MXPA98001783A - Cierre de cierre automatico y membrana de cierre - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un cierre automático para dosificar un producto, el cierre que comprende:una tapa de cierre que incluye una abertura de pasaje formada en la misma;y una membrana de cierre acoplada a la tapa de cierre próxima a la abertura, la membrana de cierre incluye:una orilla de retención inferior;una cabeza de cierre superior de cierre automático que es esencialmente cóncava y, en respuesta a la presión del producto, es capaz de movimiento axial con respecto a la orilla de retención entre una posición de descanso inferior y una posición de dosificación superior;y una pared de conexión y una porción inclinada, la cabeza de cierre estácircunferencialmente acoplada en un extremo superior de la pared de conexión, la porción inclinada estáacoplada entre la pared de conexión y la orilla de retención, mediante lo cual la pared de conexión y la porción inclinada acoplan la orilla de retención y la cabeza de cierre juntas, la porción inclinada forma unángulo agudo con un eje de cierre, la porción inclinada estáinclinada hacia abajo y hacia adentro hacia el producto cuando la cabeza del cierre estáen su posición inferior y se puede mover en respuesta a la presión del producto hacia una posición inclinada arriba y hacia adentro cuando la cabeza de cierre se eleva a su posición de dosificación.

Description

CIERRE DE CIERRE AUTOMÁTICO Y MEMBRANA DE CIERRE La invención se relaciona con un cierre de cierre automático con una tapa de cierre, con una abertura de pasaje formada en la tapa de cierre, y con una membrana de cierre, asignada a la abertura de pasaje. Ya se han descrito estos cierres en diferentes configuraciones. Durante el uso de estos cierres, sin embargo, se han presentado inconveniencias por el hecho de que cualquiera que sea el cierre, no ha sido lo suficientemente confiable, o la ventilación necesaria requiere una presión negativa tal que, en el caso de las botellas convencionales que se pueden apretar, que se proporcionan con un cierre, por ejemplo, la presión negativa formada no es suficiente, o las fuerzas de recuperación en la botella que se puede apretar tienen que ser tan pronunciadas que éstas no son realmente adecuadas para uso convencional . Tomando la técnica anterior descrita anteriormente como base, la invención tiene que ver con el problema técnico de especificar un cierre de cierre automático que sea más fácil de usar. La finalidad también es conseguir un cierre que sea favorecedor en términos de producción. Además, también se intenta hacer la instalación tan favorecedora como sea posible. La invención también tiene que ver con el problema técnico de especificar una membrana de cierre que sea conveniente para ese cierre. El problema técnico se soluciona primero y principalmente con el asunto objeto de la Reivindicación 1, estando basada ésta en el hecho de que, en el estado instalado no activado, la membrana de cierre tiene una orilla de retención inferior y una cabeza de cierre superior, esencialmente cóncava, la cabeza de cierre y la orilla de retención, además, están conectados mediante una pared de conexión. También se prefiere que el estado instalado de la membrana de cierre se consiga por medio de girar la membrana de cierre de dentro hacia afuera, después de que ésta se haya producido mediante moldeo por inyección. Esto produce efectos de fuerza favorecedores. En particular, por una parte, la cabeza de cierre cóncava se tensiona previamente de manera conveniente dentro de su estado cerrado, mediante fuerzas que actúan radialmente de la pared de conexión de dentro hacia afuera. Por otra parte, sin embargo, también se debe notar la abertura rápida, en particular para propósitos de ventilación, durante la succión hacia atrás. Además, empezando desde una unión del costado de la orilla a la cabeza de cierre, la pared de conexión pudiera continuar de preferencia dentro de una constricción por debajo de un área de proyección de la cabeza de cierre, basando esta observación una vez más en el estado instalado. Como se explica con más detalle posteriormente, esto se consigue en particular, por el hecho de que, en el estado de producción (estado de moldeo por inyección) , la pared de conexión se extiende esencialmente de manera cilindrica, empezando desde la cabeza de cierre. Dependiendo de las propiedades deseadas de la membrana de cierre, sin embargo, también pudiera haber una variación aquí en términos de una configuración cónica. La continuación dentro de una constricción por debajo del área de proyección de la cabeza de cierre produce algo de una configuración parecida a copa de la membrana de cierre como un todo en esta región. Además, también existen aplicaciones en las que, aún en el estado instalado, la pared de conexión está contigua al fondo de la cabeza de cierre de una manera que se extiende esencialmente de manera cilindrica, en particular cuando la operación mencionada anteriormente de girar la membrana de cierre de dentro hacia afuera después de que no se lleva a cabo la producción. Específicamente, es conveniente, en particular con respecto al estado instalado descrito anteriormente, de dentro hacia afuera, si el costado de la orilla de la cabeza de cierre es de un grosor mayor que la pared limítrofe. La cabeza de cierre se puede ahusar hacia adentro continuamente, empezando desde su región de la orilla. La pared limítrofe está unida a una región superior del reborde de la orilla, como se ve en sección transversal, de la cabeza de cierre de la membrana de cierre - esta observación se basa una vez más en el estado instalado - y la pared limítrofe se engancha sobre una región inferior de la orilla libre del borde limítrofe de la cabeza de cierre. Como resultado de las fuerzas compresivas descritas anteriormente, convenientemente establecidas, dirigidas hacia un punto central de la cabeza de cierre, lográndose esto mediante cierto ensanchamiento forzado del material elástico de la membrana de cierre, en particular de la pared de conexión, se ejerce de esta manera una fuerza dirigida radialmente hacia adentro en el reborde de la orilla de la cabeza de cierre, esencialmente sobre toda la circunferencia. Estas fuerzas también se absorben de manera extremadamente favorable como resultado de la cabeza de cierre que se extiende de una manera curveada. Como resultado de las fuerzas radiales predominantes, y del tensionamiento previo resultante en la membrana de cierre y, en particular, en la cabeza de cierre de la membrana de cierre, se consiguen otras propiedades convenientes durante la activación de la membrana de cierre. El tensionamiento previo resultante en la estructura de la membrana de cierre, por una parte, asegura una elevada fuerza de sellado y, por otra parte, cuando se rompe la estructura (operación de dosificación o succionamiento hacia atrás) , el rompimiento también tiene lugar inmediatamente en respuesta al ejercicio de fuerza relativamente baja. En una operación de dosificación convencional, las ranuras de abertura radiales proporcionadas de preferencia en la cabeza de cierre, se abren sobre cierta presión, de manera confiable y casi de manera abrupta. A medida que se termina la operación de dosificación, y que la botella que se puede apretar sobre la cuál está adaptado el cierre, por ejemplo, regresa a su posición original, antes que nada la cabeza de cierre se jala al estado cóncavo inicial, de una manera convencional, y después ésta se abre hacia abajo con la succión hacia atrás del aire que, sin importar el tensionamiento predominante en la cabeza de cierre, descrito anteriormente, no requiere una gran cantidad de fuerza o presión negativa, sino más bien solamente una cantidad relativamente pequeña de la misma. En otra configuración conveniente, también se permite que, en el estado de moldeo por inyección, la pared de conexión corra esencialmente de manera cilindrica. Sin embargo, como ya se ha mencionado, también se puede influir en, o variar el tensionamiento previo descrito anteriormente al que se somete la cabeza de cierre en el estado de dentro hacia afuera de la membrana de cierre, o una formación de un embudo, mediante un cambio en el ángulo en la pared de conexión (como se ve en sección transversal) . En otra configuración conveniente, se permite que la pared de conexión se desvanezca gradualmente en una región de refuerzo periférica, y un anillo de sujeción está unido al anillo de refuerzo. El anillo de refuerzo ha probado ser conveniente, en particular con respecto a la membrana de cierre que se mueve hacia afuera de manera telescópica en el caso de acumulación de presión, como se describe con más detalle posteriormente. El anillo de sujeción sirve para retener la membrana de cierre en el cierre. En otro detalle preferido, se permite que el anillo de sujeción esté conectado al anillo de refuerzo mediante una pared de unión que, en sección transversal, se extiende en un ángulo a la pared de conexión. En relación con el cierre, éste también se prefiere particularmente para una región ensanchada para estar contiguo a la abertura de pasaje formada en la tapa de cierre, hacia el exterior, y para que la cabeza de cierre de la membrana de cierre esté asignada a esta región ensanchada. Para pasar a través de la abertura de pasaje (como se ve desde el fondo hacia arriba) , la pared de conexión se puede extender dentro de la región ensanchada. Aquí no es absolutamente necesario que la pared de conexión descanse contra la región ensanchada en el estado de descanso del cierre. Sin embargo, la pared de conexión usualmente viene para empalmar con la región ensanchada durante una operación de dosificación, esto estando acompañado por condiciones de fuerzas convenientes, que se describen con más detalle posteriormente, y mediante la operación de abertura en la cabeza de cierre que se está influenciando, usualmente con ayuda. El acomodo de la cabeza de cierre, de conformidad con la invención, en la región ensanchada, da como resultado, antes que nada, que la cabeza de cierre que tiene una cierta cantidad de soporte en la dirección hacia abajo, pero, si es apropiado, también en la dirección radialmente lateral. En adición, es conveniente el ahusamiento proporcionado por debajo de la cabeza de cierre mediante la región ensanchada y la abertura de pasaje, en el sentido de que éste proporciona algo de un asiento que cierra positivamente para la membrana de cierre. Es posible la simple instalación de la membrana de cierre. No es necesario un pegado adhesivo ni nada similar. No obstante, la cabeza de cierre tiene suficiente libertad de movimiento con el objeto de realizar una operación de descarga de una manera conveniente. La cabeza de cierre misma puede ser comparativamente delgada. No obstante, la configuración cóncava y el soporte que actúa radialmente hacia adentro en la región ensanchada producen una fuerza de cierre relativamente elevada, que confiablemente hace posible conseguir el cierre completo de la abertura de descarga. Esta influencia o ayuda de la fuerza de cierre, y de esta manera también de las características de la abertura de la membrana de cierre, se puede proporcionar por sí sola, o en combinación con la influencia descrita anteriormente que se puede conseguir por medio de girar la membrana de cierre de dentro hacia afuera. Específicamente, se puede diseñar la cabeza de cierre con ranuras que, empezando desde un punto central, se extiendan en la dirección radial. En el estado de descanso de la membrana de cierre, las ranuras están completamente cerradas como resultado de los costados que rodean la ranura que se presionan unos contra otros. Después de la activación del contenedor en el cuál se adapta este cierre, la cabeza de cierre se forza hacia afuera, y la abertura se consigue por las ranuras que se abren. En combinación con esto, o como una alternativa, se puede permitir que la cabeza de cierre tenga una abertura central, permanente, una placa de soporte, en la que se siente la cabeza de cierre de una manera sellante en el estado de descanso, estando formada por debajo de la abertura, con el resultado de que, en esta modalidad también, se consiga todo el cierre en el estado de descanso. En otro detalle, con respecto a la placa de soporten, se hace referencia a la Solicitud de Patente Alemana 19 51 007, que no es una publicación anterior, y la Solicitud de Patente Internacional PCT/EP95/01104. La descripción de estas solicitudes anteriores está incluida en la descripción de la presente solicitud, también con el propósito de incorporarlas en las reivindicaciones de la presente solicitud. En otra configuración, se permite que se forme un reborde circundante, el cuál se proyecta más allá de la cabeza de cierre, en una región exterior de la cabeza de cierre. Se conoce este reborde circundante, que no obstante no se proyecta más allá de la abertura de pasaje en el estado de descanso, en su propio derecho, en una membrana de cierre comparable por la EP-A2 545 678, que se mencionó en la introducción. En el contexto de la presente invención, sin embargo, se permite que el reborde circundante esté configurado en el área de la región ensanchada, y por lo tanto afuera de la abertura de pasaje. Puesto que el reborde circundante está configurado en el área de la región ensanchada, esto significa, al mismo tiempo, que este reborde se voltea hacia afuera, y de esta manera se expone en la parte superior. En adición, se da soporte al reborde en la dirección hacia abajo, y soporte radial. Este se puede utilizar con el propósito de seguro de transportación, para proporcionar una cubierta de cierre o similar que actúe en el reborde circundante. El aseguramiento del reborde circundante no solamente obstruye un movimiento de abertura de la cabeza de cierre hasta cierto grado, sino que también logra, en particular, como resultado de la flexibilidad del material de la membrana de cierre, un sellado conveniente en el estado de transportación. En adición, la acción de sellado se mejora más mediante una presión interna incrementada que posiblemente pueda surgir durante la transportación, si se somete el contenedor a presión correspondiente. También se propone que una región más ensanchada, que se abra en la dirección opuesta, esté directamente contigua a la abertura de pasaje, por debajo de la última. Una o ambas de las regiones ensanchadas mencionadas anteriormente pueden ser de diseño esencialmente cónico. Sobre todo, esto produce algo de un diseño parecido a remache doble de la membrana de cierre insertada, y la correspondientemente conveniente retención de la membrana de cierre en la tapa de cierre. En una configuración más preferida, se permite que se forme una depresión parecida a muesca, que alcanza tan lejos como la abertura de pasaje, en la región ensanchada que está contigua a la abertura de pasaje, hacia el exterior. Específicamente, la depresión se forma de preferencia verticalmente y/o radialmente. Esto permite una ventilación conveniente, para el succionamiento hacia atrás de aire dentro del contenedor, después de una operación de descarga. En este caso, el aire fluye a través de un canal que está formado por la región ensanchada y la abertura de pasaje, y está cubierto por la pared de conexión. También es posible que se formen aberturas de aire correspondientes, como orificios o canales, justo en la pared de la región ensanchada, y de la abertura de pasaje. El aire que recién se ha succionado hacia atrás da como resultado una acción de levantamiento en la región del reborde circundante. La invención se explica con más detalle posteriormente en la presente, con referencia a los dibujos anexos, que no obstante solamente ilustran algunas modalidades ejemplares, en los que: La Figura 1 muestra una sección transversal a través de una tapa de cierre, con una membrana de cierre en una primera modalidad, la sección estando tomada a lo largo de la línea I-I en la Figura 3. La Figura 2 muestra una ilustración alargada del cierre, de conformidad con la Figura 1. La Figura 3 muestra una ilustración de una vista en planta del cierre, de conformidad con la Figura 1. La Figura 4 muestra el cierre, de conformidad con la Figura 1, en el estado de descarga. La Figura 5 muestra una ilustración del cierre, de conformidad con la Figura 1, con un seguro de transportación. La Figura 6 muestra una ilustración de sección transversal a través de una tapa de cierre, con una membrana de cierre en otra modalidad. La Figura 7 muestra una ilustración de conformidad con la Figura 1, en la que se proporciona una placa de soporte. La Figura 8 muestra una ilustración de conformidad con la Figura 5, igualmente con una placa de soporte. La Figura 9 muestra una vista inferior de una membrana de cierre. La Figura 10 muestra una sección a través de la membrana de cierre, de conformidad con la Figura 9, la sección estando tomada a lo largo de la línea X-X en la Figura 9, con un anillo de instalación asociado que está ilustrado en sección transversal. La Figura 11 muestra una vista en planta del asunto objeto de las Figuras 9 y 10. La Figura 12 muestra un detalle alargado de la ilustración, de conformidad con la Figura 10, después del ensamble con el anillo de instalación. La Figura 13 muestra una ilustración del asunto objeto de las Figuras 9 a 12, instalado en un cierre, en el estado no activado. La Figura 14 muestra una ilustración de conformidad con la Figura 13, después de un incremento en la presión interna en el contenedor proporcionado con el cierre, pero antes de comenzar una operación de dosificación. La Figura 15 muestra el cierre de conformidad con la Figura 13, después de la terminación de una operación de dosificación y durante el succionado hacia atrás del aire. Las Figuras 17 a 20 muestran ilustraciones que corresponden a las Figuras 13 a 16, pero para otro ejemplo de instalación. Las Figuras 21 a 23 muestran ilustraciones que corresponden a las Figuras 13 a 16, pero para un tercer ejemplo de instalación. La Figura 24 muestra otro ejemplo de instalación, en relación con un cierre de tubo. La Figura 25 muestra una ilustración de conformidad con las Figuras 21 a 23, pero con un sello a prueba de entremetido.

La Figura 26 muestra una vista en planta del cierre en la región de la abertura del cierre, después de que se han quitado el sello a prueba de entremetido y la membrana de cierre . La Figura 27 muestra otra modalidad. Las ilustraciones y la descripción se relacionan, antes que nada con referencia a la Figura 1, con un cierre de cierre automático con una tapa 1 de cierre y una membrana 2 de cierre, estando ilustrada solamente parte de la tapa 1 de cierre. Además, la tapa 1 de cierre es parte de un contenedor que se puede comprimir, con el objeto de descargar el contenido de fluido - esto no está ilustrado específicamente. La membrana 2 de cierre tiene una orilla 3 de retención periférica, una pared 4 de conexión, que esencialmente se extiende hacia arriba desde la orilla 3 de retención, y una cabeza 5 de cierre superior. En la cabeza 5 de cierre están formadas las ranuras 6, 7, que se extienden radialmente desde un punto central (ver también la Figura 3) . El factor esencial es que la tapa 1 de cierre forma una abertura 8 de pasaje, que se ensancha hacia afuera en la forma de una región 9 ensanchada. La abertura 8 de pasaje se puede ver en la región más angosta de la abertura de descarga como un todo. La pared 4 de conexión pasa a través de la abertura 8 de pasaje y, durante la activación a cualquier porcentaje, se apoya radialmente en la región 9 ensanchada.

Además, la pared 4 de conexión se desvanece gradualmente, mediante una curva de unión, que forma un reborde 10 circundante periférico, superior, en la cabeza 5 de cierre. La cabeza 5 de cierre es de un grosor más grande que la pared 4 de conexión, por ejemplo, de dos a cuatro veces el grosor de la última, en la modalidad ejemplar. El grosor varía puesto que la cabeza 5 de cierre se ahusa hacia su centro. Además, en el exterior de la superficie interna de la cabeza de cierre se forman radialmente biseles. La región 9 ensanchada es de una configuración cónica. Un ángulo del cono alfa es de aproximadamente 15 a 40°. Se prefiere un valor del cono de aproximadamente 25°. Las Figuras 1 a 3 y 5 a 8 ilustran el estado no activado en cada caso. En el estado activado de conformidad con la Figura 4, por ejemplo, la acción de apretar el contenedor en el que está adaptada la tapa 1 de cierre (que ya no se está ilustrada más específicamente) , ocasiona que el producto se ponga bajo presión y, de esta manera, presione contra la superficie interna de la cabeza 5 de cierre. La cabeza 5 de cierre se abre por la fuerza, con una reducción simultánea en la presión del cono y en la presión que ejerce radialmente la membrana 2 de cierre sobre la superficie 9 del cono, y con una neutralización del tensionamiento previo, por decirlo así, en el centro, y se ocasiona que se abran las lengüetas parecidas a segmentos de la membrana de cierre, dando como resultado una abertura 12 de dosificación. Este comportamiento es básicamente el mismo para todas las modalidades ejemplares ilustradas. A medida que disminuye la presión en el contenedor, se cierra la cabeza de cierre de la membrana de cierre, y se jala hacia abajo, o se jala hacia atrás, y se hace angosta como resultado del soporte en la superficie del cono. Estos es como si ésta fuera forzada dentro de la superficie del cono superior. Las lengüetas de la membrana, por lo tanto, se desvían verticalmente hacia abajo, con el resultado de que éstas se abren en la dirección hacia abajo, en respuesta a la ligera presión interna, y aseguran una buena -posiblemente adicional- ventilación del contenedor. Con respecto a la configuración de la membrana 2 de cierre en la tapa 1 de cierre, también es importante que los intersticios 17 entre la pared 4 de conexión y la cabeza 5 de cierre, estén configurados por arriba de la abertura 8 de pasaje. La cabeza 5 de cierre también está configurada, de preferencia, en su totalidad, sobre la abertura 8 de pasaje. Una dimensión a de ahusamiento de abertura de descarga, que corre desde la abertura 8 de pasaje hacia el punto más grande de la región 9 ensanchada, todavía usada por la pared 4 de conexión, es un múltiplo del grosor de la pared 4 de conexión, de preferencia, por ejemplo, de cuatro veces a diez veces el grosor de la pared 4 de conexión. Por la vista en planta de conformidad con la Figura 3, se puede ver que en la región 9 ensanchada están formadas las muescas 13, 14, etcétera de ventilación, pero también con el objeto de pasar a través de la abertura 8 de pasaje. Estas muescas hacen posible que se succione el aire dentro del contenedor -posiblemente de manera adicional- durante la succión hacia atrás, siendo levantada la orilla 3 de retención, cuando menos localmente, desde su soporte en la tapa 1 de cierre, en la región que está indicada mediante el número de referencia 15. La acción de aire siendo succionado dentro puede tener lugar en adición a la ventilación mencionada anteriormente, como resultado del soporte del cono superior y las ranuras que se pueden formar allí. El reborde 10 circundante es importante, en particular, para los propósitos de un seguro de transportación, como se ilustra en la Figura 5. El seguro de transportación comprende una cubierta 15 que tiene un reborde 16 de cierre circular formado en el lado de abajo. En el estado cerrado, el reborde 16 de cierre interactúa con el reborde 10 circundante. Esto no solamente evita, hasta un grado considerable, que la cabeza 5 de cierre se mueva a una posición abierta de conformidad con la Figura 2, sino que más bien la presión interna, que pudiera dar como resultado que el contenido se descargara, tiene el efecto de mejorar la presión mediante la cuál se presiona el reborde 10 circundante contra la cubierta 15 de cierre, y por lo tanto, de incrementar la acción de sellado, puesto que la presión prevalece directamente en el interior, en el intersticio 17, ver la Figura 2. Como resultado del diseño cóncavo de la cabeza 5 de cierre en el estado cerrado, que se consigue de preferencia mediante la operación descrita anteriormente de girar la membrana 2 de cierre de dentro hacia afuera después de la producción, se mejoran las fuerzas de curvatura mediante la presión interna y se obstruye la expansión por la colindancia contra el reborde 10 circundante, con el resultado de que hasta se mejora la acción de sellado en la región de los flancos que colindan de las ranuras en la cabeza de cierre. La acción de la membrana de cierre que se está forzando dentro del cono, permite que la base de la membrana se forme de manera convexa (hasta un grado pronunciado) . La cubierta de cierre también forza la membrana dentro de la superficie del cono hasta un grado pronunciado. En consecuencia, una fuerza de abertura vertical, que actúa en la cabeza de cierre desde el interior del contenedor, por ejemplo, como resultado de la presión interna excesiva, logra una desviación radialmente hacia afuera, y la intercepción mediante la cubierta de cierre o la pared del cono. Esto da como resultado la abertura de las lengüetas de la membrana estando intencionalmente bloqueadas, y siendo evitada la descarga del producto. La cavidad entre la cubierta de cierre y la membrana de cierre permanece higiénicamente limpia. También continúa el estado de autotrabado como resultado del soporte del cono, hasta un grado algo reducido, después de la abertura de la cubierta de cierre y, por lo tanto, evita que se descargue el producto en el estado normal del contenedor, en particular también cuando el contenedor relevante proporcionado con el cierre está configurado de arriba hacia abajo. En la modalidad de conformidad con la Figura 6, la tapa de cierre está diseñada meramente, en el interior, esencialmente con una región 9 ensanchada exterior. La abertura 8 de pasaje constituye el punto más angosto de la región 9 ensanchada. En contraste con la modalidad de la Figura 1, en donde otra región 9' ensanchada interna está contigua a la abertura 8 de pasaje en la dirección opuesta, la pared 4 de conexión, de conformidad con la modalidad ejemplar de la Figura 5, no está apoyada pero, igualmente ensanchándose de manera cónica, se jala radialmente hacia abajo por debajo de la abertura 8 de pasaje, después de una región angosta, que se ensancha de manera cónica hasta un grado pronunciado, en el que ésta empalma con la pared de cierre, y la orilla 3 de retención se engancha detrás de una proyección 18 de retención separada, que se proyecta hacia abajo desde la pared 19 de cierre superior de la tapa 1 de cierre. Este nervio 18 de retención está cerrada todo alrededor a la manera de un cilindro. En las modalidades ejemplares de las Figuras 7 y 8, la membrana 2 de cierre está diseñada con una abertura 20 central, la cuál esta abierta de manera permanente. La abertura 20 tiene una placa 21 de soporte por debajo de su lado de abajo, esta placa de soporte estando adaptada a cualquier porcentaje al diámetro o la sección transversal de la abertura 20, pero siendo más grande que la abertura. Este tipo de membrana 2 de cierre una vez más permite la descarga considerablemente más fácil del producto desde un contenedor proporcionado con este cierre. Esto puede ser conveniente, en particular, para adaptación a diferentes viscosidades. La abertura 20 está sellada solamente en la posición cerrada. En adición a la abertura 20, también se pueden proporcionar ranuras radiales, como se explica con relación a la Figura 1. Como resultado de la geometría especial de la membrana de cierre que se ha descrito, es el caso, en todas las modalidades ejemplares ilustradas, que en el uso normal, durante una operación de dosificación, la posición del reborde 10 circundante superior permanece virtualmente sin cambios. La presión interna ocasiona que la cabeza 5 de cierre se extienda, por decirlo así, y después se ocasiona que las lengüetas se abran, como se ha descrito anteriormente, y éstas liberan la trayectoria para el producto. Los cambios elásticos en la membrana de cierre, los cuáles son fáciles de ver, antes de la descarga real del producto, le señalan al usuario que es inminente esta descarga del producto. Esto mejora significativamente el manejo y el uso de este cierre y de la membrana de cierre. También es el caso que el cierre y el área de la membrana de cierre permanecen limpios después de un período de uso relativamente prolongado, porque este efecto de expansión ocasiona que el punto en el que se descarga el producto vaya más allá de la superficie del cierre. En una modificación del soporte ilustrado en las Figuras 7 y 8, también se puede permitir que el soporte se proporcione en la forma de un anillo de soporte, que meramente evita que la membrana de cierre se mueva hacia atrás, estando activada esta acción, por ejemplo, por la succión hacia atrás, dentro de la cámara de almacenamiento. El anillo de soporte puede estar diseñado aquí con un diámetro tal que éste soporte la membrana afuera de las ranuras 6, 7. Sin embargo, este anillo también puede estar configurado de tal manera que éste cumpla adicionalmente con una función de cierre con respecto a una ranura o a una abertura central, como se ha explicado anteriormente . En todas las modalidades ejemplares, la membrana de cierre consiste de un material plástico flexible, fácilmente deformable . Las Figuras 9 a 12 muestran una membrana 2 de cierre con una cabeza 5 de cierre y una pared 4 de conexión. Empezado desde una orilla 23 circundante, la cabeza 5 de cierre se ahusa hacia el centro, como se ve en sección transversal. Un radio Rl interno es más pequeño que un radio R2 externo, estos dos radios -solos- proporcionando la geometría de la cabeza 5 de cierre. Un anillo 24 de refuerzo está contiguo a la pared 4 de conexión -en la parte superior de la Figura 10. En el estado de moldeo por inyección de la membrana 2 de cierre, que se ilustra en las Figuras 9 a 12, este anillo de refuerzo se extiende esencialmente hacia adentro. Su lado superior forma una superficie 25 de soporte. Esta superficie de soporte corre aproximadamente de manera horizontal, es decir, esencialmente a ángulos rectos a la dirección en la que se extiende la pared 4 de conexión. Además, en la modalidad ejemplar, a la pared 4 de conexión está unido un anillo 26 de sujeción, en la región del anillo 24 de refuerzo. El anillo 26 de sujeción se puede comparar básicamente con el anillo 3 de retención descrito anteriormente. El anillo de sujeción está unido mediante una pared 27 de unión. La pared 27 de unión se extiende hacia afuera con respecto a la pared 4 de conexión. En la modalidad ejemplar, la dirección en la se extiende que la pared 27 de unión, se selecciona de tal manera que ésta aloje un ángulo agudo beta con una línea vertical V. En otro detalle, la pared 27 de unión está conectada con una pared 28 intermedia. El ensamble tiene esencialmente forma de Z en sección transversal, la barra media de la Z (esta barra media aquí, no obstante, corriendo de una manera rectilínea o vertical, más bien que de manera oblicua) , formando la pared 28 intermedia que se extiende esencialmente de manera vertical. Esta está unida mediante una pared 29 horizontal, que se desvanece gradualmente en el anillo 26 de sujeción. Se forman pernos 30 de conexión con el objeto de estar orientados hacia abajo desde la pared 29 horizontal, o el anillo 26 de sujeción. Estos pernos 30 de conexión sirven para asegurar de manera positiva el ensamble con un anillo 31 de instalación. Posteriormente se explica la importancia del anillo 31 de instalación. Mientras que la membrana de cierre consiste de un material de silicón flexible, o de un material plástico elastomérico, que también es comparativamente flexible, el anillo 31 de instalación consiste de un material plástico normalmente duro. Puesto que, como se ilustra en las modalidades ejemplares, la pared 29 horizontal, o el anillo 26 de sujeción tiene una superficie 32 superior, que esencialmente se extiende de manera horizontal, se proporciona sellado conveniente en el estado instalado. El detalle alargado ilustrado en la Figura 12, muestra la membrana 2 de cierre ensamblada con el anillo 31 de instalación. En la modalidad ejemplar, la pared 27 de unión está conectada a la pared 4 de conexión en la región en donde se une el anillo 24 de refuerzo. Con el objeto de reforzar la membrana 2 de cierre en esta región, también se forma una proyección 33 de refuerzo que se proyecta hacia afuera, todo alrededor. En la ilustración transversal, ésta se muestra como una proyección parecida a ventana sobresaliente. Como también se puede ver por las Figuras 9 y 11, la cabeza 5 de cierre de la membrana 2 de cierre está diseñada con cortes 34 radiales, empezando desde un punto central M, que permite el uso como una abertura de dosificación. En otro detalle, también se puede ver que, asignada al punto central M, hay una sección 35 adelgazada en la región de las lengüetas de la membrana, que se producen como un resultado de los cortes radiales. Esto es conveniente en lo que respecta a la ventilación después de una operación de dosificación. Las puntas de las lengüetas de la membrana, por lo tanto, se doblan hacia afuera aún más fácilmente. En contraste, la función de sellado no está influenciada a ningún grado considerable bajo presión interna ligera. Las Figuras 13 a 16 ilustran un primer ejemplo de instalación de la membrana 2 de cierre. La sección 35 adelgazada no se proporciona aquí ni en ninguna de laß otras modalidades ejemplares. Se puede ver que, durante la operación de dosificación (ver las Figuras 14 y 15) , la superficie 25 horizontal del anillo 24 de refuerzo viene a terminar en una superficie 35 de acoplamiento en la tapa 1 de cierre. Como resultado de la geometría de la membrana 2 de cierre que se ilustra o, como se proporciona de preferencia, con la producción de la membrana 2 de cierre, con un estado de moldeo por inyección de conformidad con las Figuras 9 a 12, y la instalación de dentro hacia afuera de conformidad con las Figuras 13 a 16, la cabeza 5 de cierre, junto con la pared 4 de conexión, que está situada por debajo de la cabeza 5 de cierre de una manera parecida a reborde, se levanta verticalmente hacia arriba, liberando la superficie del cono, es decir, la región 9 ensanchada, en el proceso, esta operación de levantamiento se consigue esencialmente mediante un cambio en ángulo entre la pared 27 de unión y la pared 28 intermedia. Después de que la superficie 25 viene a terminar en la superficie 35, otro incremento en la presión interna ocasiona que las lengüetas de cierre se abran hacia afuera, dando como resultado que la membrana de cierre esté en el estado abierto, de conformidad con la Figura 15. Después de la terminación de la operación de dosificación, se ocasiona que la membrana 2 de cierre se mueva hacia atrás, por la presión negativa en el contenedor conectado, en la posición de conformidad con la Figura 16. La preßio* negativa que continúa prevaleciendo ocasiona que las lengüetas de cierre se rompan hacia abajo, aquellas fuerzas que se producen como resultado del contacto y la colindancia de la cabeza 5 de cierre contra la pared 4 de conexión, y, además, por la pared 4 de conexión en la pared 9 de soporte que contribuyen a esta acción. Se puede ver que, en la región en donde la pared 4 de conexión está conectada a la cabeza 5 de cierre, la pared 4 de conexión forma un reborde 10 circundante como resultado de la unión, que está en la parte superior en el estado cerrado. Este reborde 10 circundante también es conveniente, en particular, con respecto al sellado con propósitos de protección durante transportación, como también se explica con más detalle posteriormente. Como ya se ha mencionado anteriormente, la tapa 1 de cierre tiene una región 9 ensanchada cónica o parecida a embudo. Al mismo tiempo, esta región 9 ensanchada tiene en su lado de abajo, la superficie de extremo libre, la superficie 35 de colindancia. Además, empezando desde una pared 36 de cierre esencialmente plana, superior, la tapa 1 de cierre tiene una pared 37 de retención que se proyecta hacia abajo de manera cilindrica. La pared 37 de retención está formada integralmente a una distancia lateral, radialmente desplazada hacia afuera desde la región 9 ensanchada. En la pared 37 de retención cilindrica se forma una escotadura 38 de retención, por debajo del nivel de la superficie 35 de extremo en la modalidad ejemplar. Esta escotadura 38 de retención tiene una superficie 39 de tope superior, una pared 40 de retención que se extiende esencialmente de manera vertical, y un reborde 41 de retención inferior, que se proyecta hacia adentro con respecto a la pared 40 de retención, y tiene una inclinación que corre en la dirección hacia abajo como el resultado del ensanchamiento en la dirección radial . El anillo 26 de sujeción de la membrana 2 de cierre se sujeta en esta escotadura 38 de retención, para ser precisa, de tal manera que la superficie horizontal superior se empalma con la superficie 39 de la escotadura 38 de retención. El anillo 31 de instalación, que consiste de material plástico duro convencional, está configurado en el lado de abajo del área inferior del anillo de sujeción de la membrana 2 de cierre. Como ya se ha explicado anteriormente, se puede instalar previamente el anillo 31 de instalación por medio de conectarlo a la membrana 2 de cierre. El anillo 31 de instalación está asentado en la escotadura 38 de retención, junto con el anillo 26 de sujeción de la membrana 2 de cierre, de tal manera que la superficie horizontal de la membrana 2 de cierre se empuja hacia arriba contra la superficie 39 de la escotadura de retención. Esto da un ajuste de abrazadera. Esta acción de presión del material relativamente flexible de la membrana 2 de cierre, proporciona convenientemente sellado en esta región al mismo tiempo. Además, es posible una instalación muy efectiva por el costo. Todo lo que se requiere es que la membrana 2 de cierre con el anillo 31 de instalación instalado previamente, se coloque en la pared 37 de retención desde debajo, y después se presione en su lugar. Como resultado de la rampa 42 que corre, la membrana 2 de cierre, con el anillo, se sujeta dentro de la escotadura de retención y se sujeta de manera segura. El anillo 24 de descrito anteriormente, que también está desplazado radialmente hacia adentro con respecto al anillo 26 de sujeción en el estado sujetado, como se puede ver, asegura de manera confiable que la membrana 2 de cierre no se pueda succionar hacia abajo durante la operación normal. Aparte de la colindancia de la membrana 2 de cierre en la región 9 ensanchada, el anillo 24 de refuerzo proporciona una constricción anularmente fija, a través de la cuál no puede pasar rápidamente la cabeza de cierre. En las Figuras 17 a 20 se ilustra otro ejemplo de instalación, y solamente se describirán a este respecto las diferencias del ejemplo de instalación anterior. Se puede ver que en este ejemplo de instalación no hay una región 9 de ensanchamiento. Más bien, la abertura 43 de cierre es simplemente del mismo grosor que la cabeza de cierre. La membrana 2 de cierre, o el reborde 10 en cualquier porcentaje, está asentado en la región de la abertura 43 de cierre, a una distancia lateral de la última, formando un espacio abierto intermedio periférico en el proceso. Al mismo tiempo, la pared de cierre de la abertura 43 de cierre sirve como una superficie de colindancia para la superficie 25, cuando la membrana 2 de cierre se mueve hacia afuera durante una operación de dosificación, como se puede ver por las Figuras 18 y 19. La escotadura de sujeción en la pestaña de sujeción se proporciona en un nivel correspondientemente más elevado. Por otra parte, aplican las mismas condiciones que se describieron anteriormente, aunque ya no se proporciona la resistencia a la fuerza mediante la región ensanchada. También es importante que en la modalidad de las Figuras 13 a 16, y la modalidad de las Figuras 17 a 20, así como la modalidad de las Figuras 21 a 26 descrita posteriormente, una superficie 25' del anillo 24 de refuerzo viene a terminar en la pared 4 de conexión en el estado de succión hacia atrás o en el estado de ventilación. Conjuntamente, como también ocurre en la práctica, una colindancia de la cabeza 5 de cierre contra la pared 4 de conexión en este estado, y por lo tanto también contra la superficie 24' del anillo 24 de refuerzo en esta región, se produce una acción de palanca que ayuda a la acción de abertura de las lengüetas de cierre . La modalidad de conformidad con las Figuras 21 a 25 proporciona una configuración que se puede comparar con las Figuras 13 a 16, con respecto al soporte 9. Específicamente, sin embargo, hay un cambio a efecto de que la región 9 ensanchada tenga elementos 43 parecidos a lengüetas individuales. Los interespacios 44 que se producen entre los elementos 43 (ver también la Figura 26) son de importancia fundamental. En el estado de succión hacia atrás, la membrana 2 de cierre está ubicada en estas aberturas 44 y se deforma allí ligeramente de una manera parecida a muesca. Esto continúa hasta la región del punto central o de las ranuras de separación, como resultado de lo cuál se ayuda a la ventilación una vez más hasta un grado considerable. En la modalidad ejemplar de la Figura 24, se ilustra un cierre de tubo en sección transversal. Aquí también aplican condiciones que se pueden comparar, pero con la diferencia de que la región 9, que corre de una manera de abertura esencialmente de manera cónica, como se describe, está contigua a la pared 45 cilindrica de aproximadamente la misma altura, con relación a la extensión vertical de la región 9 ensanchada. Con un desplazamiento vertical de la cabeza 5 de cierre, esencialmente paralelo a sí misma (ver, por ejemplo, el movimiento de la cabeza de cierre en las Figuras 17 y 18) , la orilla exterior de la cabeza de cierre, aquí por medio del reborde 10, se empalma con la superficie interna de la pared 45 cilindrica, y se mueve con relación a ésta. Esto significa, por una parte, que cuando la membrana de cierre se mueve hacia afuera, tiene lugar algo de una acción de frotación o raspado a lo largo de la superficie interna de la pared 45 cilindrica. Cuando la membrana de cierre se mueve hacia atrás, también tiene lugar un efecto de frotación una vez más a este respecto, como lo hace un efecto de succión. En adición, se proporciona una configuración parecida a tazón, y en este tazón se puede colectar (antes que nada) cualquier líquido residual. Puesto que, con la presión negativa correspondiente, hay una succión hacia atrás dentro del contenedor, entonces también se puede conseguir de esta manera un vaciamiento residual . Por otra parte, en la Figura 25 se ilustra un sello 46 a prueba de entremetido, unido mediante nervios que se arrancan, en la abertura de cierre. La Figura 26 muestra una vista en planta del cierre de conformidad con la Figura 25, con el sello 46 a prueba de entremetido y la membrana 2 de cierre removidos. Es posible ver los elementos 43 individuales, que proporcionan la membrana 2 de cierre con soporte sónico comparable con la región 9 ensanchada. También se muestran los interespacios 44 mencionados anteriormente. En la modalidad de la Figura 27 se ilustra un anillo 47 de soporte, este anillo de soporte soportando la cabeza 5 de cierre de la membrana 2 de cierre en la parte inferior en el estado instalado. El anillo 47 de soporte puede estar conectado, mediante uno o más nervios 48, a un cuerpo 49 de anillo de inserción, el cuál está sujetado a la cabeza de cierre o a una pestaña 50 de cabeza de cierre que se proyecta hacia abajo, la cuál forma la región 9 ensanchada. El diámetro del anillo 47 de soporte se hace de preferencia para que corresponda con la extensión de las ranuras en la membrana de cierre. Se recomienda que el diámetro sea de alguna manera más grande que la extensión de las ranuras. Este anillo 47 de soporte da un efecto similar, en particular durante la operación de succión hacia atrás, como ya se ha descrito en conjunción con las otras modalidades ejemplares. Con relación al anillo de refuerzo: el resultado es una transmisión de fuerza parecida a palanca por la presión interna en la región de las lengüetas de cierre, con el resultado de que se ocasiona que las últimas se abran fácilmente. En adición, este anillo también asegura la membrana 2 de cierre en la posición instalada por separado y de manera independiente. Este anillo también se puede usar en todas las modalidades ejemplares. Por otra parte, una propuesta separada es aquella de moldear este anillo de soporte de manera integral en la membrana de cierre, mediante moldeo por inyección de dos componentes . Todas las características descritas son fundamentales para la invención. La descripción de la solicitud, por lo tanto, también incluye la descripción de los documentos de prioridad asociados/anexos (copia de la solicitud anterior) en su totalidad, también con el propósito de incorporar las características de estos documentos en las reivindicaciones de la presente solicitud.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES 1. Un cierre de cierre automático con una tapa (1) de cierre, con una abertura (8) de pasaje formada en la tapa (1) de cierre, y con una membrana (2) de cierre, asignada a la abertura (8) de pasaje, la membrana (2) de cierre teniendo una orilla (3) de retención inferior y una cabeza (5) de cierre superior, esencialmente cóncava, la cabeza (5) de cierre y la orilla (3) de retención, además, estando conectadas mediante una pared (4) de conexión, caracterizado porque una región (9) ensanchada está contigua a la abertura (8) de pasaje hacia el exterior, porque la cabeza (5) de cierre está configurada en la región (9) ensanchada, y porque la pared (4) de conexión se extiende dentro de la región (9) ensanchada, pasando a través de la abertura de pasaje en el proceso.
2. 2. Un cierre de cierre automático con una tapa (1) de cierre, con una abertura (8) de pasaje formada en la tapa (1) de cierre, y con una membrana (2) de cierre, asignada a la abertura (8) de pasaje, la membrana (2) de cierre teniendo además una cabeza (5) de cierre que se puede desplazar verticalmente, caracterizado porque una pared (45) cilindrica está contigua a la abertura (8) de pasaje hacia el exterior, un diámetro interno de la pared (45) cilindrica correspondiendo aproximadamente a un diámetro externo de la cabeza (5) de cierre, y la cabeza (5) de cierre siendo desplazada verticalmente dentro de la región de la pared (45) cilindrica, durante una operación de dosificación.
3. 3. Un cierre de cierre automático para un contenedor de producto con una abertura (8) de pasaje en la tapa (1) de cierre, y una membrana (2) de cierre para la abertura de pasaje, la membrana de cierre teniendo una orilla (3) de retención inferior y una cabeza (5) de cierre superior, que esencialmente es cóncava y que en respuesta a la presión del producto, es capaz de movimiento axial con relación a la orilla de retención entre una posición de descanso inferior y una posición levantada, de dosificación, caracterizado porque la orilla (26) de retención y la cabeza (5) de cierre están conectadas juntas mediante una pared (4) de conexión, en donde al extremo superior de la pared (4) de conexión está unida de manera periférica la cabeza (5) de cierre, y, entre la pared de conexión y la orilla de retención, por otra porción (27) de la membrana (2) de cierre que forma un ángulo agudo al eje de cierre, la otra porción estando inclinada hacia abajo y hacia adentro cuando la cabeza está en su posición inferior, y la otra porción siendo móvil a una posición inclinada hacia arriba y hacia adentro, cuando la cabeza de cierre se eleva a su posición de dosificación.
4. 4. El cierre, de conformidad con la Reivindicación 3, caracterizado porque la cabeza (5) de cierre está configurada en su posición inferior por debajo de la superficie más superior de la tapa (1) de cierre, y la cabeza de cierre está configurada en su posición de dosificación sobre la superficie más superior de la tapa de cierre.
5. 5. El cierre, de conformidad con la Reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la membrana (2) de cierre tiene una superficie (25) de frente hacia afuera, la cuál engrana con la tapa (1) de cierre antes de que se opere la cabeza (5) de cierre para dosificar el producto.
6. 6. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una región exterior de la cabeza (5) de cierre se forma un reborde (10) circundante, el cuál se proyecta más allá de la cabeza (5) de cierre.
7. 7. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el reborde (10) circundante está configurado en el área de la región (9) ensanchada .
8. 8. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la región (9') ensanchada está directamente contigua a la abertura (8) de pasaje, por debajo de la última.
9. 9. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una región (9, 9') ensanchada es de diseño cónico.
10. 10. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la región (9, 9') ensanchada se forma una depresión parecida a muesca que llega hasta la abertura (8) de pasaje.
11. 11. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la orilla (3) de retención está soportada radialmente mediante la pared (4) de conexión.
12. 12. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el estado instalado no activado, la membrana (2) de cierre tiene una orilla (3) de retención inferior, y una cabeza (5) de cierre superior, esencialmente cóncava, la cabeza de cierre y la orilla de retención, además, estando conectadas por una pared (4) de conexión.
13. 13. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el estado instalado se consigue por medio de girar la membrana (2) de cierre de dentro hacia afuera, después de que se ha producido ésta mediante moldeo por inyección.
14. 14. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, empezando desde una unión del lado de la orilla a la cabeza de cierre, la pared (4) de conexión continúa dentro de una constricción por debajo del área de proyección de la cabeza (5) de cierre.
15. 15. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared (4) de conexión está contigua a la parte inferior de la cabeza (5) de cierre de una manera que se extiende esencialmente de manera cilindrica.
16. 16. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado de la orilla de la cabeza (5) de cierre es de un mayor grosor que la pared límite, porque la pared límite está unida a una región superior de un reborde circundante, como se ve en sección transversal, de la cabeza (5) de cierre, y porque la pared límite se engancha sobre una región límite inferior, libre del reborde límite de la cabeza (5) de cierre.
17. 17. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el estado de moldeo por inyección, la pared (4) de conexión corre esencialmente de manera cilindrica.
18. 18. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared (4) de conexión tiene un anillo (24) de refuerzo, y porque un anillo (26) de sujeción está unido al anillo (24) de refuerzo.
19. 19. El cierre, de conformidad con una o más de las Reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el anillo (26) de sujeción está conectado al anillo (24) de refuerzo mediante una pared (27) de unión que, en sección transversal, se extiende en un ángulo a la pared (4) de conexión.