MXPA99000628A - Dispositivo para fijar ribetes, botones o losemejante - Google Patents

Abstract

Un dispositivo para fijar ribetes, botones o lo semejante tiene una herramienta superior (21) y una herramienta inferior (5). La herramienta superior (21) puede de preferencia accionarse por un impulsor y una de las herramientas efectúa un movimiento de evasión durante el ribeteo. A fin de proporcionar un dispositivo de este tipo caracterizado por una mejor maniobrabilidad, un ribeteado correcto y una operación muy confiable, sin alterar el diseño básico probado, la extensión del movimiento de evasión se utiliza para supervisar la operación de ribeteado.

Description

- « DISPOSITIVO PARA FIJAR RIBETES, BOTONES O LO SEMEJANTE CAMPO DE IA INVENCIÓN La invención se refiere a un dispositivo para la aplicación de ribetes, botones o lo semejante, que tiene una herramienta superior y una herramienta inferior, la herramienta superior, puede accionarse, de preferencia medíante un impulsor de varilla, y una de las herramientas efectúa un movimiento elástico durante la operación de ribeteado .

ANTECEDENTES DE IA INVENCIÓN Se conoce un dispositivo del tipo en cuestión, por ejemplo, a partir de DE 44 31 948 Al. El contenido completo de esa solicitud de patente se considera incorporado en la presente descripción de la invención, también con el propósito de incluir algunas particularidades de esta solicitud de patente en las reivindicaciones de la presente invención. En esa solicitud de patente, se describe un dispositivo en el cual el extremo superior de una varilla de empuje, que puede accionar la herramienta superior, está accionado por resorte contra la superficie circunferencial de una placa de leva montada de manera axial en la flecha de accionamiento de un motor. Los ribetes, botones o P1047/99MX semejantes qiie se aplicarán constan, cada uno, de una pieza superior de artículo y una pieza de artículo. Estas piezas superiores e inferiores se almacenan en cargadores separados y salen de los cargadores mediante rieles de abastecimiento, pasando hacia dentro de la región de una resbaladilla de carga. Ésta última puede desplazarse de forma horizontal y está provista con una banda superior de empuje hacia adentro y una banda inferior de empuje hacia adentro. La banda superior de empuje hacia adentro traslada, en cada caso, la pieza superior del artículo dentro de un agarrador retenedor de riel asociado con la herramienta superior, mientras que la tira inferior de empuje hacia adentro mueve las piezas inferiores del artículo dentro de la región de la herramienta superior, para conducirlas hacia una alineamiento con respecto a la pieza superior. La herramienta inferior está montada de tal forma que puede moverse a pivote sobre un perno, montado sobre una placa de montura, con el propósito de que para ribetear la pieza superior y la pieza inferior a una tela, la herramienta inferior se acopla contra la pieza inferior de una tela mediante la pieza inferior del artículo, qu.e está ubicada en la herramienta inferior. La pieza inferior del artículo está provista con dientes qu.e actúan en el lado inferior de la tela y pasan a través de éste último. Dependiendo del grosor de la tela, la P1047/99MX herramienta inferior puede ejecutar un movimiento elástico en una mayor o menor extensión contra un resorte de compresión durante la operación de ribeteado, en donde se mueve a pivote alrededor de un perno de apoyo . Con respecto a la tecnología de punta antes mencionada, un problema técnico de la invención es proporcionar un dispositivo del tipo en cuestión, que mientras mantiene la forma básica de uso y prueba se distingue por posibilidades de control mejoradas, ribeteado correcto, altamente funcional y confiable. Este problema se resuelve primero y principalmente por la materia en cuestión de la Reivindicación 1, que se basa en el hecho de que la extensión del movimiento elástico se usa con el propósito de supervisar la operación de ribeteado. Como resultado de esta configuración, se proporciona un dispositivo para la aplicación de ribetes, botones o sus semejantes, de una construcción recta y de alta confiabilidad. La calidad del ribeteado depende, inter alia, de la profundidad a la cual penetran los dientes de la pieza inferior del artículo dentro del borde con pestaña de la pieza superior del artículo, que puede ser una pieza elástica o esférica. En este caso, las dimensiones predeterminadas, llamadas dimensiones de ajuste de compresión, no se deben exceder. Al ribetear la pieza superior del artículo y la pieza P1047/99MX inferior del artículo en telas de una o más capas, una herramienta se mueve elásticamente hacia atrás en una mayor o menor extensión, en un arreglo de compensación de presión accionado por resorte. La longitud del trayecto del movimiento elástico se puede usar como una medida de la fuerza del ribeteado. En este caso se prefiere un arreglo en el cual la extensión del movimiento elástico de la herramienta inferior se use con propósitos de supervisión. Al detectar la extensión del movimiento elástico, se proporciona la supervisión y, por ejemplo, a manera de una presentación visual, informa al usuario si es suficiente la profundidad a la cual penetraron los dientes dentro del borde con pestaña de la pieza superior del artículo. De esta manera, se puede proporcionar que cuando una dimensión predeterminada es excedida, se emite una señal de falla. Se prefiere una configuración en la cual la máquina aplicadora se detenga. De esta manera, se proporciona al usuario una señal para revisar el ribeteado que se ha llevado a cabo, y si es apropiado, repetirlo. En una modalidad de la materia en cuestión de la invención, también se proporciona que el trayecto del movimiento de la herramienta inferior se supervisa mediante detección. En este caso es posible, por ejemplo, proporcionar un detector medidor para un mecanismo de compensación de presión de la herramienta inferior, provisto en la forma de una unidad de P1047/99MX resorte, que es capaz de medir mediante el detector, junto con un circuito de evaluación que indique de manera confiable si es suficiente la profundidad de los dientes de la pieza inferior del artículo penetran dentro del borde con pestaña de la pieza superior del artículo. Esto permite llegar a conclusiones como el ajuste de dimensión de separación que debe ser observado, este ajuste de compresión corresponde a la separación entre el lado superior y el lado inferior del ribete o su semejante, una vez que se ha llevado a cabo el ribeteado. De forma alternativa, también se puede proporcionar que al exceder la dimensión predeterminada, la herramienta inferior actúe como un interruptor. El interruptor puede estar formado como un interruptor de contacto o un interruptor de proximidad. Si se observa la máxima dimensión predeterminada, el interruptor que actúa en el trayecto del movimiento de la herramienta inferior no se acciona. El ribeteado es correcto con relación a la dimensión permisible de ajuste de compresión. Por otra parte, por ejemplo, en el caso de un material de capas múltiples cuyo grosor provoca que se exceda la dimensión predeterminada, entonces el interruptor que está dirigido en el trayecto del movimiento se acciona mediante la herramienta inferior, por ejemplo se acciona un interruptor de contacto mediante la herramienta inferior. El accionamiento del interruptor P1047/99MX de preferencia ocasiona que el dispositivo aplicador se detenga. La confiabilidad del equipo de medición depende, en gran parte, de la calibración posterior al cambio de troquel/herramienta, después de un cambio de artículo, donde la pieza inferior del artículo tiene diferente longitud de dientes, o después de un ajuste de presión de reborde. De esta manera, es necesario permitir una calibración, de la forma más directa posible, por ejemplo mediante presentaciones visuales y con la ayuda de generadores de puntos de ajuste digitales. De esta forma, es posible proporcionar, por ejemplo, una escala o su semejante en el dispositivo, con referencia a la cual el interruptor que supervisa la herramienta inferior, se alinee de acuerdo con la dimensión permisible de ajuste de compresión. La invención también se refiere a un dispositivo del tipo en cuestión, el aparato tiene rieles de abastecimiento en el cual se transportan las piezas de ribetes o botones . Con el fin de alcanzar una secuencia confiable, en este caso se proporciona un dispositivo detector con el propósito de supervisar el movimiento de una pieza de ribete o botón asociada por lo menos con un riel de abastecimiento. Este dispositivo percibe el movimiento de los artículos que se deslizan hacia abajo después del artículo que los precede, haciendo posible que se lleve a cabo la detección, por ejemplo, mediante el P1047/99MX interruptor o su semejante que está integrado en el riel de abastecimiento. Sin embargo, se prefiere una configuración en la cual se proporciona un riel de abastecimiento con una barrera de luz para la pieza superior del artículo y la pieza inferior del artículo. El artículo se desliza hacia abajo después del artículo precedente durante el ciclo de aplicación y produce un impulso de voltaje conforme pasa a través de la región de la barrera de luz, y se puede usar, si no existe el impulso, para generar una señal de falla. Esta falla se puede provocar ya sea por una parte que bloquea o si el abastecimiento de ribetes en el cargador y/o si el riel de abastecimiento ha sido usado. De acuerdo con esto, el dispositivo supervisa no solamente la presencia de artículos en el riel de abastecimiento, sino que también el movimiento de los artículos en los rieles de abastecimiento. El punto mencionado al último particularmente, permite llegar a la conclusión si se ha retirado un artículo del riel de abastecimiento supervisado en los ciclos previos de aplicación. Si éste no es el caso, no es posible que las siguientes piezas se deslicen hacia abajo después de la pieza que las precedió. No existe el impulso de supervisión, lo que de preferencia provoca que la máquina aplicadora se detenga. Con este propósito, también se proporciona, de conformidad con la invención, que en un aparato del tipo en cuestión que P1047/99MX transporta la pieza de ribete o botón desde el riel de abastecimiento hacia el trayecto de un resbaladilla de carga, el aparato detector está colocado en el riel de abastecimiento de tal forma que está separado de la resbaladilla de carga mediante la extensión de una pluralidad de piezas de ribetes o botones . En virtud de esta configuración, se contrarresta el vaciado del riel de abastecimiento respectivo. Si se proporciona una barrera de luz como un dispositivo de detección, entonces de preferencia, un rayo de luz se alinea de forma perpendicular con respecto a la dirección del movimiento del artículo, una abertura de paso de luz está provista en una ubicación apropiada en el riel de abastecimiento endurecido de preferencia. Además, el arreglo se puede seleccionar de tal forma, que los rieles de abastecimiento están arreglados para extender en forma paralela los diferentes tipos de piezas superiores de los artículos (piezas esféricas o elásticas) , los rieles de abastecimiento están separados de cargadores que almacenan las piezas. Con el fin de asegurar una supervisión confiable en este caso, los dos rieles deben estar provistos con un dispositivo de detección, de preferencia formado como una barrera de luz. Sin embargo, ya que únicamente una pieza superior del artículo o la otra se pueden procesar en un ciclo de aplicación, entonces, en P1047/99MX conformidad con esto, únicamente la barrera de luz asociada con el artículo a ser aplicado se activa. Un desarrollo ventajoso proporciona que durante cada operación de ribeteado se supervisa el alcance de una posición de extremo de la resbaladilla de carga. En este caso se prefiere una configuración en la cual se supervisa la posición de extremo delantera de la resbaladilla de carga. Como resultado, también se supervisa el trayecto entre los rieles de abastecimiento y la región de ribeteado, es decir, la región entre las herramientas superior e inferior. Si, por ejemplo, un artículo se sesga conforme se transporta desde los rieles de abastecimiento hacia la región de ribeteado mediante la resbaladilla de carga, entonces éste último no alcanza su posición delantera de extremo. Esta posición de extremo se supervisa, por ejemplo, mediante un detector o un interruptor que si ocurre un mal funcionamiento, emite una señal, de preferencia con el propósito de apagar el aparato. Esta configuración contrarresta el accionamiento de la varilla impulsora de la herramienta superior, si no hay artículos en la región del ribeteado. Esta operación de ribeteado en ausencia de ribete puede provocar daños en la tela. En el caso de un aparato del tipo en cuestión en el que toma lugar el ribeteado mediante una varilla de empuje, de acuerdo con la invención, se proporciona una supervisión P1047/99MX del movimiento de la varilla de empuje. Se ha demostrado que es ventajoso en este caso en particular, que la supervisión del movimiento de la varilla de empuje se efectúe mediante el movimiento de la placa de leva de la varilla de empuje, que acciona la varilla de empuje. Con este propósito, es posible, por ejemplo, que un detector "perciba" la placa de leva de la varilla de empuje. La supervisión del movimiento de la varilla de empuje tiene ventajas en particular con relación a la supervisión del riel de abastecimiento, ya que únicamente se retira un artículo en una parte específica y predeterminada del ciclo de aplicación y, de conformidad con esto, los artículos siguientes se deslizan después de éste. Si el detector o su semejante para la supervisión de la varilla de empuje percibe la región de la placa de leva de la varilla de empuje que está predefinida por los rieles de abastecimiento, una unidad de evaluación espera la señal desde el dispositivo detector del riel de abastecimiento. Si no existe señal de éste último en esta región, el aparato se apaga. Cuando la región predefinida de la placa de leva de la varilla de empuje se mueve lejos del detector para la supervisión de la varilla de empuje, entonces se desactivan los dispositivos detectores del riel de abastecimiento. El tiempo entre la señal del riel de abastecimiento y la señal de control en la placa de leva de P1047/99MX la varilla de empuje se establece por la posición de la barrera de luz con respecto al artículo en el riel de abastecimiento, en este caso, se recomienda una distancia mínima de 30° de ángulo. En una modalidad preferida, se proporciona un interruptor de control ubicado en la placa de leva de la varilla de empuje. El interruptor de control puede estar provisto en la forma de un interruptor de control de impulsos de relo , que percibe la placa de leva de la varilla de empuje, por ejemplo, sobre su circunferencia, la señal del ciclo apropiado del dispositivo de supervisión del riel de abastecimiento se supervisa con relación al movimiento de la varilla de empuje. Los dispositivos de control y supervisión antes mencionados se pueden usar tanto individualmente como en combinación en un aparato del tipo en cuestión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS De aquí en adelante, la invención se explicará también con referencia a los dibujos adjuntos, aunque solamente el último ilustra las modalidades ejemplificativas . En los dibujos : La FIG. 1 muestra el dispositivo en vista lateral, parcialmente separada, en una posición superior central de punto muerto, de la varilla de empu e; La FIG. 2 muestra un detalle del dispositivo de P1047/99MX acuerdo con la Fig. 1, en la región de la herramienta inferior y de la herramienta superior, de la misma manera en posición superior de punto muerto de la varilla de empuj e; La FIG. 3 muestra una vista frontal de la Fig. 1, se ilustran cargadores para almacenar piezas de los artículos; La FIG. 4 muestra una ilustración correspondiente a la Fig. 1, pero con las herramientas en la posición de ribeteado; La FIG. 5 muestra un detalle del aparato de acuerdo con la Fig. 2, pero con relación a la posición de acuerdo a la Fig. 4; La FIG. 6 muestra una ilustración amplificada de un ribete aplicado a una tela; La FIG. 7 muestra otra amplificación del detalle de la Fig. 5, que ilustra el ribeteado correcto, un brazo de extensión que controla la herramienta inferior liberando un interruptor de control; La FIG. 8 muestra una ilustración correspondiente a la Fig. 7, pero con el ribeteado que no se ha llevado a cabo correctamente como resultado de una tela excesivamente gruesa, el brazo de extensión de la herramienta inferior acciona el interruptor de control; La FIG. 9 muestra en perspectiva, una ilustración P1047/99MX en secciones parciales de una ampliación del detalle de la región de los rieles de abastecimiento dirigidos desde cargadores hasta el dispositivo; La FIG. 10 muestra una ilustración correspondiente a la Fig. 2, pero relacionada con una segunda modalidad para supervisar la herramienta inferior; La FIG. 11 muestra una ilustración correspondiente a la Fig. 11, pero relacionada con la modalidad ejemplificativa en conformidad con la Fig. 10; y La FIG. 12 es una ilustración correspondiente a la FIG. 11, pero con un ribeteado incorrecto como resultado de una tela excesivamente gruesa.

DESCRIPCIÓN DETAI- ADA DE I-A INVENCIÓN El aparato provisto en la forma de una máquina tiene un gabinete 2 alineado en forma vertical t llevado por una placa 1 de piso. El gabinete es el portador de una placa 3 de montura, que está en la forma de U y está inclinada 90° en dirección contraria a la s manecillas del reloj y en la cual la pata en U inferior constituye un brazo 4 de extensión. En sus extremos libres, el brazo 4 de extensión sostiene una herramienta 5 inferior. Ésta última tiene un yunque 6 ' transversal circular, el extremo superior recibe una parte 7 inferior del artículo.

P1047/99MX Las piezas 7 inferiores del artículo se almacenan en cargadores 8 arreglados a un lado de la placa 3 de montura y a partir de los cuales se extiende un riel 9 de abastecimiento en forma oblicua hacia abajo, en la dirección del brazo 4 de extensión. Las piezas 7 inferiores del artículo son piezas de retención que están provistas con dientes y pueden estar conectadas a dos piezas superiores de artículos diferentes. Una pieza 10 superior del artículo se muestra en las ilustraciones. Esto sirve como una pieza funcional en la forma de una pieza esférica y se puede aplicar con la pieza 7 inferior del artículo a una tela 11. Las dos piezas superiores del artículo configuradas en forma diferente (pieza esférica y pieza elástica) pasan fuera de los cargadores 12 y 13, que están ubicados opuestos al cargador 8, y viajan mediante los rieles 14 y 15 de abastecimiento que está asociados con los cargadores 12 y 13 respectivos dentro de la región de la resbaladilla de carga 16. La resbaladilla 16 de carga puede desplazarse en forma horizontal y está provista con una banda 17 superior de empuje y una banda 18 inferior de empuje. La banda 17 superior de empuje lleva, en cada caso, una pieza 10 superior de artículo dentro de un agarrador 19 retenedor, mientras que la banda 18 inferior de empuje mueve la pieza 7 inferior del artículo hacia su alineamiento con respecto P1047/99MX al yunque 6 de la herramienta 5 inferior. Un mecanismo de control electromagnético (no ilustrado) se puede usar para sacar ya sea una u otra pieza superior del artículo fuera del cargador 12 ó 13, mediante el riel 14 ó 15 de abastecimiento, respectivo, hacia la región de movimiento de la banda 17 superior de empuje. En la posición inicial del dispositivo, el agarrador 19 retenedor está alineado opuesto al yunque 6 y se traslada mediante un elemento de deslizamiento, que se guía en el extremo inferior de la varilla 20 de empuje que se extiende opuesta a la herramienta 5 inferior. En su extremo inferior, la varilla 20 de empuje lleva una herramienta 21 superior que, en la posición superior de punto muerto de la varilla 20 de empuje de acuerdo con las Figuras 1 a la 3 , termina sobre un mecanismo de recepción para el artículo 10 superior, ese mecanismo de recepción está ubicado en la región del agarrador 19 retenedor. En el extremo superior, la varilla 20 de empuje traslada un rodillo 22. Bajo la acción de un resorte 23 de compresión, el rodillo 22 se acopla contra la superficie que corre de forma circunferencial desde la placa 24 de leva. La última está acuñada en la flecha 25 de accionamiento de un accionador 26 electromotriz. De conformidad con esto, la placa 24 de leva gira 360°, la P1047/99MX varilla 20 de empuje se desplaza en dirección hacia abajo y en dirección hacia arriba otra vez hacia la posición superior de punto muerto. También, un brazo 27 de extensión se asegura a la varilla 20 de empuje, que lleva un rodillo 28 de control. Un brazo 29 de una palanca 31, montado en la placa 3 de montura sobre un perno 30 de pivote, se acopla contra el lado inferior del rodillo 28 de control. En una alineación de ángulo obtuso con respecto al brazo 29, la palanca 31 forma un brazo 32 de palanca dirigido hacia abajo en forma oblicua, cuyo extremo, de acuerdo con la posición en las Figuras 1 a la 3 corre verticalmente, y se proporciona una ranura 33 guía, en la cual se acopla un bloque 34 de deslizamiento. Éste último se conecta a la resbaladilla 16 de carga tipo carro portador, que por su parte se puede desplazar en un bastidor de máquina montado en la guía 35 del carro portador durante el montaje por pivotes de la palanca 31. El extremo inferior del brazo 32 de palanca forma un borde 36 de control, en el cual se soporta un rodillo 37 de contacto. Éste último está ubicado en el extremo libre de la palanca 38 de control. Ésta se monta sobre un perno 39 en un bastidor de máquina. Un resorte 41 de tensión actúa en el brazo 40 transversal de la palanca 38 de control y carga la palanca 38 de control en la dirección de una posición sobresaliente con relación a la palanca 31.

P1047/99MX Esto va en conformidad con la palanca 31 forzada, mediante su brazo 29, hacia una posición sobresaliente relativa al rodillo 28 de control de la varilla 20 de empuje. Opuesto al rodillo 37 de contacto, la palanca 38 de control forma una leva 42 de control que está ubicada cercana al perno 39 y, por su parte, coopera con un perno 43 de contacto asegurado en forma giratoria, que se guía en el brazo 44 transversal extendido lateralmente de la palanca 45 de transmisión. El perno 43 de contacto está apoyado, mediante un resorte 46 de compresión de transmisión, en un contraperno 47 de rosca ajustable en el extremo inferior de la palanca 45 de transmisión, que está relativamente en una configuración angulada. En el punto del ángulo, la palanca 45 de transmisión está montada sobre un perno 48 transversal montado en el brazo de extensión. El extremo libre de la palanca 45 de transmisión se extiende por debajo de la herramienta 5 inferior. La palanca 45 de transmisión se acopla en una manera de cierre seguro, mediante un elemento 49 angulado en una ranura 50 anular en el extremo inferior de la herramienta 5 inferior tipo yunque. Un resorte 51 de restablecimiento o reposición, que actúa en la cercanía del contraperno 47, carga la palanca 45 de transmisión de tal forma que el contraperno 43 del mismo se apoya sobre la palanca 38 de control, para ser precisos, y de acuerdo con las Figuras 1 P1047/99MX a la 3, en la región enfrente de la leva 42 de control. Una lámpara 52 de proyección se usa para la aplicación precisa de las piezas del artículo a la tela 11.

La lámpara está asegurada a un bastidor de máquina y produce un reticulado, por ejemplo en el lado superior de la tela 11. De acuerdo con las Figuras 1 a la 3 , la varilla 20 de empuje asume una posición superior de punto muerto como resultado de la rotación correspondiente de la placa 24 de leva. Una parte 10 del artículo se ha transferido desde la banda 17 superior de empuje hacia el agarrador 19 retenedor, mientras que la banda 18 inferior de empuje introduce la parte 7 inferior del artículo dentro de la herramienta 5 inferior. El accionamiento de un interruptor 53 de piso en la placa 1 de piso inicia la operación de accionamiento, junto con la rotación de una placa 24 de leva de la varilla de empuje en la dirección de la flecha indicativa de acuerdo con la Figura 3, como resultado de lo cual la varilla 20 de empuje se desplaza en una dirección hacia abajo. De conformidad con esto, el agarrador 19 de retenedor, se desplaza en la dirección hacia abajo, de acuerdo con esto, se ubica en una separación de la herramienta 5 inferior. En forma simultánea al movimiento hacia abajo de P1047/99MX la varilla 20 de empuje, el rodillo 28 de control actúa en el brazo 29 de la palanca 31 y mueve éste último a pivote, en una dirección contraria a las manecillas de reloj, esto toma lugar junto al mismo tiempo que la resbaladilla 16 de carga y las bandas 17 y 18 de empuje colocadas ahí son trasladadas. Durante esta operación, el brazo 32 de palanca de la palanca 31 actúa en el rodillo 37 de contacto de la palanca 38 de control y mueve a pivote ésta última en dirección giratoria hacia la derecha. En este caso, el perno 43 de contacto se apoya contra la leva 42 de control, como resultado de lo cual la palanca 45 de transmisión se mueve a pivote mediante el resorte 46 de transmisión, para que la herramienta 5 inferior se mueva hacia arriba relativamente al mismo tiempo que el agarrador 19 retenedor y que la varilla 20 de empuje permanezca quieta. Más tarde, en el ciclo de aplicación, un segundo movimiento descendente de la varilla 20 de empuje y el agarrador 19 retenedor provoca que el agarrador 19 retenedor se coloque en el lado superior de la tela 11. En contraste, la varilla 20 de empuje se mueve otra vez hacia abajo con el propósito de ribetear la pieza 7 inferior del artículo hacia la pieza 10 superior del artículo. En este caso, el diente de la pieza 7 inferior del artículo pasa a través de la tela 11 y penetra dentro del borde resaltado de la parte 10 superior del artículo.

P1047/99MX Durante esta operación de ribeteado, la herramienta 5 inferior puede ejecutar un movimiento elástico, la extensión de este movimiento elástico depende del grosor de la tela en la región de ribeteado. Este movimiento elástico se hace posible por el desplazamiento no rígido de la palanca 45 de transmisión. En este caso, el resorte 46 de compresión de transmisión actúa como un mecanismo de compensación de presión y se comprime de acuerdo con la extensión del movimiento elástico. La extensión del límite elástico se usa con el propósito de supervisar la operación de ribeteado. Con este propósito, se proporciona un interruptor 54 de contacto en la primera modalidad ejemplificativa, que se muestra en las Figuras 1 a la 9. La calidad del ribeteado depende esencialmente de la profundidad a la cual penetran los dientes de la parte 7 inferior del artículo dentro del borde resaltado de la pieza superior del artículo, que se forma como una parte esférica o parte, elástica. La profundidad de penetración depende directamente del grosor de la tela y la longitud del diente de la pieza 7 inferior de la parte. Al ribetear, una dimensión predeterminada, la llamada dimensión de ajuste de compresión, no debe excederse. Esta dimensión abarca la separación entre el lado superior y el lado inferior del ribete 56, una vez que se ha llevado a P1047/99MX cabo la operación de ribeteado (consultar la Figura 6 en este aspecto) . Al ribetear la pieza 7 inferior del artículo y la pieza 10 superior del artículo en las telas con una o más capas, la herramienta 5 inferior, y la palanca 45 de transmisión conectada a la misma, se mueven de regreso en una mayor o menor extensión. La extensión del trayecto del movimiento elástico se puede usar como una medida de la fuerza del ribeteado . El interruptor 54 de contacto antes mencionado está provisto en la placa 3 de montura en una manera ajustable. Esto hace posible que el interruptor 54 de contacto sea ajustado de acuerdo con la máxima dimensión de ajuste de compresión, con cuyo propósito se puede proporcionar una escala o algo semejante, por ejemplo en la región de la placa 3 de montura. Las Figuras 7 y 8 muestran ilustraciones esquemáticas de las operaciones de ribeteado para dos telas de diferentes grosores. En la Figura 7, se aplica un ribete 55 a una tela 11, el grosor de la tela tiene dimensiones tales que la dimensión predeterminada de ajuste de compresión, que se selecciona dependiendo de la longitud del diente de la parte 7 inferior del artículo. En este caso, la herramienta 5 inferior y la palanca 45 de transmisión se mueven de regreso únicamente un límite pequeño, si se movieran a todo la extensión, con el P1047/99MX resultado de que el interruptor 54 de contacto provisto no se acciona por la palanca 45 de transmisión. No hay señal. En contraste, la tela 11 que se ha seleccionado en la Figura 8, tiene un grosor, que si se usa la misma pieza 7 inferior del artículo como en la Figura 7, provoca que se exceda la dimensión predeterminada. La herramienta 5 inferior y la palanca 45 de transmisión se estiran a tal extensión que se acciona el interruptor 54 de contacto. Este accionamiento provoca una señal que se puede usar por ejemplo, por un circuito de evaluación que mediante una presentación visual, indicará al usuario que se ha llevado a cabo un ribeteado incorrecto. Lo preferido en este caso, es una configuración en la que la señal provoque que el aparato se apague, para que se pueda revisar el ribeteado y si es apropiado que se repita. Como una alternativa para el interruptor 54 de contacto, también es posible usar detectores de supervisión, interruptores de cercanía o sus semejantes. Esto permite una calibración directa lo mejor posible mediante las presentaciones visuales y con la ayuda de generadores de puntos de ajuste digitales. En particular, esto es importante, ya que la confiabilidad del equipo de medición depende del amplio límite de calibración posterior al cambio de troquel, un cambio de artículo con una diferente longitud de diente, o posterior a un ajuste de P1047/99MX presión de reborde. Además, en la posición de ribeteado, la resbaladilla 16 de carga se ha desplazado de regreso a esa extensión de manera que las bandas 17 y 18 de empuje están ubicadas enfrente de las piezas de artículo alimentadas. En esta posición, las piezas de artículos en los rieles de abastecimiento se deslizan de forma automática después de la pieza que los precede, en cada caso una pieza superior de artículo y una pieza inferior de artículo están ubicadas enfrente de sus respectivas bandas de empuje. La operación en la cual las piezas del artículo se deslizan hacia abajo después de la parte que los precede, se evita durante el resto del ciclo, ya que en este caso las bandas de empuje y la resbaladilla 16 de carga están ubicadas enfrente de las aberturas del riel de abastecimiento y cierran las mismas. El movimiento de los artículos en los rieles de abastecimiento que se deslizan después del artículo precedente se registra de acuerdo con la invención, mediante un dispositivo 56 detector. Éste último está en la forma de una barrera 57 delgada, un dispositivo 56 detector está asociado con cada riel 9 de abastecimiento, 14 y 15. El dispositivo 56 detector detecta el movimiento de los artículos que se deslizan después del artículo precedente, tan pronto como se ha iniciado el ciclo de P1047/99MX aplicación. En este caso, cada ciclo de aplicación produce un impulso de voltaje mediante los artículos que se deslizan después del artículo precedente dentro de la región del dispositivo 56 detector. Este hecho se puede usar, si no hay impulso, para generar una señal de falla. La falla se puede provocar ya sea porque una parte de artículo bloquee o si el abastecimiento en el riel de abastecimiento y/o en el cargador se han usado. De esta manera, se supervisa de acuerdo con la invención, no solamente la presencia de los artículos dentro de los rieles de abastecimiento, sino que también el movimiento necesario cuando en una posición de reversa de la resbaladilla 16 de carga, los artículos se deslizan hacia abajo después del artículo que los precede. Las barreras de luz 57, que forman el dispositivo 56 detector, actúan relativamente de manera perpendicular con respecto a la dirección de movimiento de los artículos o con respecto a la alineación de los rieles de abastecimiento, éstos últimos provistos con las aberturas 58 de paso en la parte inferior, para el paso del rayo de luz a través de los rieles 9, 14 ó 15 de abastecimiento. Como ya se mencionó antes, se usa un mecanismo de control electromagnético para activar o desactivar uno u otro cargador 12, 13 y de esta manera también los rieles 14 ó 15 de abastecimiento. En conformidad con esto, el P1047/99MX dispositivo 56 detector del riel de abastecimiento en operación en cualquier momento también se activa, para que sea posible evitar las señales de falla desde la región del riel de abastecimiento desactivado. Este control de abastecimiento también coopera en dependencia del movimiento de la varilla de empuje. En este caso se proporciona la supervisión que se alcanza mediante el movimiento de la placa 24 de leva de la varilla de empuje, que acciona la varilla 20 de empuje. Un interruptor 59 de control de impulsos por reloj (solamente ilustrado esquemáticamente en los dibujos) se proporciona en la placa 24 de leva de la varilla de empuje con el fin de emitir la señal desde el dispositivo 56 detector en los rieles de abastecimiento dependiente del tiempo y/o dependiente del ángulo con relación al ciclo de aplicación. El interruptor 59 de control por impulsos de reloj transmite una señal, por ejemplo, a una unidad de evaluación tan pronto como la posición de reversa de la resbaladilla 16 de carga se detecta mediante la placa 24 de leva. En este punto del tiempo, las señales del dispositivo 56 detector activado, provocadas por el movimiento de los artículos son de la misma forma, transmitidas a la unidad de evaluación. La unidad de evaluación revisa las señales introducidas y, en caso de señales de falla, de preferencia provoca que el aparato P1047/99MX aplicador completo se detenga. Como alternativa, es posible usar interruptores o detectores cercanos con el propósito de detectar la posición de la placa de leva. Los dispositivo 56 detector en la región de los rieles de abastecimiento están colocados de tal forma que la medida de una pluralidad de piezas de artículos se observan entre los dispositivos 56 detectores y la resbaladilla 16 de carga. Esto asegura que los rieles de abastecimiento no se vacíen por completo. Siempre existe una cantidad de residuo en la región entre el dispositivo 56 detector y la resbaladilla 16 de carga. También se supervisa la operación del alimentador de piezas 7 inferior y 10 superior del artículo dentro de la región de la herramienta 5 inferior y la herramienta 21 superior. Con este propósito, se proporciona un detector 60 en la placa de montura, y el detector 60 percibe la placa de extremo delantero de la resbaladilla 16 de carga y la posición de extremo delantero del brazo 32 de palanca. Si una parte del artículo, por ejemplo, se sesga durante el desplazamiento hacia adelante de la resbaladilla 16 de carga, provoca que la resbaladilla 16 de carga y el brazo 32 de palanca lleguen a una parada. El brazo de la palanca no llega a la región del detector 60 de supervisión, el cual, si se presenta un mal funcionamiento, abastece una P1047/99MX señal. De preferencia, esta señal da como resultado el apagado del dispositivo aplicador. Los dispositivos de supervisión antes mencionados se pueden usar tanto de forma independiente como en combinación con el aparato . Además, es posible supervisar en una forma apropiada de ciclo, las señales para la supervisión de la dimensión de ajuste de compresión y la supervisión la resbaladilla de carga con relación a la posición de la placa de leva mediante el interruptor 59 de control de impulsos de reloj . Las Figuras 10 a la 12 ilustran de manera esquemática otra modalidad de una configuración alternativa para la supervisión de la dimensión de ajuste de compresión. En este caso, se lleva a cabo un desplazamiento lineal de una parte 61 desacoplada con el propósito de desplazar la herramienta 5 inferior dentro de la posición de ribeteado mediante la leva 42 de control. Arreglado corriente arriba de la parte desacoplada se encuentra un resorte 62 de compresión de transmisión orientado en la dirección de la palanca 63 de transmisión, en el extremo opuesto a la parte desacoplada, se apoya contra la placa 64 en la palanca de transmisión. De manera coaxial, con respecto a la placa 64, ésta última está formada de manera integrada en una aguja P1047/99MX 65 de señal, que pasa a través del resorte 62 de compresión y de la parte 61 desacoplada. La región del extremo libre de la aguja 65 de señal penetra dentro de la región de detección del detector 66 provisto en el bastidor de la máquina . La Figura 11 muestra la posición de ribeteado, que como resultado del grosor permisible de la tela, se observa la dimensión predeterminada de ajuste de compresión. El extremo libre de la aguja 65 de señal, conectada a la palanca 63 de transmisión directamente mediante la placa 64, se ha movido lejos de la región de detección del detector 66. No hay señal. La intención de la Figura 12 es aplicar un ribete a una tela cuyo grosor provoca que se exceda la dimensión predeterminada de ajuste de compresión. La herramienta 5 inferior y también la palanca 64 de transmisión, se mueven durante la operación de ribeteado como resultado del grosor excesivo de la tela. El resorte 62 de compresión se comprime entre la parte 61 desacoplada sin movimiento y la placa 64 en la palanca de transmisión. En contraste, la aguja 65 de señal, que está formada integralmente en la placa 64, se desplaza en la dirección de la región de detección del detector 66, que en este arreglo transmite una señal para apagar el aparato o por lo menos para indicárselo al usuario.

P1047/99MX Todas las particularidades descubiertas son pertinentes para la invención. Los contenidos del descubrimiento del documento de prioridad asociado/anexo (copia de la solicitud anterior) también se incluyen completos en el descubrimiento de la solicitud, también con el propósito de adoptar particularidades de estos documentos en las reivindicaciones de la presente aplicación.

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Claims (12)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES S 1. Un aparato para la aplicación de ribetes, botones o sus semejantes, con una herramienta superior y una herramienta inferior, la herramienta superior es, de preferencia, una varilla de empuje accionable, y una herramienta que ejecuta un movimiento elástico durante la operación de ribeteado, caracterizado en que la extensión del movimiento elástico se usa con el propósito de supervisar la operación de ribeteado.
2. 2. El aparato en conformidad con la Reivindicación 1, o en particular de acuerdo con el mismo; caracterizado en que la extensión del movimiento elástico de la herramienta inferior se usa con propósitos de supervisión.
3. 3. El aparato en conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, caracterizado en que el trayecto de movimiento de la herramienta inferior se supervisa por detección.
4. 4. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con las mismas, caracterizado en que al exceder una P1047/99MX dimensión predeterminada, la herramienta inferior acciona un interruptor .
5. 5. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, el aparato tiene rieles de abastecimiento, en los cuales se transportan las piezas de botones o ribetes, caracterizado en que el dispositivo detector con el propósito de supervisar el movimiento de la pieza del botón o ribete, está asociado con por lo menos un riel de abastecimiento.
6. 6. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con las mismas, en donde la pieza del botón o ribete se transporta desde el riel de abastecimiento hacia el trayecto de una resbaladilla de carga, caracterizado en que el dispositivo detector está ubicado en el riel de abastecimiento, de tal forma que está separada de la resbaladilla de carga por la extensión de una pluralidad de piezas de botones o ribetes .
7. 7. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con las mismas, caracterizado en que durante cada operación de ribeteado, se registra el alcance de una posición de extremo de la resbaladilla de carga.
8. 8. Un aparato e conformidad con una o más de P1047/99MX las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con las mismas, caracterizado porque se registra la posición de extremo delantera de la resbaladilla de carga.
9. 9. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, en el que el ribeteado se lleva a cabo mediante la varilla de empuje, caracterizado en que se supervisa el movimiento de la varilla de empuje.
10. 10. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, caracterizado en que la supervisión del movimiento de la varilla de empuje se efectúa mediante el movimiento de la placa de leva de la varilla de empuje que acciona la varilla de empuje.
11. 11. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, caracterizado en que se proporciona un interruptor de control en la placa de leva de la varilla de empuj e .
12. 12. Un aparato e conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, o en particular de acuerdo con el mismo, caracterizado en que la señal de ciclo apropiado desde el dispositivo detector del riel de abastecimiento se supervisa con relación al movimiento de la varilla de empuje. P1047/99MX