MXPA98010778A - Procedimiento para realizar obleas moldeadas, producto intermedio y oblea obtenida con tal procedimiento, y molde relativo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento para realizar obleas moldeadas, que comprende las operaciones de:predisponer medios de molde que definen conjuntamente un hueco que comprende al menos una parte de alma sustancialmente plana y al menos una parte de moldeo según una conformación correspondiente a la que se ha de impartir a las citadas obleas, rellenar con pasta para obleas el citado hueco, someter los citados medios de molde contenedores de la citada pasta para obleas, a una etapa de cocción, y abrir los citados medios de molde, extrayendo el producto (P) resultante de la cocción de la citada pasta para obleas en los medios de molde mencionados, presentando también el citado producto de cocción al menos una parte (A) plana respectiva y al menos una parte (C) moldeada respectiva, caracterizada porque comprende la etapa de dimensionar el citado hueco de tal modo que presenta en el mismo hueco, en correspondencia con al menos la citada parte de alma, un espesor sustancialmente mayor con respecto al espesor en correspondencia con al menos la citada parte moldeada.

Description

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR OBLEAS MOLDEADAS, PRODUCTO INTERMEDIO Y OBLEA OBTENIDA CON TAL PROCEDIMIENTO, Y MOLDE RELATIVO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para realizar obleas moldeadas según la parte pre-caracterizadora de la reivindicación 1. De manera específica, la presente invención se refiere a la realización de obleas (o barquillo, siendo utilizados los dos términos en lo que sigue de manera indistinta entre sí), que presentan en general una dirección moldeada, por ejemplo, un desarrollo general de cúpula semiesférica o de cubeta, en contraposición al desarrollo laminado normal de las obleas utilizadas, por ejemplo, para producir los bizcochos rellenos denominados normalmente bizcochos de barquillo. En los documentos EP-A-0 054 229 y EP-A-0 221 033 se describen soluciones con las que se obtienen casquetes de oblea de forma semiesférica, mediante un procedimiento de corte, a partir de un producto intermedio que comprende una parte de alma plana de la que emergen, bajo la forma de partes REF. 2909,9 moldeadas, los casquetes semiesféricos. A continuación de la operación de corte, desarrollada con preferencia en el plano general de extensión del alma, las cúpulas semiesféricas se separarn de la parte de alma citada, destinada habitualmente a ser desechada. El procedimiento adoptado para realizar el producto intermedio mencionado, es habitualmente un procedimiento de cocción en un molde, materializado mediante dos semi-moldes complementarios (por ejemplo, de fundición), que definen entre sí, tanto en correspondencia con la parte de alma como en correspondencia con las partes moldedas, un hueco de espesor constante o sustancialomente constante. De GB-A-751948 se conoce un arreglo en donde los productos en oblea se cocen entre un par de partes de molde de elaboración proporcionados con aditamentos adicionales, es decir, superficies o áreas en relieve (por ejemplo, nervaduras), y depresiones, respectivamente. Los ángulos entre las paredes laterales de dichas superficies o áreas en relieve, por un lado, y las depresiones, se seleccionan de tal maneral que dé la oblea más gruesa en la parte superior de las partes moldeadas que en la parte descubierta de la misma. El material de partida está constituido, habitualmente, por una pasta a base de agua, harina o harinas, azúcar, productos aromatizantes, etc.; las formulaciones relativas, susceptibles de ser variadas en función de las exigencias específicas de aplicacióhn, son ampliamente conocidas en la técnica de la industria alimenticia y no requieren ser explicadas en este lugar, debido también a que no son relevantes a efectos de comprensión de la invención.

La pasta (pasta para obleas) en cuestión, se aplica de tal manera que, cuando se cierran los dos semi-moldes, la propia pasta ocupa el citado hueco. A continuación se calienta el molde (los modos relativos son también ampliamente conocidos en la técnica) , hasta que se obtiene la cocción de la oblea en el grado deseado. La apertura posterior del molde, hace que esté disponible el producto intermedio mencionado del que se sacan, por medio de operaciones de corte, las obleas moldeadas. Aunque mostrándose ampliamente satisfactoria en relación con las soluciones para las que se ha puesto inicialmente a punto (por ejemplo, para la realización de praliné del tipo que se describe en los documentos EP-A-0 064 155 o EP-A-0 086 319), la solución descrita anteriormente se encuentra con alguna dificultad en caso de que se desee realizar obleas moldeadas de espesor reducido (por ejemplo, de 1 - 1.5 mm frente a espesores típicos, en el caso de praliné mencionado anteriormente, del orden de alrededor de 2.5 mm) . Esto se verifica que son imperativas cadencias elevadas de trabajo. En el caso de las obleas muy delgadas, los riesgos de rotura del producto intermedio durante la operación de extracción del molde, resultan efectivamente muy elevados, y de hecho incompatibles con la fiabilidad y el rendimiento requeridos por un procedimiento industrial. La presente invención se ha propuesto el objetivo de modificar el procedimiento descrito en lo que antecede, con el fin de hacer posible la realización de obleas (o barquillos) moldeadas, por ejemplo a modo de cubeta de espesor muy reducido (del orden de 1 - 1.5 mm o, eventualmente, incluso inferior) . Según la presente invención, tal objetivo se ha alcanzado gracias a un procedimiento que tiene las características expuestas en la reivindicación 1. Realizaciones ventajosas de la invención forman el objeto de las sub-reivindicaciones 2 a 5. La invención se refiere también al producto intermedio relativo, que tiene las características expuestas en la reivindicación 6, así como a la oblea correspondiente que posee las características expuestas en la reivindicación 7. La invención se refiere asimismo a un molde para la realización del citado procedimiento, que tiene las características según la reivindicación 8. Realizaciones ventajosas de tal molde forman el objeto de las reivindicaciones 9 y 10.

La invención se describirá ahora, solamente a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos anexos, en los que: La Figura 1 ilustra esquemáticamente el producto intermedio de oblea (barquillo) obtenible de acuerdo con la invención; La Figura 2 ilustra el producto final (oblea o barquillo moldeado), obtenible a partir del producto intermedio de la Figura 1, y - La Figura 3 ilustra en detalle el molde para la realización del procedimiento según la invención . El producto P intermedio representado en la Figura 1, está constituido sustancialmente por una lámina de oblea o barquillo (que a los efectos de la invención puede ser considerada de dimensiones indefinidas), que comprende una parte A de alma plana en la que se obtienen partes C moldeadas que tienen, en el ejemplo de realización que se ilustra, una configuración general de cubeta de forma alargada. Para fijar las ideas, se puede tratar de semi-caparazones de cubeta, destinados a formar la envoltura de oblea del producto alimenticio descrito en la solicitud de Patente PCT/EP96/00948 propiedad de la misma solicitante.

La oblea C (cuyas características se aprecian mejor en la vista de la Figura 2, donde se ha ilustrado sólo la citada oblea), se obtiene a partir del producto P intermedio, mediante una operación de corte indicada con T esquemáticamente en la Figura 1. Se puede tratar de una operación de corte realizada de acuerdo con los modos descritos en una de las solicitudes de Patente Europea EP-A-0 054 229 o EP-A-0 221 033, o sea, según una operación de corte que se realiza procediendo paralelamente a la extensión general de la capa de alma A. A la vista de la Figura 1, se puede apreciar una característica esencial, y que consiste en el hecho de que el producto P intermedio no presenta un espesor uniforme sino por el contrario, un espesor reducido (1 - 1.5 mm, o eventualmente menos) en correspondencia con todo el desarrollo de las partes C moldeadas, en contraposición con un espesor sensiblemente mayor (2.2 - 2.5 mm) en correspondencia con la parte de alma. Bajo este punto de vista, la solución según la invención se aparta de las soluciones conocidas (y en particular de las adoptadas para la realización de praliné tales como las que se describen en las solicitudes de Patente Europea EP-A-0 064 155 o EP-A-O 086 319), en la que se ha previsto un espesor idéntico o sustancialmente idéntico (por ejemplo, con una variación comprendida en el campo de 2.2 a 2.5 mm) tanto en la parte de alma como en la parte moldeada (en forma de casquete semiesférico en los ejemplos de realización citados en las solicitudes a las que se ha hecho referencia) . La solución según la invención se basa en el reconocimiento del hecho de que en la operación de extracción del molde de cocción, lo mayores esfuerzos se establecen no ya en correspondencia con las partes C moldeadas en el producto P intermedio, sino en correspondencia con la parte de alma A. Por el momento, la solicitante no está en condiciones de proporcionar una explicación del fenómeno observado: en efecto, se esperaba, por el contrario, el surgimiento de los esfuerzos más importantes en correspondencia propiamente con las partes C moldeadas, recibidas en relación de íntimo contacto en el interior de las partes correspondientes moldeadas complementarias de los dos semi-moldes de cocción. Los experimentos realizados por la solicitante demuestran, en cambio, que la extracción del producto P intermedio del molde de cocción (operación definida con frecuencia como "desmoldeo") , puede realizarse sin riesgos de rotura, en presencia también de partes C moldeadas de espesor muy reducido, a condición de conservar un espesor suficiente (por ejemplo, del orden de 2.2 - 2.5 mm) en la parte de alma A. El hecho de prever, en el ámbito de la lámina de oblea constitutiva del producto P intermedio, partes de espesor tan diferente (relación entre el espesor de la parte de alma A y el espesor de las partes C moldeadas superiores a 1.5 y típicamente igual al menos a 1.6 o más), corresponde a asumir el riesgo de una cocción incluso de características no uniformes en el ámbito de la lámina. Es evidente, en efecto, que las partes delgadas tenderán, en general, a cocer más que las partes espesas. Aun más, el hecho de que el espesor reducido sea adoptado por las partes "útiles" (las partes C moldeadas), mientras que el espesor aumentado es adoptado por la parte "a desechar" (o sea, la parte de alma A), permite no obstante regular las características y las condiciones de cocción de tal modo que se obtengan los resultados óptimos deseados para la parte útil sin tener que preocuparse excesivamente de una parte destinada habitualmente a ser desechada. Con las relaciones de espesor descritas en lo que antecede, los experimentos realizados por la solicitante demuestran que la capa de alma A presenta además características de consolidación, y también de resistencia mecánica, capaces de permitir un proceso fácil y seguro de extracción del producto P intermedio del molde de cocción. Por otra parte, la solicitante ha dispuesto del modo de verificar que, con los espesores indicados anteriormente, la parte de alma A presenta también características organolépticas completamente aceptables, tales que les permiten además la eventual utilización en el ciclo de producción de artículos alimenticios . La Figura 3 ilustra esquemáticamente una estructura de molde de cocción utilizable para realizar (según criterios totalmente conocidos, como se ha dicho), el producto P intermedio de la Figura 1. En la práctica, los dos semi-moldes complementarios macho y hembra, indicados respectivamente con 2 y 3, presentan estructuras que reproducen de manera complementaria (luego en positivo para el semi-molde 2 y en negativo para el semi-molde 3), la configuración del producto P intermedio . Entre ambos elementos 2 y 3 se pueden distinguir, por tanto, partes 4, 5 respectivas de alma, y partes 6, 7 respectivas moldeadas. La características relevante del molde en cuestión la proporciona el hecho de que la conformación de los dos semi-moldes 2, 3 y/o las características de los elementos 8 distanciadores relativos (conformados usualmente también en forma de elementos macho y hembra destinados a insertarse entre sí cuando se acoplan entre sí el molde 2 y el contra-molde 3), se eligen de modo que cuando los dos semi-moldes 2, 3 se encuentran acoplados entre sí, se encuentre presente entre las partes 4, 5 de alma un hueco de espesor constante, por ejemplo del orden de 2.2 - 2.5 mm, mientras que las partes 6, 7 de moldeo están separadas por un hueco en la dirección de moldeo, similar al de las partes C, con un espesor constante del orden de 1 - 1.5 mm (o eventualmente menos según sea necesario) . Con preferencia, uno o ambos semi-moldes 2, 3 presentan en toda su extensión (y de modo en sí conocido) , un grabado o acabado superficial con motivo en forma de cuadrado o de rombo (conocido como "carré") . Naturalmente, conservando el principio de la invención, las particularidades de realización y las formas de actuación podrán ser ampliamente modificadas con respecto a lo que se ha descrito e ilustrado, sin abandonar por ello el ámbito de la presente invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención . Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para realizar obleas moldeadas, que comprende las operaciones de: - predisponer medios de molde que definen conjuntamente un hueco que comprende al menos una parte de alma sustancialmente plana y al menos una parte de moldeo según una conformación correspondiente a la que se ha de impartir a las citadas obleas, rellenar con pasta para obleas el citado hueco , - someter los citados medios de molde contenedores de la citada pasta para obleas, a una etapa de cocción, y abrir los citados medios de molde, extrayendo el producto (P) resultante de la cocción de la citada pasta para obleas en los medios de molde mencionados, presentando también el citado producto de cocción al menos una parte (A) plana respectiva y al menos una parte (C) moldeada respectiva, caracterizada porque comprende la etapa de dimensionar el citado hueco de tal modo que presenta en el mismo hueco, en correspondencia con al menos la citada parte de alma, un espesor sustancialmente mayor con respecto al espesor en correspondencia con al menos la citada parte moldeada.

2. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el citado espesor sustancialmente mayor se elige de aproximadamente 2.2 - 2.5 mm.

3. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque el citado espesor en correspondencia con al menos la parte moldeada mencionada, se elige de aproximadamente 1 - 1.5 mm.

4. Procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende, además, la operación de separar, en el citado producto (P) resultante de la cocción de dicha pasta para obleas en los medios de molde mencionados, al menos la citada parte (C) moldeada respectiva de al menos la citada parte (A) de alma respectiva mediante una operación de corte.

5. Procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la operación de corte mencionada se realiza en un plano sustancialmente paralelo al plano de extensión de la citada parte respectiva de alma (A) .

6. Producto intermedio a base de pasta para obleas sometida a cocción, obtenido con el procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

7. Oblea a base de pasta para obleas sometida a cocción, obtenida con el procedimiento de conformidad con la reivindicación 4 o de la reivindicación 5.

8. Molde para realizar obleas moldeadas, que comprende dos semi-moldes acoplables entre sí según una configuración general de macho y hembra de modo que definen conjuntamente un hueco de recepción para la pasta para obleas a someter a cocción en el propio molde; el citado hueco comprende al menos una parte de alma sustancialmente plana y al menos una parte de moldeo según una conformación que corresponde con la que se ha de impartir a la citada oblea, caracterizado porque dicho primer y segundo semi-molde están conformados y/o mutuamente acoplados de tal modo que, con dicho primer y dicho segundo semi-molde acoplados entre sí, el mencionado hueco presenta, en correspondencia con al menos la citada parte de alma (A) , un espesor sustancialmente mayor respecto del espesor en correspondencia con al menos la citada parte (C) de moldeo.

9. Molde de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el citado hueco presenta, en correspondencia con al menos la citada parte de alma, un espesor de aproximadamente 2.2 - 2.5 m .

10. Molde de conformidad con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque el citado hueco presenta, en correspondencia con al menos la citada parte (C) de moldeo, un espesor de aproximadamente 1 - 1.5 mm .