un contenedor de bebida comercial ya que, entre otras cosas, una esfera no tiene una base estable, es difícil de manejar y efectivamente no puede utilizar una repisa y espacio de almacenamiento de proveedores y fabricantes al menudeo y mayoreo. Los trabajadores en el campo han buscado desarrollar contenedores de plástico para bebidas cilindricos que con seguridad y atracción puedan contener productos de bebida carbonatada, puedan ser fácilmente manejados, puedan se fabricados a bajo costo, y tengan estabilidad cuando se llenen y se vacíen, y se ha desarrollado una extensa variedad de diseños de contenedores por aquellos expertos en la técnica para satisfacer estas necesidades. Dichos contenedores con frecuencia han sido fabricados de materiales de plástico tales como tereftalato de polietileno (PET) a través de, por ejemplo, moldeando por soplado un parisón de PET a un molde formado a la forma del contenedor. La expansión biaxial del PET a través del moldeo por soplado imparte rigidez y resistencia al material de PET formado, y el PET moldeado por soplado puede proporcionar espesores de pared económicamente aceptables, un contenedor atractivo con claridad en diseños relativamente confusos, resistencia suficiente para contener presiones de hasta 7.03 kg/cm2 y más, y resistencia al paso del gas que puede agotar bebidas contenidas de su carbonación. Sin embargo, un factor que frecuentemente es examinado en los diseños de contenedor de aquellos que trabajan en este campo es la propensión que presenta el PET a sucumbir a los efectos dañinos de fisuración y agrietamiento por tensión, que se manifiesta como rayas casi imperceptibles en el plástico pero finalmente pueden convertirse en fisuraciones completas debido a la tensión y otros factores ambientales. Las porciones relativamente no estiradas de un contenedor de plástico que tienen bajos grados de cristalinidad debido a la falta de expansión biaxial, tal como la porción de fondo central, son particularmente susceptibles a la fisuración y agrietamiento por tensión. La porción central relativamente no estirada del fondo del contenedor también está frecuentemente provista con una pluralidad de patas dependientes que se forman con áreas resistentes a la distensión pero de concentración de tensión, y el efecto compuesto en dichas áreas de esfuerzos y deformaciones debido a la presión interna del contenedor y factores ambientales externos, tales como exposición a agentes de fisuración por tensión (por ejemplo, sosa cáustica, agua, aceites y generalmente cualquier solvente de plástico o agente suavizante), puede conducir a agrietamiento, fisuración por tensión y falla del fondo del contenedor. Un contenedor para bebidas cilindrico comercial que busca evitar dichos problemas se forma con una porción de fondo hemisférica completa y está provisto con un miembro de base de plástico separado sujetado sobre la porción de fondo hemisférica para proporcionar una base estable para el contenedor. Dichos contenedores está en uso común para contenedores grandes de litros múltiples para bebidas carbonatadas, aunque la provisión de un miembro de base de plástico separado imponga una altura incrementada al contenedor, y costos incrementados en la fabricación y el material sobre el costo de cada contenedor. La desviación ligera de los costos incrementados impuestos por la adición de una pieza de base separada, es el hecho de que el uso de una porción de fondo hemisférica puede permitir una reducción en el espesor de pared de fondo, que tiende a incrementar al máximo la presión de contención para un espesor de pared dado en la porción de fondo y reducir el costo del material de plástico en la porción de contenedor. Aquellos que trabajan en este campo también han generado contenedores comerciales incluyendo bases de tipo de "champagne" incluyendo porciones de fondo centrales resistentes a la eversión, cóncavas o con forma de "domo" que emergen con las paredes laterales del contenedor cilindrico en un anillo anular, el cual forma una base estable para el contenedor. La porción abovedada central de un contenedor de plástico de base de champagne generalmente crea un claro para el área de compuerta del contenedor, que está destinado a resistir la deformación debido a la presión interna del contenedor, pero es sensible a la fisuración por tensión. Desafortunadamente, los contenedores con bases de champagne requieren de un espesor de pared mayor en la porción de base para resistir las fuerzas de distensión y de eversión de la presión interna y forman concentraciones de tensión en la transición de formación de base anular entre la porción de fondo central cóncava y la pared lateral cilindrica que están propensas a la fisuración por tensión y ruptura cuando el contenedor se deja caer. Un diseño de contenedor que dirige este problema se describe en la patente de E.U.A. No. 4,249,666. No obstante sus bases de champagne, es no común, sin embargo, particularmente durante los meses calurosos de verano, que los fondos de dichos contenedores comerciales presenten distensión y un aumento en el volumen interno lo suficiente para disminuir significativamente el nivel de fluido, creando una presentación de producto inaceptable para el consumidor, y en algunos casos se expande más allá de sus bases pretendidas, creando "ejes oscilantes" inestables e inaceptables. Más recientemente, el uso de pociones de fondo hemisféricas y porciones de fondo de tipo champagne ha sido combinado por los trabajadores en la técnica en diseños en donde se forma una pluralidad de patas en el fondo de un contenedor moldeado por soplado. Estos diseños frecuentemente buscan porciones de fondo centrales cóncavas, resistentes a la eversión, formadas a través de una pluralidad de patas circundantes que están interconectadas mediante una pluralidad de porciones de costilla hemisféricas convexas, generalmente hacia abajo. Muchos de estos diseños de contenedor que proporcionan botellas con patas están en uso comercial. Sin embargo, dichos diseños de contenedor siguen estando sujetos a, en ausencia de porciones de pared de fondo relativamente gruesas, la distensión de sus porciones centrales cóncavas debido a las altas presiones que pueden crear "ejes oscilantes" y un volumen de contenedor interior significativamente incrementado con niveles de fluido más bajos, todos los cuales con inaceptables para los compradores. Los esfuerzos para aumentar la resistencia a la eversión y distensión de las porciones de fondo cóncavas de dichos contenedores con patas con espesores de pared de fondo más delgados, frecuentemente han conducido a porciones de fondo que incluyen radios pequeños de curvatura y transiciones discontinuas y abruptas entre las superficies de unión que proporcionan concentración de tensión, sitios de agrietamiento y fisuración por tensión. Algunos diseños de contenedor, por ejemplo aquellos de la patente de E.U.A. No. 4,865,206 y 5,353,954, han dirigido el problema de concentración de tensión, fisuración por agrietamiento y resistencia al impacto. Ninguno de estos diseños de contenedor es completamente satisfactorio en cuanto a costo, capacidad de fabricación y confiabilidad. También es deseable que dichos contenedores de plástico proporcionen volúmenes máximos con alturas mínimas, diámetros fácilmente manejados, y paredes laterales cilindricas de altura máxima para proveer áreas de superficie grandes para la aplicación de etiqueta al producto. La obtención de dichos deseos dicta que las porciones de fondo de dichos contenedores de plástico consumen porciones mínimas de la altura del contenedor, lo cual es inconsistente con el uso de porciones de costilla hemisféricas, convexas, hacia abajo, entre la pared lateral cilindrica y la porción central del fondo.

Compendio de la Invención La invención proporciona contenedores de plástico para bebidas carbonatadas con bajo costo y peso, que se fabrican de material de plástico a través de moldeo por soplado con un mínimo de material de plástico en sus paredes, con volúmenes máximos con alturas mínimas en diámetros de fácil manejo, con porciones de pared lateral cilindricas, de altura máxima, con excelente estabilidad tanto en condiciones de llenado como de vaciado debido a sus extensiones de patas amplías y su resistencia a la distensión de sus porciones de fondo, y con una durabilidad debido a su libertad relativa de concentraciones de tensión excesivamente altas, agrietamiento y fisuración por tensión. La invención proporciona una base de contenedor de plástico con porciones formadoras de patas huecas y segmentos de fondo ligeramente curvos, convexos hacia abajo, de intervención, los cuales pueden proveer, a través de una sección de fondo de contenedor de altura mínima, un volumen de contenedor substancialmente máximo para una altura de contenedor dada, una altura de aplicación de etiqueta de pared lateral cilindrica máxima, y un centro inferior de gravedad e impresión de huella amplia para una mayor estabilidad del contenedor, cuando está lleno y está vacío, y con concentraciones de tensión mínimas y riesgo de fisuración por tensión y resistencia substancial a la distensión debido a la presión interna. De acuerdo con la invención, la porción de fondo del contenedor se forma con una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas y una pluralidad de segmentos de tipo tira, extendiéndose radialmente, convexos hacia abajo, de intervención, que está ligeramente curvos sobre, principalmente, sus porciones que se extienden desde el centro del fondo del contenedor hacia la pared lateral adyacente. Por ligeramente curvo, se quiere dar a entender las porciones de los segmentos de tipo de tira, convexos hacia abajo que se extienden hacia afuera y hacia arriba desde el centro del contenedor hacia la pared lateral adyacente que comprenden en secciones transversales en planos coplanares, los ejes longitudinales de contenedores y sus regiones centrales, curvas formadas con un radio constante de curvatura, o con un radio de curvatura continuamente variable, o curvas de compuesto formadas con una pluralidad de secciones en curva que tienen diferentes radios de curvatura que están libres de intercalaciones no tangenciales (es decir, las secciones curvas son tangentes en sus puntos de intercalación). En contenedores más pequeños, las secciones transversales, ligeramente curvas, convexas hacia abajo, pueden ser circulares, proveyendo segmentos esféricos. En contenedores más grandes, los segmentos ligeramente curvos, convexos hacia abajo pueden comprender en sección transversal porciones preferiblemente hiperbólicas desarrolladas para ser tangentes al eje longitudinal del contenedor hacia un plano paralelo con el plano común a la pata de contenedor, y acercarse tangencialmente a la sección transversal vertical de la pared lateral cilindrica en sus porciones superiores, o porciones elípticas desarrolladas para ser tangenciales a un plano paralelo con el plano común a la pata del contenedor en el eje longitudinal del contenedor y tangente a la sección transversal vertical de la pared lateral cilindrica en sus porciones superiores. En dichos contenedores más grandes, los cuales incluyen, por ejemplo, contenedores que tiene un volumen, por ejemplo, en exceso de aproximadamente 0.6 a aproximadamente 1 litro, o contenedores que tienen un diámetro máximo, por ejemplo, en exceso de aproximadamente 8 centímetros, porciones de fondo que se forman con segmentos convexos, ligeramente curvos hacia abajo, con secciones transversales hiperbólicas o elípticas en sus porciones centrales, pueden reducir la altura de la porción de fondo del contenedor por una fracción máxima de 2.54 centímetros, pueden estar substancialmente libres de concentraciones de tensión excesivas con fisuración reducida y riesgo de fracturas por tensión, y cuando se combina con porciones formadoras de patas huecas, como se describe más adelante, pueden soportar las presiones internas del contenedor generadas con bebidas carbonatadas son distensión inaceptable de la porción de fondo y proporcionan contenedores con un volumen incrementado por unidad de altura de contenedor, superficies más grandes de aplicación de etiqueta, y centro de gravedad de contenedor menor, y una estabilidad incrementada del contenedor tanto cuando está lleno como cuando está vacío. Un contenedor de plástico de la invención comprende una porción'formadora de boca superior, una porción de pared lateral cilindrica y una porción formadora de fondo que incluye una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, circunferencialmente separados, extendiéndose hacia abajo desde la pared lateral cilindrica y una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas, totalmente convexas, circunferencialmente separadas, de intervención que se extienden radialmente desde la porción de fondo central y hacia abajo desde los segmentos convexos hacia abajo para formar un claro para una porción de fondo central cóncava. En dichos contenedores, cada uno de los segmentos circunferencialmente separados, convexos hacia abajo tiene una sección transversal ligeramente curva, en un plano a través de su región central y coplanar con el eje longitudinal del contenedor. En algunos contenedores preferidos con diámetros menores que aproximadamente 8.30 centímetros, la sección transversal ligeramente curva es circular, y en algunos contenedor preferidos con diámetros mayores que 8.30 centímetros, la sección transversal ligeramente curva en hiperbólica o elíptica. Además, en algunos contenedor preferidos, los segmentos convexos hacia abajo pueden ser ensanchados en sus extensiones superiores, en donde emergen con la pared lateral del contenedor, por ejemplo, extendiéndose hacia afuera en un 200%, y frecuentemente hasta 400%, en intercalaciones de pared lateral que están relativamente libres de concentración de tensión. En tales contenedores preferidos, las porciones formadoras de claro de las porciones de fondo formadoras de patas pueden incluir desviaciones curvas de compuesto formadas con radios opuestos de curvatura de una fracción substancial de 2.54 cm, preferiblemente una fracción substancial máxima de 2.54 cm, la desviación curva de compuesto se curvea hacia abajo y hacia afuera desde la porción de fondo central, alrededor de un centro de curvatura por abajo de la porción formadora de fondo antes de curvearse alrededor de un centro de curvatura por arriba de la porción formadora de fondo. Los radios opuestos de curvatura preferiblemente yacen en una escala de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% del diámetro de contacto de la porción de fondo formadora de patas. Un contenedor de plástico preferido de la invención, comprende, además de una porción formadora de boca superior y una porción de pared lateral cilindrica todas alrededor de un eje longitudinal centra, una porción formadora de base inferior incluyendo una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas extendiéndose hacia afuera desde la porción central de la porción formadora de base inferior para formar una pluralidad de patas, cada poción formadora de patas incluyendo entre dicha porción central de la porción formadora de base y su para, una porción formadora de claro de fondo incluyendo una desviación curva de compuesto formada mediante radios opuestos de curvatura de una fracción substancial de 2.54 cm, dicha desviación curva de compuesto curveándose hacia abajo de la porción central alrededor de un radio de curvatura por abajo del fondo de la porción formadora de base antes de curvearse alrededor de un radio de curvatura por arriba del fondo de la porción formadora de base, y además comprende una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, ligeramente curvos, entre pares adyacentes de porciones formadoras de patas huecas, cada uno de los segmentos convexos hacia abajo extendiéndose hacia arriba entre dichas porciones formadoras de patas huecas adyacentes y, preferiblemente, expandiéndose en su extremo superior para salir hacia dicha porción de pared lateral cilindrica. En contenedores más pequeños, tal como contenedores de 567 gramos teniendo una pared lateral con un diámetro menor que aproximadamente 8.30 centímetros, por ejemplo, alrededor de 7.366 centímetros, los segmentos convexos hacia abajo pueden tener secciones transversales circulares en sus porciones centrales, y en contenedores más grandes, tales como contenedores de dos litros teniendo una pared lateral con un diámetro mayor que aproximadamente 8.30 centímetros, por ejemplo alrededor de 10.87 centímetros, los segmentos convexos hacia abajo pueden tener secciones transversales hiperbólicas en sus porciones centrales. Además, en contenedores preferidos, los radios opuestos de curvatura de dichas porciones formadoras de claro de fondo son una fracción substancial máxima de 2.54 cm. Al describir la invención, "totalmente convexo(a)" significa que, como se ve desde el exterior del contenedor, una superficie está definida en su porción curva, o porciones, mediante radios que se extienden desde la superficie interior del contenedor lejos del ojo del observador, y dichos se denominan en la presente como "radios internos". Por lo tanto, los "radios externos" son los radios que se extienden desde la superficie exterior del contenedor hacia el ojo del dicho observador. "Radios opuestos" significa radios que se extienden desde lados opuestos de una superficie y definen círculos tangentes (es decir, una combinación de un radio externo y uno interno que emergen tangencialmente para formar una superficie curva de compuesto). Además, las referencias a secciones transversales de porciones de contenedor significan esa sección transversal que yace en un plano que incluye (es decir, es coplanar) con el eje longitudinal del contenedor, a menos que se defina otra cosa. Otras modalidades, aspectos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de los dibujos y la siguientes descripción más detallada de una modalidad preferida de la invención.

Descripción Detallada de los Dibujos La Figura 1 es una vista lateral de un contenedor de la invención; La Figura 2 es una vista de fondo del contenedor de la Figura 1; La Figura 3 3s una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 1 y 2 desde abajo del contenedor para ilustrar una base de contenedor de esta invención; La Figura 4 es una vista en perspectiva parcial desde abajo de una porción formadora de patas de la base de esta invención como se ¡lustra en las Figuras 1-3; La Figura 5 es una vista en sección transversal del fondo del contenedor de las Figuras 1-4, tomada en un plano coplanar con el eje longitudinal del contenedor y a través del centro de una porción formadora de patas, como se indica por la línea 5-5 de la Figura 2; La Figura 6 es una vista en sección transversal parcial de un segmento esférico del fondo de contenedor de las Figuras 1-5, tomada en el plano parcial 6-6 de la Figura 5; La Figura 7A es una vista en sección transversal de una porción formadora de patas de los contenedores de las Figuras 1-6 con una serie de planos en sección transversal, ortogonales 7B para ilustrar más la porción formadora de patas; La Figura 7B comprende una serie de secciones transversales tomadas ortogonales a la Figura 7A en la serie de los planos 7B; La Figura 8 es una vista lateral de un contenedor más pequeño preferido de la invención; La Figura 9A es una vista de fondo del contenedor de la Figura 8; La Figura 9B es una vista agrandada de la Figura 9A para ilustrar un ensanchamiento preferido de los segmentos de tipo tira, convexos hacia abajo del fondo; La Figura 9C es una vista en sección transversal parcial de los segmentos de tipo de tira convexos hacia abajo del fondo de contenedor de las Figuras 8-11, tomada en el plano parcial 9c-9c de la Figura 11 ; La Figura 10 es una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 8 y 9 desde abajo del contenedor para ilustrar más una base de contenedor de esta invención; La Figura 11 es una vista en sección transversal del fondo del contenedor de las Figuras 8-10, tomada en un plano coplanar con el eje longitudinal del contenedor y a través de la porción central de una porción formadora de patas, como se indica por la línea 11-11 de la Figura 9B; La Figura 12 es una vista lateral de un contenedor más grande preferido de la invención; La Figura 13 es un vista en sección transversal del contenedor de la Figura 12, tomada en un plano coplanar con el eje longitudinal del contenedor y las porciones centrales de uno de los segmentos de fondo, convexo hacia abajo, y una de sus porciones formadoras de patas huecas; La Figura 14 es una vista en perspectiva del contenedor de las Figuras 12 y 13 desde abajo del contenedor para ilustrar más una base de contenedor de esta invención; y La Figura 15 ¡lustra las secciones transversales de segmentos convexos hacia abajo, ligeramente curvos del contenedor de las Figuras 12-14; y que ilustra en líneas de rayas secciones transversales elípticas y otras posibles ligeramente curvas para los segmentos convexos hacia abajo.

Descripción Detallada de la Invención Las Figuras 1-7B ¡lustran un contenedor 10 de esta invención en la forma de una botella para bebidas carbonatadas, de plástico, la cual puede tener una capacidad de dos litros. Como se muestra en las Figuras 1 y 3, dicho contenedor 10 incluye una porción formadora de cuello y boca superior 11, una porción de pared lateral cilindrica 12 extendiéndose alrededor del eje longitudinal 10a del contenedor, y una porción formadora de base inferior 13. La porción superior 11 proporciona una transición formadora de cuello 14 que conduce a la boca de contenedor 15. La porción de transición 14 de un contenedor de la invención puede tomar cualquier forma convenientemente utilizable y moldeable, tal como una forma frustocónica, hemisférica, ojiva u otra forma como la que puede ser seleccionada por un diseñador de contenedores. El acabado 16 del contenedor adyacente a la boca 15 se muestra como roscado para aceptar una tapa roscada comúnmente utilizada para cerrar botellas de bebida carbonatada; sin embargo, las porciones formadoras de boca de los contenedores de la invención pueden ser provistas con medios para adaptarse a otros cierres diferentes a los cierres roscados, como es evidente para aquellos expertos en la técnica. Como se muestra en las Figuras 1-5 y 7A, la porción de fondo 13 del contenedor 10 incluye una porción central 20 y una pluralidad de porciones formadoras de patas 21 formadas alrededor de la porción central para soportar el contenedor 10. Las porciones formadoras de patas 21 se extienden hacia abajo y están separadas entre una pluralidad de segmentos convexos, esféricamente configurados, circunferencialmente separados, 26, que se extienden hacia abajo desde la pared lateral cilindrica 12. Como se indica más adelante, dichos segmentos esféricamente configurados no son p referidos para contenedores más grandes, tales como los contenedores de dos litros, ya que contribuyen a una altura indeseable hacia la porción de fondo de dichos contenedores más grandes. La porción formadora de base inferior 13 del contenedor y su fondo, ya que se provee con una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas 21, proporciona una base de contenedor estable y un claro de fondo y rigidez para mantener la estabilidad del contenedor cuando está vacío o lleno sin la ocurrencia de concentraciones de tensión, agrietamiento y fisuración por tensión. Las porciones formadoras de patas 21 de los contenedores de la invención se muestran con mayor detalle en el dibujo en sección transversal de la Figura 5, el dibujo en perspectiva de la Figura 4, y los dibujos en sección transversal de las Figuras 7A y 7B. Cada porción formadora de patas 21 incluye una porción formadora de claro 23 extendiéndose desde el eje longitudinal 10a del contenedor adyacente a cada una de las patas de soporte 22. Como se describe con mayor detalle más adelante y como se muestra en las Figuras 3- 5, la porción formadora de claro 23 de cada porción formadora de patas 21 proporciona una altura de claro substancial 24 entre la porción central 20 del fondo de contenedor y el plano 25 de la para de soporte 22 e incluye una desviación curva de compuesto, resistente a la distensión, 23b, formada con radios opuestos de curvatura y curveándose hacia abajo y hacia afuera, primero alrededor de un centro de curvatura 31 por abajo, y después alrededor de un centro de curvatura 30 por arriba, la porción intermedia curva de compuesto 23c contribuye con una porción substancial (por ejemplo, 30 a 50%) de la altura de claro. Como se muestra más claramente en la Figura 4 y en sección transversal en la Figura 5, una porción formadora de claro 23 preferible de la porción formadora de patas 21, extendiéndose radialmente y hacia afuera desde el eje longitudinal central 10a, comprende tres regiones contiguas a lo largo de su superficie más inferior. Las tres regiones más inferiores son una porción esférica, central, curva, ligeramente hacia abajo, 23a, centrada sobre el eje longitudinal 10a, la desviación curva de compuesto 23b, y una porción ligeramente descendente, más exterior y más inferior, 23c, extendiéndose hacia afuera desde la porción de desviación curva de compuesto 23b hacia una pata de soporte 22 y que sale hacia una porción curva externa 23d extendiéndose desde la pata de soporte 22 hacia arriba y hacia afuera hacia la pared lateral de contenedor 12. Como se muestra mejor en las Figuras 5 y 7A, el caro 24 es provisto por las porciones de superficie descendentes 23a y 223c y la porción intermedia de tipo rampa desviada 23b. En este contenedor preferido de la invención, el ángulo de descenso 28 (Figura 5) de porciones formadoras de claro 23c es preferiblemente de alrededor de 10 grados a 15 grados, aunque se pueden utilizar otros ángulos de descenso en la invención, dependiendo del diámetro del contenedor, la presión interna que será contenida y el claro de fondo requerido. Como se muestra en la Figura 5, la porción desviada curva de compuesto 23b de preferencia está formada con radios opuestos de curvatura 30 y 31 de una fracción substancial de 2.54 cm. Una "fracción substancial de 2.54 cm", como se utiliza en esta solicitud, significa de aproximadamente 0.254 cm a aproximadamente 1.524 cm. En contenedores de la invención, la porción desviada 23b entre la porción central 23a y la porción 23c pude contribuir a una fracción substancial de 2.54 cm hacia, y una porción substancial de, la distancia de claro 24 y también puede contribuir a la resistencia a la distensión en la porción formadora de patas 21 del contenedor. La porción de superficie de fondo extendiéndose hacia afuera y hacia arriba 23d que se extiende desde la pata de soporte 22 también de preferencia se forma con radios de curvatura 38 de una fracción substancial de 2.54 cm. Como se muestra en las Figuras 2-4, 7A y 7B, cada una de la pluralidad de porciones formadoras de patas 21 preferiblemente se extiende en forma radial, circunferencial y hacia abajo entre los segmentos de intervención, generalmente cilindricos, 26, de una configuración de fondo esférica 27. Las porciones de superficie indicadas en 23a, 23b, 23c y 23d en la vista en perspectiva de la Figura 4, corresponden a las cuatro regiones 23a, 23b, 23c y 23d de las secciones transversales de las Figuras 5 y 7A. Como se muestra en las Figuras 2-4, las superficies de porciones 23c de preferencia son substancialmente planas. Las porciones "substancialmente planas" de los contenedores de esta invención comprenden aquellas porciones de pared relativamente planas que tienen radios mínimos de curvatura de varias veces los radios de la pared lateral del contenedor cilindrico en direcciones ortogonales. De esta manera, como se ilustra por la vista en perspectiva de la Figura 4, las porciones formadoras de patas 21 de la invención (solamente una de las cuales se ilustra en la Figura 4) preferiblemente se expanden en forma circunferencial a medida que se extienden radialmente hacia afuera e incluyen transiciones con forma de silla (soporte) extendiéndose hacia abajo a una fracción substancial de 2.54 cm desde la porción esférica central cóncava 23a hacia las terceras porciones substancialmente planas 23c de sus porciones formadoras de claro. Las transiciones con forma de silla preferiblemente se forman con un radio externo 31 (Figura 5) de una fracción substancial de 2.54 cm, y un radio interno, en planos ortogonales al eje longitudinal del contenedor, de por lo menos una fracción substancial de 2.54 cm que se extiende desde el interior de las porciones formadoras de patas 21 hacia sus centros (ver, por ejemplo, r71 y r72 de la Figura 7B). Las transiciones con forma de silla se curvean ligeramente hacia las terceras porciones substancialmente planas 23c, con radios internos de curvatura 30, y las transiciones con forma de silla, en combinación con las transiciones curvas proveen una desviación substancial, resistente a la distensión, de la porción de fondo central 23a, y una altura de claro substancial 24 entre las patas 22 y la porción de fondo central 23a. Como se muestra en las Figuras 1-4, y más claramente en la Figura 4, y como se indica en las Figuras 7A y 7B, las porciones formadoras de patas 21 de la invención son substancial y totalmente convexas. Como se ilustra en las Figuras 7A y 7B, en secciones transversales tomadas en planos 71-82 a través de las porciones formadoras de patas 21 y a través del eje longitudinal 10a y paralelas al plano 25 de la pata 22, las paredes de la porción formadora de patas se forma mediante superficies que se curvean hacia afuera desde el interior del contenedor alrededor de los radios internos (por ejemplo, r71 y r72) extendiéndose dentro de las porciones formadoras de patas 21 en cada sección transversal 71 a 82, y las paredes de esta manera forman porciones formadoras de patas totalmente convexas (como se puede ver en la vista en perspectiva de la Figura 4). Como se indica en las Figuras 1-4 y 6, las porciones formadoras de patas 21 incluyen paneles laterales substancialmente planos 34 que se mezclan en y se unen a los segmentos esféricos 26 del fondo del contenedor. Como se indica en las Figuras 1-4 y 7B, las porciones de superficie externas 35 de las porciones formadoras de patas 21 están unidas a los paneles laterales 34 a través de transiciones curvas 34a que también de preferencia tiene un radio de curvatura de una fracción substancial de 2.54 cm. Además, las porciones de superficie externas 35 de las porciones formadoras de patas 21 preferiblemente tienen radios de curvatura 36 en secciones transversales que yacen en planos coplanares con el eje longitudinal del contenedor substancialmente mayor que el radio de la pared lateral cilindrica 12, aunque las superficies 35 pueden ser superficies frustocónicas que emergen hacia la pared lateral cilindrica con un radio apropiado de curvatura. Dichos contenedores de esta invención pueden proporcionar tanto buena resistencia contra el movimiento de la base como resistencia al agrietamiento y fisuración por tensión. En los contenedores de la invención, la porción de fondo central 20, es decir, la superficie de fondo más superior 23a, no se mueve axialmente hacia abajo a tal grado que se hace una superficie de contacto para el contenedor, y el diámetro de contacto de pata 40 permanece enormemente sin cambio aún cuando la región central del fondo del contenedor esté distendida bajo presurización. Debido a la pluralidad de porciones de transición de desviación totalmente convexas 23b, los contenedores de la invención pueden proporcionar una distancia de claro mayor 24 entre la porción central 20 del fondo y el plano 25 de la pata de soporte 22, reduciendo además la tendencia de la creación de botellas de "ejes oscilantes". En los contenedores de la invención, las porciones formadoras de patas 21 son paredes totalmente convexas, formadas por un radio interno de fracción substancial de 2.54 cm, creando las porciones de transición de desviación 23b para disminuir significativamente la concentración de tensión en esta área central relativamente no expandida del fondo del contenedor y provee a la botella con un funcionamiento mejorado de fisuración por tensión sin pérdida de estabilidad. Las Figuras 8-11 ilustran un contenedor actualmente preferido de esta invención en la forma de una botella de plástico para bebidas carbonatadas con una capacidad de 567 gramos y un diámetro máximo de contenedor menor que 8.30 cm. La porción de fondo del contenedor está trazada como un formato de "bastidor de cable" para ayudar a la visualización de la invención. Como se muestra en las Figuras 8 y 10, un contenedor 100 incluye una porción formadora de cuello y boca superior 101, una porción de pared lateral cilindrica 102 y una porción formadora de parte de base inferior 103, todas extendiéndose alrededor de un eje longitudinal 100a del contenedor. La porción superior 101 provee una transición formadora de cuello 104 que conduce hacia la boca de contenedor 105. La porción de transición 104 del contenedor de la invención puede tomar cualquier formar convenientemente utilizable y moldeable, tal como frustocónica, hemisférica, ojiva, o cualquier otra forma como la que pueda ser seleccionada por el diseñador del contenedor. El acabado 106 del contenedor adyacente a la boca de contenedor 105 puede tener cualquier forma utilizable que pueda adaptar medios para cerrar el contenedor, como es evidente para aquellos expertos en la técnica. La porción formadora de base inferior 103 del contenedor, proporciona una base estable de contenedor y estabilidad de contenedor y libertad mejorada de las concentraciones de tensión, agrietamiento y fisuración por tensión cuando se llena con bebida carbonatada. Como se muestra en las Figuras 8-11, la porción de fondo 103 del contenedor 100 incluye una porción central 120 y una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas 121 formadas alrededor de la porción central para soportar el contenedor 100. Las porciones formadoras de patas 121 se extienden hacia abajo, y están separados entre ellas, una pluralidad de segmentos esféricamente configurados, convexos hacia abajo 126 que se extienden hacia arriba entre las porciones formadoras de patas huecas y se expanden hacia afuera en sus extremos superiores 126a para emerger hacia la porción de pared lateral cilindrica 102. Cada porción formadora de patas 121 incluye una porción formadora de claro 123 extendiéndose desde la porción central 120 del fondo de contenedor hacia una pata de soporte 122. La pluralidad de patas de soporte 122 así formadas yace sobre un diámetro de contacto 122a (Figura 11) que proporciona soporte estable para el contenedor. Como se muestra en la Figura 11, y como se describe con mayor detalle más adelante, la porción formadora de claro 123 de cada porción formadora de pata 121 provee una altura de claro substancial 124 entre la porción central 120 del fondo de contenedor y el plano 25 de la pata de soporte 122 e incluye, de preferencia, una desviación curva de compuesto 123, resistente a la distensión, formada con radios opuestos de curvatura y se curvea hacia abajo y hacia afuera primero alrededor de un centro de curvatura 131 por abajo, y después alrededor de un centro de curvaturas 130 por arriba, la superficie de fondo de la porción de desviación curva de compuesto 123 contribuyendo a la altura de claro 124. Los radios opuestos de curvatura de preferencia están dentro de una escala de aproximadamente 15% a aproximadamente 30% del diámetro de contacto en modalidades preferidas de la invención, y también pueden yacer dentro de la escala de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% del diámetro externo del contenedor en algunas modalidades. Como se muestra en la Figura 10, y más claramente en la Figura 11, la porción central 120 de la porción de fondo 103 del contenedor de dos litros 100 puede comprender una superficie esférica, convexa hacia abajo, 120, subtendiendo un ángulo sólido 129, de preferencia de aproximadamente 50 grados, según medido desde un centro 129a. En la modalidad ilustrada en las Figuras 8-11, en donde los segmentos convexos hacia abajo son segmentos generalmente esféricos con secciones transversales circulares, las secciones transversales circulares pueden compartir un radio común con la porción de fondo esférica central 120 y se extienden de las mismas hacia arriba entre las porciones formadoras de patas huecas 121 y se ensanchan o expanden hacia afuera en sus extremos superiores 126a con la porción de pared lateral de contenedor 102. Los segmentos convexos hacia abajo 126 se ensanchan hacia afuera para salir con la pared lateral de contenedor102 y generalmente llevan su participación de la carga en tensión, y contribuyen con una concentración de tensión mínima para salir con la porción de pared lateral de contenedor 102. En la modalidad de las Figuras 8-11, las porciones convexas hacia abajo llevan una porción mayor de las fuerzas impuestas sobre el fondo de contenedor que, por ejemplo, los segmentos 26 del contenedor de las Figuras 1-7, en una forma que reduce al mínimo la tensión, contribuye al mantenimiento de la distancia de claro 124, y reduce los gradientes de esfuerzo/ deformación. Como se indica en las Figuras 8-10 y se muestra con mayor detalle en la Figura 9B, los segmentos convexos hacia abajo, generalmente cilindricos 126 se ensanchan hacia afuera a medida que se extienden hacia arriba para salir con la porción de pared lateral de contenedor 102, incrementando su extensión angular por más de 200% y de preferencia, por más de 300% y hasta aproximadamente 400 a 500%. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 9B, las porciones centrales 126b de los segmentos convexos hacia abajo, generalmente esféricos 126, puede subtenderse a un ángulo de aproximadamente 7 a 8 grados, y en sus extremos superiores 126a en donde salen hacia la pared lateral de contenedor, los segmentos 126 pueden subtenderse a un ángulo de aproximadamente 20 a 30 grados y de preferencia 30 grados o más.

Las porciones superiores 126a de los segmentos convexos hacia abajo, generalmente esféricos 126 reduce la extensión circunferencial de la intercalación de las porciones externas expansivas 135 que resultan de la expansión radial y circunferencial en las porciones formadoras de patas huecas 121. La Figura 9C es una vista en sección parcial del fondo de contenedor tomada en un plano parcial que corresponde a la línea 9c-9c de la figura 11 para ilustrar la sección transversal de las porciones centrales 126b de los segmentos convexos hacia abajo, generalmente esféricos 126 en planos que son generalmente tangenciales a un circulo que tiene su centro sobre el eje longitudinal 120a en el contenedor. Las porciones centrales 126 emergen hacia la porción 126d con radios externos de una fracción substancial de 2.54 cm. El ángulo 126c formado por la transición de fondo de contenedor desde las porciones de tipo de tira 126 hacia las porciones externas expansivas 135, puede ser de, por ejemplo, aproximadamente 50 grados. Los segmentos convexos hacia abajo 126 actúan como una pluralidad de tiras extendiéndose desde la pared lateral cilindrica hacia la porción de fondo central 120 transfiriendo una porción de la fuerza impuesta sobre la porción de fondo 103 como resultado de los contenidos y la presión interna del contenedor hacia la pared lateral de contenedor 102 en tensión. Los segmentos de tipo de tira 126 eliminan las porciones de tipo de costilla de rigidez frecuentemente empleadas entre las porciones formadoras de patas de contenedores de la técnica anterior, y reducen las regiones de concentración de alta tensión asociadas con el uso de dichas porciones de fondo formadas con pequeños radios de curvatura en un esfuerzo para hacer rígido el fondo, por ejemplo, en el contenedor de las Figuras 1-7, eliminando la transición agudamente curva, en donde las porciones 26 del contenedor se cruzan y coinciden con la pared lateral cilindrica 12 del contenedor 10. Como se muestra en las Figuras 1 y 3, las porciones 26 del contenedor de las Figuras 1-7 no se ensanchan o expanden a medida que se extienden hacia arriba para salir con la porción de pared lateral 12 del contenedor 10. Como se muestra en la Figura 6, las porciones 26 están configuradas para hacer rígida la porción de fondo 13 apoyando las cargas impuestas por los contenidos del contenedor y su presión interna en compresión. De esta manera, en la modalidad preferida de un contenedor más pequeño de las Figuras 8-11, los segmentos 126 son ensanchados, utilizando una forma esférica como una base de diseño y expandidos en sus extremos superiores 126a para salir con la pared lateral. Las tensiones localizadas en la intercalación de los segmentos 126 con la porción de pared lateral 102 son substancialmente reducidas. Como se muestra en las Figuras 1 y 3, las porciones 26 del contenedor de las Figuras 1-7 coinciden con la porción cilindrica 12 del contenedor a un ángulo relativo alto de incidencia y se mezclan en sus superficies colindantes con chaflanes de radio pequeño. En la modalidad preferida de las Figuras 8-11, los esfuerzos y deformaciones en las porciones superiores de los segmentos 126 son significativamente reducidas y la carga está más uniformemente distribuida a través de la pluralidad de los segmentos 126. Los segmentos de tipo de tira 126 se desvían de las costillas 26 del contenedor de las Figuras 1-7, que funcionan como miembros rígidos (tales como canales C), en donde la deformación es controlada a través de la resistencia a la flexión, y más bien funciona como tiras en un estado de tensión, en donde el esfuerzo es controlado a través de expansión uniforme bajo presión. Las porciones formadoras de patas 121 del contenedor de las Figuras 8-11, como las porciones formadoras de patas 21 del contenedor de las Figuras 1-7, se extienden radialmente hacia afuera y hacia abajo desde la porción central 120 hacia las patas de soporte 122 y forman entre las patas de soporte 122 y la porción central 120, la porción formadora de claro, curva de compuesto 123. Las porciones formadoras de patas 121 asimismo se expanden circunferencialmente hacia las porciones externas expansivas 135. Como se muestra en la figura 11, la porción formadora de claro, curva de compuesto 123 preferiblemente se forma con radios ¡guales de curvatura 130 y 131, los cuales preferiblemente yacen en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% del diámetro de contacto de la pata de contenedor, por ejemplo, en un contenedor que tiene un diámetro de contacto con un diámetro de contacto de 5.034 cm, radios opuestos de curvatura pueden tener una fracción substancial máxima de 2.54 cm, por ejemplo de aproximadamente 1.52 cm a aproximadamente 1.82 cm. En los contenedores de las figuras 8-11, las porciones de desviación 123 entre la porción central 120 y las patas 122 pueden contribuir a una distancia de claro 124 de una fracción substancial de 2.54 cm, y en combinación con los segmentos de tipo de tira ensanchados 126 pueden contribuir a la resistencia a ia distensión en las porciones formadoras de patas 121 del contenedor. Como en contraste con el contenedor de las figuras 1-7, ia porción central 120 de la porción de fondo 103 comprende una superficie esférica, convexa hacia abajo 120 soportada por la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, generalmente esféricos 126 y una pluralidad de porciones formadoras de claro 123 a una fracción substancial de 2.54 cm por arriba de las patas de soporte 122. La modalidad preferida de las Figuras 8-11 no incluye la porción central esférica, ligeramente curva hacia abajo 123a del contenedor de las Figuras 1-7 y la pluralidad de porciones formadoras de patas 121 no incluyen porciones planas que corresponden a las porciones 123c de las Figuras 1-7, sino que más bien, obtiene la distancia de claro 124 de las porciones de desviación de curva de compuesto 123 con radios opuestos de curvatura 130 y 131 yaciendo en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% del diámetro de contacto de la parta. Estos cambios entre la porción de fondo 103 de la modalidad preferida de las Figuras 8-11 y la porción de fondo 13 del contenedor de las Figuras 1-7 mejoran la resistencia a la fisuración por tensión en el área de compuerta amorfa del contenedor, que generalmente son las porciones centrales (20, 120) de la porción de fondo del contenedor adyacente a su eje longitudinal (10a, 100a). La proporción de la porción de fondo 103 con una porción central esférica, convexa hacia abajo 120 empleando dichos radios opuestos para proveer las porciones formadoras de claro 123, las tensiones en el área de compuerta amorfa se reducen y las regiones de alta tensión en la porción central de fondo 120 se mueven hacia afuera desde el eje longitudinal 100a a una región más orientada y menos amorfa del fondo 103.

Ejemplos I En una botella para bebida carbonatada que contiene 567 gramos, un contenedor de plástico de la invención puede tener una altura total de aproximadamente 21.59 cm, para llenarse en aproximadamente 4.1402 cm de la boca. Cualquier acabado 106 puede ser utilizado con contenedores de la invención; un acabado preferible para una botella de bebida carbonatada puede comprender una abertura roscada, con un acabado PCO-28. La pared lateral cilindrica, circular, derecha 102 puede tener un diámetro máximo 102a del orden de 7.34 cm y un diámetro de panel de etiqueta reducido de 6.78 cm, y la transición formadora de cuello 104 entre la pared lateral cilindrica y la boca de botella 105 puede ser, como se muestra, de una forma ojiva extendiéndose hacia abajo desde aproximadamente 2.54 cm por abajo de la boca 105 de la botella para mezclar en la pared lateral cilindrica 102 aproximadamente 7.69 cm por abajo de la boca 105. Cuando el radio de curvatura 139 de la porción de fondo hemisférica 120 y los segmentos 126 es igual a aproximadamente 4.44 cm y la altura de claro 124 es igual a aproximadamente 0.368 cm, la porción formadora de base inferior 103 de dicha botella puede extenderse desde el plano 25 de la pata de soporte 122 hacia arriba a una distancia 103a de aproximadamente 2.56 cm. El radio de curvatura 139 de la porción central esférica convexa 20 y los segmentos convexos hacia abajo, generalmente cilindricos 126 puede ser de aproximadamente 4.44 cm y se extiende desde un centro ubicado sobre el eje longitudinal 100a del contenedor a una distancia 139a de aproximadamente 4.81 cm por arriba del plano 25 de la pata de soporte 122. La porción central esférica, convexa 120 puede subtender un ángulo sólido 129 a aproximadamente 150 grados, tomado desde un centro 126b ubicado a una distancia 129 de 1.39 cm por arriba del plano de la pata 122 y el eje longitudinal 100a. Los radios opuestos de curvatura 130 y 131 pueden ser ¡guales y son de aproximadamente 1.524 cm. El radio de curvatura 131 puede extenderse desde un centro ubicado por abajo de la pared de fondo y hacia afuera a una distancia 137 de aproximadamente 0.934 cm desde el eje longitudinal central 100a del contenedor y ubicado a una distancia 143 de aproximadamente 1.079 cm por abajo del plano 25 de su pata 122, y el radio de curvatura 30 puede extenderse desde un centro ubicado por arriba de la pared de fondo y hacia afuera a una distancia 144 de aproximadamente 2.51 cm desde el eje central longitudinal 100a del contenedor y ubicado a una distancia aproximadamente de 1.524 cm por arriba del plano 25 de la pata 122. Los centros de los radios de curvatura 130 y 131 de esta manera pueden ser ubicados de manera que las superficies de transición de desviación 123 formadas de esta manera emergen ligeramente (es decir, tangencialmente) con la porción de superficie esférica 120 formada por el radio de curvatura 129 y con las porciones de superficie externas de la pata 122 que se forman por los radios interiores 128. Juntas, las superficies formadas por los radios de curvatura 130 y 131 proveen la distancia de claro 124. Las patas de soporte 122 yacen sobre un diámetro de contacto de aproximadamente 5.034 cm alrededor del eje longitudinal 100a del contenedor y proveen un soporte estable para la botella. El radio de curvatura 138 de la superficie formadora de patas más externa 135 que conduce hacia la pared lateral cilindrica 102, es de aproximadamente 5.08 cm. En la modalidad preferida de las Figuras 8-11, la tensión localizada en el área en donde los segmentos 126 emergen con la pared lateral cilindrica 102 se reducida aproximadamente a un 12%, y con el uso de radios opuestos aproximadamente 30% del diámetro de contacto del contenedor para formar la porción formadora de claro de 123 del fondo, las tensiones en el área de compuerta son reducidas de 19 a 43%, y las tensiones de 33 a 60%, y las áreas de concentración de tensión máxima fueron reubicadas lejos del eje central 100a del contenedor. Las Figuras 12-14 ilustran otro contenedor 200 más grande, actualmente preferido de esta invención en la forma de una botella de plástico para bebidas carbonatadas con una capacidad de dos litros y un diámetro mayor que aproximadamente 8.30 cm, por ejemplo de aproximadamente 10.87 cm. Las Figuras 12 y 14 también son diseñadas en un formato de "bastidor de cable" para ayudar en la visualización de la invención, y la Figura 13 ilustra una sección transversal del contenedor de la Figura 12 tomada en un plano coplanar con su eje longitudinal central 200a y a través de las porciones centrales de uno de sus segmentos de fondo convexos hacia abajo 226 y una de sus porciones formadoras de patas huecas 221. Como se muestra en las Figuras 12-14, el contenedor 200 incluye una porción formadora de cuello y boca superior 201, una porción de pared cilindrica 202 y una porción formadora de base inferior 203, todas extendiéndose alrededor del eje longitudinal 200a del contenedor (Figura 13). La porción superior 201 incluye una transición formadora de cuello 204 conduciendo a una boca de contenedor 205. La porción de transición 204 del contenedor puede tomar cualquier forma convenientemente utilizable y moldeable, tal como frustocónica, hemisférica, ojiva u otra forma como la que puede ser seleccionada por el diseñador del contenedor. El acabado 206 del contenedor adyacente a la boca de contenedor 205 puede tomar cualquier forma que pueda adaptar medios para cerrar el contenedor como será evidente para aquellos expertos en la técnica. Como con los contenedores ilustrados y descritos anteriormente, la invención reside en la porción formadora de base inferior 203 del contenedor. Las porciones formadoras de patas huecas 221 del contenedor 200 son preferible y substancialmente como las porciones formadoras de patas huecas descritas anteriormente para el contenedor de las Figuras 8-11. Como se muestra en las Figuras 13 y 15, las secciones convexas hacia abajo 226 del contenedor de las Figuras 12-14 tienen secciones transversales en sus porciones centrales, las cuales son de preferencia hiperbólicas y las cuales se ensanchan hacia afuera sobre un 200% para emerger substancial y tangencialmente hacia la porción de pared lateral cilindrica 202 en sus extremos superiores y las cuales forman la porción central 220 de la porción formadora de base 203 entre la pluralidad de porciones formadoras de patas huecas 221. Ya que las secciones convexas hacia afuera 226 tienen una sección transversal hiperbólica, la porción de fondo 203 del contenedor puede comprender una porción mínima de la altura del contenedor, pueden proporcionar un volumen de contenedor máximo para una altura de contenedor dada, pueden proporcionar una altura de pared lateral cilindrica máxima para la aplicación de etiqueta, pueden proveer un centro de gravedad de contenedor inferior y una estabilidad mejorada del contenedor y concentraciones de tensión reducidas, agrietamiento y fisuración por tensión.

Ejemplo II La botella para bebida carbonatada 200 de la invención para contener dos litros, puede tener una altura total de aproximadamente 29.97 cm, para llenarse en aproximadamente 5.08 cm de la boca 205. Cualquier acabado 206 puede ser utilizado con los contenedores de la invención; un acabado preferido para una bebida carbonatada puede comprender una abertura roscada con un acabado PCO-28. La pared lateral, cilindrica, derecha 202 puede tener un diámetro del orden de aproximadamente 10.87 cm, y una transición formadora de cuello 204 entre la pared lateral cilindrica 202 y la boca de contenedor de botella 205, puede ser, como se muestra, de una forma de tipo ojiva extendiéndose hacia abajo desde 2.54 cm o por abajo de la boca 205 para mezclarse en la pared lateral cilindrica 202 aproximadamente a 10.16 cm por abajo de la boca 202. Como se ¡lustra en las Figuras 13 y 15, la porción formadora de base inferior 203 de dicha botella puede extenderse desde el plano 25 de las patas de soporte 22 hacia arriba a una distancia 203a de aproximadamente 5.08 cm hacia el plano n donde las porciones formadoras de patas huecas 221 y los segmentos hiperbólicos convexos hacia abajo 226 emergen hacia la pared lateral cilindrica 202. Los segmentos hiperbólicos convexos hacia abajo 226 también se ensanchan hacia afuera (es decir, se expanden circunferencialmente) aproximadamente 200% entre la porción de fondo central 220 y sus intercalaciones con la porción de pared lateral cilindrica 202. Las superficies externas 235 de las porciones formadoras de patas huecas 221 tienen radios de curvatura de aproximadamente 14.60 cm, los cuales están ubicados de manera que las porciones externas 235 emergen tangencialmente hacia las porciones de pared lateral cilindricas y emergen tangencialmente hacia los radios 228 (Figura 15). La sección transversal hiperbólica formada por la sección convexa hacia abajo 226 es generalmente asimtótica con la sección transversal de la sección de pared lateral circular 202 en su parte superior y es tangencial en su fondo con un plano paralelo con, y ubicado a una distancia 224 de aproximadamente 0.762 cm por arriba, el plano 25 de la pata de contenedor 222 y puede tener un coeficiente de curvatura de aproximadamente 1.90 cm. Las porciones formadoras de patas huecas 221 pueden incluir porciones formadoras de claro 223 extendiéndose desde la porción central 220 del fondo del contenedor hacia su área de patas 222. Las porciones formadoras de claro se forman, preferiblemente, a través de radios opuestos 230, 231 de aproximadamente 2.286 cm, y las patas de contenedor 222 así formadas proporcionan un diámetro de contacto de 222a de aproximadamente 7.493 cm. Las secciones de las porciones formadoras de patas 221 entre las patas 222 y sus superficies externas 235 preferiblemente están formadas con un radio interno de curvatura 228 de aproximadamente 1.066 cm, con sus centros ubicados sobre un circulo con un diámetro igual al diámetro de contacto de pata 222a y colocado para proveer tangencia con el plano 25 de las patas 222. El ángulo sólido 229 preferiblemente es de 40 grados. Como se ¡lustró anteriormente, los fondos de contenedor preferidos de la invención incluyen segmentos convexos hacia abajo entre sus porciones formadoras de patas huecas que están ligeramente curvas, tal como los segmentos con secciones transversales circulares de los contenedores de las Figuras 1-11 y los segmentos con secciones transversales del contenedor de las Figuras 12-14. Los segmentos curvos hacia abajo pueden tener otras secciones transversales ligeramente curvas, tal como se ilustra por la sección transversal elíptica 326 mostrada en la línea rayada en la Figura 15 y la sección transversal curva de compuesto 426 mostrada en la línea punteada en la Figura 15. Dichas curvas ligeras pueden ser desarrolladas a partir de ecuaciones polinominales de alto orden y desarrollarse con sistemas CAD/CAM tales como "EUCLID" por Matra Data Vision, 2 Highland Drive, Tewksbury, MA 01976. La invención de esta forma puede proporcionar contenedores de plástico para bebidas carbonatadas con bajo costo y peso que se puedan fabricar de material de plástico mediante moldeo por soplado con un mínimo de material de plástico en sus paredes, con volúmenes máximos con alturas mínimas en diámetros fácilmente manejados, con porciones de pared lateral cilindricas de altura máxima, con excelente estabilidad tanto en las condiciones de llenado como de vacío, debido a sus amplias extensiones de patas y su resistencia a la distensión de sus porciones de fondo y con durabilidad debido a su libertad relativa desde concentraciones de tensión excesivamente altas, agrietamiento y fisuración por tensión.

Aunque una modalidad actualmente preferida y conocida de la invención ha sido descrita anteriormente, aquellos expertos en la técnica reconocerán que otras modalidades de la invención pueden ser aconsejadas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (43)

REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor de plástico moldeado por soplado para bebidas carbonatadas, que comprende una porción formadora de boca superior, una porción de pared lateral cilindrica y una porción formadora de base inferior, todas alrededor de un eje longitudinal central, dicha porción formadora de base inferior comprendiendo una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas extendiéndose hacia afuera desde la porción central de la porción formadora de base inferior para formar una pluralidad de patas yaciendo substancialmente sobre un diámetro de contacto, cada porción formadora de patas incluyendo entre dicha porción central de la porción formador de base y su pata, una formación formadora de claro de fondo incluyendo una desviación curva de compuesto de una fracción substancial de 2.54 cm formada mediante radios opuestos de curvatura, dicha desviación curva de compuesto curveándose hacia abajo desde la porción central alrededor de un radio de curvatura por abajo del fondo de la porción formadora de base antes de curvear alrededor de un radio de curvatura por arriba del fondo de la porción formadora de base, y además comprende una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo entre los pares adyacentes de las porciones formadoras de patas huecas, cada uno de dichos segmentos convexos hacia abajo extendiéndose hacia arriba entre dichas porciones formadoras de patas huecas y ensanchándose hacia afuera para emerger hacia la porción de pared lateral cilindrica en su extremo superior.

2.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha porción central es convexa hacia abajo y dichos segmentos convexos hacia abajo generalmente son segmentos esféricos, convexos hacia abajo.

3.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 2, en donde cada porción formadora de patas incrementa circunferencialmente su tamaño a medida que se extiende radialmente.

4.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde todos los radios internos de las porciones formadoras de patas huecas son una fracción substancial de 2.54 cm.

5.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los radios opuestos son iguales.

6.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada una de las porciones formadoras de patas huecas emerge hacia los segmentos convexos hacia abajo de unión con tiras teniendo curvaturas de una fracción substancial de 2.54 cm.

7.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los radios opuestos de curvatura de dichas porciones formadoras de claro de fondo yacen en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% del diámetro de contacto.

8.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los radios opuestos de curvatura de dicha porción formadora de claro de fondo, yacen en una escala menor que aproximadamente 10% a más de aproximadamente 20% del diámetro externo del contenedor.

9.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada uno de la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo tiene una sección transversal, en un plano radialmente extendido en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor, formando generalmente una sección cónica entre la porción de base central y la pared lateral cilindrica del contenedor.

10.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es menor que aproximadamente 8.30 cm y la sección cónica es generalmente circular.

11.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es más de aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente elíptica.

12.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es mayor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente hiperbólica.

13.- Un contenedor de plástico que comprende una pared lateral cilindrica, una porción formadora de boca superior y una porción formador de fondo inferior, todas alrededor de un eje longitudinal central, dicha porción formadora de fondo comprendiendo una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas, convexas hacia abajo, extendiéndose radialmente y hacia abajo de una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo de intervención y formando una pluralidad de patas soportando el contenedor sobre un diámetro de contacto, cada una de las porciones formadoras de patas comprendiendo una porción formadora de claro de fondo entre su pata de soporte y el eje longitudinal central, cada porción formadora de claro de fondo incluyendo una desviación curva de compuesto de una fracción substancial de 2.54 cm formada mediante radios opuestos que yacen en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% del diámetro de contacto, cada desviación curva de compuesto curveándose hacia abajo alrededor de un centro de curvatura por abajo de la porción formadora de fondo antes de curvearse alrededor de un centro de curvatura por arriba de la porción formadora de fondo, cada uno de los segmentos convexos hacia abajo expandiéndose hacia afuera y hacia arriba entre las porciones formadoras de patas adyacentes para salir con la pared lateral cilindrica.

14.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 13, en donde cada uno de la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo tiene una sección transversal ligeramente curva, en una plano radialmente extendido en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor.

15.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el diámetro de la pared cilindrica es menor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal ligeramente curva es generalmente circular.

16.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es mayor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal ligeramente curva es generalmente hiperbólica.

17.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es mayor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal ligeramente curva es generalmente elíptica.

18.- Un contenedor de plástico moldeado por soplado para bebidas carbonatadas, que comprende una porción formadora de boca superior, una pared lateral cilindrica y una porción formadora de base inferior, todas alrededor de un eje longitudinal central, incluyendo una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, circunferencialmente separados y una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas, convexas, circunferencialmente separadas expandiéndose radialmente hacia afuera del eje longitudinal del contenedor hacia las superficies externas expansivas que emergen con la pared lateral y hacia abajo desde los segmentos convexos hacia abajo, circunferencialmente separados, cada porción formadora de patas proveyendo una porción formadora de claro de fondo, y cada segmento convexo hacia abajo expandiéndose hacia afuera y hacia arriba por más de 200% para salir con la pared lateral.

19.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 18, en donde cada uno de la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo tiene una sección transversal, en un plano radialmente extendido en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor, formando generalmente una sección cónica entre la porción de base central y la pared lateral cilindrica del contenedor.

20.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 19, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es menor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente circular.

21.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 19, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es mayor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente hiperbólica.

22.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 19, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es mayor que aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente elíptica.

23.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 18, en donde cada porción formadora de claro de fondo incluye una desviación curva de compuesto formada entre el eje longitudinal y la pared lateral de contenedor a través de radios opuestos de curvatura en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% de un diámetro alrededor del eje longitudinal en donde las porciones formadoras de patas hacen contacto con una superficie de soporte, dicha desviación curva de compuesto se curvea primero hacia abajo alrededor de un centro de curvatura por abajo de la porción formadora de fondo antes de curvearse alrededor de un centro de curvatura por arriba de la porción formadora de fondo.

24.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 18, en donde cada segmento convexo hacia abajo se expande hacia afuera y hacia arriba por lo menos alrededor de 400% para salir con la pared lateral.

25.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la porción formadora de base inferior comprende una porción central convexa hacia abajo entre la pluralidad de porciones formadoras de patas.

26.- Un contenedor de plástico que comprende una porción de pared lateral generalmente cilindrica, una porción formadora de boca superior y de fondo, todas alrededor del eje longitudinal central, dicha porción de fondo incluyendo una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas, totalmente convexa, separada que se extienden radialmente y hacia abajo desde una porción de fondo central para formar patas de soporte adyacentes a la periferia del contenedor y una pluralidad de porciones formadoras de claro de fondo curvas de compuesto, dicha porción de fondo además incluyendo una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, separados entre dicha pluralidad de porciones formadoras de patas huecas, los segmentos convexos hacia abajo se ensanchan hacia afuera y hacia arriba para salir con la porción de pared lateral generalmente cilindrica.

27.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 26, en donde las porciones formadoras de patas tienen, en sus planos centrales coplanares con el eje longitudinal, secciones transversales curvas de compuesto definidas por dos radios opuestos.

28.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 27, en donde los dos radios opuestos yacen en una escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% del diámetro alrededor del eje longitudinal al cual las porciones formadoras de patas hacen contacto con una superficie de soporte.

29.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 27, en donde los dos radios opuestos yacen en la escala de aproximadamente 10% a aproximadamente 20% del diámetro de la porción de pared lateral cilindrica del contenedor.

30.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 28, en donde los dos radios opuestos yacen en la escala de aproximadamente 30% a aproximadamente 36% del diámetro de contacto.

31.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 26, en donde los segmentos convexos hacia abajo se ensanchan hacia afuera y hacia arriba por más del doble de sus extensiones para salir con la porción de pared lateral, generalmente cilindrica.

32.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 27, en donde los segmentos convexos hacia abajo se ensanchan hacia afuera y hacia arriba a más de cuatro veces sus extensiones para salir con la pared lateral, generalmente cilindrica, y los dos radios opuestos yacen en la escala de aproximadamente 15% a más de aproximadamente 30% de un diámetro alrededor del eje longitudinal al cual las porciones formadoras de patas hacen contacto con una superficie de soporte.

33.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 32, en donde los dos radios opuestos yacen en la escala de aproximadamente 30% a aproximadamente 36% del diámetro de contacto.

34.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 26, en donde cada uno de la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo tiene una sección transversal, en un plano radialmente en extensión en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor, formando una curva ligera entre la porción central de base y la pared lateral cilindrica del contenedor.

35.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 34, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es menor que aproximadamente 8.30 cm y la curva ligera es generalmente circular.

36.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 34, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es más de aproximadamente 8.30 cm y la curva ligera es generalmente hiperbólica con un coeficiente de curvatura de 1.90 cm.

37.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 34, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es más de aproximadamente 8.30 cm y la curva ligera es una curva de compuesto libre de intercalaciones no tangenciales de sus secciones curvas.

38.- Un contenedor de plástico moldeado por soplado para una bebida carbonatada, que comprende: una porción formadora de boca superior, una porción de pared lateral cilindrica, y una porción formadora de base inferior, todas alrededor de un eje longitudinal, central, la porción formadora de base inferior comprendiendo una pluralidad de porciones formadoras de patas huecas extendiéndose hacia afuera y hacia abajo desde una porción de base central y además comprendiendo una pluralidad de segmentos convexos hacia abajo, ligeramente curvos, extendiéndose hacia arriba desde la porción de base central entre las porciones formadoras de patas huecas, adyacentes, ensanchándose hacia afuera en sus extremos superiores y saliendo hacia la porción de pared lateral cilindrica.

39.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 38, en donde cada uno de la pluralidad de segmentos convexos hacia abajo tiene una sección transversal, en un plano radialmente extendido en su porción central coplanar con el eje longitudinal del contenedor, formando generalmente una sección cónica entre la porción de base central y la pared lateral cilindrica del contenedor.

40.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 39, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es menor que aproximadamente 8.30 cm y la sección cónica es generalmente circular.

41.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 39, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es más de aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente elíptica.

42.- El contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 39, en donde el diámetro de la pared lateral cilindrica es más de aproximadamente 8.30 cm y la sección transversal cónica es generalmente hiperbólica.

43.- Ei contenedor de plástico de acuerdo con la reivindicación 38, en donde los segmentos convexos hacia abajo, ligeramente curvos tienen secciones transversales con un coeficiente de curvatura de aproximadamente 1.72 a aproximadamente 1.90 cm.