MXPA98008687A - Sistema automatico de alimentacion a envolvedoras de productos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a sistema automático de alimentación a envolvedoras de productos caracterizado por conformarse por a) un transporte de alimentación y dosificación de productos que comprende una agrupación de yoyos alineadores impulsados por un motor a través de cadenas y catarinas, en donde se acumulan y se alinea el producto por acción de una placa transversal al final de los alineadores, misma que se abate por acción de un pistón accionado por un sensor fotoeléctrico;b) un transportador de nariz abatibles que recibe el producto alineado, el cual es impulsado por un motorreductor a través de un rodillo motriz, dicha nariz abatible comprendiendo dos fotoceldas una en la entrada y otra en la salida, cuando la primera detecta el producto dicha nariz se abate por acción de un pistón neumático inferior, para descargar el producto y la fotocelda de la salida al detectar que el producto ha sido descargado, acciona nuevamente el pistón para hacer la nariz;el producto se descarga en;c) un transportador de carrusel que comprende medios para recibir el producto de dimensiones ajustadas de acuerdo al tipo de producto y al arreglo de la envoltura, y medios para descargar el producto al;d) transportador alimentador de la envolvedora.

Description

* * 1 SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTACIÓN A ENVOLVEDORAS DE PRODUCTOS.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con un sistema para la dosificación de producto en forma ordenada para su empaquetado. Específicamente se refiere a un sistema completamente automatizado de alimentación dosificada de diversos productos a maquinas en- volvedoras de tipo flow-pack.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 15 Hasta antes de la presente invención existían sistemas de alimentación automática a envolvedoras que presentaban poca versatilidad para el manejo de diversos tipos de productos, lo que las limitaba a respetar ciertos parámetros o características en los proce- 20 sos o en el producto sin permitir tantas variaciones, esto traía además como consecuencia una baja aplicación de estos sistemas y por lo tanto poco aprovechamiento del equipo y del espacio mismo.

La presente invención, resuelve los problemas antes mencionados, 25 ya que el sistema desarrollado presenta gran versatilidad para ma- nipular o manejar diferentes tipos de productos y en diferentes presentaciones, con el sólo hecho de efectuar modificaciones sencillas de algunos elementos que lo constituyen, además no requiere de un gran espacio en las líneas de producción; así también tiene la opción de llevar acabo la alimentación de las envolvedoras de forma manual en caso de requerirse por ciertas razones o circunstancias en los procesos.

Tratándose de procesos industriales de elevada producción, como es el caso de la panificación industrial, es necesario que este tipo de operaciones se perfeccione desde el punto de vista de los tiempos de proceso, de las velocidades de operación, de la capacidad de operación y precisión de los equipos y de la versatilidad de los mismos, para el manejo de distintos productos indispensables en el incremento de los volúmenes de producción, diversificación del manejo y presentación de productos, a los menores costos posibles.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene como primer objetivo hacer disponible un sistema de alimentación de productos a envolvedoras de tipo flow-pack, completamente automatizado, que permite un suministro de producto en forma intermitente en grupos bien definidos, garan-tizando una entrega de producto en forma continua.

Otro objetivo de la presente invención es el de disponer un sistema con las cualidades antes descritas, que además sea versátil para manejar diferentes tipos de productos y en diferentes arreglos de acuerdo a sus presentaciones.

Y todas aquellas cualidades y objetivos que se harán aparente al hacer una descripción de la presente invención, apoyados en las modalidades ilustradas.

BREVE DESCRIPCIÓN DEL INVENTO De manera general, el sistema automático de alimentación a envolvedoras de producto consiste en: 1.Un transportador de alineación y dosificación de producto en donde llega éste último procedente del área de producción para ser recibido por una agrupación de yoyos alineadóres que son impulsados por un motor a través de cadenas y catarinas. En este lugar se acumula y se alinea el producto hasta topar con una placa dispuesta transversalmente al final de los alineadores; en este momento un sensor fotoeléctrico lo detecta y una vez alineado se acciona la placa, bajando para dar paso a: 2. un transportador de nariz abatible que es impulsada por otro mo- torreductor a través de un rodillo motriz; cuando el producto es detectado por el sensor fotoeléctrico, el transportador se acciona por medio de un pistón neumático que hace bajar la nariz, este transportador cuenta con otra fotocelda que detecta cuando el producto ha abandonado el transportador, en este momento se acciona el pistón neumático que hace subir la nariz, de aquí el producto es descargado en: 3. un carrusel en donde son depositados exactamente en pallets de dimensiones ajustadas al tipo de producto y al arreglo de la envoltura destinada para ello; estos pallets son conducidos por una panda para colocarlos en la zona de descarga para entregar el producto al 4) transportador alimentador que los descarga del carrusel y los dirige hacia la envolvedora.

Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción de una de las modalidades del mismo, ilustrada en los dibujos que con fines ilustrativos, más no limitativos se anexan a la presente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los detalles característicos de este equipo, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que la acompañan, sir- viendo los mismos como signos de referencia para indicar fas partes en las figuras mostradas. • La figura 1 ilustra un ¡sométrico de los mecanismos de acumulación y alineado de producto, así como el transportador de nariz abatible, mostrando la disposición de ambos en relación con el carrusel con pallets.

La figura 2 ilustra una vista superior y una vista lateral del sistema 10 de alineación del producto, mostrando los detalles de su conformación y los mecanismos responsables de su funcionamiento.

La figura 3 muestra una vista superior y una vista lateral de todo el sistema, exhibiendo los detalles del transportador abatible y la dis- 15 posición del producto sobre el mismo; también, se muestran los detalles de la disposición del carrusel y de los mecanismos involucrados para su operación.

La figura 4 ilustra un isométrico del carrusel exhibiendo los deta- 20 Mes de su conformación, la disposición de los pallets, los mecanismos de transmisión, la constitución y ubicación de las guía .

La figura 5 ilustra un isométrico del carrusel exponiendo los detalles de la disposición del mecanismo sincronizador indexador, los 25 mecanismos de transmisión en donde se encuentran los empujado- res y el mecanismo espaciador para el descargador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO Los detalles característicos de este equipo, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que la acompañan, sirviendo los mismos signos de referencia para indicar las mismas partes, en las figuras mostradas.

El producto procedente del área de producción es recibido por un conjunto de yoyos alineadores (101), los cuales están girando impulsados por el motor (102) a través de cadenas (103) y catarinas (104), en este lugar se acumula y se alinea transverzalmente el producto al topar con la placa (105), la cual se abate por medio de un pistón (106), que es accionado en el momento en que el sensor fotoeléctrico (107) detecta que el producto esta en posición llegando a tope con la placa (105), esperando el tiempo necesario para garantizar que todo el producto este alineado.

Posteriormente el producto pasa hacia el transportador de nariz abatible (200) depositándose sobre la banda (201), la cual es impulsada por el motorreductor (202) a través del rodillo motriz (203); cuando el producto es detectado por la primera fotocelda (204) y la pila de palets de espera esta completa y el transportador (200) se abate por medio del pistón neumático (J205), el cual hace bajar la barra nariz (206). Para evitar el desgaste de la banda por fricción, el transportador cuenta con un rodillo (207) que evita que la banda (201) roce con la orilla del perfil abatido; el transportador abatible cuenta también con un segundo sensor fotoeléctrico (209); el cual detecta el producto cuando este ha salido del transportador, este sensor fotoeléctrico (209) manda subir la barra nariz (206), garantizando de esta manera que la hilera de producto ha abandonado por completo el transportador y ha pasado al carrusel (300), el cual se encarga de transportar los pallets (400) de la zona de carga (salida del transportador abatible) a la entrada del transportador de descarga del carrusel.

Los productos al entrar al carrusel (300) son depositados en los pallets (400) que presentan dimensiones de acuerdo al producto y el arreglo que tendrá en la envoltura correspondiente; posteriormente los pallets (400) son conducidos por la banda (404) para colocarse en la zona de descarga, en donde se entrega el producto al transportador alimentador (800).

En forma más detallada el carrusel con pallets (300) cuenta con la particularidad de dar transmisión en forma lateral y poder girar en un radio reducido, de forma tal que la banda (404) describe un circuito cerrado sin tener transferencias. El transportador cuenta con guías laterales tanto interna (401) y externa (402) constituidas de varias secciones , además cuenta co n un j uego de 20 pallets (400) dispuestos para tres cargas de hileras dé producto . La sección de entrada al carrusel (300) cuenta con u na guía (403) soportada por una par de pisto nes ne umáticos (406) , para que en el momento en que llega el producto, los pallets (400) puedan recibirlo de una manera suave , garantizando que el producto se deslice h asta ocupar todo el espacio del carrusel (300) .

E n el extremo de la guía se encuentra un tope neumático (405) el cual se encarga de agrupar los pallets (400) , de manera tal que se encuentren cubrien do la zona de carga en el momento de recibir el producto . Posteriormente el producto viaja hasta llegar a la zona de descarga en donde el transportador permite que el producto pueda entrar a la zon a de envoltura de u na manera sincronizada con la maquina envolvedora .

Para poder llevar a cabo la si ncronizació n prese nta u n mecanismo de indexador (600) que es movido directamente por la transmisión de la envolvedora. Para que el producto sea llevado a la envolvedo-ra, cuenta con un descargador aéreo de producto (501 ) , el cual se encarga de sacar el producto de la cavidad del pallet (400), y mandarlo al transportador de depositado (505) en el momento en que este se encuentra fren ado por el indexer (600) .

Este mecanismo se encuentra diseñado mediante una transmisión de cadena superior (502), en donde se tienen acoplados los empujadores aéreos fijos (503), estos empujadores aéreos, se mueven a la misma velocidad que el transportador de empujadores de alimentación a la envolvedora mediante un cambiador de dirección (700).

El mecanismo espaciador para descarga de producto en el transportador de depositado, consiste en el indexer (600) movido por la transmisión de la envolvedora, a este indexer (600) se une una flecha (602) adjunta a un copie de cadena (603) que a su vez mueve al espaciador (601) para dar la precisión exacta en la descarga de producto del pallet (400).

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducirlo y obtener los resultados que mencionamos en la presente descripción. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, no obstante, si para la aplicación de estas modificaciones en un dispositivo se re-quiere la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichos dispositivos deberán ser comprendidos dentro del alcance de la protección.

Claims (7)

REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficientemente la invención se considera como una novedad y se reclama como novedad lo expresado en las siguientes reivindicaciones:

1) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, conformado por un sistema de alineación de producto, un transportador abatible, un alimentador de producto, un carrusel, un transportador de descarga y un sistema de sincronización, caracterizado porque la transferencia del producto se realiza en forma intermitente y continua, en donde el alineador ordena el producto y lo dirige al transportador abatible, él cual lo deposita posteriormente en un alimentador y este en pallets dentro del carrusel para que una vez agrupados se descarguen y se hagan dirigir a una envolvedora horizontal de tipo continuo.

2) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, de acuerdo a la cláusula 1, caracterizado porque el transportador de alineación y dosificado agrupa el producto por medio de unos yoyos que giran impulsados por un motorreductor, posteriormente accesa gracias a la acción de un pistón neumático activado por un sensor fotoeléctrico que hace bajar la placa que lo detiene.

3) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, de acuerdo a la cláusula 1 ó 2, caracterizado porque el transportador de nariz abati ble cue nta con la particularidad ' de prese ntar un rodillo longitudinal en la parte abatible , en la cual se desliza la banda para evitar desgaste, rozamie nto e i ncl usive ruptura por fricción de la orilla del perfil abatido; presenta además, dos sensores fotoeléctricos, el primero detecta el paso del producto y provoca que baje la barra nariz del transportador por medio de un pistón colocado en la parte i nferior, la segu nda fotocelda detecta la salida del producto del transportador y hace subir la barra nariz.

4) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto , de acuerdo a la cláus ula 1 , 2 ó 3 , caracterizado porque el transportador de carrusel cuenta con l a particul aridad de proporcionar transmisió n en forma lateral y de girar en un radio reducido de tal manera q ue conforma un circuito cerrado si n reci bir transferencia; además, presenta una serie de guías laterales tanto interna como externamente, compuestas de varias secciones y con un juego de pallets, dispuestas para tres cargas de hileras de producto.

5) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, de acuerdo a la cláusula 1 , 2, 3 ó 4, caracterizado porque la zona de carga del carrusel presenta una sección de entrada, la cual cuenta co n una guía de ángulo soportada por un par de pistones neumáticos que ayudan a la recepción del producto en ios pallets de manera suave y exacta garantizando un acomodo adecuado del producto en los mismos; la agrupación de los pallets en la zona de carga de producto se debe a un tope neumático ubicado en las guías del carrusel.

6) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, de acuerdo a la cláusula 1, 2, 3, 4 ó 5, caracterizado porque el transportador de alimentación de producto a la envolvedora se realiza de forma sincronizada gracias a la acción de un indéxador activado directamente por la transmisión de la envolvedora, lo ante-rior se realiza a través de un descargador aéreo que tiene una transmisión de cadena superior en donde se acoplan los empujado-res aéreos fijos, los cuales se mueven a la misma velocidad que el transportador, mediante el mismo mecanismo de cambiador de dirección.

7) Sistema Automático de Alimentación a Envolvedoras de Producto, de acuerdo a la cláusula 1, 2, 3, 4, 5 ó 6, caracterizado porque el mecanismo espaciador para la descarga de producto en el transportador de depositado, funciona por la acción del indexer el cual lleva unida una flecha con un copie de cadena, responsables del movimiento del espaciador y de la precisión con que se realiza la descarga del producto del pallet.