MXPA98001139A - Concentrador de oxigeno - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para proporcionar aire enriquecido con oxígeno a una primer presión y a una segunda presión, siendo dicha segunda presión mayor que la primer presión, caracterizado dicho método porque comprende:alimentar aire a un sistema de separación de aire;proporcionar simultáneamente aire enriquecido con oxígeno proveniente de dicho sistema de separación de aire hacia una primer salida a dicha primer presión y hacia una segunda salida conectada a un intensificador de presión en aproximadamente dicha primer presión;incrementar la presión de dicho aire enriquecido con oxígeno proporcionado por el intensificador de presión a dicha segunda presión;en donde dicho sistema de separación de aire es capaz de proporcionar simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno de manera continua a dicha primera salida mientras que el intensificador de presión presuriza dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión.

Description

CONCENTRADOR DE OXÍGENO Campo de la Invención La presente invención provee un concentrador de oxígeno y recargador de cilindro y en particular provee un concentrador de oxígeno para el cuidado de la salud doméstico y un recargador de cilindro que es capaz de proveer simultánea o independientemente aire enriquecido con oxígeno a una presión baja y a una alta presión.

Dicha provisión de aire enriquecido con oxígeno en dos diferentes presiones permite que el aparato sea utilizado para la provisión de aire enriquecido con oxígeno a una presión adecuada para usarse por un paciente mientras que al mismo tiempo provee aire enriquecido con oxígeno a una presión adecuada para recargar un cilindro, proveyendo así al paciente la opción de estar en movimiento. Antecedentes de la invención Hay un número de ejemplos en donde la provisión de aire enriquecido con oxígeno, algunas veces denominado como oxígeno, requiere ser provisto a una presión baja. Una situación particular en donde se requiere dicho aire enriquecido con oxígeno está en el campo del cuidado de la salud, tanto en el campo del cuidado de la salud dentro de varias instituciones así como dentro de la casa de un paciente. En dichas situaciones, puede ser necesario proveer un flujo continuo de aire enriquecido con oxígeno a baja presión a un paciente sobre una base progresiva. Mientras dichos pacientes pueden ser capaces de soportar la ausencia del flujo de aire enriquecido con oxígeno por períodos más largos sin sufrir mayores problemas de salud. En particular, dichos pacientes normalmente no son capaces de moverse de un lado a otro sin aire enriquecido con oxígeno. Los sistemas para la provisión de un flujo de aire enriquecido con oxígeno de baja presión incluyen procesos de destilación, procesos de separación de adsorción y procesos de separación de membrana. Uno de dichos procesos también se llama proceso de adsorción de oscilación de presión (AOP) así llamado el cual tiene la ventaja de ser capaz de proporcionar aire enriquecido con oxígeno en un corto tiempo después de suministrar al aparato un gas alimentado adecuado, v.gr., aire comprimido. Un ejemplo de un proceso de adsorción de oscilación de presión se describió en la Patente de E.U.A. 4,948,391 de Y. Noguchi, que se expidió el 14 de agosto de 1990. Un proceso normal de adsorción de por oscilación de presión aplicado a la provisión de aire enriquecido con oxígeno podría comprender los siguientes pasos: a) introducir aire bajo presión en un cilindro que tiene una columna de adsorción de un adsorbente el cual adsorbe selectivamente nitrógeno, b) continuar la introducción del aire en el cilindro de manera que una zona del gas adsorbido (nitrógeno) se mueve hacia adelanta a través del cilindro, c) recopilar el gas deseado (oxígeno) que pasa desde el cilindro, d) terminar la recopilación de oxígeno desde el cilindro, f) descargar una porción del gas presurizado que permanece en el cilindro, y g) regresar una porción del oxígeno de nuevo en el cilindro para fluir a través de la columna en la dirección opuesta para desorber el gas (nitrógeno) adsorbido sobre el adsorbente y para purgar el gas desorbido (nitrógeno) desde el cilindro. Los pasos (a)-(e) efectúan la separación de nitrógeno del aire de manera que proveen aire enriquecido con oxígeno, mientras que los pasos (f) y (g) efectúan la regeneración de la columna usada en el proceso. Esto permite el uso continuo y a largo plazo del proceso de adsorción por oscilación de presión para proveer aire enriquecido con oxígeno. Una de las desventajas de procesos conocidos para el suministro de aire enriquecido con oxígeno a baja presión es que dichos procesos carecen de la flexibilidad para permitir que el paciente sea localizado en una ubicación fija sino también de ser capaz de moverse de un lugar con facilidad relativa asegurando que la fuente de aire enriquecido con oxígeno es suficiente. Por ejemplo, el paciente puede desear o necesitar poder moverse de una cama u otro lugar similar, v.gr., para usar las instalaciones de baño, preparar alimentos, ir a otra habitación o cambiarse de lugar por otras razones. Dicho movilidad con procesos existentes requiere generalmente que un paciente sea desconectado de una primera fuente de aire enriquecido con oxígeno a baja presión y ser reconectado a un segundo sistema para la provisión de dicho aire y el cual es móvil, v.gr., un cilindro de aire enriquecido con oxígeno. El paciente podría desear asegurar que la fuente de aire enriquecido con oxígeno sea suficiente, lo cual podría ser un asunto particular si el paciente deseara estar móvil durante un tiempo extendido, v.gr., un día o una semana, sin tener que rellenar el cilindro móvil o ambulatorio con un comerciante o distribuidor. Compendio de la Invención Ahora se ha encontrado que el aparato es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno de baja presión para usarse por un paciente así como aire enriquecido con oxígeno de alta presión para rellenar un cilindro de presión. Consecuentemente, un aspecto de la presente invención provee un aparato para proveer aire enriquecido con oxígeno comprendiendo, en combinación: un sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión para enriquecer el contenido de oxígeno del aire de entrada, dicho sistema de separación de aire adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno a una primera salida en una primera presión, dicho sistema de separación de aire adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno a una segunda salida aproximadamente a dicha primera presión; un intensificador de presión conectado a dicha segunda salida del sistema de separación de aire para presurizar dicho aire enriquecido con oxígeno y para proporcionar dicho aire enriquecido con oxígeno a una salida del intensificador de presión a una segunda presión; y en donde dicho sistema de separación de aire es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida mientras que el intensificador de presión presuriza dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión. En otro aspecto, la presente invención provee un método para proveer aire enriquecido con oxígeno a una primera presión y a una segunda presión, dicha segunda presión siendo mayor que la primera presión, dicho método comprendiendo: alimentar aire a un sistema de separación de aire; proveer aire enriquecido con oxígeno desde dicho sistema de separación de aire a una primera salida a dicha primera presión y controlar el flujo de aire enriquecido con oxígeno en dicha primera salida; proveer aire enriquecido con oxígeno desde dicho sistema de separación de aire a un intensificador de presión aproximadamente a dicha primera presión, incrementando la presión de dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión usando dicho intensificador de presión; y en donde dicho sistema de separación es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida mientras dicho intensificador de presión presuriza el aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión. En un aspecto adicional, la presente invención provee aparato para proveer aire enriquecido con oxígeno comprendiendo en combinación: un compresor de aire, un sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno a baja presión y un intensificador de presión; dicho compresor de aire siendo adaptado para proveer aire comprimido a dicho sistema de separación de aire; dicho sistema de separación de aire estado adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno en una primera salida a una primera presión, dicha salida teniendo un controlador para controlar el flujo de aire enriquecido con oxígeno en una primera salida; dicho sistema de separación de aire proveyendo además aire enriquecido con oxígeno al intensificador de presión en dicha primera presión, el intensificador de presión estando adaptado para proporcionar aire enriquecido con oxígeno en dicha segunda presión; en donde dicho sistema de separación de aire es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera entrada mientras que un intensificador de presión presuriza dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión. En las modalidades del aparato y método de la presente invención, el sistema de separación de aire es un sistema de adsorción de oscilación de presión y el aire enriquecido con oxígeno del sistema de adsorción de oscilación de presión se provee tanto simultánea como independientemente a dicho intensificador de presión. En otra modalidad, el aparato además comprende un compresor de aire para proveer aire a dicho sistema de adsorción de oscilación de presión, dicho compresor de aire teniendo un sistema de supresión de sonido de aire de entrada y salida. Breve Descripción de los Dibujos La presente invención se ilustra por las modalidades mostradas en los dibujos, en los cuales: La Figura 1, es una representación esquemática en formato de bloque del aparato de la invención; La Figura 2, es una representación esquemática del aparato de la Figura 1; La Figura 3, es una representación esquemática de un cuerpo adaptador de puerto de llenado; La Figura 4, es una representación esquemática de una vista en planta del cuerpo adaptador del puerto de llenado; La Figura 5, es una representación esquemática de una sección transversal del cuerpo adaptador del puerto de llenado a través de las líneas A-A de la Figura 4; La Figura 6, es una representación esquemática de una sección transversal del cuerpo adaptador del puerto de llenado a través de las líneas D-D de la Figura 4; La Figura 7, es una representación esquemática de una sección transversal de una parte del adaptador del puerto de llenado de la Figura 6, a través de B-B; La Figura 8, es una representación esquemática de una vista en perspectiva de un cuerpo controlador de flujo; La Figura 9, es una representación esquemática de una vista extrema del cuerpo controlador de flujo de la Figura 8; La Figura 10, es una representación esquemática de una sección transversal del cuerpo controlador de flujo de la Figura 9 a través de la línea A-A; La Figura 11 A, es una representación esquemática de un sistema compresor; y La Figura 11B, es una representación esquemática de un sistema de supresión de sonido compresor, a través de la línea B-B de la Figura 11A. Breve Descripción de la Invención El sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión puede ser un generador de oxígeno, un destilador, un separador de aire o un separador de membranas, pero será descrito en la presente con referencia a la modalidad preferida en la cual hay un sistema de adsorción de oscilación de presión. La Figura 1, muestra el aparato de la invención, indicado generalmente por 100, en formato de bloque. El aire ambiental 101 se conecta a la compresora 102. La salida 103 del compresor 102 se conecta al adsorbedor de oscilación de presión (AOP) 104 y al intensificador de presión 109 (ver Figura 2). La salida 105 del adsorbedor de oscilación de presión 104 se conecta al sensor de oxígeno 107, salida de baja presión 106 y, a través de la tubería 108, al intensificador de presión 109. El intensificador de presión 109 se conecta mediante la tubería 111 a la salida de alta presión 112, así como se interconectta mediante la tubería 110 al adsorbedor de oscilación de presión 104. En operación, al aire ambiental entra a la entrada de aire 101 y se presuriza en el compresor 102. El aire presurizado se alimenta al adsorbedor de oscilación de presión 104, así como se alimenta al intensificador de presión 109 cuando el último se energiza (ver Figura 2). El aire enriquecido con oxígeno del adsorbedor de oscilación de presión 104 se monitora por el sensor de oxígeno 107, así como se alimenta a la salida de baja presión 106 para usarse por un paciente. Además, al aire enriquecido con oxígeno se alimenta al intensificador de presión 109. El aire enriquecido con oxígeno presurizado se alimenta del intensificador de presión 109 a la salida de alta presión 11 en donde se puede usar para recargar un cilindro del aire enriquecido con oxígeno.

La Figura 2, muestra una modalidad de un aparato de la invención, indicado generalmente por 200, en mayor detalle. El aparato 200 tiene la entrada 101 conectada a su vez al filtro en partículas 201, resonador sintonizado 202 y a la entrada a la compresora 203. La compresora 203 se impulsa por el motor 204 y tiene válvula de alivio 205. La salida del compresor 203 se conecta a un intercambiador de calor, indicado generalmente por 206, el cual tiene la sección de intercambio de calor 207 y el ventilador de enfriamiento 208. La tubería de salida 209 del intercambiador de calor 207 se conecta a dos válvulas de solenoide, 210 y 211, las cuales están en relación paralela. Las válvulas de solenoide 210 y 211 se conectan a un resonador sintonizado 212. Cada válvula de solenoide 210 y 211 se conecta a un lecho de tamiz, 213 y 214 respectivamente, los cuales también están en una relación paralela. Los lechos de tamiz 213 y 214 son lechos de tamiz moleculares. Cada una de las salidas del lecho de tamiz 213 y 214 se conectan a una válvula de seguridad, 215 y 216 respectivamente. Además, el lecho de tamiz 213 y 214 se interconectan a través del orificio 217, la interconexión estando localizada entre la salida de cada lecho de tamiz 213 y 214 y cada una de las válvulas de seguridad 215 y 216. Las salidas de cada una de las válvulas de seguridad 215 y 216 se unen y se conectan al pleno de oxígeno 220. El pleno de oxígeno 220 se conecta a través del orificio 221 al sensor de oxígeno 222 y el filtro 223, el cual se ventila a la atmósfera. El pleno de oxígeno 220 también se conecta al interruptor de baja presión 237 La salida del pleno de oxígeno 220 se conecta a su vez al regulador de presión 231, a través del orificio 232, el filtro 233, la válvula de seguridad 234, el medidor de flujo 235 a la salida del paciente 236. La salida del paciente 236 es una salida de baja presión, es decir, la presión normalmente solo podría ser unos cuantos centímetros de agua, como se entenderá por personas expertas en la materia. La salida del pleno de oxígeno 220 también se conecta a un intensificador de presión indicado generalmente por 240. El intensificador de presión 240 tiene un cilindro 241 de una primera etapa y un cilindro 242 de una segunda etapa, el cilindro de aire de impulsión 243 localizado entre ellos. Los lados opuestos del cilindro de impulsión 243 se conectan a través de las válvulas de solenoide 244 y 245 a la tubería entre la válvula de solenoide 210 y el lecho de tamiz 213 y la tubería entre la válvula de solenoide 211 y el lecho de tamiz 214, respectivamente, del adsorbedor de oscilación de presión. La válvula de seguridad 247 se localiza entre el pleno de oxígeno 220 y el cilindro de la primera etapa 241. El cilindro de la primera etapa 241 también se conecta a través de la válvula de seguridad 248 y la válvula de seguridad 250 al cilindro de la segunda etapa 242. El disco de ruptura 246 se conecta al cilindro de a primera etapa 241 y el disco de ruptura 251 se conecta al cilindro de la segunda etapa 242. Los filtros 252 y 253 se conectan al cilindro de la primera etapa 241 y el cilindro de la segunda etapa 242, respectivamente, y se ventilan a la atmósfera.

La válvula de seguridad 249 se conecta al filtro 260, interruptor de presión 261 y conexión de presión 262, la cual es la conexión de alta presión. En un ejemplo de una operación normal de la modalidad de la Figura 2, el aire entra a la compresora de aire 203 a través de la entrada 101, filtro en partículas 201 y resonador sintonizado 202. El resonador sintonizado 202 es para supresión de sonidos del compresor 203. El aire se compresiona a la presión de operación, v.gr, a una presión que varía de 1.4 kg/cm2 a 2.10 kg/cm2. El aire comprimido obtenido se dirige a través de un tubo enfriado con ventilador e intercambiador de calor de aleta 206 el cual enfría el aire antes de que entre a los lechos de tamiz molecular 213 y 214. El enfriamiento del aire del compresor optimiza el desempeño de los lechos de tamiz molecular así como enfría el aire enriquecido con oxígeno obtenido de los lechos antes de que llegue al paciente. El flujo de aire adentro y afuera de los lechos se controla por dos válvulas de solenoides (Válvula 210 y válvula 211) que permiten que el aire comprimido entre al lecho o sea ventilado del lecho a la atmósfera. Un ciclo normal de tres fases es (i) una primera fase de llenado para llenar el lecho 213 y el lecho de desalojo 214, (ii) una fase traslapante intermedia y (iii) una segunda fase de llenado para llenar el lecho 214 y lecho de desalojo 213. En la fase (i), la válvula de solenoide 210 permite que el gas comprimido entre al lecho 213 mientras la válvula 211 ventila gas del lecho 214 a la atmósfera. El tamiz molecular en el lecho 213 absorbe vapor de agua y nitrógeno del aire comprimido, permitiendo que el oxígeno y argón pasen a través del tamiz. Una porción del gas se usa como gas de producto el cual se suministra al paciente como aire enriquecido con oxígeno a baja presión. El resto del aire enriquecido con oxígeno pasa a través de un orificio 217 y purga nitrógeno y vapor de agua afuera del lecho 214 a medida que se ventila a la atmósfera a través de la válvula de solenoide 211. Al final de esta fase, la cual en una modalidad normal de la invención tarda aproximadamente 8 segundos, la presión en el lecho 213 es normalmente de alrededor de 2.109 kg/cm2 y en el lecho 214 normalmente está ligeramente por arriba de cero kg/cm2. En este momento, el lecho 213 está casi saturado con nitrógeno y el flujo continuo a través de este lecho sin purgar podría dar como resultado la penetración de nitrógeno y pérdida de pureza en el gas del producto. En la fase trasplanta (ii), hay un traslape de aproximadamente 1.6 segundos, en el cual ambas válvulas de solenoide 210 y 211 se intercambian para permitir el flujo en ambos lechos moleculares. Esto permite que el aire del lecho de tamiz 213, inicialmente aproximadamente a 2.109 kg/cm2, como se trató antes, fluya de nuevo a través de la válvula de solenoide 210 en el lecho 214 el cual inicialmente está a una presión baja. El flujo transversal de aire además del aire de la compresora provee una carga rápida del lecho 214, reduciendo así los requerimientos de flujo de la compresora y mejorando la eficiencia del sistema. Al final del ciclo de traslapado, la presión en ambos lechos normalmente es de aproximadamente 1.4 kg/cm2. Al final de la fase de traslape, es decir, en la fase (iii), la válvula de solenoide 210 se intercambia a la posición de ventilación permitiendo que el lecho 213 ventile la atmósfera hasta que la presión únicamente está ligeramente por arriba de cero. La ventilación del lecho a la atmósfera más el llenado de nuevo con el gas del producto del lecho 214 purga nitrógeno y vapor de agua del lecho 213 en preparación para el siguiente ciclo. Al mismo tiempo, el lecho 214 provee gas de producto al paciente y purga el lecho 213. Al final de esta fase, se repite todo el ciclo. El aire enriquecido con oxígeno de los lechos de tamiz pasan a través de las válvulas de seguridad 215 y 216 en el almacenamiento del producto (pleno de oxígeno 220). Del pleno de oxígeno 220, el aire enriquecido con oxígeno pasa en el regulador de presión 231, a través del orificio de control de flujo 232, filtro de HEPA 233 y válvula de seguridad 234 al medidor de flujo 235. El regulador 231 reduce la presión de, por ejemplo, 2.10 kg/cm2 en el pleno de almacenamiento de oxígeno a una presión constante v.gr., 0.42 kg/cm2, en la entrada del medidor de flujo 235. El medidor de flujo 235 es ajustable por el paciente para proveer el régimen de flujo prescrito de oxígeno a una presión muy baja. Una pequeña cantidad de gas del pleno v.gr., normalmente menor a 250 cm3 por minuto, se monitorea continuamente por el sensor de oxígeno para asegurar que la pureza del oxígeno esta por arriba de un valor predeterminado, v.gr, 90%. Si la pureza está por debajo del valor predeterminado o de umbral, un microprocesador energiza una luz de advertencia para alertar al paciente de que se ha presentado un mal funcionamiento del equipo y para evitar la ciclización del intensificador de presión. El intensificador de presión 240 puede ser un dispositivo normal de dos etapas con un cilindro de aire de impulsión y cilindros de gas de producto de primera y segunda etapa. El intensificador se enciende abriendo la válvula de solenoide 244 y 245 y ambas pueden estar abiertas o cerradas. Un ciclo de intensificación de presión normal es el siguiente: 1. En el primer paso del ciclo, el aire de impulsión entra al cilindro de aire de impulsión 243 a través de la válvula de solenoide 244 empezando en el inicio del ciclo de traslapamiento de los lechos de tamiz molecular tratados antes, el cual se presenta justo antes de que el lecho 213 empiece a cargarse y continuando a través del ciclo de cargado del lecho 213. Esto ocasiona que el pistón se dispare, extrayendo gas del producto en el cilindro de la primera etapa 214 a través de la válvula de seguridad 247 y comprimiendo el aire enriquecido con oxígeno en el cilindro de la segunda etapa 242 el cual sale a través de la válvula de seguridad 249. 2. El suministro del cilindro de aire de impulsión es común al suministro del lecho de tamiz y se controla por las válvulas de solenoide del lecho de tamiz. Por lo tanto, el aire en el cilindro de aire de impulsión 243 también ayuda a precargar los lechos del tamiz durante la fase traslapante que incrementa además la eficiencia del sistema. En este paso durante la fase de traslapamiento, el aire en el cilindro de aire de impulsión 243 fluye de nuevo a través de la válvula de solenoide 244, fluye de nuevo a través de la válvula de solenoide 210 y de nuevo en el lecho 214 a través de la válvula de solenoide 211. 3. Durante el ciclo de las válvulas de solenoide del lecho, el aire ambiental entra al cilindro de aire de impulsión 243 a través de la válvula de solenoide 245 ocasionando que el pisón se dispare comprimiendo el aire enriquecido con oxígeno en cilindro de la primera etapa 241. Este gas entonces pasa a través de las válvulas de revisión 248 y 250 y entra al cilindro de la segunda etapa. El aire de impulsión, que entra a través de la válvula de solenoide 245 en este lado del cilindro de aire de impulsión 243 ayuda a precargar el lecho 213 durante el ciclo de traslapamiento, como se describió previamente Después de salir del intensificador de presión, el gas pasa a través de un filtro 260 y del acoplamiento de alta presión 262 antes de que entre a un recipiente de presión (no mostrado). El I nI tensificador de presión continuará operando hasta que la presión e s¡ té suficientemente alta para activar un interruptor de presión 261 en la línea de producto la cual indica al controlador cerrar I as válvulas de solenoide 244 y 245.

Un ejemplo del aparato para monitorear concentración de oxígeno gaseoso se muestra en la Patente de E.U.A. 5,402,665 de R.F. Hart y otros, la cual se expidió el 4 de abril de 1995. Un ejemplo de un sistema adsorbedor de oscilación de presión que tiene un compresor de propulsión impulsado neumáticamente se muestra en la Patente de E.U.A. 5,354,361 de K.M. Coffield, la cual se expidió el 11 de octubre de 1994. En las modalidades de la presente invención, la primera presión está en la escala de 0.35 a 0.703 kg/cm2 y la segunda presión está en la escala de hasta 210.9 kg/cm2. El aparato de la presente invención se adapta particularmente para ser capaz de proveer simultáneamente tanto la primera como la segunda presión. El contenido de oxígeno del aire enriquecido con oxígeno pueden variar sobre una amplia escala pero preferiblemente es de por lo menos 85% en volumen. En modalidades preferidas, el contenido de oxígeno es de por lo menos 90% en volumen, especialmente en la escala de 92-94% en volumen. El concentrador de oxígeno descrito en la presente utiliza un intensificador de presión para aumentar la presión de una porción del aire enriquecido con oxígeno a una presión adecuada, v.gr., 140 kg/cm2, para almacenarse en recipientes de presión v.gr., un cilindro, para usarse por pacientes ambulatorios. Se entenderá que cuando está vacío el cilindro, el intensificador de presión proveerá aire enriquecido con oxígeno a una presión relativamente baja, por ejemplo, aproximadamente la presión en el pleno de almacenamiento, v.gr., 2.109 kg/cm2, pero esa presión se elevará a medida que se llene el cilindro, v.gr., a los 140.0 kg/cm2 mencionados antes. Mientras el concentrador de oxígeno puede operarse de manera que produzca aire enriquecido con oxígeno teniendo un contenido, por ejemplo, de 93% de oxígeno y por lo tanto cumple con ciertas normas que se refieren a la provisión de aire enriquecido con oxígeno para pacientes, dicho aire enriquecido con oxígeno puede no cumplir con las especificaciones para un oxígeno de grado médico. Por lo tanto los cilindros con los adaptadores que cumplen con las normas para oxígeno de grado médico no pueden ser capaces de usarse con el concentrador de oxígeno. Sin embargo, se prefiere un controlador de aditamento y flujo de alta presión único integrado, el cual permite que el paciente llene desde el concentrador fácil y seguramente sus cilindros con aire enriquecido con oxígeno, v.gr., 93% de oxígeno. Dicho controlador de aditamento y flujo de alta presión se muestra en las Figuras 3-11. La Figura 3, muestra una vista en perspectiva de un cuerpo adaptador de puerto de llenado, indicado generalmente por 300. El cuerpo adaptador del puerto de llenado 300 tiene un alojamiento 301 con soporte integral 302, manija 303, seguro de cerrado 304 y alojamiento del adaptador 305. El soporte 302 del alojamiento 301 se adapta para aceptar el cuerpo controlador de flujo descrito más adelante. El soporte 302 tiene el adaptador del puerto de llenado 306 en el mismo, el cual se muestra además en la Figura 5. El adaptador del puerto de llenado 306 se conecta a la manija 303 y puede moverse en el soporte 302 usando la manija 303. El adaptador 307 se extiende desde el alojamiento 301 desde el lado opuesto del mismo para llenar el adaptador del puerto 306, y se interconecta con el mismo co o se muestra en la Figura 5. El seguro de cerrado 304 se destina a retener el cuerpo controlador de flujo dentro del soporte 302, como se describe en seguida. El aseguramiento del cuerpo controlador de flujo en el soporte 302, se presenta automáticamente cuando el cuerpo controlador de flujo de un cilindro se coloca en el soporte. Sin embargo, un operador deberá mover manualmente el seguro de cerrado 304 en una posición liberada para remover el cilindro. Similarmente, la manija 303 deberá moverse antes del cuerpo controlador de flujo de un cilindro puede colocarse en el soporte 302 o removerse del mismo, para reducir el riesgo de daño al adaptador del puerto de llenado 306. El alojamiento del adaptador 305 se abre en su cara superior, como se ilustra y tiene la ventaja del alojamiento 308 sobre el lado opuesto del mismo. El extremo del alojamiento del adaptador 305 opuesto al soporte 302 tiene la ranura del alojamiento 309 en el mismo. La Figura 4, es una vista en planta del puerto adaptador del puerto de llenado 300. La manija 303 está localizada en el alojamiento 301 y está adyacente al soporte 302. El pasador de cerrado 304 se muestra extendiéndose en el soporte 302. El soporte 302 tiene el alojamiento del adaptador 305 extendiéndose entre el mismo y en una relación alineada. El alojamiento del adaptador 305 tiene la ventana del alojamiento 308 en el mismo, con la renur&& del alojamiento 309 en el extremo del mismo. La Figura 4 muestra que el adaptador 307 esta conectado a la cremallera de engrane 401 que se extiende en el alojamiento 301. La Figura 5, muestra una sección transversal del cuerpo adaptador del puerto de llenado 300 a través de la línea A-A. El pasador de cerrado 304 se pivotea alrededor del pivote del pasador de cerrado 501. El resorte del pasador de cerrado 504 localizado dentro del alojamiento 301 impulsa la base del pasador de cerrado 502 en una dirección hacia fuera de manera que el labio del pasador de cerrado 502 se impulsa en el soporte 302 para cerrar el cuerpo controlador de flujo en el mismo. Un adaptador del puerto de llenado, generalmente indicado por 505 en la Figura 5, está en el lado opuesto del soporte 302 al pasador de cerrado 304. El adaptador del puerto de llenado se extiende desde el adaptador 307 al perno del adaptador 511. El adaptador 307 se conecta al canal del adaptador 506 el cual está localizado dentro del alojamiento del canal del adaptador 507 el cual a su vez se localiza dentro del alojamiento del adaptador 512. La cremallera de engrane 401, mostrada en la Figura 4 y en la Figura 6, se trabaja en el alojamiento del adaptador 512. Como se trata en la presente, el alojamiento del adaptador 512 se puede mover con respecto al alojamiento 301. El canal del adaptador 506 se conecta con la cámara de resorte 513 en la cual está localizado el resorte del adaptador 508 y la base de la válvula de seguridad 509. La base de la válvula de seguridad 509 se extiende a través del asiento de la válvula de seguridad 510 y termina en el perno del adaptador 511. En la posición retraída como se muestra en la figura 5, el perno del adaptador 511 está dentro del alojamiento 301, pero en la posición acoplada el perno del adaptador se extiende en el soporte 302. La Figura 6, muestra una sección transversal del cuerpo adaptador mostrado en la Figura 4, a través de D-D. La manija 303 está localizada en el alojamiento 301. La flecha 605 se extiende hacia abajo desde la manija 303 y conecta la manija 303 al piñón 601; el piñón 601 se ve más claramente en la Figura 7 y se conecta a la flecha 605 por el tornillo 604. La rotación de la manija 303 ocasiona la rotación del piñón 601. La manija 303 tiene, sobre su lado inferior, la proyección de la manija 608, la cual se muestra estando localizada en la indentación 609 en el alojamiento 301. La indentación 609 y una indentación similar que no se muestra, sirven para colocar y retener la manija 303 en lugares predeterminados. En una modalidad preferida, la indentación 609 tiene un tornillo ajustable en el mismo (no mostrado), dicho tornillo estando ahusado o teniendo un espaldón en el mismo. La proyección 608 se pone en contacto con el tornillo ajustable, sobre dicho ahusamiento o espaldón. El ajuste de la posición del tornillo se ajusta al lugar del ahusamiento o espaldón y por lo tanto ajusta radialmente la posición en la cual se coloca y retiene la manija 303. Esto permite el ajuste preciso de la colocación del adaptador del puerto de llenado. La Figura 7, muestra la cremallera y piñón, indicados generalmente por 600. La cremallera y piñón 600 tienen el piñón 601 con los dientes del piñón 602. El piñón 601 gira alrededor de la flecha del piñón 603, la cual se extiende hacia debajo de la manija 303, formando parte del mismo, como se trató antes. El piñón 601 se localiza dentro del alojamiento del piñón 606 el cual es parte del alojamiento 301. Los dientes del piñón 602 se intercalan con las ranuras del trinquete 607 del trinquete 401. El trinquete 401 forma parte del alojamiento de canales del adaptador 507 ilustrado en la Figura 5. La Figura 8, ilustra el cuerpo controlador de flujo, indicado generalmente por 700. El cuerpo controlador de flujo 700 tiene el manómetro 701, alojamiento del disco de ruptura 709, aditamento de salida 706 y restrictor de flujo 704. El aditamento de salida 706 está adaptado para recibir una manguera flexible. El cuerpo está adaptado para ser roscado en un cilindro de alta presión por el puerto roscado 705, el restrictor de flujo 704 estando localizado dentro del puerto roscado 705. El cuerpo controlador de flujo 700 tiene un alojamiento de soporte integral 702 el cual está configurado y dimensionado para adaptarse con precisión en el soporte 302 (ver Figura 3). Una perilla de control de flujo (ENCENDIDO/APAGADO) 703 con la barra de alineación/entrecerrado mecánico 708 se conecta al cuerpo controlador de flujo 700 en el extremo opuesto al puerto roscado 705. La entrada del adaptador del puerto de llenado 707 se localiza en el alojamiento de soporte integral 702. La Figura 9, muestra una vista extrema del cuerpo controlador de flujo 700. El cuerpo controlador de flujo 700 tiene el restrictor de flujo 704 en el extremo del mismo. El manómetro 701 y puerto de salida 706 se muestran en un ángulo. La Figura 10 muestra una sección transversal del cuerpo controlador de flujo 700 a través de la línea A-A de la Figura 9. La entrada del adaptador 707 tiene la válvula de entrada 800. La válvula de entrada 800 tiene la varilla de la válvula de entrada 801 localizada dentro de a cámara de la válvula de entrada 802, pero se observará que, como se ilustra, la varilla de la válvula de entrada 801 no extiende completamente al extremo de la cámara de la válvula de entrada 802. La varilla de la válvula de entrada 801 tiene el resorte de la válvula de entrada 803 la cual impulsa el extremo de la válvula 804 hacia el asiento de la válvula 805 impulsando así la válvula hacia una posición cerrada. En operación, el cuerpo controlador de flujo 700 se conecta a un cilindro, no mostrado, a través del puerto del cilindro roscado 705. El cuerpo controlador de flujo 700 podría localizarse normalmente sobre un cilindro y permanecer sobre el mismo aunque si se desea puede ser removido. El cilindro con el cuerpo controlador de flujo 700 sobre el mismo, se coloca en el cuerpo adaptador del puerto de llenado 300 el cual forma parte del concentrador de oxígeno. El alojamiento de soporte 702 está adaptado para ajustarse dentro del soporte 302 del cuerpo adaptador del puerto de llenado 300. La perilla controladora de flujo 703 deberá estar en la posición de APAGADO con el fin de insertar la barra de alineación/entrecerrado 708 en la ranura del alojamiento 309. Esto localiza el disco de ruptura opuesto a la ventana del alojamiento 308, pero también localiza la válvula de entrada 800 puesta al adaptador del puerto de llenado 306. Con el fin de insertar el cuerpo controlador de flujo 700 en el soporte 302, es necesario mover el pasador de cerrado 304 lejos del adaptador del puerto de llenado 300, pero después de que el cuerpo controlador de flujo 700 se ha insertado en el soporte 302, el pasador de cerrado 304 se impulsa hacia atrás y cierra el cuerpo del controlador de flujo 700 en su posición. La manija 303 se inclina, gira y cierra después en su posición, con la proyección de la manija 608 de la manija 303 acoplándose en la indentación 609 en el alojamiento 301, en dicho tiempo el adaptador 306 se mueve hacia adentro en el soporte 302. Para hacerlo, el adaptador del puerto de llenado 306 se inserta en la entrada del adaptador 707, con el perno del adaptador 511 conectando el extremo de la válvula 804. Este mueve el extremo de la válvula 804 lejos del asiento de válvula 805, abriendo así la válvula. Sin embargo, la cantidad de movimiento del extremo de la válvula 804 se limita, ocasionando así también que se abra la válvula de seguridad 509. Esto forma un canal para el flujo de aire enriquecido con oxígeno desde en concentrador de oxígeno a través del cuerpo adaptador del puerto de llenado 300, el cuerpo controlador de flujo 700 y afuera del puerto del cilindro 704 en el cilindro. El cilindro no se puede remover sin mover la manija 303 de manera que se retrae el adaptador del puerto de llenado 306. Esto desconecta el adaptador del puerto de llenado de manera que el concentrador de oxígeno no se conecta al cilindro y cierra amas válvulas de seguridad del cilindro y del concentrador de oxígeno 804 y 509, para evitar el flujo o fuga de gas del mismo. En particular, la válvula de seguridad en el adaptador del puerto de llenado 509, evita que el gas del pleno de oxígeno 220 escape a la atmósfera a través de las válvulas de seguridad 247-250 en el intensificador de presión cuando el intensificador de presión no está en operación. Un solo movimiento de la manija 303 abre o cierra los canales para el flujo de aire de alta presión al cilindro. Se apreciará que el cuerpo controlador de flujo permite el uso de cilindros de varios tamaños para llenarse usando el concentrador descrito en la presente. Se deberá entender que el concentrador de oxígeno descrito en la presente ese puede operar en un modo en el cual el aire enriquecido con oxígeno solo se suministra a un paciente. Alternativamente, el concentrador de oxígeno puede operarse en u modo el cual el aire enriquecido con oxígeno no se suministra solo para recargar o llenar un cilindro. Sin embargo, el concentrador de oxígeno también se puede operar en un modo doble, suministrando aire enriquecido con oxígeno a un paciente y suministrando simultáneamente aire enriquecido con oxígeno para recargar o llenar un cilindro. La figura 11A muestra un sistema de compresora, indicado generalmente por 820. El sistema de compresora 820 tiene el compresor 821 montado sobre la base 822. La ase 822 también tiene un supresor de sonidos integral 823 para suprimir ruido tanto del aire extraído en la compresora como el aire desechado del concentrador. El supresor de sonidos integral ayuda a reducir el tamaño y complejidad del sistema de compresora y permite que los supresores sean montados en la base, reduciendo así los pasos de manufactura requeridos en la fabricación del concentrador de oxígeno. El supresor de sonidos 823 se muestra más claramente en sección transversal a través de B-B en la Figura 11B. La Figura 11B, ilustra el supresor de sonidos de la compresora de aire, indicado generalmente por 900. El supresor de sonidos 900 tiene la base de la compresora 901 en la cual se han moldeado dos tubos silenciadores externos 902 y 903, utilizando el contorno natural de la compresora de aire. Las tapas extremas 904 y 905 a lo largo con los tubos silenciadores internos 906 y907 están únicas a cada extremo de los tubos silenciadores de la base de la compresora 902 y 903. El puerto de la compresora 910 está adaptado para ser conectado a una compresora de aire. La operación del supresor de sonidos puede describirse de la siguiente manera: A media que se extrae aire en la compresora de aire, se genera ruido de la válvula y ruido de aire. En términos más generales, el ruido se genera cuando el aire comprimido se saca a la atmósfera en cualquier dispositivo neumático. En el supresor de sonidos de la compresora de aire 900, el puerto de la compresora 910 se conecta a una compresora de aire y se extrae el aire en la cámara del tubo silenciador 908, la cual se moldea en la base de la compresora 901, vía el puerto de entrada 911 en la tapa extrema 904. El aire viaja a través del tubo silenciador interno 906 y en la cámara del silenciador de entrada 909. El ruido proveniente de la compresora de aire se apaga, debido a que el sonido viaja desde la compresora de aire en el puerto de la compresora 910, el ruido se absorbe y deflecta a través de la cámara silenciadora de salida 909 por el tubo silenciador externo 902 y el tubo silenciado interno 906 antes de salir a través de la salida 911. Variando el diámetro y longitud del tubo silenciador externo 902 y el tubo silenciador interno 906, la compresora de sonidos 900 puede sintonizarse para reducir al mínimo el ruido no deseado de la compresora. El silenciador de escape del concentrado ropera en una manera similar que el silenciado de entrada excepto que se reduce al mínimo el ruido del aire. El aire entra al tubo silenciador 903 a través de la entrada de escape 913 en la tapa extrema 905. El ruido que proviene del aire de escape se apaga, dado a que el aire viaja a través de la entrada de escape de entrada 913, el ruido del aire se absorbe y deflecta por el tubo silenciador interno 907 y el tubo silenciador externo 903 antes de salir a través de la salida 912. Variando el diámetro y longitud del tubo silenciador extremo 903 y el tubo silenciador interno 907, el supresor de sonidos 900 puede sintonizarse para reducir al mínimo el ruido de aire de escape no deseado. Se entiende que la compresora de aire puede ser una compresora impulsada mecánica o eléctricamente, o cualquier otro mecanismo que comprima aire para su introducción en la porción de enriquecimiento de oxígeno del aparato. El aparato descrito en la presente puede usarse para llenar cilindros de una variedad de diferentes tamaños y configuraciones proveyendo adaptadores adecuados al adaptador del puerto de llenado de oxígeno, incluyendo el uso de adaptadores para llenar el cilindro estacionario el cual de alguna manera no podría adaptarse en el puerto de llenado. Por ejemplo, un cuerpo controlador de flujo puede adaptarse para ajustar en el adaptador del puerto de llenado 300 y para ser conectado vía una manguera de alta presión a un cuerpo controlador de flujo 700 en un cilindro el cual, por sí mismo, no está contenido con el adaptador del puerto de llenado. El cuerpo controlador de flujo substituto puede usarse para imitar de alguna manera las funciones de un cuerpo controlador de flujo cuando se instala en el adaptador del puerto de llenado para permitir que se use el gas del concentrador de oxígeno para usarse con el fin de rellenar un cilindro grande (por ejemplo, estacionario) el cual de alguna manera no podría adaptarse dentro del cuerpo del adaptador del puerto de llenado 300. Por último, se deberá observar que el puerto de salida 706 puede usarse para conectarse vía la tubería (no mostrado) el cilindro al cual el cuerpo controlador de flujo está conectado al paciente de manera que el paciente pueda respirar aire enriquecido con oxígeno contenido en el cilindro ajustando el régimen de flujo de aire enriquecido con oxígeno por medio de la perilla de control de flujo 703. El manómetro 701 puede usarse por el paciente para monitorear el gas que queda en el cilindro .

Claims (39)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para proveer aire enriquecido con oxígeno comprendiendo, en combinación: un sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión para enriquecer el contenido de oxígeno del aire de entrada, dicho sistema de separación de aire adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno a una primera salida en una primera presión, dicho sistema de separación de aire adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno a una segunda salida aproximadamente a dicha primera presión; un intensificador de presión conectado a dicha segunda salida del sistema de separación de aire para presurizar dicho aire enriquecido con oxígeno y para proporcionar dicho aire enriquecido con oxígeno a una salida del intensificador de presión a una segunda presión; y en donde dicho sistema de separación de aire es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida mientras que el intensificador de presión presuriza dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión.
2. 2. El aparato de la reivindicación 1, comprendiendo además una compresora, dicha compresora estando adaptada para proveer aire comprimido a dicho sistema de separación de aire.
3. 3. El aparato de la reivindicación 1 o reivindicación 2, comprendiendo además una compresora, dicho compresora estando adaptada para proveer aire comprimido a dicho intensificador de presión.
4. 4. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el cual la primera presión se provee a un medidor de flujo y es adecuado para respiración del paciente y dicha segunda presión es adecuada para llenar los cilindros de alta presión plenos de almacenamiento.
5. 5. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-1, en el cual la primera presión es hasta de aproximadamente 0.703 kg/cm3 y la segunda presión es de hasta alrededor de 210.9 kg/cm2.
6. 6. El aparato de la reivindicación 2, en el cual el sistema de separación de aire y el intensificador de presión están interconectados y se adaptan para realizar cooperativamente su ciclo.
7. 7. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en donde el intensificador de presión se adapta para aceptar un recipiente ambulatorio de presión usando un mecanismo de seguridad.
8. 8. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-7, comprendiendo además un sistema de monitoreo de concentración de oxígeno si la concentración de oxígeno del aire enriquecido de oxígeno cae por debajo de un valor predeterminado.
9. 9. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el cual el régimen de flujo del aire enriquecido con oxígeno a la primera salida puede ajustarse independiente del intensificador de presión.
10. 10. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-9, el cual además incluye un disco de ruptura en el intensificador de presión para evitar que la presión exceda un valor predeterminado.
11. 11. El aparato de la reivindicación 2, teniendo un sistema de supresión de sonido para suprimir el ruido de entrada a dicha compresora y ruido de salida de dicho sistema de separación de aire.
12. 12. El aparato de la reivindicación 11, en el cual el sistema de supresión de sonido se localiza en una base de dicha compresora, dicho sistema de supresión de sonidos comprendiendo la entrada y salida de los tubos silenciadores de aire incorporado integralmente en dicha base, los tubos estando sintonizados para reducir al mínimo el ruido asociado con la absorción de aire en la compresora y la salida de aire del concentrador.
13. 13. El aparato de la reivindicación 12, en el cual dichos tubos tienen una longitud variable y un diámetro variable, dichos tubos siendo sintonizados para suprimir dicho ruido variando el diámetro y longitud de dichos tubos.
14. 14. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde dicho sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión es un generador de oxígeno.
15. 15. El aparato de la reivindicación 14, en donde dicho generador de oxígeno es un sistema de adsorción de oscilación de presión.
16. 16. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde dicho sistema de separación de aire es uno de un destilador, un separador de aire y un separador de membranas.
17. 17. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en donde dicho intensificador de presión incluye: un cilindro de una primera tapa, un cilindro de segunda etapa y un cilindro de impulsión de aire localizado entre ellos.
18. 18. Un método para proveer aire enriquecido con oxígeno en una primera presión y en una segunda presión, dicha segunda presión siendo mayor que la primera presión, dicho método comprendiendo: alimentar aire a un sistema de separación de aire; proveer aire enriquecido con oxígeno desde dicho sistema de separación de aire a una primera salida a dicha primera presión y controlar el flujo de aire enriquecido con oxígeno en dicha primera salida; proveer aire enriquecido con oxígeno desde dicho sistema de separación de aire a un intensificador de presión aproximadamente a dicha primera presión, incrementando la presión de dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión usando dicho intensificador de presión; y en donde dicho sistema de separación es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida mientras dicho intensificador de presión presuriza el aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión.
19. 19. El método de la reivindicación 18, en el cual dicho sistema de separación de aire y dicho intensificador de presión se interconectan de manera que se coordinan el ciclo del sistema de separación de aire y el intensificador de presión.
20. 20. El método de la reivindicación 18 o reivindicación 19, en el cual el aire enriquecido con oxígeno tiene un contenido de oxígeno de por lo menos 90% en volumen.
21. 21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 18-20, en donde dicho sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión es un generador de oxígeno.
22. 22. El método de la reivindicación 21, en donde dicho generador de oxígeno es un sistema de adsorción de oscilación de presión.
23. 23. Aparato para proveer aire enriquecido oxígeno comprendiendo, en combinación: un compresor de aire, un sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno a baja presión y un intensificador de presión; dicho compresor de aire siendo adaptado para proveer aire comprimido a dicho sistema de separación de aire; dicho sistema de separación de aire estado adaptado para proveer aire enriquecido con oxígeno en una primera salida a una primera presión, dicha salida teniendo un controlador para controlar el flujo de aire enriquecido con oxígeno en una primera salida; dicho sistema de separación de aire proveyendo además aire enriquecido con oxígeno al intensificador de presión en dicha primera presión, el intensificador de presión estando adaptado para proporcionar aire enriquecido con oxígeno en dicha segunda presión; en donde dicho sistema de separación de aire es capaz de proveer simultáneamente aire enriquecido con oxígeno a dicha primera salida y dicha segunda salida de manera que se puede suministrar un flujo de aire enriquecido con oxígeno a dicha primera entrada mientras que un intensificador de presión presuriza dicho aire enriquecido con oxígeno a dicha segunda presión.
24. 24. El aparato de la reivindicación 23, en el cual el sistema de separación de aire y dicho intensificador de presión estando interconectado de manera que se coordinan el ciclo del sistema de separación de aire y dicho intensificador de presión.
25. 25. El aparato de la reivindicación 23 o la reivindicación 24, en el cual el compresor se adapta para proveer aire comprimido a dicho intensificador de presión.
26. 26. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-25, en el cual la primera presión se provee a un medidor de flujo y es adecuado para la respiración del paciente y dicha segunda presión es adecuada para llenar los cilindros de alta presión o plenos de almacenamiento.
27. 27. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-26, en el cual la primera presión es de hasta 0.703 kg/cm2 y la segunda presión es de hasta aproximadamente 210.9 kg/cm2.
28. 28. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-27, adaptado para aceptar un recipiente de presión ambulatoria a dicha segunda salida usando un mecanismo de seguridad.
29. 29. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-28, en el cual hay un sistema de monitoreo de concentración de oxígeno para evitar el ciclo del intensificador de presión si la concentración del aire enriquecido con oxígeno cae debajo de un valor predeterminado.
30. 30. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-29 en el cual el régimen de flujo del aire enriquecido con oxígeno a la primera salida se pueden ajustar independientes del intensificador de presión.
31. 31. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-30, el cual incluye además un disco de ruptura en el intensificador de presión para evitar la presión que excede un valor predeterminado.
32. 32. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-31 que tiene un sistema de supresión de sonido para suprimir el ruido de entrada a dicha compresora de aire y ruido de salida del concentrador.
33. 33. El aparato de la reivindicación 32, en el cual el sistema de supresión de sonidos localizado en una base de dicha compresora, dicho sistema de supresión de sonidos comprendiendo tubos silenciadores de aire de entrada y salida incorporados integralmente en dicha base, dichos tubos estando sintonizados para reducir al mínimo el ruido asociado con el consumo de aire en el compresor y la salida de aire del sistema de separación de aire.
34. 34. El aparato de la reivindicación 33, en el cual dichos tubos tienen una longitud variable y un diámetro variable, dichos tubos siendo sintonizados para suprimir dicho ruido variando el diámetro y longitud de dichos tubos.
35. 35. El aparato de la reivindicación 28, comprendiendo además el controlador de flujo de ENCENDIDO/APAGADO adaptado para evitar el flujo de aire enriquecido con oxígeno a través de dicha segunda salida cuando dicha segunda salida se desconecta de dicho recipiente de presión ambulatorio.
36. 36. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-35, en donde dicho sistema de separación de aire enriquecido con oxígeno de baja presión es un generador de oxígeno.
37. 37. El aparato de la reivindicación 36, en donde dicho generador de oxígeno es un sistema de adsorción de oscilación de presión.
38. 38. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-35, en donde dicho sistema de separación de aire es uno de un destilador un separador de aire y un sistema de membrana.
39. 39. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 23-35 , en donde dicho intensificador de presión incluye: un cilindro de primera etapa , un cilindro de segunda etapa y un cilindro de aire de impulsión localizado en entre ellos.