MXPA97010076A - Revestimiento retroreflector de lentes-encapsulados - Google Patents

Abstract

Un revestimiento retroreflector de lentes encapsulados que comprende de una monocapa de lentes parcialmente embebidos en una capa aglutinante, una capa reflectora especularmente situada bajo los lentes en asociaciónóptica con esa, y una película de cubierta unida a la capa aglutinante, en donde la mencionada película de cubierta comprende de una película de poliester o una película de cloruro de polivinilo. La película de cubierta tiene una inferfase aglutinante de adhesión sobre la superficie en al menos contacto parcial con la capa aglutinante. Los revestimientos de la invención exhiben estabilidad dimensional mejorada bajo el calor y resistencia al impacto y otras propiedades de las indicaciones de pavimento.

Description

REVESTIMIENTO RETROREFLECTOR DE LENTES-ENCAPSULADOS Campo de la Invencidn La presente invencidn se refiere a un revestimiento retroreflector de lentes-encapsulados que exhiben resistencia a la contraccidn mejorada y estabilidad dimensional bajo el calor, en tanto que se mantiene la resistencia al fuerte impacto y otras propiedades deseables de los revestimientos retroreflectores.

Antecedentes de la Invención Los revestimientos retroreflectores típicamente se usan en señales, barricadas, barreras de guarnicidn, etc. para dar mejor visibilidad en la noche.

L°s ejemplos de revestimientos retroreflectores de lentes-encerrados incluyen los revestimientos retroreflectores de lentes- embebidos (es decir, como se describe en la Solicitud de la Patente Ko-examínada Japonesa (Kokai) No. 5-131.89) y los revestimeintos retroreflectores de lentes-encapsulados ( descrito en Ref. 026250 la Solicitud de la Patente No-examinada ( okai) No. 3-9«37) Los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados descritos en la Patente de U.S. No. 3,190, 178 (Mc enzie) comprende de una monocapa de elementos retro-reflectores y una película de cubierta transparente soportada en relación espacio fuera de la monocapa por una red termoformada de uniones de intersección estrechas que forman -células selladas dentro de la cual los elementos retroreflec tores de una célula se aislan de los elementos retroreflecto res de otras células. Esta película de cubierta protege la -capa reflectora, permitiendo que el revestimiento mantenga -la función retroref lectora bajo condiciones húmedas. La Patente de U.S. No. A, 25, 159 (Mc^rath) ilustra el curado subsecuente de las uniones de interconexión estrechas termoformadas para mejorar la adhesión de la película de cubierta a la capa aglutinante. Los revestimientos descritos en estas referencias son algunas veces referidos como revestimientos retroreflectores de lentes-encapsulados.

La Patente de U.S. No. 4,896,943 (Tolliver) ilus tra el uso de las películas de cubierta de polietileno y polipropileno en los revestimientos retroreflectores de lejí tes-encapsulados para dar mejor resistencia al impacto y tna yor dureza al revest iraeinto retroreflector . En algunas moda^ lidades la película de cubierta consiste de capas múltiples.

La EP-A-0602 99 describe un revestimiento retroreflector soportado que comprende de una capa - de material aglutinante, una capa de cubierta trans párente, una red de uniones de intersección estrechas y una capa de soporte. Se puede usar como - película de cubierta películas de poliolefina y películas de cloruro de polivinílo plastificadas altamente . La Solicitud de la Patente Examinada Jap£ nesa (Kokoku) No. 40-7870 y la Solicitud de las -Patentes No-examinadas Japonesas (Kokai) Nos. 52-21793, 52-110592, 60-194405, y 2-196653 describe los revestimientos retroreflectores con tales películas de cubierta como una pelicula compuesta de un polímero acrilico, una película de policarbonato, una película de poliester tal como la pelicula de tereftalato de polietileno, una película que comprende de un polímero basado en celulosa tal como el acetato de celulosa, una película que comprende de una resina basada en cloruro de polivinilo, o una película que comprende de una resina de poliuretano.

Las películas de cubierta de polímero acrílico exhiben buena disnonibilidad a las condiciones atmosfércias y se consideran ütiles cuando el revés timiento retroref lector se usa al aire libre. Sin -embargo, las películas de polímero acr?lico relativamente son rígidas y frágiles y por lo tanto exhiben menor resistencia al impacto que la deseada. Las películas de cubierta acrílicas típicamente también exhiben baja resistencia al solvente y se someten a arrugamiento o craq »ueo de la capa de -cubierta o blanqueo de la capa de cubierta, como resultado la oobre apariencia de la capa reflectora. Las películas acr?licas alargadas biaxialmente en particular exhiben disminución en la estabilidad dimensional a elevadas temperaturas.

Las películas de cubierta de poliester t¿ picamente son superiores en resistencia al impacto -a la película acrílica. Sin embargo, las películas de cubierta de poliester son más complicadas para -fuertemente unirse a la capa aglutinante subyacente. -Por lo tanto, dichas películas de cubierta de poliester pueden tener efecto en la durabilidad inadecuada debido a esta tendencia por la película de cubierta para delimitar desde la capa aglutinante subyacente .

Las películas de cubierta basadas en cloruro de polivinilo típicamente también son mejo-res en la resistencia al impacto que las películas de cubierta acrílicas. Sin embargo también son complicadas para fuertemente unirse a la capa aglutinante subyacente.

La Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa (Kokai) No. 61-255846 describe un revestimiento retroreflector en donde una película comprende de un polímero acrílico que contiene una mezcla de polímero de fosfatasa acrílico se usa como una película de cubierta para dar mejor resistencia al impacto. Aun, dichas películas no dan suficiente -resistencia al impacto para algunas aplicaciones deseadas. Estas películas también exhiben baja resis-tencia al solvente.

La solicitud de la Patente No-examinada -Japonesa No. 63-370940 describe un revestimiento retroreflector en donde una pelicula que comprende -de un copollmero etilénico tal como un copolímero de etileno-ácído acrílico se usa como la capa de cubierta. Tales películas de cubierta pueden dar mayor adhesión a la capa aglutinante subyacente que puede satisfacer a muchas aplicaciones. Sin embargo, tales películas de cubierta exhiben insuficiente resistencia a la abrasión, por ejemplo, a un rayado de lápiz en la prueba de rayado, y por lo tanto insuficientemente son durables para el uso en muchas aplicaciones. Además, dichas películas de cubierta tienden a contraerse, causando que el revestimiento retroreflector global se contraiga o se arrolle La Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa No. 6-13&312 describe el uso de una película que comprende de un f luoropolímero tal como el fluoruro de vinilideno como una película de cubierta en un revestimiento retroreflector . Mientras -que tal pelicula tiene buena resistencia al impacto y resistencia al manchado, tales películas no se unen fuertemente a la capa aglutinante subyacente. El re vestimiento retroref lector resultante por lo tanto es suceptible a la delaminación.

La Solicitud de las Patentes No-examinadas Japonesa Nos. 62-121043 y 62-121047 describe el uso de una película de cubierta formada .de 2-capas por laminación de una capa externa que comprende de un copollmero acrílico y una capa interna que comprende de una resina de políuretano. En tal película de cubierta de 2-capas, la resistencia al impacto se puede mejorar por la elaboración de la capa de resina de poliuretano interna relativamente gruesa y la capa de copolímero acrílico relativamente delgada. Sin embargo, la resistencia al solvente de tal película de cubierta de 2-capas es baja porque se usa el copolímero acrílico en la capa externa.

En resumen, hay un deseo y necesidad por nuevas películas de cubierta en revestimientos retro 0 reflectores de lentes-encapsulados que ya sea mantejí gan o mejoren dichas propiedades de indicaciones de pavimento como: (1) resistencia al impacto, 5 (2) estabilidad dimensional contra el calor, (3) propiedad de adhesión para la capa aglutinante (resistencia a la peladura de la capa de cubierta), (4) resistencia a la abrasión contra el - 20 rayado , (5) resistencia a la contracción, y (6) resistencia al solvente.

También, la "resistencia al picado del o c borde" particularmente es una importante propiedad para los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados. Los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados particularmente son suceptibles al picado del borde debido a las células selladas herme'ticamente dentro de ?os cuales los elementos retroreflectores se cubren y tienen una interfase de aire. La resistencia al picado del borde de las películas de cubierta convencionales descritas anteriormente es inadecuada para algunas aplicaciones.

La flexibilidad global y la elongación de un revestimiento retroreflector de lentes-encaDSulados substancialmente se afecta por la naturaleza de la película de cubierta. Las películas de cubierta comúnmente usadas no son suficientemente flexibles y -ocasionalmente no son suficientemente duras para el uso en aplicaciones tales como los indicadores de -la circulación donde la alta flexibilidad y dureza es deseable y necesaria.

Hay una necesidad por revestimientos retro reflectores con películas de cubierta que exhiban -mejor estabilidad dimensional bajo el calor y -resistencia a la contracción, en tanto que se man- tenga la resistencia al impacto y otras propiedades deseables de indicaciones de pavimento.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona revestimientos retroreflectores de lentes-encapsulados que tienen una película de cubierta mejorada ya que los revestimientos ofrecen mejor resistencia a la -contraccidn y estabilidad dimensional bajo el calor en tanto que se mantiene la resistencia al impacto y otras propiedades deseables. Además, tales películas de cubierta típicamente son menos costosas que muchos materiales de la película de cubierta convejí cionales. Los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados de la invencidn también exhiben mejor resistencia al picado del borde cuando se cortan o se sacan en formas predeterminadas. El revestimiento retroreflector usualmente se corta en -un tamaño y forma predeterminada, y luego se proce sa y se fija a los artículos tales como los tableros de señales en carretera. Por lo tanto, es -importante que la porción del borde procesada del -revestimiento sea resistente al picado y rotura.

Brevemente resumiendo, los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados de la invención comprenden de una capa aglutinante en la cual una monocapa de elementos retroreflectores tales como las microesferas de vidrio y cera'mica parcialmente -son embebidas, una capa reflectora especularmente situada bajo las mícroesferas en asociación óptica con esa, y una película de cubierta transmisora de luz unida a la capa aglutinante a lo largo de una red de lineas de interconexión formando células selladas herméticamente dentro de la cual los elementos retroreflectores se encierran y tienen una -interface de aire.

Los revestimientos retroreflectores de la -invención difieren de los revestimientos de lentes-encapsulados conocidos previamente en que la pelicula de cubierta de poliester o cloruro de polivinilo exhibe mayor adhesión a la capa aglutinante, evidenciado por la mejor resistencia a la contraccidn y estabilidad dimensional bajo el calor en tanto que se mantiene la resistencia al impacto y otras propiedades deseables. La mayor adhesión de la película de cubierta a la capa aglutinante se -realiza por una interfase aglutinante de adhesión en la superficie de la capa de cubierta en contac to con la capa aglutinante. Típicamente, la interfa se aglutinante de adhesión se forma por recubrímiejn to de un material sobre la superficie interna de -la pelicula de cubierta, aunque también se puede -usar físicamente el tratamiento de la superficie iji terna de la película de cubierta con un proceso tal como el tratamiento de corona o el tratamiento de irradiación, o esta se hace áspera mecánicamente.

De acuerdo a la presente invención, los -revestimientos retroreflectores de lentes-encapsulados se pueden hacer con las películas de cubierta descritas aquí y con una variedad de materiales aglutinantes .

Breve Descripción de los Dibujos La invencidn además será explicada con re ferencia a los dibujos, en donde: La figura 1 es una sección transversal de una porción de un revestimiento retroreflector del tipo de lentes-encapsulados ilustrativo de la presente invencidn; y La figura 2 es una sección transversal de otro revestimiento retroreflector del tipo de lentes-encapsulados de la presente invención.

Estas figuras, las cuales se idealizan, no son a escala y se destinan a ser meramente ilustrativas y no-limitadas.

Descripción de las Modalidades Ilustrativas Los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados de la invencidn comprenden de una capa aglutinante en la cual una monocapa de elementos retroreflectores son parcialmente embebidos, una capa reflectora especularmente situada bajo los elementos retroreflectores en asociación óptica con -esa, y una película de cubierta unida a la capa -aglutinante. En los revestimientos retroreflectores -del tipo de lentes-encapsulados de la invención, la película de cubierta se une a la capa aglutinante por una red de lineas de interconexión formando c lulas selladas herméticamente dentro de la cual los elementos retroreflectores se encierran y tienen una interfase de aire, por ejemplo, como se describe -en la Patente de U.S. No. 4,025,159.

De acuerdo a la presente invención, los revestimientos retroreflectores del tipo de lentes-ejí capsulados se pueden hacer con las películas de cubierta descritas aqµí y con una variedad de mate ríales aglutinantes. La mayor adhesión de la pelíc la de cubierta a la capa aglutinante se realiza por una interfase aglutinante de adhesión en la superficie de la capa de cubierta en contacto - con la capa aglutinante. Típicamente, la interfase - aglutinante de adhesión se forma por recubrimiento - de un material sobre la superficie interna de la - pelicula de cubierta, aunque también se puede usar físicamente el tratamiento de la superficie interna de la película de cubierta con un proceso tal como el tratamiento de corona o el tratameinto de irradiación. En algunas modalidades la superficie se puede hacer áspera. Los componentes de la capa aglutinante, la interfase aglutinante de adhesión, y la capa de cubierta se selecciona para tener como resultado mayor adhesión de la capa aglutinante a - la capa de cubierta.

La película de cubierta se puede colorar de ma ñera qUe e revestimiento retroreflector de lentes- encapsulado resultante parezca como un color sólido excepto para los gráficos aplicados al revestimiento. Por ejemplo, una resina de poliuretano alifática pi¿ mentada se puede recubrir sobre la interfase aglutinante de adhesión de la pelicula de cubierta. La capa pigmentada comprende de la segunda capa recubierta sobre la película de cubierta en el caso donde la interfase aglutinante de adhesión sea una -capa separada; es decir, la capa pigmentada es la -capa que esta en al menos contacto parcial con la capa aglutinante. La capa pigmentada también exhibe buena adhesión a la capa aglutinante.

La parte 100 del revestimiento retroreflec-tor del tipo lentes-encapsulados mostrada en la FIG. 1 tiene una monocapa de elementos retroreflectores 3, una capa reflectora especularmente 4, una capa aglutinante 2, y una película de cubierta 11 que tiene una superficie externa 1 y una superficie interna -12 que comprenden de una capa revestida. La superfi-cié interna 12 que comprende de una capa revestida es la interfase aglutinante de adhesión. Las porciones de unidn estrechas 21 del material aglutinante 2 existen en un patrdn en forma . de red definiendo las células selladas herméticamente 7. La capa de adhe-sión 5 puede revestir el lineador libre opcional 6.

La parte 200 del revestimiento retroreflec-tor del tipo lentes-encapsulados mostrada en la FIG. 2 tiene una raonocapa de elementos retroreflectores 3, una capa reflectora especularmente , una capa agl_u tinante ?, y una película de cubierta 11 que tiene una superficie externa 1 y una superficie interna 13. La superficie interna 13 es la interfase agluti^ nante de adhesión. Las porciones de unión estrechas 21 del material aglutinante 2 existen en un patrón -en forma de red definiendo las células selladas her_ méticamente 7. La capa de adhesión 5 puede revestir el lineador libre opcional 6.

Los elementos retrore lectores tínicamente son microesferas de vidrio con un índice de refracción entre aproximadamente 1.4 y 2.7, aunoue también se pueden usar las microesferas de otras composiciones e Índices de refracción. Un índice de refracción de entre aproximadamente 1.7 y 2.1 se prefiere cuan-do las superficies frontales de las microesferas -se exponen como en los revestimientos del tipo lentes-encapsulados de la invención.

Las microesferas típicamente están entre 10 y 200 micrometros en diámetro promedio, y preferible mente entre aproximadamente 40 y 90 micrometros en diámetro promedio. Las microesferas también se pueden colorar .con un material de coloración para dar una luz reflejada de un color diferente de aquel_ de la luz incidente. Sin embargo, las microesferas aun deben ser de luz-transmisible.

Las microesferas pueden ser una mezcla de dos o más tipos de microesferas, por ejemplo, que se difieren en el índice de refracción una de otra o que se difieren en el diámetro una de otra, etc, La capa reflectora especularmente típicamente comprende de una capa de metal recubierta de vapor, por ejemplo, que tiene un espesor usualmente desde aproximadamente 0.01 hasta 10 micrometros, preferiblemente desde aproximadamente 0.05 hasta 5 micro metros. La capa reflectora especularmente típicamente se forma con un metal tal como el aluminio, el cobre, la plata, el oro o zinc o un compuesto tal como el CeO- , el Ri2° ' el ZnS- el ti02 * el CaF?' el Na-A1F,, el SiO_, o el M F2 por una película delgada que forma medios tal como la evaporación en vacio.

Alternativamente o adícionalmente, una capa de resina que comprende de un pigmento retroreflec-tor difuso o especularmente, por ejemplo, el pígmejí to nacarado, pedazos de aluminio, etc. se pueden usar para dar la reflección especular, donde el -pigmento se incorpora en la capa de resina en lugar de existir como una capa separada revestida en las microesferas. Los pigmentos nacarados incluyen -el Bi C y pbCOg.

La capa aglutinante soporta una monocapa -de elementos de lentes, por ejemplo, las microesferas transparentes, y une la capa o película de cu bierta a la otra porcidn del revestimiento retrore-flector .

La capa aglutinante típicamente comprende -de un material polimérico flexible y durable el cual proporciona buena adhesión a los elementos retroreflectores, asi como buena adhesión a la pelícu la de cubierta de acuerdo con esta invención. Gene raímente, el espesor de la capa aglutinante puede -ser al menos aproximadamente igual al diémetro promedio de las microesferas, y este es preferiblemente hasta dos o tres veces el diámetro promedio de las microesferas. Si la capa aglutinante es demasij? do delgada, puede ser difícil asegurar los elementos retroreflectores; si la capa aglutinante es demasiado gruesa, la flexibilidad del revestimiento retro-reflector como un todo se puede indeseablemente reducir. Tal reducción en la flexibilidad puede causar la peladura del revestimiento retroreflector en la porcidn del borde cuando el revestimiento retrorefle tor se fija a una superficie curvada. Además, si la capa aglutinante es demasiado gruesa puede ser -díficil formar las células selladas herméticamente deseadas .

En adición a la resina (s) descritas ante-riormente, la capa aglutinante puede contener, si se desea, uno o más aditivos tales como pigmento por -ejemplo, el dióxido de titanio rutilo, un iniciador de polimerizaci n, un agente de reticulación, un antioxidante, un absorbente de luz ultravioleta, un agejí te antihongo, un agente antistático, y un mayor áci do graso.

En una primera modalidad ilustrativa de la presente invención, la capa de cubierta comprende de una película de poliester y tiene una interfase aglutinante de adhesión del lado en contacto con la capa aglutinante y la capa aglutinante contiene una resina acrílica o una resina de poliuretano. El poliester particularmente es una película de cubierta que se prefiere por su facilidad para ser -biaxialmente orientado. Tal orientación biaxial típicamente tiene efecto en mejor estabilidad dimensional y resistencia al rayado.

Las capas aglutinantes que comprenden de -resinas acrílicas típicamente dan buena adhesión a -la interfase aglutinante de adhesión de una película de poliester, y por lo tanto pueden mejorar la resistencia a la delaminacidn de la capa de cubier_ ta del resto del revestimiento. Tales capas agluti nantes acrílicas se pueden termoformar para sellar -la película de cubierta a esas. Además, las resinas acrllicas exhiben buena disponibilidad a las condiciones atmosféricas, y pueden prevenir la deco-loracidn de la capa retroref lectora por la luz ultravioleta la cual como resultado la disminución -del brillo retroref lector .

Los ejemplos ilustrativos de las resinas -acrilicas apropiados para su uso aquí incluyen los polímeros obtenidos por polimerización de monomeros que contienen el acrilato de alquilo o el metacrilato de alquilo como componente principal. El acrilato de alquilo o metacrilato de alquilo puede ser alguno seleccionado de acrilatos de alquilo o metacrilatos de alquilo con el grupo alquilo siendo al menos uno de metilo, etilo, isopropilo, butilo, ísobutilo, isooctilo, 2-metilbutilo , 2-etilhexilo , laurilo, estearilo, ciciohexilo, isobornilo, 2-hidroxíetilo , 2-hidroxipropilo , 3-cloro-2-hidroxi-propilo, hidroxietoxietilo , metoxietílo, etoxietilo, dimetilaminometilo, dietilaminoetilo , o glicidilo, o puede ser una combinación de 2 o más de estos. El monomero descrito anteriormente tal como el áci-do acrllico, el ácido metacrílico, el ácido teta-hidroxietilcarboxl lico , el ácido itacónico, el ácido maleíco, el ácido fumárico, el estireno, el cloro-estireno, el x-metilestireno , el viniltolueno, la acrilamida, la metacrilamida, la N-metilolamida , la N-metoximetil-acrilamida , el cloruro de vinilo, el acetato de vinilo, el propionato de vínilo, el acrilonitrilo, o la vinilpir idina .

Los ejemplos específicos de los polímeros acrílicos que se prefieren incluyen los copollmeros obtenidos por la polimerización de monomeros que contienen el metacrilato de metilo, el acrilato de isooctilo, y el acrilato de etilo como componentes principales .

El polímero acrílico puede ser teromoplás-tico, termofijo o curable por radiación. Preferiblemente, el polímero acrílico es un polímero curable. El uso de un polímero curable puede mejorar la re sistencía al solvente de la capa aglutinante. El polímero curable preferiblemente es un polímero cura ble por radiación. Cuando se usa un polímero curable por radiación, se puede adicionar un diluyente reactivo tal como el monomero acrílico. La adición de dicho diluyente facilita el control de fluidez de la capa aglutinante antes de que se endurezca. Por lo tanto, la capa aglutinante se puede formar en contacto con la película de cubierta para formar un revestimiento retroreflector del tipo de lejí tes-encapsulados . Como resultado, se puede producir -un revestimiento retroreflector que tiene un hrillo retroref lector uniforme y alto sobre la superficie -del revestimiento. La Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa (Kokai) No. 52-110592 (Solicitud de la Patente Examinada Japonesa ( okoku) No. 61-13561) describe en detalle el revestimiento retro-reflector que usa tal polímero curable por radiación en la capa aglutinante y la producción del mismo .

Las capas aglutinantes que comprenden de -una resina de poliuretano típicamente dan buena adhesión a la interfase aglutinante de adhesión de una película de cubierta de poliester, seguramente -unen las microesferas, y se pueden usar para formar el revestimiento retroreflector de lentes-encapsji lados de la invención.

La resina de poliuretano puede ser termo-plástica, termofija o curable por radiación. Preferi^ blemente es una resina de poliuretano termoplástica. La resina de poliuretano termoplástica particularmente tiene buena adhesión a la película de poliester. La resina de poliuretano termoplástica tiene un pují to de reblandecimiento de preferiblemente desde 70°C hasta 180°C, más preferiblemente desde 80°C hasta -160°C. Si el punto de reblandecimiento es demasiado bajo, la fuerza de cohesión de la resina se reduce y la adhesión entre la capa aglutinante y la -capa de cubierta se puede reducir. Si el punto de reblandecimiento es demasiado alto, llega a ser di-fícil unir herméticamente la capa aglutinante y la capa de cubierta. Como resultado se puede reducir -la adhesión entre la capa aglutinante y la capa -de cubierta, como resultado la delaminación. Además, si el punto de reblandecimiento de la capa aglutinante es menor que 70°C, las células selladas herméticamente se pueden deformar debido a la fuerza externa aplicada al revestimiento retroreflector , como re sultado la disminución del brillo retroreflector . Si el punto de reblandecimiento es mayor que 180°C, -la formación de las células selladas herméticamente problablemente sea dificil.

La resina de poliuretano también puede ser una resina de poliuretano aromática o una res. na de poliuretano alifática. Generalmente se prefiere la resina de poliuretano aromática, aunque las resinas de poliuretano alifátícas exhiben buena disponibilidad a las condiciones atmosféricas.

En una segunda modalidad ilustrativa de la presente invencidn, la capa de cubierta comprende de una película de poliester y la interfase aglutinante de adhesidn comprende de una resina -etilénica del lado en contacto con la capa agluti-nante, y la capa aglutinante contiene un copolímero etílénico .

El copolimero etilénico de la capa agluti nante tiene buena adhesión a la interfase aglutinají te de adhesión que comprende de una resina etilénji ca, firmemente se puede filar a y soportar los elementos retroreflectores, facilita la formación de células selladas herméticamente, y puede prevenir la deformación de las células debido a la fuerza externa .

Los ejemplos ilustrativos del copolímero etilénico apropiado como la capa aglutinante son --los copolímeros obtenidos por polimerización de monjo meros que contienen etileno y ácido alfa.beta-carboxllíco insaturado tal como el ácido acrílico o ácido metacrllico. Los ejemplos que se prefieren del mismo incluyen (1) un copolímero de etíleno/ ácido (meta)acrí lico o (2) una resina de ionomero obtenida por reticulación de un copolímero de etileno/ácido acrllico, un copolímero de etileno/ ácido metacrllico o un copolímero de etileno-ácido acri lico/ácido metacrllico con un ion metálico tal como el Zn o Na .

El copolímero etilénico ilustrativo que se puede usar en la capa aglutinante se describe en -detalle en la Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa (Kokai) No. 62-121043.

El punto de reblandecimiento del copolímero etílénico preferiblemente es desde 70°C hasta 180 °C, más preferiblemente desde 80°C hasta 160°C por las mismas razones delineadas anteriormente para la resina de poliuretano.

En una tercera modalidad ilustrativa de la presente invención, la capa de cubierta comprende de una película de poliester y la capa aglutinante contiene una resina de políester.

La resina de poliester en la capa aglut_i nante tiene buena adhesión a la película de cubiej-ta de poliester, y se puede fuertemente fijar a y soportar los elementos retroreflectores. Las capas aglutinantes de resina de poliester facilitan la formación de células selladas herméticamente, asi co mo previenen la deformación de las células debido a la fuerza externa.

Los ejemplos ilustrativos de las resinas de poliester apropiados incluyen una resina de poli ester como un producto de condensación de un ácido dicarboxílico (por ejemplo, el ácido adípico, el ácido subéríco, el ácido sebásico, el ácido isoftálíco, el ácido tereftálico, el ácido naftalendicarboxí lico , el ácido bifenildicarboxílico) con un reactivo que contiene un alquilendíol (por ejemplo, el etilenglicol, el butandiol, o el hexandiol) o un copolímero de resina de poliester como un producto de condensación de un reactivo que contiene 2 o más ácidos dicarboxílicos descritos anteriormente y/o 2 o más alquilendioles descritos anteriormente. También se puede usar una resina de políej; ter ramificada obtenida desde el reactivo descrito anterior mente que incluye un triol tal como el triraetilo, el propano o la glicerina y/o un ácido tricarboxí lico tal como el ácido trimelitico.

La resina de poliester también puede ser una resina de poliester aromática o una resina de poliester alifática. Las resinas de poliester alifáticas típicamente se prefieren por la buena función en la disponibilidad a las condiciones atmosféricas que ellas dan.

La resina de poliester puede ser termo-plástica, termofija o curable por radiación. Preferiblemente, la resina de poliester es una resina de poliester termoplástica. La resina de poliester termoplástica particularmente tiene buena adhesión a la película de poliester. El punto de reblandecimiento de tal resina de poliester termoplástica preferiblemente es desde 70°C hasta 180°C, más preferiblemente desde 80°C hasta 160°C, nuevamente por las mismas razones descritas anteriormente para la resina -de poliuretano.

En una cuarta modalidad ilustrativa de la presente invención, la capa de cubierta comprende -de una película de poliester y la interfase agluti_ nante de adhesión comprende de una resina de poliester no-cristalina.

En esta modalidad donde la película de poliester tiene una interfase aglutinante de adhesión que comprende de una resina de poliester no-cristalina, la resina de la capa aglutinante preferiblemente contiene uno o más de una resina de po liuretano, una resina acrilica, una resina de poliester, una resina de cloruro de polivinilo, una -resina de cloruro de polivinilideno o una resina de poliolefína. Como resultado de tal resina o resinas es la buena adhesión a la interfase aglutinante de adhesión que comprende de una resina de -poliester no-cristalina y firmemente puede fijarse a y soporta los elementos retroreflectores. Entre estas, se prefieren la resina de poliuretano, la resina acrílica, y la resina de poliester. Estas resinas se prefieren particularmente por su buena adhesión a la interfase aglutinante de adhesión. Adicionalmente, la formación de las células herméticas se facilita y se puede prevenir la deformación de las células debido a la fuerza externa.

Tal resina puede ser termoplástíca , curable por calor o curable por radiación. Preferiblemente es una resina termoplástíca . La resina termo-plástica particularmente tiene buena adhesión a la interfase de adhesión descrita anteriormente. El pun to de reblandecimiento de tal resina termoplástica -preferiblemente es desde 70°C hasta 180°C, más preferiblemente desde 80°C hasta 160°C por las mismas razones descritas anteriormente para la resina de poliuretano .

La película de cubierta de poliester puede mejorar la resistencia al impacto, la estabilidad dimensional bajo el calor, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la contracción y resistencia al solvente del revestimiento retroreflector . La película de poliester puede ser una película que contiene un poliester tal como el tereftalato de polietileno, el isoftalato de polietileno, el tereftalato de polipropileno, el tereftalato de pol¿ butileno, el poli (etilen-2 , 6-naftalato) , el poli(l,4-ciclohexandimetilentereftalato) , el poli( 1 , 2-propilen-glicol-2 , 6-naftalato) , el poli T-4 , 4 ' -bis(hidroxí fenil ) 2 , 2-propano 1 iso/tereftalato (el compuesto de ácido carbox?lico que esta compuesto de una mezcla de un ácido isoftálico y un ácido tereftálico en una pro porción de mezcla de 90:10 hasta 30:70). El poliester preferiblemente es el tereftalato de polietileno o el poli (etilen-2 , 6-naftalato) . La película que contiene tal poliester puede mejorar la resis-tenci al impacto, la estabilidad dimensional bajo el calor, la resistencia a la abrasión, la resistencia a la contraccidn y resistencia al solvente del revestimiento retroreflector , y también puede me jorar la resistencia al picado del borde del revés timiento retroreflector del tipo de lentes-encapsula-dos .

Los ejemplos ilustrativos de las películas de cubierta incluyen una película de 3-capas que consiste de una capa de superficie frontal que comprende del poliester descrito anteriormente y que sirve como una superficie exterior del revés timiento retroreflector , una capa de superficie posterior que comprende del poliester descrito anteriormente y que esta en contacto con la capa agl_u tinante o interfase aglutinante de adhesión descrita a continuación, y una capa intermedia que comprende de otras resinas y que tiene buena resistencia al impacto .

Una pelicula de poliester no-cristalina formada para tener una baja cristalinidad tiene una interfase aglutinante de adhesión que comprende de una resina de poliester no-cristalina y mejora la adhesión a la resina de la capa aglutinante descrita anteriormente o la resina de la interfase la cual será descrita después. En los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados, -la capa aglutinante se une a la capa de cubierta solamente en la red de líneas de interconexión -que forman las células selladas herméticamente dentro de la cual los elementos retroreflectores se encierran. Ya que el área unida entre la capa aglutinante ( la cual substancialmente no contribuye para el efecto retroreflectivo) , y la capa de cubierta se reduce comparado a otras películas de -cubierta, particularmente se prefiere usar tal película de poliester como la capa de cubierta. En e¿ te caso, la cristalinidad de la película se puede controlar por disminución de la temperatura en la -formacidn de la película, reduciendo el grado de estiramiento, incrementando el peso molecular del -poliester, mezclando 2 o más tipos de poliester o usando un poliester obtenido por polimerización de -un reactivo que contiene 2 o más ácidos dicarboxílicos y/o dioles. Una mezcla que se prefiere de 2 o más tipos de poliester comprende de tereftalato de polietileno y isoftalato de polietileno.

Dicha pelicula de cubierta puede ser una película de 3-capas que consiste de una capa super ficial frontal que comprende del poliester descrito anteriormente y que sirve como una superficie exter na del revestimiento retroreflector , una capa superficial posterior que comprende del poliester descri-to anteriormente y que esta en contacto con la capa aglutinante o la ínterfase aglutinante de adhesión o la capa la cual será descrita después, y una capa intermedia que comprende de otras resinas y que tiene buena resistencia al impacto.

La película de poliester descrita anterio_r mente puede contener un estabilizador tal como un -absorbente de luz ultravioleta y un antioxidante para prevenir la decoloración de la película o la deterioración en la fuerza debido al calor o la -radiación .

En una quinta modalidad ilustrativa de la presente invención, la pelicula de cubierta comprende de una película basada en cloruro de polivinilo y la interfase aglutinante de adhesión comprende de una resina acrílica o una resina de poliuretano -del lado en contacto con la capa aglutinante.

Las películas de cubierta de cloruro de -polivinilo pueden mejorar la resistencia al impacto, la estabilidad dimensional con la durabilidad al -calor, la resistencia a la abrasión contra el ra-yado, resistencia a la contracción y resistencia al solvente del revestimiento retroreflector . La película de cubierta basada en cloruro de polivinilo pre feriblemente comprende de un homopolímero de cloruro de polivinilo o un copolímero de cloruro de polivi^ nilo. Dicho copolímero de cloruro de polivinílo es un copolímero obtenido por polimerización del cloruro de vinilo con un reactivo que contiene uno o más monomeros polimerizables tales como el acetato de vinilo, el alcohol de polivinilo, el acetal de vinilo, el ácido maleico y el monomero de estireno.

La película de cloruro de polivinílo preferiblemente contiene un plastificante. Los ejemplos del plastificante incluyen un plastificante basado en ftalato, un plastif ícante basado en noliester, un plastificante basado en adipato, un plastificante basado en ácido graso, un plastificante basado en trimelitato y un plastificante basado en epoxi. Se prefiere un plastificante basado en poliester. El plastificante basado en poliester en particular puede mejorar la resistencia al impacto y la resistejrc cia al picado del borde de los revestimientos retroreflectores del tipo lentes-encapsulados de la invencidn. El plastificador se presenta desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 50 partes por -peso por 100 partes ñor peso de la resina.

Dicha película puede ser una película de 3-capas que consiste de una capa superficial frontal que comprende del polímero de cloruro de noli-vinilo descrito anteriormente y que sirve como una superficie externa del revestimiento retroreflector , -una capa superficial posterior que comprende del copolimero de cloruro de polivinilo y que esta en contacto con la capa aglutinante o la interfase aglutinante de adhesión, y una capa intermedia que comprende de otras resinas que tienen buena resistencia al impacto.

La película de cloruro de polivinilo descrita anteriormente puede contener un estabilizador tal como un absorbente de luz ultravioleta y/o un antioxidante para prevenir la decoloración de la película o la deterioración de la dureza debido al calor o la radiación.

Las películas de cubierta descritas anteriormente comprende de una interfase aglutinante de adhesión que se forma sometiendo la superficie de la película que se lleva en contacto con la capa aglutinante descrita anteriormente a un tratamiento para incrementar la adhesión de la capa de cubierta a la capa aglutinante. El tratamiento Ale la interface aglutinante de adhesión puede ser un tratamiento químico o alternativamente puede ser un tratameinto físicoquímico (por ejemplo, el tratamiento por desear ga de corona, el tratamiento con plasma, el tratamiento de polimerización con plasma, el tratamiento al chorro de plasma, el tratamiento a la flama, -el tratamiento de irradiación por luz ultravioleta, el tratamiento de irradiación por hazes electrónicos, el tratamiento de irradiación por onda electromagnética).

Un tratamiento por descarga de corona se prefiere entre los tratamientos físicoquimicos . La -interfase aglutinante de adhesión que se forma por el tratamiento por descarga de corona puede grandemente mejorar la adhesión de la capa de cubierta a la capa aglutinante. En el tratamiento por descarga de corona, por ejemplo, se aplica en la superficie de la película una alta frecuencia y un alto voltaje (usualmente de l hasta 6,000 KHz y desde 5 hasta 30 kV). El trtamiento por descarga de corona se puede llevar a cabo en una atmósfera de aire pero preferiblemente se lleva a cabo en una atmósfera que contiene nitrógeno, oxigeno, hidrógeno, dióxido de carbono, cloro, argdn, helio, trifluoruro de boro, butindiol, o acrilonítrílo para además mejorar la adhesión de la resina a la capa aglutinante. Más preferiblemente, el tratamiento por descarga de corona se lleva a cabo en un atmósfera de nitrógeno.

Las superficies de la película de cubierta de poliester también se pueden someter a el -tratamiento de irradiación por onda electromagnética por el uso de una lampara de luz. Dicho tratamíej to da la superficie no-cristalina, como resultado -una interfase aglutinante de adhesión de la resina de poliester no-cristalina. Una capa no-cristalina que -tiene un espesor desde aproximadamente 0.02 micrometros hasta aproximadamente 0.25 micrometros se forma en la proximidad de la superficie de la película. Dicho tratamiento de irradiación por onda electroma¿ nética se describe en las Patentes de U.S. Nos. 4,810,434, 4,822,451, y 4,824,899.

La superficie de la película de cubierta de políester también se puede someter a un tratamiento superficial. El tratamiento puede ser con (1) una solución acuosa de un ácido, un álcali o una amina o (2) una solución que contiene un ácido tricloroacético o un compuesto de fenol. La superficie de la película de poliester se hace engrosar o parcialmente disolver por el tratamiento para dar la superficie no-cristalina, por ello se forma una interfase aglutinante de adhesión que comprende de una resina de noliester no-cristalina. 1.a ínterfase aglutinante de adhesión puede ser una capa que comprende de una resina o una composicidn que tiene buena adhesídn a la capa aglutinante y a la película de cubierta.

La resina de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente comprende de alguna de una resina de poliuretano, una resina de poliester, una resina carllica, y una resina etiléníca como componente principal. Además, puede contener como una resina adicional uno o más de una resina de alcohol de polivinilo, una resina de carboximetilcelulosa, una resina de hidroximetilcelulosa , una resina compuesta de un copollmero de estireno butadieno carboxilado, una resina compuesta de un copolímero de acrilonitrilo-butadieno carboxilado, una resina de acetal de polivinilo, una resina compuesta de un copollmero de acrilonitrilo cloruro de vinileno, y una resina de cloruro de vinilo. En este caso, ají guna de la resina de poliuretano, la resina de poliester, la resina acrílica, y la resina polieti-lénica esta contenida en una cantidad de preferible mente 80 por ciento peso o más, más preferiblemente 90 por ciento peso o más basado en el total de resina.

Cuando la capa de cubierta es una pelícu la de poliester y la resina de la capa aglutinante es una resina de poliuretano o una resina acrí lica, la resina de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente es una resina de poliuretano, una resina de poliester, o una resina acrílica, Estas resinas todavía pueden además mejorar la -adhesión entre la capa de cubierta y la capa a l tinante. Las combinaciones que se prefieren de la resina de la interfase aglutinante de adhesión y -la resina de la capa aglutinante son: (l)la interfase aglutinante de adhesión: una resina de poliureta no o una resina de poliester, y la capa aglutinají te: una resina de poliuretano; y (2) la interfase aglutinante de adhesión: una resina acrllica, y la capa aglutinante: una resina acrilica.

La resina acrilica de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente es una resina que comprende de un copolímero basado en metacrilato de metilo. El copolimero es más preferiblemente un copolímero de raetacrilato de metilo-metacrilato de butilo. Dicho copolímero además mejora la adhesión entre la pelicula y la capa aglutinante.

La resina de poliuretano de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente es una resina de poliuretano alifática. La resina de poliuretji no alifática se somete a deterioración reducida con amarillado debido a la luz ultravioleta o el calor, y limita la reducción de blancura del revestimiento retroreflector para mantener el brillo de día.

Cuando la cana de cubierta es un copolímero polietilénico, la resina de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente es una resina etilénica. Dicha resina mejora la adhesión entre la capa de cubierta y la capa aglutinante.

La resina etilénica que se prefiere comprende de un copolimero obtenido por polimerización de monomeros que contienen el polietileno o el etileno. Este copol?mero se obtiene por copolimerización de etileno con un monomero copolimerizable con etileno, tal como un reactivo que contiene el ácido acrílico, el ácido metacrílico, el acetato de vinilo, el alcohol de vinilo, el CJ-hidroxialquil (meta)acrílato , el monomero basado en fosfato de -ácido raono(hidroxialquil(meta)acrilato) , el cloruro de vinilo, el cloruro de vinilideno, el monomero basado en estireno, o el acrilonitrilo. El copolímero -preferiblemente es un copol?mero de etileno-ácido (meta)acrí lico , un copolimero de etileno-acetato de vinilo, un copolímero de etileno-metil(meta)acrilato , , un copolímero de etileno-etil(meta)acrilato , o una resina de ionomero.

Cuando la capa de cubierta es una película de cloruro de polivinilo, la resina de la interfase aglutinante de adhesión preferiblemente es una resina de poliuretano o una resina acrilica. -Estas resinas mejoran la adhesión entre la capa de cubierta y la capa aglutinante. Las combinaciones que se prefieren de la resina de la interfase aglutinante de adhesión y la resina de la capa -aglutinante son: (1) la mterfase aglutinante de adhesión: una resina de poliure no, y la capa aglutinante: una resina de poliuretano y (2) la interface aglutinante de adhesión: una resina acrili_ ca, y la capa aglutinante: una resina acrílica. E.s tas combinaciones además pueden mejorar la adhesión entre la capa de cubierta y la capa aglutinante.

Cuando la resina de la interface aglutinante de adhesión es una resina termoplástica, el punto de reblandecimiento de la misma preferiblemente es de 50°C hasta 150°C, más preferiblemente de de 60°C hasta 130°C. Si el punto de reblandecimien to es menor que 50°C, el revestimiento retroreflec-tor en forma de rollo puede exhibir adherencia entre capas; o "bloqueo". En el rearrollamiento de la película, la capa de la interfase de adhesión -puede perder la integridad. De lo contrario, si el punto de reblandecimiento excede de 150°C, la adhesión de la interfase aglutinante de adhesión a la capa aglutinante se puede reducir.

La resina de la interfase aglutinante de adhesión tiene un peso molecular promedio de preferiblemente desde 10,000 hasta 200,000, más preferiblemente desde 20,000 hasta 50,000.

La interfase aglutinante de adhesión descrita anteriormente puede contener un agente de reticulación tal como un compuesto de isocianato, un compuesto de aziridina, un compuesto de epoxi, o -un compuesto de melamina mientras este no dañe la transparencia de la interfase aglutinante de adhesión que une la capa. El agente de reticulación puede grandemente mejorar la adhesión de ambas a la capa aglutinante y a la película. El agente de reticulación apropiado para el uso con una resina -acrílica es un compuesto de melamina. La interfase aglutinante de adhesión que contiene una resina acrílica se retícula con un compuesto de melamina particularmente como resultado la buena adhesidn entre la capa de cubierta y la capa aglutinante. La proporción del agente de reticulación preferiblemente es desde 0.5 hasta 35 partes por peso por 100 partes por peso de la resina.

La interfase aglutinante de adhesidn adicionalmente puede contener un aditivo tal como un -absorbente de luz ultravioleta, un antioxidante, un agente activo superficial, o un aditivo de adhesidn (por ejemplo, el agente de unión de silano, ácido graso mayor, amida del ácido graso mayor) mientras este no dañe la transparencia de la interfase aglu tinante de adhesión.

La resina de la interfase aglutinante de adhesidn puede ser una resina que tiene las mismas propiedades como aquella usada para la capa aglutinante. La resina de la interfase aglutinante de adhesidn puede ser la misma como o diferente de -la resina de la capa aglutinante.

La composicidn basada en silicona de la -interfase aglutinante de adhesidn comprende de un -compuesto de silicona orgánico tal como el agente de unidn de silano y partículas inorgánicas tales como el dióxido de silícona, el nitruro de silicona, el carburo de silicona, el fluoruro de magnesio, el óxido de titanio, el óxido de zinc o el óxido de antimonio. Con dicha composicidn, la ínte fase aglutinante de adhesidn tiene una estructura de red gelificada continua de partíuclas inorgánicas dispersadas finamente. Las partículas inorgánicas pre feriblemente tienen un tamaño de patícula promedio de menos que 0.5 micrometros así que la interfase aglutinante de adhesidn queda transparente. El tamaño de partícula promedio es más preferiblemente menos que 0.05 microraetros, y más preferiblemente menos que 0.02 micrometros.

El compuesto de silicona orgánico prefe blemente es un agente de unión de silano bi-funcio nal tal como un agente de unión de aminoalquil-trietoxisilano . El agente de unión de silano bifuncional puede incrementar la adhesión a la pelícu_ la y la resina de la cana aglutinante.

La composición basada en silicona descrita anteriormente también puede contener un aditivo -tal como un absorbente de luz ultravioleta, un antioxidante, un agente activo superficial, un agente de reticulación , un ácido graso mayor o una amida del ácido graso mayor mientras no dañe la transparencia de la interfase aglutinante de adhesión.

La interfase aglutinante de adhesidn que com prende de una resina o una composición basada en -silicona descrita anteriormente tiene un espesor de preferiblemente desde 0.01 hasta 20 micrometros, más preferiblemente desde 0.03 hasta 10 micrometros.

La interfase aglutinante de adhesidn que comprende de una resina o una composicidn basada en silicona descrita anteriormente se puede dar en la película por cualquier medio de recubrimiento usual. La capa aglutinante de adhesidn que comprende de una resina termoplástica se puede dar por -co-extrusidn en el tiempo de formacidn de la película. Además, después de dar la interface aglutinají te de adhesidn, la pelicula de cubierta se puede -someter a el tratamiento físicoquimico o el tratamiento químico descrito anteriormente.

La interfase aglutinante de adhesión que comprende de la resina o la composicidn basada en silicona descrita anteriormente mejora la adhesión -entre la porción de unión, es decir, los lados s Hados, entre la cana aglutinante y la capa de C bierta. Por lo tanto, particularmente se prefiere una capa de cubierta que tiene dicha interfase aglutinante de adhesidn.

En el revestimiento retroreflector de la presente invencidn, una capa de impresión se puede adherir a la superficie de la capa de cubierta.

Las capas de impresión ilustrativas contienen una tinta de impresión que comprende de un agente de coloración compuesto de un pigmento o un colorante y al menos una resina de una resina termoplástica, una resina termofija y una resina curable por ra-diación. Dichas capas de impresión se pueden proporcionar en la superficie descrita anteriormente por un medio de recubrimiento tal como el recubrimiento de fotograbado o un medio de impresión tal como la impresión de retícula. En orden para incrementar la adhesión de la tinta de impresión, la superficie de la capa de cubierta a la cual la impresión se aplica se puede someter al tratamiento fí-sicoquimico o el tratamiento químico descrito anteriormente para dar la interfase aglutinante de adhe sion , El revestimiento retroreflector de la pr senté invención se puede usar para adherir este a los artículos tales como un tablero indicador e -una señal de carretera y un tablero de indicación de un indicador de información por cualquier medio apropiado de adhesidn. El revestimeinto retroreflector se puede curar o sacar en una forma predeterminada y una forma predeterminada anterior a ser fijada a un objeto.

Después de los pasos de proceso tales -como el corte o supresión del lápiz, típicamente se presentan finas grietas en los bordes de la cana de cubierta de los revestimientos retroreflectores -convencionales. Estas finas, grietas casi invisibles también se conoce como picado del borde. El revés timiento retroreflector de la presente invención ti ne mejor resistencia a dicho picado del borde.

El revestimiento retroreflector de la invención se puede fijar a un objeto por medios típicamente usados para los revestimientos retroreflectores, tales como un aditivo sensitivo de presión o por un adhesivo sensitivo de calor. Se prefiere un adhesivo sensitivo de presión o un adhesivo sejn sitivo de calor que comprende de un copolimero -acrílico. La capa de adhesión se puede aplicar durante la construcción del revestimiento retroreflec-tor .

Una película plástica se puede colocar entre la capa de adhesidn y la capa reflectora en orden para mejorar la fuerza del revestimiento re-troreflector como un todo. Adicionalmente, dicha pelicula se puede usar cuando el revestimiento retro-reflector, se fija a un plástico que contiene una gran cantidad de plastificante, para prevenir la -penetración del plasti icante desde el plástico en la capa retroreflectora.

Un proceso de producción típico para el revestimiento retroreflector de la invención se des-cribe a continuación.

Típicamente, las microesferas de vidrio transparentes temporalmente se unen en un recubrimiento polimérico sobre una laminilla de portador tal co mo el papel Kraft. Para realizar esta unión temporal, la laminilla de potador, con este se recubre el lado exterior, se pasa sobre la superficie de -un rotor calentado suficientemente para causar que el polímero llegue a adherirse. Simultáneamente, el recubrimiento de adherencia caliente de polímero se calienta suficientemente para causar que el polímero reblandezca y parcialmente se estire en esta ino nocapa compacta de microesferas hasta aproximadamente 40 hasta 60X de su diámetro. después del enfriamiento, por ejemplo, por ventilación con aire a temperatura ambiente de la -estructura, un recubrimiento de unidn en gota ta? como, por ejemplo, un poliuretanoj se congela el ro-Ho recubierto sobre las microesferas de protección de la capa de polímero. Este recubrimiento de unidn en gota luego se tamponea para eliminar la unidn en gota del área extrema de las microes eras. Tipi_ camente, el aluminio o algunos otros metales refleje tores especularmente luego se recubren de vapor sobre la superficie expuesta de la estructura.

Una capa aglutinante luego se aplica sobre el revestimiento retroreflector especularmente. La estructura entera asi formada luego se remueve de la laminilla de portador, y luego se coloca con su superficie de la microesfera expuesta en --contacto libre con la película de cubierta seleccionada .

Los materiales útiles en la capa aglutinante típicamente son sdlidos a temperatura ambiente que reblandecen a una condición de flujo cuando se calientan a temperaturas entre aproximadamente 25 °C y 150°C. Mientras que los constituyentes termo jos se pueden emplear en la capa aglutinante, la capa como un todo debe exhibir una fase termoplástica o termoadhesi va ya que esta puede convertir -por calor en un flujo viscoso o condición movible. Las temperaturas usadas para el elemento de molde y el tiempo de presión del mismo contra el material aglutinante puede por lo tanto variar grande^ mente, y se maneja por la temperatura a la cual -el material aglutinante fluidiza suficientemente para moverse en contacto con y sellar la película de -cubierta, asi como el tiempo requerido para llegar a dicha condición después del contacto de molde inicial .

Con los revestimientos del tipo lentes-encapsulados, bajo presión de una paltina de impresión en relieve calentada, el material aglutinante fluye suficientemente para humedecer la pelicula de cubierta e inunda las microesferas en el área bajo pre-sidn, pero este no fluye significantemente en -áreas que no estén bajo presión, y por eso sale la célula sellada herméticamente de los elementos retroreflectores expuestos. La inundación fuera del -material aglutinante en áreas de la estructura de otra manera que las áreas de línea de sello se controlan. Este método de inundación controlada de las microesferas en el material aglutinante a lo -largo finas líneas sin inundación o absorción de microesferas adyacentes en una raonocapa de microesfe ras raatiene la interfase de aire necesaria para la retroreflección de revestimientos retrore lectores del tipo lentes-encapsulados. Se realiza la adhesión hermética permanente de la película transparente sobre la superficie retroref lectora del revestimiento en -un patrón en forma de red, mientras que se conser va el área máxima del revestimiento para la retroreflectividad .

La colocación de la película de cubierta y la capa base se pueden unir juntas por la introducción de las 2 capas entre un par de platinas. Una platina se calienta suficientemente y se pone bajo presión contra la superficie posterior de la longitud laminada suficientemente para causar la fluidización caliente y el desplazamiento viscoso del material aglutinante hacia la película de cubierta. E" el revestimiento retroreflector del tipo de lentes-encapsulados, una platina puede ser una -platina- de impresión en relieve que tiene un patrón de rebordes levantados. Los rebordes en la platina de impresión en relieve se presionan contra el material de la capa base para deformar la capa aglu tinante en la configuración deseada. La capa aglutinante se calienta y se pone bajo presión suficientemente contra la otra platina ya que esta flu ye las microesferas en las áreas bajo presión y - conecta la película de cubierta. Esta segunda plati na preferiblemente no se calienta y apropiadamente se cubre con caucho para permitir la producción - sin pérdida de la presión moderada necesaria para el sellado por calor hermético de acuerdo al patrón de los elementos de troquel. l patrón de los rebordes en la platina de impresión en relieve es tal que forma una red de uniones estrechas. Siguiendo la operación de impresión en relieve en el revestimiento retroreflector del tipo lentes-encapsulados, la película de cubierta se continua en relación espacio con los elementos retrore lectores. El material de la capa tiene los sellos herméticos deseados cubiertos por una película de cubierta, y se rodea en todos los bordes por una unión basada en polímero .

Si se desea, una película de soporte se puede laminar a la capa aglutinante anterior a, o durante, la operación de impresión en relieve para separar la platina de impresión en relieve de la -capa aglutinante. Además, el revestimiento puede incluir una capa de adhesión y un lineador libre.

E j emplos La invencidn además será explicada por los siguientes ejemplos ilustrativos los cuales se destinan para no-limitarse. Salvo indicación contraria, todas las cantidades se expresan en partes por peso.

Materiales Usados en las Muestras de Fabricación del Revestimiento Retroreflector * Flementos retroreflectores: microesferas de vidrio transparentes con un índice de refracción de aproximadamente 1.9, y un diámetro promedio desde apro ximadamente 50 micrometros hasta aproximadamente 80 micrometros .

* Adhesivo: una capa de adhesivo sensitivo de pre sión que comprende de un copolimero de acrilato - de isooctilo-ácido acrllico (proporción en peso de monomero 94 : 6) .

* Capa aglutinante: varias composiciones (descritas en cada ejemplo) * Capa de cubierta: varias composiciones (descritas en cada ejemplo).

Proceso Usado para Hacer las Muestras del Revesti-miento Retroreflector .

Las muestras del revestimiento retroreflec-tor del tipo lentes-encapsulados de los Ejemplos se hicieron como sigue. Los números en el texto -corresponde a los números para los elementos constituyentes respectivos mostrados en la Figura 1 o la Figura 2. (1) las microesferas transparentes 3 parcialmente son embebidas (a una profundidad de aprjo ximadamente 40% de su diámetro promedio) en una capa de polietileno aproximadamente de 25 micrometros de espesor para dar una monocapa de microesferas transparentes 3. La capa de polietileno se -soporta por una laminilla de portador.

(?) Aluminio, un elemento reflector especu larmente 4, es vapor recubierto a un espesor de aproximadamente 0.1 micrometros en las superficies expuestas de las microesferas 3. El punto focal -de las microesferas transparentes 3 substancialmente esta en la interface entre las mícroesferas transparentes 3 y el elemento reflector especularmente 4 (3) Luego, una capa aglutinante 2 que tie ne un espesor de aproximadamente 60 micrometros y - una película libre ( no mostrada) se laminan en - las superficies expuestas recubiertas de las microesferas. La laminilla de portador luego se elimina. - También se puede aplicar la capa aglutinante 2 por recubrimiento de una solución que comprende de componentes para la capa aglutinante en las superficies expuestas de las raicroesferas en adición a la laminación de una película de componentes aglutinantes termoplásticos formados por cualquier medio apro piado. (4) Luego, en la superficie donde la laminilla de portador se elimina, una pelicula 11 que tiene una interfase aglutinante de adhesidn (incluyendo el caso de la capa aglutinante de adhesión 12) indicada a continuación se lamina como una capa de cubierta 1. La capa aglutinante 2 se imprime en relieve a través de la película libre usando un molde que tiene un natrón de red de líneas (no mostrado ) y al menos una platina calentada, - como resultado, un gran número de porciones de unidn estrechas con un patrón de red 21 que se forman donde la capa aglutinante 2 parcialmente se une a la capa de cubierta 1 a lo largo de estas porcijo nes de unidn estrechas 21 para formar células se- Hadas herméticamente que contienen microesferas transparentes 3. (5) la película libre luego se retira de - la superficie de la capa aglutinante opuesta a la superficie en contacto con la capa de cubierta. Una capa adhesiva 5 con un lineador libre 6 se aplican para producir un revestimiento retroreflector 100. La capa adhesiva 5 proporciona un medio para fijar el revestimiento retroref lector 100 a un artículo (no mostrado) .

Métodos de Prueba Salvo indicación contraria, se usan los siguiejí tes métodos .de prueba.

Resistencia al impacto Un revestimiento retroreflector de mayor -área que la placa de aluminio adherente de 150 mi limetros ("mm") por 70 mm por 1 mm se fija a dji cha placa de aluminio usando un aplicador de rodillo de presión de mano. La porción del borde del revestimiento retroreflector se elimina de la rebaba para hacer la porción del borde del revestimiento retroreflector y la porción del borde de la placa de aluminio incluso forman una muestra de evaluación. Los pesos muertos de cantidades diferentes se dejan caer en el revestimeinto retroreflec-tor de la muestra a una temperatura de 20°C usando un probador al impacto Gardner. El peso del cual los pesos se dejaron caer se varia en secuencia y se observa la condición de daño de la muestra. El va lor de la resistencia al impacto se toma el máxi_ mo (unidad: pulgada-poundal ) del producto de peso y la altura que no resulta en la peladura entre la capa de cubierta y la capa aglutinante o craquea -o agrieta en la porción de la capa de cubierta de las células. El limite superior del producto del peso y la altura en esta prueba se fija a 80 pulgadas-poundal ; por lo tanto el valor de evaluación de una muestra la cual como resultado ninguna rotura en el límite superior se muestra como mayor que 80.

Estabilidad Dimensional Contra el Calor Una muestra se prepara de la misma manera como en la evaluación de "resistencia al impact" excepto que el tamaño de la placa de aluminio es de 152 mm x 152 mm x 1.6 mm. La muestra se coloca en un horno a 120°C por 30 minutos. Después de retirarla, la muestra se deja enfriar a temperatura ambiente. Luego se mide el área del re vestimiento retroreflector contraída. La proporción del área encogida al área original (152 mm x 152 mra) se toma como la estabilidad dimensional contra el calor .

Resistencia al picado del borde Una muestra se prepara de la misma mane ra como en la evaluación de la "resistencia al im pacto" anterior. Sin embargo, la muestra se corto -y se fija para exponer la máxima cantidad de celu las en el borde de la muestra. Usando la muestra preparada así, esta misma parte de la porción del borde se fricciona 5 veces con la punta de los dedos de tal manera como pelar la capa de cubier-ta a lo largo de la dirección de la porción del borde a la porcidn central. Cuando la capa de cubierta se fractura o pela expone las microesferas transparentes, la evaluación es NG y cuando las microesferas transparentes no se exponen, la evaluación es OK.

Pesistencia la contracción Un revestimiento retroreflector con un pa-peí libre en la capa adhesiva se corta en un tamaño de 280 ram x 215 mm para preparar una muestra para evaluación. La muestra se deja estar a una. -temperatura de 20°C y una humedad relativa de 50& por 10 días. La longitud contraída (unidad: mm) -del revestimiento se mide por comparación con la dirección longitudinal (280 mm) del papel libre y se toma como un valor de evaluación de la resistencia a la contraccidn.

Valor de la Abrasión del Rayado de Lápiz Una muestra se prepara de la misma manera como en la evaluación para la "resistencia al impacto" anterior, excepto que el tamaño de la pla^ ca de aluminio es 150 mm por 70 mm por 1 mm. -La capa de cubierta del revestimiento retroreflector de la muestra resultante se raya con un lápiz. La marca densa mínima de la densidad del lápiz en el punto de rotura de la capa de cubierta se toma -como el valor de evaluación del valor del rayado -con lápiz. La evaluación en este item se conduce -de acuerdo al método del probador dado en Toryo Ippan Shiken Hoho , JIS K5400. Los lapices que tienen una marca de densidad de 9H (más duro) ha ta 6B (más blando) se preparan. La densidad más -baja definida como una posición subordinada. En este método de prueba, los valores de evaluación cer canos a 9H indican una mayor resistencia al rayado, El valor de evaluación de las muestras el cual co mo resultado ninguna rotura de la capa de cubierta incluso con un lápiz de 9H se muestra como "mayor que 9H" .

La Resistencia a la Peladura de la Capa de Cubier-ta Un revestimiento retroreflector se corta -en un tamaño de 25 mm x 150 mm, fijado a una -placa de aluminio limpiada con alcohol isopropilico y se deja estar a temperatura ambiente por 24 ho- ras para producir una muestra para evaluación. La limpieza se lleva a cabo de acuerdo al método descrito en JIS 0237, ítem 8. Una cinta adhesiva sensitiva de presión que comprende de un material base de poliester y un adhesivo sensitivo de presión se fijan en la muestra para cubrir la superficie del revestimiento retroreflector . Después de - que se forma una porción de contraccidn por fabricación de una abertura en el material base de poliester usando un cortador, la fuerza de peladura - de la capa de cubierta se mide usando un "probador de peladura" manufacturado por Instron Co., Ltd. La proporción de peladura es 300 mm/min y el ángulo de peladura es 90°C. Un valor promedio de estas tres medidas se tamo como el valor de evalua- luación para la resistencia a la peladura de la capa de cubierta.

Resistencia al solvente Una muestra se preñara de la misma manera como en la evaluación para la "el valor de abrasión por rayado con lápiz" anetrior. La muestra se sumerge en keroseno. Después de secar a temperatura ambiente, se observa la apariencia de la muestra del revestimiento retroreflector . 4 Muestras separadas -se preparan de la misma manera y se sumergen en un aceite de turpentina, en metanol, en tolueno y xileno, respectivamente (en los dos solventes anteriores, el tiempo de inmersión es de 10 minutos y en los 2 solventes últimos, el tiempo de imer- sión es de 1 minuto), segudio por el mismo secado como en el caso del kerosene. Si el blanqueo, arrugamiento o craqueo de la capa, 'de cubierta - aparece con alguno de los solventes, la evaluación es NG . Cuando no hay blanqueo, arrugamiento o era queo de la capa de cubierta con todos los solventes, la evaluación es OK .

Adehsidn de la Capa de Impresión Una muestra se prepara de la misma mane ra como en la evaluación para la "resistencia al impacto" anterior. En la superficie de la capa de cubierta del revestimiento retroreflector de la mués tra resultante, una capa de impresión se proporciona usando una tinta de impresión (que contiene un polímero acrílico para una señal de carretera por -un método de impresión de retícula y se somete a la siguiente prueba de peladura. Primero, una cinta de celofán adhesiva sensitiva de presión #610, producida por 3M Co., se fija herméticamente a la sj perficie de la capa de impresión usando un rodillo de goma y luego se pela rápidamente la cinta de adhe-sión sensitiva de presión. Cuando la capa de impr^ sidn se pela de la superficie de la capa de cubie_r ta, la evaluación es NG. Cuando la capa de impresión no se pela, la evaluación es OK .

Ejemplo 1 Una película de poliester alargado biaxialmente que tiene un espesor total de 50 micrometros se preparat la cual comprende de una interafce aglj tinante de adhesión dada por el recubrimiento de una dispersión acuosa que contiene una resina de poliuretano alifática en una superficie de una peljí cula de tereftalato de polietileno en el paso de -producción de la película. La resina de poliuretano TM alifática usada es NEOTAC P-9316 producida por ICI Resins Co., Ltd. y tiene un punto de reblandecimien to de aproximadamente 120°C.

Usando la pelicula de poliester resultante -como una capa de cubierta, un revestimiento retrore- flector de este ejemplo se prepara de acuerdo al proceso de preparación de la muestra descrita anteriormente. La capa aglutinante que contiene una resina de poliuretano aromática termoplástica que tie-ne un punto de reblandecimiento de aproximadamente 110°C, el dióxido de titanio rutilo, y el ácido esteárico .

Los resultados de evaluación de las varias pruebas para el revestimeinto retroreflector preparado en este ejemplo se muestra en la Tabla 1. La evaluación en los ejemplos subsecuentes se lleva a cabo de la misma manera.

Ejemplo 2 Una superficie de una película de tereftala^ to de polietileno alargada biaxialmente de 5P .micrometros de espesor (película Tetron HB producida por Teijin Ltd.) se somete a un tratameinto de descarga por corona. Una interfase aglutinante de adhesidn se da por recubrimiento de una dispersión acuosa que contiene una resina de poliester alifática (NEOREZ™ R-972 producida por ICI Resins Co., Ltd., punto de reblandecimiento: aproximadamente 120 °C) para dar una película de poliester que tiene -~ una capa interfacial de adhesión. Un revestimeinto -retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto porque se usa la película de poliester resultante como una capa de cubierta. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 3 Un revestimiento retroref lector de este ejemplo se prepara de la misma manera como el Ejemplo 2, excepto por que se usa una dispersión acuosa que comprende de un copolímero de metacrilato de metilo- TM metacrilato de butilo (NFOCRY A-5045 producido por ICI Resins Co., Ltd.), un compuesto de melamina TM (RESIMENF. 750 producido por Monsanto Co., Ltd.) y un catalizador ácido como una dispersión acuosa y -una resina curable por gota de electro'n que comprejn de de un copolimero de acrilato de etilo-metacrilato de metilo-acrilato de isooctilo y un diacriíato de polietilenglicol (200) como una resina de la capa aglutinante. La capa aglutinante de este ejemplo se forma de acuerdo al método descrito en la Solici- tud de la Patente Examinada Japonesa (Kokoku) No. 61-13561. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 4 Un revestimiento retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 2, excepto por eu usa una dispersión acuosa que comprende de silice coloidal , de amino-propiltrietoxisilano y un agente activo superficial -como una dispersión acuosa. La dispersión acuosa -usada en este ejemplo se ajusta de acuerdo al raé-r todo descrito en la Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa (Kokai) No. 2-200476. Los resulta dos de la evaluación del revestimeinto retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 5 Un revestimiento retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que una pelicula alargada biaxial_ mente de tereftalato de polietileno y una interfase aglutinante de adhesión de polietileno se usa como la película de poliester. Una composición de la pje lícula termoplástica que contiene una resina que comprende de un copolimero de polietileno-acetato de vínálo y un copolimero de polietileno-ácido metacrílico comprenden la capa aglutinante. La capa aglutinante se forma en este ejemplo de acuerdo al mét do descrito en la Solicitud de la Patente No-exa i nada Japonesa (Kokai) No. 62-121043. Los resultados de evaluación del revestimiento retroreflector de es te ejemplo se muestra en la Tabla 1.

Ejemplo 6 Un revestimiento retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 2, excepto que la interface aglutinante de adhesión se forma sometiendo la superficie de la -película de poliester a un tratamiento por descarga de corona en un gas de nitrógeno. Los resultados -de la evaluación del revestimeinto retroreflector de e te ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Ejemplo 7 un revestimiento retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que un tereftalato de polietileno no-cristalino (A-PET FLL, producido por Teilin Limited) que tiene un espesor de 50 micrometros se usa como una película de cubierta de poliester, Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestra en la Tabla 1.

Ejemplo 8 Un revestimiento retroreflector de este ejemplo se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 2, excepto que una composición que comprende de 100 partes por peso de una resina de poliester ( .Hot-Melt Polyester 4101, Producido por Bostik Co. Ltd.) y 20 partes por peso de dióxido de titanio rutilo se usa como la resina de la capa aglutinante. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestra en la Tabla 1.

Ejemplo 9 Un revestimiento retroreflector de este ejem pío se prepara de la misma manera como en el Ejem pío 1, excepto que una película que comprende de un plastificante basado en poliester y un homopolímero de cloruro de polivinilo en lugar de tereftalato de polietileno y una pelicula que tiene una -interfase aglutinante de adhesión que tiene la misma composición (resina de poliuretano) como en el Ejemplo 1 se usa como la capa de cubierta. Los resultados de la evaluación del revestimiento retro-reflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Fjemplo 10 n revestimiento retroreflector de este ejejn pío se prepara de la misma manera como en el Ejem pío 3, excepto que se usa la película de cubierta del Ejemplo 9. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 1.

Fjemplo 11 Un revestimiento retroreflector se prepara -de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la interfase aglutinante de adhesidn se da por recubrimiento de una solución basada en solvente -que comprende de una resina de poliester (Vylon Se_ ies, Toyobo Co., Ltd) en la película de poliester alaragada biaxialmente de 50 micrometros de espesor. Como en el Ejemplo 1, la capa aglutinante contiene una resina de poliuretano aromática que tiene un punto de reblandecimiento de aproximadamente 110°C, -un dióxido de titanio rutilo, y ácido esteárico.

Ejemplo 12 Un revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 11, excepto que una capa adicional de resina de poliuretano -alifática se recubre en la interfase aglutinante de adhesidn de resina de poliester. La capa pigmentada también actúa como una superficie aglutinante de adhesidn a una capa aglutinante. La solución de re cubrimiento de la capa pigmentada comprende de 100 g de solución de poliuretano alifática (Dainichiseika Co., Ltd., Resamine NE-308), 3.1 g de Pigmento Rojo al 50% 168 predispersado en resina de vinilo VAGH (30% de sdlidos), y 1.5 g de Pigmento Amarillo al 50% 110 predispersado en resina de vinilo VAGH (26 % de sólidos) .

Ejemplo A Comparativo Un revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 3, excepto que una película de metacrilato de polimetilo alargada biaxialmente se usa como la capa de cubierta. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestra en la Tabla 2.

Ejemplo B Comparativo Un revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 3, excepto que una película de metacrilato de polimetilo resis tente al impacto alargada biaxialmente de 50 micro-metros de espesor se usa como la capa de cubierta, La película de este ejemplo comprende una mezcla de resina de metacrilato de polimetilo y un políme ro de polifasa acrilica descrita en la Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa (Kokai) No. 61-255846. Los resultados de la evaluación del revés-timiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo C Comparativo TJn revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que una película de 50 micrometros de espesor que -comprende de un copolímero de etileno-ácido acrílico se usa en lugar de la pelicula ' de tereftalato de -polietileno. La película de este ejemplo es la pelicula descrita en el Ejemplo 1 de la Solicitud de la Patente No-examinada Japonesa Japonesa (Kokai) No. 63370940. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo D Comparativo Un revestimiento retroreflector del tipo lentes-encapsulados disponible comercialmente se somete a la misma evaluación como las otras muestras. Este revestimiento retroreflector disponible comercial mente comprende de una capa de cubierta que contie ne una resina acrllica resistente al impacto no-alargada y una capa aglutinante que contiene una resina acrílica. Los resultados de la evaluación del revestimiento retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo E Comparativo Un revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 3, excepto que una película de tereftalato de polietileno alajr gada biaxialmente de 50 micrometros de espesor (película Tetron HB, producida por Teiyin Limited) se usa para la película de cubierta, con ninguna interfase aglutinante de adhesión adicional. Los resul_ tados de la evaluación del revestimiento retroreflec tor de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo F Comparativo l*n revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que una película de 50 micrometros de espesor que comprende de una resina de poliuretano alifática se usa como la película de cubierta, con ninguna interfase aglutinante de adhesidn adicional. Los re-sultados de la evaluación del revestimiento retro-reflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Ejemplo G Comparativo Un revestimiento retroreflector se prepara de la misma manera como en el Ejemplo 3, excepto que una película de fluoruro de polivinilídeno de 50 micrometros de espesor (película DX producida por Denki Kagaku Kogyo K.K.) se usa como la película de cubierta, con ninguna interfase aglutinante de adhesidn adicional. Los resultados de la evaluación del revestimeinto retroreflector de este ejemplo se muestran en la Tabla 2.

Tabla 1 Resultados de Evaluación del Revestimiento Retroreflector (Ejemplos 1 hasta 10) Tabla 2 Resultados de Evaluación del Revestimiento Retroreflector (Ejemplos Comparativos 1 hasta 7) r-- Varia modificaciones y alteraciones de esta invención llegará a ser aparente para estos expertos en la técnica sin salir del alcance y espíritu de esta invención. e hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la üráctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento retroreflector de lentes-eí capsulados, caracterizado porque comprende de una monocapa de lentes(3) parcialmente embebidos en una capa aglutinante (2), una capa reflectora especularmente sitµada bajo los lentes en asociación óptica con esa, y una pelicula de cubierta unida a la - mencionada capa aglutinante via una red de lineas -0 de interconexión, en donde la mencionada película de cubierta consiste de una pelicula de poliester, la mencionada pelicula de cubierta tiene una superficie externa y una superficie interna, la mejí cionada superficie interna esta en al menos contac- 5 to parcial con la mencionada capa aglutinante, la - mencionada superficie interna tiene una interfase aglutinante de adhesidn sobre esa, y la mencionada capa aglutinante comprende de una resina acrílica o una resina de poliuretano. ?0

2. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicacidn 1, caracterizado porque la mencionada interfase aglutinante de adhesidn comprende de una capa de resina de poliuretano sobre 25 la superficie interna de la mencionada película de cubierta .

3. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicacidn 2, caracterizado porque la mencionada capa aglutinante comprende de una resina de poliuretano.

4. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicacidn 1, caracterizado porque la mencionada interfase aglutinante de adhesidn comprende de una capa de resina de poliester sobre -la mencionada superficie interna de la mencionada película de cubierta.

5. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicación 4, caracterizado porque la mencionada capa aglutinante comprende de una resina de poliuretano.

6. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicación 1, caracterizado porque la mencionada interfase aglutinante de adhesión comprende de una capa de resina acrilica unida a la mencionada superficie interna de la mencionada pelí-cula de cubierta.

7. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicación 6, caracterizado porque la mencionada capa aglutinante comprende de una resina acrílica.

8. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicacidn 1, caracterizado porque la mencionada interfase aglutinante de adhesidn comprende de una capa de una composicidn basada en silicona sobre la mencionada superficie interna de -la mencionada película de cubierta.

9. El revestimiento retroreflector de conformidad a la reivindicación 8, caracterizado porque la mencionada capa aglutinante comprende de una resina de poliuretano.

10. El revestimiento retroreflector de lentes-encapsulados, caracterizado porque comprende de una mopocapa de lentes parcialmente embebidos en una capa aglutinante, una capa reflectora especu larraente ?ituada bajo los lentes en asociación dptjL^ ca con esa, y una película de cubierta unida a la mencionada capa aglutinante via una red de lineas de interconexión, en donde la mencionada pe- lícula de cubierta consiste de una película de pot liester, la mencionada película de cubierta tiene una superficie externa y una superficie interna, la mencionada superficie interna recubre y esta en contacto parcial con la mencionada capa aglutinante, la mencionad superficie interna tiene una interfase aglut^i nante de adhesidn sobre esa, la mencionada i terfase aglutinante de adhesidn comprende de una re sina etilénica, y la mencionada capa aglutinante comprende de un copolímero etilénico.

11. Un revestimiento retroreflector de leí tes-encapsulados , caracterizado porque comprende de una monocapa de lentes parcialmente embebidos en una capa aglutinante, una capa reflectora especularmente situada bajo los lentes en asociación Ó£ tica con esa, y una película de cubierta uni^ da a la mencionada capa aglutinante, en donde la -mencionada película de cubierta consiste de una pe-lícula de poliester, la mencionada película de cubierta tiene una superficie externa y una superficie interna, la mencionada superficie interna esta -en al menos contacto parcial con la mencionada capa aglutinante, la mencionada superficie interna tie_ ne una interfase aglutinante de adhesión sobre esa, y la mencionada capa aglutinante comprende de una resina de poliester.

12. El revestimiento retroreflector de COI formidad a la reivindicacidn 11, caracterizado porque la mencionada resina de poliester en la mencio nada capa aglutinante tiene un punto de reblandecimiento desde 70°C hasta 180°C.

13. Un revestimiento retroreflector de le_n tes-encapsulados , caracterizado porque comprende de -una monocapa de lent s parcialmente embebidos en una capa aglutinante, una capa reflectora especularmente situada bajo los lentes en aso-ciacidn óptica con esa, y una película de cubierta unida a la mencionada capa aglutinante via una red de lineas de interconexión, en donde la mencionada película de cubierta comprende de una pe_ lícula de poliester, la mencionada película de cu. bierta tiene una superficie externa y una superficie interna, la mencionada superficie interna esta -en al menos contacto parcial con la mencionada capa aglutinante, la mencionada superficie interna tie_ ne una interfase aglutinante de adhesión sobre esa, la mencionada interfase aglutinante de adhesión comprende de una resina de poliester no-cristalina.

14. El revestimiento retroreflector de con formidad a la reivindicación 13, caracterizado porque la mencionada resina de poliester en la menci nada capa aglutinante tiene un punto de reblandecimiento de 70°C hasta 180°C.

15. El revestimiento retroreflector de con formidad a la reivindicacidn 1, caracterizado porque la mencionada interfase aglutinante de adhesión comprende de una superficie que se hace áspera mecánicamente .