MXPA98004806A - Unidad de envasado para producir continuamente envases sellados, que contienen productos alimenticios que se pueden verter, a partir de un tubo de material de envasado - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una unidad de envasadoútil para producir continuamente envases sellados en forma aséptica que contienen un producto alimenticio que se puede verter desde un tubo hecho de material de envasado de sellado por calor en forma de lámina y que se alimenta a lo largo de una trayectoria de suministro de tubo vertical, el tubo se llena con el producto alimenticio, esta unidad estácaracterizada porque comprende:un primer transportador de cadena que tiene un número de mordazas y que define una primera trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las mordazas;un segundo transportador de cadena que tiene un número de contramordazas y que define una segunda trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las contramordazas;cada una de la primera trayectoria y la segunda trayectoria comprenden porciones respectivas de trabajo adyacentes a la trayectoria de suministro de tubo y se extienden simétricamente sobre los lados opuestos de la trayectoria de suministro, para que las mordazas en el primer transportador cooperen con las contramordazas respectivas del segundo transportador, a lo largo de, por lo menos una parte de las porciones de trabajo respectivas para sujetar al tubo con las respectivas secciones transversales separadas de manera equitativa;un medio de calentamiento ajustado con por lo menos las mordazas y que cooperan con el tubo para sellar por calor al tubo en las secciones transversales para definir una tira de envases conectados juntos, por medio de las bandas de sellado transversal respectivas;un medio acoplado con las mordazas y contramordazas en una relación opuesta para controlar en forma cooperativa el volumen de cada envase conforme se estátransportando;un medio de corte para cortar la tira de envases a lo largo de las bandas selladoras y de esta forma desprender los envases;el medio de corte comprende un primer miembro de cortey un segundo miembro de corte ubicados debajo de los transportadores a lo largo de la trayectoria de suministro de tubo, el primer y el segundo miembros de corte están colocados sobre los lados opuestos de la trayectoria de suministro de tubo y giran de manera sincronizada y en direcciones opuestas sobre los respectivos primer y segundo ejes de rotación en sentido transversal a la trayectoria de suministro de tubo y que cooperan con la tira de envases para cortar a la tira de envases a lo largo de las bandas selladoras y extraer a los envases lejos de los transportadores de cadena;un primer elemento de acoplamiento conectado con el primer elemento de corte;un segundo elemento de acoplamiento conectado con el segundo elemento de corte;en donde el primer elemento de acoplamiento tiene las dimensiones adecuadas y estácolocado en el primer elemento de corte y el segundo elemento de acoplamiento tiene las dimensiones adecuadas y estácolocado en el segundo elemento de corte, para que el primer elemento de acoplamiento y el segundo elemento de acoplamiento cooperen el uno con el otro para sujetar y extraer a la banda selladora a lo largo de la trayectoria de suministro de tubo lejos del primer transportador de cadena y lejos del segundo transportador de cadena.

Description

UNIDAD DE ENVASADO PARA PRODUCIR CONTINUAMENTE ENVASES rqTCT.T.?Ty>.qr QUE CONTIENEN PRODUCTOS ALIMENTICIOS OUE SE PUEDEN k J?a , A PARTIR DE UN TUBO DE MATERIAL DE ENVASADO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una unidad de envasado para producir continuamente envases sellados asépticos, que contienen productos alimenticios que se pueden verter, a partir de un tubo de material de envasado. Más específicamente, la unidad de envasado de acuerdo con la presente invención proporciona un modo para producir envases sellados asépticos sustancialmente en forma de paralelepípedo. Muchos productos alimenticios que se pueden verter, tales como jugos de frutas, leche pasteurizada o UHT (tratada a ultra alta temperatura) , vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases fabricados de material de envasado esterilizado. Un ejemplo típico de tal envase es el recipiente de envasado en forma de paralelepípedo para líquido o para productos alimenticios que se pueden verter conocido bajo el nombre de Tetra Brik Aseptic (marca comercial registrada) , el cual se forma al doblar y sellar un material REF: 27476 de envasado enrollado en tiras. El material de envasado enrollado comprende capas de material fibroso por ejemplo papel, cubierto en ambos lados con material termoplástico, por ejemplo, polietileno; y el lado del material envasado y finalmente hace contacto con el producto alimenticio en el envase también comprende una capa de material de barrera, por ejemplo, una lámina de aluminio, que a su vez está cubierta con una capa de material termoplástico. Como se conoce, los envases del tipo anterior se producen en máquinas de envasado completamente automáticas, en las cuales se forma un tubo continuo a partir del material de envasado suministrado en forma de tira. La tira de material de envasado se esteriliza la máquina de envasado, por ejemplo, al aplicar un agente esterilizante químico tal como una solución de peróxido de hidrógeno; seguido por esterilización, se elimina el agente esterilizante, por ejemplo vaporizado por calor, de las superficies del material envasado; y la tira de material envasado esterilizada de este modo se mantiene en un ambiente estéril cerrado, y se dobla y se sella longitudinalmente para formar un tubo. El tubo se rellena con el producto alimenticio esterilizado o procesado de manera "estéril, y se sella en secciones transversales separadas por igual en las cuales después se cortan envases de paquete en forma de almohada, los cuales posteriormente se doblan mecánicamente en envases en forma de paralelepípedo. Se conocen envasados continuo del tipo anterior, por ejemplo, a partir de la patente anterior US-Re 33 467, la cual comprende primero y segundo transportador de cadena que define trayectorias sin fin respectivas y colocado respectivamente con varias mordazas y contramordazas. Las dos trayectorias comprenden ramas respectivas enfrentadas sustancialmente y paralelas entre si, y entre las cuales se alimenta un tubo de material de envasado, de manera que las mordazas del primer transportador cooperan, a lo largo de las ramas de trabajo de las trayectorias respectivas, con las contramordazas correspondientes en el segundo transportador para sujetar y sellar por calor el tubo en varias secciones transversales sucesivas y de esta manera formar una tira continua de envases conectados entre si por bandas de sellado transversales respectivas. Las unidades del tipo anterior también comprenden varios elementos de corte colocados en las mordazas respectivas, que se pueden mover con respecto a las mordazas en una dirección transversal a la tira de envases, y que cooperan con la tira para cortar a lo largo de bandas de sellado respectivas, para desprender los envases. Para asegurar de manera inocua la operación de los elementos de corte después de la formación de las bandas de sellado transversales por las mordazas y contramordazas, se requiere un dispositivo de control para controlar el movimiento de los elementos de corte, y el cual normalmente comprende por lo menos una leva localizada a lo largo de la trayectoria definida por el primer transportador, y que interactúa con los elementos de corte para moverlos con respecto a las mordazas en una porción final de la rama de trabajo respectiva y corriente abajo desde la porción de la rama de trabajo a lo largo de la cual se sella la tira de envases. De tal manera, cada mordaza, junto con la contramordaza correspondiente, realiza numerosas operaciones sucesivas, desde sujeción del tubo de material de envasado, hasta sellado por calor de tubo, y finalmente corte de la tira sellada por calor de los envases, de manera que las mordazas y contramordazas son de diseño muy complejo, y requieren un sistema preciso de control de operación. Más específicamente, como se menciona, requieren un dispositivo de control para activar los elementos de corte en un punto predeterminado en el ciclo de trabajo. Además, cuando se cambian los elementos de corte —una cantidad relativamente grande de los cuales (uno para cada mordaza) se proporciona en el primer transportador—, las mordazas deben ser removidas por completo, lo que resulta en una gran cantidad de trabajo que consume tiempo y genera molestias al considerar el diseño complejo de las mordaza . Finalmente, en unidades conocidas de envasado, un envase mal formado puede permanecer atorado dentro de la mordaza o contramordaza respectiva en uno de los transportadores de cadena. En cuyo caso, el envase atorado es alimentado hacia atrás por el transportador al inicio de la rama de trabajo respectiva, en donde se atora entre el transportador y el tubo de material de envasado, lo que resulta en desgarre del tubo y pérdida del producto dentro del mismo. En el mejor de los casos, la unidad debe de esta manera, ser detenida para eliminar el envase atorado y después se debe reiniciar, lo que resulta en una pérdida de producción. Sin embargo, con frecuencia el atoramiento de un envase entre el transportador de cadena y el tubo de material de envasado tiene consecuencias mucho más graves, tales como daño a los componentes del transportador de cadena o dispositivos asociados, tales como las mordazas o contramordazas, miembros de sellado por calor, etc., todos los cuales deben de esta manera ser sustituidos o reparados con un tiempo de inactivación costoso y considerable. También se debe considerar el problema de conservar el producto de envasado, el cual, aunque es preservable durante varios meses una vez que es empacado asépticamente, únicamente se puede preservar durante algunas horas antes del envasado. De tal manera, los gastos en los que se incurren debido a la pérdida de producción y reparación de la unidad de envasado se debe agregar el costo de producto rechazado (miles de litros de producto con un valor elevado en el mercado) . Un objetivo de la presente invención es proporcionar una unidad de envasado para producir continuamente envases sellados asépticamente que contienen productos alimenticios que se pueden verter, y la cual proporcione la eliminación de los inconvenientes mencionados antes, típicamente asociados con unidades conocidas. De acuerdo con la presente invención, se proporciona una unidad de envasado para producir continuamente envases sellados asépticos, que contienen un producto alimenticio que se puede verter, a partir de un tubo fabricado de un material envasado que sella por calor, en forma de lámina y alimentado a través de una trayectoria de suministro vertical; el tubo que es rellenado con el alimento de producto; y la unidad comprenden: un primer transportador de cadena que tiene numerosas mordazas y que define una primera trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las mordazas ; un segundo transportador de cadena que tiene numerosas contramordazas y que define una segunda trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las sontramordazas ,- la primera y segunda trayectoria comprenden porciones de trabajo respectivas adyacentes a la trayectoria de suministro del tubo del material de envasado, y que se extienden simétricamente en lados opuestos de la trayectoria de suministro, de manera que las mordazas del primer transportador cooperan con las contramordazas respectivas del segundo transportador a lo largo de por lo menos parte de las porciones respectivas de trabajo, para sujetar el tubo en secciones transversales respectivas separadas por igual ; la unidad también comprende medios de calentamiento colocados en por lo menos las mordazas y que cooperan con el tubo para sellar por calor el tubo en secciones transversales y que definen una tira de envases conectados entre por bandas de sellado transversales respectivas; y medios de corte para cortar las tiras de envases a lo largo de las bandas de sellado y de esta manera desprender los envases; caracterizado porque el medio de corte comprende un primero y segundo miembros de corte localizados debajo de los transportadores a lo largo de la trayectoria de suministro y en lados opuestos de la trayectoria de suministro, que giran de manera sincronizada y en direcciones opuestas alrededor de un primero y segundo ejes de rotación respectivos transversales a la trayectoria de suministro, y que cooperan con la tira de envases para cortar la tira de envases a lo largo de las bandas de sellado y extraer los envases alejándolos de los transportadores de cadena. Una modalidad no limitante preferida de la presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 muestra una vista en perspectiva, con partes removidas para claridad, de la unidad de envasado de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; la figura 2 muestra una vista lateral esquemática, a escala mayor, con partes removidas para claridad, de un montaje formador de la unidad de la figura 1; la figura 3 muestra una vista a escala mayor en perspectiva de un montaje de corte de la unidad de la figura 1; la figura 4 muestra una vista lateral, parcialmente en sección, a escala mayor del montaje de corte de la figura 3 ; las figuras 5 y 6 muestran vistas a escala mayor en perspectiva desde lados opuestos, de una mordaza y contramordaza correspondiente del montaje formador de la figura 2.

El número 1 en la figura 1 indica una unidad de envasado para producir continuamente, a partir de un tubo 14 de material envasado, envases 2 sellados asépticos (figuras 2, 4) que contiene un producto alimenticio que se puede verter, tal como leche pasteurizada o UHT, jugo de fruta, vino, etc. El tubo 14 se forma de manera conocida corriente arriba desde la unidad 1 al doblar longitudinalmente y sellar una tira de material que sella por calor, y se rellena corriente arriba con el producto alimenticio esterilizado o procesado de manera estéril, para envasado. La unidad 1 comprende un armazón 3 definido por dos paredes 4, 5 laterales y por dos paredes 6, 7 transversales paralelas colocadas rígidamente entre las paredes 4, 5 laterales y que definen, con las paredes 4, 5 laterales, una abertura 8; un montaje 9 de formación colocado en el armazón 3 y que interactúa con el tubo 14, alimentado a lo largo de una trayectoria A vertical a través de abertura 8 , para convertir el tubo 14 en una tira 25 vertical de envases 2 conectados entre si por bandas 26 de sellado transversales respectivas; y un montaje 31 de corte localizado debajo del montaje 9 de formación a lo largo de la trayectoria A, y que coopera con la tira 25 de envases 2 para cortarlos a lo largo de las bandas 26 y de esta manera desprender los envases 2.

Más específicamente las bandas 26 (figuras 2, 4) son sustancialmente planas y rectangulares, con los lados más largos extendiéndose en una dirección transversal a la trayectoria y a las paredes laterales 4, 5 del armazón 3 y son sustancialmente paralelas a las paredes 6, 7. Cada pared lateral 4, 5 comprende una placa 18 superior y una placa 19 inferior conectadas entre si removiblemente por varios tornillos 41. Con referencia a las figuras 1 y 2, el montaje 9 formador comprende dos transportadores de cadena 10, 11, los cuales se colocan en el armazón 3 , que comprende respectivamente mordazas 12 (únicamente se muestra una) y contramordazas 13 (únicamente se muestra una) que cooperan entre si para interactuar con el tubo 14, y que definen trayectorias sin fin respectivas P y Q a lo largo de las cuales se alimentan las mordazas 12 y contramordazas 13 (figura 2) y las cuales se extienden respectivamente alrededor de las paredes 6 y 7 del armazón 3. El transportador 10 comprende una cadena 15 articulada que se extiende a lo largo de la trayectoria P; y dos ruedas 16 de impulsión que se engranan con, y en ambos lados de la cadena 15 en el extremo inferior de la trayectoria P, y que se colocan en un árbol 32 (figuras 2, 3, 4) , el cual a su vez se coloca a través de las placas 19 de las paredes laterales 4, 5, y gira alrededor de un eje B respectivo perpendicular a las placas 19, y se activa por un montaje de control (que no forma parte de la presente invención y por lo tanto no se muestra) de la unidad 1. Las mordazas 12 son parte integral y definen articulaciones alternadas de la cadena 15, y están conectadas entre si de manera articulada por pares de articulaciones 17. Más específicamente, cada mordaza 12 (figuras 5, 6) comprenden un cuerpo 20 principal alargado que se extiende en una dirección perpendicular a una trayectoria A y paralela a la pared 6, y que tiene proyecciones 21 y 22 de extremo respectivas, cada una de las cuales tiene un primero y segundo perno 23, 24 de proyección, separado uno con respecto al otro y que tiene ejes respectivos C, D, paralelos a la dimensión principal del cuerpo 20. Las articulaciones 17 giran sobre los pernos 23, 24 de las mordazas 12 de manera que conectan los pernos 23 de una mordaza 12 a los pernos 24 de la mordaza adyacente. Similarmente, el transportador 11 comprende una cadena 27 articulada que se extiende a lo largo de la trayectoria Q; y dos ruedas 28 de impulsión intercaladas con la cadena 27 en el extremo inferior de la trayectoria Q, y colocado en un árbol 33, el cual a su vez se coloca a través de las placas 19 de las paredes laterales 4, 5 que gira alrededor de un eje E respectivo paralelo al eje B y que se activa por el montaje de control de la unidad 1. La cadena 27 se define por numerosas contramordazas 13 conectadas de manera articulada entre si y descritas únicamente en detalle en la medida en que difieren de las mordazas 12, y que utilizan el mismo sistema de numeración para cualquiera de las partes similares o correspondientes a las descritas en relación con las mordazas 12. Brevemente, cada contramordaza 13 comprende un cuerpo 20 principal que tiene pares de pernos 23, 24 de extremo alrededor de los cuales las articulaciones 17 giran para conectar pares adyacentes de contramordazas 13. Cada mordaza 12 comprende un elemento 29 de calentamiento por inducción colocado en el cuerpo principal 20 en una dirección transversal a la trayectoria A del tubo 14, y la cual a su vez comprende un par de superficies 30 activas paralelas, rectas, y se suministra eléctricamente por un par de cepillos 34 de contacto que cooperan de manera deslizante, en uso, con la barra de suministro (no mostrada) colocada en el armazón 3 y que se extiende en la región de la trayectoria P dentro de la abertura 8. En oposición al elemento 29 de calentamiento, cada contramordaza 13 comprende una barra 35 de presión (figura 6) , que a su vez comprende un par de bandas 36 relativamente flexibles de material elastomérico en la superficie 46 delantera orientada hacia la mordaza 12 correspondiente en uso. El elemento 29 de calentamiento de cada mordaza 12 y la barra 35 de presión de la contramordaza 13 correspondiente cooperan entre si para sujetar el tubo 14 de sellado por calor en una sección transversal del tubo 14 que define una banda 26 respectiva de la tira 25 de envases 2. Más específicamente, las superficies 30 activas de cada mordaza 12 y las bandas 36 de material elastomérico de cada contramordaza 13 cooperan entre si para sellar por calor la banda 26 a lo largo de dos líneas de sellado separadas (no mostradas) adyacentes a los envases 2 respectivos conectados por la banda 26. Se conecta la barra 35 al cuerpo 20 principal mediante un par de montajes 47 de soporte —que no forma parte de la presente invención y por lo tanto no se describe en detalle— el cual se dobla en la dirección de la presión de sujeción intercambiada, en uso, entre la contramordaza 13 y la mordaza Í2 correspondiente. Con referencia a las figuras 1, 2, 5 y 6, se controla el movimiento de las mordazas 12 por dos pares de levas 50, 51 colocadas en la pared 6 del armazón 3 y que cooperan con pares respectivos de rodillos 52, 53 colocados a las mordazas 12; y, similarmente, se controla el movimiento de las contramordazas 13 por dos pares adicionales de levas 50, 51 colocadas en la pared 7, del armazón 3, sustancialmente simétrico con las levas 50, 51 correspondientes en la pared 6, con respecto a un plano a través de la trayectoria A y transversal a las paredes laterales 4, 5, y que cooperan con pares respectivos de rodillos 52, 53 colocados hacia las contramordazas 13. Las levas 50, 51 comprenden porciones 50a, 51a sustancialmente en forma de U, respectivas, que se extienden alrededor del borde de tope de las paredes respectivas 6, 7 para definir, para las cadenas respectivas 15, 27 de los transportadores 10, 11 ruedas 16 y 28 de impulsión respectivas opuestas a la transmisión; y las porciones 50b, 51b respectivas se extienden verticalmente a lo largo de las paredes respectivas 6, 7 dentro de la abertura 8. Las porciones 50a, 51a (figura 2) definen porciones de trayectoria Pl, Ql a lo largo de las cuales las mordazas 12 y contramordazas 13 se aproximan y hacen contacto con el tubo 14 de material de envasado; y las porciones 50b, 51b definen porciones P2 , Q2 paralelas, enfrentadas, de las trayectorias P, Q, a lo largo de las cuales se mantienen en contacto las mordazas 12 y contramordazas 13 bajo presión para formar los sellos que definen los envases 2. Las levas 50, 51 liberan las cadenas respectivas 15, 27 en porciones respectivas P3 , Q3 de trayectorias P y Q corriente abajo de las ruedas 16, 28 de impulsión respectivas . A lo largo de las porciones P3 , Q3 , las cadenas 15, 27 cooperan con los pares respectivos de tensionadores 56 para tensionar las cadenas 15, 27 de manera que aseguren que los rodillos 52, 53 de las mordazas 12 y contramordazas 13 se mantengan en contacto en relación a las levas 50, 51 relativas . Con referencia particular a las figuras 5, 6, las mordazas 12 y contramordazas 13 comprenden cada una un dispositivo 37 de control respectivo para controlar el volumen del envase 2 conforme se produce. Cada dispositivo 37 —que no forma parte de la presente invención y por lo tanto no se describe con detalle— comprende sustancialmente una cubierta 38 media articulada al cuerpo 20 principal alrededor de un eje F paralelo a los ejes C, D por dos ménsulas 40 de soporte laterales, integrales con la cubierta 38 media, las cuales cooperan frontalmente con una cubierta media complementaria para formar una cavidad de alojamiento de envase 2 conforme se produce. Cada dispositivo 37 también comprende un rodillo 42 seguidor de leva colocado de manera libre en una ménsula 43 de soporte que se extiende integralmente desde la parte trasera de la cubierta 38 media respectiva.

Los seguidores 42 de leva de las mordazas 12 y contramordazas 13 cooperan con las levas 44 respectivas colocadas en las paredes 6 y 7 del armazón 3 , y de las cuales únicamente se muestra aquella en relación al transportador 11 en la figura 1. Brevemente, los perfiles (que solo se muestran parcialmente) de las levas 44 están conformados de manera que cierran las cubiertas 38 medias a lo largo de las porciones Pl, Ql de las trayectorias P, Q para mantener las cubiertas 38 a medias en contacto entre si a lo largo de las porciones P2, Q2 de las trayectorias P, Q y para abrir las cubiertas 38 medias a lo largo de las porciones P3 , Q3 de las trayectorias P, Q. Con referencia a las figuras 3 y 4, de acuerdo con una característica importante de la presente invención, el montaje 31 comprende un par de miembros 54, 55 de corte colocados entre las placas 19 de las paredes laterales 4, 5 que se localizan simétricamente en lados opuestos de la trayectoria A, y que giran de manera sincronizada y en direcciones opuestas alrededor de los ejes respectivos, G, H perpendiculares a la trayectoria A y a las placas 19, y que cooperan con la tira 25 de envases 2 a una velocidad superficial sustancialmente igual y concordante con la velocidad de desplazamiento de la tira 25 para cortarla a lo largo de las bandas 26 de manera tal que desprende los envases 2 y los extrae alejándolos de los transportadores 10, 11 de cadena. La tira 25 de envases 2 que separan los transportadores 10, 11 se alimenta a miembros 54, 55 de corte entre dos paredes 57 de guía enfrentados entre si a lo largo de la trayectoria A y los cuales se colocan en el armazón 3 y se extienden transversalmente a las paredes laterales 4, 5. El miembro 54 de corte comprende un tambor 58 del eje G, colocado de manera giratoria angular hacia las placas 19 de las paredes laterales 4, 5; y se colocan varias cuchillas 59 sustancíalmente planas —en el ejemplo se muestran tres— y se proyectan radialmente desde la periferia exterior del tambor 58. Similarmente, el miembro 55 cortador comprende un tambor 60 del eje H, colocado de manera giratoria angularmente a las placas 19 de las paredes laterales 4, 5; y en oposición a las cuchillas 59, varios bloques 61 —en el ejemplo se muestran tres— se colocan en el tambor 60, proyectándose radialmente desde la periferia exterior del tambor 60 y que definen elementos de sujeción respectivos (descritos posteriormente) para sujetar la tira 25, y elementos de contraste respectivos para cuchillas 59 correspondientes cuando cortan las bandas 26 de la tira 25 de envases 2. Como se describe posteriormente, los bloques 61, junto con las cuchillas 59 correspondientes, también proporcionan extracción de cada envase 2 alejándolo de los transportadores 10, 11. Más específicamente, en la posición de corte, cada cuchilla 59 y el bloque 61 correspondiente están horizontales y perpendiculares a la trayectoria A, y cooperan en lados opuestos con una banda 26 respectiva, e interfieren ligeramente entre si para asegurar suficiente presión de corte. Cada tambor 58, 60 se conecta a placas 19 de paredes 4, 5 laterales por un par de pernos 62 (únicamente se muestra uno mediante una línea discontinua en la figura 4) que se extienden coaxialmente desde extremos opuestos del tambor, y que se acoplan de manera giratoria a través de orificios respectivos (no mostrados) formados en placas 19, y que se proyectan hacia afuera con respecto a las placas 19. Los tambores 58, 60 son impulsados de manera sincronizada por árboles 32, 33 de ruedas 16, 28 por medio de transmisiones 63, 64 con bandas dentadas respectivas (figura 3) . La transmisión 63 comprende una polea 65 de impulsión colocada en la porción de extremo del árbol 32 que se proyecta hacia afuera de la pared 4 lateral; una polea 66 de impulsión se coloca en el perno 62 de extremo del tambor 58; y una banda 67 dentada forma un circuito alrededor de las poleas 65, 66. De manera similar, la transmisión 64 comprende una polea 68 de impulsión colocada en la porción de extremo del árbol 33 que se proyecta hacia afuera de la pared 4 lateral; se coloca una polea 69 de impulsión en el perno 62 de extremo respectivo del tambor 60; y una banda 70 dentada forma un circuito alrededor de las poleas 68, 69. Con referencia a la figura 4, las cuchillas 59 están alargadas en la dirección del eje G, y se colocan radialmente al tambor 58 por elementos 71 de soporte respectivos. Más específicamente, el tambor 58 comprende, hacia afuera, tres ranuras 72 separadas por igual alrededor del eje G, alargado en una dirección paralela al eje G, y cada uno aloja un elemento 71 de soporte respectivo, el cual también está alargado de la dirección del eje G. Cada elemento 71 de soporte comprende una porción 73 de base colocada dentro de la ranura 72 respectiva por un par de tornillos (no mostrados) ; y una porción 74 de extremo que se extiende radialmente desde la porción 73, que se proyecta hacía afuera desde el tambor 58, y que tiene un asiento alargado para alojamiento respectivo de la cuchilla 59. Más específicamente, cada cuchilla 59 se coloca de manera ajustable radialmente dentro del asiento en el elemento 71 de soporte respectivo por un par de pernos 76 (de los cuales se muestra únicamente uno) que se acopla a ranuras pasantes respectivas (no mostradas) en la cuchilla 59. El tambor 58 también comprende por lo menos tres orificios 77 radiales separados por igual, que se intersectan entre si en el eje G del tambor 58, y que comunican con las ranuras 72 respectivas para permitir la inserción dentro del tambor 58 de los tornillos 78 de presión respectivos. Más específicamente, de acuerdo con una modalidad preferida, cada tambor 78 se acopla a un orificio roscado respectivo formado en la porción 73 del elemento 71 de soporte respectivo y, en un extremo, coopera con, y empuja contra la cuchilla 59 respectiva, después de primero aflojar los pernos 76, para hacer variar la distancia entre la cuchilla 59 y el eje G del tambor 58, y de esta manera ajustar la interferencia con el bloque 61 respectivo y la presión de corte. Alternativamente, el ajuste anterior se puede realizar de manera diferente, por ejemplo al ajustar la posición del elemento 71 de soporte al cual se coloca la cuchilla 59 respectiva. Al igual que las cuchillas 59, los bloques 61 se alargan en la dirección del eje H, y se colocan radialmente al tambor 60 por pares respectivos de tornillos (no mostrados) y que comprenden, en los extremos libres, superficies 79 de contraste planas respectivas diseñadas para cooperar con cuchillas 59 respectivas. Más específicamente, el tambor 60 comprende, hacia afuera, tres ranuras 80 separadas por igual alrededor del eje H alargadas en una dirección paralela al eje H, y cada una acoplada por un bloque 61 respectivo. Para cada cuchilla 59 y cada bloque 61, los miembros 54, 55 de corte también comprenden elementos 81, 82 de acoplamiento respectivos que cooperan entre si para sujetar la tira 25 de los envases 2 en la banda 26 respectiva y la tira 25 de extracción a lo largo de una trayectoria A dentro de la posición de corte. La acción de extracción ejercida por los elementos 81, 82 de contacto o acoplamiento en la tira 25 es tal que extrae el envase 2 fuera de la mordaza respectiva y contramordaza correspondiente, y asegura que la banda 26 para corte se coloque correctamente con respecto a la cuchilla 59 y el bloque 61 respectivo. Más específicamente, la acción de los elementos 81, 82 de acoplamiento o de contacto asegura que cada banda 26 se corta a lo largo de una línea interpuesta entre las dos líneas de sellado. El elemento 81 de acoplamiento de cada cuchilla 59 comprende un apéndice sustancialmente en punta que se extiende integral y circunferencialmente desde un extremo radial libre del elemento 71 de soporte respectivo; y el elemento 82 de acoplamiento de cada bloque 61 comprende un apéndice redondeado que se extiende integral y circunferencialmente desde el extremo radial libre del bloque 61. La unidad 1 funciona como sigue . Se hacen girar los transportadores 10, 11 de manera conocida en direcciones opuestas, como se indica por las flechas en la figura 2 de manera que, desde el extremo de las porciones Pl, Ql de las trayectorias respectivas P, Q y a lo largo de las porciones respectivas P2 , Q2 , las mordazas 12 y contramordazas 13 respectivas cooperan con el tubo 14 del material de envasado de acuerdo con un movimiento definido por los perfiles de las levas 50, 51. En la siguiente descripción detallada del ciclo de operación, se hace referencia a una mordaza 12 y una contramordaza 13 respectiva, todas las demás mordazas 12 y contramordazas 13 evidentemente realizan el mismo ciclo a intervalos de tiempo que dependen de la velocidad de rendimiento . A lo largo de las porciones Pl y Ql, la mordaza 12 y la contramordaza 13 respectiva se unen para deformar gradualmente un tubo 14 aplanado en una banda 26 transversal . En el extremo de las porciones Pl, Ql, se activan los dispositivos 37 para controlar el volumen de los envases 2, y las cubiertas 38 medias de la mordaza 12 y contramordaza 13 se unen frontalmente para definir, como ya se ha establecido, una cavidad par que se forma el envase 2 de alojamiento. Conforme la mordaza 12 y la contramordaza 13 alcanzan las porciones 50b, 51b rectas respectivas de las levas 50, 51, en las cuales se ejerce la presión de sujeción máxima en el tubo 14 se suministra el elemento 29 de calentamiento para sellar por calor el material de envasado que define la banda 26. Corriente abajo desde las porciones 50b, 51b de las levas 50, 51, mediante el momento en el cual no se intercambia fuerza entre la mordaza 12 y la contramordaza 13, estas se desprenden del material de envasado mediante las ruedas 16, 28 de impulsión que hacen contacto con los pernos 23, 24. El ciclo de trabajo anterior resulta en la formación de una tira 25 continua de envases 2 unidos entre si por bandas 26; y la tira 25 se alimenta entre las paredes 57 de guía hacia los miembros 54, 55 de corte. Conforme los tambores 58, 60, giran alrededor de los ejes G, H respectivos, los elementos 81, 82 de acoplamiento primero se ponen en contacto con una banda 26 correspondiente, la cual es sujetada por los elementos 81, 82 de acoplamiento y es extraída a lo largo de la trayectoria A en la posición de corte, en donde se interpone la banda 26 perfectamente entre una cuchilla 59 y el bloque 61 correspondientes, ambos colocados horizontalmente, y en donde la cuchilla 59 y el bloque 61 interactúan con la banda 26 para el corte a lo largo de una línea interpuesta entre las líneas de sellado. La acción de jalado ejercida por los elementos 81, 82 de acoplamiento garantiza la extracción de los envases 2 de las mordazas respectivas y las contramordazas correspondientes, y asegura que cada banda 26, en la etapa de corte, se coloque correctamente con respecto a la cuchilla 59 y el bloque 61 correspondiente. La presión de corte es regulada al ajustar la posición radial de las cuchillas 59 en el tambor 58. Para hacerlo de manera que, cada cuchilla 59 y bloque 61 correspondiente se coloquen en la posición de corte horizontal; los pernos 76 aseguran la cuchilla 59 con respecto al elemento 71 de soporte respectivo y se aflojan; y, utilizando una llave de torsión, se ajusta el tornillo 78 de presión para ajustar la posición radial de la cuchilla 59. Las ventajas de la unidad 1 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción precedente. En particular, a diferencia de las unidades de envasado conocidas descritas previamente, los miembros 54, 55 de corte se localizan a lo largo de la trayectoria A, corriente abajo de los transportadores 10, 11 de manera que se simplifica la estructura de las mordazas 12, y no se requiere dispositivo de control para activar los miembros 54, 55 de corte en un punto predeterminado en el ciclo de producción, y no se requiere un elemento de corte para cada mordaza 12 (en el ejemplo que se muestra, son suficientes tres cuchillas 59 y tres bloques 61 para realizar la operación de corte. Además, en el caso de sustitución, los miembros 54, 55 de corte son removibles fácilmente de la unidad 1 al simplemente desprenderlos de las placas 19 de las paredes 4, 5 laterales sin tocar los transportadores 10, 11. Finalmente, los elementos 81, 82 de acoplamiento o de contacto (en cada cuchilla 59 y bloque 61 correspondiente) aseguran que la banda 26 de sellado de la tira 25 de los envases 2 esté colocada correctamente, en la etapa de corte, con respecto a la cuchilla 59 y el bloque 61 respectivo, y asegura que los envases 2 sean extraídos de las mordazas respectivas y contramordazas correspondientes, y sean extraídos alejándolos de los transportadores 10, 11 de cadena. Claramente, se pueden realizar cambios a la unidad 1 como se describen e ilustran en la presente, sin embargo, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes :

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de envasado para producir continuamente envases sellados y asépticos, que contienen un producto alimenticio que se puede verter, desde un tubo fabricado de un material de envasado sellado por calor en forma de lámina y alimentado a lo largo de una trayectoria de suministro vertical; el tubo se rellena con el producto de alimento; y la unidad comprende: un primer transportador de cadena que tiene varias mordazas y que define una primera trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las mordazas; un segundo transportador de cadena que tiene varias . contramordazas y que define una segunda trayectoria sin fin a lo largo de la cual se alimentan las contramordazas ; la primera y segunda trayectorias comprenden porciones de trabajo respectivas adyacentes a la trayectoria de suministro del tubo de material de envasado y se extienden simétricamente en lados opuestos de la trayectoria de suministro de manera que las mordazas del primer transportador cooperan con las contramordazas respectivas del segundo transportador a lo largo de por lo menos parte de las porciones de trabajo respectivas para sujetar el tubo a secciones transversales separadas por igual, respectivas; la unidad también comprende medios de calentamiento colocados en por lo menos las mordazas y que cooperan con el tubo para sellar por calor el tubo en las secciones transversales y definir una tira de envases conectados entre si por bandas de sellado transversales respectivas; y medios de corte para cortar la tira de envases a lo largo de las bandas de sellado y para desprender los envases; caracterizada porque el medio de corte comprende un primero y segundo miembros de corte localizados debajo de los transportadores a lo largo de la trayectoria de suministro y en lados opuestos de la trayectoria de suministro, que giran de manera sincronizada y en direcciones opuestas alrededor de un primero y segundo ejes de rotación respectivos transversales a la trayectoria de suministro y que cooperan con las tiras de envases para cortar la tira de envases a lo largo de las bandas de sellado y extraer los envases alejándolos de los transportadores de cadena .

2. La unidad de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer miembro de corte comprende por lo menos una cuchilla, y el segundo miembro de corte comprende por lo menos un bloque que define un elemento de contraste para la cuchilla cuando corta las bandas de sellado de la tira de envases

3. La unidad de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el primero y segundo miembros de corte comprenden respectivamente un primero y segundo elementos de acoplamiento o de contacto asociados respectivamente con la cuchilla y el bloque, y que cooperan entre si para sujetar la banda de sellado respectiva de la tira de envases y extraer la banda de sellado a lo largo de la trayectoria de suministro dentro de la posición de corte, en donde la cuchilla y el bloque interactúan con la banda de sellado.

4. La unidad de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el primer miembro de corte comprende un primer tambor coaxial con el primer eje de rotación, que gira alrededor del primer eje de rotación y que soporta la cuchilla y el primer elemento de acoplamiento, tanto en la proyección radialmente desde la periferia exterior del primer tambor; como en el segundo miembro de corte que comprende un segundo tambor coaxial con el segundo eje de rotación, que gira alrededor del segundo eje de rotación y que soporta al bloque y al segundo elemento de acoplamiento, ambos se proyectan radialmente desde la periferia exterior del segundo tambor.

5. La unidad de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque el primer miembro de corte comprende medios de ajuste para ajustar la posición radial de la cuchilla en el primer tambor; y un medio de sujeción liberable para asegurar la cuchilla al primer tambor en la posición radial definida por el medio de ajuste .

6. La unidad de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el primer miembro de corte comprende por lo menos un elemento de soporte colocado radialmente en el primer tambor y que tiene un asiento de la cuchilla; el medio de sujeción liberable comprende un par de elementos de sujeción para asegurar la cuchilla al elemento de soporte; y medios de ajuste que comprenden un miembro de presión colocado en el primer tambor y que coopera con la cuchilla para mover la cuchilla radialmente con respecto al elemento de soporte.

7. La unidad de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el primer elemento de acoplamiento comprende un apéndice sustancialmente en forma de punta que se extiende integral y circunferencialmente desde el extremo radial libre del elemento de soporte.

8. La unidad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 4 a la 7, caracterizada porque el segundo elemento de acoplamiento es un apéndice de perfil redondeado que se extiende integral y circunferencialmente desde un extremo radial libre del bloque .

9. La unidad de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes de la 4 a la 8, caracterizada porque el primer miembro de corte comprende varias cuchillas colocadas de manera separada por igual, angularmente, respecto al primer tambor y en el que el segundo miembro de corte comprende varios bloques colocados de manera separada por igual, angularmente, respecto al segundo tambor .