MXPA99001240A - Metodo para ensamblar con adhesivo productos de madera cepillada - Google Patents
Metodo para ensamblar con adhesivo productos de madera cepilladaInfo
- Publication number
- MXPA99001240A MXPA99001240A MXPA/A/1999/001240A MX9901240A MXPA99001240A MX PA99001240 A MXPA99001240 A MX PA99001240A MX 9901240 A MX9901240 A MX 9901240A MX PA99001240 A MXPA99001240 A MX PA99001240A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- heat
- adhesive material
- adhesive
- wood
- electromagnetic waves
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 210000000282 Nails Anatomy 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000001464 adherent Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YIVWQNVQRXFZJB-UHFFFAOYSA-N o-Succinylbenzoic acid Natural products OC(=O)CCC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O YIVWQNVQRXFZJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007430 reference method Methods 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Un método, limpio, sencillo y efectivo para ensamblar mediante adhesivo, productos de madera cepillada, implica colocar adyacente a las superficies que van a unirse, un dispositivo que comprende:un elemento objetivo contiguo a un material adhesivo que se activa por calor, el elemento objetivo es absorbente de ondas electromagnéticas que se convierten en energía térmica para activar el material adhesivo, mantener juntas las superficies y exponer el dispositivo a ondas electromagnéticas para producir calor suficiente para activar el material adhesivo y efectuar una relación de unión entre las piezas de madera cepillada ensambladas.
Description
MÉTODO PARA ENSAMBLAR CON ADHESIVO, PRODUCTOS DE MADERA CEPILLADA
REFERENCIA CRUZ-ADA CON UNA SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud se relaciona con la Solicitud de Patente de los Estados Unidos con No. de Serie presentada en la misma fecha de la presente y titulada "Dispositivo Adhesivo" de Shomler et al. Esta solicitud y su análisis se consideran parte de la presente, como referencia.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta exposición se relaciona con el ensamblado de una variedad de productos de madera cepillada, utilizando un dispositivo adhesivo que es activado por ondas electromagnéticas. Los productos de madera cepillada incluyen articulos de construcción relativamente simple, por ejemplo, paneles de celosía, cercas, plataformas de transporte, patines o largueros, cajas de .embalaje, plataformas y muelles, casas para pájaros y perros, enrejados, cenadores, bancas y mesas para patio y lo semejante . El ensamblado de productos de madera cepillada sencilla normalmente se efectúa empleando dispositivos mecánicos de sujeción como clavos, grapas, tachuelas y clavos sin cabeza colocados con herramientas manuales o
P1095/99MX energizadas. Sin embargo, estos dispositivos tienen algunas desventajas. La de madera cepillada, con frecuencia, se daña y se abre, si el sujetador metálico es demasiado grande y se maneja descuidadamente, el propio sujetador ocasionalmente "brotará" y quedará suelto en clima frió. En climas húmedos, el sujetador tiene por supuesto, la tendencia a oxidarse, manchando la de madera cepillada y, con el tiempo, se aflojan. Las cabezas de clavos y grapas también pueden sobresalir y estorbar y dañar los fletes o cargamentos o a las personas que manipulan los fletes. Si la madera se abre, entonces la calidad o integridad de la juntura queda comprometida. Asi mismo, los adhesivos que se han expuesto, resultan seguros para trabajar y producir uniones que, de hecho, son más seguras que los métodos de sujeción mecánicos. Sin embargo, el uso de adhesivos solos no es la respuesta final. Los adhesivos resultan engorrosos y difíciles de aplicar en lugares "escondidos" o inaccesibles. Pueden manchar el material de las piezas que van a ensamblarse y, normalmente, se aplican en demasía debido a que es dificil controlar la cantidad adecuada que va a usarse. También, si la madera está húmeda, los adhesivos no deben utilizarse. Es evidente entonces que se necesitan invenciones dirigidas a la colocación de material adhesivo de manera sencilla, limpia, segura y efectiva y
P1095/99MX que puede utilizarse con beneficio en la industria de la fabricación de madera y, especialmente, con respecto a la fabricación de articulos simples, de bajo costo y de modesta ganancia que deben ser construidos para que cumplan con los estándares de calidad tan eficientemente como sea posible. No resulta sorprendente entonces que otros hayan experimentado con alternativas de los dispositivos tradicionales de sujeción para la unión de materiales de construcción a una superficie de trabajo.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA -ANTERIOR La Patente de los Estados Unidos 4,038,120 de Russell describe el uso de un elemento o alambre térmico para calentar una goma de fusión caliente (hot melt) que da por resultado la adhesión entre paneles ensamblados de manera contigua. El método de referencia incluye calentar un alambre revestido de pegamento para licuar el pegamento y producir un estado cohesivo y facilitar el ensamblado de paneles. Este método resulta particularmente útil para introducir un material cohesivo (pegamento) en un área de accesibilidad limitada (ranura) , pero el elemento térmico (alambre) requiere la aplicación directa de energía (electricidad) para proporcionar el calor al pegamento fundido.
P1095/99MX La Patente Australiana AT-A-321432 se relaciona con un método para unir dos cuerpos utilizando un adhesivo que contiene una substancia conductora. En una modalidad, un elemento objetivo también puede ser una capa extra contigua al adhesivo. La Publicación Japonesa No. 63120786 describe un método para unir, en áreas en donde la unión por técnicas convencionales es imposible, mediante la colocación de un material conductor generador de calor a lo largo de una composición de resina reticulable y haciendo pasar una corriente a través del material térmico para activar la reticulación de la resina haciendo uso del calor generado. La Patente de los Estados unidos 3,574,031 de Heller et al. describe un método y el material para soldar cuerpos termoplásticos utilizando un susceptor entre los cuerpos que van a unirse. El susceptor sellante se caracteriza porque tiene partículas que se calientan por medio de energía de inducción, dieléctrica o radiante, dispersada en un portador termoplástico compatible con las láminas termoplásticas que van a soldarse. El soldado de las láminas termoplásticas se efectúa por la exposición del susceptor sellante a la energía térmica, suavizando el material portador y uniendo todos los materiales termoplásticos . La Patente de los Estados Unidos 3,996,402 de
P1095/99MX Sindt se relaciona con el ensamblado de materiales de lámina mediante el uso de un dispositivo de sujeción que utiliza una lámina perforada de material conductor de corriente parásita, emparedado entre revestimientos de pegamento de fusión por calor (hot-melt) . Un sistema de inducción térmica se activa ocasionando el calentamiento de la corriente parásita en el material de corriente parásita con la consecuente fusión del pegamento de termofusión, dando por resultando asi la fusión y, por último, la unión de los materiales de lámina de conformidad con la construcción deseada. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El método actualmente expuesto para ensamblar por adhesivo piezas componentes de un producto de madera cepillada, se distingue de la técnica anterior y mejora la misma, utilizando un dispositivo que se coloca adyacente a las superficies que van a unirse, y que comprende un elemento objetivo contiguo a un material adhesivo que se activa por calor, el elemento objetivo es absorbente de ondas electromagnéticas que son convertibles en energía térmica para activar al material adhesivo, mantener las superficies juntas y para exponer el dispositivo a ondas electromagnéticas a fin de producir calor suficiente para activar el material adhesivo para efectuar una unión adhesiva entre las piezas componentes del producto de
P1095/99MX madera cepillada ensamblado.
DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA Es imperativo que el ensamblado de productos de madera cepillada se haga de manera tan eficiente como sea posible. No existe mucha tecnología en la fabricación de estos articulos. Normalmente, se fabrican de madera cepillada de grados bajos sujeta mediante el uso de dispositivos de sujeción mecánicos tradicionales, por ejemplo, clavos, clavos sin cabeza y grapas. Se cree que el método expuesto para ensamblar productos de madera cepillada proporcionará ventajas definitivas de costo, calidad, seguridad y apariencia por encima de los productos con elementos sujetadores tradicionales. Por el término productos de "madera cepillada" se entiende todos los articulos de madera que incluyen tableros de madera sólida, tiras, tablones, láminas y compuestos y productos de madera laminados que incluyen madera sólida dimensional, madera contrachapada, cartón de madera aglomerada, OSB, tableros de madera prensada y toda clase de tableros de partículas rellenas de resina. Téngase presente también que estos productos de madera cepillada se fabrican de manera característica en operaciones de linea de producción en una fábrica retirada del sitio de trabajo. Se fabrican con piezas estándar de
P1095/99MX conformidad con especificaciones estándar. Esta uniformidad de composición y de proceso es adecuada para el empleo de un dispositivo adhesivo que puede colocarse de manera deseable entre o en forma adyacente a las piezas que van a unirse en el ensamblado del producto y que puede activarse para unir por adhesivo los componentes en un producto sólido, bien construido. Observando con mayor detalle el dispositivo adhesivo empleado en el método expuesto, notamos que el elemento objetivo debe elaborarse, en su mayor parte, de materiales o substancias que no sean transparente a las ondas electromagnéticas. De hecho, el elemento objetivo necesariamente se construirá de una composición que absorberá ondas electromagnéticas. Una vez absorbidas por el elemento objetivo, estas ondas producirán histéresis magnética y las corrientes parásitas darán por resultado energía térmica que fundirá o activará al material adhesivo contiguo. Normalmente, el elemento objetivo estará construido de materiales metálicos, por ejemplo acero, aluminio, cobre, niquel o amalgamas de los mismos, que son de utilidad probada y se encuentran fácilmente disponibles; aunque algunos materiales semi-metálicos como el carbón y el silicio también son conocidos por ser adecuados para la absorción de ondas electromagnéticas.
P1095/99MX El elemento objetivo puede asumir cualquier forma o figura consistente con la configuración completa del dispositivo adhesivo y de la aplicación deseada. Con frecuencia, el elemento objetivo se presentará como una lámina, malla o tira metálica y, en algunos casos, será más efectivo presentar al elemento objetivo en la forma de una fibra, chip u hojuela de un material con capacidad de absorción electromagnética. El punto para hacerlo es que el elemento objetivo necesita solamente estar elaborado de un material razonablemente impermeable a las ondas electromagnéticas y absorbente de las mismas. Al utilizarse, el dispositivo adhesivo necesita estar colocado adyacente a las piezas del producto de madera cepillada que van a ensamblarse. Como un asunto práctico, por supuesto, todos los productos de madera son transparentes a las ondas electromagnéticas. Algunos productos de madera cepillada serán más transparentes que otros y pueden hacerse y se harán ajustes empíricos para modular la cantidad e intensidad de la energía de onda electromagnética necesaria para activar de manera óptima el material adhesivo. En muchas instancias, será suficiente colocar simplemente el dispositivo adhesivo adyacente a las piezas de madera cepillada que van a ensamblarse. En otra construcción o situaciones de ensamblado, será necesario
P1095/99MX hacer algunos arreglos o cumplir etapas adicionales para asegurarse de que el dispositivo adhesivo permanezca en su lugar antes de la activación. Una etapa adicional necesita ser poco más que introducir un elemento de unión como un área adhesiva pequeña sensible a la presión, sobre la superficie del dispositivo. El medio más simple para colocar el dispositivo antes de la activación puede implicar sujetar, sujetar con tachuelas, engrapar, clavetear o aún ajustar a presión, ranurando el articulo y mortajando la superficie de trabajo para asegurarse de que el dispositivo adhesivo está colocado y activado en la ubicación más efectiva y, por lo tanto, más deseable. Pero estas medidas, por supuesto podrían ser procedimientos opcionales y de ninguna manera serian esenciales para el funcionamiento del dispositivo en sus aplicaciones típicas y de rutina más amplias. Cuando el dispositivo adhesivo está colocado de manera deseable adyacente a las piezas del producto de madera cepillada que van a ensamblarse, es fácil que quede expuesto a las ondas electromagnéticas producidas por un emanador desde un generador energizado por una fuente de corriente eléctrica alterna. El generador puede mantenerse en una posición fija para la producción de ensamblado en linea o puede estar diseñado para ser manejado de manera que pase rápida y fácilmente alrededor o cerca del
P1095/99 X dispositivo estratégicamente "escondido", mientras que emite ondas electromagnéticas que penetrarán las piezas "transparentes" del producto de madera cepillada que van a ensamblarse carpintería "transparente", serán absorbidas por el elemento objetivo, para convertirse en energía térmica, activar el material adhesivo, dando por resultado una relación de unión entre las piezas del producto de madera cepillada. En la elaboración, de alguna manera, el calor es producido en el elemento objetivo conductor por dos mecanismos: calentamiento resistivo de corriente parásita e histéresis magnética. El calor resistente a la corriente parásita se aplica a todos los materiales conductores y se produce en el elemento objetivo mediante ondas electromagnéticas que emanan del generador. El calor resultante de la histéresis magnética se observa únicamente en materiales magnéticos. Como el campo electromagnético producido por el generador invierte la polaridad, los átomos o moléculas magnetizadas en el elemento objetivo también se invierten. Hay una pérdida de energía en esta inversión, que es análoga a la fricción: Esta pérdida de energía es histéresis magnética. La energía "pérdida" se convierte rápidamente en calor y es conducida por el material objetivo hacia el material adhesivo contiguo, y con frecuencia envolvente, que se activa por calor, para
P1095/99MX iniciar la adhesión. Cuando se calienta a la temperatura necesaria, el material adhesivo se licuará o se activará por calor, se une a las superficies que van a unirse y, al enfriarse, crea una relación adhesiva entre las piezas del producto de madera cepillada ensamblado. Para usarse con el dispositivo estudiado se proponen dos mecanismos de adhesión, la fusión por calor y el curado activado por calor. Ambos mecanismos se inician por emanación de calor a partir del elemento objetivo. Los adhesivos de fusión por calor son sólidos a temperaturas ambiente, pero se funden o licúan cuando la temperatura se eleva, por ejemplo por acumulación de calor en el elemento objetivo. El adhesivo fundido "humedece" a los articulos adherentes y, en el caso de adherentes porosos o fibrosos, penetra la superficie de las piezas que van a unirse. Mientras el adhesivo se enfria, el adhesivo y los articulos que van a adherirse se unen por atracción electrostática de grupos polares moleculares. En el caso de articulos que van a adherirse que son porosos o fibrosos, un trabado mecánico puede contribuir a la fuerza de unión. Nótese que para el mecanismo de fusión por calor, la unión es reversible. Repitiendo asi el procedimiento de inducción de calor, la unión puede deshacerse y pueden separarse los articulos adheridos. La capacidad de invertir la adhesión
P1095/99MX y separar productos de madera cepillada ensamblados, no es un atributo trivial. Además de la ventaja obvia de poder volver a ensamblar o reparar piezas mal alineadas, puede ser deseable también el poder desensamblar productos de madera cepillada para facilitar el mantenimiento y la reparación. Esta capacidad de invertir la adhesión y separar piezas unidas jugará un papel importante en la reducción de desperdicio y, cuando se efectúa de manera apropiada, permitirá reciclar las partes componentes. Los adhesivos de curado activados por calor son también sólidos y fáciles de manejar a temperatura ambiente, pero cuando la temperatura del adhesivo se eleva por ejemplo, por el calor que emana del elemento objetivo, se inicia una reacción quimica. Esta reacción incluye un curado o unión reticulada ya sea dentro del adhesivo o entre los articulos que van a adherirse. Estas uniones normalmente son irreversibles. Con frecuencia, una unión adhesiva por curado activado por calor demostrará una atracción electrostática entre el adhesivo y los articulos adheridos y una unión reticulada dentro de la misma. Mientras que lo anterior es una descripción completa del método analizado, pueden emplearse también numerosas variaciones y modificaciones para implementar el propósito de la invención. Por tanto, la elaboración proporcionada no debe asumirse como limite del alcance de
P1095/99MX la invención que se pretende quede definido por las reivindicaciones anexas. P1095/99MX
Claims (5)
- NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES : 1. Un método para ensamblar productos de madera cepillada, que comprende: colocar, adyacente a las superficies de las piezas de madera cepillada que van a unirse, un dispositivo que comprende un elemento objetivo contiguo a un material adhesivo que se activa por calor, el elemento objetivo es absorbente de ondas electromagnéticas que pueden convertirse en energía térmica para activar el material adhesivo, mantener juntas las piezas de madera cepillada y exponer el dispositivo a las ondas electromagnéticas para producir calor suficiente para activar el material adhesivo y efectuar una relación de unión entre las piezas de madera cepillada, caracterizada en que el elemento objetivo se compone de una tira de lámina metálica continua que no tiene orificios dentro del cuerpo de la tira.
- 2. Un método según la reivindicación 1, en donde la tira de lámina no es magnética.
- 3. Un método según la reivindicación 1, en donde la tira de lámina se fabrica de un material metálico tomado del grupo que consiste de aluminio, cobre y acero. P1095/99MX
- 4. Un método según la reivindicación 1, en donde el material adhesivo que se activa por calor, es un adhesivo de fusión caliente.
- 5. Un método según la reivindicación 1, en donde el material adhesivo que se activa por calor, es un adhesivo de curado que se activa por calor. P1095/99MX
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US689182 | 1996-08-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MXPA99001240A true MXPA99001240A (es) | 1999-09-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0915939B1 (en) | Adhesive device | |
US20020189747A1 (en) | Joint between joint faces of two components and method for producing an adhesive matrix on a joint face | |
US20020031644A1 (en) | Fastening device | |
US20030202855A1 (en) | Fastening device | |
US6007662A (en) | Method of adhesively adhering rubber components | |
AU717763B2 (en) | Method of adhesively assembling milled wood products | |
WO1997042419A1 (en) | Fastening device | |
MXPA99001240A (es) | Metodo para ensamblar con adhesivo productos de madera cepillada | |
US5935369A (en) | Method of adhering roll goods to a work surface | |
US6007663A (en) | Method of adhering glass products to a work surface | |
EP1689575A1 (en) | Method for bonding thermoplastics | |
AU717788B2 (en) | Method of adhering millwork to a work surface | |
US6971829B2 (en) | Fastening device | |
JPH0222051A (ja) | シーラー材およびシーラー材の施工方法 | |
MXPA99001241A (es) | Metodo para adherir a una superficie de trabajo piezas de carpinteria trabajadas | |
DE202008016180U1 (de) | Induktionseinheit zum schnellen und klebschichterhaltenden Lösen von Klebverbindungen | |
US5985083A (en) | Method of adhesively assembling plastic products | |
DE19644827C1 (de) | Verwendung eines Klebebandes zum Verkleben von Hartschaumteilen | |
US5985082A (en) | Method of adhesively assembling cellulosic products | |
WO1998005725A1 (en) | Method of adhering sheet goods to a work surface | |
WO1998005724A1 (en) | Method of adhering decorative masonry to a work surface | |
JPH033561Y2 (es) | ||
IT1243601B (it) | Procedimento e macchina per l'applicazione di laminati di rinforzo su filagne in marmo o similari. | |
CZ12867U1 (cs) | Spoj podlahové krytiny s pevným podkladem | |
JPS61168682A (ja) | 紙の接着方法 |