MXPA99004558A - Metodo para hacer productos de papel sanitarios de periodicos reciclados - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para hacer productos de papel sanitarios de papel periódico reciclado. El método incluye los pasos de:(a) reducir a pulpa el papel periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa, la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos promedio de más alrededor de 40%y una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 250;(b) lavar la pulpa, por lo que el contenido de finos es reducido a menos de alrededor de 35%y la libertad estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 300;(c) introducir la pulpa tratada a una consistencia de fabricación de papel adentro de la caja de cabeza de una máquina para hacer papel;(d) agregar de desde alrededor de 0.01%a alrededor de 1.5%de un sistema surfactante a la pulpa tratada y (e) utilizar la pulpa tratada en un proceso de fabricación de papel para producir productos de papel sanitarios.

Description

MÉTODO PARA HACER PRODUCTOS DE PAPEL SANITARIOS DE PERIÓDICOS RECICLADOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En un proceso de fabricación de papel típico, existe una correlación general entre la aspereza de la fibra y la suavidad o tacto del producto de papel resultante.

Las fibras de alta calidad costosas tal como las fibras kraft de madera suave del norte blanqueadas son finas, flexibles y son usadas para producir productos de tisú deseables y suaves. En contraste, la reducción a pulpa mecánica de madera suave produce fibras rígidas, ásperas y de alto rendimiento típicamente usadas para hacer papel periódico.

El papel periódico contiene una preponderancia de fibras de alto rendimiento y ásperas típicamente madera molida con piedra (SGW) , pulpa termomecánica (TMP) , y/o fibras de pulpa quimotermomecánica (CTMP) . Tales fibras de papel periódico ásperas son usualmente muy refinadas para provocar fracturas y fibrilaciones las cuales ayudan a impartir resistencia al papel periódico resultante. Tal refinación cambia la libertad de la fibra áspera de fibras de libertad (alta) a fibras de libertad (baja) . Si tales fibras mecánicamente reducidas a pulpa, ásperas, de alto rendimiento y refinadas fueran usadas en los procesos de fabricación de tisú la hoja resultante no es suave, y por tanto es menos deseable como un producto de tisú.

Una discusión completa reciente de la relación entre la suavidad del tisú y la aspereza de la fibra está contenida en la patente canadiense número 2.076.615. Los intentos para producir productos de papel sanitarios de tipo de toalla o de tisú de una mayoría de fibras ásperas de alto rendimiento tal como la pulpa CTMP, TMP o SGW no han sido exitosos. En forma similar, la producción de productos de tisú y de toalla suaves mediante el reciclado de papel periódico viejo no ha sido muy exitoso parcialmente debido a que la fibra predominante en el papel periódico o en los periódicos viejos son fibras de alto rendimiento, ásperas y de baja libertad así como a los niveles de finos relativamente altos encontrados en tales periódicos .

Otros factores complicantes en la producción de productos de tisú y de toalla suaves de papel periódico reciclado son los problemas con la operación de la máquina para hacer papel debidos al drenaje pobre de las fibras de libertad baja y a los problemas con los finos u otras substancias que se acumulan en el sistema de agua para hacer papel (agua blanca) . Estos materiales hacen difícil el crepar la hoja de tisú desde el cilindro secador yanqui, y por tanto necesita el operar la máquina de papel a condiciones las cuales no promuevan la suavidad máxima.

Hay una necesidad sentida desde hace mucho tiempo y no satisfecha de productos de papel suaves hechos de fibras ásperas de alto rendimiento de papel periódico reciclado. También hay una necesidad de un proceso económico y práctico para tratar fibras ásperas de alto rendimiento de papel periódico reciclado de manera que sean adecuadas para hacer productos de papel suaves. Esta necesidad también se extiende a un proceso para tratar las fibras de papel periódico y de impresiones de manera que estas son adecuadas para hacer productos de papel suave así como productos de papel suaves que contienen tales fibras tratadas.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a las necesidades descritas arriba mediante el proporcionar un método para modificar la pulpa de tipo de alto rendimiento áspera del papel periódico reciclado en pulpas adecuadas para hacer productos de tipo de tisú suave. De acuerdo con la presente invención, la pulpa de tipo de alto rendimiento de libertad baja y áspera encontrada en el papel de impresión (por ejemplo los periódicos) puede modificarse para producir productos de tisú suave mediante el lavar la pulpa para reducir la proporción de finos en la pulpa y mediante el tratar la pulpa con un sistema surfactante al introducirse en la máquina de papel.

El método para hacer productos de papel sanitarios de papel periódico incluye los pasos de: (a) reducir a pulpa el papel periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa, la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos promedio de más de alrededor de 40% y una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 250; (b) lavar la pulpa, por lo que el contenido de finos se reduce a menos de alrededor de 35% y la libertad estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 300; (c) introducir la pulpa tratada a una consistencia para hacer papel adentro de la caja de cabeza de una máquina para hacer papel; (d) agregar de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa tratada; y (e) utilizar la pulpa tratada en un proceso de fabricación de papel para producir productos de papel sanitarios.

El sistema surfactante puede estar compuesto de una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico. El sistema surfactante puede ser agregado a la pulpa tratada en una cantidad de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% basado sobre el peso de la fibra seca. Por ejemplo, el sistema surfactante puede ser agregado a la pulpa tratada en una cantidad de desde alrededor de 0.025% a alrededor de 0.75% basado sobre el peso de la fibra seca. La pulpa tratada puede ser introducida en la máquina para hacer papel a una consistencia de fabricación de papel que varía de desde alrededor de 1.0% a alrededor de 0.01%.

La presente invención abarca el método descrito aquí arriba en donde el producto de papel sanitario hecho usando la pulpa tratada es un papel de tisú hecho a un peso base de entre 7 y 35 libras por resma. El producto de papel sanitario también puede ser una servilleta de papel hecha a un peso base de entre 7 y 35 libras por resma. El producto de papel sanitario también puede ser una toalla de papel hecha a un peso base de entre 12 y 40 libras por resma.

Generalmente hablando, la pulpa de papel periódico reciclado puede estar compuesta de fibras celulósicas de las cuales el 80% son fibras ásperas que tienen una aspereza Kajaani mayor de 17 miligramos por 100 metros. Por ejemplo, la pulpa puede estar compuesta de fibras celulósicas por lo menos el 80% de las cuales son fibras ásperas que tienen una aspereza Kajaani mayor de 20 miligramos por 100 metros.

La pulpa de papel periódico reciclada puede tener un contenido de finos promedio de más de alrededor de 45% antes del tratamiento. Por ejemplo, la pulpa del papel periódico reciclado puede tener un contenido de finos promedio de más de alrededor de 46% antes del tratamiento. Como otro ejemplo, la pulpa del papel periódico reciclado puede tener un contenido de finos promedio de más de alrededor de 48% antes del tratamiento.

La pulpa de papel periódico reciclada puede tener una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 200 antes del tratamiento. Por ejemplo, la pulpa del papel periódico reciclado puede tener una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 170 antes del tratamiento. Como otro ejemplo, la pulpa del periódico reciclado puede tener una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 150 antes del tratamiento.

De acuerdo a la invención, la pulpa de papel periódico reciclada se lava de manera que el contenido de finos se reduce a menos de alrededor de 35%. Por ejemplo, la pulpa de los periódicos reciclados es lavada de manera que el contenido de finos se reduzca a menos de alrededor de 30%. Como otro ejemplo, la pulpa de los periódicos reciclados se lava de manera que el contenido de finos es reducido al menos de alrededor de 29%.

En un aspecto de la invención, la pulpa de papel periódico reciclado se lava de manera que la libertad estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 350. Por ejemplo, la pulpa de los papeles periódicos reciclados se lava de manera que la libertad de estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 360. Como otro ejemplo, la pulpa de los periódicos reciclados se lava de manera que la libertad estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 370.

La presente invención también abarca un método para modificar la pulpa de periódicos reciclados para mejorar las propiedades para hacer tisú y toallas. El método para modificar la pulpa de papel periódico reciclado incluye los pasos de: (a) reducir a pulpa el papel periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa, la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos por medio de más de alrededor de 40% y una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 250; (b) lavar la pulpa, por lo que el contenido de finos se reduce a menos de alrededor de 35%, y la libertad estándar canadiense se aumenta a más de alrededor de 300; (c) introducir la pulpa tratada a una consistencia para hacer papel en de la caja de cabeza de una máquina para hacer papel; y (d) agregar de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa tratada de manera que la pulpa tratada puede ser utilizada en un proceso para fabricar papel para producir productos de papel sanitarios.

El sistema surfactante puede estar compuesto de una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico. El sistema surfactante puede ser agregado a la pulpa tratada en una cantidad de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% basada sobre el peso de la fibra seca. Por ejemplo, el sistema surfactante puede ser agregado a la pulpa tratada en una cantidad de desde alrededor de 0.05% a' alrededor de 0.75% basada sobre el peso de la fibra seca. La pulpa tratada puede ser introducida en una máquina para hacer papel a una consistencia para hacer papel que varía de desde alrededor de 1.0% a alrededor de 0.01%.

Una incorporación de la presente invención abarca un método para modificar la pulpa de periódicos reciclados que incluye los pasos de: (a) reducir a pulpa el papel periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa; (b) introducir la pulpa tratada a una consistencia de fabricación de papel adentro de la caja de cabeza de una máquina de fabricación de papel, la pulpa teniendo un contenido de finos de menos de alrededor de 35% y una libertad estándar canadiense de más de alrededor de 350; y (c) agregar de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa de manera que la pulpa tratada puede ser utilizada en el proceso para hacer papel para producir los productos de papel sanitarios .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Y DE LA INCORPORACIÓN PREFERIDA Generalmente hablando, la presente invención proporciona un proceso para tratar pulpa de fibra áspera de alto rendimiento de papel periódico reciclado que contiene un nivel relativamente alto de finos y que tiene una libertad estándar canadiense relativamente baja. De acuerdo a la invención, esta pulpa de calidad relativamente baja puede tratarse de manera que esta puede ser usada para hacer productos de papel suaves .

La presente invención está basada sobre el descubrimiento de que la pulpa de papel periódico reciclado puede modificarse para producir productos de tipo de tisú muy suaves que tienen calidades de producto comparables a los productos de tisú hechos de las fibras kraft de madera suave del norte blanqueadas y costosas. Generalmente hablando, la pulpa de papel periódico reciclado está compuesta de fibras de tipo de alto rendimiento ásperas (por ejemplo las fibras producidas mediante la separación predominantemente mecánica de fibras de madera y típicamente conteniendo por lo menos 80% por peso del material de fuente) . Estas fibras celulósicas incluyen fibras de alta aspereza que tienen una aspereza de más de 17 mg/100 metros. La pulpa de papel periódico reciclado típicamente contiene finos a un nivel mayor de alrededor de 40%, y tiene un CSF de menos de alrededor de 300. Tal pulpa de baja calidad puede usarse para producir productos de tisú suave si es tratada mediante el proceso de la presente invención el cual incluye el lavar la pulpa de manera que el contenido de finos se baja a menos de alrededor de 35% y el CSF se aumenta a más de alrededor de 350 y después se trata la pulpa con un sistema surfactante el cual mejora la suavidad de los productos de papel resultantes.

Generalmente hablando, los periódicos reciclados son producidos a pulpa utilizando técnicas convencionales. Sin embargo, están contempladas las técnicas especiales de destintado y/o de limpieza o de preparación de fibras.

Por ejemplo, los periódicos reciclados pueden ser convertidos en solución a una consistencia de entre alrededor de 3% y 18% a una temperatura de entre alrededor de 100 grados F y 180 grados F. Esto puede seguir por el ajuste del pH y la reducción de la temperatura de la solución de pulpa a una temperatura y a un pH adecuado para abrir e hinchar la fibra. El H de la solución de pulpa puede ser de menos de alrededor de 8 (aún cuando pueden ser usadas las condiciones alcalinas) . Deseablemente, el pH puede ser de entre alrededor de 4 a 7 y a una temperatura de abajo de alrededor de 150 grados F y preferiblemente de arriba de alrededor de 100 grados F.

Después de que la solución es reducida a pulpa, la solución se desagua a una consistencia de desde alrededor de 15% a alrededor de 35%. Un dispositivo para llevar a cabo la operación de "desagüe" descrita aquí en relación con la presente invención puede obtenerse de Voith-Sulzer Paper Technology, de Appleton Wisconsin. Otros dispositivos adecuados serán evidentes para aquellos expertos en el arte.

Después de que la pulpa es desaguada, esta puede ser desmenuzada para controlar el tamaño de las fibras desmenuzadas. Generalmente hablando, el desmenuzado no es normalmente necesario con la pulpa de papel periódico reciclado. un dispositivo para llevar a cabo la operación de "desmenuzado" descrita aquí en relación con la presente invención puede obtenerse de Scott Equipment Company, de New Prague Minnesota. Otros dispositivos adecuados serán evidentes a aquellos expertos en el arte.

El método para practicar la presente invención cuando se comienza con periódicos usados consiste ampliamente de: (1) reducir a pulpa el papel periódico mediante poner en solución los periódicos en agua con agitación; (2) lavar la pulpa para remover los finos y aumentar la libertad; (3) tratar la solución de papel periódico usada con un sistema surfactante tal como con un surfactante no iónico, catiónico o aniónico o una combinación de tales surfactantes y (4) utilizar la pulpa tratada con surfactante en solución como parte del suministro en un proceso de fabricación de papel sanitario, preferiblemente un proceso para hacer papel .

La solución se lleva a cabo en varias fases comenzando con la solución de papel de impresión o de papeles periódicos viejos a una consistencia de entre alrededor de 3% y 18%, preferiblemente a una temperatura de la solución de pulpa arriba de alrededor de 100 grados F y manteniendo esta a una temperatura elevada de por lo menos por alrededor de 15 minutos. Esto es seguido por el reducir la temperatura de la solución de pulpa a una temperatura. Deseablemente la pulpa se mantiene a un pH de 4 a 7 y la temperatura abajo de 140 grados F y preferiblemente elevada arriba de 100 grados F.

Deseablemente el proceso de pulpa involucra la reducción a pulpa de los papeles periódicos viejos a una consistencia de 6-9% y a una temperatura elevada con un rango de alrededor de 100 grados F y 180 grados F. El tiempo de reducción de pulpa puede variar de desde 15-60 minutos. La solución es entonces enfriada a 100 grados F-150 grados F y se transfiere a un cofre de mezcla/cofre de retención en donde el pH puede ser ajustado a un pH de entre un pH de 4 y de 7 y se deja asentar, deseablemente por alrededor de 30 minutos.

La pulpa es entonces lavada para remover los finos y la libertad aumentada. Pueden usarse varias técnicas convencionales de lavado.

Después del paso de lavado, se agrega un sistema surfactante y/o una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico a las fibras de pulpa de papel periódico reciclado mientras que las fibras están en la caja de cabeza de una máquina para hacer papel. Es deseable el agregar el sistema surfactante a una tasa de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5%, basado sobre el peso seco de las fibras, a la pulpa mientras que esta a una consistencia para hacer papel en la caja de cabeza (o cofre de la máquina) y después formar un producto de papel de la pulpa.

La pulpa está entonces lista para el proceso de fabricación de papel. El cribado adicional no se requiere aún cuando el cribado y/o la limpieza centrífuga puede ser practicada para remover los contaminantes grandes, por ejemplo, los sujetadores de papel, para proteger la máquina para hacer papel. Opcionalmente, el material disuelto y de flotado libre puede ser lavado sobre la tela formadora de la máquina para hacer papel y removerse del agua blanca de la máquina para hacer papel mediante el usar un paso de flotación para la remoción del contaminante del agua blanca de la máquina para hacer papel . Esto puede hacerse mediante el usar un proceso de flotación de aire disuelto y de rejilla de colina lateral, tal como el clarificador Krofta, para clarificar el agua blanca para el reuso sobre la máquina de papel .

SISTEMA SURFACTANTE De acuerdo a la presente invención, es agregado un sistema surfactante a la pulpa de papel periódico reciclada teniendo un contenido de finos de menos de alrededor de 35% y una libertad estándar canadiense de más de alrededor de 300.

Aún cuando muchos tipos de surfactantes y de combinaciones de surfactantes son útiles (por ejemplo los surfactantes no iónico, catiónico, aniónico y mezclas de los mismos) , una combinación de surfactantes no iónico y catiónico parece que proporciona los niveles más deseables de mejoría en la sensación de tacto. Los surfactantes no iónicos de ejemplo incluyen, por ejemplo, los surfactantes no iónicos disponibles como D1600® de High Point Chemical Corporation. El D1600® es u ácido graso alcoxilatado, un surfactante no iónico específicamente desarrollado para el destintado de papel periódico de tipo de flotación. Otro surfactantes no iónicos pueden ser usados tales como: alquil fenil éter de polietilen glicol, por ejemplo las series de surfactantes Tergitol® de Union Carbide; los productos de condensación de óxido de alquilfenoletileno, por ejemplo las series de surfactantes de Igepal® de Rhone Poulenc, Incorporated; el alcohol aril alquil polieter, por ejemplo las series de surfactantes Tritón® X 400 de Rohm and Haas tal como Tritón X-100. Otros surfactantes no iónicos adecuados incluyen las series de surfactantes ORLENE® de Calgon Corporation tal como ORLENE® 1070, 1071, 1084 y 1060. En algunos casos puede ser usado un surfactante aniónico. Los ejemplos de los surfactantes aniónicos son: las sales de amonio o de sodio de un derivado etoxilato sulfatado de desde un alcohol primario lineal de 12 a 14 carbonos tal como el Alfonico® 1412A o 1412S de Vista; y los condensados de forma dehido de naftaleno sulfonatados (por ejemplo el Tamol® SN de Rohm and Haas) .

Los ejemplos de los surfactantes catiónicos incluyen los compuestos tales como, por ejemplo, Amasoft® 16-7 de CIBA-GEIGY y Sapamine® P; el Quaker® 2001 de Quaker Chemicals; y Cyanatex® de American Cyanamids .

Otros sistemas surfactantes adecuados incluyen los desunidores convencionales los cuales pueden ser mezclas de surfactantes no iónico y catiónico. Los materiales de ejemplo incluyen, pero no se limitan a ROSURF® PA-801 y VARISOFT® C-6001, disponibles de Witco Corporation; y Bergocell®, disponible de EKA NOBEL.

Aún cuando los inventores no desean atenerse a una teoría particular de operación, se piensa que removiendo los finos y otros componentes de pulpa (por ejemplo los particulados pequeños) los cuales tienen una tendencia a reducir la libertad de la muestra de pulpa ayuda a producir productos de papel más suaves. Además, los finos y las partículas pequeñas generalmente proporcionan un área de superficie superior la cual tiende a atrapar o capturar los sistemas surfactantes agregados a la máquina de papel para una suavidad mejorada. La remoción de tal material de área de superficie superior tiende a producir productos de papel más suaves por aún otra razón en el sentido de que más del sistema surfactante interactúa con la fibra en la pulpa más bien que con los finos y/o partículas de área de superficie superior. Por estas razones, el paso de lavado en combinación con el agregar un sistema surfactante en la máquina para hacer papel parece que proporciona sinergia la cual genera una mayor suavidad que la pudiera lograrse de otra manera.

De acuerdo a la invención, se agrega un sistema surfactante y/o una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico a la pulpa de papel periódico reciclada mientras que la pulpa está en la caja de cabeza de una máquina para hacer papel para mejorar la suavidad del producto de papel resultante. Es deseable el agregar desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5%, basados sobre el peso seco de las fibras, a las fibras mientras que estas están a una consistencia de fabricación de papel en la caja de cabeza (o en el cofre de la máquina) y entonces formar un producto de papel de las fibras .

Como se discutió arriba, la presente invención está basada sobre el descubrimiento de que mediante el remover los finos y componentes de pulpa que tienen un área de superficie superior y los cuales atrapan o capturan los sistemas surfactantes que mejoran la suavidad del producto de papel, la pulpa tratada con tales sistemas surfactantes tiene una suavidad incrementada cuando se forman en productos de papel suaves (por ejemplo los productos de tisú y de toalla) . La suavidad es difícil de medir o de cuantificar para los productos de tisú debido a que la suavidad es típicamente percibida por la sensación de tacto la cual está influenciada por la suavidad y otras características de superficie además de lo hinchado de la hoja. Las pruebas de sensación de tacto se han desarrollado y los datos de sensación de tacto reportados aquí se han obtenido generalmente de acuerdo con la siguiente prueba : PRUEBA DE SENSACIÓN DE TACTO ALCANCE Varios tisúes crepados secos de peso ligero y diferentes para usarse como estándares fueron comprados o se produjeron de pulpa comercialmente disponible de diferentes calidades para impartir suavidad a los productos de tisú. Estos tisúes fueron usados para definir una escala de suavidad numérica. Un valor numérico fue asignado a la suavidad de cada estándar de tisú.

El producto más suave fabricado de la pulpa comercialmente disponible fue asignado con un valor de sensación de tacto de 86, y fue un tisú crepado seco de peso ligero producido con 50% de fibras kraft de madera suave del norte Irving y 50% de pulpa kraft de eucalipto de Santa Fe. El producto más áspero para usarse como un estándar fue producido con 100% de pulpa quimotermomecánica de madera suave blanqueada (SWCTMP) y a esta se le asignó un valor de sensación de tacto de 20 sobre la escala. Otras muestras de tisú crepado seco de peso ligero para usarse como estándares en la definición de la escala de "suavidad de sensación de tacto" y teniendo cualidades de suavidad entre los estándares de tisú más suave y más áspero fueron producidos de diferentes pulpas o mezclas de pulpa y se les asignaron valores de suavidad de sensación de tacto de entre y 86. Las pulpas usadas están descritas además en los siguientes párrafos. Los procesos de fabricación de tisú distintos al proceso de crepé seco de peso ligero y otras fibras de pulpa que aquellas usadas para producir los estándares son capaces de producir productos de tisú afuera de la escala de suavidad de sensación de tacto de 20 a 86 definida por los estándares de tisú descritos aquí. Sin embargo, para el propósito de establecer las mejoras en suavidad logrables con la presente invención, el rango de suavidad de sensación de tacto definido arriba de 20 a 86 para los productos de peso ligero crepados y secos es exacto y suficiente para los propósitos comparativos. Las fibras de papel impreso recicladas de la presente invención pueden producir productos de tisú que tienen valores de suavidad superiores a 86 cuando se usan en otro proceso de fabricación de tisú tal como un proceso de secado continuo o cuando se mezclan con otras fibras.

PULPAS USADAS PARA PRODUCIR ESTÁNDARES DE SENSACIÓN DE TACTO (a) La pulpa quimotermomecánica de madera suave blanqueada (SWCTMP) (clase Temcell 500/80) teniendo una libertad estándar canadiense (CSF) de 500 y una brillantez ISO de 80 se hizo de abeto negro y de pino bálsamo. La reducción a pulpa fue con pretratamiento de sulfito de sodio y refinamiento presurizado seguido por el blanqueado con peróxido alcalino a 80 grados brillantez ISO. La aspereza Kajaani de las fibras fue igual a 27.8 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 1.7 milímetros. (b) La pulpa kraft de madera suave del norte blanqueada (NSWK) (clase Pictou 100/0 - 100% de madera suave) se hizo de abeto negro y de pino bálsamo. La reducción a pulpa fue mediante el proceso kraft a Kappa#= 28 seguido por el blanqueado CE0DED a 88 grados brillantez ISO. La aspereza Kajaani igualó 14.3 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 2.2 mm. (c) La fibra reciclada blanqueada (RF) se hizo de desperdicio de oficina que fue reducido a pulpa, cribado, limpiado y blanqueado a 550 grados libertad estándar canadiense seguido por el blanqueado con hipoclorita de sodio a 80 grados brillantez ISO. La aspereza Kajaani igualó 12.2 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 7.2 mm. (d) La pulpa kraft de eucalipto blanqueada (BEK) (clase libre de cloro elemental Santa Fe) se hizo de eucaliptos Globulus reducido a pulpa a Kappa# = 12 mediante el proceso kraft seguido por el blanqueado ODE20D a 89 grados brillantez ISO. La aspereza Kajaani igualó 6.8 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 0.85 mm. (e) La pulpa kraft de .madera suave del sur blanqueada (SSWK) (pino Scott Mobile) se hizo de pino Loblolly y Slash y se redujo a pulpa a Kappa# 26 seguido por el blanqueado CEHED a una brillantez ISO 86 grados. La aspereza Kajaani fue igual a 27.8 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 2.6 mm. (f) La pulpa quimotermomecánica de madera dura blanqueada (HWCTMP) (clase Millar Western 450/83/100) teniendo una libertad estándar canadiense (CSF) de 450 y una brillantez ISO de 83 fue hecha de álamo temblón. La reducción a pulpa fue con pretratamiento de peróxido alcalino y refinamiento presurizado seguido por el blanqueado con peróxido alcalino. La aspereza Kajaani de las fibras fue iguala 13.8 mg/100 metros y la longitud de fibra promedio de peso Kajaani fue de 0.85 mm.

APARATO El método de prueba no requiere aparato. El método de prueba usa el procedimiento y materiales descritos abajo para evaluar las muestras de tisú usando un panel de 10 o más gentes y una calificación de suavidad de las muestras sobre una escala de suavidad usando los estándares de productos de valores de escala de suavidad conocidos. Algunas muestras fueron probadas por un probador certificado usando estándares de producto de valores de escala de suavidad conocidos. Los resultados del probador certificado se identifican en donde se usaron en vez de un panel de prueba .

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 1 . Cinco muestras que van a ser probadas por e panel de valuadores (j ueces) deben ser seleccionadas . 2. Calcular el número de almohadillas de muestr y almohadillas de muestras estándar necesarias para el panel d prueba de los jueces para que cada producto sea valuado respect de la suavidad usando la siguiente ecuación: Almohadillas necesarias (cada producto) = (x-1) x (y) x = número de productos que van a ser probados y = número de personas en el panel de prueba 3. Seleccionar al azar un rollo de tisú d muestra para cada producto que está siendo evaluado y descarta las primeras pocas hojas (para deshacerse de la goma que sujet la cola) . Preparar las almohadillas de muestra de cada rollo d producto que esta siendo probado. Cada almohadilla debe ser d 4 hojas de grueso y hecha de una muestra de tisú continua que e de cuatro hojas de largo. Cada almohadilla se hace como sigue la muestra de cuatro hojas de largo es primero doblada a l mitad. Esto resulta en una muestra de espesor doble que es de hojas de largo. La muestra de espesor doble es entonces doblad a la mitad de nuevo para producir una almohadilla de muestra de hoja única de largo, de 4 hojas de espesor. El doblado debe hacerse de manera que la superficie exterior de las hojas cuando esta estaba sobre el rollo de tisú se convierte en las superficies exteriores de la almohadilla. Si el producto que está siendo probado es de "dos lados", esto es este tiene diferentes características de superficie sobre la superficie exterior de la hoja en contra de la superficie de cara al interior del rollo entonces el producto debe ser probado dos veces, una vez con la superficie de cara al exterior del rollo como la superficie exterior de la almohadilla de muestra y también probarse con una almohadilla de muestra separada preparada en la cual el doblez resulta en la superficie de hoja estando de cara al interior del rollo convirtiéndose en la superficie exterior de la almohadilla de muestra.

. Constituir el número requerido de almohadillas de cada producto usando la formula en el párrafo 2 dado arriba. Si más de un rollo de producto se requiere para preparar el número de almohadillas requerido, entonces es importante que las pilas de almohadillas se pongan al azar con producto de cada uno de los rollos. Codificar cada almohadilla con el código de carga en la esquina izquierda superior (sobre el doblez) . 6. Seleccionar tres estándares usados como referencias por el panel de entre los tisúes estándar como sigue: Seleccionar la muestra más áspera que esta siendo evaluada y compararla con las almohadillas de muestra de tisú estándar y seleccionar un estándar más bajo que es ligeramente más áspero que la muestra más áspera.

Seleccionar la muestra más suave de producto que está siendo evaluada y seleccionar una almohadilla de tisú estándar que es ligeramente superior (más suave) que la muestra más suave que está siendo evaluada.

Seleccionar un tercer' estándar el cual cae aproximadamente a la mitad de los estándares superior e inferior seleccionados .

Las tres almohadillas de tisú estándar seleccionadas se convierten en las referencias de sensación de tacto para el panel y definen el rango más suave, el más áspero y el rango medio. 7. Las referencias de sensación de tacto juntan el rango de suavidad de los productos siendo evaluado por el panel. Para mayor exactitud, las referencias más alta y más baja seleccionadas deben estar aproximadamente a 30 puntos de separación sobre la escala de suavidad de sensación de tacto. La referencia media debe estar a ocho o más puntos separada de las referencias superior e inferior.

SELECCIÓN E INSTRUCCIÓN DE LOS MIEMBROS DE PANEL 1. Seleccionar un panel de alrededor de 10 personas que tienen alrededor del mismo número de varones y mujeres y con variaciones de edad. 2. Asegurarse de que los miembros de panel entienden las instrucciones y si es necesario hacer una "corrida de ensayo" . 3. Los paneles deben ser conducidos en un lugar callado.

Procedimientos de Prueba 1. Comenzar la prueba de suavidad mediante el leer las siguientes instrucciones estándar.

INSTRUCCIONES ESTÁNDAR Estas instrucciones deben de leerse a cada participante de panel antes de comenzar el procedimiento de prueba de panel de suavidad. a. PROPOSITO "El propósito de este procedimiento es el de comparar la suavidad de las muestras de tisú para excusado". b. MÉTODO "A usted se le darán dos almohadillas de muestra del tisú para excusado a la vez. Comparar las dos una con otra usando su mano dominante y hacer la comparación mediante el percibir cada muestra con la mano dominante . Usted puede golpear, doblar o arrugar las muestras como usted lo considere necesario para hacer su juicio.

PRIMERA DECISIÓN Después de sentir cada una del par de las almohadillas de muestra a usted se le pide decidir cual muestra es más suave" . d. SEGUNDA DECISIÓN Calificar el grado de diferencia en suavidad entre las dos almohadillas usando la siguiente calificación: La escala usa números nones 1, 3, 5, 7, 9. Usted puede usar los números pares si usted considera que los números listados no representan completamente la diferencia entre los dos productos .

ESCALA DE CALIFICACIÓN DE PANEL 1 3 5 7 1 l 1 i 1 1 1 1 Los números sobre la escala de calificación son definidos como: 1. Sin diferencia. 3. Diferencia muy pequeña, no confiable, alguien puede no notarla.

. Diferencia pequeña, confiada acerca del juicio. 7. Diferencia moderada, fácil de detectar, confiado. 9. Diferencia muy grande, muy fácil de detectar, memorable. e. CALIBRACIÓN "Antes de que empecemos yo le daré un ejemplo del estándar más suave que se va a usar para comparación y un almohadilla de muestra de los productos menos suaves (estánda más áspero) . Por favor sentir ambos. La diferencia en suavida que usted sienta entre las dos referencias estándar usted las calificará sobre la escala de definición como 9". (El 9 sobre la escala de calificación es el equivalente al número de puntos de sensación de tacto sobre la escala de suavidad entre las referencias más alta y más baja seleccionadas para el panel en el paso 6) . f . REACCIÓN DEL PARTICIPANTE "Tiene usted alguna pregunta acerca del procedimiento de prueba" . g. CONFIANZA ESTABLECIDA "finalmente no se aflija demasiado sobre cada decisión. Su opinión es tan buena como la de cualesquiera otro. No hay respuestas correctas o equivocadas I " . 2. Presentar cada combinación de almohadillas de muestra y almohadillas de referencia a cada miembro de panel y pedirles que seleccionen la muestra preferida y entonce califiquen la diferencia usando la escala de suavidad d calificación de 1 a 9. Cada miembro de panel debe recibir lo pares en orden a fin de evitar errores de secuencia. 3. Registrar los resultados de cada par com XYn. En donde X es el código de muestra preferida, Y es el código de muestra no preferido y n es el valor de escala (1 a 9) .

Análisis de Datos Los resultados de comparación en pares so tratados como si estos pertenecieran a una escala de proporción. La definición de una escala de proporción se da como sigue: Un escala es una escala de proporción si esta escala es invariabl bajo transformaciones lineales positivas de la forma y = x, a>0.

Los pares de datos y los pesos de proporción par "n" número de almohadillas son cargados en una matriz cuadrada de la siguiente forma. , w2wn O, W, 2w2 w, w2wn o„ wn wnwn En donde O, son las muestras individuales y W. son los valores de escala (proporción de peso) para cada par.

Para matrices cuadradas de este tipo existe la siguiente propiedad AW = MW En donde W = (Wl7 W2, ...Wn) . El vector de peso W es el vector propio de la matriz A correspondiendo a su valor propio n. Saaty ha mostrado (véase Saaty, T.L., "Un Método de Escalar para Prioridades en Estructuras Jerárquicas", Diario de Psicología Matemática, 15, 234-281 (1977) y Saaty, T.L. "Medición de Vellosidad de Juego", Diario de Cibernética, 4 (4), 53-61 (1974) que para extraer el vector propio W de los pesos estimados se requiere encontrar el valor propio más grande de A (? max) .

Un programa de computadora para resolver el ? max y W se proporciona en McConnell Wes "Desarrollo de Producto Usando Juegos Vellosos", décimo simposio técnico INDA página 55-72, 17-19 de Noviembre de 1982. El vector propio W resultante es la escala de proporción mejor estimada de las entradas en pares. Tomando el logaritmo de cada elemento en este vector se crea l escala de intervalo igual más familiar en la cual las distancia entre los objetos son lineales. Los valores de suavidad estánda están graficados en contra de los valores de escala de interval igual estimado y a las muestras desconocidas se les asignaro valores numéricos por interpolación.

La desviación principal y estándar de los valore de suavidad estándar de cada muestra desconocida se calcularon d los valores de suavidad estándar calculados para todos los miembros de panel . Si cualesquier valor de miembro de panel individual cae afuera de 2 desviaciones estándar de la principal, ese valor es descartado y la desviación principal y estándar so recalculadas . El principal de los valores de suavidad estánda con valores no fuera de 2 desviaciones estándar de la principal es el valor de suavidad de sensación de tacto estándar para es muestra desconocida.

ESCALA DE SUAVIDAD DE SENSACIÓN 20 30 40 50 60 70 80 90 100 . I _. . I _. i i 20 86 (3j) (3b) Resistencia a la Tensión Los valores de resistencia a la tensión dados aquí para los productos de papel de tipo de tisú son medidos mediante una prueba de longitud de rompimiento (método de prueba TAPPI No. T494-om-88) usando una extensión de muestra de 5.8 centímetros y una velocidad de cabeza cruzada de 5.08 centímetros/minuto. Típicamente, las resistencias de tisú son diferentes en la dirección de la máquina en contra de la dirección transversal a la máquina de la hoja. También, el peso base de las muestras de tisú varía lo cual afecta la resistencia a la tensión. A fin de comparar mejor las resistencias de tracción de varias muestras de tisú es importante el compensar por las diferencias en el peso base de las muestras y por las diferencias en la dirección de la máquina en la resistencia de tracción. La compensación se logra mediante el calcular un "Peso Base y Resistencia a la Tensión Direccionalmente Normalizada" de aquí en adelante "Resistencia a la Tracción Normalizada" o "NTS") . La resistencia a la tracción normalizada se calculó como el cociente obtenido mediante el dividir el peso base en la raíz cuadrada del producto de las resistencias de tracción en la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina. Los cálculos de resistencia a la tensión normalizados para diferencias en peso base y en la dirección de la máquina se han diseñado para mejores comparaciones de muestras de tisú. Las resistencias a la tensión son medidas en ambas la dirección de la máquina y en la dirección transversal a la máquina y el peso base para la muestra de tis se midió de acuerdo con el método de prueba TAPPI No. T410om-88. Cuando son usadas las unidades inglesas de la medición, la resistencias a la tracción se miden en onzas por pulgada y e peso base en libras por resma (2880 pies cuadrados) . Cuando s calculan en unidades métricas la resistencia a la tracción s mide en gramos por 2.54 centímetros y el peso base se mide e gramos por metro cuadrado. Deberá notarse que las unidade métricas no son unidades métricas puras debido a que el aparat de prueba usado para probar la tracción se pone para cortar un muestra en pulgadas y de acuerdo a las unidades métricas sal siendo gramos por 2.54 centímetros. Usando las abreviaciones MD para tensión en la dirección de la máquina, CDT para la tensió en la dirección transversal a la máquina y BW para peso base, e cálculo matemático del peso base y de la resistencia a l tracción normalizada direccionalmente (NTS) es: NTS 0 (MDT x CDT) 1/2/BW NTS en unidades inglesas = 0.060 x el NTS en la unidades métricas definidas arriba.

FINOS El nivel de finos en una muestra de pulpa se bas sobre la determinación de la longitud de fibra o longitud d partícula. La "longitud de fibra promedio" se refiere a una longitud de promedio pesada de fibras de pulpa determinadas utilizando un modelo analizador de fibra Kajaani número FS-100 disponible de Kajaani Oy Electronics, de Kajaani Finlandia. De acuerdo al procedimiento de prueba, una muestra de pulpa se trató con un líquido macerante para asegurar que no estuvieran presentes los manojos de fibra. Cada muestra de pulpa se desintegró en agua caliente y se diluyó a una solución de aproximadamente de 0.001 por ciento. Las muestras de pruebas individuales son jaladas en partes de aproximadamente 50 a 100 ml de la solución diluida cuando se probaron usando el procesamiento de prueba de análisis de fibra Kajaani estándar. La longitud de fibra promedio pesada puede expresarse por la siguiente ecuación: k S (x¡*n¡)n x¡ = 0 en donde k = longitud de fibra máxima x. = longitud de fibra n¡ = número de fibras que tienen longitud x¡ n = número total de fibras medidas .

La "pulpa de longitud de fibra promedio bajo" se refiere a pulpa y subproductos de procesos para hacer papel que contienen una cantidad significante de fibras cortas y de partículas que no son fibras. En muchos casos, estos materiales pueden ser difíciles de formar en hojas de papel y pueden dar unos tejidos no tramados u hojas de papel impermeables relativamente apretadas. Las pulpas de longitud de fibra promedio bajo pueden tener una longitud de fibra promedio de menos de alrededor de 1.2 milímetros como se determinó mediante el analizador de fibra óptica tal como, por ejemplo, un analizador de fibra Kajaani modelo número FS-100 (Kajaani Oy Electronics, de Kajaani Finlandia) . Por ejemplo, las pulpas de longitud de fibra promedio bajo pueden tener una longitud de fibra promedio variando de desde alrededor de 0.6 a 1.2 milímetros. Generalmente hablando, la mayoría de, las fibras o componentes celulósicos de la solución para hacer papel pueden considerarse pulpas de longitud de fibra promedio bajo (fibras cortas y fibras que no son partículas) . En muchos casos, el componente fibroso o celulósico puede ser pulpa de longitud de fibra promedio baja conteniendo más de 40 por ciento de "finos" (por ejemplo partículas de tipo de fibra de alrededor de 0.2 milímetros o menos en longitud) como se determinó por el analizador de fibra óptica tal como, por ejemplo un modelo analizador de fibra Kajaani número FS-100 (Kajaani Oy Electronics, Kajaani Finlandia) .

LIBERTAD La libertad es una medida de la tasa a la cual una suspensión diluida de pulpa puede ser drenada. La libertad fue medida utilizando un probador de libertad estándar canadiense esencialmente de acuerdo con TAOOI T 227 m-58 y CPPA estándar C.l, (1952), utilizando procedimientos para muestras de pulpa de madera molida. El probador de libertad estándar canadiense está disponible de Testing Machines, Inc., de Amityville, Nueva York.

PROCESO PARA FABRICAR TISÚ La pulpa lavada de los periódicos reciclados producidos por el proceso de la presente invención puede usarse en un proceso para fabricación de papel comúnmente conocido para producir tejidos de papel sanitario voluminoso y suave tal como tisú, toallas, tisú facial y de servilletas. Muchos procesos para hacer papel diferentes incluyendo aquellos procesos en donde el tejido es secado a través del secado de bote, el secado continuo, el secado térmico y combinaciones de estos son adecuados .

Los ejemplos de los tipos de procesos para hacer papel los cuales pueden ser usados en conjunción con la presente invención son aquellos procesos mostrados en las patentes de los Estados Unidos de América números 3.301.746 de Sanford y otros; 3.821.068 de Shaw; 3.812.000 de Salvucci y otros; 3.994.771 de Morgan, Jr. y otros; 4.102.737 de Morton; 4.158.594 de Becker y otros; 4.440.597 de Wells y otros; y 5.048.589 de Cook y otros.

El proceso para hacer papel preferido es comúnmente conocido como el proceso de crepé seco. Generalmente este involucra el usar el suministro de papel de la presente invención al cual son agregados preferiblemente los químicos de resistencia en seco para generar una resistencia a la tracción y pueden ser agregados otros químicos para hacer papel . El suministro de papel es entonces bombeado desde un cofre de máquina y fluye a una caja de cabeza en donde el sistema surfactante es agregado. Después el suministro de papel fluye a través de una tajada a una consistencia de 0.1 a 0.4% sobre una superficie horizontal de un alambre Fourdrinier a través del cual el agua es retirada y tiene lugar la formación del tejido. La tela de alambre está atrapada alrededor de un rodillo de pecho y varios rodillos de mesa, después a un rodillo de giro desde el cual se suministra alrededor de un rodillo de festón y varios rodillos de guía de regreso al rodillo de pecho. Uno de los rodillos es impulsado para propeler al alambre Fourdrinier. Una o más cajas de vacío (los deflectores o hidrofoiis pueden ser usados entre los rodillos de mesa para mejorar la remoción de agua) .

El tejido húmedo es formado sobre la superficie superior del Fourdrinier y se transfiere a un fieltro mediante el prensar el tejido sobre el fieltro por medio de un rodillo o transfiriendo la hoja al fieltro por medio de una zapata de toma.

El fieltro transporta el tejido a un conjunto de prensa. El fieltro entonces se mueve alrededor de uno o más rodillos de prensa, uno de los cuales puede ser un rodillo de succión y después se lleva alrededor de los rodillos de guía y gira de regreso al rodillo de festón. Las dichas y los tableros de guarda pueden ser usados en varias posiciones sobre la superficie del fieltro para ayudar en la toma del tejido, la limpieza y el acondicionamiento de la superficie de fieltro. El conjunto de prensa comprende ya sea un rodillo de prensa único o un rodillo de prensa inferior y superior. La humedad es removida en el punto de presión del conjunto de prensa y se transfiere al fieltro.

El tejido formado y prensado es transferido a la superficie de un cilindro de secado giratorio, mencionado como un secador yanqui. El conjunto secador también puede incluir una cubierta de aire caliente que rodea la parte superior del cilindro yanqui. La cubierta tiene boquillas de aire que pegan sobre el tejido y ayudan a la remoción de la humedad. La cubierta incluye un escape para remover el aire de la cámara de cubierta para el control de temperatura. El tejido es removido de la superficie secadora usando una cuchilla de doctor para impartir crepé al tejido. Para ayudar a remover el tejido de la superficie secadora en un estado uniforme y controlado, se aplica un adhesivo de crepado a la superficie del yanqui usando un sistema de rociado. El sistema de rociado es una serie de boquillas de rociado unidas a una tubería de cabecero que se extiende a través del ancho del as de superficie de secadora. El adhesivo de crepado puede ser cualesquiera de los tipos comúnmente usados en la tecnología de fabricación de papel de tisú.

El tejido de papel crepado desde el cilindro secador se pasa a través de un punto de presión formado mediante un par de rodillos y se enrolla en un rollo grande mencionado como el rollo padre. El proceso de fabricación de tisú usado en los ejemplos puede ser caracterizado generalmente como un proceso de crepé seco de peso ligero. Se operó una máquina a escala de planta piloto de 14 pulgadas de ancho como sigue: antes de la formación del tejido el suministro de papel es contenido en un cofre de máquina en donde son incorporados los aditivos de resistencia en seco, los tintes y otros aditivos químicos. El suministro de papel es entregado a través de una bomba de ventilador el cual fluye desde una caja de cabeza a través de una tajada a 0.1% a 0.4% de consistencia sobre la superficie horizontal de un alambre Fourdrinier a través del cual el agua es retirada y tiene lugar la formación del tejido. El alambre es llevado alrededor de un rodillo de pecho de succión el cual ayuda en la remoción del agua y en la formación del tejido. El alambre es llevado alrededor de varios rodillos de guía y un rodillo de volteo de alambre es suministrado al rodillo de pecho. Uno de estos rodillos es impulsado para propeler el alambre Fourdrinier.

El tejido húmedo es formado sobre la superficie superior del Fourdrinier y se transfiere a un fieltro por medio de una toma de vacío. El fieltro transporta la hoja a un conjunto de rodillo de presión. El fieltro se mueve alrededor de un rodillo de presión, un rodillo de hule sólido, y se lleva alrededor de los rodillos de guía y gira de regreso a la toma de vacío. La humedad es removida en el punto de presión del rodillo de presión y se transfiere al fieltro.

El tejido formado es prensado y transferido a la superficie de un cilindro secador giratorio, comúnmente mencionado como un secador yanqui . El tej ido es removido de la superficie del yanqui a una sequedad de tejido de entre 95% y 96% usando una cuchilla de doctor. Para ayudar a remover el tejido de la superficie de la secadora en un estado uniforme controlado, se aplicó un adhesivo de crepado a la superficie del yanqui usando una boquilla de rociado. La mezcla adhesiva usada en estos ejemplos fue una mezcla de 70/30 de 70% de alcohol de polivinilo y 30% de un látex a base de almidón (látex de almidón National 4441) .

El tejido de papel crepado desde el cilindro secador se pasó a través de un punto de presión formado por un par de rodillos y se enrolló en un rodillo padre de un tamaño deseado para prueba. La máquina de papel formó un tejido de 14 pulgadas de ancho y se corrió a una velocidad de carrete de 40 a 50 pies/minuto. Todas las muestras de tisú crepado secas en los ejemplos se produjeron a un peso base de 10 libras/resma y un crepé de 18-20%. Las muestras fueron convertidas en un tisú de 2 estratos (20 libras/resma) para todas las pruebas.

La presente invención se demostró en los siguientes ejemplos. Todas las partes usadas aquí son por peso a menos que se especifique de otra manera y el peso de la fibra se basó sobre el peso secado al aire de la fibra a menos que se indique de otra manera.

Ejemplo Se hizo un producto de tisú crepado de peso ligero seco de una pulpa obtenida mediante el reducir a pulpa papeles periódicos viejos. Se prepararon los tisúes de muestra y de control. El producto de tisú fue hecho mediante el reducir a pulpa con agua por 20 minutos a una consistencia de 6%, 150 grados F y un pH de alrededor de 7. La solución de pulpa se mantuvo a 130 grados F por 30 minutos y después se dividió a la mitad.

La primera parte de la solución de pulpa se refino a una tasa de un caballo de fuerza día por tonelada utilizando un refinador de carga, y después se usó directamente como un suministro para un tisú de crepado seco de peso ligero usando el proceso y el equipo de fabricación de papel descritos arriba para producir tisú de dos estratos a un peso base de 16 libras/resma (por ejemplo 8 libras/resma por estrato) .

La parte restante de la solución de pulpa se ajustó a una consistencia de solución de 3% y se lavó a una consistencia de objetivo de 5%. Este paso de lavado reducido sobre el nivel de finos en la pulpa y aumentó la libertad como se midió mediante la prueba de libertad estándar canadiense.

La pulpa fue refinada a una tasa de un caballo de fuerza día por tonelada utilizando un refinador de carga, y después se introdujo en una máquina de papel a una consistencia de fabricación de papel de aproximadamente 0.1%. En alrededor de la caja de cabeza o de cofre de máquina, se introdujo un sistema surfactante (V RISOFT® C-6001) a tasas de adición variando de desde 0.0% a 0.4%. La pulpa tratada fue entonces usada directamente como un suministro para un tisú de crepé de secado de peso ligero usando el proceso y el equipo de fabricación de papel descritos arriba para producir tisú de dos estratos a un peso base de 16 libras/resma (por ejemplo 8 libras/resma por estrato) .

El tisú de crepé seco de muestra y de control se sometió a la prueba de sensación de tacto y a la prueba de tensión. Las pruebas de sensación de tacto se llevaron a cabo esencialmente como se describió arriba excepto porque un probador certificado y las muestras de referencia comercialmente disponibles fueron usadas en vez de un panel de prueba y las muestras de referencia de las pulpas específicas. Se produjeron cuatro juegos de muestras en cada tasa de adición (del sistema surfactante) . El número reportado para los resultados de la sensación de tacto representan un valor promedio de los resultados de prueba de sensación de tacto para las cuatro muestras. Los resultados no fueron analizados usando el procedimiento de análisis de datos pesados-proporción descrito arriba. Los resultados se reportan en las Tablas 1 y 2.

TABLA 1 - Control (Sin Lavado) TABLA Aún cuando la presente invención se ha descrito en relación con ciertas incorporaciones, deberá entenderse que la materia objeto abarcada por vía de la presente invención no se limitó a aquellas incorporaciones específicas. Por el contrario, se intenta el que la materia objeto de la invención incluya todas las alternativas, modificaciones y equivalentes como puedan incluirse dentro del espíritu y alcance de las siguientes reivindicaciones .

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un método para hacer productos de papel sanitarios de papel periódico reciclado que comprende: reducir a pulpa los papeles de periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa, la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos promedio de más de alrededor de 40% y una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 250; lavar la pulpa, por lo que el contenido de finos es reducido a menos de alrededor de 35% y de libertad estándar canadiense es aumentada a más de alrededor de 300; introducir la pulpa tratada a una consistencia de fabricación de papel adentro de una caja de cabeza de una máquina para hacer papel; agregar de desde alrededor de 0.025% a alrededor de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa tratada,- y utilizar la pulpa tratada en un proceso de fabricación de papel para producir los productos de papel sanitarios.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el sistema surfactante comprende una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pulpa es tratada a una consistencia de fabricación de papel variando de desde alrededor de 1.0% a alrededor de 0.01%.

4. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pulpa comprende fibras celulósicas de las cuales por lo menos el 80% son fibras ásperas que tienen una aspereza Kajaani mayor de 17 miligramos por 100 metros .

5. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos promedio de más de alrededor de 45% antes del tratamiento.

6. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pulpa de los periódicos tiene una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 200 antes del tratamiento.

7. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la pulpa de los periódicos es lavada de manera que el contenido de finos se reduce a menos de alrededor de 30%.

8. El método tal y como se reivindica en l cláusula 1 caracterizado porque la pulpa de los periódicos se lava de manera que la libertad estándar canadiense es aumentada a más de alrededor de 350.

9. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el producto de papel sanitario es un papel de tisú hecho a un peso base de entre 7 y 35 libras por resma.

10. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el producto de papel sanitario es una servilleta de papel hecha a un peso base de entre 7 y 35 libras por resma.

11. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque el producto de papel sanitario es una toalla de papel hecha a un peso base de entre 12 y 40 libras por resma .

12. Un método para modificar la pulpa de papel periódico reciclado, reducir a pulpa los" periódicos en agua co agitación para producir una solución de pulpa, la pulpa de lo periódicos tiene un contenido de finos promedio de más d alrededor de 40 por ciento y una libertad estándar canadiense d menos de alrededor de 250; lavar la pulpa, por lo que el contenido de fino es reducido a menos de alrededor de 35% y la libertad estánda canadiense es aumentada a más de alrededor de 300; introducir la pulpa tratada a una consistencia d fabricación de papel adentro de la caja de cabeza de una máquin para hacer papel ; y agregar de desde alrededor de 0.025% a alrededo de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa tratada. en donde la pulpa tratada puede ser utilizada e un proceso de fabricación de papel para producir productos de papel sanitarios .

13. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque el sistema surfactante comprende una mezcla de surfactantes no iónico y catiónico.

14. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque la pulpa tratada está a una consistencia de fabricación de papel variando de desde alrededor de 1.0% a alrededor de 0.01%.

15. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque la pulpa comprende fibras celulósicas 80% de las cuales son fibras ásperas que tienen una aspereza Kajaani mayor de 17 miligramos por 100 metros.

16. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque la pulpa de los periódicos tiene un contenido de finos promedio de más de alrededor de 45% antes del tratamiento.

17. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque la pulpa de los periódicos tiene una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 200 antes del tratamiento.

18. El método tal y como se reivindica en la cláusula 12 caracterizado porque la pulpa de los periódicos se lavada de manera que el contenido de finos se reduce a menos de alrededor de 30%.

19. Un método para modificar la pulpa de papeles periódicos reciclados, que comprende el reducir a pulpa papel periódico en agua con agitación para producir una solución de pulpa; introducir la pulpa tratada a una consistencia de fabricación de papel adentro de la caja de cabeza de una máquina para hacer papel, la pulpa teniendo un contenido de finos de menos de alrededor de 35% y una libertad estándar canadiense de más de alrededor de 350; y agregar de desde alrededor de 0.05% a alrededor de 1.5% de un sistema surfactante a la pulpa, en donde la pulpa tratada puede ser utilizada en un proceso para hacer papel para producir productos de papel sanitarios. R E U M N Un método para hacer productos de papel sanitario de papel periódico reciclado. El método incluye los pasos de: (a) reducir a pulpa el papel periódico en agua con agitació para producir una solución de pulpa, la pulpa de los periódico tiene un contenido de finos promedio de más de alrededor de 40 y una libertad estándar canadiense de menos de alrededor de 250; (b) lavar la pulpa, por lo que el contenido de finos es reducid a menos de alrededor de 35% y la libertad estándar canadiense s aumenta a más de alrededor de 300; (c) introducir la pulp tratada a una consistencia de fabricación de papel adentro de l caja de cabeza de una máquina para hacer papel; (d) agregar de desde alrededor de 0.01% a alrededor de 1.5% de un sistem surfactante a la pulpa tratada; y (e) utilizar la pulp tratada en un proceso de fabricación de papel para produci productos de papel sanitarios.