MXPA98009006A - Composicion de tinta a base de agua para impresion por almohadilla - Google Patents

Abstract

Se proporciona una composición acuosa de impresión por almohadilla de trasferencia que comprende cantidades efectivas de un polímero soluble en agua, un opacante, y un dispersante y opcionalmente un colorante y/o agentes de liberación. La composición es particularmente adecuada para uso con almohadillas de transferencia de caucho de silicona para imprimir patrones alfanuméricos en superficies curvadas o esféricas tales como lentes oftálmicas.

Description

COMPOSICIÓN DE TINTA A BASE DE AGUA PARA IMPRESIÓN POR DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a una composición de tinta de impresión para almohadilla de transferencia que comprende preferiblemente una resina de vinilo transportada en agua, un opacante, un agente de liberación, un dispersante y un colorante. La compposición de tinta es particularmente adecuada para uso con almohadillas de transferencia de caucho de silicona para imprimir patrones alfanuméricos en artículos curveados o esféricos t^les como lentes oftálmicas. La formulación de tinta es compatible con la superficie de la almohadilla de tal forma que la almohadilla I transfiere en forma precisa el diseño a una superficie que es receptiva a la tinta la cual es eliminable con agua. La impresión por almohadilla o almohadilla de transferencia es un método bien establecido para transferir tinta en la forma de un diseño delgado a una superficie conformada tal como una que tiene un contorno redondeado o similarmente irregular. Esta técnica difiere de la impresión tradicional en que no depende del carácter para transferir el diseño. La impresión por almohadilla ha sido usada corriereialmente para muchas aplicaciones tales como (1) patrones de diseño en focos de luz, esferas de reloj y pelotas de golf, (2) impresión de circuitos en sustratos dieléctricos, (3) impresión de código de barras y 4) marcado de lentes oftálmicas de vidrio o plástico para identificación subsecuente en laboratorios ópticos de llenado de prescripción. Hay un número de sistemas de impresión por almohadilla de transferencia comerciales disponibles. Por ejemplo, los sistemas son obtenidos de Trans Tech America, Inc., Schaumberg, IL. Markem Corporation, Keen, NH; Tampo Print GmbH, Munich y Stuttgart, Alemania. Se describen los dispositivos de impresión por almohadilla de transferencia, por ejemplo en 4,060,031, 4,282,807, 4,615,266, 4,779,531, 4,803,922 y 4,856,670. Aunque estos sistemas son automatizados y montados para transferir exactamente el patrón desde un bloque de impresión (cliché) , el cual contiene el diseño de tinta a ser transferido, una etapa crítica en el proceso implica tomar exactamente el diseño de tinta desde el cliché, sin alterar el diseño ya que este descansa en la almohadilla antes a la transferencia a una superficie receptora. La reproducción del diseño en un cliché sobre un substrato depende de la capacidad de la composición de tinta depositada en el cliché para humedecer efectivamente la superficie de la almohadilla de transferencia. Si la composición de tinta no humedece apropiadamente la superficie de la almohadilla, la almohadilla no tomará completamente la tinta en el diseño proporcionado en el cliché. Alternativamente, la almohadilla puede tomar el diseño de tinta por succión de una masa suficiente solo para tener el diseño separado (o aglomerado) en la superficie de la almohadilla debido a una incompatibilidad entre la tinta y la superficie de la almohadilla antes de la transferencia del diseño a la superficie deseada. Para manejar este problema, WO 92/20005 describe una composición de impresión para almohadilla de transferencia modificada que comprende ya sea látex o una composición de recubrimiento en solución la cual incluye un agente de humectado tensioactivo hidroxilado y/o carboxilado monomérico o polimérico. Después de la transferencia de la composición de tinta, se completa la impresión cuando la tinta se seca para formar el diseño. A este respecto, deben ser secadas y endurecidas las tintas a base de solventes orgánicos comercialmente disponibles a temperaturas elevadas. Los compuestos orgánicos volátiles en tintas a base de solventes orgánicos originan problemas ambientales no solamente debido a su presencia sino también a que se requiere acetona u otro solvente orgánico para eliminar la impresión por lo que agrava adicionalmente el problema. Similarmente, ha sido observado que algunas tintas a base de solventes orgánicos provocan un fenómeno referido como "fantasmagórico", donde la composición de tinta deja una impresión en la superficie de un substrato plástico después de que se ha borrado la tinta, (por ejemplo el diseño) .

La presente invención se basa en parte al descubrimiento de una composición de tinta acuosa para almohadilla de transferencia que comprende una tinta de marcado en una dispersión de resina vinílica transportada en agua que es compatible con superficies de almohadilla incluyendo aquellas hechas de caucho de silicona. La composición de tinta, en la conformación de un patrón alfanumérico o cualquiera geométrico, puede ser impresa en forma precisa sobre la superficie de la almohadilla; después de esto, el diseño puede ser transferido en forma precisa a otra superficie que es receptiva a la tinta. En un aspecto, la invención se dirige a una composición de recubrimiento acuosa adecuada para uso en impresión por almohadilla de transferencia que comprende un polímero soluble en agua; opacante y un dispersante. Preferiblemente, el polímero soluble es una resina vinílica y la composición de tinta incluye un colorante para mejorar la apariencia del patrón terminado. Cuando la almohadilla de transferencia es hecha de caucho de silicona, la composición incluye un agente de liberación. En otro aspecto, la invención se dirige a un método de impresión por almohadilla de transferencia para imprimir un patrón de un recubrimiento líquido desde un cliché en una superficie del substrato en donde el recubrimiento líquido comprende la composición de tinta acuosa descrita anteriormente. Aún en otro aspecto, la invención se dirige a artículos que incluyen, por ejemplo, lentes oftálmicas, fabricadas por este proceso. En una modalidad preferida, la composición de tinta acuosa de inventiva no incluye un solvente orgánico lo cual evita los peligros asociados con tintas a base de solventes orgánicos. Además, la composición de tinta inventiva soluciona las deficiencias de composiciones de tintas acuosas convencionales las cuales no han sido satisfactorias. Específicamente, las tintas acuosas de la técnica anterior tienden a aglomerarse en la superficie de la almohadilla de caucho de silicona por lo que se separa el diseño suficientemente de tal forma que el producto impreso resultante es una réplica deficiente del diseño original. Adicionalmente, las soluciones de tintas de marcado acuosas convencionales forman generalmente impresiones muy delgadas y no bien definidas que carecen de cuerpo y sustancia. Por estas razones fallan para cumplir los requerimientos de ambiente de fabricación de precisión donde son necesarias la facilidad de lectura, claridad, resistencia a la abrasión, firmeza y resistencia a la humedad. Una característica de la tinta dispersable en agua de inventiva es que puede secar a temperatura ambiente (aproximadamente 22°-25°C) en solo unos segundos, o menos tiempo cuando es asistida con aire, para formar impresiones de buena calidad, bien definidas, que son comparables a aquellas formadas de tintas a base de solventes orgánicos. Las impresiones son resistentes también a la abrasión de tal forma que los artículos (por ejemplo lentes oftálmicas) que son impresos pueden se empacados y transportados con seguridad. Otra característica de la invención es que las marcas de tintas impresas pueden ser eliminadas fácilmente por limpiado con agua fría. Una característica adicional es que la composición de tinta acuosa puede imprimir patrones en lentes oftálmicas que no son recubiertas, que están recubiertas para resistencia a la abrasión y/o antirreflectoras . Las lentes oftálmicas son con frecuencia recubiertas con, por ejemplo, películas derivadas de polisiloxano, acrilato, epoxi, o compuestos a base de uretanos para resistencia a la abrasión y con películas multiestratificadas que comprenden silice, óxido de titanio y/o óxido de niobio para antirreflectividad. La invención se dirige a composiciones de tintas a base de agua para marcar superficies irregulares. Las composiciones de tinta pueden ser empleadas para imprimir cualquier artículo el cual puede ser impreso por impresión con almohadilla de transferencia. En el caso de lentes oftálmicas, se usan las marcas en la producción de productos de lentes. Específicamente, las marcas identifican puntos de referencia en una lente, por ejemplo cruce de fijación, punto del prisma, medición cercana etc., lo cual guía al personal de laboratorio en el molido, pulido, y otra cosa que fije la prescripción a aquello requerido por el producto de gafa final. Las lentes oftálmicas son fabricadas de materiales que tienen propiedades estructurales y ópticas superiores. Los materiales substratos preferidos son cuarzo cristalino, sílice fundida, vidrio de silicato de carbonato de calcio y sodio, y plásticos tales como de polímeros a base de monómeros de diglicolcarbonato de alilo (disponibles como CR-39™ e PPG Industries, Inc., Hartford, CT) , compuestos de diacrilato o dimetacrilato como se describen en las Patentes de los Estados Unidos 5,373,033 y 4,912,185 ambos incorporados en la presente, y los cuales son disponibles como SPECTRALITE™ de Sola Optical USA, Inc. Petaluma, CA, y policarbonatos tales como LEXAN™, disponible de General Electric Co., (incluyendo gafas de sol). Las lentes oftálmicas preferidas incluyen también lentes laminadas que son fabricadas uniendo dos discos de lentes (es decir un disco frontal y un disco posterior) entre sí con un adhesivo transparente. Se describen los discos de lentes lamidas, por ejemplo en las Patentes de los Estados Unidos 5,149,181, 5,857,553 y 4,645,317 y Solicitud de Patente del Reino Unido, GB 2,260,937a, todas las cuales se incorporan en la presente. Substratos adecuados incluyen adicionalmente lentes oftálmicas de vidrio, como se describen por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos 3,899,315 y 3,899,314, ambas las cuales se incorporan en la presente. Como se usa en la presente, el término "lente" se refiere a ambos tipos de cuerpo integral individual y laminado. Las lentes pueden no estar recubiertas o estar recubiertas para resistencia a la abrasión o antirreflectividad. Son también adecuadas las lentes oftálmicas, particularmente unas plásticas, que están recubiertas con un recubrimiento polimérico de resistencia a la abrasión o rayaduras que pueden tener aproximadamente 1 µm a aproximaidamente 12 µm de espesor. El espesor del recubrimiento polimérico de resistencia a las rayaduras dependerá, en parte, del material substrato. Generalmente, materiales plásticos tales como policarbonatos requerirán recubrimientos espesantes. Las lentes adecuadas pueden tener también un recubrimiento antirreflexión el cual se refiere a una película multiestratificada sustancialmente transparente que se aplica a sistemas ópticos (por ejemplos superficies de los mismos) para eliminar sustancialmente la reflexión en una porción relativamente amplia del espectro visible, y por lo mismo incrementar la transmisión de luz y reducir la reflexión superficial. Recubrimientos antirreflexión conocidos incluyen películas multiestratificadas que comprenden materiales de índice de refracción alternante alto y bajo (por ejemplo óxidos metálicos) como se describen por ejemplo, en las Patentes de los Estados Unidos 3,432,225, 3,565,509, 4022,947 y 5,332,618, todas las cuales se incorporan en la presente. El espesor del recubrimiento AR dependerá del espesor de cada capa individual en la película multiestratificada y el número total de capas en la película multiestratificada . El recubrimiento AR puede incluir cualquier número de capas. Preferiblemente, el recubrimiento AR para las lentes oftálmicas tiene aproximadamente 3 a aproximadamente 12 capas, más preferiblemente aproximadamente 4 a aproximadamente 7 capas, y más preferiblemente aproximadamente 4 capas. Preferiblemente, el recubrimiento AR tiene aproximadamente 100 a 750 nm de espesor. Para uso con lentes oftálmicas, el recubrimiento AR tiene preferiblemente aproximadamente 220 a aproximadamente 500 nm de espesor. Se describe un recubrimiento antirreflectivo adecuado en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos no. de serie 08/487,365 por Machol , titulada "Anti-reflection Coating", de cesionaria común, presentada el 7 de junio de 1995, la cual se incorpora en la presente. Sin embargo, antes de describir la invención en detalles adicionales, serán definidos los siguientes términos. El término "polímero soluble" se refiere a polímeros solubles en agua adecuados que son compatibles con los otros componentes de la composición de tinta para formar una mezcla de polímero acuoso que produce una composición de polímero con otros componentes impregnados en la misma cuando se seca la mezcla. Polímeros solubles incluyen, por ejemplo, uretanos adecuados, acrilatos, epóxidos, celulosa, y derivados de vinilo. Ejemplos específicos, incluyen, poliuretanos disponibles como NEOREZ™ de Zeneca Resins, Wilmington, MA, acrilatos de estireno, disponibles como JONCRYL™ de Johnson Wax Co . , Racine, Wl, hidroxipropilcelulosa disponible como KLUCEL™, polímeros celulósicos disponibles como AMBERGUM ™ ambos de Aqualon Co., Wilmington, DE, y mezclas de polímeros vinílicos acuosos que son disponibles bajo las designaciones AW850, AW100, AW8790, AW875 y WBV100 de Union Carbide, Danbury, CT. Polímeros solubles preferidos son termoplásticos. Los polímeros solubles preferidos para la composición de tinta comprenden resinas vinílicas las cuales son polímeros vinílicos o copolímeros que son solubles en agua a temperatura ambiente. La presencia de una dispersión coloidal acuosa de las resinas vinílicas en la composición de tinta es crítica para lograr la fluidez, impresión y durabilidad deseadas de la tinta de marcado. La tinta tiene también buenas características de redispersabilidad y es fácil de eliminar. Preferiblemente, la resina vinílica es un copolímero de cloruro de vinilo. Los copolímeros de cloruro de vinilo adecuados son disponibles como un dispersante de vinilo transportado en agua tales como, por ejemplo, los vinilos transportados en agua UCA™ (disponibles de Union Carbide, Danbury, CT) . Una dispersión de resina vinílica transportada en agua preferida es AW-850™, la cual contiene aproximadamente 40% de sólidos, es disponible de Union Carbide. El polímero soluble comprende típicamente de aproximadamente 10% a aproximadamente 30%, preferiblemente aproximadamente 15% a 25% y más preferiblemente aproximadamente 20% a 25% de la composición de tinta cuando se formula primero, esto es, antes del secado. (Todos los porcentajes en la presente son en una base en peso) . Otra dispersión de resina vinílica transportada en agua preferida es WBV 100 la cual contiene aproximadamente 50% de sólidos. Este polímero soluble comprende de aproximadamente 10% a 30%, preferiblemente aproximadamente 15% a 25% y más preferiblemente 20% a 25% de la formulación de tinta. El término "opacante" o "agente opacante" se refiere a cualquier sustancia adecuada que imparte resistencia, durabilidad y /o nitidez al diseño o patrón creado en una superficie de substrato cuando la composición de tinta ha secado. Además, parece que el agente opacante mejora también la consistencia y textura de la tinta de tal forma que esta puede ser transferida fácilmente del cliché a la superficie de artículos por la almohadilla de transferencia. Los opacantes preferidos son materiales inorgánicos tales como, por ejemplo, dióxido de titanio, óxidos de aluminio, silicatos de aluminio y sílice. El dióxido de titanio es preferido ya que este es menos abrasivo y crea diseños y marcas de apariencia superior, bien definidos. Cuando se usa un colorante en la composición de tinta, el opacante Ti02 crea un fondo el cual mejora el color del colorante. El agente opacante comprende típicamente de aproximadamente 5% a 45%, preferiblemente de aproximadamente 5% a 30%, y más preferiblemente de aproximadamente 10% a 20% de la composicón de tinta acuosa. El término "dispersante" se refiere a cualquier sustancia adecuada la cual actúa como un agente de humectación para dispersar los componentes de tinta especialmente el opacante (y colorante el cual es opcional) para formar una mezcla acuosa en donde las partículas sólidas finas no disueltas son distribuidas y separadas uniformemente. Dispersantes preferidos incluyen, por ejemplo, alquilos reducibles en agua, acrílicos, poliésteres, epóxidos y mezclas de los mismos. DISPERSE-AYD W-22™ (disponible de Daniel Products, Jersey City, N.J.) es un dispersante preferido. El dispersante comprende típicamente de aproximadamente 0.5% a 5.5%, preferiblemente de aproximadamente 1% a 5%, y más preferiblemente de aproximadamente 1% a 2.5% de la composición de tinta acuosa. El término "agente de liberación" se refiere a cualquier sustancia adecuada que actúa como un lubricante para llevar la composición de tinta acuosa a ser transferida más fácilmente desde el cliché a la almohadilla de transferencia de caucho de silicona y desde la almohadilla a la superficie del substrato (por ejemplo lentes) . Se describe el material de caucho de silicona, por ejemplo, en WO 92/20005. Los agentes de liberación adecuados incluye, por ejemplo, fluidos de silicona. Un agente de liberación preferido es un fluido de silicona disponible como SF1188™ de General Electric Co., Waterford, N.Y. El agente de liberación comprende típicamente de aproximadamente 10% a 30%, preferiblemente de aproximadamente 12.5% a 27.5% y más preferiblemente aproximadamente 15% a 20% de la composición de tinta acuosa. El término "colorante" se refiere a sustancias adecuadas las cuales imparten color a otro material o mezcla. Se usan los colorantes como se desee para darle singularidad a la marca, por ejemplo, "código de color" . Además, los colorantes proporcionan legibilidad mejorada con cintas superficiales más ahorrativas en proceso de formación de superficie de lentes. Los colorantes comprenden típicamente ya sea tintes inorgánicos no solubles y orgánicos solubles. Colorantes preferidos incluyen Erioglaucina (azul turquesa) y tartrazina (amarillo) ambos disponibles de Aldrich Chemical Co., Milwaukee, Wl . Cuando está presente, el colorante comprende de aproximadamente 0.25% a 7.5%, preferiblemente de aproximadamente 0.5% a 5%, y más preferiblemente de aproximadamente 0.5% a 2.5 % de la composición de la tinta. METODOLOGÍA Puede ser empleada la composición de tinta de inventiva en dispositivos de almohadillas de transferencia convencionales los cuales comprenden típicamente una almohadilla de caucho de silicona para transferir un patrón de tinta desde una fuente de tinta de cliché e imprimir el diseño en la superficie de un artículo (por ejemplo, superficie de la lente) . Se elimina el exceso de tinta del cliché con una paleta médica. Típicamente, la composición de tinta acuosa comprende aproximadamente 20% a 50% de agua, preferiblemente aproximadamente 25% a 45% y más preferiblemente aproximadamente 35% a 45%. La composición es tixotrópica y tiene una viscosidad de aproximadamente 1,000 cp a 20,000 cp, preferiblemente aproximadamente 5,000 cp a 15,000 cp, y más preferiblemente aproximadamente 7,500 cp a aproximadamente 12,500 cp a temperatura ambiente. Se forman las marcas en lentes oftálmicas plásticas que identifican puntos de referencia en cada lente usando el dispositivo de impresión con almohadilla de transferencia Tampo Print Hermetic modelos 61 y 90. Los dispositivos son disponibles de Trans Tech America, Inc., Schaumberg, IL y son adaptados para fabricar lentes oftálmicas. Los siguientes ejemplos 1-6 describen formulaciones preferidas representativas de la composición de tinta acuosa de inventiva . Ejemplo 1: se agrega a 54.3 g de AW850 (polímero soluble) 10.81 g de agua deionizada bajo agitación. A esto se agrega 1.63 g de DISPERS-AYD W22 (dispersante). Se agregan entonces 0.81 g de Erioglaucina y 0.11 g de tatrazina (colorantes) y se agita la mezcla por 15 minutos. Después de agregar 14.12 g de dióxido de titanio se continúa la agitación por unas 2 horas adicionales. Finalmente, se agregan 18.19 g de SF1188 (agente de liberación) y se agita por 2 horas más. Esta formulación logra una tinta de color cerceta. Ejemplo 2: se sigue el mismo procedimiento de mezclado como en el Ejemplo 1 excepto que se reemplaza AW850 con 54.3 g de WBV110. Ejemplo 3: Se agregan a 60.88 g de AW875 1.79 g de DISPERS-AYD W22 bajo agitación. Se agregan entonces 0.9 g de erioglaucina y 0.11 g de tartrazina y se agita la mezcla por 15 minutos. Después se agrega 15.92 g de dióxido de titanio y se continua la agitación por unas 2 horas adicionales. Finalmente, se agregan 20.52 g de SF1188 y se agita por 2 horas más. La formulación logra una tinta de color cerceta. Ejemplo 4: Se agregan a 64.31 g de AW875 1.29 g de DISPERS-AYD W22 bajo agitación. Se agregan entonces 0.96 g de tartrazina y se agita la mezcla por 15 minutos. Después se agrega 15.43 g de dióxido de titanio y se continua la agitación por unas 2 horas adicionales. Finalmente, se agregan 18.0 g de SF1188 y se agita por 2 horas más. La formulación logra una tinta de color cerceta. Ejemplo 5: se sigue el mismo procedimiento como en el Ejemplo 4 excepto que se reemplaza AW850 con 64.31 g de WBV110. Ejemplo 6: se sigue el mismo procedimiento como en el Ejemplo 4 excepto que se reemplaza AW850 con 64.31 g de AW875. Después de que se imprimen las lentes con almohadilla de transferencia con la composición de tinta acuosa, se forman las marcas en las superficies de las lentes cuando se seca la composición de tinta. A temperatura ambiente, el secado ocurre dentro de unos cuantos segundos o menos cuando se sopla con aire la composición de tinta acuosa. Las marcas son eliminables fácilmente con agua. Mientras que la invención ha sido descrita en términos de varias modalidades preferidas, el técnico experto apreciará las varias modificaciones, sustituciones, y cambios los cuales pueden hacerse sin alejarse del espíritu de la presente. Las descripciones del tema objeto en esta descripción son ilustrativas de la invención y no se proponen para ser construidas como limitaciones del alcance de la invención.

Claims (37)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de recubrimiento acuosa adecuada para uso en impresión con almohadilla de transferencia caracterizada porque comprende cantidades efectivas de (a) polímero soluble en agua; (b) un opacante; y (s) un dispersante .
2. 2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 caracterizada porque el polímero soluble en agua es seleccionado del grupo que consiste de uretanos, acrilatos, epóxidos, derivados de celulosa, polímeros vinílicos y mezclas de los mismos.
3. 3. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-2 caracterizada porque el opacante es seleccionado del grupo que consiste de dióxido de titanio, óxidos de aluminio, silicatos de aluminio, sílice y mezclas de los mismos.
4. 4. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3 caracterizada porque el dispersante es seleccionado del grupo que consiste de alquilos reducibles en agua, acrílicos, poliésteres, epóxidos, y mezclas de los mismos .
5. 5. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4 caracterizada porque el polímero soluble en agua comprende aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de la composición.
6. 6. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5 caracterizada porque opacante comprende aproximadamente 5% a aproximadamente 45% de la composición.
7. 7. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6 caracterizada porque el dispersante comprende aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5.5% de la composición.
8. 8. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7 caracterizada porque adicionalmente comprende un colorante.
9. 9. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-8 caracterizada porque adicionalmente comprende un agente de liberación.
10. 10. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizada porque la composición esencialmente no contiene solventes orgánicos.
11. 11. Un proceso para imprimir por almohadilla de transferencia un patrón de un recubrimiento líquido desde una fuente de tinta cliché en una superficie de un artículo caracterizado porque el recubrimiento líquido comprende una composición de recubrimiento acuoso que comprende cantidades efectivas de (a) polímero soluble en agua; (b) un opacante; y (c) un dispersante.
12. 12. El proceso de conformidad con la reivindicación 11 caracterizado porque el polímero soluble en agua es seleccionado del grupo que consiste de uretanos, acrilatos, epóxidos, derivados de celulosa, polímeros vinílicos y mezclas de los mismos .
13. 13. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-12 caracterizado porque el opacante es seleccionado del grupo que consiste de dióxido de titanio, óxidos de aluminio, silicatos de aluminio, sílice y mezclas de los mismos.
14. 14. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-13 caracterizado porque el dispersante es seleccionado del grupo que consiste de alquilos reducibles en agua, íicrílicos, poliésteres, epóxidos, y mezclas de los mismos .
15. 15. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-14 caracterizado porque el polímero soluble en agua comprende aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de la composición.
16. 16. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-15 caracterizado porque opacante comprende aproximadamente 5% a aproximadamente 45% de la composición.
17. 17. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-16 caracterizado porque el dispersante comprende aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5.5% de la composición.
18. 18. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-17 caracterizado porque adicionalmente comprende un colorante .
19. 19. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-18 caracterizado porque emplea una almohadilla de transferencia de silicona y en donde la composición adicionalmente comprende un agente de liberación.
20. 20. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-19 caracterizado porque la composición esencialmente no contiene solventes orgánicos.
21. 21. Un artículo de fabricación que contiene un diseño impreso con almohadilla de transferencia en el mismo, caracterizado porque se forma el diseño por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-20.
22. 22. El artículo de conformidad con la reivindicación 21 caracterizado porque el polímero soluble en agua es seleccionado del grupo que consiste de uretanos, acrilatos, epóxidos, derivados de celulosa, polímeros vinílicos y mezclas de los mismos.
23. 23. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-22 caracterizado porque el opacante es seleccionado del grupo que consiste de dióxido de titanio, óxidos de aluminio, silicatos de aluminio, sílice y mezclas de los mismos .
24. 24. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-23 caracterizado porque el dispersante es seleccionado del grupo que consiste de alquilos reducibles en agua, acrílicos, poliésteres, epóxidos, y mezclas de los mismos .
25. 25. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-24 caracterizado porque el polímero soluble en agua comprende aproximadamente 10% a aproximadamente 30% de la composición.
26. 26. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-25 caracterizado porque opacante comprende aproximeidamente 5% a aproximadamente 45% de la composición.
27. 27. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-26 caracterizado porque el dispersante comprende aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5.5% de la composición.
28. 28. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-27 caracterizado porque adicionalmente comprende un colorante .
29. 29. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-28 caracterizado porque el proceso emplea una almohadilla de transferencia de silicona y en donde la composición adicionalmente comprende un agente de liberación.
30. 30. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-29 caracterizado porque la composición esencialmente no contiene solventes orgánicos.
31. 31. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-30 caracterizado porque el artículo es una lenta oftálmica fabricada de vidrio.
32. 32. El artículo de conformidad con la reivindicación 31 caracterizado porque la lente oftálmica incluye (i) un recubrimiento de resistencia a la abrasión, (ii) un recubrimiento anti reflexión o (iii) ambos recubrimientos de resistencia a la abrasión y anti reflexión.
33. 33. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-30 caracterizado porque la lente oftálmica comprende dos discos de lentes laminados entre sí.
34. 34. El artículo de conformidad con la reivindicación 33 caracterizado porque la lente oftálmica incluye (i) un recubrimiento de resistencia a la abrasión, (ii) un recubrimiento anti reflexión o (iii) ambos recubrimientos de resistencia a la abrasión y anti reflexión.
35. 35. El artículo de conformidad con la reivindicación 21 caracterizado porque el artículo es una lente oftálmica fabricada de plástico que es seleccionado de poli (diglicolcarbonato de alilo), diacrilato, dimetilacrilato y policarbonato .
36. 36. El artículo de conformidad con la reivindicación 35 caracterizado porque la lente oftálmica incluye (i) un recubrimiento de resistencia a la abrasión, (ii) un recubrimiento anti reflexión o (iii) ambos recubrimientos de resistencia a la abrasión y anti reflexión.
37. 37. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 35-36 caracterizado porque la lente oftálmica comprende dos discos de lentes laminados entre sí .